片石混凝土橋臺施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、1 總則 11.1適用范圍 11.2參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 12 術(shù) 語 13基本規(guī)定 14施工準(zhǔn)備 14.1技術(shù)準(zhǔn)備 14.2材料準(zhǔn)備 24.3主要施工機(jī)械 24.4勞動力組織 34.5施工作業(yè)條件 35質(zhì)量、技術(shù)要求 35.1材料要求 35.2技術(shù)要求 35.3質(zhì)量要求 45.4職業(yè)健康要求 45.5環(huán)境要求 46施工工藝 46.1片石混凝土橋臺施工工藝流程（見下圖） 46.2施工操作方法 56.3施工中可能出現(xiàn)的情況和預(yù)防措施 127質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 127.1片石混凝土橋臺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 127.2質(zhì)量保證措施 138不利季節(jié)施工措施 148.1冬期施工措施 148.2雨期施工措施 148.3熱期施工措施

2、159成品保護(hù) 1510安全、環(huán)保和文明施工措施 1510.1安全措施 1510.2環(huán)境保護(hù)和文明施工措施 1611施工質(zhì)量記錄 17.下載可編輯1總則1.1適用范圍1.1.1為在片石混凝土橋臺施工和質(zhì)量檢驗(yàn)中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)政策，做到技 術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、保證質(zhì)量和安全，制定本標(biāo)準(zhǔn)1.2參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG F50- 2011)。公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1 2004)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JTJ076 95)。公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件(2009年版)。龍青高速公路土建三標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)2術(shù)語2.0.1片石混凝土橋臺青龍高速土建三標(biāo)修筑的片石混

3、凝土橋臺屬于重力式 U型橋臺，它主要靠自 重來平衡外荷載，以保持自身的穩(wěn)定性。橋臺用片石混凝土材料建造，采用就地 澆筑的施工方法。由臺身(側(cè)墻)、臺帽(側(cè)墻帽)組成，在平面上呈U字形。臺 身支承橋跨結(jié)構(gòu)，并承受臺后土壓力的作用。3基本規(guī)定3.0.1施工前應(yīng)制訂專項(xiàng)施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案，在大規(guī)模施工前應(yīng)進(jìn)行首件施工，總結(jié)相應(yīng)的施工工藝流程，確定最佳施工工藝，再進(jìn)行大規(guī)模施工。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1項(xiàng)目部認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握合同條款及國家的各種法律、法規(guī)，響應(yīng)招標(biāo)文件 的要求，并建立健全各種規(guī)章制度。4.1.2施工人員熟悉施工圖紙要求，正確理解設(shè)計(jì)意圖，了解施工現(xiàn)場情況及水 文地質(zhì)資料

4、，根據(jù)現(xiàn)場施工條件合理安排人員、 機(jī)械進(jìn)場，編制施工方案和進(jìn)度 計(jì)劃。4.1.3組織高效精干、管理系統(tǒng)化、規(guī)范化的施工隊(duì)伍，選配強(qiáng)有力的指揮領(lǐng)導(dǎo) 班子、技術(shù)業(yè)務(wù)人員和施工力量，強(qiáng)化施工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)。4.1.4堅(jiān)持質(zhì)量第一的指導(dǎo)思想，建立工程質(zhì)量終身制的全面質(zhì)量管理體制，堅(jiān) 持安全第一，確保施工安全。4.2材料準(zhǔn)備4.2.1片石抗壓強(qiáng)度要求大于 30MPa并不得低于混凝土級別，片石要求質(zhì)地堅(jiān) 硬、密實(shí)、耐久、無裂紋、無風(fēng)化，在使用時要飽水洗凈，保證片石的清潔。4.2.2先根據(jù)片石混凝土數(shù)量，計(jì)算出片石的使用數(shù)量，填充片石的數(shù)量不宜超 混凝土體積的20%片石的厚度不得小于為 150mmr 300

5、m（卵形和薄片不得使 用）。4.2.3混凝土所用水泥、砂、石料、水、外加劑均應(yīng)符合規(guī)范要求，并按規(guī)定頻 率進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照施工配合比施工，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度?；炷敛捎?拌和站拌制，嚴(yán)格控制攪拌時間，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。4.3主要施工機(jī)械4.3.1主要施工機(jī)械見下表:機(jī)械設(shè)備表:序號設(shè)備名稱規(guī)格型號進(jìn)場數(shù)量（臺）性能狀況備注1挖掘機(jī)R220LC-51良好整理、整平場地2吊車QY25V1良好吊裝模板3發(fā)電機(jī)HLGF-1501良好備用發(fā)電4振動器ZN504良好振搗混凝土6電焊機(jī)BX1-5002良好焊接臺帽鋼筋7鋼筋彎曲機(jī)GF-201良好9鋼筋切斷機(jī)GT4-141良好10鋼筋切割機(jī)G22

6、10AX40C1良好11鋼筋調(diào)直機(jī)XF4-141良好12拌和機(jī)HZS1001良好13臨工裝載機(jī)ZL40F1良好14砼罐車二菱3良好4.4勞動力組織4.4.1每半幅橋臺12-15人隊(duì)長1名，負(fù)責(zé)施工指揮，做好工序之間的協(xié)調(diào)工作，控制質(zhì)量以及組織排 除施工出現(xiàn)的故障。模板工6人，負(fù)責(zé)模板檢修、拼裝、安裝、拆除。鋼筋工4人，負(fù)責(zé)臺帽、側(cè)墻帽鋼筋加工及安裝。振搗工4人，負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗工作。4.5施工作業(yè)條件各種施工機(jī)械就位，并能正常使用；鋼筋原材料進(jìn)場并驗(yàn)收合格，鋼筋半成 品已經(jīng)加工完成，混凝土原材料進(jìn)場，并檢驗(yàn)合格。拌和站通過驗(yàn)收，并能正常 生產(chǎn)混凝土。5質(zhì)量、技術(shù)要求5.1材料要求5.1.1

7、片石抗壓強(qiáng)度要求大于 30MPa并不得低于混凝土級別，片石要求質(zhì)地堅(jiān) 硬、密實(shí)、耐久、無裂紋、無風(fēng)化，在使用時要飽水洗凈，保證片石的清潔。片 石的厚度不得小于為150mmr 300m（卵形和薄片不得使用）。5.1.2混凝土所用水泥、砂、石料、水、外加劑均應(yīng)符合規(guī)范要求，并按規(guī)定頻 率進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照施工配合比施工，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度?；炷敛捎?拌和站拌制，嚴(yán)格控制攪拌時間，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。臺帽所用鋼筋應(yīng) 按規(guī)范要求的檢驗(yàn)頻率進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2技術(shù)要求5.2.1橋臺施工必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，橋臺施工前應(yīng)進(jìn)行首件工程施工，以確定合適的施工方案。通過首件工程確定的技術(shù)參數(shù)必須認(rèn)真貫

8、徹到施工中, 格執(zhí)行。5.3質(zhì)量要求5.3.1片石混凝土橋臺施工質(zhì)量必須設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，合格率 100%5.4職業(yè)健康要求5.4.1杜絕職業(yè)病發(fā)生、杜絕工傷事故。5.5環(huán)境要求5.5.1做好環(huán)境保護(hù)，杜絕環(huán)境投訴。固體廢棄物分類處理率100%6施工工藝6.1片石混凝土橋臺施工工藝流程（見下圖）6.2施工操作方法6.2.1測量放樣在基礎(chǔ)混凝土澆注完成強(qiáng)度達(dá)到10MPa后，放出臺身底面的平面位置，臺身 模板安裝好后在模板上標(biāo)注出臺身各結(jié)構(gòu)位置的頂面標(biāo)高位置。6.2.2支架布置6.2.2.1在模板外側(cè)周圍布置48X 3.5鋼管斜向三角支撐網(wǎng)，支撐網(wǎng)與水 平面成3045°夾角，水平桿、立桿均

9、按 60cm間距布置。并設(shè)置剪刀撐和攬 風(fēng)繩。支架體系采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使 用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。無論何時必須設(shè)置掃地橫桿，掃地橫 桿距離地面不大于30cm。6.2.2.2 立桿縱距0.6m，橫距0.6m，水平桿步距0.6m,里立桿距結(jié)構(gòu)邊距 離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下水平桿的接長位置應(yīng)錯開布置 在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載。剪刀撐與原地面的夾角控制在 45 60度左右，順橋向每1.2m設(shè)置一道剪刀撐。掃地橫桿通長設(shè)置在距原地面不大 于30cm處。腳手架正立面大樣圖100J I?匸橫向水平桿原地面S注：本圖單位以

10、cni十。CD£二二腳手板 操作平臺GJ縱向水平桿剪刀撐縱向掃地橫桿橫向掃地橫桿15X 15cm方木支墊6.223立桿接長立桿必須支撐于堅(jiān)實(shí)的地基上。 架設(shè)立桿時，基坑回填土必須夯實(shí)，并在立 桿下墊設(shè)方木以分散豎向壓力。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各 步采用對接扣件連接。對接時，對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng) 設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小 于500mm各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3。搭接時，搭接長度 不應(yīng)小于im采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離 不應(yīng)小于100mm6.2.2.4縱

11、向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，橫向水平桿上部，與立桿用直角扣件固定，其 長度3跨?？v向水平桿接長可對接也可搭接。對接時：對接扣件交錯布置，兩 根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離500mm各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離w 1/3倍跨。搭接時：搭接 長度1m,等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端100mm6.2.2.5橫向水平桿每一立桿與縱向水平桿的交點(diǎn)處都必須設(shè)置橫向水平桿，橫向水平桿應(yīng)緊靠 立桿用直角扣件固定在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150伽。橫向水平桿間距應(yīng)與立桿縱距相同。根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立桿之

12、間等間距設(shè)置增設(shè)12根橫向水平桿，以便支承腳手板。解和竝吠處（I I: r6.2.2.6 斜撐斜撐撐桿與水平方向呈30°角，縱向間距1.2m，橫向間距0.6m，豎向間距 0.6m，斜撐端部安裝可調(diào)節(jié)頂托，呈梅花狀支撐于臺身模板背肋上6.227剪刀撐剪刀撐的寬度6n,且4跨，剪刀撐的里側(cè)一根與交叉處立桿用轉(zhuǎn)扣扣牢, 外側(cè)一根與橫桿伸出部分扣牢。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表。靭糊加晰04?«r1656.2.2.8操作平臺的欄桿和腳手板設(shè)置（注：I上欄FT： 2屮欄桿：3描腳氐4«外立桿）6.2.2.9支架搭設(shè)、拆除順序。支架搭設(shè)：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作一-放置縱向橫桿一

13、-逐根樹立立桿，隨即與縱向橫桿扣牢一-安裝橫向橫桿，并與立桿或縱向橫桿扣牢一-安裝地錨鋼筋并和橫桿焊 接牢固一-逐級安裝橫桿和立桿并相互扣牢一-逐根設(shè)置斜撐桿和頂托一-加 設(shè)剪刀撐一-裝設(shè)操作平臺橫桿、腳手板、擋腳板以及安全網(wǎng)。支架拆除：安全網(wǎng)一-護(hù)身欄桿一-操作平臺一-剪刀撐一-斜撐桿和頂托一-立桿 和橫桿交替拆除。6.2.3模板制作和安裝6.2.3.1模板安裝要求模板安裝前，對臺身底面的平面位置處進(jìn)行混凝土鑿毛處理，采用風(fēng)動機(jī)鑿毛。鑿除表面浮漿，露出粗骨料，清楚碎屑，用潔凈水清洗干凈。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正 確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實(shí)施過程

14、中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足 模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。鋼模采用吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、 剛度和穩(wěn)定性，鋼模拼接處面板及背肋（或桁架）全部采用© 16螺栓進(jìn)行連接 固定。鋼模用雙道鋼管作橫向背肋。內(nèi)側(cè)和外側(cè)模板采用直徑© 14對拉桿進(jìn)行 連接，拉桿外套© 16PVC管，按60cm水平間距和60cm的豎向間距布置，采用蝴 蝶扣及雙螺帽固定于鋼管背肋上。623.2模板安裝及加固注意事項(xiàng)模板安裝前應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，要求具有剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，滿足結(jié)構(gòu)尺 寸要求，表面平整度不大于5mm無平面翹曲等

15、。對不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、 磨光。模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，模板接縫部位要用雙面膠密貼，保證拼縫面平且不漏漿。安裝前應(yīng)進(jìn)行拼模設(shè)計(jì)、編號，不得隨意更換。臺身模板以25t吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。安裝底層模板 時在擴(kuò)大基礎(chǔ)上按照模板邊線每 30cm埋設(shè)一根© 20的鋼筋作為模板支點(diǎn)，鋼筋 長度30cm/根，埋入20cm,外露10cm。模板拼裝過程中為保證模板的整體性、 剛度和穩(wěn)定性，在腳手架上每隔3m安裝一個倒鏈（可適當(dāng)加密）與模板背肋聯(lián)接， 人工手動拉緊倒鏈調(diào)節(jié)模板平面及保證模板的穩(wěn)定性。為防止混凝土澆筑時脹模，模板外側(cè)周圍采用三角

16、支撐體系腳手架進(jìn)行支 撐，腳手架橫向水平桿及斜撐頂端設(shè)置可調(diào)節(jié)頂托支撐于模板鋼管背肋之上。內(nèi)側(cè)和外側(cè)模板采用直徑© 14對拉桿進(jìn)行連接，拉桿外套© 16PVC管，按60cm水 平間距和60cm的豎向間距布置，采用蝴蝶扣及雙螺帽固定于鋼管背肋上。模板及支架加固整體布置示意圖如下:48鋼管背肋- 1頂托咅度高計(jì)設(shè)此處腳手架.未顯示一14拉桿（外套PV管）橫向間距60cm豎向間距60cm20地錨鋼筋間距30cm地錨鋼筋于橫向鋼管焊接原地面模板在安裝前，先用水對面板進(jìn)行擦洗干凈,表面風(fēng)干以后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料 薄膜或

17、彩條布及時進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后， 要及時進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染。臺身側(cè)墻模板加固及腳手架支撐與前墻及背墻相同。模板加固且經(jīng)測量符合后，經(jīng)質(zhì)檢工程師對加固情況等進(jìn)行檢查， 監(jiān)理復(fù)核 合格后才能進(jìn)行片石砼澆注施工。6.2.4臺身混凝土澆筑澆筑混凝土前，清理干凈模板內(nèi)的雜物和積水?；炷翝仓r砼自由下落的 高度不得超過2m超過兩米時應(yīng)使用串筒?；炷敛捎玫踯嚨趿隙方?jīng)串筒入模。 澆筑混凝土期間，派專人檢查模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時， 及時分析處理。片石應(yīng)均勻分布在混凝土之中，片石間凈距不小于 150mm片石邊緣距結(jié)構(gòu) 側(cè)面和頂面的

18、凈距應(yīng)不小于150mm混凝土采用分層澆筑的方式，每層混凝土的厚度不應(yīng)超過300mm大致水平， 分層振搗，邊振搗邊加片石。砼的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時，振搗 器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以垂直插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層 并不超過1/3層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進(jìn)時應(yīng)避免振搗棒觸及模板。 插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。在模板內(nèi)不能利用振搗器拖動砼，以免造成砼離析。砼振搗密實(shí)以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為標(biāo)志。砼搗實(shí)后1.524小時之內(nèi)不得受到振動。625混凝土的拆模及養(yǎng)生不承重的側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及

19、其棱角不因拆模而受 破壞時或者在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa方可拆除側(cè)模板?；炷翝仓瓿珊?， 待表面收漿抹平后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生采用滲水土工布覆蓋灑水，在混凝土澆筑7天內(nèi)，應(yīng)根據(jù)天氣溫度調(diào)整灑水的間隔時間和次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。6.2.6施工注意事項(xiàng)臺身施工時，順橋向軸線中心位置有沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面。為防止 沉降縫進(jìn)漿堵塞，預(yù)先安放相同厚度的瀝青木板。6.2.7臺帽及側(cè)墻帽施工臺身混凝土澆注完成強(qiáng)度達(dá)到10MPa后,方可進(jìn)行混凝土鑿毛處理。鋼筋綁 扎和安裝前，對臺帽(側(cè)墻帽)底面的平面位置處進(jìn)行混凝土鑿毛處理，采用風(fēng) 動機(jī)鑿毛。鑿除表面浮漿，露出粗骨料，清楚碎屑，用潔

20、凈水清洗干凈。627.1鋼筋加工(1) 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋加工前試驗(yàn)室分批次對鋼筋進(jìn)行抽樣 檢測，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。(2) 在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下 料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。(3) 梁鋼筋在下料時，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼 筋梁錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。(4) 成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。6.2.7.2鋼筋綁扎(1) 進(jìn)行鋼筋綁扎時，箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處承受力鋼筋方向 相互錯開。(2) 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊，以 保證混凝土保

21、護(hù)層厚度和不露筋。(3) 綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁，不得缺扣或漏綁。6.2.7.3鋼筋加工和安裝注意事項(xiàng)(1) 高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成 半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放 整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。(2) 鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法，宜采用梅花形、十字扣綁扎法，不得采用 順扣,防止鋼筋變形。(3) 成品鋼筋應(yīng)墊平堆放，且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。(4) 鋼筋堆放時，要保持鋼筋表面潔凈。(5) 避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。627.4臺帽模板安裝和

22、加固臺帽及側(cè)墻帽模板采用5mm厚定型鋼模板，© 14mm拉桿螺栓連接，拉桿間 距為60cmX 60cm,拉桿外套© 16mmPV管。鋼模拼接處面板及背肋(或桁架)全 部采用© 16螺栓進(jìn)行連接固定。安裝模板前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)均勻涂抹脫模劑， 安裝時用螺栓和拉桿固定，安裝 后檢查模內(nèi)尺寸、模板的垂直度和牢固性，模板縫用海綿條填實(shí)，并用雙面膠密 封，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。模板加固完成經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān) 理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土。6.2.7.5混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑前，自檢鋼筋綁扎和模板安裝，自檢合格后，報驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn) 收合格后方可澆筑混凝土。(2)

23、 嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土 拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。(3) 應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致， 不得有離析和泌水現(xiàn)象。(4) 混凝土由罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑 位置入模。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。(5) 混凝土澆筑時，分三層澆筑進(jìn)行，待第一層達(dá)到初凝時，澆筑下一層。 混凝土澆筑完成后及時進(jìn)行收面處理。(6) 澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm

24、 表面振搗器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。 振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間應(yīng)為 2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析627.6施工注意事項(xiàng)（1）側(cè)墻帽施工時，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)預(yù)埋護(hù)欄底座鋼筋或鋼管。（2）混凝土澆筑完成后，待表面收漿抹平后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生 采用滲水土工布覆蓋灑水，在混凝土澆筑7天內(nèi)，應(yīng)根據(jù)天氣溫度調(diào)整灑水的間 隔時間和次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。（3）不承重的側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及其棱角不因拆 模而受破壞時或者在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa方可拆除側(cè)模板。承重模板， 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度

25、達(dá)到能夠承受其自身荷載后方可拆除。（4）臺帽施工時，順橋向軸線中心位置有沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面。 為防止沉降縫進(jìn)漿堵塞，預(yù)先安放相同厚度的瀝青木板。6.3施工中可能出現(xiàn)的情況和預(yù)防措施6.3.1安裝模板時，可能會出現(xiàn)相鄰模板間錯臺不滿足規(guī)范要求的情況，預(yù)防措 施是模板安裝后，進(jìn)行模板校正。6.3.2模板安裝完成后，要派專人檢查模板安裝是否牢固，澆筑混凝土過程中， 要派專人觀察模板是否存在脹模隱患，隨時排除。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1片石混凝土橋臺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩、臺身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳2斷面尺寸（mrh± 20尺量：檢杳

26、3個斷面3豎直度（mrj）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4頂面咼程（mrh± 10水準(zhǔn)儀：測量3點(diǎn)5軸線偏位（mrh10全站儀：縱、橫測量2點(diǎn)6節(jié)段間錯臺（mrh5尺量：每節(jié)檢杳4處7大面積平整（mrh52m直尺：檢杳豎直、水平方向，每20平米測一處8預(yù)埋件位置（mrh10尺量：每件墩、臺帽實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳2斷面尺寸（mrh± 20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mrh10全站儀：縱、橫各測兩點(diǎn)4頂面咼程（mm± 10水準(zhǔn)儀：檢杳35點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mrj）10尺量：

27、每個7.2質(zhì)量保證措施7.2.1強(qiáng)化質(zhì)量意識，認(rèn)真貫徹落實(shí)“質(zhì)量第一”的方針， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙, 現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)則，以及業(yè)主的特殊技術(shù)要求、監(jiān)理工程師現(xiàn)場指令組織施工， 把創(chuàng)優(yōu)工作貫徹到施工生產(chǎn)全過程，確保工程質(zhì)量。7.2.2建立健全各級全面質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的 全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，積極開展全面質(zhì)量活動，并根據(jù)施工中的難點(diǎn)和工藝要 求，對出現(xiàn)的缺點(diǎn)和通病，開展QQ、組活動，制定有效防范措施，提高工程質(zhì)量 水平。7.2.3加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格按IS09002質(zhì)量保證體系組織生產(chǎn)，按規(guī)定制 定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)，對工序標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況作好 記錄，

28、使各工序銜接有序并實(shí)現(xiàn)可追溯性。7.2.4強(qiáng)化工程管理，落實(shí)技術(shù)責(zé)任制，制定有針對性的專項(xiàng)施工方案，認(rèn) 真做好技術(shù)交底。7.2.5做好工程測量、試驗(yàn)及復(fù)核工作，嚴(yán)格執(zhí)行測量雙檢和復(fù)核制度。7.2.6特殊工種人員均需持證上崗，并接受崗前培訓(xùn)教育。7.2.7強(qiáng)化計(jì)量工作，嚴(yán)把計(jì)量關(guān)，對所有采用的計(jì)量器具按規(guī)定定期檢驗(yàn), 合格后方可投入使用。7.2.8鋼筋、模板、水泥、粗細(xì)骨料的驗(yàn)收、試驗(yàn)與檢驗(yàn)均按現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行729要對所有用于橋涵結(jié)構(gòu)物的材料進(jìn)行檢測，鋼筋、水泥等廠供材料必須 有合格證書，不同來源的細(xì)集料，采取分類堆放，并做好標(biāo)記，不得混合堆放。 工程用水在使用前進(jìn)行水質(zhì)化學(xué)分析確定能否

29、使用。7.2.10嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板要安裝牢固緊密，模板油采用淺色蠟基石 油或工程師同意的定型廠家生產(chǎn)的脫模劑，并涂抹均勻。7.2.11砼拌合按照配合比施工，嚴(yán)格計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌和采用有自動計(jì)量裝置的 拌合站完成，夏天輸送砼時，經(jīng)常做坍落度試驗(yàn)，控制混凝土的水灰比。8不利季節(jié)施工措施8.1冬期施工措施8.1.1冬季條件下灌注的砼，混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的40%寸不得受凍、當(dāng)混凝土其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前，也不得受凍。浸水凍融條件下的砼強(qiáng)度不得小 于設(shè)計(jì)值的75%為減少和防止混凝土凍害，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，選用較小 水膠比和較低坍落度的配合比(坍落度取設(shè)計(jì)的下限值)，以減少拌合用水量。 攪

30、拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度， 要保證混凝土出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于5Eo8.1.2混凝土的拌和時間較常溫時延長 50%( 120s180s)，投料順序?yàn)椋荷耙凰?石f水f拌合f水泥f外加劑f拌合,不得顛倒，以免發(fā)生假凝現(xiàn)象。拌和機(jī)配 料機(jī)下部及側(cè)面用棉帆布包裹，配料機(jī)計(jì)量吊桿及料斗門用碘鎢燈加熱以保證計(jì) 量準(zhǔn)確。攪拌混凝土前及停止攪拌后用熱水沖洗攪拌滾筒?；炷猎谑┕で斑M(jìn)行熱工計(jì)算或?qū)嶋H試拌，以確定混凝土的出倉溫度。環(huán)境溫度低于5C時，需對拌合用水進(jìn)行加熱，以提高混凝土出倉溫度。8.2雨期施工措施8.2.1雨季施工前，修建完善施工便道。必要時在

31、施工便道表面鋪筑石渣或風(fēng)化 砂等透水性好的材料，進(jìn)行平整碾壓并做出1%2%勺橫向排水坡。并注意加強(qiáng)日常維護(hù)，保證雨后施工便道不積水，施工車輛能正常通行。8.2.2進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋要堆碼整齊，應(yīng)堆放在墊木或磚砌隔離墻上，將鋼筋架起 離地面至少30cm并進(jìn)行覆蓋防止生銹，如出現(xiàn)生銹用鋼絲刷和棉 絲除銹。下雨時蓋塑料布進(jìn)行保護(hù)。鋼筋、鋼絞線料場不得積水，已加工的成品鋼筋 應(yīng)盡快使用和覆蓋。避免因雨水浸泡而銹蝕，加工好的成品、半成品雨天應(yīng)覆蓋, 防止銹蝕。加工鋼筋盡量利用無雨天氣施工。大風(fēng)、雷雨天氣，露天高空作業(yè)的 鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。823砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水，雨后模板和鋼筋上的

32、淤泥、雜物等，應(yīng) 在澆筑混凝土前清除干凈。在進(jìn)行混凝土澆筑前應(yīng)及時掌握天氣預(yù)報，避免在中雨以上天氣中澆筑砼。 盡量利用非雨天氣組織施工。澆筑前做好防雨措施，確?；炷临|(zhì)量。8.3熱期施工措施8.3.1熱期施工時，對混凝土的原材料、機(jī)具設(shè)備、配制、攪拌、運(yùn)輸、澆筑及 養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)以降低混凝土的入模溫度為原則?；炷翝仓瓿珊笞龊没炷恋酿B(yǎng)生工作，降低混凝土水化熱產(chǎn)生的熱量。9成品保護(hù)9.0.1片石混凝土橋臺澆筑完成后，必須做好混凝土的養(yǎng)生工作，熱期施工時采 取必要措施降低混凝土水化熱產(chǎn)生的危害，冬季施工時采取必要措施防止混凝土 的凍害。10安全、環(huán)保和文明施工措施10.1安全措施10.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部、工程隊(duì)在編制施工組織設(shè)計(jì)方案和下達(dá)施工計(jì)劃提出質(zhì)量創(chuàng) 優(yōu)要求時，必須同時制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。10.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，每天有佩帶袖章的安全員值班。10.1.3鋼管、扣件、螺栓、電