大門及門衛(wèi)房施工方案

1、大門及門衛(wèi)工程本工程施工順序為：先3:7灰土、砼墊層，在進行柱、梁、板施工。柱、梁、板均采用商品混凝土，根 據設計圖紙鋼筋砼施工分一次澆搗施工。一、施工方法1.1工藝流程測量放線土方開挖地基驗槽3: 7灰土混凝土墊層獨立柱基支模、綁筋、 澆注混凝土一主體結構支模、綁筋、澆注混凝土一主體結構屋頂梁、板拆模一安裝工程 零星工程竣工驗收。1.2施工方法測量放線1、測量準備熟悉設計圖紙，仔細校核各圖紙之間的尺寸關系?，F(xiàn)場踏勘。全面了解現(xiàn)場情況，并對業(yè)主給定的現(xiàn)場平面控制點和高程控制點進行 查看和必要的檢核。對參加測量的人員進行初步的分工并進行測量技術交底，并對所需使用的儀器進行重新的檢驗。準備好測量所

2、需的輔助工具和材料：50m鋼卷尺1把、5m鋼卷尺3把、8磅錘2把、 羊角錘1把、紅油漆1桶帶稀料、毛筆5支、紅藍鉛筆3把、鐵鍬1把、木樁假設干。2、現(xiàn)場定位測量根據給出的坐標在擬建建筑物周圍做好引樁，并建立平面控制網。建筑物的定位測量精度要求見下表距離測量角度測量測量方法精度要求測量方法精度要求一般方法：往、返測距相對中誤差一般方法：盤左、測角中誤差10測量取平均值<1/10000盤右分中定點3、現(xiàn)場施工水準點的建立本工程現(xiàn)場施工水準點的引測依據為龍城北街路中土 0.000高程為776.65m及業(yè)主 和測繪部門提供的控制點，我方將指定控制點向施工現(xiàn)場內引入。4、基槽施工測量1平面放樣測量

3、1 基槽開挖線放樣。首先根據軸線控制樁投測出建筑物的軸線，然后根據開挖線 與軸線的尺寸關系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為標志。當基槽開挖到接近坑底標高時，用經緯儀根據軸線控制樁投測出基坑邊線和集水坑開挖邊線，并撒出白灰指導開挖。2 墊層邊線的放樣。根據軸線控制樁及根底平面圖測出墊層的邊線，并撒出白灰 線作為標志。3鋼筋混凝土結構軸線投測：待墊層砼澆筑完畢后，將根底墊層清理干凈，利用 地面上的軸線控制網進行鋼筋混凝土結構局部軸線的投測。將經緯儀架設在控制樁位上，把控制軸線投測到作業(yè)面上，經檢查無誤，然后以控制線為基準，以設計圖紙為依據， 放樣出其他軸線和細部尺寸線。根底放線尺寸允許偏差如下表長度

4、L、寬度B m允許偏差mrjL(B) < 30± 530v L (B)< 60± 1060v L (B)< 90± 15L (B)> 90± 20注：軸線的對角線尺寸的允許偏差應為邊長偏差的20.5倍。2鋼筋混凝土結構施工中的標高控制1高程控制點的測設，向基槽內引測標高時，首先測地面標高控制點，經測量確認無誤后，方可向基槽內引測所需的標高。2為保證豎向控制的精度，對所需的標高臨時控制點必須正確投測。3基坑結構模板支好后，用水準儀在模板內壁定出根底面設計標高線控制混凝土 澆筑。3.2.2 土方開挖1、施工措施審查設計圖紙，核對平面尺

5、寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況， 并與監(jiān)理、甲方確認?，F(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。土方開挖采用機械大開挖，分二次開挖，第一步雜土外運，開挖至-2.1m，第二步平整場地以后開挖至基底標高-4.1m。開挖基坑應采取措施防止基底超挖， 可在基底預留300mn原土由人工清底挖出。機 械挖不到的土方，應配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運到機械能挖到的地方，以便 及時挖走。修幫和清底：在距基底標高500mn坑幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后人工將 預留土層挖走。同時由兩端軸線中心線引樁拉通

6、線用小線或鉛絲，檢查基坑邊尺寸， 確定基坑標準。以此修整基槽邊，最后清理坑底土方。2、其他保證措施：土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結構 施工?；靥顣r必須先去除虛土及坑內雜物，然后用二八灰土分層夯實， 壓實系數0.94。 基坑土方開挖應嚴格按設計要求進行，不得超挖?；又苓叧d，不得超過設計荷載限 制條件。同時對開挖完畢的基槽側壁注意進行保護?；娱_挖后，應進行基槽檢驗。要求基坑開挖到設計標高前，保存約200厚的土層暫不挖去，待鋪填墊層時人工開挖到設計標高， 然后進行釬探：要求梅花型布點，探 距1.5m，探深2.0m，如發(fā)現(xiàn)異?；蚺c地質報告不符時，及時通知相

7、關單位協(xié)商解決。3、施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量防止或減少氣候對土方工程的影響， 擬選用1臺反鏟 挖掘機進行挖土，假設干自卸式汽車配合運土。4、考前須知挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，防止超挖?；娱_挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行， 并設專人對基坑壁進行沉降變形觀測， 發(fā) 現(xiàn)問題及時處理。在開挖過程中，在基槽上、下各派一名專職平安員對土方進行監(jiān)控，保證在開挖過程中土方坍塌時的人員疏散。每天在開挖前、后對基坑四周進行巡查，并做好相應的巡查記錄，以防出現(xiàn)土方開 裂等隱患，造成事故的發(fā)生。假設出現(xiàn)開

8、裂、塌方等險情，立即停止施工，并將所有機械熄火停止作業(yè)，施工人員 撤離現(xiàn)場。待險情排除后，專職平安員對其巡查無隱患時，方可繼續(xù)作業(yè)?；又苓呍O置護欄，護欄高度不小于 1.2m，并加設夜間紅色標志。施工人員上下 基坑由馬道出入。3.2.3 鋼筋工程1 、鋼筋采購鋼筋采購嚴格對供方考核并提出供貨要求， 特別是在用于縱向受力鋼筋的部位， 其 鋼筋在滿足有關國家標準的根底上， 還要滿足標準和設計關于抗震結構的力學性能要求。 為便于鋼筋供貨合理，合格供方優(yōu)選 1-2 家。2、鋼筋原材料檢驗 鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質量證明書，其內容包括：鋼筋級別、強度和等 級、牌號、規(guī)格、數量、力學性能、工藝性能

9、、化學成份、定貨日期、檢驗部門印章、 合格證編號。驗證合格證所列的工程齊全準確，所列的力學性能、工藝性能、化學成份 符合相應的技術標準，鋼筋規(guī)格、型號與采購方案相符。鋼筋質量證明書最好為原件， 假設用復印件時，要加蓋原件存放單位公章。鋼筋進場時 , 按批進行檢查和驗收 , 每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài) 的鋼筋組成， 重量不大于 60 噸為一批進行復試。 由監(jiān)理工程師見證取樣， 復試合格后并 報監(jiān)理工程師驗收方可使用。3、鋼筋制作計圖復核 , 檢查下料表是否有錯誤遺漏 , 對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達設計 和標準要求 ，經過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格前方可成批制

10、作， 加 工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。施工中需要鋼筋代換時，征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換，并不得以 等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。鋼筋外表潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 鋼筋經調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不得大于鋼筋截面的 5%。鋼筋切斷根據鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量 減少鋼筋的搭接頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的下料長度根據構件尺寸， 保護層厚度， 鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī) 定綜合考慮。4、鋼筋連接鋼筋的連接形式優(yōu)先采用機械連接或焊接。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙， 檢查下料表與圖紙設計是否一致

11、， 仔細檢查半成品尺 寸、形狀、數量與下料表是否相符，核對無誤前方可進行綁扎。鋼筋安裝前應先熟悉施工圖， 核對鋼筋配料表和料牌。 核對成品鋼筋的品種、 直徑、 形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應立即糾正增補。安裝時應先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序， 并與有關工種研究支模、 綁扎鋼筋等 的配合次序和施工方法，以確保施工進度要求，減少綁扎困難，防止返工，加快進度。鋼筋綁扎采用鍍鋅鐵絲，鐵絲規(guī)格根據鋼筋直徑而定。采用20#鐵絲綁扎直徑 12以上鋼筋， 22#鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。1框架柱鋼筋框架柱鋼筋安裝必須滿足相關圖集及標準規(guī)定。 柱箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，箍筋間距及肢數按圖紙設計要

12、求。柱箍筋距柱邊50mm為第一根箍筋位置，往柱內錨固方向 100mn再綁扎一根箍筋。澆灌混凝土時派鋼筋工專門負責鋼筋修理。2梁、板鋼筋主次梁鋼筋同時配合施工， 次梁下部、上部鋼筋分別置于主梁下部、 上部鋼筋之上。 主次梁中鋼筋的接頭應互相錯開，并在受力較小處，下部鋼筋接頭位置在梁跨度三分之 一靠支座處，上部鋼筋接頭位置在梁跨中處，并按 50%錯開。梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，從距梁邊50mm開始配置；箍筋間距及肢數按圖紙設計要求。梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，梁箍筋距柱邊 50mm為第一根箍筋位置，往柱內錨固 方向100mn再綁扎一根箍筋。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下

13、部鋼筋，待管線安裝后再 綁上部鋼筋，雙向板的長跨下部鋼筋置于短跨下部鋼筋之上。頂板鋼筋距梁邊50mm為第 一根鋼筋位置。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土 時派鋼筋工專門負責鋼筋修理。3鋼筋保護層鋼筋保護層采用專門定做的砼墊塊、塑料卡塊和鋼筋馬凳控制。梁高大于500mm寸 梁底和側面各設兩道墊塊；梁高小于 500mm寸，梁底設兩道、每側設置一道墊塊，間隔 均1m根底筏板和樓板底筋保護層，按每平方米設置一個墊塊。柱鋼筋保護層在柱四角 豎筋外皮每間隔1m設置一個墊塊。根底筏板上層鋼筋采用 16鋼筋馬凳支撐，間距1m 馬凳支設在板底筋上；樓板負筋保護層采用

14、69;8幾字型馬凳控制，間距1m4鋼筋定位措施框架柱合模以后， 對內部鋼筋進行修整， 柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾 緊。并在上部綁一道定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移 和變形及時調整。梁板鋼筋綁扎時，采用專門定做的砼墊塊和鋼筋馬凳控制。 梁高大于500mm寸梁底 和側面各設兩道墊塊；梁高小于500mn時，梁底設兩道、每側設置一道墊塊，間隔均1m 板鋼筋馬凳采用梅花布置，間距為1m每1m2不少于2個。鋼筋馬凳在制作時注意控制 好鋼筋保護層厚度。3.2.4 模板工程本工程框架柱、梁采用 15 厚多層板，頂板模板采用 12 厚膠合板。鋼管采用 48X 3.5。1 、

15、柱模板安裝 1 工藝流程放線一設置定位基準一第一塊模板安裝就位一安裝支撐一鄰側模板安裝就位一連 接二塊模板，安裝第二塊模板支撐一安裝第三、四塊模板及支撐一調直糾偏一安裝柱箍 全面檢查校正柱模群體固定去除柱模內雜物、封閉清掃口。2柱模板安裝根據圖紙尺寸制作柱側模板 注意: 外側板寬度要加大兩倍內側板模厚度 后，按樓 地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板， 兩垂直向加斜拉頂撐。 柱模安完后， 應 全面復核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等工程。柱模板支撐必須牢固，預埋 件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、穩(wěn)牢。安裝柱箍 : 柱箍的安裝應自下而上進行，柱箍應根據柱模尺寸、柱高及側壓力的大 小等因

16、素進行設計選擇有木箍、鋼箍、鋼木箍等。柱箍間距一般在4060cm柱截面 較大時應設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。2、梁模板安裝 1工藝流程： 放線一搭設支模架一安裝梁底模一梁模起拱一綁扎鋼筋與墊塊T安裝兩側模板T 固定梁夾一安裝梁柱節(jié)點模板一檢查校正一安梁口卡一相鄰梁模固定在框架柱上找出梁水平線梁底標高引測用 ，在底板上面彈出梁的軸線并復核。 梁底支架采用雙排鋼管架，間距為 900mm支柱中間和下方加橫桿，立桿頂部加可 調底座。梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底 板跨度?4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長

17、度的3%o。主次梁交接時， 先主梁起拱，后次梁起拱。梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。 梁側模板制作高度應根據 梁高及樓板模板碰旁或壓旁。梁筋驗收合格后，去除雜物，安裝梁兩側模板，用立管卡住。梁側模上口必須拉線 調直。梁模由多層板與木龍骨固合而成，采用鋼管扣件與室內滿堂腳手架連成一體。3、頂板模板安裝 1工藝流程：復核板底標高一搭設支模架一安放龍骨一安裝竹膠合板模板一安裝柱、梁、板節(jié)點模板-安放預埋件及預留孔模板等-檢查校正一交付驗收支架的支柱從邊跨一側開始， 依次逐排安裝， 同時安裝水平桿， 支柱間距為 900mm、 1200mm水平桿間距為1500mm將木龍骨擺放在支架上，龍

18、骨間距為 300mm當板跨度?4m時，應按其長度的3% 起拱。在木龍骨上按編號順房間長向鋪設模板，并拉線檢查其標高，用2m靠桿檢查其平整度，符合要求后，用鋼釘將膠合板與木龍骨釘為一體，板縫之間應粘貼雙面膠帶紙把 板縫封嚴實，上部采用膠帶紙粘貼，以防澆筑混凝土時漏漿。樓面模板鋪完后， 應復核模板面標高和板面平整度， 預埋件和預留孔洞不得漏設并 應位置準確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應清掃干凈。3.2.5 混凝土工程 商品混凝土澆筑前，預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項 指標檢測及混凝土堿含量的評估結果的各項資料。混凝土要用底活性集料配制，其混凝 土含堿量不得超過

19、3kg/m3。為增強混凝土的可泵性， 在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑， 摻量必須經過實 驗確定。為能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，嚴禁在混凝土中加水?；?凝土入泵坍落度應根據商砼廠家合格證等要求分段控制，坍落度實際測量偏差不允許過 大。梁、板、柱混凝土澆筑均采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物 和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。3、混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時間不小于 14d。4、現(xiàn)場取樣、試塊制作： 現(xiàn)場坍落度試驗在拌制點和澆筑點隨機進行檢查混凝土的坍落度， 混凝土試塊在澆 筑地點隨機取樣 , 取樣均通過監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣。 1試塊留置每拌制100盤

20、且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊。同條件養(yǎng)護試塊的留置組數和取樣數量應符合以下要求：1 同條件養(yǎng)護試件應由監(jiān)理建設 、施工等各方共同選定。2對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。3同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性 確定，不宜少于 10 組，且不應少于 3 組。4同條件養(yǎng)護試件拆模后應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并 應采取相同的養(yǎng)護方法。

21、2試塊的標準養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護的試塊成型后覆蓋外表，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為 20 ± 5C情況 下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后的試塊立即放在溫度為20 ± 3C,濕度為 90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。3.2.6 砌筑工程所有墻身面在 -0.060 標高處鋪設 20厚 1:2 防水砂漿摻 5% 防水劑防潮層。 現(xiàn)場存放場地應夯實， 平整，不積水， 碼放應整齊。 裝運過程輕拿輕放， 防止損壞。 并盡量減少二次倒運。根據墻體尺寸和砌塊規(guī)格， 妥善安排砌筑平面排塊設計， 盡可能地減少現(xiàn)場切割量。 根據砌塊厚度與結構凈空高度等尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，防止浪費

22、。砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可 以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫寬20mm水平灰縫15mm為宜。 當最下一皮的水平灰縫厚度大于 20mm時，應用水泥砂漿找平鋪砌，并砌筑三皮機紅磚。 砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1 / 3 ，轉角處相互咬 砌搭接。砌筑砂漿標號按設計規(guī)定。3.2.7 裝修工程1 、內墻電氣管線、管道等應提前安裝好 , 預留洞口應提前堵塞嚴實?；鶎油獗響秸?，抹灰前應在大角的兩面、窗臺兩側彈出抹灰層的控制線，以作為 打底的依據?；鶎犹幚恚夯鶎油獗戆纪固嗟牟课?，先剔平再用 1：1：6水泥

23、石灰膏砂漿補平， 外表的砂漿污垢、 油漆等事先均應去除干凈， 并灑水濕潤。 檢查門窗框的位置是否正確， 與墻體連接是否牢固。 門窗縫隙應填塞填嵌密封材料。 墻體外表的灰塵、 污垢和油漬等， 應清理干凈，并灑水濕潤?；鶎犹崆坝盟ν?。吊垂直、套方、抹灰餅：分別在門窗口角、 垛、墻面等處吊垂直， 橫線那么以樓層 +50cm 標高線控制，套方抹灰餅，經認真檢查后確定抹灰厚度，但最薄處不宜小于6mm墻面凹度較大時應分層襯平，操作時先貼上灰餅，再貼下灰餅，貼灰餅時要根據抹灰要求， 選擇下灰餅的位置，用靠尺板找好垂直與平整，灰餅宜用與抹灰層相同的砂漿做成 5cm 見方的形狀。墻面沖筋：墻面沖筋用與抹灰層相

24、同的砂漿沖筋，筋寬約50mm左右，當沖完筋后應隨手將灰餅掰掉，用沖筋灰找平，以防因強度不均造成裂縫，宜采用軟沖筋法，隨沖 筋隨抹。抹底灰：抹底灰時由上往下先薄薄刮抹一層底灰，用力要均勻，使灰漿與磚墻面粘 結牢固。接著可以分層抹第二遍灰，抹第二遍灰時，前后抹上的砂漿要銜接牢固，抹至 比沖筋稍高時再用大杠垂直、水平刮找一遍，用鐵抹子壓實趕光，然后全面檢查底灰是 否平整，陰陽角是否方正，管道后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用 靠尺板檢查墻面垂南與平整情況和用角尺檢查陰陽角方正。抹罩面灰：經檢查墻面垂直度、平整度符合要求后，即可開始抹罩面灰。罩面灰為厚 5mm 1： 0.5： 3水泥石灰

25、膏砂漿，按先上后下順序進行，隨刮隨壓實，然后用鋼抹子 壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷沾水將罩面灰污染處清刷干凈?；旌仙皾{抹灰面層應適時噴水養(yǎng)護。涂料施工前應對基層進行全面檢查驗收， 管線洞口修補平整， 如基層有缺陷應在刷 漿前認真處理，檢查合格前方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。涂料刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、各種管道、開關、箱盒等應采取臨時覆 蓋措施防止污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。2、衛(wèi)生間墻面衛(wèi)生間墻面采用釉面磚墻面?；鶎忧謇響獜氐?，并全面施工素水泥漿結合層，防止找平層空鼓。面磚鑲貼前應進行排板， 塊料切割與收頭盡量置于邊角處不影響

26、整體美觀， 保證合 縫嚴密順暢。面磚粘貼后應外表平整 , 無明顯色差 ,線縫順直均勻 , 塊料完整 ,無缺損。鋪前應將基層澆水、清掃干凈。 1:3 水泥砂漿打底、貼灰餅、做沖筋，然后用聚合 物改性水泥基防水灰漿找平。接著抹 1:1 水泥砂漿加水重 20%建筑膠鑲貼，隨鋪隨貼，釉面磚應刷水濕潤，每鋪 完一張，用木錘拍打一遍，使其平整密實，用靠尺靠平找正。釉面磚面層宜整間一次鋪完，如有間歇，須將接搓切齊，余灰清理干凈。釉面磚鋪后養(yǎng)護 3-4d ，養(yǎng)護期間不準上人。3、樓地面工程本工程地面均為地磚地面。地磚鑲貼前應進行排板， 塊料切割與收頭盡量置于邊角處不影響整體美觀， 遇有出 入口應對地磚進行套割

27、，保證合縫嚴密順暢。地磚粘貼后應外表平整 ,無明顯色差 ,線縫順直均勻 ,塊料完整,無缺損。先做C15細石砼地面，衛(wèi)生間找坡不小于 0.5%,最薄處30厚；1:2水泥砂漿找平； 1.5厚聚氨酯防水涂料沿墻上翻150mm刷基層處理劑一道。其他房間1:3半干硬性水泥 砂漿結合層。地磚面應刷水濕潤，每鋪完一張，在其上墊木板，用木錘拍打一遍，使其 平整密實，用靠尺靠平找正。地磚面層宜整間一次鋪完，如有間歇，須將接搓切齊，余灰清理干凈。鋪后次日鋪干鋸屑或砂養(yǎng)護3-4d，養(yǎng)護期間不準上人。4、頂棚本工程為為乳膠漆頂棚。鋼筋砼板面清理一 9厚1: 1: 4水泥石灰砂漿打底一刮膩子一乳膠漆兩遍底層砂漿抹灰厚度

28、為9mm抹后用軟刮尺刮平趕勻，隨刮隨用長毛刷子將抹印順平， 再用木抹子搓平，頂棚管道周圍用小工具順平。抹灰的順序一般是由前往后退， 并注意其方向必須同混凝土板縫成垂直方向， 隨后 進行刮膩子。乳膠漆施工前應對基層進行全面檢查驗收， 管線洞口修補平整， 如基層有缺陷應在 刷漿前認真處理，檢查合格前方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。5、塑鋼窗 塑鋼窗全部外包加工安裝，塑鋼窗進場后要對其進行成品檢驗。 塑鋼窗的各構件外表應光滑，顏色應根本一致，無氣泡、無裂紋，焊縫應平整，不 得有影響使用的傷痕、雜質等缺陷。窗框、窗扇的尺寸應符合設計要求，對角線尺寸之差應不大于 3mm相鄰配件裝配 間隙

29、應不大于0.5mm，相鄰構件焊接處的平缺乏整度應大于 0.8mm，周邊搭接量應均勻， 符合設計要求。玻璃壓條裝配應牢固，轉角部位對接處的縫隙應不大于1mm同時不得在一邊使用兩根壓條。密封條安裝應均勻、牢固，接口處應嚴密，無脫槽等不良現(xiàn)象。 窗框安裝完畢，框體與墻體之間的縫隙用密封材料塞實。內墻面抹灰工藝完成后， 進行塑鋼窗扇的安裝， 安裝完畢應將玻璃擦凈， 縫隙堵嚴， 清理干凈現(xiàn)場方可離去，以保證用戶滿意。7、外墻裝飾工程 本工程采用干掛砂巖外墻面。 墻面應清理干凈無浮灰、油污等阻礙粘結的附著物。在基層墻體驗收合格后，抹水 泥砂漿找平層。找平層抹灰應分層進行，抹灰厚度不宜超過10mm用2m檢測

30、尺檢查，最大偏差應小于4mm超差局部應剔鑿修補平整。在測量放線的同時， 對預埋件的位置偏差進行檢查、 定位其上下左右偏差不應超過 +-30mm。本工程采用槽鋼骨架，間距依據現(xiàn)場情況確定，不大于 1200X 800,詳見二次裝修 圖紙， 35厚巖棉砂漿噴于骨架間。 30厚花崗巖板用專用不銹鋼掛件與骨架連接 密縫， 最后白水泥擦縫。3.2.8 屋面工程 框架結構屋面為自粘瀝青卷材防水屋面，雨棚屋面為剛性防水屋面。1 、找坡層根據設計要求：拉線找出 2%的泛水坡；鋪設 1：8水泥膨脹珍珠巖找坡，最薄處為 30mm應分層鋪設，每層鋪設厚度不宜大于 150mm從一端開始退著向另一端進行，邊 鋪設邊用滾筒

31、滾壓平實，外表用木杠刮平，用木抹子抹一遍，找出坡度。2、保溫層本工程為 1 50厚擠塑聚苯板保溫層。 保溫板進場后分類堆放、且必須采取防雨、防潮措施。搬運時注意輕拿輕放，防止 損傷斷裂、缺棱掉角。將混凝土屋面上的雜物、 垃圾等清理干凈， 保持枯燥，基層驗收合格并作隱檢記錄。 將保溫板鋪設在屋面上，鋪平墊穩(wěn)，排列緊密，當保溫板需要裁切時，邊角一定要 順直、整齊，保溫板之間拼縫一定要密實，相鄰兩板面高度一致。已鋪完的保溫層，不得在其上面行走或運輸小車和堆放重物。3、防水層防水卷材為 3 厚自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材，上鋪 0.15 厚聚乙烯薄膜隔 離層。要求防水卷材合格證、準用證、檢驗報告、

32、復試報告齊全，材料現(xiàn)場見證取樣送檢合格。防水施工單位資質齊備，現(xiàn)場管理人員和操作人員持證上崗，施工人員操作時要 穿工作服，軟底鞋并帶手套。施工前對施工隊伍進行技術、平安等交底。防水卷材和配套材料均為易燃材料， 集中存放，有專人管理，并準備好干粉滅火器， 嚴防火災發(fā)生。1 : 3水泥砂漿找平層施工完畢，并經養(yǎng)護后枯燥、平整、牢固，無空鼓開裂、不 起砂。陰陽角處抹成半徑50mm勺圓弧形。剪一塊1m2的卷材平鋪于基層外表，靜置 3-4小時，然后揭開卷材觀察其下方基層 面及防水卷材，如未見水印，即可鋪設防水層。出屋雨水管道口、陰陽角部位加鋪一層同質卷材附加層， 將卷材裁成相應的形狀進 行滿貼，寬度50

33、0mm不要加熱，在細部貼一下，視尺寸、形狀適宜后，即可立即粘貼 在已涂刷專用結合料的基層上，并壓實鋪牢。水落斗周圍與屋面交接處，應做密封處理， 并加鋪兩層附加層，附加層深入水落斗的深度不得小于100mm在大面積鋪貼施工前，施工隊要按照技術要求及細部做法做 100m2樣板，經工程驗 收合格后，進行大面積施工。卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn) 象；基層陰陽角處應做成圓弧形。且陰陽角轉角處圓弧半徑不小于50mm將卷材長、短搭接邊處用小壓輥等壓實粘牢，排除卷材下部空氣，接縫必須粘貼封 嚴。采用自粘搭接的方式，卷材鋪貼時先平面后立面，卷材搭接寬度不得小于100mm

34、相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1500 mn以上，防止接縫部位集中。在立面與平面的轉角處， 卷材的接縫應留在平面上距立面不少于 600mm卷材防水層的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。將 防水卷材上外表隔離膜揭除干凈，為防止卷材粘腳可在卷材上撒水泥粉作為隔離措施。卷材鋪貼應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。防水施工過程中如遇雨天，禁止施工，并準備大面積塑料布將防水施工成品進行遮 擋，防止淋雨、受潮；雨后要將基層涼曬三至四天，并進行基層含水率試驗，符合要求 前方能繼續(xù)進行防水層施工。4、排氣孔與分格縫設置分格縫縱橫最大間距為6m每36m2設置排氣管一道，寬為20mm與女兒

35、墻交接處， 分格縫寬度為30mm屋面分格縫設置見找平層分格縫排氣道分隔設置尺寸圖；排氣 管從結構面層設置到屋頂，與細石混凝土接觸處留寬20mm深40mm的凹槽，并嵌填碎石，并設置高度不小于150mm田石混凝土圓錐臺。排氣管的安裝必須牢固、封閉嚴密； 外露屋面高度要求符合要求。排氣管設置圖5、細石砼屋面防水保護層采用40厚C20細石混凝土內摻UEA防水粉，內配© 615C雙向鋼 筋網片剛性防水層。澆筑混凝土前，將防水層外表浮渣、雜物清理干凈。 澆筑時注意排水坡度及平整度，支好分格縫隔板，用灰餅標出混凝土澆筑厚度，用 木抹子搓毛并找平。3.2.9 安裝工程1 、電氣安裝工程 配合土建施工

36、預留預埋時，應掌握土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝 飾厚度，以此來調整預留預埋的高度和深度?；炷羶劝捣缶€管焊接或綁扎應嚴密、牢 固、暗配盒箱應在對應的模板處，用防銹漆或其他有區(qū)別的油漆做出標記，引出混凝土 墻，地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊，所有管口應平齊，光滑無刺并 堵嚴密，不同專業(yè)的配管要用不同的標記，嚴防漏配。在穿線前先檢查各個管口的護口是否整齊，當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的 同時，往管內吹入適量的滑石粉，穿線時，同一交流回路的導線必須穿入同一管內，不 同回路，不同電壓以及交流與直流的導線不得穿入同一管內。穿入管內導線包括絕緣層的總截面面積，不應大于管內截

37、面面積的40%，且穿入的導線應能滿足日后維修更換要求，杜絕死線，導線在管內嚴禁有接頭和扭結，如有接頭 必須在箱、盒內，導線在盒、箱內應預留長度，在接線盒、開關、插座及燈頭盒內導線 應預留長度150伽，在配電箱內預留長度為配電箱周長的一半，出戶導線應預留1.5m。電纜敷設前，要認真檢查電纜型號， 規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、 保護層斷裂等缺陷，高壓電纜敷設前做耐壓及泄露試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格前方可敷設，敷設時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應 在全長上留有少量長度，并做波浪形敷設，溫度低于零度時，不許進行敷設，否那么要有 計溫措施， 電纜的彎曲半徑不應小于 10倍的電纜直徑， 敷設時不應進行交叉， 電纜應排 列整齊并加