高架支模施工方案

1、（舞臺工程） 高支模工程專項施工方案XXXX建設工程有限公司2016年1月16日目 錄1 編制依據(jù)41.1 施工圖紙及施工組織設計41.2 標準、規(guī)范、規(guī)程及其他42 工程概況42.1 設計概況52.2 施工特點、重點與難點53 施工準備54 施工安排64.1 勞動力組織64.2 項目管理人員職責分工64.3 施工進度計劃64.4 材料計劃65 主要施工方法和工藝65.1 方案選擇65.2 梁模板及支撐設計75.3 樓板模板設計86 高支模施工96 滿堂架搭設的一般規(guī)定87 模板施工及混凝土澆筑117.1模板安裝117.2 模板拆除127.3 混凝土澆筑148 高支模體系驗收149 施工管理措

2、施及安全技術措施169.1高支模工程組織機構(gòu)169.2 模板安全監(jiān)控措施169.3 模板工程的安全技術措施169.4 應急預案1710 梁模板支架設計驗算1910.1 參數(shù)信息2010.1.1 模板支撐及構(gòu)造參數(shù)2010.1.2 荷載參數(shù)2010.1.3 材料參數(shù)2010.1.4 梁底模板參數(shù)2110.1.5 梁側(cè)模板參數(shù)2110.2 梁模板荷載標準值計算2110.3 梁側(cè)模板面板的計算2110.4 梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算2310.5 穿梁螺栓的計算2510.6 梁底模板計算2610.7 梁底支撐的計算2710.7.1 荷載的計算2710.7.2 方木的支撐力驗算2710.7.3 支撐鋼管的強度

3、驗算2810.8 梁跨度方向鋼管的計算3010.8.1 梁兩側(cè)支撐鋼管的強度計算3010.8.2 梁底支撐鋼管的強度計算3110.9 扣件抗滑移的計算3210.10立桿的穩(wěn)定性計算3310.11 立桿的地基承載力計算:3511 樓板模板支架設計驗算3511.1 參數(shù)信息3511.1.1 模板支架參數(shù)3511.1.2 荷載參數(shù)3511.1.3 材料參數(shù)3511.1.4 樓板參數(shù)3511.2 模板面板計算3611.3 模板支撐方木的計算3711.4 托梁材料計算:3811.5 模板支架立桿荷載標準值(軸力)4011.6 立桿的穩(wěn)定性計算4011.7 立桿的地基承載力計算:4112 梁、板模板高支撐

4、架的構(gòu)造和施工要求421 編制依據(jù)1.1 施工圖紙及施工組織設計工程名稱設計單位施工圖紙施工組織設計1.2 標準、規(guī)范、規(guī)程及其他序號施工規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20012建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20083建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-20014建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ301-887建筑施工手冊第四版8建筑施工安全檢查標準JGJ59-999建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9110危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法建質(zhì)2004213號11危險

5、性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號12扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全注：施工過程中如遇到國家規(guī)范、圖集、標準更改，則工程要求也隨之相應更改，按照新標準執(zhí)行。2工程概況工程名稱： 工程地點： 工程內(nèi)容： / 工程規(guī)模： 雙層 / 結(jié)構(gòu)形式： 框架結(jié)構(gòu) / 工程立項、規(guī)劃批準文件號： / 資金來源：財政撥款 2.1 設計概況戲樓部分分為底層、中間層（無樓板）和頂層，框架結(jié)構(gòu)，建設高度12.776米?；A為柱下獨基，底層層高為1.85米，中間層（無樓板）為6.65米，頂層高為11.34米，屋面高為1.336米。本工程底層樓板頂標高為±0.00，中間層為柱、梁結(jié)構(gòu)（無樓

6、板）。腳手架搭設高度為4米頂層腳手架搭設高度最高為9.39米。根據(jù)關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知，（建質(zhì)200987號）中關于危險性較大的部分分項工程規(guī)范規(guī)定；混凝土模板支撐工程搭設高度5米及以上；搭設跨度10米及以上；施工總荷載10KN及以上屬于危險性較大的分部分項工程；搭設高度8米及以上；搭設跨度18米及以上；施工總荷載15 KN及以上；集中線荷載20 KN及以上，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍。2.2 施工特點、重點與難點（1）模板搭設高度達到4米、9.39米，短跨凈跨為6.2米，長跨凈跨為8.6米，屬于高架支模。重點在于模板支撐體系、方案、設計及過程

7、管理控制。（2）高大模板的支設，安全隱患較大，洞口臨邊需做好防護，在施工過程中要求項目安全管理人員要嚴格進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查工作。（3）承臺與承臺之間有地梁相隔，掃地桿無法形成整體，施工難度大。3 施工準備（1）仔細閱讀并審核施工圖，熟悉結(jié)構(gòu)形狀、尺寸，并按此選擇合理模板支撐體系，設計合理、有效的模板搭設方案，設計支撐體系布置詳圖。 （2）根據(jù)工程進度情況及支撐體系布置圖，編制各種材料的備料計劃、計劃進場時間安排，確保模板支撐體系及時搭設及周轉(zhuǎn)使用。（3）對腳手架及模板支設操作人員，安全管理人員做好詳盡的書面技術交底和安全交底，確保安裝質(zhì)量及安拆施工安全。4 施工安排4.1 勞動力組織由于本工程

8、質(zhì)量要求高，為確保工程質(zhì)量，主體施工期間，各施工隊必須配備足夠的木工、架子工進行施工，所有架子工必須經(jīng)培訓，具有有效期內(nèi)架子工上崗證。架子工需要30人。4.2 項目管理人員職責分工序號姓名職務負責內(nèi)容1項目經(jīng)理分項施工方案的總體確定，方案審批、質(zhì)量、安全控制。2總工程師分項施工方案的總體框架的確定，方案審核，質(zhì)量控制。3工程部經(jīng)理現(xiàn)場、工程進度、施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、安全管理。4材料主任鋼管、方木、膠合板等材料合同管理，材料采購、租賃等。5技術質(zhì)量部經(jīng)理高支模施工施工方案編制，全過程的技術及現(xiàn)場巡視。6技術員高支模施工的技術指導、材料計劃、發(fā)放及現(xiàn)場巡視。7質(zhì)檢員高支模模板加工、安裝、拆除質(zhì)量檢查，

9、并形成記錄。8工長模板、鋼管的現(xiàn)場安全文明施工管理人料機調(diào)度及進度安排。9測量負責負責驗線工作。10安全負責高支模安全教育、檢查，并形成資料記錄。4.3 施工進度計劃本腳手架工程計劃從2016年1月22日開始搭設一層腳手架，搭設高度為4米。2016年1月25日搭設完畢，9.39米高腳手架計劃從2016年1月28日搭設，2016年2月2日搭設完畢。4.4 材料計劃本腳手架工程需要租賃鋼管820米，扣件210個。頂絲125個。5 主要施工方法和工藝5.1 方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：（1）模板及其支架的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，經(jīng)濟合理

10、。（2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。（3）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。（4）結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。（5）模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省市文明標化工地的有關標準。（6）綜合以上要求，采用以下施工方案：1）梁底模采用14厚膠合板，龍骨采用3根45×95木方，中心間距150mm；（2）梁側(cè)模采用14厚膠合板，次龍骨采用4根45×95木方，中心間距150mm，主龍骨采用48×3.0mm鋼管，間距500，主龍骨鋼管在梁

11、上口用短鋼管連接于單獨的梁支撐立柱；頂板模板采用14厚膠合板面板，次龍骨為45×95mm方木龍骨，次龍骨間距200mm，主龍骨間距為900mm鋼管。（3）頂板、梁模板支撐采用滿堂鋼管架，板支撐滿堂架立桿縱距為0.9m，排距為0.9m，步距1.5m；梁底支撐立桿縱距為0.9m，排距0.45m，步距為1.5m。（4）架體基礎為天然地基及承臺，支撐架立桿底部增設底座，底座為45×95的方木。（5）搭設腳手架立桿所有扣件均為雙扣件。5.2 梁模板及支撐設計（1）梁模板梁底模、梁側(cè)模均采用14mm厚木膠合板。（2）支撐模板的次龍骨、主龍骨次龍骨采用45×95mm方木，平行于

12、梁跨度方向布置，間距150mm；主龍骨采用48×3.0mm鋼管，垂直于梁跨度方向布置，間距450mm。具體布置見表5-1。（3）梁下立桿采用48×3.0鋼管，承重立桿頂部采用可調(diào)頂絲支撐在立桿上，伸出鋼管頂面不大于200mm，立桿采用雙扣件，兩端立桿與橫桿之間采用單扣件固定。具體布置見表5-1。（4）支撐架體布置采用48×3.0鋼管，水平桿與立柱支撐鋼管連接采用扣件扣緊，縱橫水平桿的布置間距：距地面（承臺面）200mm處設一道掃地桿，掃地桿沿縱橫水平方向應按縱下橫上設置。在每一步距出設置一道水平拉桿。因該支模架高度為6.3米、9.9米，根據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范

13、（JGG162-2008）要求在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿，架體最底部加設一道縱橫向水平桿。（5）對拉螺桿梁身設置兩道對拉螺桿，螺桿選用M14對拉螺栓，配3型件作為緊固件，具體布置見表5-2。（6）剪刀撐為防止大跨梁在施工過程中造成彎曲變形，架體設置縱向剪刀撐，沿跨距8.6m方向每8.6m設置一道剪刀撐，水平剪刀撐從架體中部設置，掃地桿處必須設置，剪刀撐全高設置，夾角45°60°。梁模板支撐系統(tǒng)布置見表5-2。表5-1 梁模板支撐系統(tǒng)布置表部位梁信息梁底梁下立桿次龍骨主龍骨截面跨度間距間距數(shù)量(順梁寬)間距排距縱距 (架高4米)300×8008.6米1

14、504501450900(架高9.39米)300×7008.4米1504501450900（7）梁側(cè)模梁側(cè)橫楞采用45×95mm木方，豎楞采用雙鋼管48mm×3.0mm，螺桿選用M14對拉螺栓，配3型件緊固。梁側(cè)模板加固布置見表5-2。表5-2 梁側(cè)模板加固布置表部位梁信息梁側(cè)對拉螺桿次龍骨主龍骨截面跨度數(shù)量(沿梁高)縱距數(shù)量(沿梁高)排距(沿梁高)縱距（中間層）300×8008.6米3道4502150、300450(架高9.39米)300×7008.6米3道4502150、3004505.3 樓板模板設計樓板模板均采用14厚膠合板，支撐立桿選

15、用48×3.0鋼管，立桿間距為900*900mm。立桿頂部設置可調(diào)頂絲，要求伸出水平鋼管頂面不大于200mm。縱橫設置水平桿，水平桿間距同梁設置，并與梁支撐連為一個整體。支撐樓板的次龍骨采用45×95木方龍骨，間距200mm，主龍骨選用48×3.0鋼管，間距為900mm。主次龍骨必須頂緊梁側(cè)模，使之與梁支撐體系形成整體。6 滿堂架搭設的一般規(guī)定（1）架子工應熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場，分類存放，搭設前清除障礙物。（2）架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑

16、鞋作業(yè)，工具及零件應放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準站人，架子工不準在架上打鬧、嬉笑。（3）遭遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應待架體上雨水吹干后進行，防止滑落。（4）滿堂架的搭設順序模板支架的搭設應嚴格遵循以下順序：放線定位鋪設墊木安裝掃地桿、縱橫拉桿立第一節(jié)立桿安裝第二、三步橫桿、設臨時拋撐（每隔六根立桿設一道，待安裝完剪刀撐后拆除）接立桿、橫桿，同前搭設步驟，直至搭設完成。（5）滿堂架的搭設要求滿堂架的搭設應嚴格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設計方案搭設?；疽螅簷M平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、

17、有安全操作空間、不變形、不搖晃。具體要求：1）先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。2）同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。3）縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm， 各方向的水平拉桿應在同一水平面。4）及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設置拋撐，以確保搭設過程的安全。5）垂直剪刀撐應成45°60°傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應小于6米，由底至頂連續(xù)設置。6）剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件進行

18、搭接，搭接長度應大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應用旋轉(zhuǎn)扣件進行固定。7）滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應由底至頂連續(xù)設置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設置于主梁之下。8）滿堂模板支撐兩端和中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔3步設置一道水平剪刀撐。9）用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在4065N·m。10）滿堂模板水平支撐周邊應與已澆好的混凝土外墻

19、頂緊。11）滿堂架必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。12）檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。（6）滿堂架的拆除架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應作好以下工作：1）在拆除架體時，應先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋。2）架體在拆除前，應先布設拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。3）嚴格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同

20、一部位拆除順序是：橫桿剪刀撐立桿。4）架體的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。5）拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護人員要特別注意外，還應在出入口處設置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設置。6）在拆除的架體周圍，在墜落范圍設置明顯的“禁止入內(nèi)”標志，并有專人監(jiān)護，以保證拆時無其他人員入內(nèi)。7）對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規(guī)定聯(lián)絡用語和方法，明確職責，以保證架體安全拆除。8）架體拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業(yè)。9）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。

21、10）架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應該在安全技術交底中交代清楚。7 模板施工及混凝土澆筑7.1模板安裝（1）工藝流程彈線搭支撐系統(tǒng)調(diào)整標高安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理）安裝側(cè)模安裝主、次龍骨鋪板（與墻接觸面處理）校正標高加立桿的水平拉桿驗收。（2）施工方法1）梁模板安裝在校正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節(jié)點模板，開出梁豁口。在搭設好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪45mm×95mm 方木，然后根據(jù)水平線拉線調(diào)整標高，再安裝梁底板并拉線找直。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理預檢后，先安裝一側(cè)梁側(cè)模板，然后安放M14穿梁對拉桿（套PVC 管），再安裝另一側(cè)梁

22、模板，然后在梁兩側(cè)模背板安裝45mm×95mm 方木，再用48×3.0鋼管（雙排）加U 形托加固校正梁幫板，再擰緊對拉螺栓。安裝好的梁，較正梁中線、標高、斷面幾何尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預檢。2）樓板模板安裝樓板支柱采用鋼管，立桿間距為900×900mm。單間鋪板從一側(cè)開始鋪，應使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測量模板標高，并進行較正。將板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。3）樓板、梁模板起拱處模板安裝梁、板跨度4m 時，在跨中按跨度起拱，設計要求按跨度的13，以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。4）膠合

23、板拼縫樓板模板采用對縫，縫隙下面設置龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時要彈線，采用電動工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止遇水膨脹。7.2 模板拆除（1）模板拆除的一般要求1）側(cè)模拆除：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）底模的拆除：必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請，經(jīng)技術部門批準后方可拆除。3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。4）模板拆除的順序應遵循先支后拆，

24、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模均由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。使支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（2）梁板模板拆除1）工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 拆除梁連接件及側(cè)模板 下調(diào)樓板模板支柱頂可調(diào)托撐23，使模下降 分段分片拆除樓板模板、龍骨及支柱 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2）拆除施工要點拆除該部位模板前，應將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度后，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能進行該層模板的拆除

25、工作。該部位梁底模板拆除時的混凝土同條件試塊強度必須達到75后方可拆除。拆除模板和支柱時，先將腳手架可調(diào)托撐松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐、立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。（3）頂板模板拆除1）頂板模拆除參照混凝土同條件抗壓強度試驗報告，并應符合表4的要求，才能進行拆模。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落造成質(zhì)量事故。2）頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬橇模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及腳手架要堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（4）模板質(zhì)量驗收標準、允許偏差1）模板安裝質(zhì)量標

26、準保證項目：模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。基本項目接縫寬度1.5mm模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑；安裝在結(jié)構(gòu)中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標高+3、-3用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺檢查7預留鋼板中心線位置38預留管、預留孔中心線位置39預留螺栓中心線位置2外露長度+1

27、0、010中心線位置預留洞10截面內(nèi)部尺寸+10、03）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，符合下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模：在混凝土強度符合以下規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模強度（表7-2）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502、8758100梁、殼8758100懸臂構(gòu)件210081007.3 混凝土澆筑（1）該部位混凝土澆筑順序遵循由中間向兩邊澆筑的方式，確保模板支架在施工過程中均衡受力。（2）澆筑該部位混凝土時，不能將混凝土集中堆放，避免增加該部位可變荷載。（3）混凝土澆筑過程中，必須設專門人

28、員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻通知停止一切混凝土澆筑施工，并及時撤離現(xiàn)場。8 高支模體系驗收高支模體系施工完畢后，由項目部技術負責人組織驗收，驗收合格后方準進入下道工序。檢查驗收的內(nèi)容，應按高支模專項方案的有關規(guī)定進行。模板支架的驗收主要有以下項目：架體的基礎。架體的步距。立桿的縱橫間距，立桿的接頭位置、立桿的垂直度。立桿的縱橫桿的標高、水平度、橫桿的交叉位置。剪刀撐的位置、距離、角度和搭接?？奂木o固程度。滿堂模板水平支撐周邊應與已澆好的混凝土外墻頂緊程度。進入室內(nèi)架體出入口處的加固。滿堂架所用的鋼管、扣件、型鋼及其他材料的材質(zhì)證明和

29、抽檢記錄。模板支架必須經(jīng)驗收檢查合格，并辦妥驗收手續(xù)后，方可進入下道工序施工。表8-1 模板支撐系統(tǒng)檢查驗收記錄表工程名稱施工單位施工組織設計專項方案編制人審批人設計情況結(jié)構(gòu)形式層次位置高度標高層高梁斷面板厚梁跨度專項方案施工措施構(gòu)件名稱截面尺寸支撐形式立桿間距節(jié)點措施立桿荷載剪刀撐板120mm滿堂腳手架0.9m全高布置梁450×700mm滿堂腳手架0.9m全高布置實際自查情況技術交底交底人接受人自查意見：項目經(jīng)理項目技術負責人技術員施工員驗收意見質(zhì)量安全部：9 施工管理措施及安全技術措施9.1高支模工程組織機構(gòu)現(xiàn)場成立高支模施工管理小組，組長由項目經(jīng)理擔任，組員由技術負責人、安全主

30、任、安全員、質(zhì)檢員、土建工程師組成。9.2 模板安全監(jiān)控措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、混凝土澆筑施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)控措施：（1）班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（2）日常檢查、巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）底座是否松動，立桿是否符合要求。3）連接扣件是否松動。4）架體是否不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。（3）腳手架在承受六級大風或

31、大暴雨后必須進行全面檢查。（4）在澆筑梁板混凝土前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆筑混凝土，澆混凝土的過程中，由質(zhì)檢員、安全員對架體進行檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。見表9-1。表9-1 構(gòu)件允許偏差序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L4m4m<L6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值H/400鋼板尺9.3 模板工程的安全技術措施（1）安全技術交底1）模板安裝操作人員應嚴格按模板工程要求的材質(zhì)、施工方案和工序進行施工，模板

32、沒有固定前不得進行下道工序施工。2）本工程高支模架在周圍設安全網(wǎng)和防護欄桿。3）高處作業(yè)架子上、平臺上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件應放在工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。4）雨季施工、高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于4。五級以上大風天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。5）木模板應遠離火源堆放。在架空輸電線路下面進行模板施工，如果不能停電作業(yè)，應采取隔離防護措施。（2）拆模的安全技術要求1）模板拆除時，混凝土強度必須達到混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。2）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，應暫停拆模。經(jīng)妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。3）

33、拆模時，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。4）拆模的順序應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆承重模板。5）拆模人應站在一側(cè)，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應注意相互間的安全距離；禁止拋擲模板。6）拆模時嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落，停工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。（3）模板施工的安全管理措施1）從事高支模搭設、拆除的人員必須持有架子工操作證上崗。2）參加施工的人員必須高度重視安全工作，參加人員必須經(jīng)過體檢，無高血壓、無心臟病的人員參加。3）施工中所有人員都必須戴好安全帽，系好安全帶，配戴

34、好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）高空作業(yè)人員和樓層、地面施工人員要互相關心、關照，高空作業(yè)人員不得往下拋墜物體。5）搭設過程中，樹立警告標志牌，而且安排專人執(zhí)勤，嚴禁非施工人員進入施工作業(yè)區(qū)，安全檢查員必須堅守崗位，盡心盡責。6）搭設用鋼管要求無開裂、壓扁、嚴重銹蝕及彎曲，扣件要求有出廠合格證，無脆裂、滑絲、變形質(zhì)量缺陷。7）施工過程中安排專職安全員對高支模進行觀測，一旦架體發(fā)生明顯變形，立即指揮施工人員撤離現(xiàn)場。8）隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。9）沒有完成的架體，在每日收工時，要確保架子穩(wěn)定，以發(fā)生意外。9.4 應急預案9.4.1概況本工程樓層高度高，在此區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生

35、高空墜落、模板坍塌、物體等重大事故。本預案針對上述可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況的應急準備和響應。9.4.2機構(gòu)設置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急求援小組。由項目經(jīng)理唐耀東任組長。負責事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。當施工再起發(fā)生事故，若應急救援小組組長不在位時，由副組長負責現(xiàn)場指揮救援。9.4.3機構(gòu)的職責負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。負責突發(fā)事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區(qū)分任務，明確責任。當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作

36、，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府及相關部門的幫助。9.4.4應急救援工作程序當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長上報公司，必要時向當?shù)卣嚓P部門，以取得政府部門的幫助。由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。事故發(fā)生時，組長或其他成員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時現(xiàn)場救援負責人負責現(xiàn)場的救援指揮安排。項目部指定負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。9.4.5救援方法1）高空墜落應急救援方法：現(xiàn)場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“

37、120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。2）模板、坍塌應急救援方法：地當發(fā)生支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，

38、防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小；預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。3）物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫(yī)院治療。、止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。、對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固

39、定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。、對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。、如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重任，應迅速送醫(yī)院拯救。備應急救援工具材料計劃表序號器材或設備數(shù)量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應急燈6個用于停電時照明求援7爬梯3樘用于人員疏散8對講機8臺聯(lián)系指揮求援10

40、 梁模板支架設計驗算本方案中的驗算按9.39米高模板支架進行驗算，4米高模板支架不在進行驗算，施工時，4米高模板支架的搭設方式同9.39米高模板支架的搭設方式。高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內(nèi)容。 10.1 參數(shù)信息10

41、.1.1 模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.45；梁截面高度 D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.90；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90；梁支撐架搭設高度H(m)：9.90；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.90；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):1；采用的鋼管類型為48×3；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；10.1.2 荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):

42、0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.0；10.1.3 材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；10.1.4 梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：45.0；梁底方木截面高度h(mm)：

43、95.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：14.0；10.1.5 梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點數(shù)量為：2；支撐點豎向間距為：150mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M14；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.0；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度45mm，高度95mm；次楞合并根數(shù)：2；10.2 梁模板荷載標準值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土

44、的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。10.3 梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆

45、混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)(1)強度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 50×1.4×1.4/6=16.33cm3； M - 面板的最大彎距(N·mm)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設計值: q1= 1.2×0.5×16.8&#

46、215;0.9=9.07kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值: q2= 1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.072+1.260 = 10.332 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 193.33mm；面板的最大彎距 M= 0.1×10.332×193.3332 = 3.86×104N·mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: = 3.86×104 / 1.63×104=2.364N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 =2.

47、364N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！(2)撓度驗算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值: q = 16.8×0.5 = 8.4N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 193.33mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50×1.4×1.4×1.4/12=11.43cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×8.4×193.334/(100×9500×1.14×105) = 0.073 mm；面板的

48、最大容許撓度值: = l/250 =193.333/250 = 0.773mm；面板的最大撓度計算值 =0.073mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.773mm，滿足要求！10.4 梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算（1）內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度45mm，截面高度95mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 4.5×9.52×1/6 = 67.69cm3；I = 4.5×9.53×1/12 = 321.52cm4； 內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下:

49、 其中， - 內(nèi)楞彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N·mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強度設計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2×16.8×0.9+1.4×2×0.9)×0.193=4kN/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.1×4.00×500.002= 9.99×104N·mm； 最大支座力:R=1.1×3.995×0.5=2.

50、197 kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應力計算值 = 9.99×104/6.77×104 = 1.476 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設計值: f = 17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應力計算值 = 1.476 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設計值 f=17N/mm2，滿足要求！（2）.內(nèi)楞的撓度驗算 其中 l-計算跨度(外楞間距)：l = 500mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值： q =16.80×0.19= 3.25 N/mm； E - 內(nèi)楞的彈性模量： 10000N/mm2； I - 內(nèi)楞的截面慣性矩：I = 3.22×106mm4；內(nèi)

51、楞的最大撓度計算值: = 0.677×3.25×5004/(100×10000×3.22×106) = 0.043 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.043mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！（2）外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力2.197kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.0；外鋼楞截面抵抗矩 W = 8.98cm3；外鋼楞截面慣性矩 I =

52、21.56cm4； 外楞計算簡圖 外楞彎矩圖(kN·m) 外楞變形圖(mm)1）外楞抗彎強度驗算 其中 - 外楞受彎應力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N·mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強度設計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M= 0.498 kN·m外楞最大計算跨度: l = 280mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應力計算值: = 4.98×105/8.98×103 = 55.462 N/mm2；外楞的抗彎強度設計值: f = 205N/mm2；外楞的受彎應力計算值 =55.462N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！2）外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.397 mm外楞的最大容許撓度值: = 280/400=0.7mm；外楞的最大撓度計算值 =0.397mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =0.7mm，滿足要求！10.5 穿梁螺栓的計算 驗算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 14 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 76