鑄造作業(yè)指導(dǎo)書

1、XXXXX公司澆注作業(yè)指導(dǎo)書編號共 1 頁第 1 頁版本/修訂A/1 1、作業(yè)前的準備工作：1）澆注前，先穿戴好防護用品。2）檢查行車葫蘆是否能用， 油絲繩是否需加油， 吊鉤轉(zhuǎn)環(huán)是否靈活， 插銷是否牢固。3）搖包是否轉(zhuǎn)動靈活，澆包必須烤干，小包包嘴深度需超過包深度的1/3。4）檢查鐵水運輸?shù)缆肥欠駮惩?；輔助工具（材料）孕育劑是否齊全。2、鐵水澆注：1）運輸鐵水到澆注臺，檢查鐵水溫度是否合格，砂箱卡子是否上牢。2）將鐵水表面（包嘴處）的浮渣打掉及包沿上的覆蓋劑掃掉，進行澆注。3）澆注采用菱形澆注法，開始認流小，認準后加流，在砂箱氣眼孔火苗斷時收流；注意：為避免超時，各個環(huán)節(jié)必須以最快的時間來完成

2、，每包總澆注時間小于8 分鐘（自球化起爆完、扒渣后至澆注完畢）。4）澆注溫度：壁厚 10，澆注溫度 1330 ；10-20 壁厚，澆注溫度 1320 ；壁厚 20，澆注溫度 1310 。5）澆完后，按順序插澆注號及做上包尾號標識。3、剩余鐵水的處理：1）將剩余鐵水送電爐。2）把大包嘴及上口周圍的渣處理好，及時刷鉛粉，不許掛渣，放在規(guī)定區(qū)域。4、下班前把自己區(qū)域衛(wèi)生打掃好。編制/日期審核/日期批準 /日期XXXXX公司落砂作業(yè)指導(dǎo)書編號共 1 頁第 1 頁版本/修訂A/1 1、作業(yè)前的準備工作：1）起動前各振動電機加油，上電機螺栓是否松動，電線是否破皮。2）檢查行車行車葫蘆是否能用，油絲繩是否需

3、加油，吊鉤轉(zhuǎn)環(huán)是否靈活，插銷是否牢固，吊件釵子、鉤件的鉤子、砸件的錘子等工具是否準備好。3）檢查三輪車的各項指標。4）檢查地坑無人后起動落砂機。2、落砂作業(yè)：1）把落的件每箱都記下包號，寫在規(guī)定的牌子上，并把有包尾標識的件上的試塊砸下來，寫清包號，放在規(guī)定的地方，以便金相員取樣。2）凡落在振動篩上的件， 為了避免把標識號振壞， 應(yīng)迅速吊起（有組芯板的卸下），放在三輪車上。等三輪車裝滿件后，把寫好件的牌隨同件一塊拉到規(guī)定砸件區(qū)，每車都不能混淆，并寫好轉(zhuǎn)序單（轉(zhuǎn)序單必須有砸件負責(zé)人簽名，并注明產(chǎn)品的生產(chǎn)日期及數(shù)量）。3、下班前打掃、清理落沙機及地坑內(nèi)沙子或件。編制/日期審核/日期批準 /日期XXX

4、XX公司地面混砂作業(yè)指導(dǎo)書編號共 1 頁第 1 頁版本/修訂A/1 一、作業(yè)前的準備工作1、混砂機所有螺柱是否松動；2、混砂機內(nèi)是否有雜物；3、檢查變速箱油位高度是否合適；4、檢查吊葫蘆和沙斗是否正常；5、檢查油泵打油是否正常。二、混砂操作1、升起混砂機順序：油泵電機 轉(zhuǎn)子電機 主電機加料2、按表中配比進行加料、混碾。舊砂% 新砂% 陶土% 煤粉% 水分% 70-80 20-30 3-3.5 2-3 5-6 加料（干混 20-30S）加水（1.5-2 分）手檢合格出沙型砂性能表濕壓強度 MPa 透氣緊實率 % 水分% 0.08-0.10 80-100 38-42 5-6 3、每天至少檢測 3

5、次，由混砂人員送生產(chǎn)線型砂檢測，進行檢測并做好記錄。檢測單每天送給技術(shù)人員和其他有關(guān)人員。4、不合格的砂子不許運送造型處。5、地面造型人員對沙子有質(zhì)量疑問時，隨時送檢測室進行檢測，如不合格，令混砂人員將型砂拉回進行返工。6、 下班前吧自己區(qū)域的衛(wèi)生打掃干凈、 設(shè)備擦拭干凈并清理完混砂機內(nèi)的砂子，關(guān)掉水管，拉下電源。編制/日期審核/日期批準 /日期XXXXX公司QT600-3 熔化及球化處理作業(yè)指導(dǎo)書編號共 1 頁第 1 頁版本/修訂A/1 序號過程名稱 /操作描述產(chǎn)品/過程/規(guī)范/公差1 中頻爐熔化及沖天爐參數(shù) 800 千瓦， 5T/h 2 加聚渣劑 /扒渣鐵水表面無浮渣（允許有少量增C 劑）

6、3 熱分析檢查C：3.8-3.9%、Si：1.3-1.6% 4 光譜檢查Si： 1.3-1.6%、 Mn： 0.15-0.2%、 P 0.07% 、 S 0.06% 、Cr 0.1%5 鐵水出爐溫度1500-1520（熱電偶），沖天爐： 1420-14706 球化處理8-3 球化劑加入量： 1.5-2.0%、孕育劑：0.5-0.8%、65MnFe：0.5%、Sn：0.065%-0.075% 7 球化后鐵水成分Si：2.1-2.4%、Mn：0.4-0.6%、Mg：0.03-0.065%：Sn：0.060%-0.070% 8 每包鐵水重量850 20 8做三角試片原爐前球化情況和白口傾向,如衰退倒

7、入電爐 ,白口可在包里加 0.2-0.3%的硅孕育并做好記錄9 球化后計時8 分鐘10 球化后打渣扒凈渣 (包括包壁上面的渣 ) 11 澆注溫度1310-141012 檢測付體和力學(xué)性能試棒QT600-3 抗拉強度 600MP a、 延伸率 3% 、 硬度：HB190-270、球化率：1-3 級以上、珠光體 70% 、碳化物 3% 編制/日期審核/日期批準/日期XXXXX公司QT450-10 熔化及球化處理作業(yè)指導(dǎo)書編號共 1 頁第 1 頁版本/修訂A/1 1、沖天爐、電爐。2、熱分析檢查C：3.7-3.9%、Si：1.6-1.8%。3、光譜檢查Mn0.40%、P 0.07% 、S .06%

8、、Cr 0.06% 、Sn 0.03% 。4、鐵水出爐溫度： 1430-1470。5、球化處理：球化劑加入量1.5-1.8%、孕育劑 0.4-0.8%。6、球化后成分： Si：2.6-3.0%、Mg：0.03-0.065%。7、每包鐵水重量：（700-900Kg 10 Kg）850 20 Kg 特殊情況也可根據(jù)具體情況車間和大爐協(xié)議。7、爐前做三角試片，查看球化情況和白口傾向，如衰退倒入電爐，白口Fe包上面加 0.2-0.3%浮硅孕育并做記錄。8、球化后澆注時間8 分鐘。9、球化后打渣：扒渣干凈，包沿不許有殘渣。10、澆注溫度； 1310-1410。11、包尾球化級別 3 級以上。編制/日期審

9、核/日期批準 /日期XXXXX公司地面潮模造型作業(yè)指導(dǎo)書編號共 1 頁第 1 頁版本/修訂A/1 一、準備工作：1、造型前應(yīng)熟悉鑄件圖紙和工藝要求。2、型板是否有磕碰損壞，澆注系統(tǒng)是否完好，銷子是否松動，尺寸是否超差，標識是否齊全。3、檢查漏模機升降是否靈活，頂箱柱是否平齊。二、造型：1、造型前先將漏模機清理干凈，有柴油擦拭模樣、型板。2、填砂前先將吃砂小、凹棱角處、不易緊實部位用手掖實。3、砂箱較高時，可否多次填砂、舂箱，確保上下硬度均勻，下箱平面硬度70，上箱 60。4、起模前在上箱平面均勻扎上排氣孔，深度離模樣15-20mm。5、需扎的氣孔的起模后，從型腔面向外扎通，注意拔氣眼針時型腔不要帶砂。三、修型下芯：1、型腔小量掉砂、松散處，可用壓勺修補好。2、砂型硬度：下箱平面70，上箱平面 60 方可下芯，否則打了重新造型。3、下芯前檢查芯子是否有缺陷，完好后下入型腔，調(diào)整，方可合箱。4、合箱時，兩人將上箱抬平，慢慢引入銷子輕輕合在下箱上。5、上卡子時，要將合箱銷放入銷孔后，兩人同時輕放卡子，以防跑火。四、生產(chǎn)安全：