報(bào)廢蓄電池回收運(yùn)輸處置方案

1、 危險(xiǎn)廢物回收、貯存、處置方案 太和縣大華能源科技有限公司 2014年3月12日 危險(xiǎn)廢物回收、貯存、處置方案 為保障含鉛廢物的順利回收工作，符合國(guó)家對(duì)含鉛廢物的回收、貯存、處置的要求，確保整個(gè)過(guò)程的安全、環(huán)保，特制定如下措施： 一、 回收、及運(yùn)輸應(yīng)急小組 為確?；厥铡⑦\(yùn)輸過(guò)程的環(huán)保、安全及對(duì)應(yīng)急事件的處理，成立應(yīng)急小組。 組長(zhǎng)：公司指派運(yùn)輸押運(yùn)班長(zhǎng) 組員：押運(yùn)成員及駕駛員 二、 回收、收集 1、接到要求回收的通知后，我公司在三個(gè)工作日內(nèi)派出專人辦理好合同手續(xù)，并互相配合辦理好危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。 2、危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單辦理完成后，通知關(guān)聯(lián)運(yùn)輸公司派出符合運(yùn)輸含鉛廢物的車輛到達(dá)指定倉(cāng)庫(kù)。 3、收集

2、和運(yùn)輸人員配備，如耐酸工作服、專用眼鏡、耐酸手套等個(gè)人防護(hù)裝備，防止收集和運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)人體健康可能產(chǎn)生的影響。 4、持提貨手續(xù)開(kāi)始安排裝車，報(bào)廢鉛酸蓄電池裝車應(yīng)保持蓄電池站立擺放，電源端全部向上，防止報(bào)廢蓄電池內(nèi)有剩余電量造成打火，造成火災(zāi)。 報(bào)廢蓄電池裝車示意圖 5、報(bào)廢蓄電池裝車時(shí)輕拿輕放，確保報(bào)廢蓄電池處于完成不破損。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)拆解蓄電池，造成污染。 6、破損報(bào)廢蓄電池放置在密閉鐵筒內(nèi)，防止酸液泄露造成污染。 7、含鉛廢物要做好包裝密閉工作，防揚(yáng)散。 8、含鉛廢物運(yùn)輸車輛不裝載其它貨物。 9、要處理的鉛酸蓄電池及含鉛廢物全部裝車后，將倉(cāng)庫(kù)及裝卸地點(diǎn)清理干凈，保持環(huán)境清潔。 三、 運(yùn)輸 1

3、、運(yùn)輸車輛懸掛明顯標(biāo)志，攜帶危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單，接收有關(guān)部門檢查及問(wèn)詢。 2、廢鉛酸蓄電池及含鉛廢物運(yùn)輸單位應(yīng)制定詳細(xì)的運(yùn)輸方案及路線，并制定事故應(yīng)急方案和配備應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備及個(gè)人防護(hù)設(shè)備，以保證在收集、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生事故時(shí)能有效地減少以至防止對(duì)環(huán)境的污染。 3、每車均配備押運(yùn)人員，押運(yùn)人員均接受過(guò)相關(guān)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，能夠及時(shí)有效的處理各類突發(fā)事件。 4、運(yùn)輸過(guò)程要防滲漏、防溢出、防揚(yáng)散、不得超載。 5、運(yùn)輸途中車輛嚴(yán)格按照交通規(guī)則行駛，每行駛二小時(shí)押運(yùn)班長(zhǎng)下車檢查車輛情況，保證車輛處于良好狀態(tài)。 6、運(yùn)輸車輛在可能情況下繞過(guò)城市主要街道，居住區(qū)、自然保護(hù)區(qū)、飲用水源保護(hù)區(qū)等。 7、有發(fā)生拋錨、撞

4、車、翻車事故的應(yīng)急事件則立即報(bào)警，通知環(huán)保部門，并接受調(diào)查審問(wèn)。 四、 卸車及貯存 1、運(yùn)輸車輛到達(dá)公司倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，開(kāi)始組織卸車，做到分類存放，集中貯存，并懸掛標(biāo)識(shí)牌。 2、車間為標(biāo)準(zhǔn)密閉車間，擁有耐酸地面，防止酸液滲透。 3、車間安裝有空氣收集、排氣系統(tǒng)及送風(fēng)系統(tǒng)，用以過(guò)濾空氣中的含鉛灰塵和更新空氣； 4、存放車間建有污水收集系統(tǒng)，如有酸液流出，則自動(dòng)進(jìn)入到污水處理站進(jìn)行中和處理，保證不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。 5卸車過(guò)磅無(wú)誤后，根據(jù)轉(zhuǎn)移聯(lián)單要求，簽字、蓋章確認(rèn)，并將危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單反饋給產(chǎn)生單位、環(huán)保部門及運(yùn)輸單位。 五、 含鉛廢物及廢舊鉛酸蓄電池處置工藝 1、廢舊蓄電池全自動(dòng)破碎分選系統(tǒng)工藝流程

5、系統(tǒng)由破碎機(jī)、分選裝置組成。完整的電池進(jìn)入破碎機(jī)，破碎后采用濕法重力分選出金屬鉛、鉛泥、塑料、隔板等。 2、粗煉工序簡(jiǎn)述 采用碳酸鈉將鉛膏中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，PbCO3在300下即可分解為PbO，PbO在800900下即可被碳還原為金屬鉛。碳酸鉛、鉛渣（含鉛廢物）、還原煤按照一定配料比配料，送入熔煉爐中熔煉，熔煉還原劑是白煤，當(dāng)反應(yīng)完成后，從熔煉爐中將粗鉛倒入鑄模中，凝固后，送往精煉車間生產(chǎn)精鉛。倒出的熔渣為熔煉廢渣，送交危廢處理中心。 3、精煉生產(chǎn)工序簡(jiǎn)述 本項(xiàng)目為火法精煉鉛，將鉛柵、粗鉛在精煉鍋中加熱至550600，加入氫氧化鈉進(jìn)行堿性精煉，其原理是粗鉛中微量的錫、銻等雜質(zhì)與加入的氫氧

6、化鈉反應(yīng)，生成不溶于鉛液的鈉鹽，浮在鉛液表面，浮在鉛液表面的固態(tài)渣撈出，除雜后的鉛液雜質(zhì)含量極低，采用水冷鑄錠，質(zhì)量達(dá)到精鉛標(biāo)準(zhǔn)。 4、合金生產(chǎn)工序簡(jiǎn)述 將鉛柵、精鉛在合金鍋中加熱熔化，在一定溫度（350450）及攪拌條件下，根據(jù)合金配制標(biāo)準(zhǔn)要求，加入金屬錫、金屬鈣、金屬鋁、金屬銻等金屬，經(jīng)過(guò)取樣化驗(yàn)，其品質(zhì)達(dá)到鉛合金配制要求后，進(jìn)行鑄錠和計(jì)量出廠。合金鍋上方設(shè)置排煙罩，煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入布袋除塵器和煙氣處理系統(tǒng)處理，浮渣送回粗煉車間與鉛泥一起熔煉。 六、 回收、收集、運(yùn)輸應(yīng)急預(yù)案 1、回收、收集應(yīng)急預(yù)案 1）本規(guī)定適用于所有大華金屬材料有限公司回收的廢舊鉛酸蓄電池。 2）本規(guī)定適用于所有運(yùn)輸車

7、隊(duì)，并在廢舊鉛酸蓄電池裝車之前的包裝進(jìn)行規(guī)范。 3）將廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行分類：首先按照是否破損分為完整部分和破損部分，然后在各個(gè)部分按照蓄電池的大小分好類，以便裝車。完整部分直接裝車，破損部分放置在應(yīng)急箱中。 4）由于廢舊鉛酸蓄電池屬于危險(xiǎn)廢物，所以運(yùn)輸必須是具有危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸許可的公司負(fù)責(zé)，并且所使用的運(yùn)輸工具要達(dá)到我公司規(guī)定的安全防范標(biāo)準(zhǔn)。 5）運(yùn)輸工具：密閉大型或重型卡車?？ㄜ囓圀w部分必須為全封閉密閉箱，并放置應(yīng)急處理箱，用于對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中的破損蓄電池的存放。 6）運(yùn)輸過(guò)程中監(jiān)督員視運(yùn)輸距離的不同對(duì)卡車箱體部分進(jìn)行多次檢查，一般不得少于8次，每次觀察時(shí)間不得少于3分鐘，觀察項(xiàng)包括箱體底部鋼板

8、是否保持干燥、是否有酸液的滲出、箱體是否密閉性良好等等。并在運(yùn)輸前檢查應(yīng)急物品是否預(yù)備，預(yù)備的是否足夠。 2、運(yùn)輸環(huán)節(jié)應(yīng)急措施： 1）檢查是否具有用于處理應(yīng)急情況的物品，如防止?jié)B漏的石棉，用于消防的滅火器，用于放置泄露酸液蓄電池的水箱等等。 2）對(duì)卡車箱體部分的檢查包括在蓄電池放置之前的檢查和運(yùn)輸過(guò)程中的檢查。放置之前要檢查：1、箱體底部是否干凈、干燥。2、箱體內(nèi)的承重架是否牢固。3、箱體本身的密閉性如何，是否有外滲現(xiàn)象。 3）運(yùn)輸過(guò)程中的檢查：1、定期檢查中是否存在箱體底部有酸液。如有，找到破損的蓄電池并將之放入應(yīng)急箱中，等到公司以后再做處理。 4）由于廢舊鉛酸蓄電池仍然有部分電量節(jié)余，要保持報(bào)廢蓄電池電源接頭向上。 5）運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生箱體泄露，立即停車，用石棉堵住箱體內(nèi)泄露的地方。 3、非正常及事故排放防范措施 1）根據(jù)項(xiàng)目在運(yùn)行期間可能發(fā)生的事故主要是非正常工況的污染物排放及化學(xué)品泄露、腐蝕、爆炸等突發(fā)性如事故。 2）對(duì)廢水處理裝置進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)進(jìn)行常規(guī)監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，確保穩(wěn) 定達(dá)標(biāo)。 3）對(duì)水泵、閥門等定期檢修維護(hù)，防止泄漏。 4）定期檢查儲(chǔ)料情