定子繞組絕緣(F級(jí))規(guī)范

1、定子繞組絕緣（F級(jí)）規(guī)范 OAGT.615.009 編制 邵愛鳳 審核 黃 堅(jiān) 審定 上海電器科學(xué)研究所 月2年2003定子繞組絕緣（F級(jí)）規(guī)范 1 適用范圍 本規(guī)范適用于電壓等級(jí)690V，防護(hù)等級(jí)為IP23、IP44、IP54、IP55、IP65等，機(jī)座號(hào)范圍63355，一般用途的Y3系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)。定子繞組絕緣結(jié)構(gòu)采用散嵌下線工藝，其耐熱等級(jí)達(dá)到F級(jí)。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T6109.1-1990 漆包圓繞組線 第1部分：一般規(guī)定 GB/T6109.2-1990 漆包圓繞組線 第2部分：155級(jí)改性聚酯漆包銅圓線 GB/T6109.5-1998 漆包圓繞組線 第5部分：溫度指數(shù)18

2、0的聚酯亞胺漆包 銅圓線 GB/T1303.1-1998 環(huán)氧玻璃布層板 JB/T5658-1991 電氣用壓敏粘帶 聚酯薄膜熱固性膠粘帶 JB/T8151.3-1999 丙烯酸玻璃纖維軟管 JB/T10109-1999 電氣絕緣用無溶劑可聚合樹脂復(fù)合物規(guī)范 單項(xiàng)材料規(guī) 范 不飽和聚酯浸漬樹脂 JB/T9615.1-2000 交流低壓電機(jī)散嵌繞組匝間絕緣 實(shí)驗(yàn)方法 JB/T9615.2-2000 交流低壓電機(jī)散嵌繞組匝間絕緣 實(shí)驗(yàn)限值 3 技術(shù)規(guī)范 3.1 電磁線 電磁線采用型號(hào)為QZY-2/180的聚酯亞胺漆包銅圓線（GB/T6109.5-1998)或者國際認(rèn)同的同類產(chǎn)品。機(jī)座號(hào)63-280

3、的電動(dòng)機(jī)允許采用型號(hào)為QZ(G)-2/155的改性聚酯漆包銅圓線（GB/T6109.2-1990）。漆膜厚度按GB/T6109.1-1990標(biāo)準(zhǔn)取最大厚度和最小厚度的平均值。 3.2 槽絕緣 槽絕緣采用以F級(jí)粘合劑和優(yōu)質(zhì)薄膜復(fù)合的F級(jí)聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復(fù)合材料（6641）。也可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚惡二唑耐熱纖維與聚酯薄膜復(fù)合的F級(jí)柔軟復(fù)合材料（型號(hào)分別為6642、6643、6644）。復(fù)合材料中聚酯薄膜厚度不小于0.075mm。 槽絕緣的技術(shù)要求見附錄1。 不同機(jī)座號(hào)對(duì)應(yīng)的槽絕緣尺寸如下： 機(jī)座號(hào) 槽絕緣厚度 槽絕緣伸出鐵芯 （mm） 每端最小長度（mm） 63-71 0.20 5

4、80-112 0.25 7 132-160 0.30 10 180-260 0.35 12 315-355 0.40 15 3.3 相間絕緣 繞組端部相間墊入一層與槽絕緣相同的柔軟復(fù)合材料。 3.4 層間絕緣 當(dāng)采用雙層繞組時(shí)，同槽上、下兩層線圈之間墊入一層與槽絕緣相同的柔軟復(fù)合材料。 3.5 槽楔 槽楔采用型號(hào)為3240的環(huán)氧玻璃布層壓板（GB/T1303.1-1998）或3830-U型聚酯玻璃纖維引拔槽楔，也可采用3830-E型環(huán)氧玻璃纖維引拔槽楔。槽楔厚度見下表，長度比相應(yīng)槽絕緣短4-6mm。槽楔下墊入蓋槽絕緣長度和槽絕緣相同。也可用槽絕緣在槽口折包的形式替代蓋槽絕緣。槽楔的技術(shù)要求見附

5、錄2。 機(jī)座號(hào) 槽楔厚度（mm） 63-71 1 80-100 1.5 112-280 2 315-355 3 3.6 引接線 引接線采用銅芯交聯(lián)聚烯烴絕緣電機(jī)繞組引接電纜（電線），連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)體最高溫度為125。引接線的技術(shù)要求見附錄3。 6230的0.06mm，厚度為12mm、10、8引接線與繞組線連接處采用寬度為聚酯薄膜粘帶（JB/T5658-1991）外面再套2741聚氨酯玻璃纖維漆管（參照J(rèn)B/T8151.3-1990）。 3.7 端部綁扎 3.7.1 機(jī)座號(hào)63-160端部綁扎材料采用柔軟夾紗聚酯綁扎帶或綁扎管，寬度為15mm，厚度為0.15mm。機(jī)座號(hào)180-355端部綁扎材料采用

6、聚酯纖維幫扎帶或綁扎帶，寬度為15mm，厚度為0.17mm。也可用玻璃纖維綁扎帶或套管。綁扎帶的技術(shù)要求見附錄4。 3.7.2 機(jī)座號(hào)63-132電動(dòng)機(jī)定子端部每二槽綁扎一道。 3.7.3 機(jī)座號(hào)160-355電動(dòng)機(jī)定子端部每一槽綁扎一道。 3.7.4 機(jī)座號(hào)180二極和200-355二極，四極的電動(dòng)機(jī)定子繞組鼻端用綁扎帶半疊包一層。疊包長度不少于端部周長的1/3。 3.7.5 定子白坯完工后須經(jīng)2260V 1min或2712V 1s工頻交流耐壓檢查，并按JB/T9615.1-2000交 流 低 壓 電 機(jī) 散 嵌 繞 組 匝 間 絕 緣 實(shí)驗(yàn)方法和 JB/T9615.2-2000交流低壓電機(jī)

7、散嵌繞組匝間絕緣 實(shí)驗(yàn)限制作匝間耐壓檢查。 3.8絕緣浸烘處理 3.8.1 絕緣浸烘處理采用通過絕緣結(jié)構(gòu)評(píng)定考核達(dá)到F級(jí)要求的無溶劑浸漬樹脂（性能參照J(rèn)B/T10109-1999）。機(jī)座號(hào)63-280采用一次浸烘工藝，機(jī)座號(hào)315-355采用二次浸烘工藝。對(duì)真空浸漬可采用一次浸烘工藝。 3.8.2 浸烘工藝按有工藝文件的規(guī)定進(jìn)行。 注：1.對(duì)無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的組份材料槽絕緣、槽楔、引接線、綁扎帶，其技術(shù)要求見附錄。 2.未在規(guī)范中制定指定的組份材料，可通過完整的的絕緣結(jié)構(gòu)耐熱性評(píng)定，也可在取得單一材料耐熱等級(jí)評(píng)定報(bào)告后，按照IEC60034-18-22或IEC61858標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的組份替代方法，與已評(píng)

8、結(jié)構(gòu)做對(duì)比實(shí)驗(yàn)，經(jīng)評(píng)定后耐熱等級(jí)達(dá)到F級(jí)，相容性合格，該組份材料作為替代材料也可在Y3系列電機(jī)中使用。 附錄1 Y3系列電機(jī)用柔軟復(fù)合材料技術(shù)要求 一.產(chǎn)品分類 產(chǎn)品型 聚酯薄膜涂以 6641 F級(jí)DMD F級(jí)膠粘劑，兩面粘合聚酯纖維非織布 6642 SdMSd 聚酯薄膜涂以F級(jí)膠粘劑，兩面粘合聚砜(或聚芳酰胺)纖維聚酯纖維非織布 6643 AdMAd 聚酯薄膜涂以F級(jí)膠粘劑，兩面粘合聚砜（或聚芳酰胺）纖維聚酯纖維紙 6644 OMO 聚酯薄膜涂以F級(jí)膠粘劑，兩面粘合聚惡爾唑纖維紙 二.技術(shù)要求 序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 指 標(biāo) 值 mm 0.18 0.20 0.23 0.25 0.30 0.35

9、 0.40 標(biāo)稱厚度厚度偏差 mm 0.025 1 0.03 0.030 0.03 0.03 0.035 0.04 （±）2 待 定 2 定量 g/m 拉伸強(qiáng)度 3 N/10 100 120 130 150 170 200 縱向不彎折300 mm95 105 115 130 縱向彎折后150 180 220 90 105 橫向不彎折115 130 150 180 220 寬70 95 100 橫向彎折后120 130 160 200 4 伸長度 縱向 5 10 % 橫155 5 挺度 20 N 縱向30 橫向 序指標(biāo)名單 6粘結(jié)不分 常 ，±1802不分層、不起泡、不流膠

10、10min 不分層、不起泡 受潮后 7 擊穿電壓 10 11 常態(tài) 13 16 8 KV 7 9 15 10 12 155±6 7 8 29 長期耐熱性 8 155 溫度指數(shù) 三、實(shí)驗(yàn)方法JB/T37308按GB/T5591.2-2002進(jìn)行，工程按7654321工程、 進(jìn)行。1990 2附錄Y3系列電機(jī)用槽楔技術(shù)要求 一.產(chǎn)品分類 3240 由環(huán)氧層壓玻璃布板經(jīng)加工而成的槽楔 3830E型 環(huán)氧玻璃纖維引拔槽楔 3830U型 聚酯玻璃纖維引拔槽楔 二.技術(shù)要求 序號(hào) 指 標(biāo) 名 稱 單 位 指 標(biāo) 值 3 1 密 度 g/cm1.8 % 吸水 2 性 0.5 不分層，不開裂 3 熱

11、穩(wěn)定性 12 kV 4 沿面耐電壓 5 彎曲強(qiáng)度 MPa 340 常態(tài) 6 絕緣電阻 8 浸水24h后 5.0×10 三、實(shí)驗(yàn)方法 1.密度按GB1033-86中A法進(jìn)行。 2.吸水性按GB/T1034-1998中方法1進(jìn)行。 3.熱穩(wěn)定性：在200±2烘箱中放置24h后，觀察試樣外觀。 4.沿面耐電壓按GB/T1408-1998進(jìn)行。 5.彎曲強(qiáng)度按GB/T9341-2000進(jìn)行。 進(jìn)行。GB/T1410-1989絕緣電阻按6. 附錄3 Y3系列電機(jī)用 銅芯交聯(lián)聚烯烴絕緣電機(jī)繞組引接電線技術(shù)要求 一.技術(shù)要求 1.電線規(guī)格 表1 標(biāo)面截面 絕緣標(biāo)寸厚度規(guī)定值 20時(shí)導(dǎo)電線

12、芯最大直流電阻2mm 0.5 /km mm 39.0 0.8 0.75 1.0 26.0 0.8 19.5 0.8 1.5 2.5 13.3 0.8 7.98 0.9 4.0 6.0 4.95 1.0 3.30 1.0 1.91 10.0 1.2 1.21 16.0 1.2 25.0 1.4 0.780 35.0 1.5 0.554 50.0 0.384 1.5 0.272 70.0 1.5 0.206 95.0 1.5 進(jìn)行。GB/T3048.4-1994實(shí)驗(yàn)方法按2.導(dǎo)體 導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956-1997的規(guī)定。 3.絕緣 3.1連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)體溫度為125的交聯(lián)聚烯烴絕緣應(yīng)符合表2規(guī)定。

13、 表2 序號(hào) 性 能 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 1 1.1 1.2 老化前機(jī)械性能 最小抗張強(qiáng)度 最小斷裂伸長率 2 1350 N/cm 200 % 老化后機(jī)械性能 2 2.1 2.2 注 老化條件：溫度 最小抗張強(qiáng)度 最小斷裂伸長率實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用500±25mm/min 150±1 168 h 時(shí)間2 1100 N/cm 160 % 的速度 3.2實(shí)驗(yàn)方法 按GB/T2951.2進(jìn)行。 4.成品電線 4.1電線導(dǎo)電線芯直流電阻應(yīng)符合表1的規(guī)定。 4.2電線浸入室溫水中12h后，應(yīng)能經(jīng)受5min交流電壓值實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)電壓值見 表3。 表3 絕緣標(biāo)稱厚度 0.51.0 1.01.5 mm 1

14、500 1500 浸水實(shí)驗(yàn)電壓 V 6000 10000 火花實(shí)驗(yàn)電壓 V 4.3電線應(yīng)能經(jīng)受JB6213.1中6.5的彎曲實(shí)驗(yàn)。 4.4電線應(yīng)能經(jīng)受JB6213.1中6.6的熱效應(yīng)實(shí)驗(yàn)。 的耐溶劑實(shí)驗(yàn)。6.7中JB6213.1電線應(yīng)能經(jīng)受4.5Y3系列電機(jī)用綁扎帶或綁扎管技術(shù)要求 附錄4 綁扎帶技術(shù)要求： 技術(shù)要求N/10mm拉伸強(qiáng)度 20 12 產(chǎn)品名稱 標(biāo)稱厚度mm 標(biāo)稱寬度斷裂伸長率mm 寬0.10、0.15、聚酯纖維綁扎帶 0.200.17、 、0.25、0.30 15、20130 、25 聚酯無緯綁扎帶0.17 、0.20、0.25、 10、15、20、25、25 0.30 50 30、40、熱收縮率