永順縣老司城遺址游客服務(wù)中心技術(shù)標(biāo)

1、第1章 施工方案與技術(shù)措施一、項(xiàng)目概況1、項(xiàng)目名稱: 永順縣老司城遺址游客服務(wù)中心。2、批準(zhǔn)單位及文號: 永發(fā)改201565號文件。3、 招標(biāo)范圍：含（1）游客服務(wù)中心建安工程；（2）西區(qū)商業(yè)建安工程；（3）停車場區(qū)、游客服務(wù)中心及西區(qū)商業(yè)景觀工程。4、 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：永順縣靈溪鎮(zhèn)司城村。二、施工平面布置 1、道路及場地布置 結(jié)合施工進(jìn)度要求，鋼構(gòu)件我們將采取分批進(jìn)場，以避免構(gòu)件堆放時間過長，占用現(xiàn)場用地。 （1）現(xiàn)場堆放場地 構(gòu)件堆放區(qū)露天設(shè)置，堆放區(qū)地面應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以保證構(gòu)件堆放牢靠。否則應(yīng)進(jìn)行必要的硬化工作，如鋪設(shè)道渣等，以提高地面承載力。 構(gòu)件堆放區(qū)的設(shè)置應(yīng)盡量臨近拼裝及安裝場地，

2、避免二次倒運(yùn)。并集中設(shè)置、分區(qū)使用，以利構(gòu)件的管理； （2）現(xiàn)場道路安排 場內(nèi)道路應(yīng)滿足重型車輛通行對地耐力的要求，除此之外，地面還應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并滿足文明標(biāo)化施工的要求。對有較大坡度的道路要按運(yùn)輸車輛通行要求重新處理。2、施工用水用電計劃（1）施工用水鋼結(jié)構(gòu)安裝的臨時用水主要為生活和消防用水，施工用水量不大。施工用水由建設(shè)單位統(tǒng)一規(guī)劃，合理安排從市政管網(wǎng)接入。（2）施工用電 在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立一個總配電柜，設(shè)立2個二級配電箱，焊機(jī)均分布在各作業(yè)區(qū)。為了方便夜間施工管理，在生產(chǎn)區(qū)域四周布置若干只照明燈（夜間焊接、卸貨照明等）； 3、施工臨設(shè)布置 施工現(xiàn)場各種臨時設(shè)施分別布置在施工現(xiàn)場內(nèi)，現(xiàn)場主

3、要設(shè)置辦公用房、倉庫工具間、值班室、生活用房等設(shè)施。 辦公用房：根據(jù)本工程施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和管理需要，在施工場地內(nèi)布置部分現(xiàn)場辦公室，供現(xiàn)場管理及指揮人員辦公使用。 倉庫工具間：倉庫區(qū)主要主要用于焊接材料、手動工具、安全防護(hù)用具等施工機(jī)具的堆放。4、施工總平面圖詳見施工平面布置圖。三、主要工程施工方案 （ 一）施工測量 1、控制點(diǎn)的確認(rèn) 對建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、參照點(diǎn)和參照標(biāo)高等測量控制點(diǎn)用全站儀進(jìn)行復(fù)核。 2、測量放線 （1）組建工程測量專業(yè)小組，由施工員負(fù)責(zé)。（2）現(xiàn)場使用一臺DTM2/5/10激光全站儀、一臺J2-JD激光經(jīng)緯儀和二臺DS3水準(zhǔn)儀，量距使用二把長城牌50 M

4、鋼卷尺（一把測量、一把校核），校核后使用。（3）利用計算機(jī)（AutoCAD）輔助放線，根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)，通過CAD軟件測算出建筑物外圍軸線交點(diǎn)的坐標(biāo)位置，在現(xiàn)場用激光全站儀測放出外框軸線的交點(diǎn)。（4）根據(jù)測放出的外圍軸線交點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測設(shè)控制線（網(wǎng)）,用鋼管樁標(biāo)志固定,全部測設(shè)工作完成后，進(jìn)行閉合驗(yàn)收，控制網(wǎng)按二級導(dǎo)線精度要求。 （5）放線順序測放各軸線交匯點(diǎn) 木樁臨時固定 閉合驗(yàn)收 釘龍門樁 復(fù)核原有軸線和樁位。（6） 為防止施工途中軸線樁遭到破壞，工程軸線失準(zhǔn)，要求在工程四周的外側(cè)做好軸線引出控制點(diǎn)，引出點(diǎn)一定要構(gòu)筑在穩(wěn)定的地基上或永久性建（構(gòu)）筑物上，要求牢固，不受干擾，可以通視

5、。 3、工程的軸線控制點(diǎn)和控制層高的水準(zhǔn)點(diǎn) （1）基礎(chǔ)工程完成后，將工程軸線引測到工程的底層樓面上，并做好標(biāo)志。 （2）為向上引測軸線和樓層標(biāo)高，在±0.000構(gòu)筑牢固的, 可以控制工程軸線和樓層標(biāo)高的軸線和水準(zhǔn)控制點(diǎn),通過樓面板上的測量孔進(jìn)行引測。4、軸線及標(biāo)高的豎向引測在地面(±0.000)留孔點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，對中整平后，用激光天頂法投出軸線控制點(diǎn)。5、 樓層標(biāo)高的測定 通過底層基準(zhǔn)線，從地面的水準(zhǔn)基點(diǎn)上用鋼卷尺向上量得施工層標(biāo)高，施工樓層再架設(shè)水準(zhǔn)儀操平，將標(biāo)高打到所需各部位，標(biāo)高測量嚴(yán)禁層層翻倒，防止累計誤差，均需從地面水準(zhǔn)基點(diǎn)上量得。 6、沉降觀測 （1）建筑物沉

6、降觀測點(diǎn)的布置位置按圖紙要求留設(shè)。 （2）建筑物四周沉降觀測的水準(zhǔn)基點(diǎn)的構(gòu)筑要求： 可以通視。 高程由國家（地方）水準(zhǔn)點(diǎn)直接引測。 地基牢固，構(gòu)造在不受干擾的地方或附設(shè)在永久性建（構(gòu)）筑物上。 （3）建筑物的觀察點(diǎn) 在主體鋼結(jié)構(gòu)柱上焊接不小于20鋼筋或成品不銹鋼件。 （4）測量要求 沉降觀測從基礎(chǔ)開始，每施工一層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)封頂后，每個月觀測一次，竣工后第一年內(nèi)每隔二三個月觀測一次，以后每隔四六個月觀測一次，直到沉降相對穩(wěn)定為止。 水準(zhǔn)基點(diǎn)與建筑物沉降觀測點(diǎn)的相對高程的測量按照水準(zhǔn)測量閉合導(dǎo)線方法要求進(jìn)行，符合四等水準(zhǔn)測量的精度，并建立測量檔案。 定期測量，填寫測量記錄，竣工驗(yàn)收后交建設(shè)

7、單位保管和測定。 （5）保證測量精度，施工現(xiàn)場組織專職人員測量， 儀器定期檢驗(yàn)。 （二）土方開挖及回填 1、土方采用反鏟挖掘機(jī)挖掘，自卸汽車運(yùn)土，人工修整。挖掘控制線為墊層上100200mm，待墊層施工前由人工修整至設(shè)計標(biāo)高。 2、挖土機(jī)開挖時，操作人員上崗前必須檢查挖土機(jī)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，嚴(yán)禁帶病操作。 3、基礎(chǔ)砼澆搗完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，盡快進(jìn)行基坑及需要填筑區(qū)域的回填土工作，直至所需標(biāo)高。回填土采用好土分層回填和夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于300mm，并機(jī)械夯實(shí)，做好回填土的環(huán)刀試驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)不小于設(shè)計圖紙要求。 （三）鋼結(jié)構(gòu)安裝 3.1高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝 3.1.1施工工藝流程 3

8、.1.2高強(qiáng)螺栓施工 1、管理與質(zhì)量檢驗(yàn)1)扭剪型高強(qiáng)螺栓是一種自標(biāo)量型螺栓，因此其儲運(yùn)與保管必須維持螺栓出廠狀態(tài)，以保證擰緊后螺栓予拉力能達(dá)到設(shè)計值。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場，首先按批次檢查是否有質(zhì)保書，每箱內(nèi)是否有合格證；2）高強(qiáng)螺栓應(yīng)由專職保管員管理，儲存在專用倉庫內(nèi)；并按規(guī)格、批號分別碼放，填寫標(biāo)牌，以免混淆；3）按GB50205-2001中高強(qiáng)螺栓復(fù)試要求取樣復(fù)試，合格后方可使用；4）保管員在螺栓復(fù)試合格后，按照使用計劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內(nèi)。裝袋過程中檢查其外觀質(zhì)量，將不合格的挑出；5）安裝時，應(yīng)按當(dāng)天需要的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天剩余的必須交還保管員處，并登記保存，不得亂扔、亂放。2、高

9、強(qiáng)螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格M16M20M22M24每批緊固軸力的平均值（kN）標(biāo)準(zhǔn)109170211245max120186231270min99154191222緊固軸力標(biāo)準(zhǔn)偏差1.011.571.952.27允許不進(jìn)行緊固軸力試驗(yàn)螺栓長度限制值60606570上表最下一行數(shù)值表示，因試驗(yàn)機(jī)具等困難，限值以下長度螺栓無法進(jìn)行軸離試驗(yàn)，因此允許不進(jìn)行軸力試驗(yàn)。當(dāng)同批螺栓中還有長度較長的螺栓時，可以用較長螺栓的軸力試驗(yàn)結(jié)果來旁證該批螺栓軸力值。根據(jù)設(shè)計要求，不小于設(shè)計要求的緊固軸力。3、施工扭矩值的確定扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如下頁表所示，復(fù)擰扭

10、矩值等于初擰扭矩值。初擰采用扳手進(jìn)行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值，一般可以控制在終擰值的5080%。施工終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達(dá)到終擰值。螺栓直徑d（mm）1620 2224初擰扭矩（Nm）160310 420550終擰扭矩（Nm）230440 600780扭矩（Nm）TC=KPCd其中：K扭矩系數(shù)（0.110.15），取0.13PC預(yù)拉力（緊固軸力）標(biāo)準(zhǔn)值（KN）d螺栓公稱直徑（mm）4、 摩擦面控制 1）按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)的相關(guān)要求，在構(gòu)件加工制作的時候，用同樣方法加工出安裝現(xiàn)場復(fù)試抗滑移系數(shù)所需的試板并運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2）將試板運(yùn)至現(xiàn)場后

11、，采用現(xiàn)場施工完全相同的方法終擰高強(qiáng)螺栓，然后送檢。檢測合格后說明該批鋼構(gòu)件摩擦面滿足要求，可進(jìn)行安裝；3）構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對構(gòu)件及連接板的摩擦面進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容有：連接板有無變形，螺栓孔有無毛刺，摩擦面有無銹蝕、油污等。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清楚，注意不要損傷摩擦面；4）對現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的個別摩擦面不合格的，可在現(xiàn)場采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進(jìn)行打磨處理。5、高強(qiáng)度螺栓施工順序1）高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計有要求的按設(shè)計要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。2）各樓層高強(qiáng)度螺栓豎直方向擰緊順序?yàn)橄壬蠈恿?/p>

12、，后下層梁。待三個節(jié)間全部終擰完成后方可進(jìn)行焊接。3）對于同一層梁來講，先擰主梁高強(qiáng)螺栓，后擰次梁高強(qiáng)螺栓。4）對于同一個節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓，順序?yàn)閺闹行南蛩闹軘U(kuò)散。6、安裝前，必須用34個沖釘將栓孔與連接板的栓孔對正，達(dá)到?jīng)_釘能自由通過，再放入高強(qiáng)螺栓。個別不能通過的，可采用電動絞刀擴(kuò)孔或更換連接板的方式處理。7、主梁高強(qiáng)螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，裝入安裝螺栓，摘鉤。隨后由專職工人將其余孔穿入高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，再將安裝螺栓換成高強(qiáng)螺栓；8、次梁高強(qiáng)螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，一次性投放高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，摘鉤后取出沖

13、釘，安裝剩余高強(qiáng)螺栓；9、高強(qiáng)螺栓安裝時嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，個別不能自由穿入的孔，可采用電動絞刀擴(kuò)孔，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。10、鉸孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進(jìn)行，防止鐵屑落入疊縫中。擴(kuò)孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過1.2d，擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過同節(jié)點(diǎn)孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設(shè)計同意。11、影響高強(qiáng)度螺栓施工的主要因素有以下幾個方面。1）鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗(yàn)表明，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計要求。2）高強(qiáng)度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過常溫（030）時施工，高強(qiáng)度螺栓必須經(jīng)過專項(xiàng)試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)制定特殊工藝方可使用。3）初擰值：每天班前扭

14、矩扳手預(yù)設(shè)值必須進(jìn)行試驗(yàn)測定，嚴(yán)防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴(yán)格做好初檸標(biāo)記，嚴(yán)防漏擰。4）摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強(qiáng)螺栓工作是的摩擦系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面如在運(yùn)輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時，重新處理摩擦面。5）螺栓孔的偏差：高強(qiáng)度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動鉸刀修整，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。6）高強(qiáng)螺栓的初擰及終擰必須在同一天內(nèi)完成；7）節(jié)點(diǎn)交叉處螺栓無法使用電動扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰。初擰和終擰后均要用不同的油漆做出明顯標(biāo)記；8）降雨后或空氣比較潮濕時，不得進(jìn)行施擰，待節(jié)點(diǎn)干燥后方可進(jìn)行施擰。 3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊

15、接工藝3.2.1焊接工程概況1、本工程鋼結(jié)構(gòu)連接的節(jié)點(diǎn)多、焊接量大，箱型柱-柱采用全熔透，梁-柱翼緣抗彎連接，主梁-次梁抗彎連接均為全熔透焊接（其板厚在1030mm范圍內(nèi)），并且有相當(dāng)數(shù)量的貼腳焊縫。2、鋼構(gòu)件的材質(zhì)：承重結(jié)構(gòu)：Q345-B、鋼梁采用熱軋或焊接H型鋼，制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材須滿足設(shè)計要求和符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、連接材料：1）錨 栓：Q235鋼2）焊接材料：手工電弧焊：Q345鋼，采用E50XX型焊條，其它均采用E43XX型焊條。CO2氣保焊：采用實(shí)芯焊絲，符合低合金焊絲GB/T8110-95標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2焊接工藝流程 見下圖操作平臺、防護(hù)等搭設(shè)焊接順序，工藝評定1、 氣候條件

16、檢查；2、 接頭組裝質(zhì)量檢查；3、 坡口間隙測定、坡口形狀、角度、襯板檢查；4、 焊機(jī)、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護(hù)；5、 焊接材料檢查；6、 氣體純度及氣路檢查；7、 施焊條件檢查。確認(rèn)合格予留焊接收縮量按規(guī)定預(yù)熱預(yù)熱溫度測量定位焊打底焊填充焊1、 電流、電壓檢查；2、 焊道清渣、層溫檢查；3、 焊道質(zhì)量檢驗(yàn)；4、 氣體流量、純度、壓力檢查；5、 送絲穩(wěn)定性、速度、焊絲伸出長度檢查；6、 導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩、電焊機(jī)檢查；7、 焊接速度檢查。面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫缺陷修整焊縫外觀檢查面層打磨探傷檢查填寫外觀檢查表檢測報告焊縫返修記錄、驗(yàn)收、工序交接后熱溫度測量保溫措施，自然冷卻不合格

17、合格合格焊中檢查不合格焊前檢查3.2.3焊接施工準(zhǔn)備1、焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊（SMAW）（適用于全位置焊接），配合以CO2 氣體保護(hù)焊（GMAW）（主要適用于平焊及橫焊）。2、焊接坡口形式與尺寸焊接坡口采用小角度V 型坡口形式。主要考慮在保證焊透的前提下，采用小角度、窄間隙單面焊接坡口，可減少收縮量。3、焊接材料的選用平焊位置焊縫盡量采用實(shí)芯CO2氣體保護(hù)焊，焊材為ER50-6（國標(biāo)牌號，各廠生產(chǎn)牌號不同但應(yīng)符合國標(biāo)，下同）。立焊和仰焊位置盡量采用藥芯CO2氣體保護(hù)焊，焊材為E501T-1。手工焊焊材為E5015，5016。4、焊前準(zhǔn)備1）將電焊機(jī)房吊

18、到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機(jī)及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機(jī)龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機(jī)至焊鉗的長度宜在3050米，如因施工需要加長應(yīng)考慮焊接電流的衰減。 2）焊接工藝要求對焊條進(jìn)行烘焙，烘烤溫度300恒溫1小時后降溫至100保溫，領(lǐng)用時放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。3）準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡易腳手架、焊接防護(hù)棚等，焊工個人工具及勞保安全用品。4）由技術(shù)人員對焊工進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。5、焊前檢查：1）在接到上一個工序的交接單后，方可進(jìn)行下道工序施工；2）焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰；3）按圖紙檢查坡口、間

19、隙、鈍邊是否符合設(shè)計要求，是否有嚴(yán)重的錯邊現(xiàn)象（錯邊2mm ）；4）清理焊縫區(qū)域，按梁寬柱板寬配上工藝墊板。3.2.4焊接施工順序1、構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求：1）完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；2）確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；3)按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場焊接。2、接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱地向四周擴(kuò)展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。3、為減少焊接變形，應(yīng)進(jìn)行柱與柱對接接頭焊接，然后進(jìn)行支撐桿件焊接，后進(jìn)行梁柱及梁梁節(jié)點(diǎn)焊接；4、多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁。柱對接焊縫可

20、先焊亦可后焊；5、梁和柱焊接應(yīng)按排兩名焊工在柱的兩側(cè)對稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。3.2.5典型接頭形式焊接1、柱-梁接頭焊接當(dāng)柱子向某方向偏差超過5mm（在允許偏差以內(nèi)）時，應(yīng)先焊柱子傾斜反方向的焊口；當(dāng)柱子垂直度偏差小于5mm時，柱-梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對稱的兩支梁應(yīng)同時施焊。同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫的焊接方向應(yīng)相反。如果翼板厚度大于30mm時，上下翼緣應(yīng)輪流施焊。（如下示意）焊接完成后，焊縫100mm范圍內(nèi)用角向磨光機(jī)打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號打在焊縫左下角100mm處鋼梁表面上。

21、柱與梁連接平角焊縫、對接平焊縫，引、熄弧板采用工藝墊板每邊加長40mm，引、熄弧在墊板上進(jìn)行。焊縫探傷合格后氣割切除引、熄弧板，打磨、割除時應(yīng)保留510mm。2、箱型柱接頭焊接箱型柱接頭的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人從相對位置，同時等速焊接，一個柱接頭宜連續(xù)不間斷的焊完。焊完1/3焊縫時割掉上下柱連接耳板，注意不要損傷母材，以保留5mm為宜。打底宜選用3.2或4.0焊條，蓋面層宜選用4.0焊條。第一遍從柱邊50mm處起焊，第二遍從離第一遍50mm處起焊，第三遍從離第二遍50mm處起焊，依次類推。兩相對邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過4層，焊完一個4層，清理焊縫表面后，轉(zhuǎn)90°焊另

22、兩個相對邊的焊縫。這時可焊完8層，再換至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。（如下示意）拐角處應(yīng)放慢焊條移動速度，焊成方角。蓋面層也應(yīng)放慢焊接速度，并將電流調(diào)小，以達(dá)到焊縫美觀的效果。焊接完成后， 焊縫兩側(cè)100mm范圍用角向磨光機(jī)打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號打在焊縫左上角100mm處。3.2.6焊接變形控制及應(yīng)力消除措施1、為控制局部及整體焊接變形，擬采取以下原則：1）減小坡口，減少收縮量；2）在保證焊透的前提下采用小角度、窄間隙焊接坡口，以減少收縮量；3）要求提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗(yàn)收；4）擴(kuò)大拼裝塊，減少高空拼裝接口的數(shù)量；5）采用小熱輸入量、小焊道、

23、多道多層焊接方法以減少收縮量。6）采取預(yù)留收縮余量的措施。2、具體措施如下：1）各焊縫預(yù)留收縮量鋼柱沿其高度，鋼支撐段沿其軸向長度，根據(jù)其每道安裝接縫的收縮余量23mm 及其總和，在地面組拼時加放焊接收縮余量；2)適當(dāng)采取局部矯正及補(bǔ)償措施地面組裝時分段（塊）矯正，控制好拼裝塊以及柱的焊接變形；設(shè)置部分后裝段（塊），在地面組裝時留裕量，待實(shí)測拼接口坐標(biāo)后切除修正。3)采用合理的焊接順序，以分散和控制變形與應(yīng)力按吊裝順序進(jìn)行，支撐結(jié)構(gòu)的焊接先于梁，根據(jù)分段安裝順序采取逐段由下往上，先焊橫向桿件予以定位，后焊豎向桿件的順序。并按照三柱間兩小區(qū)同時對稱施焊的原則。(四)模板工程1、模板體系本工程模板

24、均采用1830 mm×915 mm×18 mm 木膠合板，主要支撐材料采用100 mm×50 mm的木枋。2、施工方法（1）模板采用現(xiàn)場加工集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。由于樓板結(jié)構(gòu)是先在鋼梁上安裝0.8mm厚壓型鋼板，然后在其上面綁扎板鋼筋再澆筑混凝土，若不采用相應(yīng)的措施，則綁扎鋼筋時壓型鋼板必然會被受損變形，另外澆筑混凝土?xí)r，混凝土的自重都會讓壓型鋼板變形，樓板結(jié)構(gòu)如下圖：為了更好地保護(hù)好壓型鋼板不被損壞，保證其外觀的整齊，因此其下搭設(shè)滿堂腳手架，按壓型鋼板的凹凸尺寸做好定型模板如下圖，其寬度比壓型鋼板凹凸整倍數(shù)寬度略小2cm，以便調(diào)整；其長度按鋼梁翼緣邊凈尺寸小2

25、3cm，可將模板鋪好后再安裝壓型鋼板。（2）框架柱模板：柱模采用鋼管扣件抱箍，橫距350700mm，以下至上不等距布置，間距上疏下密。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板樓面模板采用膠合板，鋪設(shè)在50×100的木楞上，楞木擱置在100 mm×100mm木方上，用48×3.5焊接鋼管及螺旋頂撐作為支撐系統(tǒng)。模板驗(yàn)收校正后，縱橫向均加設(shè)剪刀撐給予整體穩(wěn)定。樓面模板的支撐、主楞木、水平桿的間距詳見模板施工專項(xiàng)方案。3、模板的維修與保養(yǎng)（1）模板使用后，再次使用前，表面積灰清理干凈，涂刷隔離劑。（2）每層模板拆除后在樓層集中維修，經(jīng)配置后重新翻至上層使用。（3）木模板架設(shè)后，在干燥天氣時要

26、澆水保養(yǎng)。4、拆模要求（1）根據(jù)本工程柱距（梁跨）樓面結(jié)構(gòu)模板和支撐系統(tǒng)的拆除，必須在上層的梁板混凝土澆筑后，且本層混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時拆除。（2）拆模必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人出具拆模通知單后實(shí)施。5、模板的質(zhì)量要求（1）模板制作安裝的質(zhì)量和等級評定按GB50204-2002施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收評定。（2）模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（3）模板的接縫嚴(yán)密。（4）模板的實(shí)測允許偏差符合下表，其合格率應(yīng)控制在90%以上。項(xiàng) 目 名 稱允許偏差值（）軸 線 位 移5標(biāo) 高±5截 面 尺 寸+4，-5垂 直 度8表 面 平 整 度5（五）鋼筋工程1、施工順序基礎(chǔ)：定

27、位檢查、校正鋼筋套箍筋豎向鋼筋接長綁扎箍筋綁扎梁鋼筋綁扎底板鋼筋樓板：鋼結(jié)構(gòu)柱梁腳手架、模板壓型鋼板安裝、檢查、中間驗(yàn)收并交接綁扎板面鋼筋2、施工方法（1）原材料及加工鋼筋翻樣前要仔細(xì)閱讀圖紙結(jié)施說明的內(nèi)容，對每一個特殊部位都要作詳細(xì)技術(shù)交底。所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠證明書，并按規(guī)范要求制作試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋工程必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中的有關(guān)規(guī)定，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋工長按業(yè)主提供的施工圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程設(shè)計要求進(jìn)行放樣，編制鋼筋配料單，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后，由鋼筋車間加工。鋼筋編號掛牌堆放，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。制作時先按料單放樣，試制合格后

28、，才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋的控制尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無翹曲現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂痕。所加工的半成品鋼筋必須根據(jù)施工進(jìn)度計劃分期分批進(jìn)場，應(yīng)按部位、規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，做到物盡其用，嚴(yán)禁長材短用，減少浪費(fèi)。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。箍筋抗震構(gòu)造1350彎鉤要求預(yù)制加工。（2）鋼筋連接根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，本工程柱鋼筋直徑大于25mm采用直螺紋連接，25mm及25mm以下采用電渣壓力焊或搭接；梁鋼筋直徑大于25mm包括25mm

29、采用直螺紋連接，22mm及以下采用閃光對焊或搭接。鋼筋搭接長度和同一截面的接頭數(shù)量、錯開位置按施工規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。（3）鋼筋綁扎、安裝鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖操作，綁扎箍筋和板筋前用粉筆劃出圖紙要求的間距，再進(jìn)行綁扎，梁板上洞口加強(qiáng)筋按圖紙要求進(jìn)行綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合設(shè)計及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。豎向鋼筋采用一層一接頭，接頭位置在上層頂板面上，其伸出板面長度和接頭在任意截面的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，框架梁上層筋可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，底層筋可在支座范圍內(nèi)搭接，綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于三處。鋼筋的搭接長度及錨固長度符合施工圖紙要求。柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置1350彎頭，彎鉤長度不小于10

30、d（d為箍筋直徑）。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。為保證鋼筋保護(hù)層厚度：保護(hù)層的墊塊應(yīng)采用預(yù)制塑料保護(hù)層按設(shè)計厚度要求采用15mm、25mm、35mm、40mm、50mm等不同厚度的預(yù)制保護(hù)層，梁的墊塊在扎梁筋之前放于梁底模上。由于現(xiàn)澆板筋太細(xì)，為防止被踩下，必須縱橫向每隔1米設(shè)置1米長的鋼筋撐腳。鋼材、焊條按圖紙設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定采用，參加工程焊接工作的人員必須有操作合格證上崗。所有鋼筋均需控制好保護(hù)層，尤其是豎向鋼筋的垂直度控制，防止?jié)仓炷吝^程中鋼筋變位。所有樓板的外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。樓板筋綁扎

31、應(yīng)分檔劃線，綁扎呈“八”字形，錨固彎腳彎向混凝土內(nèi)，間隔0.5m墊混凝土保護(hù)層。對鋼筋較密的部位，以及電線管、水暖管的交叉處，需要留洞切斷鋼筋的位置，施工前應(yīng)征得設(shè)計部門同意后并加以補(bǔ)強(qiáng)，填寫好記錄方可進(jìn)行。（4）鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)分規(guī)格堆放整齊，墊好墊木防止污染和變形，并在質(zhì)保書、檢驗(yàn)報告齊全并符合要求的情況下方可使用。3、鋼筋綁扎質(zhì)量要求（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋工程必須符合混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中的有關(guān)規(guī)定，并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（4）鋼筋綁

32、扎允許偏差值符合下表，其符合率應(yīng)控制在90%以上。項(xiàng) 目 名 稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度5骨架長度10受力筋間距10排距5箍筋、構(gòu)造筋間距20鋼筋保護(hù)層梁、柱5板3（六）混凝土工程1、材料工程主體結(jié)構(gòu)所用混凝土全部采用商品砼。2、混凝土的澆筑（1）混凝土的水平及垂直運(yùn)輸選用1臺混凝土輸送泵輸送混凝土。（2）混凝土入模處，每處配備4只插入式振動器。（3）混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤。（4）混凝土澆筑過程中，模板和鋼筋派專人看護(hù)。（5）澆筑時確?？觳迓?，振動時以不冒氣泡為止。插入間距為300mm 呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層50100mm。（6）澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。（

33、7）為防止混凝土的收縮裂縫，除嚴(yán)格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前進(jìn)行二次復(fù)振，以減少氣泡，提高混凝土的密實(shí)性?；炷翝仓戤吅?，樓面混凝土應(yīng)在終凝前，掌握時間進(jìn)行反復(fù)抹壓表面的工作，防止混凝土開裂。3、施工縫留置與處理（1）混凝土施工需留施工縫時，按施工規(guī)范要求留設(shè)。柱和墻身構(gòu)造柱施工縫的留設(shè)，柱下口設(shè)在樓板面和基礎(chǔ)截面處，上口設(shè)在樓面梁下50-100mm處。樓層平面不留施工縫。樓梯施工縫留設(shè)按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，特殊部位施工縫在施工前與設(shè)計部門商定制訂具體技術(shù)措施后留設(shè)。所有懸挑結(jié)構(gòu)梁一次澆制完畢不留設(shè)任何施工縫、停歇縫。（2）所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與結(jié)構(gòu)

34、相同級配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。（3）若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中1/3范圍內(nèi)。（4）施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。板面的施工縫、后澆帶等處均按設(shè)計圖要求進(jìn)行施工。4、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑終凝后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。（2）養(yǎng)護(hù)時，夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，雨天采用塑料薄膜或草包覆蓋養(yǎng)護(hù)。（3）養(yǎng)護(hù)時間一般為714d。（4）澆筑后的樓面上應(yīng)控制人流，嚴(yán)禁堆放雜物，混凝土表面強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后方可上人操作。5、混凝土試塊制作（1）試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)每30m3一次）。

35、（2）試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時強(qiáng)度依據(jù)。6、混凝土質(zhì)量要求（1）混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。（3）實(shí)測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在90%以上。項(xiàng) 目 名 稱允許偏差值（mm）軸 線 位 移8標(biāo) 高層 高±10全 高±30截 面 尺 寸+8、-5截 面 平 整 度5（七）砌體工程1、原材料的質(zhì)量要求（1）本工程框架填充墻體采用輕集料砼空心砌塊，砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并有出廠合格證。（2）優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。（3）

36、砂采用中砂，其含泥量嚴(yán)格控制在2%范圍之內(nèi)。（4）砂漿標(biāo)號，按設(shè)計要求配制。2、施工方法（1）墻身的磚砌塊和砂漿標(biāo)號，按設(shè)計要求采用和調(diào)制。（2）砌筑前，先彈出墻身實(shí)樣的墨線，擺樣后組織砌筑。（3）砌筑砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，砂漿應(yīng)具有良好的和易性，其分層度不大于20mm，砂漿稠度控制在7090mm范圍內(nèi)。（4）砌體施工時應(yīng)正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)注明皮數(shù)及門窗的變化部位，砌墻時雙面掛線砌筑。（5）砌筑墻體時采用滿鋪砂漿法，鋪灰應(yīng)均勻，寬度應(yīng)一致，鋪灰長度不超過50mm。（6）磚砌體的灰縫，應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法。（7）轉(zhuǎn)角

37、和墻身中間必須整磚，豎縫交叉1/2磚。（8）墻身與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處，墻身與墻身交叉處，或相鄰墻身不能同步砌筑的轉(zhuǎn)角處，都要按設(shè)計設(shè)置26墻身構(gòu)造連結(jié)筋。（9）嚴(yán)禁在砌筑中留設(shè)直槎。（10）轉(zhuǎn)角處或交接處留置斜槎時，留槎長度不小于高度的2/3，留直槎時，必須留成陽槎，并設(shè)置拉接筋。（11）樓面梁上下各砌四皮實(shí)心磚。（12）全日砌筑高度應(yīng)1.8M，雨天1.2M。（13）槽應(yīng)在砌筑中按圖留出或砌入，嚴(yán)禁開槽鑿洞。3、質(zhì)量要求（1）墻面無通縫、透明縫、灰漿密實(shí)，縫、磚平直，拉結(jié)筋數(shù)量、長度符合要求。（2）按照砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）施工和驗(yàn)收。（3）實(shí)測質(zhì)量偏差必須符合下表，

38、其合格率應(yīng)控制在90%以上。項(xiàng) 目 名 稱允許偏差值（mm）軸 線 位 移 偏 差10標(biāo) 高±5垂 直 度5表 面 平 整 度8水 平 縫 垂 直 度10外窗上下窗口偏移20（ 八）抹灰工程1、施工順序基底處理吊垂直貼灰餅底層抹灰中層抹灰面層抹灰刮膩?zhàn)印?、施工方法（1）抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)涂刷界面劑。（2）抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。（3）在墻面上用2 M托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面。所有陽角均用1:2水泥砂漿做護(hù)角（小圓角），高度不少于2000，每側(cè)寬度不小于50，

39、然后做豎筋刮糙。（4）墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于10mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。（5）底層抹灰應(yīng)壓實(shí)，拉出魚鱗糙，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平整搓毛。（6）罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2mm。（7）砌體與混凝土柱(墻)交界處蒙300mm寬(兩邊各150mm)鋼板網(wǎng),以免以后出現(xiàn)裂縫。（8）將混凝土或砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈，同時將基層缺棱掉角處,用1:3水泥砂漿修補(bǔ)好；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)友a(bǔ)平，待膩?zhàn)痈珊?，用砂紙磨平?、質(zhì)量

40、要求（1）抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。（3）實(shí)測質(zhì)量允許偏差符合下表，其合格率應(yīng)控制在90以上。項(xiàng) 目 名 稱允 許 偏 差 值（mm）表 面 平 整4陰 陽 角 垂 直4陰 陽 角 方 整4立 面 垂 直5（九）樓地面工程1、施工順序（1）地磚地面（除衛(wèi)生間外的其它地面）：素土夯實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)層15厚1：2.5水泥砂漿找平1.5厚單組分聚氨酯防水涂料（沿墻柱刷高至地坪以上250）25厚1：4干硬性水泥砂漿（面撒素水泥）810厚防滑地磚（素水泥擦縫）。（2）防滑地磚防水樓面（用于衛(wèi)生間

41、部位樓面）：鋼筋混凝土樓板15厚1：2.5水泥砂漿找平，沿墻角抹小八字角1.5厚單組分聚氨酯防水涂料15厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層1：8水泥陶粒填充找坡1%15厚1：2.5水泥砂漿找平1.5厚單組分聚氨酯防水涂料25厚1：4干硬水泥砂漿810厚防滑地磚，素水泥漿擦縫。2、施工方法（1）混凝土墊層為了控制墊層的平整度，首先地面可在填土中打入小木樁，拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2 M 左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm找平墩，墩上平為墊層的上標(biāo)高。大面積地面墊層按46m為分段進(jìn)行澆筑。用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平樁（墩），隨即用平板振動器振搗。厚度超過2

42、00mm時，應(yīng)采用插入式振動器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)砼初凝后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（2）樓面基層表面處理散落在基層表面的落地砂漿、部分凸高的混凝土應(yīng)打鑿干凈，并清理地面上垃圾雜物，沖洗干凈。樓面的管道預(yù)留洞口，采用細(xì)石混凝土堵塞密實(shí)，并做柔性防水環(huán)處理，衛(wèi)生間地面應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，要求無漏水現(xiàn)象。樓面低凹部分，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平。（3）水泥砂漿找平層將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。基層表面灑水濕潤，但表面不得有積水現(xiàn)象。刷一道水灰比為0.405的水泥漿，面積不得

43、過大。 面層水泥砂漿用括尺括平后，用木蟹提漿壓實(shí)，終凝前用木蟹拉細(xì)毛或用鐵板壓光。在基層上灑水濕潤。抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24小時，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。（十）屋面工程1、施工順序（1）不上人屋面：鋼筋混凝土屋面板加氣砼找坡60厚石墨聚苯板3mm厚APP改性瀝青瀝青防水卷材干鋪聚酯無紡布一層50厚C25細(xì)石混凝土內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)片。2、施工方法1）卷材采用搭接法鋪貼，相鄰短邊接縫應(yīng)錯開1m以上，水平接縫距轉(zhuǎn)角處（墻面與墻面或地面的夾角）大于0.6m。卷材搭接寬度長邊短邊均100mm（滿貼），鋪貼后應(yīng)及時用橡膠壓棍壓實(shí)卷材。2）卷材搭結(jié)縫滿粘，接縫壓實(shí)后在接縫邊緣再涂刷

44、一層水泥素漿將接縫密封嚴(yán)實(shí)，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。3）卷材收頭處理：卷材收頭是卷材防水層的關(guān)鍵部位，處理不好極易張口、翹邊、脫落。卷材的端部應(yīng)裁齊，卷材收頭必須用自粘聚合物多遍密封。4）氣溫較低、凝凍天氣施工時，搭接位置應(yīng)采用酒精燈配合使用，以保證卷材搭接位置連接的牢固性。5）特殊部位處理：突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積鋪貼前，先做卷材防水附加層。3、質(zhì)量要求（1）鋪貼卷材防水層的基層應(yīng)符合排水要求，平整潔凈，無起砂、空鼓和松動現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)是園弧形或鈍角；防水層無積水現(xiàn)象。（2）防水增補(bǔ)劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷。（3

45、）卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，且應(yīng)粘結(jié)牢固，無空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。（十一）涂飾工程1、工藝流程基層處理修補(bǔ)膩?zhàn)拥谝槐闈M刮膩?zhàn)拥诙闈M刮膩?zhàn)拥谌闈M刮膩?zhàn)?涂封底涂料涂刷主涂層面層涂料涂料修整。2、施工方法（1）基層處理將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。（2）修補(bǔ)膩?zhàn)訉⒒鶎尤崩獾艚翘?用13水泥砂漿修補(bǔ)好；表面麻面及縫隙應(yīng)用白水泥膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，并用膩?zhàn)舆M(jìn)行局部刮膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖螅蒙凹埬テ健＃?）第一遍滿刮膩?zhàn)佑媚佔(zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，第一遍用橡皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后

46、收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。（4）第二遍滿刮膩?zhàn)拥诙橛孟鹌す伟遑Q向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后?號砂紙磨平，并清掃干凈。（5）第三遍滿刮膩?zhàn)拥谌橛孟鹌す伟逭已a(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)?，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?。?）涂刷第一遍應(yīng)稍稀，稀釋用量及數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。為了避免流掛，應(yīng)少蘸、勤蘸。第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，稠度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。（7）修整涂料修整工作很重

47、要，其修整的主要形式有兩種：一種是隨施工隨修整，貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部、分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)組織進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應(yīng)立即修整和處理。3、質(zhì)量要求（1）涂料的材料品種、質(zhì)量、色彩均符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品證書，必須按產(chǎn)品組合配套使用。（2）各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。（3）涂刷表面顏色一致，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。（十二）玻璃幕墻工程1、鐵件安裝在主體結(jié)構(gòu)（主要指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）梁上，用電錘打眼，用壓縮空氣吹盡灰塵，放錨固劑，插入帶螺牙的鋼筋，一小時后用螺帽等固定鋼板，作為立柱的

48、固定點(diǎn)。2、主框安裝幕墻主框安裝應(yīng)作施工測量，幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整，不得積累。立柱安裝前應(yīng)檢查預(yù)埋件位置是否正確，其標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10 mm，位置偏差不大于20 mm，否則應(yīng)后置件在主體結(jié)構(gòu)（主要指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）上，用電錘打眼放錨固劑，插入帶螺牙的鋼筋，一小時后用螺帽等固定鋼板，作為立柱的固定點(diǎn)。將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件點(diǎn)焊連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定。立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固，及時進(jìn)行防銹處理，不同金屬的接觸面應(yīng)用墊片作隔離處理。立柱的上下柱接頭應(yīng)用專用芯管連接，立柱與芯管為可動配合， 上下柱接頭有1020 mm的空隙。橫梁安裝

49、將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)理、校正、固定使其符合質(zhì)量要求。橫梁兩端與連接件螺栓孔，一端為圓孔，一端為長圓孔。橫梁兩端與立柱應(yīng)留1 mm空隙。收邊收口幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，外表面應(yīng)采用密封膠封閉，連接應(yīng)嚴(yán)密不漏水。水平部位的壓頂、端部的收口、伸縫縫的處理，一般多用特制的鋁合金成型板進(jìn)行妥善處理。水平部位的壓頂處理，即用鋁合金板蓋住，使之能阻擋風(fēng)雨浸透。水平蓋板的固定一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺絲將蓋板固定在骨架上。板的接頭部位宜留5 mm左右的間隙，并用膠密封。成品保護(hù)幕墻主框安裝后應(yīng)及時清除其表

50、面的粘附物，并在表面采用貼保護(hù)膜方式，防止污損主框。3、避雷、防火設(shè)置幕墻本體避雷系統(tǒng)，一般為10 M×10 M或12 M×8 M的網(wǎng)絡(luò)狀系統(tǒng)，并按設(shè)計要求設(shè)置均壓環(huán)，均壓環(huán)與幕墻立柱用3×35 mm的鋁片連接（4×20不銹鋼螺釘固定），均壓環(huán)用直徑8 mm的鍍鋅圓鋼（允許焊接接長，焊縫的搭接長度不少于50 mm，焊接應(yīng)采用對面焊）。均壓環(huán)與預(yù)埋件焊接。電焊處均作防銹蝕處理。均壓環(huán)在主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件與柱內(nèi)縱向鋼筋連接，柱內(nèi)縱向鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋有良好連接。幕墻避雷網(wǎng)安裝后，作避雷接地測試，其中，立柱到預(yù)埋件表面連接件的電阻值不大于4，主體結(jié)構(gòu)接地電阻不大于

51、10。用1.2mm厚鍍鋅鐵板做底面及側(cè)邊，內(nèi)置大于100mm的防火棉并填充密實(shí)。安裝時將鍍鋅鐵板一邊或底面固定在樓層結(jié)構(gòu)上，一側(cè)邊與幕墻橫梁固定并以防火膠密封間隙，形成上下層防火隔斷。4、玻璃板塊安裝玻璃板塊安裝前先復(fù)測主框和板塊尺寸。將板塊組件按設(shè)計位置用扣件扣持在主柱與橫梁上，扣件的數(shù)量間、間距按設(shè)計圖紙確定，扣件的固定用螺絲固定，要嚴(yán)格控制板塊的縫寬，保證橫豎縫順直，縫寬一致。隱框玻璃幕墻的每個玻璃板塊下端設(shè)兩個鋁合金托條，其長度不小于100 mm，厚度不小于2 mm，高度不應(yīng)露出玻璃外表面。 5、打耐候膠清潔板塊間隙，將直徑為膠縫寬度1.2倍的聚乙烯發(fā)泡圓棒墊入縫內(nèi),其表面與板塊表面留

52、有規(guī)定的耐候膠縫厚度。在膠縫周邊50 mm寬度范圍內(nèi)貼保護(hù)膠帶，以免注膠時污染玻璃表面。注膠完畢后將膠縫表修理平整，并撕去保護(hù)膠帶。耐候膠的施工厚度應(yīng)控制在3.5 M4.5 M,施工寬度不應(yīng)該小于施工厚度的2倍。耐候膠注膠后未完全硬化前，應(yīng)避免沾染灰塵和劃傷。6、收尾清潔對整幅幕墻進(jìn)行全面檢查，檢查緊固件、連接處、螺栓是否牢固，焊點(diǎn)是否防銹，擦傷是否修補(bǔ)等。在幕墻安裝完工后，應(yīng)進(jìn)行清理清潔，清除表面污漬。洗滌劑選用中性洗滌劑，清洗用水選用合格的自來水，清洗膠污漬及其它油漬可用工業(yè)二甲苯（丙酮）。（13） 水電安裝工程13.1給排水工程主要施工方法與工藝孔洞預(yù)留及預(yù)埋件的制作安裝管道穿越基礎(chǔ)、墻

53、壁及樓板處，施工應(yīng)配合土建進(jìn)行。做好預(yù)留預(yù)埋件。熱水管穿樓板、墻壁及基礎(chǔ)處要加設(shè)套管。管道穿人防的墻體，樓板及穿出外墻應(yīng)設(shè)套管，其間隙要注意采用不燃性材料填塞密實(shí)。管道安裝管道穿過伸縮縫要加設(shè)金屬軟管地下室及設(shè)于吊頂內(nèi)的管道要盡可能緊貼梁底涂塑焊接鋼管安裝、要按使用溫度和介質(zhì)選用管材、不能強(qiáng)力敲打管材，管材的涂敷層不得用銳器刮劃、不能用加熱法進(jìn)行彎管、應(yīng)用鋸訂切斷或用手鋸將管鋸斷，不能用切割器一次將管子切斷或用少輪切割器切管。、在配管法蘭安裝時，要在管端內(nèi)壁處涂敷一層液體涂料，這樣可保證整個管道均受到涂層的保護(hù).銅管的安裝將銅管切成需要的長度，注意斷面必須與管子軸線成垂直，用鋼銼半端面毛刺銼平

54、和修光.銅管插入接頭部分的表面應(yīng)清潔，無油污.管材、管件、釬料、釬劑應(yīng)用同一產(chǎn)家產(chǎn)品。根據(jù)銅管接頭的大小選擇焊槍。使用中性火焰加熱被焊接頭承口部分。均勻加熱被焊接件，用加熱的針料沾取適量釬劑(焊粉).均勻地涂抹在焊件縫隙處，當(dāng)溫度達(dá)到650-750時送入釬料切勿將火焰直接加熱針料.毛細(xì)管作用產(chǎn)生的吸引力使熔化后的液態(tài)釬料往里滲透.當(dāng)釬料全部熔化時停止加熱，由于該釬料流動性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會不斷地入時滲透，不容易形成飽滿的焊角.管道安裝時盡量避免出現(xiàn)倒立焊。如必要時，為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進(jìn)行阻流。各種釬料均可以反復(fù)多次釬焊，釬焊結(jié)束后，用濕布試揩連接部分.管箍式柔性抗震排水鑄鐵管的安裝。直管和管件安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，清除管內(nèi)泥、砂、土、石、紙片、木屑等雜物。管材切割口應(yīng)清除切口的毛刺，外圓棱角應(yīng)略銼倒角。安裝時應(yīng)沿逆水流方向從下而上安裝，在必要部位制作好支（吊）架。選擇優(yōu)先固定的直管（或管件）并將其初步固定位。將橡膠圈套在管頭上，并把橡膠墊圈另一頭向外翻卷。將要連接的直管或管件