防磨防爆文件包定稿

1、第 70 頁 共 70 頁安徽華電六安電廠有限公司大修防磨防爆檢修作業(yè)文件包批準(zhǔn)：審核：編寫：2015年6月單位名稱檢修文件包清單_機(jī)組檢修A級 B級C級 D級設(shè)備名稱及編號(hào)：文件包編號(hào)：專業(yè)： 汽機(jī) 電氣 鍋爐 熱控 輸煤 化學(xué) 灰硫 其他維護(hù)部門：檢修方式： 本廠檢修 外委檢修序號(hào)類 別名 稱頁 數(shù)備 注一.檢修項(xiàng)目基本情況二.檢修工作任務(wù)單檢修計(jì)劃工作許可修后試運(yùn)行檢修前交底各方簽字三.修前準(zhǔn)備作業(yè)人員準(zhǔn)備工器具、儀器儀表準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備備品備件準(zhǔn)備技術(shù)資料準(zhǔn)備安全技術(shù)組織措施施工現(xiàn)場準(zhǔn)備四.檢修工序五.工序變更單六.檢修技術(shù)記錄七.質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單八.冷（熱）態(tài)驗(yàn)收單九.QDR報(bào)告單十.不

2、符合項(xiàng)處理單十一.設(shè)備試運(yùn)記錄單十二.設(shè)備品質(zhì)再鑒定單十三.設(shè)備功能再鑒定單十四.完工報(bào)告單位名稱一、檢修項(xiàng)目基本情況_機(jī)組檢修A級 B級C級 D級設(shè)備名稱及編號(hào)：文件包編號(hào)：專業(yè)： 汽機(jī) 電氣 鍋爐 熱控 輸煤 化學(xué) 灰硫 其他維護(hù)部門：檢修方式： 本廠檢修 外委檢修檢修次數(shù)投產(chǎn)后第_次(ABC)級檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和主要成員甲方班組人員乙方單位人員監(jiān)理方單位人員檢修項(xiàng)目（項(xiàng)）標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（項(xiàng)）非標(biāo)項(xiàng)目（項(xiàng)）計(jì)劃實(shí)際技改節(jié)能環(huán)保兩措科技缺陷整改其他計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際五項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目（項(xiàng)）金屬監(jiān)督化學(xué)家督絕緣監(jiān)督熱工監(jiān)督電測監(jiān)督計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃

3、實(shí)際計(jì)劃實(shí)際質(zhì)量監(jiān)督項(xiàng)目（項(xiàng)）P點(diǎn)H點(diǎn)W點(diǎn)不符合項(xiàng)發(fā)現(xiàn)糾正放行再鑒定項(xiàng)目（項(xiàng)）功能再鑒定項(xiàng)目（項(xiàng)）品質(zhì)再鑒定項(xiàng)目（項(xiàng)）一次合格率（%）計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際設(shè)備缺陷（項(xiàng)）修前停機(jī)過程中檢修過程中未消除缺陷發(fā)現(xiàn)消除發(fā)現(xiàn)消除發(fā)現(xiàn)消除數(shù)量原因措施設(shè)備異動(dòng)（項(xiàng)）項(xiàng)目數(shù)完成數(shù)目未完成項(xiàng)未完成原因工期控制工期計(jì)劃實(shí)際原因說明1. 計(jì)劃數(shù)由甲方填寫，實(shí)際數(shù)由乙方填寫。2. 各專業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目+非標(biāo)項(xiàng)目）由甲方檢修維護(hù)部負(fù)責(zé)，生技部審核。單位名稱二、檢修工作任務(wù)單_機(jī)組檢修A級 B級C級 D級設(shè)備名稱及編號(hào)：文件包編號(hào)：專業(yè)： 汽機(jī) 電氣 鍋爐 熱控 輸煤 化學(xué) 灰硫 其他維護(hù)部門：檢修方式： 本廠檢修 外委檢

4、修檢修計(jì)劃計(jì)劃檢修時(shí)間 年 月 日至 年 月 日計(jì)劃工日工作許可需單獨(dú)辦理工作票電氣一種工作票 電氣二種工作票 熱機(jī)工作票該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨(dú)辦理工作票其它工作許可條件動(dòng)火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它修后試運(yùn)行需要（附措施） 不需要再鑒定需要（附措施） 不需要檢修前交底 檢修目標(biāo)設(shè)備狀況以往工作教訓(xùn)檢修前和停機(jī)過程中主要缺陷交叉作業(yè)項(xiàng)目的配合特殊項(xiàng)目安全技術(shù)措施工藝紀(jì)律，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文明檢修，7S管理軟件要求（正確、齊全、及時(shí)、規(guī)范）會(huì)簽交待人接受人單位名稱三、修前準(zhǔn)備_機(jī)組檢修A級 B級C級 D級設(shè)備名稱及編號(hào)：文件包編號(hào)：專業(yè)： 汽機(jī) 電氣 鍋爐 熱控 輸

5、煤 化學(xué) 灰硫 其他維護(hù)部門：檢修方式： 本廠檢修 外委檢修檢修人員準(zhǔn)備序號(hào)工作組人員（人數(shù)）工種資質(zhì)（資歷）驗(yàn)證自查情況復(fù)查情況12345678工器具、儀器儀表準(zhǔn)備（一）一般工具準(zhǔn)備序號(hào)工具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量工具編號(hào)驗(yàn)證自查情況復(fù)查情況1.強(qiáng)光手電4把2.對口卡子4個(gè)3.活扳手181個(gè)4.活扳手124個(gè)5.扁鏟121把6.線軸220V 2套7.放大鏡1把8.手提應(yīng)急燈2個(gè)9.電焊線25 mm2100米10.垂直自鎖器2個(gè)11.鎢極盒1個(gè)12.套頭面罩2個(gè)13.鑲有黑玻璃面罩手持式2個(gè)14.氧氣瓶4瓶15.乙炔瓶2瓶16.氬氣瓶99.99%10瓶17.氧氣、乙炔表YQY-12、YQE-1032套

6、18.氬氣表191A-25L型2套19.氧氣、乙炔帶8mm各100米20.氬氣膠管DN850米21.手錘25磅4把22.焊機(jī)ZX5-4002臺(tái)23.角向磨光機(jī)100 2把24.電磨頭4個(gè)25.（二）、專用工具準(zhǔn)備(含廠家專用工具)序號(hào)工具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量工具編號(hào)驗(yàn)證自查情況復(fù)查情況1234567（三）、測量器具準(zhǔn)備序號(hào)器具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量器具編號(hào)驗(yàn)證自查情況復(fù)查情況1游標(biāo)卡尺150 200 30042測厚儀43456789（四）、試驗(yàn)儀器準(zhǔn)備序號(hào)儀器名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量儀器編號(hào)驗(yàn)證自查情況復(fù)查情況123456材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)單位數(shù)量檢查結(jié)果1破布kg202金相砂紙張203塑料布

7、kg504白布米5567891011121314151617備品備件準(zhǔn)備序號(hào)備品備件名稱規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)單位數(shù)量合格證檢查結(jié)果1. 1省煤器管44.5×7 SA210C米10合格 不合格2. 2省煤器懸吊管60×12 SA210C 米10合格 不合格3. 3水冷壁管38×7.2 15CrMoG米10合格 不合格4. 4水冷壁管35×7.2 15CrMoG米10合格 不合格5. 5水冷壁管35×6 15CrMoG米10合格 不合格6. 6水冷壁管35×6.2 12Cr1MoVG米10合格 不合格7.水冷壁管57×16 12Cr

8、1MoVG米10合格 不合格8.水冷壁管35×8 15CrMoG米10合格 不合格9.爐頂過熱器管63.5×9.0 15CrMoG米10合格 不合格10.爐頂過熱器管51×8 15CrMoG米10合格 不合格11.后煙井隔墻下部管38×6.0 15CrMoG米10合格 不合格12.低溫過熱器管51×7.0 15CrMoG米10合格 不合格13.低溫過熱器管51×7.5 15CrMoG米10合格 不合格14.低溫過熱器管51×7.5 12Cr1MoVG米10合格 不合格15.低溫過熱器管51×8.5 12Cr1MoV

9、G米10合格 不合格16.分隔屏過熱器管44.5×7.0 12Cr1MoVG米10合格 不合格17.分隔屏過熱器管44.5×7.0 SA213-T91米10合格 不合格18.分隔屏過熱器管44.5×6.5 Super 304H米10合格 不合格19.分隔屏過熱器管44.5×6.5 SA213-T91米10合格 不合格20.后屏過熱器管42×8.5 SA213-T91米10合格 不合格21.后屏過熱器管42×9.0 SA213-T91米10合格 不合格22.后屏過熱器管42×7.5 SA213-T91米10合格 不合格23.后

10、屏過熱器管44.5×7.5 SA213-T91米10合格 不合格24.后屏過熱器管48×7.0 SA213-T91米10合格 不合格25.后屏過熱器管63.5×8.5 SA213-T91米10合格 不合格26.末級過熱器管42×7.0 SA213-T91米10合格 不合格27.末級過熱器管42×7.5 SA213-T91米10合格 不合格28.末級過熱器管42×9.0 SA213-T91米10合格 不合格29.末級過熱器管42×11.0 SA213-T91米10合格 不合格30.末級過熱器管51×8.0 SA213

11、-T91米10合格 不合格31.末級過熱器管57×9.0 SA213-T91米10合格 不合格32.低溫再熱器管63.5×4.0 SA210 C米10合格 不合格33.低溫再熱器管63.5×4.0 12Cr1MoVG 米10合格 不合格34.低溫再熱器管63.5×4.0 SA213-T91米10合格 不合格35.末級再熱器管57×4.5 12Cr1MoVG米10合格 不合格36.末級再熱器管63.5×4.5 12Cr1MoVG米10合格 不合格37.末級再熱器管57×6.0 HR3C 米10合格 不合格38.末級再熱器管57

12、×4.0 SA213-T91米10合格 不合格39.末級再熱器管54×5.0 SA213-T92 米10合格 不合格40.41.42.技術(shù)資料準(zhǔn)備序號(hào)資料名稱驗(yàn)證自查情況復(fù)查情況1設(shè)備圖紙資料、廠家說明書2檢修工藝規(guī)程3檢修（工序卡）文件包4技術(shù)安全措施5歷次檢修技術(shù)記錄678910施工現(xiàn)場準(zhǔn)備序號(hào)準(zhǔn)備內(nèi)容驗(yàn)證自查復(fù)查1工作票內(nèi)所列安全措施應(yīng)全面、準(zhǔn)確，得到可靠落實(shí)后，方可開工。2工作現(xiàn)場照明充足。3氣火焊作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)豎直放置牢靠，且氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不小于8米，工作現(xiàn)場做好防火措施，嚴(yán)禁吸煙4鋼絲繩、千斤頂、倒鏈等起吊工具應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可使用5設(shè)備已完全

13、隔離，檢修運(yùn)行已確認(rèn)6現(xiàn)場定置管理已達(dá)7S要求7通風(fēng)和照明良好8檢修工作現(xiàn)場已達(dá)“三不落地”要求9設(shè)置臨時(shí)圍欄和隔離措施已完成10工器具已檢驗(yàn)符合要求11常用機(jī)械檢修工具齊全，滿足檢修要求12干凈塑料布、篷布、封條已準(zhǔn)備齊全13現(xiàn)場已準(zhǔn)備廢油桶和臨時(shí)垃圾堆放地14備品備件準(zhǔn)備齊全并驗(yàn)收合格15161718192021222324單位名稱四_檢修工序卡_機(jī)組檢修A級 B級C級 D級設(shè)備名稱及編號(hào)：專業(yè)： 汽機(jī) 電氣 鍋爐 熱控 輸煤 化學(xué) 灰硫 其他維護(hù)部門：檢修方式： 本廠檢修 外委檢修序號(hào)工作內(nèi)容工序編號(hào)檢修內(nèi)容質(zhì)量控制安全控制工期控制技術(shù)監(jiān)督控制執(zhí)行情況質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制點(diǎn)安全措施安全控制點(diǎn)

14、工期標(biāo)準(zhǔn)工期控制點(diǎn)監(jiān)督要求監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行人時(shí)間P、H、WOTSV1搭設(shè)腳手架1.1準(zhǔn)備腳手架材料，清灰結(jié)束后各受熱面通道搭設(shè)腳手架，并經(jīng)驗(yàn)收合格。O1大修第7天1.2打開鍋爐受熱面各處人孔門。2受熱面清灰2.1清灰工作沿?zé)煹烙汕跋蚝笱責(zé)煔饬飨蜻M(jìn)行清掃。大修第9天2.2用0.6MPa0.7MPa的壓縮空氣清掃積灰，水平煙道積灰可先用鐵锨清理，然后用壓縮空氣等吹掃，或用消防水沖洗干凈。要求清掃后煙道及管子表面干凈，煙道及管子表面干凈無結(jié)焦積灰。W13水冷壁清理結(jié)焦、積灰3.1清理噴燃器處水冷壁結(jié)焦，消除燃燒器周圍二次風(fēng)漏點(diǎn)對水冷壁管的磨損。要求水冷壁表面干凈，無積灰結(jié)焦。W24水冷壁腐蝕檢查、測厚4.

15、1清灰完畢后，宏觀檢查四周水冷壁管有無明顯脹粗、裂紋、腐蝕、磨損等現(xiàn)象，并聯(lián)系金屬監(jiān)督進(jìn)行測厚檢查，做好記錄。根據(jù)宏觀檢查情況對四面墻水冷壁進(jìn)行厚度抽查測量。管子脹粗不得超過管徑的2.5。管子局部腐蝕或損傷深度不大于壁厚的10，最深不得大于壁厚的1/3，最小壁厚應(yīng)滿足原始管壁厚度的80。H15冷灰斗水冷壁管道腐蝕檢查、測厚5.1用手觸摸噴燃器附近的管子的彎頭有無鼓包、損傷及局部缺陷。無鼓包、損傷及局部缺陷。H25.2檢查測量冷灰斗出口處水冷壁管磨損腐蝕情況及水封槽擋板有無裂紋現(xiàn)象。管子局部鼓包外徑不得大于管子原徑的2.5，管子局部腐蝕或損傷深度不大于壁厚的10，最深不得大于壁厚的1/3。最小壁

16、厚應(yīng)滿足原始管壁厚度的80。要求焊縫無裂紋、咬邊、氣孔及腐蝕情況。H36燃燒器、吹灰器周圍異型管水冷壁檢查、磨損測厚6.1宏觀檢查燃燒器、吹灰器周圍異型管水冷壁管有無明顯脹粗、裂紋、腐蝕、磨損等現(xiàn)象，并聯(lián)系金屬監(jiān)督進(jìn)行測厚檢查，做好記錄。管子脹粗不得超過管徑的2.5。管子局部腐蝕或損傷深度不大于壁厚的10，最深不得大于壁厚的1/3，最小壁厚應(yīng)滿足原始管壁厚度的80。H47水冷壁割管更換7.1取樣時(shí)應(yīng)根據(jù)外部檢查的結(jié)果和金屬或化學(xué)監(jiān)督部門指定的部位，確定更換管子的長度，進(jìn)行水冷壁更換。相鄰管段的切割點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開50mm以上；所有受熱面管均要求使用機(jī)械切割，切割完畢后應(yīng)產(chǎn)即將下部管口用管蓋予以封堵；焊

17、口焊接應(yīng)采用氬弧焊焊接打底焊道；將鰭片焊好，使管排恢復(fù)原樣。H58省煤器管子磨損檢查7.1宏觀檢查省煤器管磨損情況，用游標(biāo)卡尺和測厚儀測量省煤器管子和彎頭的磨損厚度。檢查管子局部損傷、腐蝕深度不超過管壁厚的10，最深不大于壁厚的1/3，最小壁厚應(yīng)滿足原始管壁厚度的80。磨損超過壁厚1/3時(shí)應(yīng)更換。更換新管段時(shí)，其長度不得小于200mm。H69省煤器懸吊管檢查8.1檢查測量省煤器懸吊管磨損情況。最小壁厚應(yīng)滿足原始管壁厚度的80。磨損超過壁厚1/3時(shí)應(yīng)更換。更換新管段時(shí)，其長度不得小于200mm。H78.2省煤器管排檢查及吊掛、支承和固定裝置檢修要求吊架、管夾、支承件及防磨裝置完整無缺。管排整齊，

18、管夾牢固，管排間隙均勻，誤差不大于±5mm，個(gè)別管子彎曲突出不超過20mm。10省煤器防磨瓦、均流板檢查修整9.1檢查調(diào)整防磨裝置，對已經(jīng)磨損和脫落的防磨瓦要恢復(fù)新瓦，對歪斜、扭曲的防磨瓦要校正防磨瓦齊全無脫落無燒損變形。H89.2檢查均流板磨損情況。均流板完整無磨損脫落H911省煤器出入口集箱及管座焊口檢查10.1檢查省煤器出入口集箱管座焊口。無滲漏、焊口無砂眼、咬邊、裂紋。H1010.2省煤器中間集箱磨損檢查，耐磨澆注料恢復(fù)磨損厚度不超10%，耐磨澆注料完整H1112省煤器割管更換12.1取樣時(shí)應(yīng)根據(jù)外部檢查的結(jié)果和金屬或化學(xué)監(jiān)督部門指定的部位，確定更換管子的長度，進(jìn)行省煤器受熱

19、面管更換。相鄰管段的切割點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開50mm以上；所有受熱面管均要求使用機(jī)械切割，切割完畢后應(yīng)產(chǎn)即將下部管口用管蓋予以封堵；焊口焊接應(yīng)采用氬弧焊焊接打底焊道；將鰭片焊好，使管排恢復(fù)原樣。H1213頂棚過熱器、包墻過熱器管子檢查13.1宏觀檢查頂棚過熱器磨損減薄厚度不得超過管壁厚的20，無開裂、彎曲下垂變形等缺陷，過熱器鰭片檢查無裂紋，漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象。13.2宏觀檢查包墻過熱器（煙氣走廊及人孔門處異形管重點(diǎn)檢查）。人孔門.吹灰器四周各測量5根異形管子，磨損不大于10%厚度，管子無彎曲、鼓包、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況，消除煙氣走廊。H1313.3包墻過熱器與水冷壁側(cè)墻接縫檢查。要求完整無裂紋，磨損減

20、薄厚度不得超過管壁厚的20。H1414分隔屏過熱器管子檢查14.1宏觀檢查分隔屏過熱器（重點(diǎn)檢查后部彎頭.上部管子表面.煙氣走廊附近及人孔門周圍.吹灰器區(qū)域管子）。管子.彎頭無明顯變形.脹粗、鼓包、碰傷、裂紋、腐蝕、無過熱發(fā)黑等現(xiàn)象，管子脹粗不得超過管徑2.5%，磨損不大于10%厚度，無.變形.移位.脫焊等現(xiàn)象；W314.2分隔屏過熱器管子蠕脹測量、測厚（人孔門. 煙氣走廊和吹灰走廊四周異型管重點(diǎn)檢查）用游標(biāo)卡尺和測厚儀進(jìn)行管徑測量，檢查管子脹粗情況并做好記錄，不能超過原管徑的2.5，磨損不大于10%厚度。H1514.3管排及吊管檢查；防蝕蓋板.均流板.管夾檢修，彎曲變形出列管排修整，對變形出

21、列的管子整形，進(jìn)行夾持固定各管排整齊，管夾牢固，間隙均勻，誤差不大于±5mm，滑塊與管子焊接處無撕裂，滑塊無變形.松脫；個(gè)別管子彎曲突出不超過20mm。H1615后屏過熱器固定塊、滑動(dòng)塊檢查15.1后屏過熱器固定塊、滑動(dòng)塊全面檢查。固定塊、滑動(dòng)塊無損壞、松脫、裂紋現(xiàn)象H1716后屏過熱器管子檢查16.1宏觀檢查后屏過熱器（重點(diǎn)檢查彎頭.上部管子表面.煙氣走廊附近及人孔門周圍.吹灰器區(qū)域管子）。管子.彎頭無明顯變形.脹粗、鼓包、碰傷、裂紋、腐蝕、無過熱發(fā)黑等現(xiàn)象，管子脹粗不得超過管徑2.5%，磨損不大于10%厚度，無.變形.移位.脫焊等現(xiàn)象；H1816.2后隔屏過熱器管子蠕脹測量、測厚

22、（人孔門. 煙氣走廊和吹灰走廊四周異型管重點(diǎn)檢查）用游標(biāo)卡尺和測厚儀進(jìn)行管徑測量，檢查管子脹粗情況并做好記錄，不能超過原管徑的2.5，磨損不大于10%厚度。H1917高溫過熱器、低溫過熱器管子檢查17.1宏觀檢查高溫過熱器（重點(diǎn)檢查彎頭.上部管子表面.煙氣走廊附近及人孔門周圍.吹灰器區(qū)域管子）。管子.彎頭無明顯變形.脹粗、鼓包、碰傷、裂紋、腐蝕、無過熱發(fā)黑等現(xiàn)象，管子脹粗不得超過管徑2.5%，磨損不大于10%厚度。，無.變形.移位.脫焊等現(xiàn)象；H2017.2高溫過熱器管子蠕脹測量、測厚（人孔門. 煙氣走廊和吹灰走廊四周異型管重點(diǎn)檢查）用游標(biāo)卡尺和測厚儀進(jìn)行管徑測量，檢查管子脹粗情況并做好記錄，

23、不能超過原管徑的2.5，磨損不大于10%厚度。H2117.3宏觀檢查低溫過熱器（重點(diǎn)檢查彎頭.上部管子表面.煙氣走廊附近及人孔門周圍.吹灰器區(qū)域管子）。管子.彎頭無明顯變形.脹粗、鼓包、碰傷、裂紋、腐蝕、無過熱發(fā)黑等現(xiàn)象，管子脹粗不得超過管徑2.5%，磨損不大于10%厚度。，無.變形.移位.脫焊等現(xiàn)象；17.4低溫過熱器管子蠕脹測量、測厚（人孔門. 煙氣走廊和吹灰走廊四周異型管重點(diǎn)檢查）用游標(biāo)卡尺和測厚儀進(jìn)行管徑測量，檢查管子脹粗情況并做好記錄，不能超過原管徑的2.5，磨損不大于10%厚度。18高溫過熱器管排檢查及吊掛裝置檢修18.1檢查高溫過熱器的支承和固定夾持裝置。要求管排整齊，管夾牢固，

24、管排間隙均勻，誤差不大于±5mm，個(gè)別管子彎曲突出不超過20mm。要求吊架、管夾、支承件及防磨裝置完整無缺。19過熱器割管更換19.1取樣時(shí)應(yīng)根據(jù)外部檢查的結(jié)果和金屬或化學(xué)監(jiān)督部門指定的部位，確定更換管子的長度，進(jìn)行過熱器受熱面管更換。相鄰管段的切割點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開50mm以上；所有受熱面管均要求使用機(jī)械切割，切割完畢后應(yīng)產(chǎn)即將下部管口用管蓋予以封堵；焊口焊接應(yīng)采用氬弧焊焊接打底焊道；將鰭片焊好，使管排恢復(fù)原樣。H2220再熱器管子檢查20.1宏觀檢查再熱器（重點(diǎn)檢查彎頭.上部管子表面.煙氣走廊附近及人孔門周圍.吹灰器區(qū)域管子）。管子.彎頭無明顯變形.脹粗、鼓包、碰傷、裂紋、腐蝕、無過熱發(fā)黑

25、等現(xiàn)象，管子脹粗不得超過管徑2.5%，磨損不大于10%厚度。，無.變形.移位.脫焊等現(xiàn)象；H2320.2再熱器管子蠕脹測量、測厚（人孔門. 煙氣走廊和吹灰走廊四周異型管重點(diǎn)檢查）用游標(biāo)卡尺和測厚儀進(jìn)行管徑測量，檢查管子脹粗情況并做好記錄，不能超過原管徑的2.5，磨損不大于10%厚度。H2421低溫再熱器連接板檢查21.1低溫再熱器連接板檢查要求無滲漏、焊口無砂眼、咬邊、裂紋。H2522再熱器管排檢查及吊掛裝置檢修22.1檢查再熱器的支承和固定夾持裝置。要求管排整齊，管夾牢固，管排間隙均勻，誤差不大于±5mm，個(gè)別管子彎曲突出不超過20mm。要求吊架、管夾、支承件及防磨裝置完整無缺。2

26、3再熱器割管更換23.1取樣時(shí)應(yīng)根據(jù)外部檢查的結(jié)果和金屬或化學(xué)監(jiān)督部門指定的部位，確定更換管子的長度，進(jìn)行水冷壁更換。相鄰管段的切割點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開50mm以上；所有受熱面管均要求使用機(jī)械切割，切割完畢后應(yīng)產(chǎn)即將下部管口用管蓋予以封堵；焊口焊接應(yīng)采用氬弧焊焊接打底焊道；將鰭片焊好，使管排恢復(fù)原樣。H2624爐外水冷壁檢查24.1后水冷壁及支吊架檢查磨損管子局部磨損10%W424.2過渡水冷壁管檢查管子脹粗2.5%，管子局部磨損10%，鰭片焊縫連貫無漏灰點(diǎn)。W524.3水冷壁出入口集箱、中間集箱管座探傷抽查10%管排，管座無裂紋等缺陷。W624.4水冷壁中間集箱上部直管段第一道焊縫探傷抽查按照每間隔10

27、根管共抽查20道焊縫進(jìn)行金屬探傷，無缺陷，無裂紋.無砂眼，探傷合格W725頂棚、包墻過熱器集箱管座焊口及支吊架檢查25.1對頂棚、包墻過熱器集箱管座焊口進(jìn)行100檢查。按10%抽查高溫區(qū)域管座，環(huán)焊縫和檢查手孔焊縫抽查一頭，要求無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。W825.2對頂棚、包墻過熱器集箱支吊架進(jìn)行檢查。吊架施力均勻，無變形、斷裂等缺陷。W925.3后煙井包覆環(huán)形集箱磨損檢查，耐磨澆注料恢復(fù)磨損厚度不超10%，耐磨澆注料完整H2725.4延伸側(cè)墻進(jìn)口集箱磨損檢查，耐磨澆注料恢復(fù)磨損厚度不超10%，耐磨澆注料完整H2826分隔屏過熱器出入口集箱管座焊口檢查26.1檢查分隔屏過熱器出入口集箱管座焊口

28、。要求無滲漏，焊口無砂眼、咬邊、裂紋。H2927后屏過熱器出入口集箱管座焊口檢查27.1檢查后屏過熱器出入口集箱管座焊口。要求無滲漏，焊口無砂眼、咬邊、裂紋。H3028高溫過熱器出入口集箱管座焊口檢查28.1檢查高溫過熱器出入口集箱管座焊口。要求無滲漏、焊口無砂眼、咬邊、裂紋。H3129再熱器出入口集箱管座焊口檢查29.1檢查再熱器出入口集箱管座焊口。要求無滲漏、焊口無砂眼、咬邊、裂紋。H3230水冷壁割管取樣30.1按化學(xué)取樣要求確定割管位置及數(shù)量。割管位于高熱負(fù)荷區(qū)，割管長度大于1.2m，割下的管段應(yīng)立即將兩端封閉，管身注明管樣的名稱、位置，做好記錄。W1030.2水冷壁螺旋管段火焰中心區(qū)

29、域割管過熱分析后墻及左墻標(biāo)高27米-32米中間管段選3根割取2米，割下的管段應(yīng)立即將兩端封閉，管身注明管樣的名稱、位置，做好記錄H3230.3水冷壁后墻折焰角斜坡直管段過熱分析檢查選中間部分3根割取2米，割下的管段應(yīng)立即將兩端封閉，管身注明管樣的名稱、位置，做好記錄H3330.4切割鰭片。長度比切割管子長度上下各多出100mm。要求割鰭片時(shí)不傷管壁，防止熔渣落入管內(nèi)。W1130.5取樣割管必須做好封堵措施。H3430.6取樣管段恢復(fù)?；謴?fù)的新管子做光譜分析管材正確符合原材質(zhì)要求，坡口角度、對口間隙符合要求后進(jìn)行焊接，焊后金屬探傷合格。H3530.7水冷壁螺旋段爐外彎管恢復(fù)（1處）恢復(fù)的新管子做

30、光譜分析管材正確符合原材質(zhì)要求，坡口角度、對口間隙符合要求后進(jìn)行焊接，焊后金屬探傷合格。H3631分隔屏過熱器管子割管取樣31.1根據(jù)化學(xué)要求，確定割管位置及數(shù)量。要求切割點(diǎn)距彎頭或集箱100mm，兩焊口間距200mm。切割下的管段要做好記錄，標(biāo)明排數(shù)及部位，并送化學(xué)及金屬進(jìn)行檢查。W1231.2取樣割管必須做好封堵措施。H3731.3取樣管段恢復(fù)。恢復(fù)的新管子做光譜分析管材正確符合原材質(zhì)要求，坡口角度、對口間隙符合要求后進(jìn)行焊接，焊后金屬探傷合格。H3832后屏過熱器氧化皮及結(jié)垢檢查32.1檢查情況確定割管的位置（根據(jù)拍片檢查情況，抽查10-20根）。切割點(diǎn)距下部彎頭100mm，兩焊口間距2

31、00mm，氧化皮嚴(yán)重?cái)U(kuò)大檢查范圍H3932.2用機(jī)械切割法割下取樣管。切割下的管段要立即封口并做好記錄，標(biāo)明排數(shù)及部位。送化學(xué)及金屬進(jìn)行內(nèi)部結(jié)垢及氧化皮情況檢查。管段割除后，必須做好封堵措施。H4032.3配制新管并焊接。新管材須經(jīng)光譜檢驗(yàn)和化學(xué)監(jiān)督合格，新管彎頭在焊接前也應(yīng)探傷。焊接時(shí)坡口、對口間隙和尺寸符合要求，焊后金屬探傷合格。工作結(jié)束恢復(fù)割開的管夾。H4133高溫過熱器管內(nèi)部結(jié)垢、氧化皮檢查33.1檢查情況確定割管的位置（根據(jù)拍片檢查情況，抽查）。切割點(diǎn)距下部彎頭100mm，兩焊口間距200mm。氧化皮嚴(yán)重?cái)U(kuò)大檢查范圍。H4233.2用機(jī)械切割法割下取樣管。切割下的管段要立即封口并做好

32、記錄，標(biāo)明排數(shù)及部位。送化學(xué)及金屬進(jìn)行內(nèi)部結(jié)垢及氧化皮情況檢查。管段割除后，如不能當(dāng)時(shí)恢復(fù)，必須做好封堵措施。H4334.3配制新管并焊接。新管材須經(jīng)光譜檢驗(yàn)和化學(xué)監(jiān)督合格，新管彎頭在焊接前也應(yīng)探傷。焊接時(shí)坡口、對口間隙和尺寸符合要求，焊后金屬探傷合格。工作結(jié)束恢復(fù)割開的管夾。H4435高溫再熱器管子割管內(nèi)部結(jié)垢、氧化皮檢查35.1檢查情況確定割管的位置。（根據(jù)拍片檢查情況，抽查10-20根）切割點(diǎn)距下部彎頭100mm，兩焊口間距200mm，氧化皮嚴(yán)重?cái)U(kuò)大檢查范圍。H4535.2用機(jī)械切割法割下取樣管。切割下的管段要立即封口并做好記錄，標(biāo)明排數(shù)及部位。送化學(xué)及金屬進(jìn)行內(nèi)部結(jié)垢及氧化皮情況檢查。

33、管段割除后，如不能當(dāng)時(shí)恢復(fù)，必須做好封堵措施。H4635.3配制新管并焊接。新管材須經(jīng)光譜檢驗(yàn)和化學(xué)監(jiān)督合格，新管彎頭在焊接前也應(yīng)探傷。焊接時(shí)坡口、對口間隙和尺寸符合要求，焊后金屬探傷合格。工作結(jié)束恢復(fù)割開的管夾。H4736減溫器檢查修理36.1對各減溫器管段及支吊架進(jìn)行檢查修理。吊架施力均勻，無變形、斷裂等缺陷。W1336.2筒體及焊縫全面檢查，探傷。無裂紋。W1436.3減溫水管道、彎頭探傷、測厚。無裂紋。H4837本體人孔門、觀察門檢修37.1全面檢查本體人孔門、觀察門要求各人孔門、觀察門開關(guān)靈活,無變形,盤根、保溫齊全,密封嚴(yán)密,無漏風(fēng)現(xiàn)象。W1638鍋爐受熱面防磨防爆檢查驗(yàn)收38.1

34、鍋爐受熱面防磨防爆檢查驗(yàn)收按照要求作好防磨防爆總結(jié)工作P1大修第40天39鍋爐本體承壓部件水壓試驗(yàn)39.1鍋爐本體承壓部件水壓試驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施P2大修第45天40爐墻及煙風(fēng)道檢修40.1全面檢查鍋爐本體爐墻及煙風(fēng)道處護(hù)板保溫要求保溫護(hù)板完好、無變形。W1741工作結(jié)束41.1拆卸檢修腳手架，清理干凈所有防護(hù)網(wǎng)、鐵絲、架桿架板等在爐膛內(nèi)不能遺留有東西。W1841.2清點(diǎn)人員、工具和儀表，清掃現(xiàn)場。無人員雜物遺留W1941.3關(guān)閉鍋爐各部人孔門。關(guān)閉嚴(yán)密，無漏風(fēng)漏灰。W2041.4鍋爐本體衛(wèi)生清理無雜物遺留，現(xiàn)場清潔W21說明： 1、檢修工作負(fù)責(zé)人，對已執(zhí)行的工序在執(zhí)行欄內(nèi)簽署姓名

35、和日期； 2、質(zhì)量控制P、H、W點(diǎn)，工作負(fù)責(zé)人需另填寫驗(yàn)證單，按要求驗(yàn)收； 3、安全控制O點(diǎn)，只作為安全風(fēng)險(xiǎn)提示點(diǎn)，安全風(fēng)險(xiǎn)大的需要另附安全技術(shù)措施，工作人員學(xué)習(xí)后才能工作； 4、技術(shù)監(jiān)督SV點(diǎn)，在工序上標(biāo)明監(jiān)督類別（如金屬），按監(jiān)督要求通知監(jiān)督負(fù)責(zé)人單位名稱五、工序變更單_機(jī)組檢修A級 B級C級 D級設(shè)備名稱及編號(hào)：文件包編號(hào)：專業(yè)： 汽機(jī) 電氣 鍋爐 熱控 輸煤 化學(xué) 灰硫 其他維護(hù)部門：檢修方式： 本廠檢修 外委檢修序號(hào)工序變更情況及原因提出人批準(zhǔn)人接受人備注1234567891011121314151617181920單位名稱六、檢修技術(shù)記錄_機(jī)組檢修A級 B級C級 D級設(shè)備名稱及編號(hào)

36、：文件包編號(hào)：專業(yè)： 汽機(jī) 電氣 鍋爐 熱控 輸煤 化學(xué) 灰硫 其他維護(hù)部門：檢修方式： 本廠檢修 外委檢修見附頁測量人記錄人年 月 日維護(hù)部復(fù)測人年 月 日七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單設(shè)備名稱工作負(fù)責(zé)人監(jiān)督點(diǎn)名稱監(jiān)督點(diǎn)性質(zhì)W H P填寫要求：1、檢修情況描述：（檢修范圍、主要工作、發(fā)現(xiàn)問題及處理方法、備件更換、技術(shù)數(shù)據(jù)等） 工作負(fù)責(zé)人簽字：驗(yàn)收部門驗(yàn)收評價(jià)驗(yàn)收人日期大修施工單位維護(hù)部門生技部其他部門公司領(lǐng)導(dǎo)（大修指揮部）八、冷（熱）態(tài)驗(yàn)收單專業(yè)驗(yàn)收 冷態(tài)驗(yàn)收 熱態(tài)驗(yàn)收 參加單位簽字施工單位維護(hù)部運(yùn)行部生技部安監(jiān)部其他部門公司領(lǐng)導(dǎo)（大修指揮部）評價(jià)九、QDR報(bào)告單設(shè)備名稱報(bào)告人缺陷描述：原因分析：處理意見 ：（方案）維護(hù)部：運(yùn)行部生技部：公司領(lǐng)導(dǎo)（大修指揮部）：缺陷處理驗(yàn)收意見施工單位維護(hù)部生技部運(yùn)行部說明1）此單由施工單位填寫，檢修人員簽證，分送有關(guān)部門；2）執(zhí)行處理后，通知有關(guān)部門驗(yàn)證，凡未驗(yàn)證，均屬未處理；3）對重大缺陷，處理工藝、方案可另附。十、不符合項(xiàng)處理單設(shè)備名稱部件