[論文]煤礦井下防爆電氣設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)細則

1、xx煤礦井下防爆電氣設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)細則煤礦井下防爆電器設(shè)備使用，維護和保養(yǎng)，必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。一、雞爪子1、橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能冷補者。2、電纜（包括通訊、照明、信號、控制以及高壓，低壓橡套電 纜）的連接，不采用防爆接線盒的接頭。3、鎧裝電纜的連接不采用防爆接線盒或不灌注絕緣填充物或充 填不嚴密露出芯線的接頭。二、羊尾巴電纜的末端不接裝防爆電氣設(shè)備或防爆裝置者為羊尾巴。電器設(shè)備接線嘴（包括小型電器原件）2米以內(nèi)不合格接頭或者明線破口者均屬羊尾巴。三、明接頭電氣設(shè)備與電纜有裸露導(dǎo)體或明火操作者均屬明接頭四、橡套電纜的保護損壞，露出芯線絕緣層或者露出分

2、相屏蔽層 者。出現(xiàn)以上四種情況之一者（不包括本質(zhì)安全性電路）均為電纜不合格接頭。五、隔爆開關(guān)閉鎖裝置起不到閉鎖作用者為失爆。六、隔爆面有銹跡，用面紗擦后仍有銹蝕斑痕，為失爆。七、隔爆而有銹跡，用棉紗擦后，只留又呈青褐色氧化亞鐵云狀 痕跡，用手摸無感覺者，不算銹蝕也不為失爆。但在井下檢修后 不允許有云影，否則為失爆。八、隔爆接合面上出現(xiàn)直徑不大于1mm,深度不大于2 mm的砂 眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上1平方厘米范圍內(nèi)不得超過 5個，在10mm寬的隔爆面上，不超過2個，否則為失爆。九、對于隔爆面上的機械傷痕深度，寬度均不超過0.5mm,其傷 痕的投影長度不超過相對容積接合面的2/3,

3、個別較大傷痕深度 不超過1 mm,其結(jié)合面最短無傷距離相加不小于相對容積的結(jié)合 面寬度不為失爆，其屮有一項超過者均為失爆。十、隔爆曲禁止有油漆和朵物，否則為失爆。十一、隔爆面必須有防銹措施，如電鍍，磷化、涂204-1防銹 油等，不準(zhǔn)涂油漆，黃干油等。十二、隔爆結(jié)合面（工類）的間隙，直徑差或最小有效長度（寬 度）必須符合表41 1的規(guī)定。表中、l 靜止隔爆結(jié)合面的最小有效長度。螺栓通過孔邊緣至隔爆結(jié)合面邊緣的最小有效長w、一靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差。符合表41 1規(guī)定，否則為失爆。但快動式門或者蓋的隔爆接合面的最小有效長度不小于25mm,否則為失爆。結(jié)合面形式l (

4、mm)li(mm)w(mm)外殼容積vvw0. 1v>0. 16.06.00.30平面、止口或12.58.00.400.40圓筒結(jié)構(gòu)25.09.00.500.5040.015.00.606.00.400.4012.0帶有滾動軸承0.500.5025.0的圓筒結(jié)構(gòu)0.600.6040.00.80十三、螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級；螺距不小于0.7 mm;螺紋的最小嚙合扣數(shù)，最小擰入深度應(yīng)符合表41的規(guī)定。螺紋結(jié)構(gòu)須有防止自動松脫的措施，否則為失爆。外殼凈容積（v）最小擰入深度（mm）最小嚙合齒數(shù)vw0. 15.060.1vvw2.09.02.0<v12.5十四、隔爆外殼變形長度超

5、過50mm,凹凸深度超過5mm為不完好, 整形后低于此規(guī)定仍未合格，但必須經(jīng)過水壓試驗合格。十五、隔爆外殼的非加工面由銹皮脫落為銹蝕，為不完好。十六、密封圈需采用紹爾45-55硬度的小橡膠制造。制造尺寸符合gb3836-1-83.14.2.5之規(guī)定，否則為失爆。十七、密封圈尺寸須符合以下規(guī)定，如有一項達不到均為失爆。1密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑應(yīng)符合gb3836183、14、2、6表之規(guī)定。dd°d說明dw201.0do表示進線裝置內(nèi)徑20vdw601.5d表示密封圈外徑60<d2.02、密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1mm；但4平方毫米及以下電纜 與密封圈內(nèi)徑小于0.5mm。3、

6、密封圈的寬度應(yīng)大于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10 mm.4、密封圈無破損，不得割開使用，電纜與密封圈之間不得包扎其它 物休。5、密封圈的厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4 mm（70平 方毫米以上的橡膠套電纜例外）。6、低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時，密封圈應(yīng)全部在電纜鉛皮上。7、電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為5-15 mm,如電纜粗穿 不進時，可將穿入部分鋰細（但護套與密封圈結(jié)合部位不得鋰細）。八、低壓隔爆開關(guān)空閑的接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2 mm的 鋼墊板封堵壓緊。擋板直徑與進線裝置的內(nèi)徑差不得大于2 mm,金 屬圈外徑與金屬圈內(nèi)徑z差不大于2 mm,否則為失爆。十九、密

7、封圈切割后應(yīng)整齊圓滑，不得出現(xiàn)鋸齒狀，鋸齒直徑差大于2 mm （含2mm）為不完好。二十、不用的接線嘴要分別用密封圈和擋板依次裝入壓緊，否則為失 爆。擋與密封圈z間補的有金屬圈或它物，否則也屬于失爆。二十一、線嘴壓緊要有余量，余量不小于2 mm,否則為失爆。線嘴 應(yīng)平行壓緊，兩壓緊螺絲入機羌應(yīng)不大于3 mm,否則為不完好。二十二、當(dāng)線嘴已經(jīng)全部壓緊，仍不能將密封圈壓緊時，只能用厚度 適當(dāng)?shù)牟婚_口的金屬圈來調(diào)整，不得充填其它雜物。金屬圈在密封圈 內(nèi)外最多各裝兩個，否則為失爆。二十三、法蘭式進線嘴，以圧緊密封圈后一般用單手搬動喇叭嘴上下 左右晃動時，無明顯晃動為準(zhǔn)。螺旋式接線嘴，擰緊程度以密封圈有

8、 壓縮量為準(zhǔn)，否則為失爆。二十四、如喇叭嘴外部有缺損，但不影響防爆性能為不完好。二十五、接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格，線嘴壓 緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈，壓疊式線嘴壓緊電纜 后的壓扁量不超過電纜直徑的10%,否則為失爆。二十六、緊固件應(yīng)齊全，完整、可靠，同一部位的螺母，螺栓規(guī)格應(yīng) 一致，螺母應(yīng)滿扣，否則本設(shè)備為不完好。凡用螺栓連接的堅固件， 期間夾有彈性物者，可不在加彈簧墊圈。二十七、隔爆接合面的堅固螺栓應(yīng)加裝彈簧墊圈，彈簧墊圈規(guī)格應(yīng)與螺栓規(guī)格一致，筋骨程度以彈簧墊圈壓平為合格，螺栓松動或缺件為失爆。二十八、螺栓或螺孔滑扣，未采取規(guī)定的措施者，為失爆。二十九、隔爆

9、接合面用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留 有大于2倍仿宋墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應(yīng)不小于 螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件應(yīng)小于螺栓直徑的15倍，否則為失爆。 三十、螺母緊i古i后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距，否則為失爆, 不得在螺母下面加多于墊圈，減少螺栓的伸出長度，否則為不完好。三十一、隔爆開關(guān)的電源，負荷引入裝置不得顛倒使用否則為不完好。 三十二、接線應(yīng)整齊（不扭動）緊固導(dǎo)電良好，無毛刺，卡爪（或平 墊圈），彈簧墊（或雙帽）齊全，使用線鼻子可不用平墊圈，接線后,卡爪（或平墊圈）不壓絕緣，芯線裸露距卡爪（平墊圈）不大于10 mm,不符合上述z均為不完好。三十三、兩相低壓導(dǎo)

10、線裸露部分的空間間隙500v以下不小于6 mm, 500v以上不小于10 mm,否則為不完好。三十四、高壓電纜的連接，一律采用焊接或壓接，嚴禁綁扎，接線柱 使用壓線板接線時，壓線板凹面一律朝下，否則為不完好。三十五、使用鎧裝電纜時，密封圈要全部在鉛皮上，或絕緣膠灌制三 叉口以上，否則為失爆（橡電纜禁用絕緣膠澆灌）。三十六、接線室地線長度應(yīng)適宜，以松開線嘴卡爪拉動電纜后，三相 火線拉緊或松脫地線不掉為宜。接地螺栓、螺母、墊圈不允許涂絕緣材料，否則為不完好，使用扁鐵的聯(lián)結(jié)點及聯(lián)接墊圈，卡爪要鍍鋅或鍍錫，否則為隱患點。三十七、接線室（盒）應(yīng)保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線室允許有少量的油，

11、但應(yīng)定期擦干，否則為不完好。三十八、隔爆設(shè)備口身的隔爆空間之間，嚴禁直接貫通，必須保證原設(shè)計的防爆性能,否則為失爆。三十九、隔爆開關(guān)接線板正面的帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料封堵，隔離帶電體，否則為不完好。四十、各種隔爆電氣設(shè)備的保護裝置失效為失爆，附屬原件必須齊全、 完整、可靠、損壞、拆除為不完好。四十一、隔爆設(shè)備應(yīng)放置平穩(wěn)整齊，下有墊，接線后蓋板和轉(zhuǎn)蓋應(yīng)一 律朝外，便于檢修和維護，喇叭嘴嚴禁朝上，喇叭嘴電纜出口應(yīng)平滑不得出現(xiàn)死彎，否則為不完好。四十三、接地線使用鍍鋅鋼絞線時，必須壓線鼻子。使用扁鐵時接頭處兩邊鍍鋅或鍍錫，螺栓緊固（并加裝彈簧墊圈或背帽），螺栓直徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 功率大于10kw

12、的設(shè)備，不小于m122. 功率大于5kw的設(shè)備，不小于m103. 功率大于250kw至5kw的設(shè)備，不小于m84. 功率大于250w,電源不大于5a的設(shè)備，不小于m65. 本質(zhì)安全型設(shè)備和儀器儀表類，外接地螺栓能壓緊接地線 即可。四十四、電氣設(shè)備必須有合格的接地裝置，接地不合格的設(shè)備為不完 好，變電山同室，配電點的設(shè)備必須有系統(tǒng)接地和局部接地。煤電鉆綜 合保護器和漏電保護器要有合格的輔助接地極。采用串聯(lián)接地的設(shè)備 為不完好。四十五、井下設(shè)備必須有標(biāo)志牌（注明：編號、型號、容量、用途、 整定值、負荷、電壓、負責(zé)人等）因無標(biāo)志牌或標(biāo)志牌與實際不符者, 該設(shè)備為不完好。四十六、局扇和掘進工作面的電氣

13、設(shè)備，按“風(fēng)、電、沼氣閉鎖系統(tǒng) 技術(shù)規(guī)范（試行）”執(zhí)行。四十七、對于只接電源，不接負荷的屯氣設(shè)備屬于檢查范圍。四十八、防爆電氣設(shè)備不論在礦井任何地方安裝使用，均要按防爆設(shè) 備的標(biāo)準(zhǔn)要求進行檢杳和維護（礦總工程師批準(zhǔn)在地面使用的除外）0 四十九、井下防爆電氣設(shè)備，在入井前檢查其安全性能，取得入井合 格證后，方準(zhǔn)入井，否則為不完好。五十、在隔爆外殼內(nèi)不經(jīng)批準(zhǔn)隨便增加元件或部件，是某些電氣距離 小丁規(guī)定值，造成經(jīng)外殼相間弧光接地短路，為失爆。五十一、密封圈的單孔內(nèi)穿進多根電纜時，在螺母與密封圈之間缺少金屬墊圈的，為失爆。五十二、一個進線嘴內(nèi)多個密封圈的，為失爆。五十三、使用壓緊螺母或進線嘴時，在螺母

14、與密封圈z間缺少金屬墊 圈的，為失爆。五十四、隔爆插接裝置有如下情況之一為失爆。1、電源電壓低于1140 v的，缺少防止突然拔脫的徐動裝置的，電壓 在1140v以上的插接裝置缺少電氣連鎖裝置的。2插銷在觸頭斷開的斷電瞬間,外殼隔爆接合面的最大值直徑差w和 最小有效長度l不符合表4 3規(guī)定的表43隔爆接合面的最大直徑莠和最小有效長度對殼凈容積l(mm)w(mm)vw0. 5150.5v>0. 5250.6五十五，對于引進設(shè)備，雖不符合我國標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)國家相關(guān)部門，特許 批準(zhǔn)后仍維持英原設(shè)備性能者，檢查中不按失爆論處。五十六、檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有失爆，當(dāng)場應(yīng)積極處理，但處理后本次檢查仍按失爆論處。五

15、十七、此檢查標(biāo)準(zhǔn)細則，如與國家標(biāo)準(zhǔn)和煤礦安全規(guī)程及規(guī)定為準(zhǔn)。機電技術(shù)部2011-1-28付：外文翻譯電火花加丄法對加丄超韌性的導(dǎo)電材料（如新的太空合金）特別有價值。這些金屈很難 用常規(guī)方法加工，用常規(guī)的切削刀具不可能加工極其復(fù)雜的形狀，電火花加工使z變得相對 簡單了。在金屬切削工業(yè)中，這種加t方法正不斷尋找新的應(yīng)用領(lǐng)域。草料工業(yè)已廣泛使用 這種方法，如在鋼制模具上加工幾乎是任何形狀的模腔。電火尼加工法是一種受控制的金局切削技術(shù)，它使用電火花切除（侵蝕）工件上的多余 金屬，工件在切削后的形狀與刀具（電極）相反。切削刀具用導(dǎo)電材料（通常是碳）制造。 電極形狀與所需型腔想匹配。工件與電極都浸在不導(dǎo)電

16、的液體里,這種液體通常是輕潤滑油。 它應(yīng)當(dāng)是點的不良導(dǎo)體或絕緣體。用伺服機構(gòu)是電極和工件間的保持0.0005-0.001英寸 （0.010.02mm）的間隙，以阻止他們相互接觸。頻率為20000hz左右的低電圧人電流的直 流電加到電極上，這些電脈沖引起火花，跳過電極與工件的見的不導(dǎo)電的液體間隙。在火花 沖擊的局部區(qū)域，產(chǎn)生了人量的熱量，金屬融化了，從工件表面噴出融化金屬的小粒子。不 斷循環(huán)著的不導(dǎo)電的液體，將侵蝕下來的金屬粒子帶走，同時也有助于驅(qū)散火花產(chǎn)牛的熱量。在最近幾年，電火花加工的主要進步是降低了它加工后的表面粗糙度。用低的金屬切除 率時，表面粗糙度可達2 4vin.（0.05 （）.1

17、0vin）o用高的金屬切除率如高達electrical discharge machiningelectrical discharge machining has proved especially valuable in the machining of super-tough, electrically conductive materials such as the new space-age alloys these metals would have been difficult to machine by conventional methods, but edm has made

18、 it relatively simple to machine intricate shapes that would be impossible to produce with conventional cutting tools. this machining process is continually finding further applications in the metal-cutting industry. it is being used extensively in the plastic industry to produce cavities of almost

19、any shape in the steel molds.electrical discharge machining is a controlled metal removal technique whereby an electric spark is used to cut (erode) the workpiece, which takes a shape opposite to that of the cutting tool or electrode the cutting tool (electrode) is made from electrically conductive

20、material, usually carb on. the electrode, made to the shape of the cavity required, and the workpiece are both submerged in a dielectric fluid, which is generally a light lubricating oil. this dielectric fluid should be a nonconductor (or poor conductor) of electricity. aservo mechanism maintains a gap of about 0.0005 to 0.001 in. (0.01 to 0.02 mm) between the electrode and the work, preventing them from coming into contact with each other. a direct current of low voltage and high amperage is delivered to the electrode at the rate of approximately 20 000 hertz