手術室凈化施工組織設計匯總

1、1第一章、工程概況第二章、施工部署 .52.1施工組織機構、材料進場計劃-項目管理機構設置 .52.2工期目標 . .52.3施工流程 .第三章、主要分項工程施工方法及技術措施 . .101、手術室、裝飾及防水工程 . .101.1手術室工程 . . .101.2輕鋼龍骨抗菌乳膠漆內(nèi)墻工程 . .121.3飾面鋁塑板內(nèi)墻工程 . .131.4墻面及地面飾面磚粘貼工程 . .141.5輕鋼龍骨鋁扣板吊頂工程 . .171.6飾面鋁塑板吊頂工程 .181.7 X線防護PVC塑膠地板工程 .201.8衛(wèi)生間防水工程 .212、凈化系統(tǒng)工程 .222.1主要項目施工流程 .222.2施工方法 .222

2、.3控制系統(tǒng) .273.1施工順序 . .28目錄1、工程概況.12、施工依據(jù).43、氣體工程.2823.2施工方法 . .284、智能及控制系統(tǒng)工程 .311.1.4.主要項目施工流程 .311.1.5.施工方法 .315、閉路攝像監(jiān)視電視系統(tǒng)工程 .326、呼叫對講系統(tǒng)工程 .337、電器線路及燈具安裝工程 .358、衛(wèi)生潔具安裝工程 .39第四章、施工機具配置與檢測試驗設備 .401、主要施工機械設備進場計劃 .40第五章、主要材料進度計劃表 .42第六章、質(zhì)量保證措施 .431、加強工程施工管理 .432、具體質(zhì)量保證措施 .453、檢查與試驗計劃 .534、質(zhì)量策劃 .54第七章、勞

3、動力計劃和施工進度計劃表 .551、勞動力計劃表 .552、施工總進度計劃表 .55第八章、工期進度保證措施 .561、施工項目進度控制方法 .562、施工項目進度控制措施 .56第九章、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 .591、安全管理原則 .5932、安全管理目標 .593、安全管理內(nèi)容 .604、安全管理的組織、制度及責任制 .645、安全管理流程及控制 .676、安全技術措施 .697、確保文明工地的措施 .75第十章、關鍵性施工措施 .771、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施 .772、雨季施工技術措施 .773、成品、半成品的保護措施 .774、防臺、防訊及突發(fā)事件應急措施 .79第十

4、一章、項目人員配備及崗位責任制 .794中國人民解放軍254醫(yī)院中心供應室 凈化及裝飾裝修工程施工組織設計第一章、 工程概況1.1. 工程概況 本工程名稱中國人民解放軍 254254 醫(yī)院中心供應室凈化及裝飾裝 修工程，建設單位為中國人民解放軍 254254 醫(yī)院，施工單位深圳新科 特種裝飾工程公司，工程范圍中心供應室裝飾裝修工程、凈化空調(diào) 系統(tǒng)工程、智能控制系統(tǒng)工程、PVCPVC 膠地板工程。2.2. 施工依據(jù)1.1.4.5建設單位擬定的招標文件和合同文件。1.1.4.5建設單位對本工程使用功能的各類意見及院方所確認的建筑平面圖、工 程范圍。1.1.4.5國家現(xiàn)行有關建筑標準、規(guī)范。醫(yī)院潔凈

5、手術部建筑技術規(guī)范GB50333-2002潔凈廠房設計規(guī)范GB50073-2001綜合醫(yī)院建筑設計規(guī)范2004-6-18軍隊醫(yī)院潔凈手術部建筑技術規(guī)范YFB001-1995潔凈室施工及驗收規(guī)范JGJ71-90高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045- 2005建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87GBJ16-87 20065建筑安裝工程施工及驗收規(guī)程DB32/TP采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GBJ50019-2003通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB5

6、0052-95建筑照明設計標準GB50034-2004低壓配電設計規(guī)范GB50054-95、 民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ16-2008工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB236-98第二章、施工部署1、施工組織機構項目管理機構設置為中國人民解放軍 254254 醫(yī)院中心供應室凈化及裝飾裝修工程 達 到既定的質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，并完成公司下達的各 項技術經(jīng)濟指標。為此，我公司決定對該項目實行項目管理，配備 政治素質(zhì)高、業(yè)務水平強、管理經(jīng)驗豐富的管理人員組成項目管理 隊伍， 實施對本工程的進度控制、 質(zhì)量控制、 資金控制、 合同管理、

7、信息管理、組織協(xié)調(diào)，項目施工期間，將由工程部項目經(jīng)理統(tǒng)籌， 并由項目主管長期駐工地監(jiān)督指導施工。建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范GB50222-956項目管理網(wǎng)絡機構項目經(jīng)理：孫新強1 1f項目副經(jīng)理：吳寒冬技術負責人：馮慶革1T11 12 工期目標經(jīng)本公司工程部及技術部確認，計劃開工日期為簽訂合同后一周內(nèi)。施工工期為本投標工程施工隊進場后120天（具體以合同簽訂為準），投入總 人次為100人。3 施工流程3.1施工準備階段資料員李碧玉安全員張洪發(fā)質(zhì)檢員楊春麗73.1.1參加設計交底和組織施工圖紙會審。3.1.2編制施工組織設計或施工方案，并進行交底。1.4.2.1根據(jù)設計要求確定施工技術標準；1.4

8、.2.2選配施工機械、檢驗檢測設備及計量器具；1.4.2.3對有可能影響施工質(zhì)量的環(huán)境下施工時， 事先應編制相應的技術措施， 以確保施工質(zhì)量滿足設計設計要求；1.4.2.4必要時，應對一些人員事先進行培訓。1.4.2.5施工階段5參加設計交底和組織施工圖紙會審。5編制施工組織設計或施工方案，并進行交底。5根據(jù)設計要求確定施工技術標準；5選配施工機械、檢驗檢測設備及計量器具；5對有可能影響施工質(zhì)量的環(huán)境下施工時，事先應編制相應的技術措施， 以確保施工質(zhì)量滿足設計設計要求；5必要時，應對一些人員事先進行培訓。1.4.2.6施工階段6進行技術交底和簽發(fā)自檢記錄單。6按質(zhì)量要求對不同的工序， 應用不同

9、的檢測 （驗）方法和檢測（驗） 設備、工器具等，并進行監(jiān)控。6新工藝（含首次采用的施工工藝）6按設計提供的技術條件，需要時，收集有關資料，最后編制相應 的施工技術措施計劃；86對施工工序應按規(guī)定的要求進行認可；6實施過程中，應執(zhí)行規(guī)定，并隨時對一些技術參數(shù)進行監(jiān)控。6需要時，工藝管道安裝可繪制單線圖指導施工6各工程單位必須按質(zhì)量控制程序要求，經(jīng)規(guī)定級別人員檢查確認后，方 可繼續(xù)下道工序（部位）的施工。6各專業(yè)工序施工完后，經(jīng)檢查合格并轉(zhuǎn)入下一專業(yè)施工時，應按專業(yè)間 交接記錄（內(nèi)部質(zhì)量檢查記錄）的要求，首先辦理交接手續(xù)。 （見附表）。6下道工序施工時，應對上道工序即已完工的工程實體加以保護，并按

10、施 工成果保護管理規(guī)定中的相應標準執(zhí)行。6施工機械維護按設備管理規(guī)定中的要求執(zhí)行。1.4.2.7調(diào)試交接階段7管道經(jīng)試壓和吹掃。7電器設備調(diào)試完畢，具備供電條件。7儀表一次調(diào)校全部完成，并復位。7編制單位試車方案，并組織實施。同時，記錄好試車過程中的各項 技術參數(shù)。7按規(guī)定 施工完畢后先進行自檢，自檢合格后再提交監(jiān)理單位進行驗 收，監(jiān)理驗收合格后再組織相關單位進行最后的驗收簽字，驗收的標準 主要是由設計單位下發(fā)的設計文件比如設計圖紙和設計通知單等， 另外 就是相關的國家規(guī)范。工程驗收順序，先進行最基本的單元工程驗收，再進行分部工程驗收、 單位工程驗收、 單項工程驗收， 最后交工資料表格將質(zhì)量記

11、錄整理成冊， 移交給建設單位。9施工部署流程圖:10第三章主要分項工程施工方法與技術措施1 1、手術室、裝飾及防水工程1.1 手術室工程1.1.1工藝流程：測量放線 槽鋼或方鋼骨架制安 潔凈室專用電解板安裝 - 電解鋼板調(diào)平 電解鋼板緊固 -原子灰補縫 原子灰圓角及 打磨-電解鋼板表面清潔 -噴抗菌涂料二遍1.1.2作業(yè)條件：水電氣風管道隱蔽工程施工已完成；1.1.3施工方法1.1.3.1測量放線：按手術室平面圖在地面上放線定位，要求尺寸準確，以減少誤差。1.1.3.2主龍骨制安：A、內(nèi)墻主龍骨制安：先用1303 70 3 2.0 C型槽龍骨在地面上用拉爆螺絲按圖紙尺寸固定， 然后把四角的立柱

12、龍骨及頂上的主梁龍骨依次焊接連接貫通，型號全部采用1303 703 2.0 C型槽龍骨。要求焊縫務必要密實，主框架的牢固直接影響到 整個手術室的結構穩(wěn)定。B、 天花龍骨制安：在主梁龍骨四邊每邊各呈45度角縮小，一直向上縮 小至高度500mn為止， 四邊形成斜角狀。 按天花尺寸在結構基體天花板上布 置8mn圓桿吊桿，與天花龍骨掛緊固定，吊桿長度按樓層高度和吊頂高度而定，用平水儀測量天花平水后，擰動螺栓調(diào)整好天花平整度，新形成的四方 框架與原框架焊接連通，全部采用703 403 2.0的C型槽龍骨。1.1.3.3副龍骨制安：副龍骨采用703 403 2.0的C型槽龍骨，安裝時通線焊接，保證間距均

13、勻，橫平豎直，焊縫密實牢固。1.1.3.4專用電解板安裝：先在龍骨架上按預制板的尺寸安裝水平螺桿，然后把預制好的專用電解 鋼板按圖11紙就位安裝，安裝時為保證其平整度必須通線安裝，通過調(diào)整水平螺桿的出入度來達到平整的目的，確保平整度誤差在士2mm以內(nèi)，并保證螺栓連接牢固可靠無松動。1.6.4原子灰填圓角及補縫：先用原子灰填補所有縫隙，填補時必須填平整無高低，然后用原子灰把 所有陰角填成圓角， 要隨填隨用灰刀拉平直， 待原子灰晾干后進行打磨光滑。 磨好后清潔干凈。1.6.5噴涂防菌涂料： 先刷底漆二道，然后用噴斗噴涂，噴涂的空氣壓縮機壓力控制在0.5-0.8Mpa，排氣量在0.6m3，根據(jù)氣壓、

14、噴嘴直徑，涂料稠度，調(diào)整噴斗的 氣節(jié)門，以將涂料噴成霧狀為準；噴涂時手握噴斗要穩(wěn)，出料口與墻面要垂 直，噴距離面距離50mn左右；先噴涂門、窗上的側邊，然后噴涂大面，頂棚 墻面噴三遍可成活，每二遍之間的間隔時間為二小時，在分層噴涂時，上下 涂料層搭接處顏色要一致，厚薄要均勻，且要防止漏噴與流淌。1.6.6靜壓箱送風裝置安裝；1.6.7凈化機組就位，風管與附件安裝，空調(diào)水管施工，自動控制柜與管線安裝；1.6.8各種柜，門窗，燈具等安裝地板膠施工；1.6.9內(nèi)部清理調(diào)試。1.6.5.1質(zhì)量要求：1.7.3骨架焊縫飽滿、密實，不能有縫隙。1.7.4骨架安裝時用水平儀和經(jīng)緯儀檢查骨架垂直度、水平度，保

15、證 立桿垂直，橫桿水平。1.7.5不銹鋼板要平整、螺桿連接牢固可靠。1.7.6原子灰填補平整、密實。1.7.7噴漆厚薄均勻、顏色一致。121.8.2.1、輕鋼龍骨抗菌乳膠漆內(nèi)墻工程 在進行結構安裝之前，樓面的地面以及該樓面的土建工程留洞工作已完 工，外墻砌磚已完成或基本完成。隔墻安裝工程的步驟如下：1墻位放線：先準備好墨斗，畫筆，線錘，直尺，角度尺，按照設 計圖紙確定的隔斷墻位，在樓地面彈好線，并將線引測至頂棚和側墻，放好 的線應地線與頂線對齊。2安裝地面、頂面及沿邊定位龍骨：在地面、頂面、沿邊分別用膨脹螺絲固定好定位龍骨，螺絲間距一般900mm然后在定位龍骨架上按圖紙要求用自攻螺釘或抽心鉚釘

16、固定垂直龍骨。安裝門、窗、壁柜等處按其安裝 尺寸定位。地面和頂面的定位龍骨必須對齊，一致。123通天立柱施工：立柱采用750型0.6厚龍骨；間距600mm隔墻立柱長度一般與樓層凈高同，安裝時應與定位龍骨相一致，連接牢固。連接 時應對同一面拉水平線及對角線連接，保證同一面的所有立柱均在同一平面 上。124橫撐安裝，加固：仍采用輕鋼龍骨；其間距為1200mm橫撐要水平連接在立柱上，兩側面應與立柱對齊。如有門窗，壁柜等時，其上下應加 橫撐，尺寸比安裝尺寸大10至20mm。1.8.2.3封硅鈣板施工方法：1.8.3封板前檢查：封板前應打掃隔墻內(nèi)的衛(wèi)生，檢查隔墻內(nèi)各種管 線是否安裝完畢；檢查整個平面是否

17、平整。1.8.4封硅鈣板：板材就位后的上、下端與上下樓板面之間分別留出3mm間隙。使用自攻螺釘將板材與輕鋼龍骨緊密連接，螺釘?shù)拈g距為：沿板 材周邊的間距不大于200mm板材中間部分的釘距一不大于300mm自攻螺釘 與板材邊緣的距離應為1016mm自攻螺釘進入鋼龍骨內(nèi)的長度以不小于10mm為宜。板材鋪釘時，應從板的中間向四邊順序固定，自攻螺釘頭埋入板 內(nèi)但不得損壞板面。 板塊宜采用整板，如需對接時應靠緊， 但不得強壓就位， 硅鈣板與隔墻兩端拉建筑墻柱面之間，也應留出3mm的間隙。1.8.5板縫及螺釘位處理：板材之間的橫向?qū)犹幰讼扔?53 100mm的木板鋪底，面與龍骨找平固定。安裝好硅鈣板后，

18、即可用嵌縫石膏粉按粉 水比為1.0：0.6調(diào)成的膩子處理板縫， 并將自攻螺釘帽涂刷防銹涂料， 同時 用膩子將釘眼部位嵌13補平整。1.8.2.4墻面及天花抗菌乳膠漆工藝：2.1表面清理：用清掃工具清掃干凈后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋溶液將膩子調(diào)制適合稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好， 膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打平整。2.2刮膩子：第一遍刮膩子及打磨，當室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補 平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿 刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮的沿著墻面橫 刮，不得漏刮，接頭不得留

19、槎，注意不要玷污門窗及其它物。膩子干透后， 用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均 勻，保護棱角。磨后用清掃工具清理干凈。第二遍滿刮膩子及打磨，第二遍滿刮膩子方法同第一遍膩子，但要求此 遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步滿 刮及打磨平整、光滑為止。2.3刷乳膠漆：第一遍底漆：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清 理干凈，涂刷時宜用排筆， 涂刷順序一般是從上到下， 從左到右，先橫后豎， 先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不的有殘余涂料，陽角不得裹棱。復補膩子：第一遍涂料干后，應普遍檢查一遍，如局部有缺陷應局部復 補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹

20、，以免損傷涂料漆膜。磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙漿將涂料面打磨平滑，注意用力輕 而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。第二遍乳膠漆涂刷及磨光方法同第一遍。 第三遍涂料：其涂刷順序和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使 用排筆涂刷。大面積涂刷時應多人配合流水作業(yè)，互相銜接。1.8.2.2飾面鋁塑板內(nèi)墻工程2.2.1作業(yè)條件：輕鋼龍骨框架及硅鈣板封板已完成（無乳膠漆底） 。132基層處理：把硅鈣板面的灰塵清掃干凈，刷防潮底漆一道，刷漆 時盡量把板上的小孔砌底封蓋。14133粘貼方法1.331裁切：根據(jù)粘貼尺寸，在大張鋁塑板的正面用鉛筆劃出裁切線。裁切時需要修邊部位，裁切時留1-2mn余量

21、，沒有再進修邊加工的位置或空 位較小時，應一次裁切準確，不留余量。并注意板背面的箭頭方相一致。2.2.1.1粘貼：對基層清潔干凈后，才可進行粘貼。粘貼前，在基層面 和鋁塑板背面塑料刮子將膠均勻涂刮，晾置5-10分鐘左右即可粘合。粘貼 時要先從一端開始，一邊粘貼一邊壓秣已貼上的部分，防止鼓泡。如發(fā)生周 邊開膠時，可從側面撐開開膠部位，向里灌膠液，然后再在平面上壓釘木條， 待膠固化后再拆除加壓木條。如鋁塑板需釘釘子或螺釘時，應預先在鋁塑板 上用電鉆從正面鉆孔。1.3.3.3打密封膠：加壓木條拆除后，開始對板縫打密封膠，板縫一般控制在3mn左右，打膠時要飽滿，以確板邊保密實牢固。1.3.3.4加PV

22、C壓條：打完密封膠后，馬上把裁好尺寸的PVC密封壓條 對縫中間壓緊，放手時不掉為準，注意橫直交叉縫處要處理好，盡量減少縫 隙。1.4墻面及地面飾面磚粘貼工程1.4.1施工工序基層處理一-找平一選磚一浸磚一放線一預排一貼 磚一擦縫1.4.2施工準備2.2.2.1基層處理混凝土墻面：光面：鑿毛，對油污進行清洗 毛面：清洗并用清水洗滌再用1：1水泥砂漿加丹膠溶液（3070） 拌合，甩成小拉毛，2D后再抹底灰，局部15張貼鋼絲網(wǎng)以防開裂。2.2.2.2找平：按照預做的方正灰餅進行方正抹灰，首先墻面必須提前 濕水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂漿結合層。 局部如有712毫米厚必須抹1：3水泥漿，表面搓平。

23、注意：使用水泥標號為325號，存放過久（界定時間3個月）或有結塊 的水泥不能使用。2.2.2.3選磚：施工前對進場的面磚開箱檢查，對規(guī)格嚴加檢查，不同 規(guī)格進行分類堆放，并分層、分間使用。允許幾何尺寸公差：長度：0.55mm；寬度士0.5mn,厚度士0.3mm-士0.5mm圓弧：士0.5mm1.424浸磚：所選用的磚浸泡2-24H（具體情況具體對待），取出陰干，待表面手摸無水氣（空鼓、脫落、膨脹不均是磚沒有很好浸水之故意2.2.3放線：找出50基準線，合理排由起磚奈高，顧及五金件、浴缸、臺面的水平通貫處理。陰陽角處理合理，最小尺寸50mm2.2.4貼磚：2.2.3.1用10：:2.5（水泥：

24、水）水泥砂漿粘貼， 大磚張貼應摻入適量的細砂，以增加強度，排縫在1.5-2mm之間，垂直、平整度不得超過2mm用2m靠尺 或拉直檢查。2.2.3.2磚縫必須橫平豎直，間隔距控制在1-1.5mm范圍之內(nèi)。2.2.3.3突出物、管線穿過的部位支撐處，不宜用碎磚粘貼，應用整磚中整割吻合。2.2.3.4施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實，發(fā)須及時取下添灰重貼，不得在磚口處 塞16灰，以免產(chǎn)生空鼓。2.2.3.5施工順序：先墻面，后地面。先正面，后側面。墻面自下面上粘貼。面磚粘貼20min,切忌挪動或振動。2.2.5操作方法：223.2粘貼前必須先彈線定位，確定第一磚的標高。223.3瓷磚發(fā)須提前浸泡，并保證磚在

25、水中浸泡沫塑2H,取出晾干。墻面 要提前半天到一天濕潤，以避免吸走粘結砂漿中的水分。粘貼瓷磚， 采用水泥漿,也可摻入少是耗子。2.2.3.3面磚的接縫寬度11.5mm橫豎縫要一致。2.2.3.4粘結灰漿厚度為5mm左右，瓷磚背面必須滿抹漿，注意邊角滿漿。2.2.3.5面磚就位后用灰匙木柄擊磚面。使之與鄰面平，粘貼5-10塊，用靠 尺板檢查表面平整,并用灰匙將縫撥直,陽角處用切割機將磚邊緣切成45度斜角,保持接縫平直、密實。2.2.3.6地面粘貼就注意下水坡度，一般要求為1.5%，并做到坡度統(tǒng)一，避 免倒返水。2.2.3.7當班竣工前，必須掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈。2.2.3.8待各

26、項工作結束后進行白水泥漿色縫, 待嵌縫材料硬化后再清洗表面。2.2.6施工工藝要求：2.2.4.1飾面磚鑲貼前就選磚預排，以便拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列 不宜有一行以上的非整磚,非整磚行就在次要部位或陰角處。2.2.4.2飾面磚的鑲貼形工和接縫寬度應符合設計要求，無設計要求時，可做 樣板,以決定鑲貼形式和接縫的寬度。2.2.4.3鑲貼飾面磚基層的表面，如有凸出的管線、燈具、設備的支撐等，應 用17整磚套割吻合，不利用非整磚拼湊鑲貼。1.5輕鋼龍骨鋁扣板吊頂工程1.5.1施工程序：準備 彈線 安裝吊桿 安裝龍骨、 修邊安裝面板。1.5.2操作要點：1.521施工準備：檢查施工、設備安裝情況

27、，吊頂施工前應查施工尺 寸，校核空間尺寸及結構須要處的質(zhì)量問題，檢查設備管道安裝情況有無交 叉施工。2.2.5.1依據(jù)頂棚設計標高，沿墻面四周彈線，作為棚安裝標準線，其 水平高度允許偏差士5mm1.5.2.3依據(jù)大樣圖及鋁板尺寸確定吊點位置彈線，復檢吊點位置。1.5.2.4安裝吊桿：采用沖擊電錘在吊點位置打眼，固定？10膨脹螺栓, 吊桿用直徑4毫米的鍍鋅鋼制成，安裝時上端與膨脹螺栓焊接，下端與調(diào)節(jié) 螺栓焊接，焊點必須搭接焊牢，焊縫長度不得小于6d,焊縫應均勻飽滿，吊筋保證垂直受力。1.5.2.5安裝龍骨、角鋁：將暗裝卡口鋁合金小龍骨與吊桿用吊掛件連 接，龍骨安裝后，必須根據(jù)標高線調(diào)直調(diào)平，接頭

28、龍骨必須錯開，上人型龍 骨應增加鋼跑道、鋼平臺，嚴禁將主龍骨作為維修檢查跑道。根據(jù)墻面四周 彈線將角鋁用射釘固定在墻面上，角鋁底平面與龍骨底平面一致，借此保證 吊頂邊角部位更加完整與順直。天棚面板安裝前應檢查天棚內(nèi)主線吊架及管線是否安裝完畢，待天棚管 道安裝完畢后再進行安裝，在龍骨調(diào)平的基本上方可安裝金屬鋁板。安裝時從一個方向開始，依次安裝，逐塊將鋁方板卡在龍骨上，拼裝時應認真仔細 施工，使板與板之間不留縫隙。2.2.6.1工程質(zhì)量要求和檢驗標準。 材料：符合設計要求。檢驗方法：查收查驗18合格證。 標高：按圖紙要求測定。檢驗方法：尺量；吊頂四周高度允許偏差士5mm僉驗方法：尺、水平管測量；構

29、架2米范圍內(nèi)平整度允許偏差3mn，檢查方法：尺量；無鍍層金屬表 面滿涂防銹漆。檢查方法：目視；龍骨間接縫間隙不大于1mm檢查方法: 尺量；龍骨拉通長線檢查直度允許偏差1mm檢查方法：拉通線、尺量；微孔鋁板無卷角、顏色一致。檢查方法：目視； 微孔鋁板表面無劃痕和污漬，檢驗方法：目視； 微孔鋁板安裝牢固，無脫層、曲折裂、缺棱掉角，檢驗方法：觀察、手扳檢查；表面清潔，顏色一致，無污跡、反銹、麻點和捶印，接縫寬窄一致、整 齊、接縫嚴密，檢查方法：觀察；面板表面平整頓v2mm檢查方法：2m靠尺、塞尺檢查；接縫平直v1.5mm拉通線和尺檢查；接縫高低v1mm用直尺和塞尺檢查；2.2.6.5飾面鋁塑板吊頂工

30、程2.2.7.1應提前根據(jù)所選用組合板的尺寸，燈盤燈罩及其它設施（如空調(diào)風口、煙感器、噴淋頭及檢修孔等）情況相互結合，整體考慮。所有頂上設 施盡量以排列整齊美觀為原則，必要時這些安裝位置應和安裝單位協(xié)商處理 統(tǒng)一安排。施工前檢查吊頂以上所有水、電、空調(diào)、防火等安裝工程是否竣 工，如未竣工，一般情況下吊頂工程不得施工，以免進行上述安裝工程時又 把吊頂損壞。2.2.7.2固定吊桿： 在結構基體上， 按吊頂布置圖彈出龍骨分格線和吊頂 位置線，根據(jù)硅鈣板的尺寸，主龍骨間距600，次龍骨間距1200。并復查穿 出罩面板的安裝件位置是否也準確合理，然后將龍骨標高水平線彈到相應墻 柱面上。吊頂采用巾8mm的

31、圓鋼，所截取長度按樓層高度和吊頂高度而定。 吊桿下端帶有螺紋，以便與專用承載龍骨吊掛件上螺帽連接；吊桿焊接在一 鉆孔的小角鐵上，然后用膨脹螺絲沿吊點位置線固定在頂部。19163吊頂龍骨安裝：吊頂龍骨采用60型U形龍骨，分主骨和次龍骨兩 種。安裝主龍骨時，應按彈出的水平標高線安裝好邊龍骨，然后從邊龍骨上 拉線安裝，以此為準定位和控制其平面度。龍骨吊完后，拉房間中心線及對 角線，并結合起拱線，擰動吊桿螺帽使龍骨升降。安裝次龍骨時緊貼承載龍 骨下平面，用專門配套的掛件，上端掛在承載龍骨上，掛件腿用鋼絲鉗夾住 臥入主龍骨U形槽內(nèi)，下端扣在次龍骨U形槽。因主龍骨已先找平，故一般 緊貼主龍骨安裝后，縱橫龍

32、骨不必再找平，關鍵要注意檢查其分格尺寸是否 正確，交角是否方正，縱橫龍骨平面相交時接口平面是否平齊。2.2.8.1吊頂封硅鈣板：吊頂板采用6厚硅鈣板，封板前先檢查吊頂龍骨的平整度。在封板時， 一般宜作橫向鋪釘方式， 即板的長邊與橫龍骨相互垂直， 與縱龍骨相互平行， 板的兩端需準確地落在橫龍骨中央；板長邊均應在一條直線上，即留貫通縱 橫縫；安裝時應事先計劃好，從吊頂頂棚一邊角開始，逐塊排列推進。2.2.8.2粘貼鋁塑板：3.%2基層處理：把硅鈣板面的灰塵清掃干凈，刷防潮底漆一道，刷 漆時盡量把板上的小孔砌底封蓋。4.%2裁切：根據(jù)粘貼尺寸， 在大張鋁塑板的正面用鉛筆劃出裁切線。裁切時需要修邊部位

33、，裁切時留1-2mn余量，沒有再進修邊加工的位置或空 位較小時，應一次裁切準確，不留余量。并注意板背面的箭頭方相一致。5.%2粘貼：對基層清潔干凈后，才可進行粘貼。粘貼前，在基層面 和鋁塑板背面塑料刮子將膠均勻涂刮，晾置510分鐘左右即可粘合。粘貼 時要先從一端開始，一邊粘貼一邊壓秣已貼上的部分，防止鼓泡。如發(fā)生周 邊開膠時，可從側面撐開開膠部位， 向里灌膠液， 然后再在平面上壓釘木條， 待膠固化后再拆除加壓木條。如鋁塑板需釘釘子或螺釘時，應預先在鋁塑板 上用電鉆從正面鉆孔。6.%2打密封膠：20加壓木條拆除后，開始對板縫打密封膠，板縫一般控制在3mn左右，打膠時要飽滿，以確板邊保密實牢固。1

34、65.5加PVC壓條：打完密封膠后，馬上把裁好尺寸的PVC密封壓條對縫中間壓緊，放手時不掉為準，注意橫直交叉縫處要處理好，盡量減少縫 隙。2.2.6.6 X線防護PVC地面工程：1.7.1加硫酸鋇找平層：在原混凝土樓板上搗一層C20細石砼墊層，然 后用1:2.5砂漿找平厚20mm砂漿內(nèi)摻硫酸鋇，按1mmP配置，每100 m2摻2.5T硫酸鋇。1.7.2自流平處理：用自流平對地面進行處理，處理厚度為3mni厚。地面細打磨：用砂紙進行地面細打磨，用水平靠尺找誤差，地面水平平整度控 制在2mm內(nèi)。1.%2.%3地面去濕：以自然涼干法或電烘槍進行地面去濕。2.%2.%3地材下料：根據(jù)每個鋪設分層下料，

35、預先對塑膠地材按尺寸要求 進行切割下料。3.%2.%3地面預鋪設： 把鋪設區(qū)的型料進行預鋪設， 并用劃割器去除邊料， 使形材對齊。4.%2.%3地面抹膠：卷起一半型材，進行地面抹膠工序，并把膠刮平，均勻鋪設與地面。1.7.7地材鋪設：分批鋪設塑膠地材，做到邊角對齊。1.7.8地材壓平：用進口壓平器把塑膠地材均勻壓平。1.7.9刻槽焊接：用進口刻槽機對焊縫處刻槽，用進自動焊機進行自動 焊接。1.7.10去除殘余焊條：用月牙刀鏟除凸出之焊條。1.7.11地面清理：檢驗地面施工情況，對局部縫隙處進行修補，并對施 工完畢的地面進行打掃干凈。1.8衛(wèi)生間防水工程1.8.1施工工藝流程21基層清洗一砼灌孔

36、一-找平一涂刷聚胺脂涂膜三遍一閉 水試驗1.8.2操作要點：321.2基層要求：衛(wèi)生間的墻、地面必須進行規(guī)范防水作業(yè)。樓地面中，首先必須認真按規(guī)范操作要求處理好管道洞口、板洞。3.2.1.4對洞口砼表面必須用清水沖洗干凈，不留浮渣。3.2.1.5吊綁后，首先用水泥素砼刷面，然后用1：2水泥漿灌孔至洞高1/3, 初凝后，用清洗干凈后的細石子拌制細石砼澆搗至洞高1/3,初凝后，用清 洗干凈后的細石子拌制細石砼澆搗至2/3。3.2.1.6初凝后，再次用細石砼澆搗（加入特密斯防水劑）至樓板平。在板洞處理完成后，對室內(nèi)用1：3水泥防水砂漿找平，找平層不得空 鼓。在找平層強度達到設計強度90%后，再進行聚

37、氨酯涂膜防水層施工，防 水層做至墻面30cm高處。1.8.2.2采用聚氨醋涂膜三遍作法：一遍底涂，兩遍縱橫向聚氨醋涂料，上返裙邊180mm3.2.1.6做閉水試驗，以確保防水效果。3.2.1.7聚氨酯防水使用的二甲苯稀釋劑為揮發(fā)性易燃有毒液體，施工 時應注意通風，并制定專門的防火措施。3.2.2質(zhì)量要求和驗收方法：聚氨醋防水涂料的技術性能符合行業(yè)標準JC500- 92聚氨醋防水涂料的要求，檢驗方法：查驗產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品合格證。無滲漏。檢驗方法：24小時閉水試驗。2 2、凈化系統(tǒng)工程：3.2.2.3主要項目施工流程：風管及部件制作-空氣處理設備制作-測量放線-風管及部件安 裝-閥門及消聲器安2

38、2裝-空調(diào)機組安裝-風管保溫-制冷系統(tǒng)設備 安裝 - 制冷系統(tǒng)管道安裝 - 制冷系統(tǒng)管道試壓 - 制冷系統(tǒng)管道防腐保 溫 - 制冷系統(tǒng)試運行 - 空調(diào)機組單機試車 - 高效過濾器安裝 -風口 安裝 - 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)3.2.2.4施工方法：3.2.3.4風管及部件制作安裝：3.2.3.6風管的板材加工前應去除板材表面油污及積塵，并應選用中性 清潔劑清洗；3.2.3.7施工現(xiàn)場應保持清潔，風管部件和設備搬運時不得碰傷，存放 時應采取避免積塵和受潮的措施；3.2.3.8板材的拼接咬口可采用單咬口，矩形風管的四角組合可采用轉(zhuǎn) 角咬口，聯(lián)合角咬口；風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式，管段長度 宜為1.8

39、4；板材應減少拼接 ，矩形風管底邊寬度小于或等于900時，不應 有拼接縫，大于900時，應減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫；3.2.3.9風管和配件的板材連接，鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板，應采 用咬接或鉚接；風管所用的螺釘螺母墊圈和鉚釘均應采用鍍鋅或其它防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；3.2.3.10金屬風管和配件的制作， 其外徑或外邊長的允許偏差： 當小或 等于于300時為-10，當大于300時為-20，其鍍鋅薄板法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長 尺寸的允許偏差為+1+3，平面度的允許偏差為2，矩形法蘭對角線之差不應 大于3。3.2.3.11風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻。咬口縫應嚴密，寬度 應一致，并不

40、得有十字交叉的拼接縫；鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應 小于或等于150，高壓系統(tǒng)風管應小于或等于100，矩形法蘭的四角處應設置 螺孔；3.2.3.12風管與法蘭的連接，鉚接應牢固；矩形風管的彎管，可采用內(nèi) 弧形或內(nèi)斜線矩形彎管；矩形風管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式；3.2.3.13風管上的測孔應在風管安裝前裝設與實際要求的部位，其結合 處應嚴密牢固；本系統(tǒng)風管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得設 在風管內(nèi)；3.2.3.14風管按潔凈等級或設計要求， 在咬口縫， 鉚釘縫及四角等縫隙 處采取涂密封膠或其它密封措施；233.2.3.15風管經(jīng)過嚴密性試驗后進行保溫， 一般應采用防腐處理

41、的木條 或橡膠板 （厚度與保溫層同），以保證風管與支吊架不直接接觸， 從而保證與 支架之間不產(chǎn)生冷橋；2.2.2高效過濾器的安裝 ：高效過濾器是保證空氣潔凈度的關鍵設備， 也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關 口，在運輸和安裝等各個環(huán)節(jié)均要加以特別保護；323.9高效過濾器在運輸和搬運過程中， 要防止折疊的濾紙下垂受力， 應按出廠標志的方向搬運和保管；323.10安裝高效過濾器前，系統(tǒng)應進行長時間的空吹；過濾器的凈壓 箱安裝時內(nèi)表面必須檫拭干凈，為防止系統(tǒng)內(nèi)的塵粒吹出來后又被回風吸回 系統(tǒng)中去，應對潔凈室和設備層進行全面清掃；323.11高效過濾器在開箱檢查無損壞后，應立即安裝，安裝方向要正 確，其邊框上

42、的箭頭標志必須與系統(tǒng)方向一致；323.12安裝高效過濾器的框架應平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm;4.2.2空調(diào)機組的安裝：4.2.4空調(diào)機組安裝前，應認真熟悉施工圖紙設備說明書及有關的技 術文件；6.3.5根據(jù)設備裝箱單會同建設單位對制冷設備零件、部件、附屬材料、及專用工具的規(guī)格數(shù)量進行點查，并做好記錄；6.4機組安裝前，應對基礎進行驗收，基礎標高允許誤差不得超過士5mm水平度允許誤差不得超過1%o；6.5機組安裝時，直接安放在混凝土的基坐上，根據(jù)要求也可在基 坐上墊上橡膠板，以減少機組運轉(zhuǎn)時的振動；6.6水冷式的機組，要按設計或設備說明書要求的流程，對冷凝器 的冷卻水管進行連接；6.

43、7機組的電氣及自動調(diào)節(jié)儀表的接線，參照電氣、自控平面敷設 電管、穿線，并參照技術文件接線；4.2.3防腐與保溫6.5.1所有風管支吊架在表面處銹后，要刷兩道紅丹防銹漆，一道面漆。6.5.2所有保溫材料均選用B1級橡塑保溫棉，導熱系統(tǒng)0.032W/mK。244.2.4支吊架安裝：6.5.10.1管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；6.5.10.2支吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊欠焊或焊接裂紋等缺陷；6.5.10.3管道安裝不宜使用臨時支吊架；225.4支吊架安裝距離，020以上管徑宜為1.5米2米，020管徑以內(nèi)宜為2.5米3米；4.2

44、.5水系統(tǒng)管道及管件安裝：7.1管道穿墻或樓板時，應加套管保護，穿墻套管長度不得小于墻 厚，穿樓板套管應高出樓面50，穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道 與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞；7.2法蘭焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁樓 板或管架；7.3螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟依稀帶。擰緊螺紋時，不得將 密封材料擠入管內(nèi)；226.4管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，允許偏差為1mm但全長允許偏差為10mm;7.1.1管道連接時，不得用強力對口加偏墊或加多層墊等方法來消除 接口端面的空隙偏斜錯口或不同心等缺陷；7.1.2當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的

45、管口；2.2.7水系統(tǒng)管道試壓與吹洗：7.1.3壓力試驗前應具備下列條件：7.1.4試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設計圖紙全部 完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定；257.1.5焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱；7.1.6試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊；7.1.7符合試驗要求的氣體已備齊；7.1.8待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開；待試管道上的安全閥及儀表元件等已拆下或加以隔離；7.1.9試驗壓力為設計壓力的1.15倍。7.1.10試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如

46、未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓10mi n，再將壓力降至設計壓力，停壓時間根據(jù)查漏工作 需要而定,以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格；7.1.11管道在壓力實驗合格后，我單位應負責吹洗工作，并應在吹洗 前編制吹洗方案；2.2.8系統(tǒng)調(diào)試：7.3.1通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查：a核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。b檢查地腳螺栓是否擰緊、 減振臺座是否平， 皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。c檢查軸承處是否有足夠的潤滑油， 加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設 備技術規(guī)定。d檢查電加熱器及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。e檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開啟應靈

47、活、定位裝置可靠。7.3.2通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整：a空調(diào)節(jié)器系統(tǒng)邊疆運轉(zhuǎn)時間不得少于24小時，然后安裝高效過濾器， 接著測量各風口風速，并進行調(diào)整。b系統(tǒng)風量測定懷調(diào)整，干管和支管的風量可用畢托管、微壓計儀器進 行測試。c風口風量測試可用熱速儀測出平均風速、計算出風量。測試次數(shù)不少26于35次。d測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局 部阻力之后45倍管徑（或風管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.52倍管 徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上。7.4.2控制系統(tǒng)：1.2自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應進行模擬試驗，以校驗 系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設計要求，無誤時

48、，可投入自動調(diào)節(jié)運行。1.2自動調(diào)節(jié)器節(jié)系統(tǒng)投入運行后， 應查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素， 進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達至預期的效果。1.2潔凈室內(nèi)的開頭接線盒、暗裝插座應清掃干凈，不得有灰塵；面 板要緊貼墻壁面，不得有縫隙；蓋板安裝要端正。273 3、氣體工程3.1 施工順序醫(yī)用氣體系統(tǒng)工程：測量放線 - 支吊架制彳- -打洞開槽及套管埋設 一-下料及管道預制一支吊架安裝-管道、管件安裝-閥門箱安裝-管線吹掃試壓 - 儀表安裝- 系統(tǒng)試運行3.2 施工方法3.2.1管材、管件及閥門檢驗321.1管材、管件及閥門必須具有制造廠的合格證或質(zhì)量保證書；1.2.4.6管材、管件及閥門使用前

49、必須進行外觀檢查：3.2.1.3核對其規(guī)格材質(zhì)型號；1.無裂紋縮孔夾渣折疊重皮等表面缺陷；3.2.1.5螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。1.有脫脂要求的醫(yī)氣管道必須使用脫脂管道，兩端用管塞封閉備用，管件 和閥門也必須脫脂處理。1.支吊架安裝：3.2.2.1管道安裝時， 應及時固定和調(diào)整支吊架。 支吊架位置應準確，安裝應平整牢固；3.2.2.2支吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷;A.管道安裝不宜使用臨時支吊架；322.4氧氣壓縮空氣管道的支吊架的間距如下:28公稱直徑mm14488121220202525支吊架最大間距 m1.01.52.02.53.04

50、.05）真空吸引管道的支吊架的間距如下公稱直徑 mm 2025 2532 3240 4050 50 60 60支吊架最大間距 m2.03.03.54.05.06.07.03.2.3管道及管件安裝：3.2.3.1氣站、管道的安裝符合國家醫(yī)藥管理醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技 術YY/T01894規(guī)范，國家醫(yī)藥管理醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術YY/TO18694規(guī)范的要求。3.2.3.2管道穿墻或樓板時必須使用大一號的套管保護，套管內(nèi)不允許 有接頭，穿墻套管的長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面，穿過屋面 的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞；3.2.3.3法蘭及其它連接的設置應

51、便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管 架；螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時，不得將密封材料 擠入管內(nèi)；1.管道的彎頭不得采用褶皺彎頭，要采用沖壓彎頭，對直徑小于15的細管道，不得強行用手彎曲，要采用設備彎曲，彎曲半徑要大于3R;3.2.3.5銅管的焊接采用釬焊。1.管道焊縫應進行外觀檢查，焊縫不允許有氣孔，縮孔和夾渣；3.2.3.7管道有交叉的地方，安裝的原則是小管讓大管，有壓管讓無壓 官；3.2.3.8負壓吸引管道用鍍鋅管，整個管路系統(tǒng)由各樓層向輸出方向鋪 設1=0.002的向下坡度，水平干管上應裝置活接頭，主管底部設閥門以便排 污。1.氧氣、負壓，正壓管道要接地，接地電阻不大于1

52、0Q;323.10當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口；管道安裝的允許偏差：項目允許偏差（MM坐標1529標高士15水平管道平直度2L%。,最大50324試壓程序、方法及標準324.1壓力實驗前應具備下列條件：A、實驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。B、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱：C、實驗用壓力表已校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿 刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。D符合實驗要求的氣體已備齊（無油壓縮空氣或氮氣）E、待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開，待試管道上的安全閥及儀表元件已拆下或

53、加以隔離。3.242 管道自檢:用氮氣將管道進行吹掃干凈，把氣體系統(tǒng)管道末端用釬焊進行密封，用瓶裝氮氣試壓，確保無泄漏的情況下方可進行強度試驗；3.2.4.3氣體管道強度試驗：管道強度試驗用瓶裝氮氣，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，水壓試驗為 工作壓力的1.5倍，氧氣管道工作壓力為0.4Mpa,氣體強度試驗壓力為0. 75Mpa,壓縮空氣管道工作壓力為0.4-0.8Mpa，氣體強度實驗壓力為1.125Mpa,真空管道工作壓力為真空，按0.2Mpa計算，在達到試驗壓力后穩(wěn) 壓5分鐘，以管道無變形、無泄漏為合格.3.244 嚴密性試驗：強度試驗合格后，將壓力降至嚴密性試驗壓力，嚴密性試驗用空氣或氮

54、氣，達到試驗壓力后持續(xù)24小時，平均小時泄漏率不超過0.5%為合格；30氣體名稱氧氣負壓吸引壓縮空氣允許泄漏0.15%0.18% 插座安裝 架制作 -橋架及線 槽安裝設備安裝- 綜合布線-設備調(diào)試閉路監(jiān)視電視采用系統(tǒng)宜由攝像、傳輸、顯示及控制等四個主要部分組 成。當需要記錄監(jiān)視目標的圖象時，應設置磁帶錄像裝置。在監(jiān)視目標的同 時，當需要監(jiān)視聽聲音時，可配置聲音傳輸、監(jiān)聽和記錄系統(tǒng)。系統(tǒng)設施的 工作環(huán)境溫度應符合下列要求：寒冷地區(qū)室外工作的設施：40+352C其它地區(qū)室外工作的設施：一10+552C室內(nèi)工作的設施：一5+402C系統(tǒng)的設備、部件、材料的選擇應符合下列規(guī)定：應采用符合現(xiàn)行的國 家和

55、行業(yè)有關標準的定型產(chǎn)品；系統(tǒng)采用設備和部件的視頻輸入和輸出阻抗 以及電纜的特性阻抗均應為75Q,音頻設備的輸入、輸出阻抗應為高阻抗或600Q;系統(tǒng)選用的各種配套設備的性能及技術要求應協(xié)調(diào)一致。在攝像機的標準照度下，閉路監(jiān)視圖象質(zhì)量和系統(tǒng)技術指標應滿足下列要求：圖象質(zhì)量 可按五級損傷制評定，圖象質(zhì)量不應低于4分。畫面灰度不底于8級。清晰 度不底于500線，系統(tǒng)各部分信噪比指標分配應符合下表的規(guī)定；系統(tǒng)各部分信噪比指標分配（d B）項目攝像部分傳輸部分顯示部分連續(xù)隨機信噪比40504532系統(tǒng)在到低照度使用時，監(jiān)視畫面達到可用圖象，其系統(tǒng)信噪比不得低于25dB6、呼叫對講系統(tǒng)工程6.1施工前的材料

56、準備呼叫系統(tǒng)導線規(guī)格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。呼叫系統(tǒng)布線選用PVC管連接，進入病房后保持墻體美觀入墻暗敷設。6.2工藝流程選擇導線掃管 *穿帶線放線及斷線導線與帶線的綁扎護口 導線連接一-導線包扎一線路檢查絕緣搖測6.3電氣配線：6.3.1管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。6.3.2管內(nèi)導線的總面積（包括外護層）不超過管子截面積的40%導線穿管，管內(nèi)：1-3根導線 穿DG20（G15）,4-6根導線 穿DG25（G20。6.3.3導線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應有接頭或扭結。6.3.4導線在垂直管路內(nèi)敷設，距離超過20m時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內(nèi)加以固定

57、1.呼叫系統(tǒng)布線不應同設備帶電源線穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)。2.導線在線槽內(nèi)敷設時應按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記。3.銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、 線夾或正接法連接。4.接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。1.線路檢查 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊包皮是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量、驗評標準的規(guī)定，不 符合時立即糾正，檢查無誤再進行搖測。2.工程施工中應注意的質(zhì)量問題1.在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操 作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更 換。2.銅導線連接時，

58、導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的 接頭均應拆33除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。3.導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度 要適當，涮錫要均勻，涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分 的潔凈。4.導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，剝線 時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。5.多股軟銅線刷錫遺漏，應及時進行補焊錫。6.接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。7.螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短 都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應選用與導線截面和 導線根數(shù)相應的合格產(chǎn)品，同時線芯的預留長

59、度取1.2mm為宜。8.套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套深度不夠應 選用合格的壓模進行壓接。9.線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造 成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。10.PVC管連接：1.管材應根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實測結果，結合各連接件的尺寸確定下 管尺寸：鋸管工具宜選用細齒鋸等機具，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處 不得有任何變形；插口處可用中號板鋰鋰成1530坡口，厚度為管壁厚度的1/31/2，長度一般不小于3mm坡口完成后將殘屑清除干凈：2.管材、管件在粘接前應用棉紗及干布將承口外側擦試干凈，使 被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。當表

60、面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清 潔劑擦凈：3.配管時應將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標記；4.用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側及粘接承口內(nèi)側時，應 軸向涂刷，動作應迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂 抹過厚：5.承插口涂刷膠粘劑后，應及時找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使?準直，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度 和接口位置正確，還應保34持靜待23min,防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤 差不大于5mm：6.承插接口插接完畢后,應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗 劑擦試干凈,然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止；7、電器線路及燈具安裝工