安徽大江人工挖孔樁施工方案secret

1、石灰石預(yù)均化堆場及輸送工程人工挖孔樁專項施工方案東方建設(shè)有限公司安徽大江水泥股份有限公司4500t/d旋窯水泥生線工程項目部二O一O年二月五日人工挖孔樁專項方案報審表工程名稱：石灰石預(yù)均化堆場及輸送工程 編號： 致：廬江縣建設(shè)工程監(jiān)理有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了石灰石預(yù)均化堆場及輸送工程人工挖孔樁專項方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以復(fù)查。附：人工挖孔樁專項施工方案承包單位（章） 浙江東方建設(shè)集團(tuán)有限公司 項目經(jīng)理 日 期 2010.2. 5 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 人工挖孔樁專項

2、方案報審表工程名稱：石灰石預(yù)均化堆場及輸送工程 編號： 致：浙江東方建設(shè)集團(tuán)有限公司我項目部已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了石灰石預(yù)均化堆場及輸送工程人工挖孔樁專項方案的編制，并經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審查，項目總工批準(zhǔn)，請予以復(fù)查。附：人工挖孔樁專項施工方案編 制 人: 日 期 2010.2.5 專業(yè)工程師審查意見：專業(yè)工程師 日 期 項目總工審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 目 錄1、 編制依據(jù)2、人工挖孔樁工程質(zhì)量控制工作流程3、施工準(zhǔn)備情況的控制4、操作工藝的控制5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6、成品保護(hù)的控制7、人工挖孔樁質(zhì)量通病的控制8、人工挖孔樁質(zhì)量保證資料的控制9、人工挖孔樁安全應(yīng)急預(yù)案安徽

3、大江水泥有限公司4000t/d水泥生產(chǎn)線石灰石預(yù)均化堆場及輸送工程人工挖孔樁施工質(zhì)量施工方案1、 編制依據(jù)1.1、 施工規(guī)劃1.2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ106-20031.3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021.4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.5、巖土工程勘察報告1.6、 施工圖及設(shè)計文件1.7、 圖紙會記錄1.8、 施工組織設(shè)計及人工挖孔樁施工方案(參考)2、人工挖孔樁工程質(zhì)量控制工作流程2.1、人工挖孔樁設(shè)計參數(shù)總計：168根，其中ZH1為102根，ZH2為32根，ZH3為10根，zh4為24根。2.2、樁基地質(zhì)要求根據(jù)地質(zhì)勘察報告，Z

4、H1進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化頁巖不小于1.2m，ZH2進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化頁巖不小于0.9m,ZH3進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化頁巖不小于2m, ZH4進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化頁巖不小于2m,護(hù)壁厚度150mm，并配筋、樁身混凝土采有C30砼，其砼保護(hù)層為50mm。2、人工挖孔樁施工方法及技術(shù)措施2.3人工挖孔樁施工方法根據(jù)設(shè)計要求及工期安排，挖孔樁采用“跳三挖一”的順序施工，共分3個循環(huán)完成，第一批樁完成立即進(jìn)行第二批樁的施工，第二批樁完成后3天開始進(jìn)行第三批樁的施工。挖孔樁施工順序工藝流程見下圖所示。人工挖孔樁成孔順序圖施 工 準(zhǔn) 備放 線、定 樁 位挖第一節(jié)樁孔土方綁扎孔口護(hù)壁鋼筋及支模灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土測 量 放 線安裝防護(hù)照明起吊等設(shè)施

5、挖孔樁土方開挖綁 扎 護(hù) 壁 鋼 筋灌注護(hù)壁混凝土成孔及終孔確認(rèn)制作護(hù)壁鋼筋制作護(hù)壁模型拌制護(hù)壁混凝土成 樁制 作護(hù) 壁 鋼 筋校核樁孔垂直度和直徑拌 制 護(hù) 壁 混 凝 土放線檢測樁身截面凈空吊 放 鋼 筋 籠灌 注 樁 身 混 凝 土鋼 筋 檢 測制 作 鋼 筋 籠安 裝 護(hù) 壁 模 型根據(jù)施工總體施工布置安排，人工挖孔樁全面展開分段開挖。人工挖孔樁施工工藝流程詳見挖孔樁施工工藝流程圖所示。挖孔樁施工工藝流程圖挖孔樁采用人工開挖，小型卷揚機(jī)起吊土石方，分節(jié)開挖及灌護(hù)壁混凝土成孔，分節(jié)開挖深度視地質(zhì)情況采用0.51.0m，護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場自拌?？讟朵摻罨\在加工房加工成型，用兩臺QY-16型

6、汽車吊整體起吊放入孔內(nèi)。人工挖孔樁樁芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注。2.4 人工挖孔樁技術(shù)措施 挖孔樁采用人工開挖，小型卷揚機(jī)起吊，分節(jié)開挖及灌注鋼筋混凝土護(hù)壁成孔。施工中根據(jù)地質(zhì)情況按0.51.0m循環(huán)進(jìn)尺進(jìn)行施工，護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場自拌。樁身鋼筋籠在加工房加工成型，用兩臺QY-16型汽車吊分段起吊放入孔內(nèi)。挖孔樁樁芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注，挖孔樁施工技術(shù)措施如下： a. 平整挖孔樁施工場地，布設(shè)挖孔樁樁位測量控制點，并編制樁位編號及坐標(biāo)表，經(jīng)復(fù)核無誤后現(xiàn)場測放樁中心點，在樁位四周引測樁中心控制護(hù)樁。施工前先由技術(shù)人員和施工人員逐孔全面檢查各項施工準(zhǔn)備工作，逐級進(jìn)行技術(shù)

7、和安全交底，使各項安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實。b. 由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖。挖土順序為先中間，后周邊，第一節(jié)樁孔開挖完成后，進(jìn)行護(hù)壁鋼筋混凝土施工。護(hù)壁模型采用組合式鋼模板，模板用U型卡連接，上、下由兩半園組成的鋼圈頂緊，并用樁心點校正模板位置。護(hù)壁混凝土采用C20早強(qiáng)混凝土，現(xiàn)場自行拌制，用機(jī)動翻斗車運至現(xiàn)場灌注，插入式搗固器振搗密實。其中孔口護(hù)壁混凝土應(yīng)比其它護(hù)壁厚15cm，護(hù)壁頂面高出現(xiàn)場地面20cm，以防雜物掉入傷人及地表水流入孔樁內(nèi)。待第一節(jié)孔圈護(hù)壁完成以后，重新布設(shè)樁心控制點，將孔樁中心點用十字線布設(shè)于護(hù)壁頂面，標(biāo)高基點布設(shè)于護(hù)壁上，并檢查復(fù)測其準(zhǔn)確性和精度

8、。在挖孔樁成孔過程中，以此為標(biāo)準(zhǔn)來檢查其垂直度和幾何尺寸。 c. 于孔口安裝半園形防護(hù)罩，安設(shè)垂直提升架、起重卷揚機(jī)、活底吊土桶及排水、通風(fēng)、照明等設(shè)施，并檢查其安全性能。在使用過程中，施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和使用安全。 d. 開挖土石方由小型卷揚機(jī)配吊土桶起吊出孔外。采用分節(jié)開挖及灌注護(hù)壁混凝土成孔，護(hù)壁豎筋用1016沿周邊布置，10200沿環(huán)向布置。護(hù)壁混凝土需振搗密實，防止?jié)B漏水，樁孔分段開挖完成后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁混凝土，且同段必須一次灌注完畢。 挖孔所出土石方用機(jī)械翻斗車轉(zhuǎn)運至臨時棄土場，再利用自卸汽車外運至指定棄土場。

9、挖孔樁通過淤泥、流砂層時，采用0.3m0.5m短進(jìn)尺、加厚護(hù)壁、增加護(hù)壁鋼筋、護(hù)壁主筋超前或采用插打鋼護(hù)筒等措施通過。孔內(nèi)滲水用污水泵抽排，排出泥水經(jīng)沉淀池沉淀后再排放至城市下水道。 e. 為保證護(hù)壁穩(wěn)定性及整體性，護(hù)壁分節(jié)灌注成形時節(jié)與節(jié)之間要保證5cm搭接長度并預(yù)留連接鋼筋，鋼筋通過綁扎連接。護(hù)壁施工圖見施工圖紙所示。接頭搭接時先進(jìn)行鑿毛處理，下節(jié)護(hù)壁灌注時，在接頭處加強(qiáng)振搗，以確保接頭連接質(zhì)量，增強(qiáng)整體性和封水性能。f. 咬合挖孔樁施工，為了圍護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性，在灌注第一、第二批挖孔樁時，采用在咬合部位預(yù)埋聚乙烯泡沫板（聚乙烯泡沫板與鋼筋籠綁扎并一起下入樁內(nèi)），以減少后期樁施工時咬合部的鑿

10、除量。當(dāng)開挖第三批挖孔樁時，須將相鄰樁的護(hù)壁及泡沫板鑿除至設(shè)計要求，以保證咬合寬度。護(hù)壁分節(jié)處應(yīng)與先行樁節(jié)間交錯布置，護(hù)壁鋼筋同先行樁護(hù)壁鋼筋相連接，護(hù)壁處理見下圖所示。咬合挖孔樁護(hù)壁接頭方案圖若護(hù)壁漏水則采用速凝水泥砂漿封堵，并輔以小導(dǎo)管導(dǎo)流，待封堵砂漿凝固后，再堵塞小導(dǎo)管。防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)，影響樁身混凝土的成樁質(zhì)量。g. 鋼筋籠用兩臺QY-16型汽車吊分段起吊放入孔內(nèi)。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。鋼筋籠加工時將鋼支撐腰梁預(yù)埋連接筋準(zhǔn)確定位，安裝牢固，并要設(shè)防止鋼筋籠上浮的防爬鋼筋。鋼筋籠吊放時采用臨空吊放，并應(yīng)固定角度以確保預(yù)埋件標(biāo)高和方向準(zhǔn)確。 h. 挖孔樁樁身混凝土澆灌

11、時選用坍落度為48cm的商品混凝土，用串筒法，連續(xù)分層灌注，分層厚度不超過0.5m，采用插入式搗固器和人工插實相結(jié)合的方法振搗，以保證混凝土的密實性。澆注時，在孔底段應(yīng)迅速灌注，以防孔底滲水量增多影響樁芯砼的質(zhì)量。第三批挖孔樁混凝土灌注前，將先行樁咬合部進(jìn)行鑿毛處理，并涂刷YJ-302環(huán)氧混凝土界面處理劑，提高樁間接縫混凝土的封水抗?jié)B能力。樁身混凝土灌注時盡量避免用水下混凝土灌注，以免出現(xiàn)樁間滲漏，影響圍護(hù)咬合樁的整體性。2.5人工挖孔樁技術(shù)難點保證措施本工程場內(nèi)存在砂卵石層及淤泥質(zhì)土層，加之地下水位較高，水量豐富，容易形成流砂、流泥，給施工增加極大難度，根據(jù)我公司多年的樁基施工經(jīng)驗，只要做好

12、以下幾方面的工作，保質(zhì)、保量、安全的完成此工程是有把握的： 思想重視、管理到位、精選勞動力仔細(xì)研究工程勘察資料，仔細(xì)調(diào)查了解場地周圍水文、地質(zhì)情況，詳實掌握第一手資料，不打無準(zhǔn)備之戰(zhàn)。組織具強(qiáng)有力的施工管理機(jī)構(gòu)，層層將管理職責(zé)落實到位，將技術(shù)和方法貫徹落實到每一個施工人員的具體行動中，做好后勤保障指導(dǎo)工作。勞動力是生產(chǎn)力的第一要素，一支技術(shù)好、能吃苦、經(jīng)驗豐富、服從指揮的工人隊伍是本工程順利完工的重要保障。 充足的施工機(jī)具、物資準(zhǔn)備針對流沙、流泥層需配備5T高頻振動器，用于在流砂層中振沉鋼筒。工地上將預(yù)備足夠半模板、鋼板、鋼筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程順利進(jìn)行。 切實可行的技術(shù)措施所謂

13、流砂、流泥是粉土、粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)土，甚至粗砂為主的地質(zhì)體在動水壓力作用下經(jīng)擾動而產(chǎn)生的現(xiàn)象，動水壓力和擾動是土、砂體發(fā)生移動的作用力，所以要防止出現(xiàn)大量流砂、流泥現(xiàn)象，一是要減小動水壓力，二是要減少對土體的擾動。減小動水壓力減小動水壓力就本工程而言切合實際的方法有兩種：一為降水井降水，二為群井施工分流。降水井降水是用機(jī)械方法成井，分布在場地四周，預(yù)先抽排形成降水漏斗，截斷場地外圍的地下水補給，同時降低場地內(nèi)地下水位，詳見降水施工方案。群井施工分流是指在成孔階段分片集中施工，保持各相鄰孔掘進(jìn)深度大致相當(dāng)，群井抽水，減少單樁井的涌水量，從而減小動水壓力，實踐證明這是簡單易行而又效果顯著的施工方法。

14、減小對砂體的擾動減小對砂體的擾動關(guān)鍵要做好兩項工作：一是正確的護(hù)壁方法，二是“快”字。正常地層下施工，每次可掘進(jìn)一米，然后裝模護(hù)壁，用鋼筋砼護(hù)壁即可，而在流砂層中，則每次只能掘進(jìn)半模或1/3模深度，防止大面積砂體位移。而且因流體能產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，應(yīng)加大護(hù)壁厚度，護(hù)壁視具體情況留泄水孔，砼攪拌時可加入適量的速凝劑以加快砼的早期強(qiáng)度，由于基底對護(hù)壁無支撐，為防垮模、掉模和變形，還需加大護(hù)壁配筋，以12-14鋼筋為宜。在特別困難地段，可在護(hù)壁外側(cè)打入L1.2米，14-20100-150mm的鋼筋或鋼板，下半部分用稻草或其它物品編織于鋼筋、鋼板外側(cè)形成阻砂過水層，減少對護(hù)壁外砂體的擾動，再按上面所述

15、方案護(hù)壁（見下圖），或者用常用的鋼筒護(hù)壁方法，根據(jù)地質(zhì)資料流砂層的厚度，制作長度相當(dāng)、壁厚68mm的鋼護(hù)筒垂直放入井內(nèi)，邊挖邊沉或使用高頻振動器將鋼筒直接沉入砂體中，或用洛陽錘打至砂體中，爾后在筒體內(nèi)掏砂，不對外圍砂體產(chǎn)生擾動（見下圖）。在“快”字上下功夫，要想快，則要求工人經(jīng)驗豐富、動作熟練、準(zhǔn)確，護(hù)壁材料事先準(zhǔn)備充分，在最短的時間內(nèi)完成0.3米-0.5米的掘進(jìn)、護(hù)壁工作，然后停止抽水，盡量減少對砂體的擾動，流砂層內(nèi)施工必須一鼓作氣，快速突破，最忌打打停停和返工。只要做好上述兩方面的工作，流砂層內(nèi)的成孔也并不是那么令人生畏的。3、施工準(zhǔn)備情況的控制3.1作業(yè)條件3.1.1人工成孔、井壁支護(hù)要

16、根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，督促施工單位編制切實可行的施工方案，并對方案進(jìn)行審核批準(zhǔn)。3.1.2要求施工單位開挖前場地完成“三通一平”。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。3.1.3熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。3.1.4檢查施工單位按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場復(fù)核、驗收簽認(rèn)。3.1.5檢查施工單位安全及技術(shù)交底制度落實情況。3.1.6檢查施工單位組織機(jī)構(gòu)人員、質(zhì)量保證措施落實情況。3.1.7人工挖孔操作的安

17、全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。3.1.8準(zhǔn)備好砼配合比。3.2材料要求3.2.1水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。3.2.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有進(jìn)場復(fù)驗報告。3.2.3石子：粒徑為0.53.2cm的碎石，有進(jìn)場復(fù)驗報告。3.2.4水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。3.2.5鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告，表面清潔無老銹和油污。3.2.6墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預(yù)制或用塑料

18、卡。3.2.7火燒絲：規(guī)格1820#鐵絲燒成。3.2.8外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定，有出廠質(zhì)量證明、檢測報告、復(fù)試報告3.3施工機(jī)具卷揚機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 (低壓36、100W)、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。4、操作工藝的控制4.1工藝流程放線定位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)

19、護(hù)壁混凝土檢查樁位(中心)軸線架設(shè)垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機(jī)或木轆轤) 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒(導(dǎo)管)澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)鑿樁頭。4.2放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，履行

20、報驗手續(xù)后開挖。4.3開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)該地區(qū)土質(zhì)情況、現(xiàn)場操作條件而定，確定為1.0m。4.4支護(hù)壁模板(放附加鋼筋)4.4.1為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。井圈厚度按設(shè)計要求75150mm。4.4.2護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。4.4.3第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150200mm，便于擋

21、±、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取75150mm。4.5澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強(qiáng)度為C30，坍落度控制在4060mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。4.6檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)結(jié)果在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。4.7架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、

22、牢固。4.8安裝電動葫蘆或卷揚機(jī)在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機(jī)。4.9安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)4.9.1在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。4.9.2井底照明必須用低壓電源(36、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。4.9.3當(dāng)樁孔深大于10m時，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。4.9.4當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊捅運出。地

23、下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。4.9.5樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。4.10開挖開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋

24、板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。4.11先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強(qiáng)度達(dá)到1MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。4.12澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。4.13檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。4.14逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力

25、層上。4.15開挖擴(kuò)底部分挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求；4.16檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。檢查驗收的程序是：挖孔班組長先逐個自檢 施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（或質(zhì)檢員）逐個復(fù)核 監(jiān)理逐個驗收 設(shè)計、勘察、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站共同驗收。4.17吊放鋼筋籠鋼筋籠加工好后，監(jiān)理對加工質(zhì)量逐個進(jìn)行預(yù)驗收，預(yù)驗收合格后方可運至現(xiàn)場，鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為50mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一竹20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊

26、放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。監(jiān)理現(xiàn)場旁站，逐個驗收。4.18澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于40mm的石子，坍落度80100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時，要采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行，分層澆搗密實。在澆筑過程中，監(jiān)理24小時現(xiàn)場旁站，見證試塊制作（要求每樁必做一組標(biāo)養(yǎng)試塊）。4.19混凝土澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，一般可為500mm，以保

27、證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1人工成孔灌注樁（鋼筋籠）質(zhì)量要求主控項目（1）主筋間距：±10mm。尺量檢查。（2）長度：±100mm。尺量檢查。一般項目（1）鋼筋材質(zhì)檢驗：符合設(shè)計要求。檢查合格證及檢驗報告。（2）箍筋間距：±20mm。尺量檢查。（3）直徑：±10mm。尺量檢查。主控項目（1）灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）實際澆筑的混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。（3）澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求的施工規(guī)范的規(guī)

28、定。一般項目（1）孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計要求。樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)坡壞。（2）灌注樁的樁們偏差必須符合下表的規(guī)定：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差6、成品保護(hù)的控制6.1己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。6.2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。6.3樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。6.4保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放

29、置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。6.5筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6.6樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。6.7施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。7、人工挖孔樁質(zhì)量通病的控制7.1垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。7.2孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖

30、，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。7.3孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。7.4孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。7.5樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)

31、交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機(jī)械振搗不足。7.6鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。8、人工挖孔樁質(zhì)量保證資料的控制8.1水泥出廠的證明及復(fù)試報告。8.2鋼筋的出廠證明（或合格證）及復(fù)試報告。8.3樁的檢測報告（大、小應(yīng)變）。8.4灌注樁的施工記錄。8.5混凝土配合比申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。8.6混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告。8.7樁位平面示意圖。8.8鋼筋

32、及樁孔隱蔽驗收記錄表。8.9樁基承載力平板載荷試驗報告。9、人工挖孔樁安全應(yīng)急預(yù)案一、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則遵循“安全第一”的原則，優(yōu)先保護(hù)人的生命安全。做到統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)。面對可能發(fā)生的重特大安全事故，及時采取搶救措施，高效、有序地組織開展觸電、坍塌、火災(zāi)以及機(jī)械傷害事故的搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。各類事故應(yīng)急救援工作都應(yīng)當(dāng)堅持 “預(yù)防為主、常備不懈、救人第一” 的方針，統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)、冷靜有序、團(tuán)結(jié)協(xié)作，遵循快速有效處置、防止事故擴(kuò)大的原則,啟動安全事故應(yīng)急預(yù)案。二、應(yīng)急措施根據(jù)人工挖孔樁的特點，工地現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故有：護(hù)壁坍塌、孔中中毒、高空墜落、觸電等，特

33、編制應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，應(yīng)急預(yù)案的人力、物資、技術(shù)準(zhǔn)備主要針對這幾類事故。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)立足于安全事故的救援，立足于工程項目自援自救，立足于工程所在地政府和當(dāng)?shù)厣鐣Y源的救助。(1)、 防護(hù)壁坍塌措施：每節(jié)樁孔挖完后立即支護(hù)壁模板，澆筑護(hù)壁砼，護(hù)壁砼等級為C25，厚度為20cm，在護(hù)壁內(nèi)加適量的鋼筋：環(huán)向8鋼筋，按間距20cm排列；豎向每米配置8根12鋼筋，接口處幫扎牢固，同時在每節(jié)混凝土要分別向四周打入螺紋12的鋼筋并與主筋綁扎牢固。上下護(hù)壁要有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護(hù)壁間搭接長度不小于50。樁底如果設(shè)計要求擴(kuò)底，若擴(kuò)底高度超過2米，擴(kuò)底部分應(yīng)

34、分段做護(hù)壁，防止擴(kuò)底部分坍塌。（2）、防孔中中毒措施：地下特殊土層中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣，通風(fēng)量不少于25L/S，以防止急性中毒事故發(fā)生。（3）、防高空墜落措施：土方隨挖隨運，暫不運的應(yīng)堆在孔口1m以外，高度不得超過1m，孔口1m范圍內(nèi)不得堆放任何材料?？變?nèi)工作人員上方1m設(shè)置方格網(wǎng)，防止墜物。（4）、防觸電措施：施工現(xiàn)場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作，施工現(xiàn)場電源、線路按“三相五線制”，TNS系統(tǒng)要求布置，并按