【施工組織方案】武漢音樂學(xué)院學(xué)生公寓樓工程施工組織設(shè)計(jì).doc

1、施工組織方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制日期：年 月 日審批日期：年 月 日第一章編 制 說 明第一節(jié)編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：1、 北京正華建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所設(shè)計(jì)的武漢音樂學(xué)院學(xué)生公寓樓工程施工圖紙及相關(guān)文件。2、 1SO900：1 2000質(zhì)量體系文件（質(zhì)量手冊

2、、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書）。3、 現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。四、現(xiàn)場實(shí)際情況。五、實(shí)際的經(jīng)濟(jì)能力和技術(shù)能力。第二節(jié)適用范圍1、 施工圖紙內(nèi)包括北京正華建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所設(shè)計(jì)的武漢音樂學(xué)院學(xué)生公寓樓工程施工圖紙內(nèi)容、武漢音樂學(xué)院學(xué)生公寓樓工程施工招標(biāo)文件及答疑書內(nèi)容。二、施工圖紙外包括1、施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的布置。2、為保證工程順利進(jìn)行而必須采取的施工措施和施工工藝。3、施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護(hù)，安全和環(huán)境保護(hù)等措施。4、施工期間防洪、防雨、防火等措施。5、同其它建設(shè)單位分包工程施工單位的配合。6、工程完工后建筑物周圍2m內(nèi)的清理平整。第二章工 程 概 況第一節(jié)工程概述本工程為武漢

3、音樂學(xué)院學(xué)生公寓樓工程，建筑面積為5665m2， 建筑塊地類別II類，結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑抗震設(shè)防類別為 丙類。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，屋面為II級防水屋面；學(xué)生公寓建筑層數(shù)為七層， 第七層層高3.0m,其余層高為3.2m,建筑物總高度為27.20m.一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、砌體材料：± 0.000以上內(nèi)外墻采用250厚加氣混凝土塊，M5昆合砂漿砌筑。±0.000以下采用M7.5水泥砂漿砌MU1恭壓灰砂石專。2、混凝土材料：承臺及基礎(chǔ)梁采用C30商品混凝土；基礎(chǔ)面至3.17m梁板 采用C25商品混凝土，柱采用C30商品混凝土。3.17m至頂層梁板柱采用C25

4、 商品混凝土，墊層為C15商品混凝土，基礎(chǔ)柱至屋頂?shù)臉?gòu)造柱、門窗過梁、圈 梁、壓頂梁為C20商品混凝土。3、鋼筋:采用 HPB235R（一級）fy=210N/mm； HRB3355 fy=300N/m東二級）。4、鋼筋連接：按現(xiàn)行規(guī)范要求及構(gòu)件鋼筋接頭位置，采用電弧焊及電渣壓力焊。電弧搭接焊：HPB235-A.F鋼材采用E43焊條，HRB33駁鋼筋采用 E50焊條，焊縫高度未注明均為6mm鋼筋搭接焊縫長度除圖上注明者外單面 焊縫不少于10口雙面焊縫不少于5D （D為鋼筋直徑）。二、建筑特點(diǎn)1、外墻裝飾：為水泥砂漿基層，涂料面層。2、內(nèi)墻裝飾：衛(wèi)生間為面磚墻裙1500高，衛(wèi)生間為水泥砂漿天棚，其

5、余為混合砂漿天棚，乳膠漆面層。衛(wèi)生間墻面除外，其余為混合砂漿基層，乳膠漆面層。3、門窗：所有窗戶為塑鋼窗；室內(nèi)門為普通木門及防火門。4、樓地面：衛(wèi)生間地面為80厚C10混凝土基層，50厚C20細(xì)石混凝土找坡層，15厚 1:2 水泥砂漿找平，1.5 厚聚氨酯防水涂料，普通防滑地磚面層；樓梯間、陽臺、門廳、輔助用房、寢室地面為100厚C10混凝土基層，高級防 滑地磚面層；衛(wèi)生間樓面50厚C20細(xì)石混凝土找坡層，15厚1:2水泥砂漿找 平， 1.5 厚聚氨酯防水涂料，普通防滑地磚面層；樓梯間、陽臺、門廳、輔助用房、寢室樓面為25厚 1:4 干硬性水泥砂漿基層，高級防滑地磚面層。5、 屋面： 學(xué)生宿舍

6、樓屋面為全現(xiàn)澆鋼筋砼平屋面，20厚 1:3 水泥砂漿找平層，80厚（最薄處）乳化瀝青膨脹珍珠巖保溫層，20厚 1:3 水泥砂漿找平層，4厚APPH生瀝青卷材防水層，30厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)層，15厚1:3水泥砂漿找平層，5厚 1:1 水泥砂漿結(jié)合層，8-10 厚紅缸磚面層。第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作是整個(gè)施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實(shí)際情況，企業(yè)、工程處以及項(xiàng)目部共同制定施工的準(zhǔn)備計(jì)劃。為工程順利進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。第二節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備由于本建筑物所具有的諸多特點(diǎn)，對施工前的準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真的進(jìn)行，否則會(huì)造成人力、物力的浪費(fèi)。施工準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的

7、施工階段劃分。一、調(diào)查工作本工程要經(jīng)過雨季、夏季。雨季可能對施工生產(chǎn)帶來十分不利的影響，尤其是基礎(chǔ)施工。物資運(yùn)至現(xiàn)場的交通條件較好，能夠滿足要求。2、 組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的 全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交 底和圖紙綜合會(huì)審。三、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)量，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。四、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需

8、進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人-專業(yè)工長-各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。第三節(jié)施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備本建

9、筑施工所需的材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械品種多、數(shù)量大，保證按計(jì)劃供應(yīng)，對整個(gè)施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。一、材料準(zhǔn)備1、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及定貨計(jì)劃。2、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，分批進(jìn)場。3、對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。二、構(gòu)配件加工準(zhǔn)備1、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣工作，并編制響應(yīng)的需用量計(jì)劃。2、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。3、組織制定模板的需求計(jì)劃和定型模板的加工工作。三、施

10、工機(jī)械準(zhǔn)備見施工機(jī)械計(jì)劃表四、運(yùn)輸準(zhǔn)備項(xiàng)目部配備一輛貨車，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運(yùn)輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系。第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方法第一節(jié)施工測量建筑物定位及標(biāo)高一、定位放線建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測中 必須保證精度，杜絕錯(cuò)誤，認(rèn)真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)施工場地的實(shí)際情 況考慮樁位的長期穩(wěn)定的保留，對每棟建筑物測設(shè)十字形主軸線，作為定位放 線的依據(jù)。由建筑總平面圖、樁位總平面圖提供的設(shè)計(jì)坐標(biāo)計(jì)算十字形控制線的交叉點(diǎn)坐標(biāo)。用角度交匯法確定每棟建筑物十字形主軸線交叉點(diǎn)的位置，經(jīng)緯儀設(shè)在該位置。用后方交匯法測出交叉點(diǎn)的現(xiàn)場實(shí)際坐標(biāo)，與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比

11、較。在現(xiàn)場對初步測定的點(diǎn)位進(jìn)行歸化改正，即經(jīng)緯儀設(shè)在初步測定的交叉點(diǎn)上。用極坐標(biāo)法測出設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置。為檢查測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，把儀器設(shè)于這個(gè)經(jīng)過歸化的坐標(biāo)點(diǎn)，對其兩個(gè)施工坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行觀測。測出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要求范圍內(nèi)，即滿足要求。把交叉點(diǎn)投測在四面的基坑外的木樁上。平面控制法與主軸線的樁位是定位放線的重要依據(jù)。當(dāng)控制網(wǎng)與主軸線測 定后應(yīng)立即對樁位采取保護(hù)措施。一般采取在樁上方立三角標(biāo)或圍柵欄等保護(hù) 措施，并對其它班組施工人員進(jìn)行保護(hù)測量標(biāo)志的教育。當(dāng)控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后提請有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)即有關(guān)技術(shù)部門，通知甲方驗(yàn)線。在收到驗(yàn)線合格通知后，方可正式使用。二、基槽灰線的撒設(shè)根據(jù)建筑

12、物各控制樁或軸線樁，按基礎(chǔ)圖撒好基槽灰線。這項(xiàng)工作精度要求很高，但要防止差錯(cuò)。在經(jīng)自檢合格后，要提請有關(guān)部門和建設(shè)單位驗(yàn)線。驗(yàn)線合格才可正式開挖。三、建筑物基礎(chǔ)放線1、基礎(chǔ)放線當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑完成，根據(jù)平面控制網(wǎng)，檢測各主軸線控制樁位，確實(shí)沒有碰動(dòng)和位移后，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層投測主軸線。經(jīng)校核后，以主軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、 墻寬線、 柱位線、 積水坑線等。2、驗(yàn)線基礎(chǔ)驗(yàn)線允許偏差如下：長度LW 30m允許偏差士 5mm30nK l_< 60m允許偏差 士 10mm60nm: l_< 90m允許偏差 士 15mm基礎(chǔ)放線經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門和建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)線后

13、方可正式交付施工使用。第二節(jié)土方工程一、土方開挖1、本工程基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。2、木工程土方開挖采用機(jī)械同人工相結(jié)合的開挖方法。3、本基礎(chǔ)場地地質(zhì)條件及周邊環(huán)境較好。在充分分析了本基槽的周邊環(huán) 境及地質(zhì)條件的情況下，經(jīng)過反復(fù)從經(jīng)濟(jì)、安全、工期等方面的比較以及總結(jié)以往的工程經(jīng)驗(yàn)。4、本工程基礎(chǔ)排水措施采用明溝和集水井沿基坑四周設(shè)300X450排水溝, 四角設(shè)400X 400X 800集水井，具面標(biāo)高應(yīng)低于基礎(chǔ)底標(biāo)高，將水匯于集水井 內(nèi)由水泵抽出?；A(chǔ)施工期間也不要停止排水，保證基礎(chǔ)抗浮穩(wěn)定性。二、基礎(chǔ)回填土基礎(chǔ)施工完成后及時(shí)回填回填土采用土質(zhì)良好、無有機(jī)雜質(zhì)的粘土。蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，分層厚度控制不超

14、過250mm控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進(jìn)行土的干容重測試，以確保其密實(shí)。第三節(jié)鋼筋工程一、鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代 換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通 知時(shí)方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、

15、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲（ 1） 、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值: 對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

16、（2）、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍,（ 3） 、箍筋: 箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值 , 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。5、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。（ 1） 、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度- 保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度（ 2） 、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度- 彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度（ 3） 、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度二、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔

17、細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱（ 1） 、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。（ 2） 、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（ 3） 、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（4）、當(dāng)梁高

18、范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/aW1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋； 當(dāng)b/a>1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。（ 5） 、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱 筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。2、梁與板（ 1） 、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm勺短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm寸，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（ 2） 、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下， 其余做法與柱相同。梁

19、主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（ 3） 、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。（ 4） 、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。（ 5） 、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L 為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L為板的凈跨度）。（ 6） 、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)

20、，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。（ 7） 、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。F、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。G為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫 600予以支撐。三、鋼筋焊接及接頭施工1、搭接焊搭接焊只適用于I、II級鋼筋的焊接，具制作要點(diǎn)

21、除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。2、坡口焊坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。(1)、鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為55度至65度。( 2) 、坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長度取為40-60mm寬度為鋼筋直徑另加10mm坡口根部間隙平 焊取4-6mm。3、鋼筋電渣壓力焊施工電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加 壓力使鋼筋焊合。（ 1） 、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。A、 “造渣過程”是接通電

22、源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。B、 “電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。（ 2） 、電渣壓力焊施工焊接工藝程序安裝焊接鋼筋-安裝引弧鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝放焊劑一接通電源，“造渣”工作電壓40-50V, “電渣”工作電壓20-25D造渣過程形 成渣池一電渣過程鋼筋端面溶化一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆 卸焊盒

23、一拆除夾具。A、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。B、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。C裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。D接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過程”工作電壓控制在 40-50v 之間，造渣通電

24、時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所電時(shí)間的3 4。E、 “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 “電渣過程”工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的14F、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。G卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。H鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀

25、檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。四、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（ 1） 、鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定， 檢驗(yàn)合格后方能使用。（ 2） 、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（ 3） 、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。（ 4） 、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再從成品抽樣取試件。2、基本項(xiàng)目（ 1） 、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)

26、綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（ 2） 、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（ 3） 、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。第四節(jié)模板工程一、模板施工本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計(jì)尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達(dá)到質(zhì)量要求, 才能達(dá)到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。1、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背

27、杠。（ 1） 、梁模板安裝A、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。B、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線 找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4mB寸，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì) 無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。C梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。D如果梁高超過750mm寸，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，其間距 6000E、對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段

28、均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運(yùn)至現(xiàn)場拼在一起，并與其 他模板合并加固。（ 2） 、樓面模板A、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm小龍骨間距為400-600mm支柱排列要考慮設(shè)置施 工通道。B、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。C鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。D樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。E、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。

29、二、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓 層次梁w 800mm板 1000mm對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆 筑時(shí)不發(fā)生變形，具下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距w 600mm中間 立桿間距w 900mm另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆筑上層混 凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100%，下支架不得拆除。三、模板的拆除1、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48 小時(shí)后方可拆除。2、寬度w 2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值的50%寸方可拆除；跨度在2.0m至8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常 規(guī)養(yǎng)護(hù)

30、達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%寸方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除（28 天后 ） ；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。3、跨度w 8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的75%寸方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù) 達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除（28 天后 ） 。4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時(shí)（ 28天后）方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承

31、受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。第五節(jié)混凝土工程一、混凝土生產(chǎn)制備本工程采用商品混凝土，原材料和配合比應(yīng)與實(shí)驗(yàn)配合比保持一致。1、根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。3、混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定。二、混凝土澆筑施工1、澆筑的一般要求（ 1） 、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積 水后再封閉。（2）、混凝土傾落高度不得超過2m如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施。（3）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。（ 4） 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每

32、層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25 倍，大不超過500mm平板振動(dòng)器白分層厚度為200mm（ 5） 、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍（一i般為300-400mmio振搗上一層日寸應(yīng)才if入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（ 6） 、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝

33、條件確定, 一般超過2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（ 7） 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。2、柱混凝土澆筑（ 1） 、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mrff與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500m位右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。（ 3） 、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。3、梁、板混凝土澆筑（ 1） 、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑

34、，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。（ 2） 、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（ 3） 、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（ 4） 、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（ 5） 、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）、施工縫處須

35、待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa寸，才允許繼續(xù)澆筑。（ 7） 、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。4、樓梯混凝土澆筑（ 1） 、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。（ 2） 、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（ 3） 、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。三、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水

36、養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。第六節(jié)砌體工程砌磚工程施工一、材料1、磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單；2、水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用32.5 級礦渣硅酸鹽水泥；必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于M5

37、時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過5%砂漿強(qiáng)度等級小于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。4、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、摻合料：( 1) 、石灰膏：熟化時(shí)間不少于7 天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。( 2) 、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)決定。6、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸(1) 、根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。(2) 、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料

38、順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5 分鐘。(3) 、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 小4 小時(shí)內(nèi)使用完畢。2、組砌方法（1） 、磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為15mm但不應(yīng)小于10mm也不應(yīng)大于12mm（2） 、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有墻體在互相連接、轉(zhuǎn)角處均應(yīng)沿墻高設(shè)置26500通長拉結(jié)筋。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原

39、放置一根直徑6mm勺鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm未端應(yīng)有90彎鉤。（3） 3） 、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線一檢查柱上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊一砌筑一安裝或現(xiàn)澆門窗過梁一頂部砌體。A、排磚樗底：一般外墻第一皮磚樗底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。B、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；C盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要

40、超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。D掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。E、砌磚：砌磚的操作要領(lǐng)是一次灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。 經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面

41、的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。F、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2-3m者每邊放（4） 塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，如果門窗洞口周邊是混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土中留好木磚。G、 門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240； 當(dāng)支承長度不足時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵

42、件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時(shí)， 其標(biāo)高、 位置及型號必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求， 坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm寸，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支 座的長度應(yīng)一致。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。2、砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：（1） 、同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0fm?k（2） 、任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm?k。（3） 、 砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。第七節(jié)樓地面工程一、地面磚面層施工1、抹結(jié)合層（1）、根據(jù)+0.5m水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺推好沖筋。（ 2）

43、 、澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5 的素水泥漿。（ 3） 、 根據(jù)沖筋厚度，用 1:3 干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時(shí)，基層應(yīng)保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）。（ 4） 、對照中心線（十字線），在結(jié)合層面上，彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。2、面塊料鋪貼1） 、根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。（2）、用水泥漿（約2-3mmff）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，

44、用小木錘著力敲擊至平正。（3）、擠出的水泥漿及時(shí)清干凈（縫子比磚面凹1mmfe宜）。3、灌縫待粘貼水泥漿凝固后，用白水泥、顏色（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過大縫要拌細(xì)砂填灌），用鋸末（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留。二、水泥砂漿找平層施工1、厚度：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。2、平整度：平整度對防水層質(zhì)量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm。3、坡度：必須準(zhǔn)確，否則會(huì)引起排水不暢，屋面積水，平屋面的坡度不小于2%；天溝的縱向坡度不小于1%。4、表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固。5、屋面與立墻交角：應(yīng)抹成圓弧形，圓弧半徑；瀝青防水卷材時(shí)為100-150mm高聚

45、物改性瀝青防水卷材時(shí)為 50mm合成高分子防水卷材時(shí)為20mm。三、瓷磚墻面施工工藝流程：基層處理一找規(guī)矩-基層抹灰一彈線-浸磚-粘貼一擦縫砼基底上首先把凸出墻面的砼鑿平，然后進(jìn)行清掃沖洗，如表面光滑應(yīng)預(yù)先進(jìn)行斬毛，磚墻基層應(yīng)先堵好腳手眼，清除墻面和磚縫中殘存的廢余砂漿，浮石及灰塵，并對基底充分濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅沖筋，灰餅間距1.2-1.5m一個(gè)，然后用1:3 水泥砂漿抹豎向沖筋，作為基礎(chǔ)抹灰的厚度依據(jù)?；鶎幽ɑ乙话銥?5mrff,用1:3水泥砂漿分二遍抹成，第一遍6-7mm用鐵抹子壓實(shí)，待稍干后立即可進(jìn)行第二遍抹灰應(yīng)按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補(bǔ)足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意養(yǎng)護(hù)。

46、排磚彈線：按粘貼面積計(jì)算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內(nèi)施工標(biāo)準(zhǔn)水平線為依據(jù)，每隔5-10皮彈一道，垂直控制線根據(jù)水平控制線套方，每隔1m左右彈一條，并預(yù)先分配好壓頂條、陰陽三角條等配件的位置，然后分尺寸，劃皮數(shù)，進(jìn)行預(yù)排，采用直線排列方法。在粘貼前把瓷磚放在凈水中浸泡2 小時(shí)，直至不泛水泡為止，取出晾干或擦凈備用，根據(jù)瓷磚和粘結(jié)層厚度以及墻面彈線，在兩端陰角門邊或陽角以及長墻每隔2m左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直、平整的標(biāo)準(zhǔn)，并在下口水平線上釘一木條，使第一皮瓷磚座在木條上。粘貼砂漿一般為1:1 水泥砂漿，用披灰貼法：粘貼時(shí)，先在兩端最下皮控制瓷磚上口外表掛線，然后在瓷

47、磚背面披上3-4mmy砂漿，對準(zhǔn)水平線，掛線、彈線，從下到上進(jìn)行粘貼。并用鋼抹子木柄輕敲，使瓷磚面附線平整，粘結(jié)牢固。粘貼時(shí)應(yīng)隨時(shí)用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實(shí)或缺灰情況應(yīng)取下重貼。瓷磚粘貼完畢，應(yīng)將表面擦洗干凈，然后用毛刷 蘸同色水泥漿涂縫，并用布將縫內(nèi)素漿擦實(shí)，磚面揩擦干凈。四、細(xì)石混凝土施工1、施工工藝（ 1） 、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4-0.5 的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤?，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。（2）、打灰餅、沖筋：根據(jù)+ 0.5m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線 打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間

48、距約1.5m左右。在有地漏和 坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用 水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。（ 3） 、細(xì)石混凝土地面操作A混凝土基層通常用干硬性細(xì)石混凝土，細(xì)石混凝土外表濕潤松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上細(xì)石混凝土，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在細(xì)石混凝土初凝前完成。B、第二遍壓光：在細(xì)石混凝土初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時(shí)人站在

49、上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。C第三遍壓光：在細(xì)石混凝土終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。D養(yǎng)護(hù)：完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7 天。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1） 、保證項(xiàng)目A、面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。B、面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400mm2無裂紋，且在一個(gè)

50、檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)。（ 2） 、基本項(xiàng)目A細(xì)石混凝土面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800mm2且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。B、地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。檢驗(yàn)方法：觀察或潑水檢查。C踢腳線的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。D踏步臺階應(yīng)符合以下規(guī)定優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm齒角整齊

51、，防滑條順直。檢查方法：觀察和尺量檢查。E、鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。第八節(jié)屋面工程屋面施工一、屋面工藝程序鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈-20厚1:3水泥砂漿找平層一刷基層處 理劑一遍-80厚（最薄處）乳化瀝青膨脹珍珠巖保溫層-20厚1:3水泥砂漿 找平層-4厚APPH生瀝青卷材防水層-30厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)層-15厚 1:3水泥砂漿找平層-10厚地磚鋪平拍實(shí)二、施工要點(diǎn)1、清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應(yīng)用5-10%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。2、檢查屋

52、面平整度，計(jì)算屋面珍珠巖板需用量。3、按1.5mx 1.5m做出通長的沖筋，并注意找好坡度。4、水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌不少于分鐘，要求拌合均勻，顏色一致，其稠度不應(yīng)大于3.5cm。5、水泥砂漿面層壓光一定要嚴(yán)格控制在初凝到終凝之間。6、水泥砂漿面層成活24小時(shí)后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。7、基層與突出層面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。8、凡管道穿屋面時(shí)，屋面留洞孔位置須檢查核實(shí)時(shí)后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。9、防水材料施工時(shí)，必須遵照防水材料說明書上有關(guān)說明進(jìn)行施工，施工時(shí)必須做到涂刷均勻，絕對不容許有“砂眼”存在，最小厚度不得小于2mm，以確保其防水效果良

53、好。10、屋面工程施工應(yīng)注意的問題是：防水保護(hù)層的空鼓，保護(hù)層分割縫切割時(shí)切忌不能破壞防水層。11、屋面面磚鋪設(shè)要符合規(guī)范要求，必須保證拼縫順直，灰漿飽滿，防止空鼓。第九節(jié)門窗工程一、木門窗安裝1、施工準(zhǔn)備由生產(chǎn)廠家供應(yīng)木門框，木材含水率不得超過12%，進(jìn)場時(shí)應(yīng)核對型號，尺寸、數(shù)量、種類，加工質(zhì)量和出廠合格證。2、作業(yè)條件(1) 、結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗(yàn)收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)水平線己彈好。(2) 、門框、扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離，如有上述情況要進(jìn)行修理。(3) 、門框進(jìn)場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平，

54、墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好。(4) 、門框安裝應(yīng)在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進(jìn)行；門扇安裝應(yīng)在飾面完成后進(jìn)行。二、操作工藝1、門框安裝(1) 、安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接，、./ r *牢靠。(2) 、砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框預(yù)留木磚。(3) 、因受條件限制及其他原因留框洞時(shí)A、 在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于0.8-0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。B、在砌體不留木石專時(shí)，用寬30mm長80mm厚1.5-2mm

55、直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。C安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。三、塑鋼門窗制安1、施工規(guī)程制作規(guī)程A、材料驗(yàn)收：入庫材料必須有合格證書、廠家、出廠日期及相應(yīng)數(shù)據(jù)。B、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：均按GB92SJ71QGB92SJ60般設(shè)計(jì)圖執(zhí)行。C下料D、 開榫、 打孔： 開榫、 打孔應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行，其位置偏差為±0.5mm。E、安裝密封條：應(yīng)按圖紙要求安裝指定的密封條。密封條不得有斷口。橡膠條不得有預(yù)拉應(yīng)力。F、裝配和安裝五金配件：裝配應(yīng)按圖紙施工，所有五金配件應(yīng)符合技術(shù)要求，門窗裝配精度應(yīng)比安裝精度提高10%。G安裝玻璃：應(yīng)在相應(yīng)之規(guī)范執(zhí)行，玻璃不得有尖角裂紋，下端應(yīng)墊防震墊。H打膠：打膠應(yīng)在無灰塵無污染之環(huán)境中進(jìn)行，膠縫必須充滿，不得有 氣泡、斷層。打膠前型材和玻璃表面應(yīng)用溶劑清洗。I 、涂瀝青漆：所有與水泥砂漿接觸之部份要涂滿瀝青漆。J、包裝：門(窗