常見問題與解決

1、油墨常見問題分析及處理方法問題原因分析處理方法印刷或預(yù)烘后板面針孔油墨攪拌后靜置時(shí)間不足延長油墨攪拌后靜置時(shí)間油墨黏度高，造成消泡困難調(diào)整黏度至合適范圍刮刀速度過快或壓力不足減小刮刀速度，提高壓力油墨與封網(wǎng)膠帶發(fā)生反應(yīng)選擇合適的封網(wǎng)膠帶油墨厚度過大降低油墨厚度至合適范圍油墨本身消泡困難更換油墨底片壓痕/粘底片預(yù)烘溫度過低或時(shí)間不足提高預(yù)烘溫度或延長預(yù)烘時(shí)間烘箱排風(fēng)不良定期檢查烘箱排風(fēng)量曝光時(shí)間過長調(diào)整曝光能量曝光機(jī)冷卻系統(tǒng)故障檢查曝光機(jī)冷卻系統(tǒng)，保證臺(tái)面溫度真空過高適當(dāng)降低曝光真空油墨黏度過高或本身干燥性太差調(diào)整黏度或更換油墨油墨垂流油墨黏度過低調(diào)整油墨黏度油墨觸變性太小選用觸變性較大的油墨濕

2、度過低導(dǎo)致垂流控制環(huán)境溫濕度油墨表面起皺曝光能量不足提高曝光能量預(yù)烘時(shí)溶劑揮發(fā)不完全調(diào)整預(yù)烘參數(shù)黑色白色油墨容易起皺更換其他油墨厚銅箔印刷油墨起皺改善印刷方式顯影不凈預(yù)烘過度調(diào)整預(yù)烘參數(shù)烘箱排風(fēng)不良定期檢查烘箱排風(fēng)量預(yù)烘后板子放置時(shí)間過長24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行曝光曝光能量過高調(diào)整曝光能量顯影參數(shù)誤差太大調(diào)整顯影參數(shù)稀釋劑含水選用好的稀釋劑油墨過期/油墨混合錯(cuò)誤過期油墨不能使用，注意油墨攪拌環(huán)境不良/濕氣太重/溫度太高控制工作環(huán)境底片遮光率太低更換新底片油墨不良/感光度太高更換油墨大銅面阻焊脫落前處理不良調(diào)整前處理參數(shù)銅面凹陷，平整度差改善電鍍參數(shù)油墨印刷厚度不足或不均勻調(diào)整印刷參數(shù)油墨主劑和硬化劑混合

3、不均勻加強(qiáng)油墨攪拌阻焊層表劃傷受損加強(qiáng)人員操作后固化不足調(diào)整后烤參數(shù)浸泡助焊劑過久或助焊劑攻擊性過強(qiáng)更換助焊劑多次重工作業(yè)確保一次作業(yè)成功，減少重工阻焊線脫落油墨印刷太厚調(diào)整油墨印刷厚度曝光能量不足提高曝光能量顯影時(shí)間過長或壓力過大調(diào)整顯影參數(shù)后固化不足調(diào)整后烤參數(shù)預(yù)烘不足加強(qiáng)預(yù)烘油墨白化曝光前水汽附于板面控制環(huán)境溫濕度曝光能量不足/吸真空不良提高能量/加強(qiáng)真空底片透光率不夠更換新底片顯影液溫度過高調(diào)整顯影參數(shù)噴錫后未降溫即進(jìn)入后水洗噴錫后適當(dāng)降溫再進(jìn)行后處理后水洗水太臟改善后水洗油墨熱脹冷縮系數(shù)太大，疏孔性大更換油墨油墨感光能力不足更換油墨UNDERCUT 過大油墨印刷太厚降低油墨印刷厚度預(yù)

4、烘不足加強(qiáng)預(yù)烘曝光能量不足提高能量顯影時(shí)間過長/溫度過高/壓力過大調(diào)整顯影參數(shù)油墨感光度不足更換油墨底片透光率不夠更換新底片化鎳金后阻焊脫落板面前處理粗糙度不足加強(qiáng)前處理前處理后靜置時(shí)間過長導(dǎo)致銅面氧化前處理后立即印刷顯影速度過慢、側(cè)蝕大提高顯影速度化金藥水攻擊性強(qiáng)更換化金藥水化金作業(yè)參數(shù)不佳調(diào)整化金參數(shù)油墨不均板面油墨無法均勻附著，成 點(diǎn)狀、條狀或片狀油墨白點(diǎn)油墨混合時(shí)間不足加強(qiáng)油墨混合油墨混合錯(cuò)誤加強(qiáng)油墨混合管理板面油漬或水漬殘留加強(qiáng)前處理油墨雜質(zhì)過濾油墨或更換油墨刮刀片材質(zhì)不良更換刮刀片網(wǎng)版清洗不潔清洗網(wǎng)版油墨混合后過期使用油墨混合后24小時(shí)內(nèi)使用噴錫后油墨剝離于銅面或線路區(qū)之防焊邊于噴

5、錫后油墨剝離油墨印刷厚度太薄提高油墨厚度曝光能量不足提高曝光能量前處理板面粗糙度不足提高表面粗糙度前處理后放置過久使板面氧化前處理后立即印刷后烘烤不足加強(qiáng)后烘烤多次噴錫或噴錫溫度過高降低噴錫溫度，確保一次噴錫浸泡FLUX過久浸泡FLUX后馬上噴錫FLUX攻擊性過強(qiáng)更換FLUX顯影過度調(diào)整顯影參數(shù)油墨附著力不良加強(qiáng)前處理/更換油墨塞孔孔邊空泡噴錫前作業(yè)板未預(yù)熱使用預(yù)熱多次噴錫/溫度過高降低噴錫溫度，確保一次噴錫后烤不足加強(qiáng)后烤孔內(nèi)水漬油漬殘留保證前處理后孔內(nèi)無水漬油漬板面/孔內(nèi)粗糙度不足加強(qiáng)前處理塞孔量過多減少塞孔量分段后烤低溫不足延長后烤低溫段油墨膨脹系數(shù)過大，油墨附著不良更換專用塞孔油墨大銅

6、面空泡1.大銅面上油墨全覆蓋區(qū)前處理不良（水漬油漬殘留）改善前處理板面有雜質(zhì)改善前處理銅面凹陷改善電鍍制程硬化劑混合不良加強(qiáng)油墨攪拌銅面上油墨厚度不均改善印刷參數(shù)機(jī)械外力導(dǎo)致脫落小心操作，檢查機(jī)器滾輪后烘烤不足改善后烘烤多次噴錫或溫度過高降低噴錫溫度，確保一次噴錫2.大銅面或線路轉(zhuǎn)角油墨 全覆蓋區(qū)油墨印刷過薄提高油墨厚度前處理不良（水漬油漬殘留）改善前處理后烘烤不足改善后烘烤多次噴錫或溫度過高降低噴錫溫度，確保一次噴錫浸泡FLUX過久浸泡FLUX后馬上噴錫FLUX攻擊性過強(qiáng)更換FLUX轉(zhuǎn)角處油墨受損改善操作預(yù)烤干燥不良油墨干燥性不良更換油墨烤箱作業(yè)不穩(wěn)定/作業(yè)參數(shù)不佳調(diào)整烘箱及烘箱參數(shù)預(yù)烤后放

7、置時(shí)間不足預(yù)烘后等板面冷卻后再作業(yè)孔內(nèi)油墨顯影不凈印刷對(duì)位不良加強(qiáng)印刷對(duì)位網(wǎng)版漲縮更換新網(wǎng)版印刷機(jī)器未使用錯(cuò)位印刷使用錯(cuò)位印刷未刮除網(wǎng)背油墨每片生產(chǎn)刮除網(wǎng)背油墨使用空網(wǎng)印刷使用擋點(diǎn)網(wǎng)印刷網(wǎng)版擋點(diǎn)脫落或太小更換網(wǎng)版/加大網(wǎng)版擋點(diǎn)印刷參數(shù)不佳調(diào)整印刷參數(shù)預(yù)烤過度調(diào)整預(yù)烤參數(shù)曝光擋點(diǎn)太小加大曝光底片擋點(diǎn)曝光吸真空不良改善曝光吸真空顯影能力不佳調(diào)整顯影參數(shù)顯影噴嘴不適用更換顯影噴嘴塞孔暴孔-曝光后底片趕氣動(dòng)作不良/接觸不良加強(qiáng)趕氣動(dòng)作導(dǎo)氣條高度太高換用合適高度的導(dǎo)氣條吸真空壓力不穩(wěn)定調(diào)整吸真空壓力雜物附著于底片加強(qiáng)清潔塞孔暴孔-后烤后未分段后烤塞孔板用分段后烤低溫段溫度太高降低低溫段溫度低溫段時(shí)間不足

8、延長低溫段時(shí)間未連續(xù)烘烤確保連續(xù)烘烤烘箱溫度分布不均或方向不固定調(diào)整烘箱塞孔暴孔-噴錫后低溫段溫度太高降低低溫段溫度低溫段時(shí)間不足延長低溫段時(shí)間烘箱溫度分布不均或方向不固定調(diào)整烘箱烘箱排風(fēng)不良加強(qiáng)烘箱排風(fēng)噴錫作業(yè)前未預(yù)熱噴錫作業(yè)前使用預(yù)熱多次噴錫確保一次作業(yè)lay-out設(shè)計(jì)不良更改設(shè)計(jì)化金后油墨剝離曝光能量不足提高曝光能量顯影過度調(diào)整顯影參數(shù)前處理不良，板面粗糙度不夠加強(qiáng)前處理前處理后放置過久導(dǎo)致表面氧化前處理后盡快印刷烘烤時(shí)間過長或溫度過高調(diào)整后烤參數(shù)化金藥水攻擊性強(qiáng)更換化金藥水化金參數(shù)不佳調(diào)整化金參數(shù)油墨抗化金不良更換油墨油墨厚度不合格適當(dāng)提高油墨厚度銅面氧化烘烤時(shí)間及溫度過多調(diào)整烘烤溫度