堿燒傷事故分析

1、堿燒傷事故分析  一、堿液特性及拜爾法物料含堿濃度        氫氧化鈉(naoh，俗名火堿、燒堿、苛性鈉)， 具有強(qiáng)腐蝕性。易溶于水，其水溶液呈強(qiáng)堿性，能使酚酞變紅。氫氧化鈉是一種極常用的堿，它的溶液可以用作洗滌液?；瘜W(xué)表現(xiàn)：無色透明的鈉堿液體，是強(qiáng)堿之一，易在水中溶解，能與許多有機(jī)、無機(jī)化合物起化學(xué)反應(yīng)，腐蝕性很強(qiáng)。        主要危險(xiǎn)性：        對(duì)消化系統(tǒng)造

2、成嚴(yán)重的和永久的損傷，粘膜糜爛、出血、休克。        吸入刺激呼吸道，腐蝕鼻中隔        皮膚危險(xiǎn)：可引起灼傷直至嚴(yán)重潰瘍的癥狀。        眼睛危險(xiǎn)：可引起燒傷甚至損害角膜或結(jié)膜。        氧化鋁生產(chǎn)過程中需要大量的燒堿與鋁土礦礦石中的氧化鋁進(jìn)行反應(yīng)，含堿物料充斥于全部生產(chǎn)流程中，且溫度在80以

3、上。在員工生產(chǎn)運(yùn)行巡檢、操作中，含堿物料一旦進(jìn)入皮膚、呼吸道和消化道，將對(duì)人體健康造成傷害，引發(fā)工傷事故。        二、堿燒傷事故案例        依據(jù)某新建氧化鋁廠3年間發(fā)生的堿燒傷事故及堿燒傷未遂事故，分為四類。一類為放料過程中發(fā)生的堿燒傷事故，此類事故發(fā)生率最高;二類為處理冒料事故時(shí)發(fā)生堿燒傷;三類為設(shè)備突然損壞造成堿燒傷；四類是檢修過程中發(fā)生堿燒傷事故。        1

4、、放料過程中發(fā)生的堿燒傷事故        (1)2006年某月某日凌晨1點(diǎn)10分，某檢修維護(hù)人員用化清泵清理堵料的2#晶種管，通知崗位操作人員楊某確認(rèn)放料閥門。楊某在沒有戴安全帽和防護(hù)面屏的狀況下，確認(rèn)了放料閥門并在放料管旁察看放料狀況。在敲打堵料的放料管時(shí)，料漿突然從放料管內(nèi)噴出，沖進(jìn)地溝后反彈，站在一旁的楊某躲閃不及，被含有高濃度氫氧化鈉的料漿灼傷面部。其他人員及楊某數(shù)分鐘后找到硼酸水沖洗，后被送往醫(yī)院，住院約2個(gè)月，眼部留有疤痕，經(jīng)勞作部門診斷為10級(jí)工傷。     

5、   (2)2009年某月某日凌晨1：30分左右，操作工孟某單獨(dú)替取樣工取強(qiáng)濾液樣時(shí)，打開1#焙燒爐強(qiáng)濾液泵西側(cè)放料閥，料漿突然從放料管焊縫中噴出，濺至孟某面部及雙眼，孟某馬上摸索著尋找真空泵房?jī)?nèi)應(yīng)急水源，當(dāng)班其他人員看到后馬上用1%的硼酸水和大量清水對(duì)其受傷部位進(jìn)行沖洗，并送往醫(yī)院進(jìn)行治療，醫(yī)生診斷為面部和雙眼眼角膜輕度堿燒傷，住院約一個(gè)月后完全康復(fù)。        (3)2009年某月某日上午10時(shí)，因管道堵塞，操作人員對(duì)pc404母液泵進(jìn)行放料，當(dāng)閥門清通時(shí)，鋁酸鈉溶液瞬間流出，經(jīng)地溝二次飛濺，站在

6、放料管閥門旁邊的指揮人員被料漿濺至眼部、面部及衣服上。其他人員馬上使用大量硼酸水和清水進(jìn)行了反復(fù)清洗約半小時(shí)。并迅速去醫(yī)院進(jìn)行治療，醫(yī)生打針并做了簡(jiǎn)單處理，1周后完全康復(fù)。        2、處理冒料事故中發(fā)生的堿燒傷事故        (1)2007年某月某日下午，因蒸發(fā)和溶出設(shè)備跳停，、組磨機(jī)緊急停車導(dǎo)致冒料。15：50點(diǎn)左右，接班人員楊某查完2#中間泵池是否放完料后，觀察2#棒磨機(jī)流槽是否清理干凈，流槽內(nèi)料漿不慎飛入眼內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)其它工作人員和維護(hù)人員立

7、即用硼酸水和清水對(duì)其進(jìn)行沖洗，同時(shí)將其送往醫(yī)院進(jìn)行診治。經(jīng)醫(yī)生檢查，認(rèn)為傷者現(xiàn)場(chǎng)處理及時(shí)，簡(jiǎn)單處理后用藥1周后完全康復(fù)。        (2)2007年某月某日凌晨1時(shí)，操作工潘某發(fā)現(xiàn)絮凝劑廠房?jī)?nèi)絮凝劑槽冒槽，急忙進(jìn)行清理清掃，因絮凝劑濕滑，不慎摔倒，地面含堿絮凝劑濺至其面部及身體著地部位。導(dǎo)致面部、上肢及腿部堿燒傷。在同事幫助下對(duì)其面部進(jìn)行了清洗，但因潘某未及時(shí)脫掉被堿浸濕的衣物，上肢及腿部堿燒傷較為嚴(yán)重，用藥一周后完全康復(fù)。        3、設(shè)備突然

8、損壞造成堿燒傷事故        (1)2009年某月某日15時(shí)，在堿洗完一部12#寬板后，操作工黃某、劉某和協(xié)崗工劉某到板式區(qū)域停板式化清泵。停泵過程中板式化清泵泵殼突然刺料，飛濺的堿液刺到站在泵旁兩米處的協(xié)崗工劉某面部及身體。同事馬上用清水對(duì)其沖洗，醫(yī)院診斷為面部及身體堿灼傷，用藥一周后完全康復(fù)。        (2)2007年某月某日上午，操作工在倒101b到101c過程中停泵放料的時(shí)候，101b的進(jìn)口減震伸縮頭突然破裂，料漿噴出。101稀釋后泵是三

9、泵三出口管，10米以后和到兩根管進(jìn)分開槽;現(xiàn)場(chǎng)3名操作工和2名協(xié)崗工，有2名操作工距離噴料位置較近，發(fā)現(xiàn)噴料的員工馬上發(fā)出警告，現(xiàn)場(chǎng)人員迅速躲避，仍然有料漿灑到身上，操作工勞保穿戴齊全，袖口上下扎緊，安全帽上面罩打下;料漿灑到面罩和衣服上，其他員工馬上幫其衣服脫下，并用清潔水沖洗，未造成堿燒傷。        (3)2007年某月，溶出一系列停車檢修，在吹掃過程中，ra112與ra113間的過料閥已連通，操作工程某和謝某正在關(guān)第二道放料閥，魏某在一旁監(jiān)護(hù)，關(guān)到一半閥門時(shí)填料突然噴料(當(dāng)時(shí)機(jī)組壓力是32bar),三個(gè)人上半身都

10、被料漿噴到，趕快跑到最近的硼酸水存放點(diǎn)清洗，經(jīng)過15分鐘清洗。由于當(dāng)事人戴了勞保眼鏡，拉下了防護(hù)面罩，未被堿燒傷。        4、檢修過程中發(fā)生堿燒傷事故        (1)2009年某月某日，沉降片區(qū)倒稀釋后槽，控制過濾區(qū)域上午9:00停車放料，9:07分聯(lián)系電工將濾餅泵235b斷電。10：40分左右，檢修人員回裝濾餅管三通時(shí)用撬棍固定法蘭兩端螺栓孔，用捶敲打管道校位，突然有料漿從三通和管道對(duì)位后的法蘭縫隙中濺出，料漿濺到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的兩名檢修人員1名

11、運(yùn)行人員面部。片區(qū)馬上組織人員用應(yīng)急水源和硼酸水對(duì)3人進(jìn)行反復(fù)沖洗。經(jīng)原平市人民醫(yī)院醫(yī)生診斷，3人為臉部和脖頸稍微堿灼傷，用藥一周后康復(fù)。        (2)2006年某月某日，蒸發(fā)工序多名檢修人員正對(duì)循環(huán)管進(jìn)行檢修，突然一個(gè)螺絲掉到地上，地面有放料時(shí)未清理的堿液，堿液飛濺至一名檢修人員眼睛內(nèi)，造成堿燒傷，經(jīng)大量清水沖洗后送往醫(yī)院，用藥三日后康復(fù)。       三、事故原因分析        1、事故致因

12、原理        人員傷害的發(fā)生是事故的結(jié)果，事故的發(fā)生原因是人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)，人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)，是由于人的缺點(diǎn)造成的。海因里希將事故因果鏈鎖過程概括為5個(gè)因素：遺傳及社會(huì)環(huán)境，人的缺點(diǎn)，人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)，事故，傷害。他認(rèn)為，企業(yè)安全工作的中心就是防止人的不安全行為，消除機(jī)械的或物質(zhì)的不安全狀態(tài)，中斷事故連鎖的進(jìn)程，從而避免事故的發(fā)生。        依據(jù)吉布森和哈登的能量意外釋放理論，認(rèn)為事故是一種不正常的或不

13、希望的能量釋放，各種形式的能量是構(gòu)成傷害的直接原因。依據(jù)這一理論，可以利用各種屏蔽來防止意外的能量轉(zhuǎn)移，從而防止事故的發(fā)生。        依據(jù)系統(tǒng)安全理論認(rèn)為，除了重視人的不安全行為外，硬件故障在事故致因中的作用不可忽視;沒有任何一種事物是絕對(duì)安全的;不可能根除一切危險(xiǎn)源，可以減少現(xiàn)有危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)性;由于人的熟悉能力有限，不可能完全熟悉危險(xiǎn)源及其風(fēng)險(xiǎn)，安全工作的目標(biāo)就是控制危險(xiǎn)源，努力把事故發(fā)生的概率將到最低。        依據(jù)以上原理，堿燒傷事故的發(fā)

14、生是由于人的不安全因素、物的不安全狀態(tài)和管理缺陷造成的。        2、堿燒傷案例原因分析        以上四類堿燒傷事故，首要的原因是現(xiàn)場(chǎng)未達(dá)到或接近本質(zhì)安全，存在一定的、能夠整改的安全隱患。如第一類事故，放料口普遍存在安全隱患，(1)、(3)放料管與地溝垂直，(2)放料管焊縫脫焊，存有裂縫，放料時(shí)在重力的作用下，一部分料漿沖著操的方向飛濺，如果沒有妥善的防護(hù)措施，很容易造成堿燒傷。如二類事故，生產(chǎn)不穩(wěn)定，首先造成生產(chǎn)事故，在處理生產(chǎn)事故時(shí)發(fā)生次生

15、安全事故;現(xiàn)場(chǎng)硬件設(shè)施不到位，(1)流槽未封閉，(2)沒有防止冒槽的有效措施，流到地面造成滑跌。第三類事故(1)設(shè)備老化，泵殼裂縫，造成刺料;(2)設(shè)備選型不合理，橡膠伸縮頭易老化，壓力不穩(wěn)定時(shí)，造成刺料;(3)放料閥填料老化，造成刺料。第四類事故(1)料漿管道沒有徹底放料措施;(2)地面有積存的堿液。        其次是安全管理體系不嚴(yán)密，存在漏洞。如第一類事故，未能對(duì)存在的安全隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)，或發(fā)現(xiàn)后未能及時(shí)整改;第二類事故，對(duì)處理冒料事故沒有嚴(yán)格的安全措施，或有措施但執(zhí)行不到位;第三類事故，設(shè)備管理不細(xì)致，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)

16、設(shè)備隱患;第四類事故，檢修過程中未制定嚴(yán)格的安全措施，或安全措施執(zhí)行不到位。        再次是人的不安全行為，違章作業(yè)。除三類事故中(2)、(3)事故案例外，其他事故案例傷者均未嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程，未佩戴齊全勞作保護(hù)用品或勞作保護(hù)用品未正確穿戴。        四、堿燒傷防范處理措施        1、事故預(yù)防      

17、  (1)從制定、施工、設(shè)備、生產(chǎn)等各個(gè)節(jié)提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)本質(zhì)安全水平，改善現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)環(huán)境，逐漸接近現(xiàn)場(chǎng)本質(zhì)安全。如制定時(shí)重大危險(xiǎn)源、主要設(shè)備設(shè)置安全連鎖裝置，現(xiàn)場(chǎng)操作避免與危險(xiǎn)物質(zhì)接觸，巡檢通道、操作部位符合人機(jī)工程原理等，各項(xiàng)技改首先滿足安全要求，施工時(shí)安全設(shè)施如地溝蓋板、護(hù)欄等齊全等。針對(duì)堿燒傷事故，重點(diǎn)是防止料漿飛濺措施，如放料管不能與地溝垂直，料漿管道定期檢查防止刺料等，設(shè)備方面采納安全系數(shù)較高的設(shè)備設(shè)施，如泵類接頭不能使用橡膠伸縮頭等易損件、老化設(shè)備定期檢查和改換。        (2)建立健全安全管理體

18、系。制定和完善安全管理制度和規(guī)程，對(duì)拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)分析，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的堿燒傷事故進(jìn)行總結(jié)，對(duì)可能出現(xiàn)堿燒傷事故的方面進(jìn)行預(yù)想，制定相應(yīng)防范措施。如針對(duì)放料等操作，制定具體作業(yè)程序。制定安全互保制度，嚴(yán)禁獨(dú)自一人從事放料等危險(xiǎn)操作等。        (3)提升人員安全知識(shí)水平和技能。從拜爾法生產(chǎn)工藝、含堿物料的特性、堿燒傷后的危害及如何防止堿燒傷技術(shù)和知識(shí)等方面進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，使操作人員提升對(duì)堿燒傷事故的警惕，懂、會(huì)、能防止堿燒傷事故。        (4)強(qiáng)化監(jiān)督管理。按照安全制度和規(guī)程定期進(jìn)行安全檢查，查物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和管理缺陷。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和管理缺陷及時(shí)進(jìn)行整改，對(duì)人的不安全行為，如勞保用品穿戴不齊全等違章行為嚴(yán)格