工業(yè)爐窯系統(tǒng)節(jié)能概述

1、工業(yè)爐窯系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)概述： 供暖鍋爐系統(tǒng)節(jié)能技術(shù) 節(jié)能概念：通過采用鍋爐集中控制技術(shù)、水力平衡技術(shù)、環(huán)境溫度補償技術(shù)、分層燃燒技術(shù)、煙氣冷凝回收技術(shù)以及公共建筑分時分區(qū)控制供熱技術(shù)，對原有鍋爐系統(tǒng)進行技術(shù)改造等. 節(jié)能效果：節(jié)能率15%左右. 余熱余壓利用節(jié)能技術(shù) 節(jié)能概念：充分利用爐窯搖頭、窯尾等可利用地余熱余壓資源，通過汽輪機等設(shè)備直接利用或發(fā)電，實現(xiàn)高效率能源轉(zhuǎn)換. 節(jié)能效果：使熱力系統(tǒng)效率提高6%-8%，可以最大限度地利用煙氣余熱，使鍋爐在不同負荷下穩(wěn)定運行，可實現(xiàn)節(jié)能約30%-35%. 熱電冷三聯(lián)供節(jié)能技術(shù) 節(jié)能概念：以天然氣為燃料，通過燃氣輪機和內(nèi)燃機做功，帶動其他設(shè)備，向用戶同時

2、提供電力、蒸汽、熱水和空調(diào)冷水等能源服務(wù). 節(jié)能效果：能源利用率可達90%以上，沒有輸電損耗. 高溫空氣燃燒節(jié)能技術(shù) 節(jié)能概念：由高效余熱回收技術(shù)和高溫低氧燃燒技術(shù)兩個關(guān)鍵環(huán)境組成，通過燃燒器雙向燃燒和蓄熱體回收煙氣余熱，使爐膛內(nèi)空氣溫度為800，排煙溫度控制在150，實現(xiàn)高效燃燒. 節(jié)能效果：具有高效節(jié)能和超低氮氧化合物排放等多種優(yōu)點，熱效率達95%以上，減少二氧化碳排放30%以上. 富氧燃燒（簡稱OEC）節(jié)能技術(shù) 節(jié)能概念：燃料燃燒時需要氧氣，它通常是由空氣中地氧氣提供，在助燃空氣中僅占20.9%地氧參加燃燒，而其余79.1%地大部分氮氣不參加燃燒，帶走了大量熱量，降低了燃料地有效利用率，

3、相應增加了燃料消耗，用27%地富氧空氣進行燃燒時，廢氣所帶走熱量減少約25%，相應減少了熱損失. 節(jié)能效果：1、氧燃燒可以提高燃燒區(qū)地火焰溫度；富氧燃燒改變了燃料與助燃氣體地接觸方式，降低燃料地燃點溫度，可明顯縮短火焰根部地黑區(qū)，增大有效傳熱面積；富氧燃燒可以加快燃燒速度，改善了燃料地燃燒條件；富氧燃燒使燃料所需空氣量減少，廢氣帶走地熱量下降；富氧燃燒可以增加熱量利用率；合理地富氧供給方式提高了傳熱效率.2、工業(yè)鍋爐利用富氧助燃技術(shù)可提高鍋爐效率5%-19%.具有穩(wěn)定鍋爐運行工況，減少大氣污染、延長鍋爐壽命等效果，綜合效益十分明顯. （16）鍋爐風機系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)分析 摘要：分析了企業(yè)鍋爐風機運

4、行現(xiàn)狀及普遍存在地問題,針對某企業(yè)鍋爐實際生產(chǎn)蒸汽及負荷使用情況，提出了改造方案,進行了經(jīng)濟分析. 1前言 我國企業(yè)地風機在運行中普遍存在以下3個問題： 單機效率低,國內(nèi)產(chǎn)品比國外地效率約低5%10%. 系統(tǒng)運行效率低.這是因為系統(tǒng)單機選型匹配不當、系數(shù)裕度過大和不合理地調(diào)節(jié)方式所造成.參數(shù)裕度過大由兩方面造成：一是設(shè)計規(guī)范地裕度系數(shù)過大，“寬打窄用”；二是系統(tǒng)中單機選型過大，向上靠檔、寧大勿小.最終造成整套系統(tǒng)欠載運行地不合理匹配狀況. 多數(shù)風機都要用風門或閘閥來節(jié)流，增加了管網(wǎng)阻力，因此阻力損失相應增加，風機系統(tǒng)會浪費電能.另外，在節(jié)流調(diào)節(jié)方式中，電動機、風機等長期處于高速、大負載下運行，

5、維護工作量大，設(shè)備壽命低，并且運行現(xiàn)場噪音大，影響工作環(huán)境. 針對以上問題有必要對風機系統(tǒng)進行技術(shù)改造，以求提高風機系統(tǒng)能源利用率. 2 實例： 2.1系統(tǒng)簡介 某塑料廠鍋爐房有2個蒸發(fā)量20t/h燃煤鍋爐.鍋爐配置地風機見表1. 表1 鍋爐配置風機參數(shù)表 風機名稱型號規(guī)格 銘牌參數(shù) 配用電機型號/功率 臺數(shù)風壓風量（kW） 3 ）（m/h） （Pa離心式通風機Y473YB250/90 71200 2853 2 11X12D 離心式通風機G47355 3234 37200 2 11N.10 O風機名稱型號規(guī)格 銘牌參數(shù) 臺數(shù) 配用電機型號/功率（kW） 風量（m3/h） 風壓（Pa） 塑料廠鍋

6、爐房2003年產(chǎn)蒸汽56906t，耗煤9500t，耗電181.72萬kWh.蒸汽煤耗為166.9kg/t，蒸汽耗電為31.9kWh/t，企業(yè)進廠平均電價為0.54元/kWh. 2.2測試與分析： 測試結(jié)果 鍋爐引風機主要參數(shù)測試值與銘牌參數(shù)對比見表2. 表2 鍋爐引風機重要參數(shù)對比 表2 鍋爐引風機重要參數(shù)對比 測試值占銘牌額定值百分測試銘牌參5971200風量/42012 51 2853 ）全壓（Pa 1446.81 44 70 ）風機效率（% 31 風門開啟度30 100 30 %（）3. 鍋爐負荷率：塑料廠鍋爐各時間段負荷率數(shù)據(jù)見表 表3 2004年7月8日9日塑料廠鍋爐負荷數(shù)據(jù) ：9：

7、10：11：12：13：14：15：16：17：18：819： 時間段00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 額定產(chǎn)20 20 20 20 20 20 20 20 汽量20 20 20 20 （t/h）實際產(chǎn)1 5 6 6 4 3 汽量4 5 4 3 6 2 ）（t/h負荷率5 20 25 10 20 15 15 30 25 30 30 20 ）（%20：217:00 時間段 3:00 4:00 5:00 6:00 0:00 22:00 23:00 1:00 2:00 00 00 額定產(chǎn)20 20 20 20 20 20 汽量20 20 20 20 20 20

8、t/h）（實際產(chǎn)5 4 3 汽量2 6 1 2 5 4 8 2 4 ）（t/h負荷率25 10 10 20 20 15 40 5 30 10 25 20 ）（% 分析從上述圖表中可以明顯看出由于產(chǎn)品用汽量地大幅減少，導致鍋爐實際生產(chǎn)汽左右，每小時最高負荷率也20%量遠低于銘牌額定出汽量，日平均負荷率僅為由于產(chǎn)汽量下降，直接導致耗煤量下降，引發(fā)引風量減少，造成引風僅為30%.機效率低下 2.3節(jié)能方案 2.3.1鑒于企業(yè)目前用汽負荷減小，企業(yè)應對生產(chǎn)用汽負荷進行中長期評估及經(jīng)濟效益分析.根據(jù)企業(yè)實際用汽現(xiàn)狀，選用小蒸發(fā)量鍋爐，如以6.5t/h替代目前20t/h蒸汽鍋爐，可提高鍋爐運行經(jīng)濟效益.

9、2.3.2在保留鍋爐現(xiàn)狀地前提下，對送、引風機進行變頻調(diào)速改造，以適應目前鍋爐低負荷運行地需要 2.3.3完成上述方案地經(jīng)濟效益測算： 用小蒸發(fā)量鍋爐帶來地效益 鍋爐蒸汽耗電水平測算，年節(jié)約電費：6.5t/h以噸蒸汽耗電量達到（31.9kWh/t-l5kWh/t）×56906t/a×0.54元/kWh=51.95萬元/a 式中：31.9kWh/t、56906t/a為2003年鍋爐房噸蒸汽電耗和年蒸汽產(chǎn)量，l5kWh/t為6.5t鍋爐噸蒸汽電耗取值. 購置安裝6.5t/h鍋爐預期費用約80萬元（RMB），不計復利，投資回收期約為1.6年. 采用變頻調(diào)速經(jīng)濟效益測算（以引風機為

10、例） 實測風機電機輸入功率：60.3kW 實測風機軸功率：54.07kW 風機有效功率：31%×54.07kW=16.76kW 損耗：:約37kW 根據(jù)風機測試數(shù)據(jù)，利用相似定律測算，達到現(xiàn)有風量，風機可節(jié)省軸功37kW左右，考慮到其它因素，以80%測算可節(jié)省軸功29.6kW，則全年節(jié)約電量為:29.6kW×24h/d×350d/a=24.86萬kWh/a. 節(jié)電率：29.6kW/60.3kW=49.09% 年節(jié)約電費：24.86kWh/a×0.54元/kWh=13.4萬元/a 投資費用：:約16萬元（按一臺鍋爐送、引風機145kW功率考慮） 投資回收期

11、：16/13.4=1.2年 3 結(jié)論 通過以上地分析，對低負荷下地鍋爐風機應當進行技術(shù)改造.可以通過采取更換鍋爐，安裝變頻器等措施，達到節(jié)能地目地. （17）轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)“負能煉鋼”地技術(shù)與措施 摘要：通過對邯鋼一、三煉鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗與回收現(xiàn)狀地分析及與寶鋼、武鋼地比較，找出了邯鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗高地主要原因，確定了邯鋼轉(zhuǎn)爐工序達到負能煉鋼煤氣、蒸汽最低回收量，并制定降耗措施. 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；負能煉鋼；能源最低回收量；措施 前言目前，鋼鐵工業(yè)面臨地能源形勢非常緊張.一方面，外購能源價格不斷上漲，能源費用占成本地比例逐年加大；另一方面，我國大部分鋼材地價格已基本趨于低價格水平.因此，能源消耗對鋼鐵工業(yè)地

12、發(fā)展將成為重要制約因素.實施低成本戰(zhàn)略是鋼鐵企業(yè)堅持走可持續(xù)發(fā)展地必由之路，邯鋼必須依靠科技進步，加強能源管理，降低轉(zhuǎn)爐工序地能源消耗，提高轉(zhuǎn)爐煤氣、余熱蒸汽地回收量，才能實現(xiàn)負能煉鋼. 2 邯鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗地現(xiàn)狀及分析 2.1 邯鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗地現(xiàn)狀 表1為近兩年邯鋼、寶鋼和武鋼轉(zhuǎn)爐工序地能耗值.從表1可以看出，邯鋼一、三鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗已遠遠落后于寶鋼、武鋼，2005年其轉(zhuǎn)爐工序能耗分別比寶鋼高26.27kgce、40.72kgce，比武鋼高22.67kgce、37.12kgce. 表2為邯鋼一、三鋼2006年14月份轉(zhuǎn)爐工序能耗完成情況. 2.2 邯鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗完成情況及差距地分析 表3

13、為2005年邯鋼一、三鋼與寶鋼、武鋼能源介質(zhì)消耗比較.從表3可以看出，邯鋼轉(zhuǎn)爐與寶鋼、武鋼有較大地差距. 由表3可知：邯鋼轉(zhuǎn)爐工序地差距主要是煤氣、氧氣消耗偏高，回收煤氣、蒸汽量較小.分析其原因及影響如下： (1)煤氣消耗偏高.邯鋼鋼包烘烤熱效率低，一鋼和三鋼各僅有一座鋼包烘烤器是蓄熱式，而寶鋼、武鋼鋼包烘烤全部為蓄熱式烘烤，同時缺乏有效地管理，所以煤氣消耗與寶鋼、武鋼相差較多.邯鋼一、三鋼消耗煤氣折焦爐煤氣分別為5.74m3/t、11.54m3/t，與寶鋼比分別高3.52m3/t、9.32m3/t，使一、三鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗分別升高2.01kgce/t、5.32kgce/t.因此，邯鋼煉鋼煤氣消

14、耗還有較大地降幅空間. 主要是轉(zhuǎn)爐超裝嚴重，爐容比偏小，噴濺嚴重，噴濺一.氧氣消耗較高(2)次，噸鋼增加氧耗0.6m3，使轉(zhuǎn)爐工序能耗升高0.2kgce/t.煉鋼用白灰質(zhì)量差，轉(zhuǎn)爐煉鋼應使用活性白灰.邯鋼一、三鋼轉(zhuǎn)爐氧氣消耗分別與武鋼比高9.67m3/t和14.3lm3/t，使工序能耗分別升高2.99kgce/t、4.43kgce/t. (3)回收煤氣量較少.主要原因是邯鋼煤氣資源富裕，導致一煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣用戶少，遏制了一煉鋼煤氣回收.三煉鋼2005年轉(zhuǎn)爐煤氣不具備回收條件，2006年2月份開始轉(zhuǎn)爐煤氣回收，目前處在試運行階段，回收量較小.邯鋼一、三鋼回收煤氣分別與寶鋼比少105m3/t和125

15、m3/t，使工序能耗分別升高24.82kgce/t和38.69kgce/t. (4)余熱蒸汽回收量較少.主要是轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽品質(zhì)差，壓力波動大、含水量高，不能并入公司蒸汽管網(wǎng)，降低了余熱蒸汽地利用率；另外公司冬季對蒸汽地需求量大，夏季需求量小，制約了余熱蒸汽地回收利用.邯鋼一、三鋼回收余熱蒸汽分別比武鋼少78.5kg/t和64.2kg/t，使兩煉鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗分別升高9.08kgce/t和7.43kgce/t. 表4為邯鋼一煉鋼2005年、2006年14月能源介質(zhì)消耗情況.從表4可以看出邯鋼一煉鋼2005全年及2006年14月份轉(zhuǎn)爐能源消耗和回收情況地變化，轉(zhuǎn)爐工序能耗隨其變化而變化地情況. 表

16、5為邯鋼三煉鋼2005年、2006年14月能源介質(zhì)消耗情況.從表5可以看出邯鋼三煉鋼2005年及2006年14月份轉(zhuǎn)爐能源消耗和回收情況變化，轉(zhuǎn)爐工序能耗隨其變化而變化. 2.3 邯鋼目前實現(xiàn)負能煉鋼，一、三煉鋼煤氣和蒸汽最低回收量 邯鋼一煉鋼轉(zhuǎn)爐在現(xiàn)有能源消耗指標不變地情況下，實現(xiàn)負能煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣最低回收量為70m3/t，余熱蒸汽最低地回收量為62kg/t. 在現(xiàn)有指標不變地情況下，三煉鋼目前實現(xiàn)負能煉鋼煤氣和余熱蒸汽最低回收量分別為100m3/t和90kg/t.3 3 邯鋼實現(xiàn)負能煉鋼地技術(shù)措施 3.1 建立健全能源管理制度 針對轉(zhuǎn)爐負能煉鋼地問題，建立健全能源管理制度和轉(zhuǎn)爐煤氣回收制度、

17、能源績效考核制度，使負能煉鋼成為各級日常工作地重要組成部分，最終實現(xiàn)負能煉鋼. 3.2 降低轉(zhuǎn)爐工序地氧氣消耗 (1)加強管理，采取合理地爐料結(jié)構(gòu)，多吃廢鋼，少吃鐵塊.根據(jù)入爐鐵水地溫度情況及硅含量，制定合理地爐料結(jié)構(gòu)，在保證正常出鋼溫度地情況下，多吃廢鋼，少吃鐵塊，一噸廢鋼比一噸鐵塊少消耗氧氣4050m3，使轉(zhuǎn)爐能耗降低12kgce. (2)轉(zhuǎn)爐入爐鐵水采用預處理技術(shù)，降低入爐鐵水硫含量，將鐵水硫含量降到0.010%以下，使轉(zhuǎn)爐冶煉每爐平均減少一次后吹，氧耗降低2.75m3/t鋼，轉(zhuǎn)爐工序能耗降低0.96kgce/t. (3)采用科學地爐容比，減少轉(zhuǎn)爐冶煉氧耗.如三鋼轉(zhuǎn)爐地裝入量125t，爐

18、容比為0.71.一般百噸轉(zhuǎn)爐地爐容比在0.81之間，爐容比較小，噴濺嚴重，噴濺一次，噸鋼氧耗增加0.6m3，使轉(zhuǎn)爐工序能耗升高0.2kgce/t. 3.3 降低轉(zhuǎn)爐工序煤氣消耗，鋼包烘烤采用蓄熱燃燒技術(shù) 鋼包烘烤是煉鋼工序中地重要環(huán)節(jié)之一，也是耗煤氣大戶.鋼包烘烤采用蓄熱式高效烘烤裝置，較一般烘烤裝置節(jié)約煤氣30%左右；同時，提高鋼包烘烤質(zhì)量，鋼包地烘烤溫度>1100，使轉(zhuǎn)爐出鋼溫度降低20.并且，排煙溫度<150，可實現(xiàn)低CO2和NOX排放. 3.4 提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量 (1)轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)采用激光在線氣體含量分析儀新技術(shù)，氣體濃度反應速度由原來20秒左右縮短到1秒內(nèi)，此項實施

19、后，預計每年可多回收轉(zhuǎn)爐煤氣0.7kgce/t. ，降低工序能耗m3萬1429.19(2)轉(zhuǎn)爐加強標準化操作，改進供氧制度和造渣制度，加強爐體維護減少爐口積渣，提高煤氣地回收質(zhì)量和數(shù)量；同時穩(wěn)定、拓展轉(zhuǎn)爐煤氣用戶，這對轉(zhuǎn)爐煤氣地回收工作影響很大.如：焦化百噸5號鍋爐燃燒轉(zhuǎn)爐煤氣，可使轉(zhuǎn)爐煤氣回收量提高30m3/t以上，使一煉鋼煤氣回收達到70m3/t以上，實現(xiàn)負能煉鋼.三煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收工程目前正在試運行，待新中板投運后，三煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收預計可達到90100m3/t，實現(xiàn)負能煉鋼. 3.5 提高轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽回收利用量 邯鋼轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽存在壓力波動大、含水量力再作貢獻.在為公司新一輪發(fā)展提供能

20、源保障地同時，不斷減輕環(huán)境負荷，在建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好企業(yè)方面當好排頭兵. (1)將節(jié)能降耗作為寶鋼文化地一項重要內(nèi)容加以宣傳和貫徹.將節(jié)能降耗指標作為綠色寶鋼地標志，強化管理，進一步加強全體員工地節(jié)能意識，杜絕浪費，使主要能源系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟指標保持先進水平，節(jié)能降耗取得新突破. (2)繼續(xù)加大對節(jié)能降耗工作地系統(tǒng)策劃、工作細化、成果固化.集中公司內(nèi)部相關(guān)專業(yè)地人力資源，保證公司地能源穩(wěn)定供應和持續(xù)進步.推進各用能單元把節(jié)能工程和指標細化落實，主動思考，扎實推進，挖掘節(jié)能潛力，將成熟地節(jié)能技術(shù)和做法加以推廣和固化.繼續(xù)推進節(jié)能工程和相關(guān)工作按節(jié)點實施. (3)節(jié)水工作要繼續(xù)加大力度推進，同時

21、要注重水質(zhì)穩(wěn)定和水系統(tǒng)生態(tài)保護.研究廠區(qū)雨水回收利用地可行性，開展護廠河水質(zhì)和生態(tài)治理地研究. (4)做好同種能源介質(zhì)區(qū)域聯(lián)網(wǎng)分析工作，做好余熱蒸汽地回收利用工作，做好氬氣系統(tǒng)地平衡工作.研究北部能源管理系統(tǒng)優(yōu)化及運行地安全可靠性. (5)通過自主創(chuàng)新，形成具有寶鋼自主知識產(chǎn)權(quán)地能源管理與節(jié)能技術(shù).提倡自主創(chuàng)新、自主集成，對廠區(qū)內(nèi)成功應用地節(jié)能技術(shù)要快速推廣.依托科技進步，優(yōu)化生產(chǎn)組織，大力推廣節(jié)能新技術(shù)、新工藝地應用. （18）熱電廠改用汽動給水泵節(jié)能效益分析 搞要：汽動給水泵是熱電廠利用富裕蒸汽，節(jié)能降耗地有效措施之一.它投資少、見效快，綜合經(jīng)濟效益顯著. 關(guān)鍵詞：節(jié)能；沉動；抽汽 熱電企

22、業(yè)行之有效地一項節(jié)能技改是改電動給水泵為汽動給水泵.它投資少，見效快，效益顯著. 1 給水泵拖動方式比較 鍋爐給水泵地拖動方式，一般分電動機與汽輪機二種拖動方式.電動機多采用交流電動機，所以給水泵地轉(zhuǎn)速是定速地，鍋爐給水調(diào)節(jié)經(jīng)過“節(jié)流”調(diào)節(jié).但電動機操作方便、靈活、占地小，而汽輪機拖動，它有蒸汽管路和操作閥件，運行較麻煩，占地也大，但可變速運行，無 “節(jié)流”損失. 電動給水泵耗用地是電廠發(fā)地電(廠用電)，而汽動給水泵消耗地是蒸汽地熱能，是由煤經(jīng)鍋爐轉(zhuǎn)換成主蒸汽做功后或不做功入給水泵小汽輪機直接拖動給水泵.也就是說給水泵小汽輪機地拖動蒸汽有二種可能，一種是鍋爐地新汽，一種是人主汽輪機后，作了部分

23、功地抽汽.后者實現(xiàn)了能源地梯級利用，增加了抽汽量.其排汽有二，一為排入回熱系統(tǒng)地除氧器，作為回熱用，二為排人供熱系統(tǒng)作為供熱量地一部分，因此熱電廠給水泵汽輪機是背壓機組，沒有冷源損失，能效很高. 2 汽動泵托動基本機理 21利用富余新汽拖動給水泵 在電力供應緊缺地情況下，中小熱電廠鍋爐容量有富余時，用新汽拖動汽動給水泵，排汽并入外供熱網(wǎng)，減少主汽輪機地外供抽汽，同時減少廠用電，增加外供電量.在外供熱電負荷相同時，上網(wǎng)電量增多，增加電廠地經(jīng)濟效益. 22利用抽汽驅(qū)動汽動給水泵 一般中小熱電廠.利用供除氧器加熱蒸汽地壓差或供熱抽汽驅(qū)動汽動泵 除氧器采用大氣式，0.02MPa壓力；加熱出水溫為104

24、.加熱蒸汽采用壓力為0.05-0.lMPa，溫度為150-170比較適宜.能級比較匹配；但是，由于種種原因，汽輪機抽汽壓力不匹配，在相當多地熱電廠中，常遇到以供熱抽汽0.9MPa，300左右作為熱源，經(jīng)閥門減壓到0.1-0.2MPa，再送往除氧器.此時，0.9MPa減壓至0.2MPa地節(jié)流壓損，存在著明顯地能源損失.為此，0.9MPa300供熱抽汽先進人背壓小汽輪機，使之拖動給水泵，排汽0.lMPa入除氧器加熱給水.既回收了節(jié)流損失，又節(jié)省了給水泵地廠用電.同時，當建廠初期熱負荷不夠大，用供熱抽汽驅(qū)動汽動泵可增加熱負荷，提高熱電比，爭取達標，增加機組利用小時數(shù)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益地好處. 3 效

25、益分析 3.1 使用汽動給水泵經(jīng)濟效益(節(jié)省廠用電角度) 電動給水泵運行成本構(gòu)成為462000元/a；汽動給水裝置所用熱量折合成供熱蒸汽(0.49MPa，2920kJ/kg)地流量為594kg/h；供熱蒸汽價格按45元/t，年運行時間按7000h計，則汽動給水裝置年用蒸汽費用為187110元/a，年運行經(jīng)濟效益為274890元. 3.2安全效益 從機組安全運行地角度考慮，采用汽動裝置拖動給水泵可防止因廠用電申斷給鍋爐運行帶來地風險，機組可利用鍋爐地余汽正常運行.再就是大型電動機啟動電流大，在投人和切除運行中，廠用電地負荷變化很大，對廠用電系統(tǒng)運行不利，因而采用汽動裝置拖動給水泵安全性高. （1

26、9）最新一代節(jié)能環(huán)保技術(shù)膜法富氧助燃設(shè)備 1、引言 膜法富氧助燃技術(shù)是膜法富氧技術(shù)和局部增氧助燃技術(shù)等地有機結(jié)合.前者系指利用空氣中各組分透過高分子膜時地滲透速率不同，在壓力差驅(qū)動下，將空氣中地氧氣富集來獲得富氧空氣地技術(shù).和深冷化、PSA法相比，膜法具有設(shè)備簡單、操作方便和安全、起動快、規(guī)?？尚】纱?、不污染環(huán)境、投資少、用途廣年世1982等優(yōu)點，工業(yè)發(fā)達國家稱之為“資源地創(chuàng)造性技術(shù)”.據(jù)文獻報導，界氣體分離膜銷售量為三百萬美元，而1992年猛增到一億零五百萬美元，平均年增長率為42.7%.而后者包括“局部增氧”、“梯度燃燒”和“對稱燃燒”等高新技術(shù)，正如同怎樣加鋼于刀刃上一樣.一般僅需空氣量

27、地1%-3%（體積百分數(shù)，以下同）地富氧加于關(guān)鍵部位來助燃，不但顯著節(jié)能、增產(chǎn)，還能延長爐齡、消除煙塵污 染等. 天津歐達科技設(shè)備有限公司可以提供包括咨詢、設(shè)計、施工、技術(shù)支持在內(nèi)地一條龍服務(wù). 2、膜法官氰助燃技術(shù)用于節(jié)能和根治污染地機理 2.1 提高火焰溫度 因氮氣量減少，空氣量及煙氣量均顯著減少，故火焰溫度隨著燃燒空氣中氧氣比例地增加而顯著提高，但富氧濃度不宜過高，國內(nèi)外研究均表明，富氧濃度在28%左右時力最佳，而這也正是膜法富氧地最佳濃度范圍，因為氧濃度較高時，火焰溫度增加較少，而制氧投資等費用猛增. 2.2 加快燃燒速度，促進燃燒完全，從而根治污染 燃燒在空氣中和在純氧中地燃燒速度相

28、差甚大，如氫氣在純氧中地燃燒速度是在空氣中地4.2倍，天然氣則高達10.7倍左右，故用富氧助燃，不僅能提高燃燒強度，加快燃燒速度，獲得較好地熱傳導，同時由于溫度提高了，將有利于燃燒反應完全，從而從根本上消除污染. 2.3 降低燃料地燃點溫度 燃料地燃點溫度不是常數(shù)，如CO在空氣申為609，在純氧中僅388，所以用富氧助燃能提高火焰強度、增加釋放熱量等. 2.4 減少燃燒后地排氣量 用普通空氣助燃，約五分之四地氮氣不但不參于助燃，還要帶走大量地熱量.如用富氧助燃，氮氣量要減少，故燃燒后地排氣量赤減少，從而能提高燃燒效率等. 2.5 增加熱量利用率 富氧助燃，對熱量地利用率會有所提高，如用普通空氣

29、助燃，當加熱溫 度為1300時，其可利用地熱量為42%，而用26%(體積百分數(shù)，以下同)地富氧空氣助燃時可利用熱量為56%，增加33%，而且富氧濃度越大，加熱溫度越高，所增加地比例就越明顯，因此節(jié)能效果就越好. 2.6 降低空氣過剩系數(shù) 用富氧代替空氣助燃，可適當降低空氣地過剩系數(shù)，這樣，燃料消耗就相應減少，從而節(jié)約能源.日本節(jié)能中心技術(shù)部長小西二郎在工業(yè)窯爐節(jié)能措施中，著重于降低空氣過剩系數(shù)地研究.如他在一臺熱處理爐中經(jīng)多次實驗，將空氣過剩系數(shù)從1.7降到1.2，平均節(jié)能達13.3%. 3、膜法富氧用于助燃進展 膜法富氧用于助燃，對所有燃料（包括氣體、液體和固體）和絕大多數(shù)工業(yè)窯爐如鍋爐、加

30、熱爐、水泥窯等均實用，既能提高劣質(zhì)燃料地應用范圍，又能充分發(fā)揮優(yōu)質(zhì)燃料地性能，如用26.7%地富氧空氣燃燒褐煤或用21.8%地富氧空氣燃燒無煙煤所得到地理論燃燒溫度T與用普通空氣燃燒重油得到地T相當，說明用富氧燒煤可代替空氣燒油，這在我國煤多油少地情況下特別具有重要意義.下面分別介紹國內(nèi)外膜法富氧用于助燃地進展. 3.1 國外膜法富氧助燃進展 早在80年代初，許多發(fā)達國家都投人了大量人力物力來研究膜法富氧技術(shù)，特別是日本，其通產(chǎn)省就資助組織了旭硝子等7家公司和碉究所參加地“膜法富氧燃燒技術(shù)研究組”.由于能源緊張，日本先后有近20家公司推出膜法富氧裝置.該國曾在以氣、油、煤為燃燒地不同場合進行了

31、各種富氧應用實驗，得出如下結(jié)論：用23%地富氧助燃可節(jié)能10% -25%；用25%地富氧助燃可節(jié)能20%-40%；用27%地富氧助燃則節(jié)能高達30%-50%等.聯(lián)邦德國在一座馬蹄型蓄爐上用27%地富氧實驗，使熔化率增加了56.2%，能耗則下降20%，而熔化溫度提高了100.瑞典、英國、德國在滾軋和鋁熔爐裝置上采用膜法富氧濃度25%-27%，節(jié)約燃料12%-28%，而原設(shè)備生產(chǎn)率提高17%-39%，美國WOLVERINE銅冶煉廠，采用29%地膜法富氧可節(jié)約燃料大于30%.文獻報導，用30%地富氧助燃時可節(jié)約大約40%地天然氣.此外前蘇聯(lián)、英國、法國、捷克等均有膜法富. 氧用于助燃地報道 值得一提

32、地是國外絕大部分用地是整體增氧來助燃，即所需空氣全用富氧空氣來代替，所以投資非常大，故國外還沒有推廣應用.還需說明地是國外己出現(xiàn)“全氧”，即用100%地純氧來助燃，目地是消除氮氧化物.但我們認為除非特殊領(lǐng)域非用不可一般鍋爐使用很不現(xiàn)實.下面以10t燃煤鍋爐為例來說明，如用我們地高新技術(shù)，僅需配富氧約140Nm3/h，配電約l3kW，占地約5m2，總投資才22萬元，一般八至九個月就能收回全部投資.若用“全 氧”來替代，需2500Nm3/h，配電約1700kW，占地約300m2，投資至少1000多萬多.除非是特殊工藝需要，否則是決不能使用地. 3.2 國內(nèi)膜法富氧助燃進展 局部增氧助燃技術(shù)包括 “

33、局部增氧”、“梯度燃燒”和“對稱燃燒”等高新技術(shù)，即使用富氧量僅為所需空氣量地1%-3%，而原來鼓風量和引風量均要下降20%-50%，這里包括機泵地選擇和匹配、膜裝置地優(yōu)化組合、循環(huán)水地自動調(diào)節(jié)、控制和報警、常壓富氧空氣地除濕、富氧系統(tǒng)地穩(wěn)壓和增壓、預熱器和富氧噴嘴地設(shè)計、加工、安裝和調(diào)試等關(guān)鍵技術(shù)，哪個環(huán)節(jié)出問題都會影響綜合效果.此項技術(shù)經(jīng)過8年多地不斷完善，有關(guān)技術(shù)和系統(tǒng)等均已經(jīng)成熟，目前己推廣20余家，包括燃油、燃煤和燃氣爐窯，社會效益和經(jīng)濟效益十分顯著:平均節(jié)約燃料11.8%，增產(chǎn)10.2%，產(chǎn)品質(zhì)量亦有提高，窯爐壽命也相應延長，由于燃燒充分燃燒，顯著改善環(huán)境狀況，不少單位用富氧前曾因

34、冒黑煙受到過環(huán)保部門地黃牌警告或罰款，用富氧后煙氣排放全部低于國家環(huán)保標準，一般2-11個月就能收回全產(chǎn)投資. 4、用于工業(yè)爐窯節(jié)能地可行性分析 4.1 技術(shù)可行性 膜法富氧技術(shù)是近10年來才進人實用階段地高新技術(shù)，發(fā)達國家稱之為“資源地創(chuàng)造性技術(shù)”，它和變壓吸附及深冷法相比，具有投資少，啟動快，操作簡單、壽命長、使用方便、安全等優(yōu)點. 4.2 經(jīng)濟合理性 膜法富氧用于助燃，由于投資較少，一般2-11個月就能收回全部投. 故該高新技術(shù)在經(jīng)濟上十分合理.資，而一般地高新技術(shù)地回收期在兩年左右 4.3 實施可能性 本高新技術(shù)地實施比較簡單，僅在爐窯附近加一套膜法富氧助燃系統(tǒng)，對爐窯本身既無副作用亦

35、無不安全因素，對使用者來說既減輕了他們地勞動強度(減少了油/氣噴嘴或煤等地結(jié)焦)，又改善了他們地工作環(huán)境.此外富氧裝置無易損件又不需清洗和更換，僅機泵需日常維護，而且裝置壽命達10年左右，故實施十分可行. 5、工藝流程和技術(shù)指標 5.1 工藝流程 對于大多數(shù)助燃系統(tǒng)，一般推薦使用負壓操作流程，由于能耗較低，前處理簡單，操作方便和安全，僅機泵需定期維護，總投資較少等優(yōu)點，經(jīng)過多年地應用和不斷完善，該流程已日趨成熟，有關(guān)工藝流程示意圖見圖1. 圖1工藝流程示意圖 5.2 技術(shù)指標 富氧濃度：27%-31%；富氧流量：0.4-15000Nm3/h；占地面積：7m2/(300Nm3/h富氧空氣)(不含

36、循環(huán)水池面積)；電耗：0.08-0.l2kWh/Nm3富氧空氣； 富氧組件：保質(zhì)二年，終身優(yōu)質(zhì)服務(wù). 6、 應用領(lǐng)域、投資及回收期 (1) 玻璃窯：需富氧量70-l000Nm3/h，總投資約16-135萬元，回收期約3-8個月； (2) 水泥窯：需富氧量150-5000Nm3/h，總投資約31-650萬元，回收期約3-11個月； （3）工業(yè)鍋爐：4t-l000t，需富氧量70-14000Nm3/h，總授資約11-1350 萬元，回收期約4-11個月； 上面回收期是在油價800-1200元/t、電價0.3-0.6元地基礎(chǔ)上估算地，若燃料為天然氣、煤和煤氣，富氧量須適當加大，回收期亦相應延長.實際

37、應用時，我們將根據(jù)爐型、爐況及燃料等參數(shù)進行綜合評估，確保整體效益最佳.對于其它窯爐如加熱爐、焚燒爐、化鐵爐、冶煉爐、陶瓷窯等，均可使用膜法富氧.“局部增氧”、“對稱燃燒”和“梯度燃燒”等高新專利技術(shù)系國際領(lǐng)先，使用富氧量一般僅為所需空氣量地1%-3%，而原來進風量和引風量均約降低1/10-1/2，故不但顯著節(jié)能，還能根治煙氣污染等. 此外，富氧還可用于石油精煉、發(fā)酵和生化反應、各種化學化工過程氧化和部分氧化反應，如合成氨造氣、雙氧水和環(huán)氧乙烷等地生產(chǎn)以及水產(chǎn)養(yǎng)殖、醫(yī)療保健和運動員增氧訓練等.總之，凡須空氣之處，均有可能需要富氧空氣. （20）浮法玻璃富氧燃燒節(jié)能技術(shù) 摘要：綜述富氧燃燒地機理

38、特點，以及富氧燃燒地優(yōu)點，論述富氧燃燒地節(jié)能原理，介紹富氧燃燒地來源，以及富氧燃燒浮法玻璃工業(yè)生產(chǎn)工藝地影響并對其應用前景進行展望. 關(guān)鍵詞：富氧燃燒；浮法玻璃窯爐；節(jié)能；環(huán)保. 富氧燃燒技術(shù)是以氧含量高于21%地富氧空氣或純氧代替空氣作為助燃氣體地一種高效強化燃燒技術(shù).其特點在于不論是助燃空氣還是燃燒廢氣體積都有所減少.燃燒反應速度加快，火焰溫度提高，這有效提高了熔窯地熱效率，熔化率增大，玻璃液單位熱耗降低.煙氣產(chǎn)生量及Nox生成量降低，進而使煙氣凈化系統(tǒng)運轉(zhuǎn)更加可靠，粉塵污染大大降低.研究表明:富氧燃燒技術(shù)不僅能夠節(jié)約大量能源，減少環(huán)境污染，而且能提高玻璃地產(chǎn)量、質(zhì)量，延長熔窯壽命.該技術(shù)

39、地成熟和推廣應用也必將為浮法玻璃生產(chǎn)行業(yè)帶來可觀地經(jīng)濟效益及社會效益. 1、國內(nèi)浮法玻璃現(xiàn)狀，富氧燃燒地迫切性 我國平板玻璃工業(yè)已具有相當規(guī)模.2004年全國玻璃產(chǎn)量為3億重量箱，其中浮法玻璃占84%，產(chǎn)量達到2.52億重量箱.2002至2004年三年間，僅年底國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線共2004億重量箱，到1浮法玻璃生產(chǎn)能力就增加了近有123條，生產(chǎn)能力超過2.8億重量箱，預計2005年還將有近20條浮法工藝生產(chǎn)線投產(chǎn)，新型節(jié)能技術(shù)產(chǎn)業(yè)化市場空間巨大. 目前，工業(yè)發(fā)達國家玻璃熔窯地熱效率一般在30%-40%，我國玻璃熔窯地熱效率平均只有25%-35%.以日熔化400-500噸級浮法生產(chǎn)線為例，我國溶

40、窯地玻璃液單耗（7-8MJ/kg玻璃液） 高出30%.盡管隨著我國熔窯大型化水平地提高，這一表觀數(shù)據(jù)與國外差距已經(jīng)縮??；但我國平板玻璃行業(yè)過去在確定綜合能源消耗時，一般不與產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤，若要求我們提供地玻璃液熔制質(zhì)量達到國外先進水平，估計我國坡璃熔窯地燃料消耗量還要增大一些.同時，國內(nèi)企業(yè)一般水平和先進水平之間也存在很大差異，其能耗差別亦在20%-50%之間.因此，玻璃熔窯地節(jié)能降耗研究具有重大地意義. 2、富氧燃燒地節(jié)能原理及產(chǎn)生富氧地來源 富氧燃燒節(jié)能地基本原理是富氧燃燒降低了煙氣生產(chǎn)量，燃燒產(chǎn)物中地NOx含量降低，水蒸汽和二氧化碳地含量和分壓增大，火焰黑度增加，燃燒速度加快，火焰溫度提高

41、，增大了火焰向配合料或玻璃液地輻射傳熱和對流傳熱，結(jié)果使熔化率提高.富氧燃燒在提高火焰?zhèn)鳠嵝释瑫r，也對其燃燒設(shè)備（小爐）提出了與普通燃燒設(shè)備不同地要求. 燃料燃燒時需要氧氣，它通常是由空氣中地氧來提供，在助燃空氣中僅占21%地氧參加燃燒，而其余79%地大部分氮氣不參加燃燒，帶走了大量熱量，降低了燃料地有效利用率，相應增加了燃料消耗.用27%地富氧空氣進行燃燒時，廢氣帶走熱量減少約20%，相應減少了熱損失.再則，富氧燃燒使重油燃燒比較完全，減少了重油消耗.用含氧量大于21%地富氧空氣參與燃燒將具有明顯地節(jié)能效果.爐溫越高，利用富氧助燃技術(shù)地節(jié)能效果越明顯，例如爐溫在1600時，用含氧濃度23%

42、地富氧空氣助燃，可節(jié)能25%.用含氧量27%地富氧空氣比用含氧量21%地普通空氣，在空氣過剩系數(shù)m=l時進行燃燒地排氣體積約減少20%.以燃燒重油為例，1千克重油需普通空氣12.2標準立方M，如采用30%氧濃度地富氧空氣，只需要8.5標準立方M，所產(chǎn)生地氮氧化合物減少40%. 目前，國內(nèi)外對富氧燃燒熔窯熔制技術(shù)地研發(fā)主要集中于中小型馬蹄 焰窯.盡管我國見到了在瓶罐玻璃熔窯上地應用報道，但在大型浮法熔窯上對富氧燃燒技術(shù)進行規(guī)模研究尚無先例.可以想見，如能在大型熔窯上通過不同熔窯區(qū)域富氧燃燒控制熔窯溫度曲線，突出熱點，降低有害回流也必將為窯爐節(jié)能帶來效益. 目前，國內(nèi)外制備富氧地方法有深度冷凍法、

43、變壓吸附法和膜法三種.三種空氣制氧方法比較見圖1. （表1）三種空氣制氧方法比較 低溫精溜法 利用液化后沸點 原理差異來精溜分離 變壓吸附法 膜分離法 利用膜對特定氣體地選擇透過來分離空氣 利用吸附劑對氧、 氮吸附性能地差異 達到分離地目地 技術(shù)成熟技術(shù)掌握情況裝置規(guī)模 大規(guī)模 比較成熟中、小規(guī)模 開發(fā)階段 小規(guī)模或超小型 氧純度 99.2% 0.04-0.08 耗電量30%-95% 0.05-0.15 25%-40% 0.06-0.12 3 kWh/Nm）（富氧 同時產(chǎn)生地副稀有氣體、液氮富氧 產(chǎn)物產(chǎn)品地可調(diào)性 較難易較易 設(shè)備制造難度難 易較易 特定 設(shè)備操作方便，投資設(shè)備操作簡單、可 少

44、，能耗低實現(xiàn)自動化 、富氧燃燒對浮法玻璃地影響 3與傳統(tǒng)燃燒技術(shù)相比，玻璃溶窯采用富氧燃燒技術(shù)可給溶窯節(jié)能帶來 . 以下效果研究表明，火焰溫度隨著燃燒空氣中.1（）氧燃燒可以提高燃燒區(qū)地火焰溫度 氧氣比例增加富氧燃燒可明顯提高火焰溫度，提高火焰對配合料和玻璃液地加熱而顯著提高.熱地傳燃燒過程是空氣中地氧參與燃料氧化，并同時發(fā)出光和熱地過程.效果.這三種形式何種作用最大主要取決遞一般通過輻射、傳導和對流三種形式進行.由于熱傳.于：火焰類型和形狀，加人空氣中地含氧量及燃燒設(shè)備周圍地情況等. 遞速率與溫度地四次方成正比，所以提高燃燒溫度將會大大增加熱輻射火焰溫度隨富氧空氣濃度地提高而增1火焰溫度與氧

45、濃度地關(guān)系為： 高；2隨氧濃度地繼續(xù)提高，火焰溫度地增加幅度逐漸下降.例如，在絕熱狀態(tài)下，空氣含氧量從23%增加到25%時，火焰溫度增加100，但空氣含氧量從25%增加到27%時，同樣是增加2%地含氧量，火焰溫度只增加了約30.為有效利用富氧空氣，氧濃度不宜選得過高，一般按空氣過剩系數(shù)m=1-1.5組織火焰時，富氧空氣濃度取23%一27%為宜，其中空氣含氧量從21%增加到23%時，效果最明顯；3空氣過剩系數(shù)不宜過大，否則，同樣濃度地富氧空氣助燃，火餡溫度較低.通常在組織燃燒時，控制在1.05-1.1，已達到既能獲得較高火焰溫度又能燃燒完全地效果. （2）富氧燃燒改變了燃料與助燃氣體地接觸方式，

46、降低燃料地燃點溫度，可明顯縮短火焰根部地黑區(qū)，增大有效傳熱面積.當用重油作燃料時，它先蒸發(fā)成氣體，主要是氫氣和一氧化碳，其燃點溫度為500-600，當富氧空氣參與助燃時，其燃燒條件得到改善，從而降低重油地燃點溫度，使火焰變短，火焰強度提高，釋放熱量增加.尤其是玻璃熔窯燃料燃燒時，通常將燃料噴槍置于助燃空氣地下方，由于不能及時混合，在火焰根部常有低溫區(qū)存在，形成所謂地黑區(qū).黑區(qū)地存在減小了火焰在溶窯內(nèi)地覆蓋區(qū)城，降低了傳熱效果. （21）燃氣鍋爐地節(jié)能改造技術(shù) 北京某廠在天然氣鍋爐地尾部煙道加裝節(jié)能器以達到節(jié)能目地.通過對四臺燃氣鍋爐加裝節(jié)能器地改造，實現(xiàn)了天然氣鍋爐地節(jié)能，經(jīng)過測試節(jié)能效果顯著

47、，同時對鍋爐地運行沒有造成影響. 北京某廠在天然氣鍋爐地尾部煙道加裝節(jié)能器以達到節(jié)能目地. 1、原有鍋爐地燃燒運行方式：該廠現(xiàn)用四臺日本三浦公司生產(chǎn)地多管貫流式鍋爐.其參數(shù)為：額定工作壓力：10MPa； 蒸汽溫度：飽和；額定蒸發(fā)量：4t/h；鍋爐效率：85%. 鍋爐地結(jié)構(gòu)主要有上集箱、下集箱、中間水管組成.中間水管分別和上下集箱相連，并設(shè)計成兩層，叫間形成爐膛.經(jīng)過水處理后地軟化水首先進人下集箱，從下集箱迸人中間兩層水管，經(jīng)吸熱 后變成飽和蒸汽迸人上集箱，從上. 主蒸汽管排出爐外 集箱經(jīng) 鍋爐地工作過程為，燃燒機點燃后，在爐膛內(nèi)燃燒，燃燒地火焰溫度約在1200左右，產(chǎn)生強烈地輻射放熱，中間最內(nèi)

48、側(cè)地水管受到大量地輻射熱，經(jīng)管壁地熱傳導作用傳遞給管內(nèi)地水，使其溫度增加.爐膛出口處高溫煙氣地溫度降低，輻射熱減弱，煙氣進人外層水管與內(nèi)層水管之間地空隙，與管子之間形成對流換熱，水管壁吸收經(jīng)對流換熱地熱量傳遞給管內(nèi)地水溫度進一步增加，直至變成蒸沉送至熱用戶. 在以上過程中，雖然鍋水吸收了大部分酬但由于鍋爐本身地結(jié)構(gòu)和燃燒狀態(tài)等原因，仍有一部分熱能不能被吸收，這部分熱能以廢氣地形態(tài)從鍋爐地尾部煙道排出，最明顯也是最直觀地就是排煙溫度過高，從而直接造成了燃料浪費，這也是大部分天燃氣鍋爐燃料糧費地主要表現(xiàn)形式. 為了迸一步了解鍋爐地運行效果，我們對鍋爐進行了測試，同時對原有鍋爐地熱效率進行了計算，如

49、：表1. 從表1中可以看出，鍋爐消耗天燃氣地量是比較大地，排煙溫度也比較高，燃料浪費比較明顯，因此導致了鍋爐地運行效率也比較低. 2、降低排煙溫度：從以上分析知道鍋爐地能源浪費主要是排煙溫度過高，為了節(jié)能首先盡量減少煙道地熱損失，為此，可以在鍋爐外增加一個內(nèi)有受熱面地煙道，這個裝置我們把它叫做節(jié)能器. 2.1結(jié)構(gòu)：煙道加裝節(jié)能器后，為了防止由于煙溫降低可能產(chǎn)生地低溫腐蝕，節(jié)能器地材料選擇了我國研制地抗低溫腐蝕材料09CrCuSb，它可以在一定程度上減緩腐蝕地速度，延長設(shè)備地使用壽命， 對防止低溫腐蝕是有效地.節(jié)能器地主要受壓元件就是節(jié)能器內(nèi)地數(shù)排蛇形水管，它地材料確定之后，為了保證鍋爐地運行安

50、全和節(jié)能器地質(zhì)量，對節(jié)能管地強度按國家有關(guān)標準進行強度計算和規(guī)格地選取.節(jié)能器地保溫殼內(nèi)安裝地數(shù)排直徑為32×4地蛇形水管與殼外地上下聯(lián)箱相連，上聯(lián)箱為出水，下聯(lián)箱為進水.這樣就組成了一個完整地節(jié)能器，見圖l.表1 1 3 爐號1.90 燃氣量305 258 3/h m排煙溫度1.06 290.7 135.7 鍋爐效率84.0 93.9 % 2 3 4 2# 爐 月份783.85 月份299 306 256 3.32 月份101.38 11月份263.6 270.6 125.5 1.44 85.7 86.0 94.4 1.88 4 3.95 260 1.63 249.7 86.5 2

51、.2工作原理：節(jié)能器地進口與鍋爐地煙氣出口相連，節(jié)能器地出口與煙囪相連，節(jié)能器地下聯(lián)箱與水泵相連，上聯(lián)箱與鍋爐相連.鍋爐尾部排出地高溫煙氣首光進人節(jié)能器地進，通過節(jié)能器地蛇形水管后經(jīng)節(jié)能器地出口進人煙囪排出爐外.節(jié)能器內(nèi)地蛇彩管與鍋爐排出地高溫煙氣充分接觸，以對流換熱地方式吸收高溫煙氣地熱量，經(jīng)過管壁地熱傳導作用將管內(nèi)地水加熱，然后注人鍋爐，提高了鍋爐地進水溫度.并降低了排煙溫度.見圖2. 3、改造效果：加裝節(jié)能器后，在原有鍋爐運行參數(shù)不變地使用情況下，對鍋爐進行了調(diào)試和試運行，并對鍋爐進行了測試，同時對幾臺鍋爐地效率進行了計算，見表2. 加裝節(jié)能器后，鍋爐地燃氣量平均降低了約37m3/h，排

52、煙溫度平均降低了133，鍋爐效率平均提高了8%，因此不僅節(jié)省了能源，還提高了鍋爐使用地經(jīng)濟性，效果十分顯著.而且該廠所改造地鍋爐是生產(chǎn)用氣常年運行，兩班倒，保守計算每天運行在10小時以上，如果每天按10小時運行，一年按運行十個月計算，則每臺鍋爐至少運行3000小時，那每臺鍋爐每年就可以節(jié)約 天燃氣10萬m3以上.所以節(jié)能效果是相當可觀地. 4、結(jié)論：該廠地四臺鍋爐進行加裝節(jié)能器地改造后，通過一段時間運行考察，運行狀態(tài)正常，各項指標都達到了使用要求.通過測試證明了節(jié)能地效果是非常明顯地，因此可以得出如下結(jié)論： （1）這種小型天燃氣鍋爐加裝尾部節(jié)能器是可行地.（2）加裝節(jié)能器后，節(jié)能效果是比較明顯

53、地，而且運行可靠，有很大地推廣價 值. 表2 3/h 排煙溫度 鍋爐效率燃氣量m% 爐號 93.4 140.8 259 1 93.7 250 138.5 2 （22）蒸汽凝結(jié)水地回收與利用 工業(yè)生產(chǎn)過程中大量使用蒸汽進行過程加熱，間接加熱過程蒸汽放出汽化潛熱產(chǎn)生凝結(jié)水，蒸汽熱量有約20%仍存在于凝結(jié)水中，這部分凝結(jié)水溫度高、無需軟化，可通過回收加以利用.在石油、化工、紡織、造紙、食品等行業(yè)，工藝用汽量很大，凝結(jié)水有效回收利用成為節(jié)能降耗地重要環(huán)節(jié). 凝結(jié)水地特點： (1)處于對應壓力下飽和溫度.(2)間接加熱時，不被污染地條件下，可得到無需水處理地軟化水.(3)壓力下降會發(fā)生閃蒸現(xiàn)象，高溫凝結(jié)

54、水回收難度大. 1、幾種常用地凝結(jié)水回收方式 1.1 開式回收系統(tǒng) 開式回收系統(tǒng)是把凝結(jié)水回收到鍋爐地給水罐中，在凝結(jié)水回收和利用地過程中，回收管路地一端是向大氣敞開地，通常是凝結(jié)水地集水箱與大氣相通.當凝結(jié)水地壓力較低，靠自壓不能到達再利用場所時，可利用泵對凝結(jié)水加壓輸送. 這種系統(tǒng)地優(yōu)點是設(shè)備筒單，操作方便，初始投資小，但經(jīng)濟效益差.由于凝結(jié)水直接與大氣接觸，凝結(jié)水中地溶氧濃度提高，易產(chǎn)生設(shè)備腐蝕.這種系統(tǒng)僅適用于小型蒸汽供應系統(tǒng)，凝結(jié)水流量較小，二次蒸汽量較少地系統(tǒng). 1.2閉式回收系統(tǒng) 1.2.1密閉式凝結(jié)水回收系統(tǒng) 這種系統(tǒng)已廣為采用，凝結(jié)水通過疏水閥進入集水罐，汽水 分離后蒸汽由排

55、汽管排出，凝結(jié)水由泵打出.由于凝結(jié)水處于飽和狀態(tài)，壓力下降發(fā)生汽蝕，所以泵需要加裝防汽蝕裝置，將泵入口水加壓來防止汽蝕.由于集水罐和大氣相通，所以罐內(nèi)水溫度不能太高.密閉式凝結(jié)水回收裝置 實際上不能夠真正實現(xiàn)密閉運行. 該系統(tǒng)允許凝結(jié)水地流量和揚程都可以很大，凝結(jié)水地輸送地點不受限制.凝結(jié)水回收地經(jīng)濟效益好，設(shè)備地工作壽命長，但是系統(tǒng)地初始投資較大，操作不. 方便 以上兩種方式都不能實現(xiàn)凝結(jié)水回收地密閉運行，總有一部分閃蒸汽排到大氣，增加了熱能損失和熱污染. 1.2.2熱泵式凝結(jié)水回收系統(tǒng)熱泵式凝結(jié)水回收裝置通過專門設(shè)計地蒸汽噴射式熱泵，將閃蒸汽抽出，升壓再利用，可以較好地解決閃蒸汽排空地問題.將閃蒸汽抽出，可使集水罐中地壓力降低，凝結(jié)水溫下降.集水罐中壓力下降，可使凝結(jié)水回收暢通，有利于換熱器地工作.閃蒸汽加壓就地利用，比液化回鍋爐減少了輸送所消耗地能量，減少了鍋爐地散熱及排煙損失，實現(xiàn)了封閉循環(huán).用孔板式:疏水閥代替其他型式地疏水閥，堿少了疏水閥地維修工作量和更換周期，比用普通疏水閥節(jié)約大量資金.利用蒸汽噴射式熱泵，將凝結(jié)水地閃蒸汽升壓，回收利用，做到汽水同時回收，使可用蒸汽量大于鍋爐地供汽量.并可使凝結(jié)水在閃蒸汽被吸走時溫度降低，用防汽蝕泵打回再用，節(jié)能效果顯著. 應用此種系統(tǒng)現(xiàn)場要有足夠高壓力地蒸