藏巴抽水蓄能電站水泵水輪機(jī)及其附屬設(shè)備安裝

1、藏巴抽水蓄能電站機(jī)電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 第7章本文數(shù)據(jù)有更改，僅供學(xué)習(xí)交流用第7章 水泵水輪機(jī)及其附屬設(shè)備安裝1、概述藏巴抽水蓄能電站安裝四臺單機(jī)容量為100MW立軸單級混流可逆式水泵水輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量400MW。引水系統(tǒng)為一洞一機(jī)的布置型式，由上庫進(jìn)/出水口、上庫事故檢修閘門井、引水上平洞、引水豎井、引水下平洞、引水壓力鋼管等建筑物組成，在每臺水泵水輪機(jī)上游側(cè)裝置了球閥，每條引水洞首部布置有事故檢修閘門。尾水系統(tǒng)采用一機(jī)一洞的布置形式，由尾水壓力鋼管、尾水下平洞、尾水斜井、尾水上平洞、尾水事故檢修閘門井和下庫進(jìn)/出水口等建筑物組成。1.1 設(shè)備主要特性1.1.1 水泵水輪機(jī)(1

2、) 型式：立軸單級混流可逆式水泵水輪機(jī)(2) 轉(zhuǎn)輪高壓側(cè)直徑：約4086.5mm(3) 水輪機(jī)工況額定出力：100MW(4) 額定轉(zhuǎn)速：n=100r/min(5) 水輪機(jī)工況額定流量：Q=80.15m³/s(6) 水泵工況最小毛揚(yáng)程95.4m，一臺機(jī)運(yùn)行時流量：87.35m3/s；水泵工況最大毛揚(yáng)程120.05m，一臺機(jī)運(yùn)行時流量：60.23m3/s(7) 安裝高程：EL.-72.05m（吸出高度Hs=-72m）(8) 蝸殼型式：金屬蝸殼，最大厚度26mm；蝸殼與進(jìn)水球閥上游延伸段為610U級高強(qiáng)鋼板(9) 尾水管型式：立式彎肘型；材料為12MnR (10) 旋轉(zhuǎn)方向：水輪機(jī)工況俯視

3、為逆時針，水泵工況為順時針(11) 水泵水輪機(jī)單重：480t1.1.2 進(jìn)水閥(1) 進(jìn)水閥型式：液壓球閥(2) 進(jìn)水閥公稱直徑：2.6m(3) 額定工作油壓：6.3Mpa(4) 進(jìn)水閥設(shè)計(jì)壓力：3.52Mpa(5) 進(jìn)水閥水壓試驗(yàn)壓力：4.28Mpa(6) 壓力油罐容積：9.5 m³(7) 集油箱容積：12m³(8) 進(jìn)水閥單臺總重：265t(9) 四臺進(jìn)水閥總用油量：42 m³(10)進(jìn)水閥最大運(yùn)輸件為球閥本體（整體運(yùn)輸）：最大運(yùn)輸重量為1301t。1.1.3 調(diào)速器系統(tǒng)(1) 調(diào)速器調(diào)節(jié)規(guī)律:PID數(shù)字式電液調(diào)速器(2) 配壓閥直徑：120mm(3) 壓力油

4、罐總?cè)莘e：8 m³(4) 集油箱容積：10m³(5) 漏油箱容積：1m3(6) 額定工作油壓：6.3Mpa(7) 四臺調(diào)速系統(tǒng)用油： 36m31.2工作范圍負(fù)責(zé)水泵水輪機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝和調(diào)試,同時承擔(dān)水泵水輪機(jī)、進(jìn)水球閥、調(diào)速系統(tǒng)等成套設(shè)備工地倉庫的卸車、開箱驗(yàn)收、保管、倉儲、二次運(yùn)輸、安裝及現(xiàn)場安裝試驗(yàn)、分部調(diào)試試驗(yàn)（無水試驗(yàn)）、運(yùn)行操作與消缺等工作，整組啟動調(diào)試（有水試驗(yàn)）、試運(yùn)行及特性試驗(yàn)的配合、消缺等工作，范圍如下： (1) 水泵水輪機(jī)、進(jìn)水閥、調(diào)速器成套設(shè)備均由相應(yīng)供貨商供貨，承包人負(fù)責(zé)倉庫及現(xiàn)場卸車、保管或二次設(shè)備倒運(yùn)。(2)從機(jī)組中心點(diǎn)沿壓力鋼管中心線向上

5、游側(cè)16.6m處至機(jī)組中心線沿下游側(cè)尾水管出口29.0m內(nèi)所有設(shè)備、進(jìn)水球閥、管路、閥門、管件及一期、二期混凝土中的預(yù)埋件、預(yù)埋管均由XSJ /EM1標(biāo)供貨商XXX電機(jī)廠有限責(zé)任公司供貨（包括超聲波測流裝置埋件），調(diào)速器及調(diào)速系統(tǒng)管路由調(diào)速器承包商供貨。管路支撐等一期混凝土中的埋件由承包人提供；除特別注明外，所有設(shè)備的安裝、調(diào)試、試驗(yàn)工作由承包人負(fù)責(zé)。(3)與進(jìn)水球閥上游延伸段連接的引水壓力鋼管材質(zhì)為600MPa級鋼板，鋼板厚度36mm，內(nèi)徑3300mm，與進(jìn)水閥聯(lián)接處留配割余量。球閥上游側(cè)焊接坡口在主機(jī)廠內(nèi)加工好，不留配割余量，采用不對稱X坡口；湊合節(jié)與球閥側(cè)連接的焊縫在主機(jī)供貨商xxx電機(jī)

6、廠有限責(zé)任公司指導(dǎo)下由承包人負(fù)責(zé)完成，所需的焊接工具、材料以及焊后焊縫的補(bǔ)漆用漆由設(shè)備供貨商XXX電機(jī)廠有限責(zé)任公司提供。(4) 分瓣蝸殼和座環(huán)的現(xiàn)場焊接工作在主機(jī)供貨商XXX電機(jī)廠有限責(zé)任公司指導(dǎo)下由承包人負(fù)責(zé)完成，現(xiàn)場整體焊接所需的螺栓、螺母、緊固工具、焊接加熱設(shè)備、控制工具以及焊條焊藥等由供貨商XXX電機(jī)廠有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)提供。(5) 蝸殼與座環(huán)工地組焊后需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力、方法按供貨商的要求進(jìn)行。(6)尾水管下游側(cè)焊接坡口在主機(jī)廠內(nèi)加工好，不留配割余量，焊接采用單V型坡口。尾水管現(xiàn)場組裝焊接工作在主機(jī)供貨商XXX電機(jī)廠有限責(zé)任公司指導(dǎo)下由承包人負(fù)責(zé)。與尾水管擴(kuò)散段連接的尾水隧洞鋼

7、襯材質(zhì)為16MnR，鋼板厚度22mm，內(nèi)徑6800mm。 (7) 機(jī)坑里襯由4瓣組成，現(xiàn)場就位焊接由本標(biāo)完成； (8) 座環(huán)澆筑后，座環(huán)與頂蓋接觸面、底環(huán)與座環(huán)接觸面的現(xiàn)場研磨工作，在設(shè)備廠家技術(shù)督導(dǎo)下完成；(9) 發(fā)電電動機(jī)軸與水泵水輪機(jī)軸的連接工作，由本標(biāo)完成； (10)調(diào)速器和進(jìn)水閥的現(xiàn)場調(diào)試和起動試驗(yàn)，由承包人在設(shè)備廠家安裝督導(dǎo)的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝、調(diào)試和試驗(yàn)。1.3 水泵水輪機(jī)及其附屬設(shè)備大件運(yùn)輸尺寸和重量水泵水輪機(jī)及其附屬設(shè)備大件運(yùn)輸尺寸和重量見表12-1。表12-1 水泵水輪機(jī)及其附屬設(shè)備大件重量及尺寸表部件名稱單件最大重量（t）單件最大凈尺寸長×寬×高（m）備

8、注轉(zhuǎn) 輪585.26×1.8主 軸551.9/1.15×5.54頂 蓋507.35×3.68×1.65分2瓣底環(huán)406.88×6.88×1.05控制環(huán)20 5.12×5.7×0.8（整體）座環(huán)與蝸殼大瓣85小瓣80大瓣12.5×7.3×3.6 小瓣12.5×6.4×3.62瓣蝸殼進(jìn)口段1約7.2約3.55×3.55×2.5蝸殼進(jìn)口段2約13.5約3.55×3.55×3.84尾水管錐管136(總重)15節(jié)機(jī)坑里襯 約16（總重）約8.1&

9、#215;0.95×4.5分4瓣，加2個接力器坑襯進(jìn)水閥本體2216.45×4.9×5.62 水泵水輪機(jī)安裝水泵水輪機(jī)安裝主要是埋件埋設(shè)與設(shè)備安裝兩部分。埋件安裝主要有尾水錐管、肘管、擴(kuò)散段、座環(huán)及蝸殼(含進(jìn)口段)、泄流環(huán)/底環(huán)和機(jī)坑里襯埋設(shè)等部分；主機(jī)安裝包括及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝、轉(zhuǎn)輪及主軸安裝，水導(dǎo)軸承、主軸密封和附屬設(shè)備安裝等。2.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(1) 水泵水輪機(jī)具有一般混流可逆機(jī)組的共性，其轉(zhuǎn)輪為不銹鋼焊接整體結(jié)構(gòu)，葉片數(shù)9個；水泵水輪機(jī)主軸和發(fā)電電動機(jī)軸通過法蘭螺栓連接，采用上拆方式；轉(zhuǎn)輪與主軸采用摩擦傳遞扭矩方式。(2) 尾水管共分15節(jié)，在現(xiàn)場分節(jié)安裝調(diào)整及

10、焊接。(3) 蝸殼、座環(huán)在工廠內(nèi)焊接，分2瓣運(yùn)輸?shù)焦さ?。蝸殼、座環(huán)分瓣面間和蝸殼2節(jié)湊合節(jié)之間以及蝸殼進(jìn)口2節(jié)鋼管段的焊縫焊接工作在現(xiàn)場完成后，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力、方法按供貨商的要求進(jìn)行。之后蝸殼、座環(huán)、延伸段在保壓狀態(tài)下澆混凝土與灌漿；最后進(jìn)行座環(huán)現(xiàn)場加工。(4) 機(jī)坑里襯由4瓣組成，現(xiàn)場就位焊接。(5) 頂蓋分兩瓣，在現(xiàn)場組裝用螺栓把合，頂蓋與座環(huán)之間也是用螺栓把合；(6) 泄流環(huán)/底環(huán)為整體結(jié)構(gòu)，整體底環(huán)與座環(huán)連接就位后，四周用混凝土填實(shí)；(7)導(dǎo)葉由鎳鉻不銹鋼鑄造而成，每臺機(jī)組設(shè)有20個導(dǎo)葉和2個導(dǎo)葉接力器，導(dǎo)葉與操作機(jī)構(gòu)間采用拐臂通過摩擦裝置連接，限位塊限位。導(dǎo)葉軸承采用自潤滑

11、材料，不需再設(shè)潤滑系統(tǒng)。2.2 水泵水輪機(jī)安裝程序水泵水輪機(jī)設(shè)備及其附屬設(shè)備放在后方機(jī)電倉庫統(tǒng)一保管，安裝時用車輛倒運(yùn)到廠房，利用廠房橋機(jī)下車吊裝。其中蝸殼、座環(huán)在機(jī)坑內(nèi)組裝焊接，頂蓋分瓣吊入機(jī)坑安裝工位組裝；水泵水輪機(jī)安裝程序詳見圖12-1。2.3 尾水管安裝尾水管形式是立軸彎肘型，含尾水錐管和尾水肘管及擴(kuò)散段，材料為16MnR，共15節(jié)，總重136t，利用廠房橋機(jī)吊到軌道上拖運(yùn)至工位，拼裝組焊。2.3.1尾水肘管及擴(kuò)散段安裝 (1) 測量放樣： 尾水肘管擴(kuò)散段底板高程為-65.590m,開挖底板口高程為 -67.800m，高差2.21m，因此在澆筑擴(kuò)散管底層一期砼基礎(chǔ)及支墩砼時，見附圖WJ

12、-XSJT-12-01式樣布置插筋(角鋼或槽鋼)，預(yù)埋基礎(chǔ)板螺栓，地錨拉環(huán)，安裝尾水管擴(kuò)散段托運(yùn)軌道及軌道支架。測量放樣所采用的測量點(diǎn)，均以業(yè)主提供的基礎(chǔ)控制網(wǎng)點(diǎn)為基礎(chǔ)。進(jìn)行尾水管的控制軸線、高程和水平的測量。測量儀器用全站儀、經(jīng)緯儀、測距儀、水準(zhǔn)儀相互校核放樣進(jìn)行測量控制；(2) 尾水肘管及其擴(kuò)散段吊裝就位，按照由下游到上游的順序進(jìn)行，先吊運(yùn)擴(kuò)散段、再吊運(yùn)下肘管、最后吊運(yùn)上肘管。安裝調(diào)整則按照先調(diào)整上肘管、再調(diào)整下肘管、最后安裝擴(kuò)散段的順序進(jìn)行。以確保上肘管的準(zhǔn)確定位。吊裝、調(diào)整順序見附圖WJ- XSJT-12-02。(3) 按照順序編號，將尾水管用平板車裝運(yùn)，經(jīng)交通洞運(yùn)至地下廠房安裝間。用

13、廠房橋機(jī)吊裝進(jìn)行吊裝、就位、安裝調(diào)整；(4) 采用分節(jié)安裝，擴(kuò)散管段下游與尾水洞鋼襯節(jié)對接焊縫，(尾水洞鋼襯已安裝好)若不能直接安裝到位，利用橋機(jī)吊放到機(jī)坑臨時托架滑軌上，可借用在尾水洞內(nèi)安裝的卷揚(yáng)機(jī)牽引到位；(5) 用千斤頂配合拉錨桿精確調(diào)整安裝(按管軸線坐標(biāo)，保證管的高程、水平和管口斷面的垂直度)，而后鎖固基礎(chǔ)螺栓，點(diǎn)焊加固調(diào)整墊板、拉緊法蘭螺桿并鎖定；(6) 焊縫焊接應(yīng)待管口中心、水平、高程和圓度整體調(diào)整好后方可進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)由多名焊工同時施焊，焊接采取對稱分段退步等焊接方法，按工藝要求進(jìn)行，保證鋼管里襯不變形移位；(7) 調(diào)整尾水肘管上口高程、中心、圓度、水平等滿足設(shè)計(jì)和圖紙規(guī)范要求

14、。按設(shè)計(jì)位置完成技術(shù)供水管、尾水管檢修排水管、壓力鋼管及蝸殼至尾水管排水接口、水力測量壓力孔等管道的安裝工作；蝸殼、座環(huán)基礎(chǔ)支墩砼澆筑施工準(zhǔn)備測量放樣尾水肘管、擴(kuò)散段砼基礎(chǔ)、地錨埋設(shè)肘管及擴(kuò)散段安裝支墩砼澆筑蝸殼、座環(huán)基礎(chǔ)套管安裝肘管及擴(kuò)散管段二期砼澆筑蝸殼、座環(huán)拼裝、焊接、水壓試驗(yàn)、機(jī)坑里襯下節(jié)安裝裝砼澆筑至發(fā)電機(jī)層，座環(huán)研磨蝸殼二期砼澆筑尾水錐管、底環(huán)安裝轉(zhuǎn)輪安裝、頂蓋組裝吊起底環(huán)砼澆筑頂蓋導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝主軸安裝、密封安裝水導(dǎo)軸承安裝充水檢查、機(jī)組啟動試運(yùn)行發(fā)電電動機(jī)及輔機(jī)設(shè)備安裝調(diào)試電氣設(shè)備安裝、調(diào)試機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電、抽水圖12水泵水輪機(jī)安裝程序圖(8) 復(fù)測尾水肘管主要控制尺寸，經(jīng)質(zhì)檢部門和

15、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格簽證后方可澆筑一期砼，澆筑過程中架百分表派人監(jiān)視，澆筑砼要對稱均勻薄層澆筑上升。2.3.2 尾水錐管安裝尾水錐管安裝是在肘管澆注一期砼和錐管外圍蝸殼混凝土澆筑后進(jìn)行，用廠房橋機(jī)將其整體吊入機(jī)坑工位，在機(jī)坑內(nèi)安裝調(diào)整及焊接,吊裝時注意尾水管錐管上設(shè)有進(jìn)人孔的朝向及方位。錐管吊裝應(yīng)在底環(huán)吊裝前吊入機(jī)坑。(1) 錐管基礎(chǔ)支撐件、定位件、拉錨件在周圍一期砼分層分塊澆注過程中隨同土建進(jìn)度同步按設(shè)計(jì)圖布置埋設(shè)；(2) 錐管上口與泄流環(huán)采取法蘭連接,安裝時嚴(yán)格控制法蘭面的水平、中心、高程和圓度。正式安裝要待泄流環(huán)/底環(huán)安裝正式定位后進(jìn)行；(3) 檢查錐管下口周長、斷面圓度、焊接坡口均合格，

16、再對位調(diào)整其高程水平和中心，滿足要求后可將下口環(huán)縫與肘管點(diǎn)焊定位；(4) 根據(jù)環(huán)縫焊接位置，在錐管內(nèi)支撐上搭設(shè)簡易環(huán)形施工平臺便于施工；(5) 尾水管進(jìn)人門測壓孔及管道安裝完成、泄流環(huán)/底環(huán)安裝完成、錐管安裝及封閉焊結(jié)束后。最后進(jìn)行錐管及底環(huán)混凝土澆筑。2.3.3 座環(huán)及蝸殼安裝座環(huán)與蝸殼在廠內(nèi)已部分拼裝完成， 分2瓣運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,到貨情況見表12-1。 分瓣座環(huán)與蝸殼利用平板車拖運(yùn)到現(xiàn)場后，在主機(jī)供貨商技術(shù)督導(dǎo)下，由本標(biāo)段負(fù)責(zé)在機(jī)坑工位上完成整體拼裝、焊接、探傷工作，之后按廠家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求完成蝸殼水壓試驗(yàn)，蝸殼安裝程序見圖12-2。（一）座環(huán)及蝸殼拼對、安裝 座環(huán)、蝸殼及延伸段砼墩基礎(chǔ)及拉錨

17、套管埋設(shè)按要求進(jìn)行預(yù)埋，混凝土澆筑后埋件位置符合要求；清掃座環(huán)蝸殼砼支墩墊板，每個支墩面板上布置初調(diào)的楔子板，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整其高程水平；利用橋機(jī)分別將分瓣座環(huán)蝸殼吊裝到安裝部位，清掃并修整座環(huán)分瓣面及焊接坡口、組合法蘭面、螺栓孔、銷釘孔、座環(huán)基礎(chǔ)底平面以及蝸殼焊接坡口等部分；之后將分瓣座環(huán)蝸殼按設(shè)計(jì)位置吊放在初調(diào)的楔子板上。分瓣座環(huán)組合時先打銷釘，再把合螺栓，用塞尺檢查結(jié)合面的組合情況，保證座環(huán)的內(nèi)鏜口圓度和上環(huán)平整度符合要求。分瓣座環(huán)蝸殼拼成為一體后，根據(jù)機(jī)組中心線進(jìn)行固定導(dǎo)葉的高程、中心、座環(huán)上法蘭面水平調(diào)整，蝸殼與延伸段連接處管口的角度調(diào)整，同時與已經(jīng)安裝好的肘管位置校核。調(diào)整時利用機(jī)械

18、千斤頂、楔板、法蘭螺栓作為調(diào)整工具，初步調(diào)整到位后加固；技術(shù)、設(shè)備、人員準(zhǔn)備預(yù)埋件安裝及調(diào)整楔子板就位分瓣座環(huán)蝸殼清理、吊裝分瓣座環(huán)蝸殼拼裝、位置調(diào)整分瓣座環(huán)蝸殼焊接蝸殼湊合節(jié)瓦片焊接座環(huán)蝸殼安裝位置精調(diào)座環(huán)蝸殼及延伸段加固蝸殼延伸段拼裝、焊接座環(huán)蝸殼及延伸段復(fù)測引水鋼管測量、校核尾水肘管上口中心線、高程測量蝸殼充水及水壓試驗(yàn)保壓澆筑混凝土卸壓蝸殼加壓、密封設(shè)備安裝圖12-2 座環(huán)蝸殼拼對、焊接、安裝施工程序分瓣座環(huán)蝸殼把和、臨時定位且加固好后，進(jìn)行座環(huán)焊接。分瓣座環(huán)焊接結(jié)束后，進(jìn)行蝸殼湊合節(jié)焊接?？紤]到蝸殼延伸段拼焊后整體重量大，難以調(diào)整，因此座環(huán)蝸殼拼焊結(jié)束后，對其進(jìn)行復(fù)測，安裝位置精調(diào)。

19、座環(huán)及蝸殼湊合節(jié)瓦片焊接完并精調(diào)整結(jié)束后，進(jìn)行蝸殼延伸段拼焊。蝸殼延伸段安裝定位，要充分考慮已經(jīng)安裝好的引水鋼管，位置確定后最后進(jìn)行蝸殼延伸段焊接。特別強(qiáng)調(diào)通過蝸殼延伸段斷面和球閥中心線、球閥中心距離、中心高程等，來控制蝸殼延伸段的調(diào)整偏差。確保壓力鋼管、球閥延伸管、球閥、球閥伸縮節(jié)、蝸殼延伸段的正確連接。待座環(huán)蝸殼及延伸段全部焊接結(jié)束后，根據(jù)尾水肘管、已經(jīng)安裝的引水鋼管、后期安裝的球閥，最終對座環(huán)蝸殼及其延伸段的中心、高程、角度等對其進(jìn)行再次精調(diào)。座環(huán)蝸殼及延伸段精調(diào)合格后，最終進(jìn)行加固。確保構(gòu)件澆筑過程中不移位、不變形。加固臨時支撐，鎖住固定座環(huán)的基礎(chǔ)螺栓，焊接蝸殼與楔子板、楔子板與楔子板

20、、楔子板與支墩鋼板進(jìn)行固定；待座環(huán)蝸殼灌漿結(jié)束后，再割除蝸殼內(nèi)支撐件，對焊疤進(jìn)行打磨干凈。（二）座環(huán)及蝸殼焊接保證措施按機(jī)電設(shè)備安裝合同要求，分瓣件的現(xiàn)場拼裝、焊接工作，在主機(jī)供貨商技術(shù)指導(dǎo)下由承包商負(fù)責(zé)完成。焊接技術(shù)、工器具準(zhǔn)備：現(xiàn)場布置電源接入點(diǎn)，并布置四臺時代Z-400A焊機(jī)；焊接預(yù)熱設(shè)備采用LCD-220-50履帶加熱板（220V 10KW 1320mmX165mm）4塊；4名合格焊工進(jìn)行焊接。對于特殊材質(zhì)的焊接，如有必要將進(jìn)行焊接工藝評定，以保證正式構(gòu)件的焊接質(zhì)量。焊接前制定專門的焊接工藝指導(dǎo)書，主要明確、強(qiáng)調(diào)、控制：焊接方法、運(yùn)條方式、焊接層道數(shù)、焊接順序、工位布置、焊接參數(shù)、焊接

21、線能量、層間溫度、層間清理、清根方式、大間隙焊縫焊接方法等焊接問題。對于厚板焊接，還應(yīng)強(qiáng)調(diào)焊接前預(yù)熱、層間保溫、停焊及焊接后消應(yīng)等問題。焊接材料管理：座環(huán)蝸殼焊接根據(jù)焊接材料的種類進(jìn)行焊材烘烤；做好焊接材料質(zhì)量控制。焊條使用前要求干燥處理，一般在焊條烘干箱中進(jìn)行350-400烘焙，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。焊接時焊條應(yīng)裝入保溫桶，焊條在保溫桶內(nèi)的時間不宜超過4小時，超時應(yīng)重新干燥且重復(fù)次數(shù)不宜超過2次。焊接方法：焊接前應(yīng)對焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，要求焊縫預(yù)熱均勻、溫度符合要求。在停焊或焊接過程中保證層間溫度，焊接結(jié)束后應(yīng)及時進(jìn)行加熱消應(yīng)。為保證正式焊縫的質(zhì)量，根據(jù)焊縫坡口形式，有必要時可增設(shè)引

22、弧板施焊，背縫焊接前采用碳弧氣棒進(jìn)行清除。焊接時電流選擇：焊條3.2mm 80120A、4.5mm 110180A、5mm 160220A。焊接采取短弧、分段、對稱、多層多道施焊，保證每道焊接寬度、厚度。每層焊道采用錘擊法錘擊焊道以消除層間焊接應(yīng)力。需背縫清根的焊縫，清根后打磨，確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行下道工序。停焊及焊縫完成后及時進(jìn)行后熱處理。焊縫探傷根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。焊接變形監(jiān)測：在座環(huán)組合縫的法蘭面適當(dāng)位置設(shè)置焊接變形控制點(diǎn),監(jiān)測焊接過程中座環(huán)法蘭面的變形。記錄焊接前后及焊接過程中座環(huán)內(nèi)圓直徑與結(jié)合面法蘭的水平度。記錄預(yù)熱前原始數(shù)據(jù)、預(yù)熱后數(shù)據(jù)、每層焊接消應(yīng)后數(shù)據(jù)、焊完熱處理后數(shù)據(jù)、最終數(shù)據(jù)

23、，應(yīng)分別記錄并根據(jù)焊接變形情況及時調(diào)整焊接順序與工位安排。蝸殼拼裝焊接注意事項(xiàng)。座環(huán)焊接完成后，進(jìn)行蝸殼湊合節(jié)現(xiàn)場組裝，湊合節(jié)瓦片尺寸根據(jù)實(shí)際斷面尺寸進(jìn)行修割、拼裝。盡量避免大間隙焊縫出現(xiàn)。特別注意最后一條環(huán)焊縫的焊接，因最后一條焊縫拘束應(yīng)力大，容易出現(xiàn)焊接缺陷。因此要求焊接的工藝、焊接的連續(xù)性、焊接應(yīng)力處理等方法。確保最后一條環(huán)焊縫作為I類焊縫的質(zhì)量。座環(huán)上平面的水平度，因焊接變形達(dá)不到規(guī)范的要求，而焊接變形在所難免。為此已拼焊為成一體的座環(huán)蝸殼，利用特殊加工磨床進(jìn)行座環(huán)加工。2.3.4 蝸殼水壓試驗(yàn)及保壓澆砼 蝸殼水壓試驗(yàn)的主要目的是：檢驗(yàn)水輪機(jī)蝸殼焊縫、座環(huán)焊縫的焊接質(zhì)量；測量蝸殼做水壓

24、試驗(yàn)的膨脹量,及其消除因焊接引起的焊接應(yīng)力。在蝸殼水壓試驗(yàn)及保壓澆筑砼時，應(yīng)注意通過表計(jì)監(jiān)視座環(huán)和蝸殼的變形情況 及蝸殼內(nèi)水壓情況，按設(shè)計(jì)及廠家要求做出相應(yīng)處理，主要工作內(nèi)容有：（1）安裝水壓試驗(yàn)設(shè)備：進(jìn)口處悶頭、座環(huán)內(nèi)封筒、密封件以及打壓設(shè)備裝置的加壓泵、閥件、供排水管及測壓表計(jì)等安裝結(jié)束，滿足充水條件。密封件安裝時應(yīng)保證結(jié)合面的清潔、平整，確保橡膠密封條有足夠的壓縮量。對閥件、打壓管路、設(shè)備進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，確保蝸殼水壓試驗(yàn)安全、順利。由于混凝土澆筑后蝸殼保壓時間長，根據(jù)設(shè)備制造商提供的保壓要求，在悶頭上安裝壓力傳感器和壓力開關(guān)，自動控制加壓泵開關(guān)，保持蝸殼內(nèi)水壓恒定在一定范圍內(nèi)。(2) 蝸殼

25、充水保壓設(shè)備的布置:蝸殼保壓系統(tǒng)主要包括：加壓泵、控制柜、相應(yīng)的閥門和管路等。其中加壓泵布置在本臺機(jī)組段上游高程-58.00m錐管進(jìn)人廊道內(nèi)，將水通過供水軟管引至加壓泵，經(jīng)加壓后通過1根DN25mm鋼管與悶頭上DN25mm加壓孔連接，當(dāng)蝸殼水壓低于設(shè)計(jì)要求時，通過加壓泵，對蝸殼進(jìn)行加壓。（3）蝸殼充水、保壓措施蝸殼充水：根據(jù)施工進(jìn)度安排，將滿足蝸殼水壓試驗(yàn)水溫要求的用水從蝸殼充水口直接對蝸殼進(jìn)行充水。充水時開啟轉(zhuǎn)換排氣閥，將蝸殼內(nèi)部的空氣全部排出。直至排氣管中有水流出后將排氣閥關(guān)閉，標(biāo)志蝸殼已充水滿盈，此時可以關(guān)閉充水管球閥。 蝸殼水壓試驗(yàn)：經(jīng)檢查蝸殼、悶頭、座環(huán)密封和蝸殼進(jìn)人門的密封合格、受

26、力螺栓施加的扭矩值符合要求后，轉(zhuǎn)換打開悶頭上的充水管球閥，啟動加壓泵，逐級加壓至最終壓力。升壓級差、升壓速度，保壓時間，降壓級差、降壓速度等參數(shù)的選定，根據(jù)設(shè)備廠家具體要求而定。確保水壓試驗(yàn)的升降速度不得過快，以保證蝸殼內(nèi)應(yīng)力的緩慢分布，保證蝸殼試驗(yàn)安全，因此應(yīng)嚴(yán)格水壓試驗(yàn)程序及方法，依照供貨商及設(shè)計(jì)規(guī)定的要求進(jìn)行試驗(yàn)。在混凝土施工及其他工作面施工時，注意對安裝好的座環(huán)蝸殼保護(hù)，嚴(yán)禁在其上焊接硬性物，影響蝸殼收縮變形。水壓試驗(yàn)合格后到混凝土澆筑前，土建工作面進(jìn)行鋼筋、模板施工時間將會比較長，座環(huán)蝸殼做好水壓結(jié)束后應(yīng)先卸壓，待混凝土澆筑開倉前再將蝸殼水壓加至規(guī)定值。 混凝土澆筑過程中保壓：由于混

27、凝土澆筑后蝸殼保壓時間長，在悶頭上安裝壓力傳感器和壓力開關(guān)，自動控制加壓泵，以保持蝸殼內(nèi)水壓恒定在一定范圍內(nèi)，蝸殼內(nèi)水壓力值以蝸殼中心高程為準(zhǔn)。按壓力傳感器或電接點(diǎn)壓力表所在高程，整定水泵啟動壓力為95%P額，停泵壓力為105%P額（P額值根據(jù)廠家要求）。蝸殼水壓試驗(yàn)布置示意見附圖WJ-XSJT-12-03。座環(huán)蝸殼灌漿座環(huán)蝸殼一期混凝土達(dá)到一定齡期后，利用事先預(yù)埋的灌漿管、設(shè)備上的灌漿孔對座環(huán)蝸殼進(jìn)行灌漿。灌漿完成并保養(yǎng)至一定齡期，開啟排水閥將蝸殼內(nèi)水排盡，并拆除保壓裝置及管路系統(tǒng)并清理場地。（4）座環(huán)蝸殼基礎(chǔ)螺桿拉伸座環(huán)蝸殼調(diào)整結(jié)束后，混凝土澆筑前，除做好座環(huán)蝸殼的加固外，根據(jù)設(shè)計(jì)要求還應(yīng)

28、對座環(huán)基礎(chǔ)螺桿進(jìn)行部分拉伸。初步拉伸應(yīng)力施加值、拉伸順序、螺桿伸長量做好測量并滿足初步拉伸應(yīng)力的要求，以防止混凝土澆筑過程中構(gòu)件的移位。初步拉伸后的座環(huán)蝸殼應(yīng)再次復(fù)測，確保拉伸時構(gòu)件不移動。座環(huán)蝸殼灌漿結(jié)束，對座環(huán)基礎(chǔ)螺桿進(jìn)行最終拉伸，應(yīng)力施加值、拉伸順序、螺桿最終伸長量做好測量并滿足設(shè)計(jì)要求。（5）蝸殼變形觀測在蝸殼水壓試驗(yàn)時，應(yīng)架設(shè)千分表對蝸殼、座環(huán)、延伸段進(jìn)行變形觀測記錄。蝸殼水壓試驗(yàn)千分表布置見附圖WJ- XSJT-12-04?；炷翝仓^程中也應(yīng)在座環(huán)蝸殼上架設(shè)千分表，觀測混凝土澆筑過程中對構(gòu)件側(cè)壓力，確保混凝土澆筑下料速度、下料均勻，避免構(gòu)件不移位。蝸殼變形觀測千分表布置見附圖WJ

29、- XSJT-12-04。2.3.5 機(jī)坑里襯安裝機(jī)坑里襯到貨件4瓣，約重16t。接力器由2個單導(dǎo)葉接力器構(gòu)成，也布置在機(jī)坑里襯墻壁上，因此安裝機(jī)坑里襯的同時，要定位安裝接力器坑襯座。(1) 根據(jù)機(jī)坑里襯結(jié)構(gòu)和到貨瓣數(shù)暫按由下而上可分成2大節(jié)拼裝，在蝸殼壓力試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行。拼裝與配置接力器坑襯座在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行；(2) 拼裝前采用加裝內(nèi)支撐來保證其圓度。將下部兩瓣管節(jié)用橋機(jī)吊裝到座環(huán)上，以座環(huán)上環(huán)板內(nèi)口為基準(zhǔn)，同時根據(jù)2只接力器襯座中軸線方位、高程、水平埋設(shè)要求調(diào)整其位置，滿足要求后，點(diǎn)焊牢固，按供貨商廠家要求焊接程序進(jìn)行機(jī)坑里襯與座環(huán)焊接。機(jī)坑里襯外圍的焊接拉錨件和加固件，在澆筑蝸殼砼前第一節(jié)應(yīng)

30、該安裝定位好； (3) 接力器里襯上部的機(jī)坑里襯拼成一大節(jié)，用橋機(jī)整體吊裝到機(jī)坑與下部已裝好的機(jī)坑里襯進(jìn)行對接定位，焊接好內(nèi)支撐，外圍拉好錨筋，保證機(jī)坑里襯的中心、圓度和高程符合規(guī)范要求；(4) 機(jī)坑里襯的門洞和預(yù)埋管路等附屬埋件的調(diào)整安裝以及頂蓋吊起預(yù)埋件的安裝。(5)復(fù)測機(jī)坑里襯與座環(huán)的同心度， 2個導(dǎo)葉接力器襯座軸線水平度，即用框式水平儀測量基礎(chǔ)板的垂直度和傾斜度等滿足要求；機(jī)坑里襯外圍定位拉錨加固件可靠，機(jī)坑里襯內(nèi)部支撐牢固可靠；方可澆筑外圍砼，澆筑砼要求對稱薄層均勻上升。2.3.6 座環(huán)加工及底環(huán)安裝蝸殼層砼澆筑至少達(dá)35天齡期后，蝸殼方可卸壓并拆除水壓泵等設(shè)備，將蝸殼基礎(chǔ)螺栓拉緊。

31、待機(jī)坑砼澆筑到-36.600發(fā)電機(jī)層樓板高程，拆除模板及機(jī)坑里襯內(nèi)支撐以后，進(jìn)行清掃與測量工作。清掃的主要部位是座環(huán)與頂蓋的結(jié)合面、底環(huán)頂面及導(dǎo)葉軸孔，對其臟物、保護(hù)層、油污和毛刺清理干凈。而后根據(jù)需要再進(jìn)行座環(huán)密封面的研磨，合格后再吊裝底環(huán)。安裝座環(huán)打磨工具，保證其中心、水平、高程滿足打磨要求。根據(jù)圖紙，同時結(jié)合座環(huán)、頂蓋、底環(huán)、活動導(dǎo)葉等設(shè)備的實(shí)際加工尺寸，打磨座環(huán)與頂蓋、座環(huán)與底環(huán)接觸的3道法蘭面，確保后期活動導(dǎo)葉的端面間隙。進(jìn)行座環(huán)與頂蓋、底環(huán)連接面研磨。座環(huán)打磨時注意每道打磨量的控制，避免打磨量過大。打磨結(jié)束后可將底環(huán)吊入機(jī)坑內(nèi)，進(jìn)行把合、調(diào)整。分瓣底環(huán)吊裝時，通過導(dǎo)鏈進(jìn)行角度調(diào)整，

32、以確保底環(huán)安全、順利的吊入機(jī)坑，再將其調(diào)平并落于座環(huán)上。底環(huán)吊入后，進(jìn)行底環(huán)的中心、水平、高程調(diào)整，最后將底環(huán)與座環(huán)連接。同時注意底環(huán)與尾水錐管的接口法蘭中心、高程、水平等參數(shù)的復(fù)核。底環(huán)與座環(huán)連接好后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保底環(huán)與座環(huán)間，分瓣底環(huán)間的密水性；把合連接底環(huán)與尾水錐管間的法蘭；按圖紙要求焊接尾水錐管下環(huán)縫，滿足底環(huán)和尾水錐管混凝土澆筑條件。此環(huán)焊縫因拘束力較大，焊接時注意焊接應(yīng)力的消除。2.4 水泵水輪機(jī)安裝安裝程序參見水泵水輪機(jī)安裝程序見圖121。2.4.1 機(jī)組中心的測量在發(fā)電機(jī)機(jī)坑上口放置測量橫梁，以座環(huán)為基礎(chǔ)，掛鋼琴線用耳機(jī)法測定機(jī)組中心線，檢查座環(huán)上下內(nèi)鏜口、底環(huán)、尾水管里

33、襯、機(jī)坑里襯中心同心度和圓度情況，發(fā)現(xiàn)存在超差部分應(yīng)分別進(jìn)行處理。2.4.2 機(jī)組水平度的測量復(fù)測座環(huán)與頂蓋接觸的法蘭面，根據(jù)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求用特制器具研磨或根據(jù)測量點(diǎn)用角向磨光機(jī)局部修磨，直到滿足安裝要求為止。2.4.3 轉(zhuǎn)輪吊安裝轉(zhuǎn)輪與水機(jī)大軸采用摩擦傳遞扭矩。轉(zhuǎn)輪與水機(jī)大軸的聯(lián)接，應(yīng)在頂蓋、導(dǎo)葉接力器及操作機(jī)構(gòu)安裝結(jié)束后開始。主要工作是轉(zhuǎn)輪吊裝就位找正，密封裝置安裝，導(dǎo)軸承安裝，與發(fā)電/電動機(jī)聯(lián)軸盤車進(jìn)行軸線檢查，以及其它附件的安裝調(diào)整。(1) 下止漏環(huán)安裝轉(zhuǎn)輪吊裝前，進(jìn)行下止漏環(huán)的安裝。調(diào)整下止漏環(huán)的中心、高程、水平度等參數(shù)，合格后將下止漏環(huán)與底環(huán)連接，并復(fù)測。(2) 轉(zhuǎn)輪的吊裝 轉(zhuǎn)

34、輪5.26×1.8m重58t； 裝配供貨商提供的轉(zhuǎn)輪專用起吊工具，用橋機(jī)將轉(zhuǎn)輪吊到三個等高度的鋼支墩，將轉(zhuǎn)輪清洗干凈； 在泄流環(huán)/底環(huán)部件的環(huán)面上均勻布置3組楔子板，用測量儀器將其調(diào)平，使轉(zhuǎn)輪放置后呈水平狀態(tài)，楔子板調(diào)整高度按圖紙發(fā)電電動機(jī)推力頭與轉(zhuǎn)子聯(lián)接前高程要求調(diào)整； 吊裝轉(zhuǎn)輪入機(jī)坑就位，平穩(wěn)置于3組楔子板之上； 根據(jù)下止漏環(huán)間隙調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心位置，同時復(fù)測檢查轉(zhuǎn)輪法蘭面的水平度、高程。2.4.5 分瓣頂蓋裝配 (1) 頂蓋安裝 用平板車將頂蓋由機(jī)電倉庫運(yùn)至安裝間，之后清洗頂蓋、座環(huán)的接觸面，去除毛刺及污垢； 按廠家標(biāo)注的方位(XY坐標(biāo))將兩瓣頂蓋分別吊入機(jī)坑，放置到研磨后的座環(huán)面

35、上調(diào)平組裝；分瓣頂蓋吊裝時，通過導(dǎo)鏈進(jìn)行角度調(diào)整，以確保頂蓋安全、順利的吊入機(jī)坑，再將其調(diào)平并落于座環(huán)上。由于吊裝空間狹小，第二瓣頂蓋吊裝時，注意頂蓋吊裝角度的同時，還應(yīng)注意第二瓣頂蓋吊裝時不與已吊入的第一瓣頂蓋發(fā)生碰損。分瓣頂蓋吊入后，先進(jìn)行分瓣頂蓋的把合，按水泵水輪機(jī)中心線找正。檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的高度，找正上止漏環(huán)的中心，同時檢查頂蓋和底環(huán)上下導(dǎo)葉軸孔的同心度、轉(zhuǎn)輪與頂蓋間止漏環(huán)間隙，滿足圖紙要求后，再將頂蓋與座環(huán)連接。頂蓋與座環(huán)連接好后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保頂蓋與座環(huán)間，分瓣頂蓋間的密封性；頂蓋密水性試驗(yàn)合格后，將水導(dǎo)軸承支架清點(diǎn)、組裝后，將其吊入工位并進(jìn)行安裝；鉆鉸頂蓋、水導(dǎo)軸承支架的定位銷

36、；鉆鉸頂蓋、水導(dǎo)軸承支架的定位銷；用橋機(jī)將頂蓋吊起，利用機(jī)坑頂部預(yù)埋的錨桿將其固定懸掛于空中，以留出足夠的空間便于活動導(dǎo)葉的安裝。頂蓋臨時懸掛于機(jī)坑見附圖WJ- XSJT-12-05。2.4.6 導(dǎo)葉及頂蓋安裝定位(1) 在頂蓋吊起固定在水泵水輪機(jī)機(jī)坑頂部拉緊桿上時，進(jìn)行導(dǎo)葉下端軸套清掃。(2) 按廠家編號順序?qū)⒒顒訉?dǎo)葉全部吊入底環(huán)的導(dǎo)葉軸套孔內(nèi)，就位找正；(3) 落下頂蓋，檢查中心和高程，用中心銷定位，均勻?qū)ΨQ的擰緊頂蓋與座環(huán)的聯(lián)接螺栓，扭矩要滿足圖紙規(guī)范要求；(4) 安裝導(dǎo)葉上部軸套等部件；(5)調(diào)整、檢查導(dǎo)葉端面間隙，測量導(dǎo)葉上軸頸與套筒軸瓦間的間隙值，用人力轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉檢查導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動的靈活情

37、況。要求導(dǎo)葉端面間隙符合圖紙要求，不允許有傾斜現(xiàn)象；(6) 導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整：用鋼絲繩將導(dǎo)葉捆綁緊后檢查調(diào)整導(dǎo)葉的立面間隙；(7) 安裝導(dǎo)葉壓環(huán)、端蓋，保證分瓣件處于正確受力位置，將端蓋螺栓把緊。2.4.7 導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)和接力器安裝(1) 檢查控制環(huán)把合抗磨板的螺釘不得高出或等于抗磨板，然后在導(dǎo)葉關(guān)閉位置安裝導(dǎo)葉控制環(huán)；控制環(huán)與導(dǎo)葉通過連桿聯(lián)接時，用鋼絲繩捆緊導(dǎo)葉及在控制環(huán)全關(guān)位置下進(jìn)行，連桿調(diào)水平，高低差滿足廠家及規(guī)范要求；(2) 安裝導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)和導(dǎo)葉保護(hù)裝置，導(dǎo)葉臂定位；(3) 導(dǎo)葉接力器安裝。在接力器正式就位安裝前，嚴(yán)格進(jìn)行清洗檢查；根據(jù)具體情況，是否要解體，決定于設(shè)備供貨商廠家要求，

38、如解體必須對其零部件及內(nèi)腔認(rèn)真清洗檢查，清洗不能用帶纖維的布料或棉紗。清洗檢查合格后對活塞及內(nèi)缸涂抹一層汽輪機(jī)油，爾后進(jìn)行重新組裝，檢查配合面間隙，節(jié)流孔位置及開度滿足設(shè)計(jì)要求； (4) 將接力器吊入機(jī)坑就位后與控制環(huán)聯(lián)接。按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝調(diào)整，并保證導(dǎo)葉接力器安裝后的一致性和運(yùn)行動作中的同步性；(5) 做接力器動作試驗(yàn)不得出現(xiàn)有卡阻現(xiàn)象，測量2個接力器行程與開度關(guān)系，接力器開至最大開度應(yīng)一樣，否則應(yīng)重新調(diào)整；完畢后焊接限制導(dǎo)葉最大開度的限位塊。2.4.8 水泵水輪機(jī)主軸安裝(1) 水輪機(jī)軸尺寸1.9/1.15×5.54m，重55t ，清洗大軸法蘭、軸面等部位的油污、高點(diǎn)、毛刺

39、；將大軸垂直吊裝在轉(zhuǎn)輪結(jié)合面上；(2) 將銷釘螺栓放入主軸指定位置；(3) 主軸與轉(zhuǎn)輪把合，利用專用液壓拉伸工具把緊螺栓，拉伸值滿足圖紙要求；(4) 檢查水輪機(jī)主軸連接法蘭高程、水平和垂直度，滿足設(shè)計(jì)及安裝要求；(5) 裝配檢修密封及其支撐和密封蓋，安裝前應(yīng)作0.05Mpa充氣試驗(yàn)檢查, 應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，安裝后應(yīng)對徑向間隙做精確檢查，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2.4.9 主軸密封與水導(dǎo)軸承安裝(1) 在機(jī)組盤車軸線調(diào)整并且機(jī)組處于中心位置后，可進(jìn)行主軸密封安裝。(2) 水泵水輪機(jī)處于多種工況運(yùn)行，抽水和發(fā)電的水壓及流量不盡相同，主軸密封安裝質(zhì)量至關(guān)重要。主軸密封安裝要求其軸向、徑向間隙要符合設(shè)計(jì)要求。密封

40、件要能下能上自由移動，與密封面接觸良好； (3) 水導(dǎo)軸承安裝軸瓦安裝應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格、水泵水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電電動機(jī)空氣間隙調(diào)整符合要求的條件下進(jìn)行。軸瓦安裝時根據(jù)主軸中心位置、盤車擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。對油盆在安裝前應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。2.4.10 附屬部件的安裝(1) 水輪機(jī)室環(huán)形吊車的安裝；(2) 保護(hù)罩、腳踏板，欄桿和扶梯等部件的安裝；(3) 水輪機(jī)室排水管路系統(tǒng)的安裝；(4) 水輪機(jī)室整體的刷漆。3、球閥的安裝抽水蓄能電站在機(jī)組進(jìn)水口段安裝四臺公稱直徑Ø3300mm、每臺總重265t的球閥。由于球閥本體太重，固考慮在球閥設(shè)

41、備到貨時，直接在地下安裝廠房利用橋機(jī)下車，吊到球閥工位進(jìn)行調(diào)整安裝。主要工作范圍：機(jī)組的球閥本體及附屬設(shè)備、管道、伸縮節(jié)、短管與蝸殼直管段的連接。3.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 球閥為臥軸雙密封球閥，設(shè)有一道工作密封和一道檢修密封。球閥為整體結(jié)構(gòu)，每臺球閥配置有一套油壓裝置及操作系統(tǒng)；配2個單作用液壓缸式接力器。3.2 球閥安裝程序圖球閥安裝程序見圖123。3.3 球閥吊裝3.3.1 測量放樣測量基準(zhǔn)，根據(jù)每臺機(jī)蝸殼進(jìn)口管段和壓力鋼管出口段的實(shí)際安裝位置確定。測量主要是控制管軸中心線高程、水平及橫斷面的位置。3.3.2 球閥基礎(chǔ)件(含基礎(chǔ)支墩砼澆筑)的埋設(shè)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測定球閥基礎(chǔ)板和基礎(chǔ)螺栓，制作鋼支架掛線

42、并用鋼板定位，使其位置正確，基礎(chǔ)板放樣以球閥基座板實(shí)際尺寸控制高程、中心和水平。采取以上下游管中線投影放樣，等高線測其距離，上下游橫向中心線與設(shè)計(jì)偏差滿足規(guī)范要求，法蘭焊接后水平和垂直度偏差不大于1mm/m?；A(chǔ)螺栓定位應(yīng)保證檢修時球閥向下游伸縮節(jié)方向移動，基礎(chǔ)螺栓與球閥底座螺栓孔間有足夠距離。施工準(zhǔn)備、場地清理球閥、接力器支墩測量放樣、埋件埋設(shè)澆筑砼電氣盤柜基礎(chǔ)埋設(shè)油壓裝置基礎(chǔ)埋設(shè)球閥體吊裝就位、軸向橫向位置確定配裝上游延伸短管，與鋼管點(diǎn)焊對接吊裝伸縮節(jié)與球閥初步聯(lián)接，測量軸線距離吊出伸縮節(jié)，球閥向下游平動移位施焊延伸管焊縫球閥和伸縮節(jié)復(fù)裝連接，澆筑球閥基礎(chǔ)螺栓二期砼鎖固球閥基礎(chǔ)螺栓接力器安

43、裝調(diào)整，二期砼澆筑旁通管、旁通閥安裝附屬設(shè)備及油壓裝置和管路系統(tǒng)安裝電氣設(shè)備和自動化元件安裝調(diào)試機(jī)組無水調(diào)試充水調(diào)試、試運(yùn)行、抽水發(fā)電圖123 球閥安裝程序圖3.3.3 球閥本體及上游延伸管安裝球閥到貨，是否要在現(xiàn)場分解、清掃由供貨商廠家決定。若要求在現(xiàn)場分解、清掃、檢查和組裝，應(yīng)在設(shè)備供貨商駐現(xiàn)場督導(dǎo)下進(jìn)行，并滿足GB8564-2003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范要求。出廠前球閥廠家應(yīng)主要檢查：工作密封和檢修密封的止水的嚴(yán)密性，0.05mm塞尺不能通過，否則應(yīng)研磨處理；密封蓋行程及配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；保壓30分鐘泄漏量符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)密性符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行安裝。(1) 首先應(yīng)將鋼管的延伸

44、段尺寸確定好，即球閥整體吊裝于基礎(chǔ)板上，配裝延伸管段，連接上游法蘭和短管，按其位置調(diào)整測量其中心、高程，結(jié)合下游伸縮節(jié)尺寸調(diào)整球閥橫向位置；(2) 按延伸管的外形尺寸畫出短管實(shí)際配割長度，修磨焊縫坡口對接定位點(diǎn)焊。切割時應(yīng)預(yù)留焊縫收縮量； (3) 延伸管與引水鋼管焊接時，按照焊接工藝評定參數(shù)對此環(huán)焊縫進(jìn)行施焊，焊接過程中防止延伸管變形移位，為此應(yīng)架表監(jiān)視，自始至終應(yīng)保持原來點(diǎn)對的位置狀態(tài)；(4) 延伸管與引水鋼管焊接后將球閥復(fù)裝，再將上游側(cè)延伸段法蘭、球閥本體法蘭間連接螺栓拉緊。球閥安裝見附圖WJ- XSJT-12-06。3.3.4 下游伸縮節(jié)安裝(1) 伸縮節(jié)安裝應(yīng)使伸縮節(jié)內(nèi)外套管間隙調(diào)整均

45、勻，不得有卡阻現(xiàn)象，盤根槽寬度允許偏差控制在2mm內(nèi)；(2) 伸縮節(jié)內(nèi)外套管伸縮距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(3) 伸縮節(jié)吊裝就位與球閥法蘭連接，鎖固球閥基礎(chǔ)螺栓。3.3.5 接力器安裝(1) 若廠家有要求，接力器安裝前可進(jìn)行分解清掃，檢查密封件有無損壞，組裝后進(jìn)行油壓試驗(yàn)，并進(jìn)行接力器動作試驗(yàn)，檢查行程情況；(2) 接力器吊裝就位安裝：為了正確確定接力器位置，可把球閥調(diào)整至全關(guān)位置。基礎(chǔ)板與接力器底座的安裝，根據(jù)球閥在全關(guān)位置時拐臂連接銷孔的實(shí)際空間位置確定，將接力器與底座、基礎(chǔ)螺栓連接在一起，接力器活塞也置于全關(guān)位置，整體吊裝就位，聯(lián)接接力器、拉桿和拐臂；(3) 通過多次調(diào)整，調(diào)平穩(wěn)固基礎(chǔ)板，調(diào)好

46、接力器垂直度，符合規(guī)范要求后澆筑接力器基礎(chǔ)二期砼；3.3.6 油壓裝置和漏油裝置的安裝(1) 對集油槽和漏油箱進(jìn)行注水滲漏試驗(yàn)，保持12小時應(yīng)無滲漏；(2) 油壓裝置、集油箱和漏油箱的安裝，按圖紙及規(guī)范要求找好中心 、高程和水平。3.3.7 球閥操作系統(tǒng)及附屬設(shè)備的安裝操作系統(tǒng)包括油泵、電動機(jī)、操作機(jī)構(gòu)、控制柜和電氣化元件等。附屬設(shè)備包括旁通閥、空氣閥、鋼管、蝸殼排水閥、管路系統(tǒng)及其鎖定裝置、開度指示燈等。3.3.8 球閥及其操作系統(tǒng)試驗(yàn)(1) 無水動作試驗(yàn)：在壓力鋼管無水情況下，分別用工作及備用油泵試驗(yàn)開、關(guān)，檢查液壓系統(tǒng)機(jī)械特性、靈敏度和開關(guān)時間；在關(guān)閉的情況下檢查密封效果；(2) 油壓裝

47、置動作試驗(yàn)；(3) 充水動作試驗(yàn)；(4) 動水關(guān)閉試驗(yàn)；(5) 進(jìn)水閥操作系統(tǒng)最低動作油壓試驗(yàn)；(6) 鎖定調(diào)試；（7）密封性能試驗(yàn)等；上述各實(shí)驗(yàn)均應(yīng)符合供貨廠家和技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)全過程在廠家駐現(xiàn)場代表的督導(dǎo)下進(jìn)行。4、調(diào)速器系統(tǒng)安裝藏巴抽水蓄能電站安裝有4臺與立軸、單級混流可逆式水輪機(jī)相配置的4套調(diào)速器、油壓裝置、控制設(shè)備、壓縮空氣補(bǔ)氣裝置、漏油裝置（含油泵及油箱）、導(dǎo)葉分段關(guān)閉裝置、事故配壓閥、導(dǎo)葉位置電氣反饋裝置、全套齒盤測速裝置、轉(zhuǎn)速信號裝置（二次儀表）及純機(jī)械液壓過速保護(hù)裝置、管路、管路附件、閥門以及相關(guān)的電纜等。4.1調(diào)速系統(tǒng)組成：調(diào)速系統(tǒng)主要功能：自動頻率跟蹤/自動負(fù)荷跟蹤

48、；控制功能：水輪機(jī)工況啟、停順序控制/水泵工況啟、停順序控制；看門狗功能：故障監(jiān)測(自動診斷功能)/故障報警/機(jī)組事故停機(jī)。4.2 調(diào)速系統(tǒng)安裝主要內(nèi)容(1) PID數(shù)字式微機(jī)型調(diào)速器機(jī)械柜安裝(2) PID數(shù)字式微機(jī)型調(diào)速器電氣柜安裝(3) 導(dǎo)葉接力器位移傳感器安裝(4) 測速裝置及機(jī)械過速裝置安裝(5) 油壓裝置安裝(6) 漏油裝置安裝(7) 油系統(tǒng)管路安裝(8) 調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試、試驗(yàn)4.3 調(diào)速系統(tǒng)安裝方法4.3.1接力器安裝(1) 按規(guī)范要求進(jìn)行接力器嚴(yán)密性試驗(yàn)；進(jìn)行接力器動作試驗(yàn)，檢查接力器全行程值是否符合設(shè)計(jì)及廠技術(shù)要求；(2) 清理接力器坑襯螺栓孔，在控制環(huán)吊裝后進(jìn)行接力器吊裝，按

49、設(shè)計(jì)要求力矩用扭矩扳手對稱把緊接力器螺栓，檢查接力器安裝高程、水平度、與接力器坑襯的組合縫間隙及兩接力器連桿的高程偏差值符合規(guī)程要求；(3) 導(dǎo)葉在全關(guān)狀態(tài)下，接力器也在對應(yīng)位置進(jìn)行與推拉環(huán)連接。接力器行程應(yīng)留有一定的調(diào)整裕度。4.3.2油壓裝置、漏油裝置、調(diào)速器機(jī)械柜、事故配壓閥安裝(1) 油壓裝置的集油槽、壓力油罐和漏油裝置集油槽內(nèi)部進(jìn)行清掃，不允許有雜質(zhì)、污物。檢查內(nèi)外部油漆情況，刷耐油漆及面漆，并做滲漏試驗(yàn)；(2) 按圖紙要求進(jìn)行安裝調(diào)整，設(shè)備高程、水平及垂直度符合設(shè)計(jì)要求；(3) 按主機(jī)廠圖示位置進(jìn)行機(jī)械過速裝置安裝，螺栓把合緊固，支架固定牢固可靠。4.3.3管路安裝(1) 按設(shè)計(jì)要

50、求進(jìn)行油、氣系統(tǒng)管路預(yù)裝。(2) 拆下預(yù)裝好的油、氣系統(tǒng)管路，按規(guī)范要求進(jìn)行打壓清洗。管路打壓壓力按1.5倍額定工作壓力進(jìn)行。(3) 油、氣系統(tǒng)管路回裝。4.3.4控制柜安裝及導(dǎo)葉接力器位移傳感器安裝安裝(1) 按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行油壓裝置控制柜及調(diào)速器電氣控制柜安裝，柜、門接地可靠。(2) 導(dǎo)葉接力器位移傳感器安裝支架固定牢固可靠。4.3.5電纜敷設(shè)及接線(1) 按設(shè)計(jì)電纜清冊進(jìn)行電纜敷設(shè)，強(qiáng)、弱電纜分開，電纜絕緣檢查符合規(guī)程要求。(2) 配線正確、美觀，相序標(biāo)識明確。(3) 電纜屏蔽層接地，設(shè)備均安全接地。 (8) 系統(tǒng)用國產(chǎn)46號汽輪機(jī)油（GB11120-89，L-TSA）,用之前進(jìn)行油

51、過濾，油質(zhì)化驗(yàn)合格，清潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.4 調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)在調(diào)速系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行機(jī)械、電氣分部調(diào)試及機(jī)電聯(lián)合調(diào)試。主要包括油壓裝置調(diào)整試驗(yàn)、調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)和調(diào)速器動態(tài)試驗(yàn)。4.4.1 調(diào)試前具備的條件（1）水輪發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)安裝完畢；（2）接力器安裝及機(jī)械調(diào)整完畢；（3）油壓裝置、回油箱、機(jī)械柜、電氣控制柜安裝完畢；（4）相應(yīng)的管路安裝完畢；（5）高壓氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢；（6）透平油系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢；汽輪機(jī)油（GB11120-89，L-TSA）進(jìn)行油過濾，油質(zhì)化驗(yàn)合格，清潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.4.1油壓裝置的調(diào)整試驗(yàn)（1）在回油箱充油后，先進(jìn)行油泵空載運(yùn)行1小時，然后分階段（25%

52、、50%、75%、100%、125%額定油壓）進(jìn)行壓力油罐的建壓試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)過程中，進(jìn)行閥組調(diào)整試驗(yàn)，調(diào)整結(jié)果符合規(guī)范及廠技術(shù)要求。（3）試驗(yàn)過程中，進(jìn)行壓力開關(guān)及壓力傳感器的校核。（4）油壓裝置的密封試驗(yàn)壓力油罐在工作壓力下，油位處于正常位置時，關(guān)閉各連接閥門，保持8h，油壓下降不大于0.16Mpa，并記錄實(shí)際下降值。（4）油壓裝置自動運(yùn)行檢查試驗(yàn)試驗(yàn)時用人工排油（排氣）的方式控制油壓和油位的變化，使壓力信號器和油位信器動作，以控制油泵按各種方式運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行自動補(bǔ)氣。4.4.2調(diào)速器靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn)（1）外圍電氣接線檢查、調(diào)節(jié)器內(nèi)部元器件及連線檢查；（2）調(diào)節(jié)器帶電后檢查試驗(yàn)；按照設(shè)計(jì)點(diǎn)表進(jìn)行

53、PLC輸入、輸出回路對點(diǎn)；（3）導(dǎo)葉傳感器、功率變送器、水頭傳感器的檢查調(diào)整試驗(yàn)；（4）開、關(guān)機(jī)時間調(diào)整測定；（5）設(shè)置不同組合的電液調(diào)速器調(diào)節(jié)參數(shù)，進(jìn)行擾動試驗(yàn)，初步選擇最優(yōu)組合參數(shù)；（6）電源切換試驗(yàn)及A、B套調(diào)節(jié)器切換試驗(yàn)；（7）調(diào)速器靜態(tài)特性試驗(yàn)設(shè)置調(diào)速器調(diào)節(jié)參數(shù)，進(jìn)行調(diào)速器靜態(tài)特性試驗(yàn)，記錄導(dǎo)葉實(shí)際開度及接力器行程，繪制導(dǎo)葉實(shí)際開度與接力器行程、頻率與接力器行程關(guān)系曲線，死區(qū)應(yīng)符合規(guī)范要求。（8）事故停機(jī)時間的調(diào)整測定；（9）檢查調(diào)速器與計(jì)算機(jī)監(jiān)控設(shè)備之間的通訊；（10）模擬開停機(jī)聯(lián)調(diào)。4.4.3調(diào)速器動態(tài)試驗(yàn)4.4.3.1空載擾動試驗(yàn)（1）機(jī)組手動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，用自動記錄儀記錄機(jī)

54、組轉(zhuǎn)速波動值，連續(xù)記錄3min，機(jī)組波動值應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）切自動運(yùn)行，用自動記錄儀記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速波動值，連續(xù)記錄3min，機(jī)組波動值應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）調(diào)速器退出頻率跟蹤，對水泵水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)施加階躍擾動，記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速和接力器行程等過渡過程。通過試驗(yàn)。（4）在不同調(diào)節(jié)參數(shù)組合下，重復(fù)上述三項(xiàng)試驗(yàn)，選出空載工況的調(diào)節(jié)參數(shù)值。（5）A、B套調(diào)節(jié)器切換試驗(yàn)。4.4.3.2自動開停機(jī)試驗(yàn)在機(jī)組空載擾動試驗(yàn)完成后，根據(jù)機(jī)組自動開停機(jī)程序，進(jìn)行自動開停機(jī)條件進(jìn)行機(jī)組自動開停機(jī)試驗(yàn)。自動開停機(jī)流程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4.3.3并網(wǎng)試驗(yàn)（1）手準(zhǔn)并網(wǎng)，使機(jī)組突變負(fù)荷，其變化量不大于25%額定負(fù)荷，用自動記錄儀記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速，水壓、功率和接力器行程等的過渡過程，并選擇負(fù)載工況的調(diào)節(jié)參數(shù)。（2）調(diào)節(jié)方式的切換試驗(yàn)；A、B套調(diào)節(jié)器切換試驗(yàn)。（3）甩負(fù)荷試驗(yàn)。機(jī)組分別甩額定負(fù)荷的25%、50%、75%、100%，用自動記錄儀記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、接力器行程和蝸殼水壓等的變化過程。（4）模擬事