(電機(jī)炭刷架)冷沖壓模具設(shè)計(jì)

1、鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄11324353.153.253.353.473.583.683.793.8103.9103.10103.1111要完整說(shuō)明書(shū)和圖紙找扣扣二五一一三三四零八1要完整說(shuō)明書(shū)和圖紙找扣扣二五一一三三四零八3.12114124.1124.2124.3124.4134.5134.6144.7144.8144.9144.10144.11154.12154.13154.14164.15165172鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)5.1175.2175.3185.4185.5195.6195.7205.8205.9205.10206226.1226.2226.3236

2、.4236.5246.6246.725要完整說(shuō)明書(shū)和圖紙找扣扣二五一一三三四零八3要完整說(shuō)明書(shū)和圖紙找扣扣二五一一三三四零八6.8256.925726 27 28 294鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)前言冷沖模是沖壓加工工藝的裝備之一，被廣泛地運(yùn)用在汽車、飛機(jī)、電機(jī)、儀表以及在國(guó)防工業(yè)中。沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件，適合大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)， 在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其工藝范圍。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增強(qiáng)效率、更新產(chǎn)品等方面具有重要的作用。但同時(shí)，沖壓技術(shù)的推廣受到投入成本低，模具成本高，不適應(yīng)中小生產(chǎn)規(guī)模的特點(diǎn)。但是總的說(shuō)來(lái)， 隨著我國(guó)

3、經(jīng)濟(jì)實(shí)力的進(jìn)一步加強(qiáng)， 模具行業(yè)， 包括冷壓模一定會(huì)得到更普及地應(yīng)用。隨著沖壓工藝的廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，再加上隨著數(shù)控技術(shù)和機(jī)械 CAD/CAM 的發(fā)展，冷沖模的發(fā)展和迅速。 它以生產(chǎn)率高、成本相對(duì)低廉被廣泛應(yīng)用。外國(guó)的沖壓模發(fā)展水平相當(dāng)高， 無(wú)論是設(shè)計(jì)還是制造， 都達(dá)到較高的水平。 以精確的定位，合理的工藝，連續(xù)加工精度很高的薄臂零件。而國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的起步較晚，基本上以單模為主，因此，加工精度夠高。冷沖模的設(shè)計(jì)包括沖裁模設(shè)計(jì)、彎曲模設(shè)計(jì)、拉伸、脹形等模具的設(shè)計(jì)。冷沖模的設(shè)計(jì)也用到材料學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料、特種加工等方面的知識(shí)。因此它是一門綜合性很強(qiáng)的學(xué)科。經(jīng)過(guò)了三個(gè)多月的學(xué)習(xí)，設(shè)計(jì)，繪圖

4、，我學(xué)會(huì)了沖裁的機(jī)理，沖壓的基本理論；理解了沖裁力， 卸料力等工藝參數(shù)的確定； 熟悉了沖裁模的結(jié)構(gòu)， 內(nèi)部的結(jié)構(gòu)零件及其設(shè)計(jì)的控制點(diǎn)；同時(shí)對(duì)于彎曲模、沖孔模、拉深模、落料模的結(jié)構(gòu)能夠熟悉了解。電機(jī)碳刷架的加工包括了沖孔、落料、和彎曲的加工。通過(guò)對(duì)沖孔模、落料模、彎曲模的學(xué)習(xí)， 分析和比較了各加工工藝方案， 完成了模具總體的結(jié)構(gòu)分析， 進(jìn)行毛坯尺寸、排樣、工序尺寸、沖壓壓力、壓力中心、模具工作部分尺寸等工藝計(jì)算。繪制了裝配草圖并進(jìn)行零部件初步選用設(shè)計(jì) ,然后確定外形尺寸 ,選擇沖壓設(shè)備 ,繪制總的裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)的零件圖。落料和沖孔都屬于沖裁模。沖裁模是從條料、帶料或半成品上使材料煙規(guī)定的輪廓產(chǎn)生

5、分離的模具，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖壓技術(shù)也向高速化、自動(dòng)化、精密化的方向發(fā)展。沖裁模一般分為簡(jiǎn)單模、級(jí)進(jìn)模、和復(fù)合模。簡(jiǎn)單模在國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較廣泛，它是在壓力機(jī)的沖壓行程中完成一次沖裁工藝。簡(jiǎn)單模也分為無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單模、導(dǎo)板式簡(jiǎn)單模， 和導(dǎo)柱式簡(jiǎn)單模； 級(jí)進(jìn)模是在單工序沖?；A(chǔ)上發(fā)展的一種多工序、高效率沖模。在壓力機(jī)一次沖程中， 級(jí)進(jìn)模在其有規(guī)律排列的幾個(gè)工位上分別完成一部分沖裁工藝，在最后工位沖出完整的工件。 由于級(jí)進(jìn)模是連續(xù)沖壓， 因此生產(chǎn)效率高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，但是因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位要求比較嚴(yán)格，因此說(shuō)制造成本高。要完整說(shuō)明書(shū)和圖紙找扣扣二五一一三三四零八5要完整說(shuō)明書(shū)和圖紙找扣扣二五一一三

6、三四零八復(fù)合模是指在壓力機(jī)的一次沖壓行程中， 經(jīng)一次送料定位， 在模具的同一部位可以同時(shí)完成幾道沖裁工序的模具稱為復(fù)合模。 復(fù)合模同連續(xù)模一樣， 也是在簡(jiǎn)單模的基礎(chǔ)上發(fā)展的一種較先進(jìn)的模具。 與連續(xù)模相比， 沖裁模沖裁件的位置精度高， 對(duì)條料的定位精度要求低，復(fù)合模的輪廓尺寸較小。復(fù)合模雖然生產(chǎn)效率高，沖壓件精度高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，適用于生產(chǎn)批量大，精度要求高，內(nèi)外形尺寸差較大的沖裁件。電機(jī)的炭刷架的材料是冷軋鋼板，適用于冷沖壓加工。如何去安排合理的加工工藝，確保生產(chǎn)的效率最高，同時(shí)也能滿足零件的加工要求。這是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。在該零件的加工中，包括了沖孔，落料，以及彎曲等冷沖加

7、工。沖孔屬于沖裁加工的一種。沖裁模的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，沖裁過(guò)程分為彈性變形階段，塑性變形階段，斷裂分離階段。其斷層直接關(guān)系到?jīng)_裁加工質(zhì)量的好壞，一般的，斷面分為四個(gè)特征區(qū)，即圓角帶，光亮帶，斷裂帶，和毛刺。我們必須有合理的沖裁模的間隔來(lái)保證良好的特征帶的分布。 沖裁模有刃口尺寸、 沖裁力等工藝參數(shù)的確定。在設(shè)計(jì)電機(jī)炭刷架的沖孔和落料加工時(shí)，須首先確定其力學(xué)性能，然后設(shè)計(jì)主要零件，完成結(jié)構(gòu)草圖，最后完成裝配圖。彎曲是將金屬材料完成一定的角度、曲率和形狀的沖壓工藝方法。通常彎曲加工的材料有板料、棒料、管材和型材。彎曲有回彈的現(xiàn)象，因此回彈會(huì)降低彎曲件的精度，是在彎曲加工中不易解決的問(wèn)題， 因此在設(shè)計(jì)的

8、時(shí)候必須考慮這個(gè)問(wèn)題， 例如可以考慮通過(guò)利用回彈規(guī)律補(bǔ)償回彈， 改變彎曲變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)校正回彈等。 在了解了彎曲加工的特點(diǎn)及工藝參數(shù)后，安排了炭刷架的合理的工序，熟悉各種模具結(jié)構(gòu)。進(jìn)而完成零件設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制零件工作圖。在沖壓模的設(shè)計(jì)過(guò)程中，還必須考慮到模具的成本，因此在進(jìn)行選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須盡量不去設(shè)計(jì)形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)， 同時(shí)采用鑲嵌式代替整體式的結(jié)構(gòu)。 針對(duì)模具的定位要求高的特點(diǎn)，在零件的設(shè)計(jì)中必須要有比較高的加工精度要求?？偟囊痪湓挘仨氃谟懈叩哪＞邏勖蜐M足加工精度要求的基礎(chǔ)上， 盡量降低模具材料的成本， 簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，這樣才能有利于這個(gè)行業(yè)在我國(guó)的發(fā)6鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)

9、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1 確定件的工序方案根據(jù)工件的形狀.材料 .厚度及實(shí)際加工的需要,生產(chǎn)工件的工序過(guò)程如下 :1. 從板料上沖出落料件 (該落料件即為彎曲體的展開(kāi)圖的外輪廓形體。 根據(jù)彎曲體的展開(kāi)尺寸 ,設(shè)計(jì)出沖模 ,將所需工件沖下。所沖工件如圖所示：2第一次沖孔， 沖五個(gè)間距要求不太高的圓孔。 （這五個(gè)圓孔如上圖所示的五處分布）。3第二次沖孔，沖方孔。4第一次彎曲，選彎曲復(fù)雜部分，即如上圖所示的a. b 部分。5第二次彎曲，彎曲兩邊，即U 形彎曲。彎折線如上圖中虛線所示。6第三次彎曲，彎曲中間，彎折線如上圖紅線所示。 . 第三次沖孔，此乃最后一道工序，因?yàn)榇藘煽组g距要求較高，如果放在其它工序中沖，則

10、可能影響定位要求，故最后工序沖此兩孔比較合適。要完整說(shuō)明書(shū)和圖紙找扣扣二五一一三三四零八7要完整說(shuō)明書(shū)和圖紙找扣扣二五一一三三四零八2 彎曲件的展開(kāi)尺寸2.1 長(zhǎng)度方向上的計(jì)算：表-r/t0.250.30.40.5K0.310.320.350.37根據(jù) r/t=0.25查表9得此中性層系數(shù) k=0.31 。 L 圓弧 =2 P/360 °=（ r+kt ）=90（ 0.5+0.31 ×2）=1.7627(mm)L 直線 =10.5+9+14.5+34 ×2=102(mm) 長(zhǎng)度方向上展開(kāi)總長(zhǎng)度為：4L圓弧 +L 直線 =4× 1.7627+102=109

11、(mm)2.2寬度方向上的計(jì)算：根據(jù) r/t=0.5查表9得中性層系數(shù) k=0.37 L 圓弧 =（ r+kt ）/180 °=90（ 1+0.37 ×2 ）=2.7318(mm)L 直線 =11+10=21(mm) L1= L 直線 + L 圓弧另一邊 : L 直線 =11+31=42(mm) L2=L 直線 +L 圓弧 =42+2.7318=44.73(mm)8鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)3 落料模的設(shè)計(jì)3.1 沖裁件的工藝性沖裁體的精度應(yīng)該在經(jīng)濟(jì)范圍內(nèi)進(jìn)行選擇, 在本沖裁中 , 屬于一般性常見(jiàn)的普通沖裁 , 因此精度應(yīng)選擇在 IT12IT14 極9）。（ 41毛

12、刺毛刺的高度與沖裁方式，材料，厚度有關(guān)，正常沖裁中的毛刺高度為:a試模時(shí) 0.05mmb生產(chǎn)時(shí) 0.15mm3.2沖裁間隙確定沖裁間隙的原則是：落料時(shí)，因制件尺寸隨凹模尺寸而定，故間隙應(yīng)在減小凸模尺寸上取得； 沖孔時(shí)，因孔的尺寸隨凸模尺寸而定， 故間隙應(yīng)在增大凹模尺寸的方向上取得。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定合理沖裁間隙：9c=mt沖裁間隙系數(shù) m=20% c=mt=20%×2 =0.4(mm)3.3凸凹模工作尺寸制造公差的確定凸凹模尺寸計(jì)算應(yīng)遵循如下原則：落料時(shí)，先確定凹模刃口尺寸， 其大小應(yīng)取接近或等于制件的最小極限尺寸 , 以保證凹模在磨損到一定的尺寸范圍內(nèi)也能沖出合格制件。 凸模刃口的基

13、本尺寸應(yīng)比凹模刃口基本尺寸小一個(gè)最小合理間隙。凸凹模的工作尺寸的計(jì)算:彎曲體的展開(kāi)圖的形狀比較復(fù)雜 , 材料厚度不太厚 , 因此 , 凸凹模的工作尺寸應(yīng)配合加工法進(jìn)行計(jì)算。沖裁凸凹模間隙如下 :Zmax=0.36mmZmin=0.246mm未注公差的按 IT14 級(jí)計(jì)算當(dāng)尺寸為 23.73mm時(shí), 公差為 0.52mm, x=0.5;當(dāng)尺寸為 12mm時(shí), 公差為 0.43mm, x=0.5;當(dāng)尺寸為 44.73mm時(shí), 公差為 0.62mm, x=0.5;當(dāng)尺寸為 9.5mm和 9.73mm時(shí), 公差為 0.36mm, x=0.5; 當(dāng)尺寸為 13.76mm時(shí), 公差為 0.43mm, x=

14、0.5;要完整說(shuō)明書(shū)和圖紙找扣扣二五一一三三四零八9要完整說(shuō)明書(shū)和圖紙找扣扣二五一一三三四零八當(dāng)尺寸為 R5時(shí) , 公差為 0.3mm, x=0.75;當(dāng)尺寸為 109mm時(shí) , 公差為 0.87mm, x=0.5;當(dāng)尺寸為 12mm時(shí), 公差為 0.43mm, x=0.5;其余 x=0.75用配合加工法時(shí) , 應(yīng)當(dāng)以凹模為基準(zhǔn) , 凹模尺寸的計(jì)算公式如下表:尺寸分類凹模魔損后制件尺寸凸模尺寸尺寸變化落增大D0按凹模尺寸配合加工保減小證雙面間隙料d0不變L± /2凹模尺寸凹D 凹 =(D-x) 0D 凹 =(d+x) 0凹L 凹 =L± 凹 /2注 : 取凹 = /4參照上

15、表 , 本設(shè)計(jì)落料凹模的計(jì)算結(jié)果如下表:凹模磨損制件按入體原計(jì)算計(jì)算后尺寸變化則變化后尺寸公式增12 0D 凹 =(12-0.5× 0.43)0.043凹模尺寸0.43 / 4011.79 00. 11=11.790. 11D 凹 =00(D-X )×0.52 ） 00.52/ 423.730.52D 凹 =（ 23.73-0.50. 130. 1323.47 0=23.47044.7300.62D 凹 =（ 44.73-0.5×0.62 ） 00.62/ 40. 1550.15544.42 0=44.42040 0.3D 凹 =（ 4-0.75×0.3

16、 ） 00.3/ 4大3.78=3.780.08028.3 00 .2D 凹 =（ 28.3-0.2×0.75 ） 00.2/428.2=28.20.0505.5 00.3D 凹 =（ 5.5-0.75×0.3 ） 00.3/45.28=5.280.0800.0800.0500.08010鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)52.5 00 .2D 凹 =（ 52.5-1 × 0.2） 00.2/ 40.050.0552.3 0=52.309.5 00. 36D 凹 =（ 9.5-0.75 × 0.36） 00.36 / 40.090.099.23 0=9.

17、2305 00.3D 凹 =（ 5-0.75 × 0.3） 00.3/ 40.080.084.78 0=4.780不13.545 ±0.215L 凹 =13.545 ±0.43/813.5 ±0.05L 凹=L±=13.5 ± 0.05變18± 0.15 凹 /2L 凹 =18± 0.3/8=18 ± 0.037518± 0.0375落料凸模的基本尺寸與凹模相同, 但不必標(biāo)注公差。注明 : 以 0.246 0.36mm間隙配制。3.4沖裁力、卸料力和推件力的計(jì)算:沖裁力的計(jì)算F沖=1.3 Lt1

18、9=260360（ 19 ） , 取 =300。L 為工件的周長(zhǎng) L=304.92(mm) 。沖裁力 F 沖 =1.3 Lt=1.3 ×300×304.92 × 4=237837.6(N)卸料力的計(jì)算 :表雙面間隙（）t（）t（）tF卸推. . . . . . . . . . . . 9卸=K卸 F 沖查表 9 K 卸 =0.02F 卸=K卸 F 沖=0.02 ×237837.6=4756.75(N)要完整說(shuō)明書(shū)和圖紙找扣扣二五一一三三四零八11要完整說(shuō)明書(shū)和圖紙找扣扣二五一一三三四零八推件力的計(jì)算 :F9推=K推 F 沖查表 9 取 K 推=0.03

19、F推=K推F沖=0.03 × 237837.6=7135.128(N)3.5排樣、搭邊與料寬排樣排樣就是在板料、 條料或帶料上的布置方法 , 稱作排樣。排樣是否合理 , 影響到材料的利用率、沖模結(jié)構(gòu)、沖裁件的質(zhì)量和生產(chǎn)率。根據(jù)所沖的落料件的形狀采用搭邊排樣中的斜對(duì)排 , 一模沖兩件。其排樣圖如裝配圖中的排樣所示 , 工件的最長(zhǎng)邊與橫向的方向的角度為 10.25 °。搭邊搭邊是指排樣時(shí)制件與制件之間、制件與毛刺坯側(cè)邊之間多余的料。其作用是補(bǔ)償定位誤差 , 使條料在送進(jìn)時(shí)有一定的剛度 , 以保證送料的順利進(jìn)行 , 從而提高制件的質(zhì)量。根據(jù)材料的厚度 t=2 由 9查得工件與工件

20、之間的搭邊值 a=2mm,工件與料邊的搭邊值為 a=2.2mm。條料寬度的確定：B=109COS10.25°+2×44.73 × sin10.25 °+2×2.2 =130(mm)由于兩邊是采用側(cè)刃控制送料步距，所以適當(dāng)放寬，條料的寬度采用132.2mm3.6凸、凹模的設(shè)計(jì)凸模的設(shè)計(jì)a. 固定部分：由于所沖工件形狀較復(fù)雜，并且要求具有防轉(zhuǎn)要求，所以固定部分根據(jù)要求，設(shè)計(jì)成如圖所示的形式，這樣，不僅解決了防轉(zhuǎn)問(wèn)題，而且還節(jié)約了材料。12鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)b. 臺(tái)階部分起防止凸模被拉下的作用， 即承受卸料力的作用， 其尺寸在此固定部

21、分長(zhǎng) 2 3mm 左右。c. 工作部分工作部分的尺寸前面已標(biāo)注。由于其形狀復(fù)雜，加工時(shí)采用仿形刨。d. 凸模長(zhǎng)度的計(jì)算L=h1+h2+h3+h其中： L 為凸模長(zhǎng)度h1 為凸模固定板厚度，取25mm;h2 為卸料板厚度，取15mm;h3 為導(dǎo)料板厚度，取5mm;h 為附加長(zhǎng)度，一般取 1020mm,這里取 12mm凸模總長(zhǎng)L=h1+h2+h3+h=25+15+5+12=57(mm)凹模的設(shè)計(jì)根據(jù)工件的形狀、大小以及一模沖兩件的特點(diǎn)來(lái)選擇凹模的形狀，由于中小型凹模常采用整體式凹模， 只有大型凹模通常選用鑲拼式， 本落料模系中小型， 所以選取整體式凹模。此處省略NNNNNNNNNNNNNNNNNN

22、NNN字最小彎曲半徑彎曲件的最小彎曲半徑與材料的力學(xué)性能、硬化程度、纖維方向、表面質(zhì)量等因素有關(guān)。其值：10r=0.1t=0.2×2=0.2mm彎曲件直邊高度如上圖所示的彎曲件，直邊高度為 H=33mm,滿足 H2t=2 ×2=4mm,所以符合彎曲條件。要完整說(shuō)明書(shū)和圖紙找扣扣二五一一三三四零八13要完整說(shuō)明書(shū)和圖紙找扣扣二五一一三三四零八彎曲件孔邊距離為 15.5 ，最小孔邊距為 S=2.2mm,15.5 遠(yuǎn)大于最小孔邊距，不處于彎曲變形區(qū)內(nèi)，因此，彎曲基本不影響小孔的精度和形狀。彎曲件的精度（1）彎曲件的角度公差為±2°。（2）彎曲件的直線尺寸公差為

23、IT14 級(jí)。6.2彎曲件的回彈回彈是指金屬材料在塑性彎曲時(shí)總是伴隨著彈性變形，因此，當(dāng)彎矩去掉之后，彎曲件的彎曲角與彎曲半徑變的與模具尺寸不一致，回彈值通常以回彈角表示。 =- 0其中：表示回彈后制件的實(shí)際角度；6.2.1 影響回彈的因素0：表示模具的角度（1）材料的力學(xué)性能與彈性模數(shù)成反比；（2）相對(duì)彎曲半徑 r/tr/t大則回彈角大；（3）彎曲中心角愈大，則愈小；（4）彎曲方式校正彎曲比自由彎曲回彈角?。唬?）制件形狀U形件回彈小于 V 形件。6.2.2 回彈角的大小在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，通常按實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)來(lái)修正，或經(jīng)試沖后再修正。 該彎曲為 U形彎曲，且為自由彎曲 回彈角為 =2°10

24、。減小回彈的措施因?yàn)楸緩澢螤钜言O(shè)計(jì)好，所以，常常就以以下幾個(gè)方面采取措施：（ 1）彎曲工藝方面壓彎前將坯料進(jìn)行退火處理。（ 2）在模具結(jié)構(gòu)方面：a. 補(bǔ)償回彈；b. 增加壓料力或減小凸凹模之間的間隙的方法減少回彈；c. 彎曲時(shí)在彎曲件的端部加壓的方法，不但能獲得精確的彎曲高度，而且能減小回彈。6.3彎曲力的計(jì)算彎曲力的大小通常采用經(jīng)驗(yàn)公式 該彎曲為 U 形自由彎曲2 彎曲力采用公式F=0.7KBt b/(r+t)B 為彎曲件的寬度為 12t為厚度為 2r 彎曲件的內(nèi)彎曲半徑為 0.5b 為材料的抗拉強(qiáng)度 , 其值為 400MPa14鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)K 為安全系數(shù)，一般取

25、K=1.3彎曲力 F=0.3KBt2b/(r+t)=0.7× 1.3 × 12×22× 400=6.9888（KN）頂件力或壓料力F1頂件力一般取自由彎曲力的30%80%，現(xiàn)取自由彎曲力為50%。頂件力 F1=0.5× 6.9888=3.4944 （KN）彎曲時(shí)壓力機(jī)公稱壓力的確定F壓F 自=6.9888+3.4944=10.4832（KN）6.4彎曲模的間隙U 形件彎曲時(shí)，凸凹模間隙的大小對(duì)彎曲件質(zhì)量有直接影響，過(guò)大的間隙會(huì)引起較大的回彈， 過(guò)小的間隙會(huì)使制件厚度變薄， 增加模具的磨損。 因此必須確定合理的間隙值。凸凹模的合理間隙值可按下式進(jìn)

26、行計(jì)算：Z/2=t+ct其中：Z/2 彎曲凸、凹模單邊間隙；t 坯料厚度； 坯料厚度正偏差；C 根據(jù)彎曲件高度 H 和彎曲線長(zhǎng)度 L 決定的系數(shù)，這里取 C 為 0.04 。t=2,為零，C為 0.04 Z/2=2+0.04 ×2=2.08 mm6.5彎曲模工作部分尺寸計(jì)算凸模圓角半徑 r p若彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑 r rmin( 材料所允許的最小彎曲半徑 , 見(jiàn)冷沖模及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料表 1-3-1), 則應(yīng)取 rp=r 凸模圓角半徑 rp=r=0.5mm凹模圓角半徑 r d 及凹模深度 L0(1) 凹模圓角半徑凹模圓角半徑一般為不小于 3mm,以免彎曲時(shí)材料表面產(chǎn)生劃痕。彎

27、曲凹模圓角半徑由 冷沖模及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料 表 1-3-16 查得：rd=5mm（2）凹模深度 L0當(dāng)彎曲 U形件時(shí)，如果彎曲邊長(zhǎng)較大，而對(duì)平直度要求不太高時(shí)，可采用冷沖模及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料表 1-3-19 空中的數(shù)值，查得： L0=20mm要完整說(shuō)明書(shū)和圖紙找扣扣二五一一三三四零八15要完整說(shuō)明書(shū)和圖紙找扣扣二五一一三三四零八凸、凹模工作部分的尺寸公差L 凸=（ Lmin+0.75） 0凸= （10+0.75 ×0.2 ） 00. 036=10.150(mm)0.036L 凹=（ L 凸+ Zmin ） 0凹0.036=(10.15+2.08)0=12.230

28、0.036 (mm)6.6壓力機(jī)的選擇由上面已確定為壓力機(jī)的公稱壓力了, 為 10.4832KN。壓力機(jī)各參數(shù)如下 :發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下死點(diǎn)距離SP=3mm滑塊行程 : 固定行程 S=40mm調(diào)節(jié)行程 S1=40mmS2=6mm標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)n=200次/min最大閉合高度H=160mm閉合高度調(diào)節(jié)量H=35mm滑塊中心到壓力機(jī)的距離C=100mm工作臺(tái)尺寸 : 前后 B=180mm左右 L=280mm工作臺(tái)孔尺寸前后 B1=60mm左右 L1=130mm立柱間距A 130mm6.7模架的設(shè)計(jì)與有關(guān)尺寸采用中間導(dǎo)柱模架 , 根據(jù) L、B 為 125、80 查冷沖模及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料

29、第九章表 1-9-1 、表 1-9-5 得到模架模座的有關(guān)尺寸 , 再查表 1-9-7 查得導(dǎo)栓、表 1-9-9 得導(dǎo)套尺寸及表 1-9-11 得模柄尺寸等等。6.8頂出機(jī)構(gòu)頂板與凹模的配合 彎曲件的形狀相對(duì)比較復(fù)雜 頂板與凹模采用非配合關(guān)系頂板的尺寸頂板的長(zhǎng)度一般根據(jù)彎曲件的長(zhǎng)度而確定 , 或由凹模的長(zhǎng)度確定。在前面的模具工作尺寸的計(jì)算中已求出了 L 凹=12.23mm,可知能夠選頂板的長(zhǎng)度為 12.1mm。16鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)頂板的厚度由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2867.4-81 查得為 9mm。6.9模具的安裝模具安裝的注意事項(xiàng) :(1)檢查模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度是否合理

30、;(2) 模具安裝前應(yīng)將上下模板和滑塊底面的油污揩試干凈 , 并檢查有無(wú)遺物 , 防止影響正確安裝和發(fā)生意外事故。模具安裝的一般次序如下:(1) 根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)節(jié)壓力機(jī)滑塊的高度 , 使滑塊在下死點(diǎn)時(shí)與工作臺(tái)面之間的距離大于沖模的閉合高度。(2) 先將滑塊升到上死點(diǎn) , 沖模放在壓力機(jī)工作臺(tái)面規(guī)定位置 , 再將滑塊停在下死點(diǎn) ,然后調(diào)節(jié)滑塊的高度 , 使其底平面與沖模上模座上平面接觸。（ 3）將壓力機(jī)滑塊上調(diào) 35mm開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)， 空行程 12 次，將滑塊停于下死點(diǎn)，固定住下模座。結(jié)論在近兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我從對(duì)模具一知半解到獨(dú)立設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的過(guò)程中，我始終做到勤勤懇懇，堅(jiān)持按照一般的

31、冷沖模設(shè)計(jì)過(guò)程來(lái)嚴(yán)格地計(jì)劃和安排進(jìn)程。由于模具結(jié)構(gòu)的精度要求高，各零件也較復(fù)雜，我始終學(xué)習(xí)基礎(chǔ)的知識(shí)，熟悉各零件的作用及設(shè)計(jì)方法。在考慮加工工藝時(shí)，把一般的機(jī)械零件加工工藝知識(shí)與模具加工工藝結(jié)合起來(lái)?？紤]零件的精度要求和模具的壽命確定合理的模具結(jié)構(gòu)及各零件的配合精度。通過(guò)整個(gè)過(guò)程的學(xué)習(xí)體會(huì)。我覺(jué)得受益匪淺，也對(duì)這一行業(yè)充滿了興趣。冷沖模主要利用壓力通過(guò)模具對(duì)鈑金零件完成沖孔、落料、彎曲、脹形等加工。冷沖模加工的精度高，生產(chǎn)率高。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)我熟悉了要完整說(shuō)明書(shū)和圖紙找扣扣二五一一三三四零八17要完整說(shuō)明書(shū)和圖紙找扣扣二五一一三三四零八冷沖模的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)方法。在此基礎(chǔ)上，按照一般的設(shè)計(jì)程序，針對(duì)電機(jī)碳刷架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，安排了加工工序，設(shè)計(jì)了一套模具?？偟恼f(shuō)來(lái)，模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證有足夠的加工精度，確保較長(zhǎng)的壽命。對(duì)于模具壽命和加工精度而言是相對(duì)矛盾的，因此為保證了