淺談水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制1

1、淺談水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制摘要：水泥攪拌樁是珠三角地區(qū)最常用的軟基處理方式。本文介紹了試樁目的與總結(jié)，水泥 攪拌樁施工方法，水泥攪拌樁施工，成樁檢測，丿施工控制耍點(diǎn)等方面就水泥攪拌樁施工質(zhì)量 控制進(jìn)行了探討，確保這種有效的軟基處理方式滿足質(zhì)量技術(shù)要求。關(guān)鍵詞：水泥攪拌樁試樁 施工質(zhì)量控制1、工程概況某標(biāo)段位于珠江三角洲區(qū)域，屬沖擊平原地貌，地形平坦開闊，高程在414m,地表 多為耕地、經(jīng)濟(jì)林，魚塘等，水利溝渠、塘頃、小路等縱橫交錯。地表廣泛分布第四系人工 填土層、沖積層，上覆為粘性土、淤泥質(zhì)土或填筑土。下覆基巖為全屮風(fēng)化砂質(zhì)泥巖。在 魚塘底、溝渠旁及沼澤下埋藏冇淤泥質(zhì)軟土，呈局部分，埋深09.

2、1m,厚度04.5m。上 覆粘性土局部為軟塑土。地下水主要第四系孔隙水及基巖裂隙水，賦存于砂層里，主要靠地 表水供給。山于這種特殊地質(zhì)條件，存在較多的軟土地基，其處治方法采用水泥攪拌樁加固 處理及挖除換填處理，這以水泥攪拌為試驗(yàn)段，該合同段水泥攪拌樁設(shè)計(jì)總量72522m,樁 徑0.5m,成等邊三角形或正方形分仏 樁距1.2m至1.8m不等，平均處理深度4m至9.5m。2、試樁目的與總結(jié)2試樁1=1的。通過試樁掌握施工工藝和機(jī)械設(shè)備的操作方法；確定水泥漿的最佳稠度、 控制噴漿量、攪拌下沉、提升速度及重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)；通過試樁 后的檢驗(yàn)，確定每延米噴漿量、水灰比和最佳水泥用量；

3、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況，確定實(shí) 際施i】樁長。2011年3月11日2011年3月14日，在fsk0+120fsk0+216段進(jìn)行了水泥攪拌樁 試樁工作。根據(jù)試樁方案，試樁過程中按照3種水泥用量、3種水灰比、3種攪拌速度共進(jìn) 行了 27根水泥攪拌樁試樁施工，詳見下表。表1：水泥攪拌樁試樁樁位狀況表序號樁編號施工日期施工樁長(m)鉆速(檔位)水灰比水泥用量 (kg/m)145-10( a1 )2011、 3、 1111. 93檔進(jìn)4檔出0. 550245-9 (a2)2011、 3、 1111. 43檔進(jìn)4檔出0. 550345-8 (a3)2011、 3、 128. 73檔進(jìn)4檔出0. 55044

4、5-7 (a4)2011、 3、 12& 53檔進(jìn)4檔出0. 550545-6 (a5)2011、 3、 1210. 64檔進(jìn)4檔出0. 550645-5 (a6)2011、 3、 129. 74檔進(jìn)4檔出0. 550745-4 (a7 )2011、 3、 129. 14檔進(jìn)4檔出0. 550845-3 (a8)2011、 3、 129. 64檔進(jìn)3檔出0. 5350945-2 (a9)2011、 3、 129. 94檔進(jìn)3檔出0. 53501045-1( a10)2011、 3、 1310. 24檔進(jìn)3檔出0. 53501136-11 (b1)2011、 3、 13103檔進(jìn)4檔出0

5、. 53541236-10(b2)2011、 3、 138. 73檔進(jìn)4檔出0. 53541336-9 (b3)2011、 3、 13& 73檔進(jìn)4檔出0. 53541436-8 (b4)2011、 3、 139. 34檔進(jìn)4檔出0. 5541536-7 (b5)2011、 3、 13& 44檔進(jìn)4檔出0. 5541636-6 (b6)2011、 3、 138. 44檔進(jìn)4檔出0. 5541736-5 (b7)2011、 3、 13& 64檔進(jìn)3檔出0. 56541836-4 (b8)2011、 3、 138. 74檔進(jìn)3檔出0. 56541936-3 (b9)2011

6、、 3、 13& 94檔進(jìn)3檔出0. 56542025-10(cl)2011、 3、 149. 23檔進(jìn)4檔出0. 53602125-9 (c2)2011、 3、 1493檔進(jìn)4檔出0. 53602225-8 (c3)2011、 3、 14103檔進(jìn)4檔出0. 53602325-7 (c4)2011、 3、 1410. 44檔進(jìn)4檔出0. 5602425-6 (c5)2011、 3、 1494檔進(jìn)4檔出0. 5602525-5 (c6) |2011、 3、 149. 44檔進(jìn)4檔出0. 5602625-4 (c7)2011、 3、 149. 94檔進(jìn)3檔出0. 56602725-3 (

7、c8)2011、 3、 149. 34檔進(jìn)3檔出0. 56602825-2 (c9)2011、 3、 1494檔進(jìn)3檔出0. 56602.2試樁結(jié)論。2011年4月15 口至4月17 li檢測單位對業(yè)主t程部和總監(jiān)辦工程在上述試 樁中共同抽選水泥攪拌樁進(jìn)行了抽芯檢測，以確定樁身質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求。檢測水泥攪 拌樁情況見f表：表2：水泥攪拌樁試樁檢測表序號樁編號鉆速(檔位)水灰比水泥用量 (kg/m)檢測情況145-9 ( a2 )3檔進(jìn)4檔出0. 550鉆芯檢測，無側(cè)限抗壓強(qiáng)合格， 膠結(jié)性較好245-6 ( a5 )4檔進(jìn)4檔出0. 550鉆芯檢測，無側(cè)限抗壓強(qiáng)合格， 膠結(jié)性較好345-2

8、( a9 )4檔進(jìn)3檔出0. 5350鉆芯檢測，無側(cè)限抗壓強(qiáng)合格， 膠結(jié)性較好436-10 (b2)3檔進(jìn)4檔出0. 5354鉆芯檢測，無側(cè)限抗壓強(qiáng)合格， 膠結(jié)性稍差，攪拌不均勻536-7(b5)4檔進(jìn)4檔出0. 554鉆芯檢測，無側(cè)限抗壓強(qiáng)合格， 膠結(jié)性較好636-4(b8)4檔進(jìn)3檔出0. 5654鉆芯檢測，無側(cè)限抗壓強(qiáng)合格， 膠結(jié)性較好725-9 (c2)3檔進(jìn)4檔出0. 5360鉆芯檢測，無側(cè)限抗壓強(qiáng)合格， 膠結(jié)性稍差，攪拌不均勻825-5 (c6)4檔進(jìn)4檔出0. 560鉆芯檢測，無側(cè)限抗壓強(qiáng)合格， 膠結(jié)性稍差，攪拌不均勻925-2 (c9)4檔進(jìn)3檔出0. 5660鉆芯檢測，無側(cè)限

9、抗壓強(qiáng)合格， 膠結(jié)性稍差，攪拌不均勻從上表中可以看出，本次檢測9根水泥攪拌樁均合格，抗壓最小強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，其 中25-2, 25-5, 25-9, 36-10四根水泥土攪拌樁膠結(jié)稍差，攪拌局部不均勻，其余水泥土攪 拌樁膠結(jié)較好，樁長符合設(shè)計(jì)要求。從施工各種參數(shù)、檢驗(yàn)報(bào)告可以得出以下結(jié)論：三種摻灰最都能達(dá)到設(shè)計(jì)無側(cè)限抗壓 強(qiáng)度。相同的施工工藝，摻灰量60的配合比，攪拌土膠結(jié)性能較z不一定好。鉆進(jìn)提 升速度對水泥攪拌土的膠結(jié)性及均勻性略有影響。根據(jù)檢測結(jié)果及設(shè)計(jì)要求，在以后的水泥攪拌樁施工過程中，我部擬選用50公斤水泥 用量，0.5水灰比，4擋進(jìn)3擋出的鉆進(jìn)速度，按照四噴四攪工藝進(jìn)行水泥攪扌半

10、樁施工，具體參數(shù)如下表:丿施t技術(shù)參數(shù)表每米用水泥量單程每米噴漿量流量控制措施一攪下沉(m/min)二攪提升(m/min)丄、匕1*二攪下汎(m/min)四攪提升(m/min)每米成樁用時(min)5010. 28電腦流量計(jì)四檔0. 8三檔1. 5四檔0. 8三檔1. 54. 63、水泥攪拌樁施工方法3場地平整和樁位放點(diǎn)。施工前按設(shè)計(jì)圖紙要求先平整場地，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測量放樣, 定出樁位，并對樁位按照樁位平面布置圖進(jìn)行編號。3.2樁機(jī)就位。利用起重機(jī)移動攪拌機(jī)到指定樁位対中，為確保樁位正確，必須使用定位卡。 鉆頭對位后調(diào)平樁機(jī)機(jī)臺，精確對位，保證樁中心偏位不大于5cm,采川吊垂法保證鉆桿垂

11、肓度不人于1%。3.3漿液配制與輸送。配合比。水泥為42.5#普通硅酸鹽水泥(p.o),根據(jù)試樁過程及抽 芯檢測結(jié)果，擬釆用50kg水泥用量、0.5水灰比(外圍試驗(yàn)配比)，四檔下沉、三檔提升的 “四噴四攪”工藝施工。配制與輸送。施工前在水泥漿池四周挖設(shè)臨時排水溝，并配備彩 條布等防雨設(shè)施，防止因雨水或地表水流入漿池引起水泥漿質(zhì)量不合格。攪拌水泥漿時，根 據(jù)每次攪拌水泥的數(shù)量(袋裝，每袋5()kg乘以袋數(shù))，按().5水灰比計(jì)算出用水量，用磅秤 稱量后倒入攪拌桶內(nèi)，在攪拌桶內(nèi)畫好加水刻度。先加水，后放水泥，-邊力i冰泥一邊攪拌, 每次灰漿攪拌吋間不得少于5min,使攪拌充分、均勻，形成濃度拌勻的

12、水泥漿，無沉淀。 水泥漿攪拌均勻麻，從灰漿拌攪桶倒入集料斗時，必須經(jīng)過濾篩，把水泥硬塊篩出。集料斗 的容量為1 .on?。以保證一定的余量，不會因漿液供應(yīng)不足而斷樁，也不會因漿液過多產(chǎn)牛 沉淀而引起漿液濃度不足。在儲料斗安裝攪拌器，進(jìn)行二次攪拌，使水泥漿液不沉淀。供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿應(yīng)使攪拌機(jī)下沉至停漿 面以下0.5m,待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故停機(jī)超過2小時，及時拆卸輸漿管路并清 洗，拌制好的水泥漿棄用。水泥漿山活塞式壓漿泵壓入內(nèi)徑為"32的膠管送到深層攪拌 機(jī)的鉆桿內(nèi)壓力保持在0.4mpa以上。4、水泥攪拌樁施工4.1攪拌下沉噴漿。開鉆前

13、制備水泥漿，檢查壓漿系統(tǒng)是否正常,啟動電機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo) 向架攪拌切土勻速下沉，注漿壓力保持在0.4mpa以上。碩地層加大活塞頻率增加壓漿壓力, 軟底層減小活塞頻率減少壓漿壓力，保持每米設(shè)計(jì)壓漿量，均勻壓漿。當(dāng)電流值大于30a 時，再下沉50cm鉆到設(shè)計(jì)樁底，完成一噴一攪。4.2提升攪拌噴漿。攪拌樁機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度示，停留30s示以勻速提升、噴漿，注漿壓力 保持在0.4mpa以上。邊捉升，邊山攪拌葉片將水泥漿與土體攪拌，邊提升直至提升到設(shè)計(jì) 樁頂高程，即完成二噴二攪。4.3重復(fù)攪拌下沉噴漿。由于采用四噴四攪t藝，所以一次攪拌、噴漿后需再次攪拌、噴漿 卜-沉至設(shè)計(jì)深度，完成三噴三攪。4.4提升重

14、復(fù)攪拌噴漿。噴漿、攪拌提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證 樁頭的均勻密實(shí)，關(guān)閉壓漿泵，集料斗的水泥漿應(yīng)剛好用完。完成四噴四攪。4.5關(guān)閉攪拌機(jī)，清洗。貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥 漿，肓到基木干掙，并將粘附在攪拌樁機(jī)鉆頭的泥土清理干掙，疏通噴漿孔。當(dāng)連續(xù)施工, 移位時間不長，噴漿孔沒有堵塞時，不用每次清洗攪拌桶及鉆頭噴漿孔。4.6移位至下一根樁。攪拌機(jī)以移位到下一根樁重復(fù)以上工序，完成下一根樁。5、成樁檢測成樁后25天采取重型動力觸探儀（n63.5）檢杏樁體的質(zhì)最。在成樁28天后進(jìn)行無側(cè) 限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。水泥深層攪拌樁施工期間及成樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如2序

15、號檢查項(xiàng)目單位允許偏差檢查方法1水泥質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3機(jī)頭提升速度m/min<0. 5量機(jī)頭上升距離及時間4樁底標(biāo)高mm±200測機(jī)頭深度5樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計(jì)）6樁位偏差mm<50用鋼尺量7樁徑< 0. 04d用鋼尺量（d為樁徑）8樁體垂直度%<1. 5經(jīng)緯儀9抽芯根檢查頻率為3%10單軸復(fù)合地基承載力kpan63. 5>15 擊檢查頻率為2%o11樁體rqd%>85%28d抽芯檢驗(yàn)12無側(cè)限抗壓強(qiáng)度mpa>1. 228d強(qiáng)度6、施工控制要點(diǎn)6.1施工前應(yīng)對場地

16、清理、整平、壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)90%,并報(bào)檢監(jiān)理工程師。同吋查清有無 地下管線，如有，則應(yīng)遷移后再施工。所有進(jìn)場水泥建立臺帳登記制度，對每天的實(shí)際消耗 數(shù)量建立臺帳，以備復(fù)查。由專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程監(jiān)控水泥攪拌樁的施工過 程，并由專人填寫施工記錄表。6.2樁長：按設(shè)計(jì)要求樁體應(yīng)穿透軟土層進(jìn)入持力層50cm,噴漿前檢查鉆桿長度，在攪拌機(jī) 的井架上用油漆以米為單位標(biāo)出刻度線.成樁28天后鉆孔取芯，測量樁長。水泥攪拌樁開 鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢查管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。6.3攪拌卜沉噴漿：施工時川輸漿膠管將儲料灌漿泵與攪拌機(jī)接通。啟動電機(jī)，使攪拌機(jī)沿 導(dǎo)向架攪拌切士下

17、沉。整個制樁過程應(yīng)確保邊噴漿、邊攪拌，現(xiàn)場采用spii漿粉記錄儀記 錄噴漿量，通過調(diào)節(jié)水泥漿泵的泵送頻率來控制樁體每延米的噴漿量。施工吋應(yīng)嚴(yán)格控制噴 漿時間和終止噴漿吋間，每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴，補(bǔ)噴 時的重疊長度應(yīng)lm。當(dāng)噴漿量不足時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴，補(bǔ)噴時的重疊長度應(yīng)50cmo6.4提升噴漿攪拌：探層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)探度后，以規(guī)定的速度均勻提升噴漿，注漿壓力 保持在0. 4mpa以上.邊提升邊由攪拌葉片將水泥漿與士體攪拌，這樣肓至提升到設(shè)計(jì)樁 頂高程，即完成一次攪拌過程。攪拌機(jī)提升至地面以下lm時宜用慢速；當(dāng)噴漿口到達(dá)地面 下50cm時，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁

18、頭均勻密實(shí)。制備好的水泥漿液不得離析，泵 送必須連續(xù)。每天作業(yè)完畢后，應(yīng)用水清洗集料斗、灰漿泵、攪拌機(jī)及和應(yīng)管道，以備再用。 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，鉆進(jìn)過程保持吊錘與鉆 桿平行來控制樁體的垂直度。每天在攪拌樁作業(yè)完畢示，必須派專人清理現(xiàn)場表而浮漿。6.5在攪拌樁施工完成，通過質(zhì)量檢測合格后，方可進(jìn)行填上加載等其它工序。7、施工過程質(zhì)量控制施工前應(yīng)繪制漿體噴射攪拌樁平面布置圖，対全體漿體噴射攪拌樁進(jìn)行統(tǒng)一編號，按編 號進(jìn)行施工，防止漏樁。建立的水泥臺帳審核簽認(rèn)制度，臺帳中應(yīng)注明水泥的領(lǐng)料h期、數(shù) 量及施工樁點(diǎn)號等。水泥必須由機(jī)長領(lǐng)取并編號，同時必須由旁站人員現(xiàn)場核實(shí)示簽認(rèn)，施 工人員在原始記錄上應(yīng)注明每根漿體噴射攪拌樁的施工樁號。每天認(rèn)真校核樁機(jī)的領(lǐng)料數(shù)量 及施工樁位，檢查樁機(jī)的每批領(lǐng)料數(shù)量該機(jī)完成的漿體噴射攪拌樁延米數(shù)量是否相符，并 復(fù)核打印資料的準(zhǔn)確性。每口的施工原始記錄應(yīng)交現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人核查，正確無誤后，交現(xiàn) 場監(jiān)理人員檢查簽認(rèn)。嚴(yán)格控制鉆孔卜鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保濕噴樁長度和噴漿 量達(dá)到規(guī)定要求。漿噴樁要穿透軟透十層到達(dá)強(qiáng)度相對較高的持力層深入土層50cm,持力 層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根