樁基施工方案(挖孔鉆孔)副本

1、 昆明東南繞城高速公路第7合同段B2工區(qū)經(jīng)理部 樁基專項施工方案昆明東南繞城高速公路第7合同段B2工區(qū)經(jīng)理部橋梁樁基專項施工方案1.總體施工組織布置及規(guī)劃1.1編制依據(jù)（1）昆明東南繞城高速公路施工招標(biāo)文件，橋梁兩階段施工圖設(shè)計圖紙，橋梁樁基設(shè)計通用圖，其他相應(yīng)設(shè)計圖；（2）本工區(qū)施工范圍內(nèi)各橋梁所處位置的水文、地質(zhì)、氣象等資料；（3）本工區(qū)施工范圍內(nèi)各橋梁施工現(xiàn)場的考察情況及調(diào)查資料；（4）現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；（5）國家及交通部頒發(fā)的各項高速公路施工規(guī)范、施工技術(shù)指南及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、方法等；（6）本工區(qū)（單位）管理及技術(shù)人員從事高速公路施工的工作經(jīng)驗(yàn)，工期要求，資金投入情況，機(jī)械設(shè)備及人員投

2、入情況。1.2編制原則1.2.1符合性原則遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等規(guī)定及高速公路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。滿足建設(shè)工期和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合施工安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持和地質(zhì)災(zāi)害防治等要求。1.2.2堅持科學(xué)、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理與實(shí)用相結(jié)合的原則結(jié)合本工區(qū)施工段內(nèi)橋梁樁基特點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，應(yīng)用科學(xué)的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案，組織均衡、連續(xù)生產(chǎn)；以關(guān)鍵線路為中心，建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行工期、資源優(yōu)化；管理目標(biāo)明確，指標(biāo)量化、措施具體、針對性強(qiáng)。1.2.3引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新的原則積極采用、鼓勵研發(fā)旨在提高工程技術(shù)和施工裝備水平

3、，保證施工安全和工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，降低工程成本的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備。1.2.4堅持質(zhì)量第一的原則堅持質(zhì)量第一的原則，確立質(zhì)量目標(biāo)，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)合理的施工方案，確保結(jié)構(gòu)安全，確保工程質(zhì)量全部達(dá)到國家優(yōu)質(zhì)工程的標(biāo)準(zhǔn)。確保全部工程達(dá)到國家及交通部現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.2.5保證工期的原則各橋梁工程樁基施工保證足夠的管理、技術(shù)人員及機(jī)械設(shè)備投入，采用機(jī)械化施工，科學(xué)安排施工工序，合理安排勞力、材料和機(jī)械設(shè)備，優(yōu)化資源配置，確保工期及質(zhì)量要求。1.2.6文明施工、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)、綠色工程的原則實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)

4、格遵循有關(guān)環(huán)保和水保法規(guī)，以及建設(shè)單位對本工程環(huán)境保護(hù)、節(jié)能的要求，配合當(dāng)?shù)卣陀嘘P(guān)部門做好環(huán)保和水保工作。2.工程概況2.1工程簡介本工區(qū)施工段內(nèi)共有橋梁單幅延米2640.7m/9座，按中心里程排序如下：K75+991左幅14X30米T型連續(xù)梁大橋，本橋全長428米，共有承臺26根，總長750延米，最大樁徑D=2.2m，最小樁徑D=1.8m，最大樁長L=32m，最小樁長L=25m。K76+025右幅11X30米T型連續(xù)梁大橋，本橋全長336.08米，共有承臺26根，總長672延米，最大樁徑D=2.2m，最小樁徑D=1.6m，最大樁長L=32m，最小樁長L=17m。K76+342左幅4X30

5、米T型連續(xù)梁大橋，本橋全長128.04米，共有樁基9根，總長198延米，最大樁徑D=1.8m，最小樁徑D=1.6m，最大樁長L=25m，最小樁長L=16m。K76+355右幅2X30米T型連續(xù)梁大橋，本橋全長66.08米，共有樁基8根，總長160延米，最大樁徑D=1.8m，最小樁徑D=1.6m，最大樁長L=26m，最小樁長L=18m。K77+128右幅6X30米T型連續(xù)梁中橋，本橋全長188米，共有樁基14根，總長430延米，最大樁徑D=2.2m，最小樁徑D=1.5m，最大樁長L=32m，最小樁長L=29m。K77+390.5左幅5×29+17×30m T型連續(xù)梁特大橋，本

6、橋全長663米，共有樁基54根，總長1524延米，最大樁徑D=2.2m，最小樁徑D=1.5m，最大樁長L=33m，最小樁長L=25m。K77+399右幅1×30m T型簡支梁中橋，本橋全長42.5米，本橋無樁基。K80+962右幅9×40m T型連續(xù)梁大橋，本橋全長369米，共有樁基38根，總長912延米，最大樁徑D=2.2m，最小樁徑D=1.6m，最大樁長L=26m，最小樁長L=20m。K81+005右幅10×41m T型連續(xù)梁大橋，本橋全長420米，共有樁基36根，總長824延米，最大樁徑D=2.2m，最小樁徑D=1.6m，最大樁長L=24m，最小樁長L=20

7、m。橋梁樁基成孔采用人工挖孔和機(jī)械鉆孔兩種形式，混凝土灌注采用干樁灌注和水下灌注兩種方法。2.2項目所在地區(qū)自然條件本工區(qū)各橋所處地地質(zhì)情況較復(fù)雜，以碎石土、粘土、粉質(zhì)黏土、泥巖、砂巖、粉砂巖和泥質(zhì)粉砂巖為主，部分橋梁所處位置地質(zhì)伴隨有斷層角礫巖和白云質(zhì)灰?guī)r。工程區(qū)屬中亞熱帶、北亞熱帶、南溫帶和中溫帶四個氣候類型的立體氣候，枯雨季明顯，年降雨量9001200毫米。橋位均屬于山地區(qū)，地下水埋藏較深，利于人工挖孔。3.挖孔樁施工方法挖孔樁施工工藝流程圖見下頁。 3.1挖孔樁施工準(zhǔn)備按照設(shè)計圖紙，首先進(jìn)行場平施工,利用人工配合機(jī)械將場地平整,若形成基坑則在邊坡處設(shè)防護(hù)措施,場平完成后再根據(jù)

8、施工圖進(jìn)行逐個樁孔的定位、測量放線。在各樁基礎(chǔ)線放好后，對軸線再進(jìn)行復(fù)核，合格后上報監(jiān)理復(fù)測，確認(rèn)各樁軸線已符合要求后，方可動工開挖。為保證各樁基軸線準(zhǔn)確和預(yù)防地面水、土石雜物等進(jìn)入樁孔內(nèi)影響施工，在挖孔樁孔邊地面用C30混凝土澆筑高35cm的孔口護(hù)圈，護(hù)圈厚度不小于25cm。具體做法如下圖所示： 養(yǎng)護(hù)制作混凝土試件 混凝土澆筑 通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收鋼筋籠加工、運(yùn)輸安放鋼筋籠、聲測管 通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收 測控，驗(yàn)孔清孔，排除孔內(nèi)積水循環(huán)開挖、護(hù)壁施工工作至設(shè)計深度 澆筑第一節(jié)護(hù)壁扎筋支模清理孔壁，檢查孔道尺寸 開挖第二節(jié)樁孔 井口復(fù)測標(biāo)高 搭設(shè)吊裝及安全設(shè)施 扎筋支模 澆筑井口 護(hù)圈澆筑

9、 挖孔樁施工工藝流程圖 平整場地 測定孔位開挖第一節(jié)樁孔 樁頭鑿除 樁基檢測3.2挖孔方法挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鏟進(jìn)行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎，土方開挖先中間后周邊，按設(shè)計樁直徑加護(hù)壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)，吊桶須為皮桶，每次運(yùn)量不得超過皮桶容重的2/3。石方開挖采用風(fēng)鎬或水鉆施工，石方開挖順序?yàn)橄乳_挖四周，后進(jìn)行中間開挖。用水鉆鉆取開挖的石方必須經(jīng)過破碎之后用吊桶吊出，嚴(yán)禁直接用吊索吊出石塊。開挖過程中若遇到少量地下水則利用吊桶將泥水一起吊出，大量積水用軟管抽水泵或潛水泵抽出?？變?nèi)照明采用低壓36V照明。如在開挖過程中發(fā)現(xiàn)特殊情況應(yīng)及時通知相關(guān)技術(shù)人員到施工現(xiàn)場共同協(xié)商

10、解決?；炷磷o(hù)圈挖孔過程中遇到大范圍及較硬巖層時，應(yīng)根據(jù)挖孔樁爆破設(shè)計進(jìn)行人工爆破以保證施工生產(chǎn)要求。挖出土石方吊運(yùn)至基礎(chǔ)以外的空地上，然后進(jìn)行人工上車、自卸汽車運(yùn)出施工現(xiàn)場堆放到指定地點(diǎn)，孔口周圍作業(yè)范圍內(nèi)不得堆積棄土和其他雜物。挖孔直徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，孔壁支護(hù)不得占用樁基尺寸，挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)及時糾正。當(dāng)孔底巖層傾斜時，應(yīng)鑿成水平或臺階。檢查驗(yàn)收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗(yàn)收，合格后做好施工記錄方可進(jìn)行下一步工序。為防止雨水流入樁內(nèi)，在各樁上方搭設(shè)遮雨棚，并利用遮雨棚架作樁內(nèi)轱轆吊渣。雨棚架采用鋼管搭設(shè)

11、，雨棚頂部采用彩條布防雨。3.3護(hù)壁施工為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全，根據(jù)設(shè)計要求，每開挖完一節(jié)段，應(yīng)立即澆筑護(hù)壁混凝土，混凝土強(qiáng)度等級與樁基混凝土強(qiáng)度等級一致，根據(jù)土質(zhì)的不同確定開挖節(jié)高度，孔壁土質(zhì)易坍塌時，開挖節(jié)高度宜為1m，孔壁土質(zhì)堅硬不易坍塌時，可增至1.5m，嚴(yán)禁只挖不及時澆筑護(hù)壁混凝土的冒險作業(yè)。隨挖隨驗(yàn)隨澆鋼筋砼，并視情況采用有效措施對護(hù)壁做臨時支撐，確保施工安全。護(hù)壁施工采用圓臺形工具式內(nèi)鋼模拼裝而成，模板間用U型卡連接，上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設(shè)計樁徑，下口直徑增大100mm,模板大樣及護(hù)壁施工見示意圖。護(hù)壁砼澆筑：護(hù)壁砼采用

12、現(xiàn)場自拌砼，嚴(yán)格按照設(shè)計強(qiáng)度等級進(jìn)行施工，按照試驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行配料，逐盤計量、人工攪拌。砼振搗密實(shí)，不漏振、過振。砼強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa即可拆模，護(hù)壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24H后可拆模。4.鉆孔樁施工方法 鉆孔樁施工工藝流程圖三通一平測 量 設(shè)置泥漿池及沉淀池 施工護(hù)筒鉆孔清孔 吊裝鋼筋籠施工準(zhǔn)備技術(shù)交底準(zhǔn)備導(dǎo)管、機(jī)具、材料等灌注水下鋼筋砼鋼筋籠預(yù)制結(jié) 束 4.1沖擊鉆施工4.1.1場地平整鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場地位于陡坡、水中或淤泥中時，用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺，平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出

13、場。4.2.2護(hù)筒埋設(shè)為固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地表水、保護(hù)孔口及提高內(nèi)水位，增加對孔壁的靜壓力以防坍塌，應(yīng)于鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒?？卓诼裨O(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大至少20cm，壁厚應(yīng)能使護(hù)筒保持圓筒狀且不變形，護(hù)筒頂面高出施工地面30cm或水面1.02.0m。埋置深度在旱地宜為24m，對有沖刷影響的河床，護(hù)筒宜施工期局部沖刷線以下1.01.5m。其位置坐標(biāo)垂直度和高程由全站儀控制，護(hù)筒垂直下沉，護(hù)筒中心與設(shè)計樁位中心偏差不得超過50mm，豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒埋置深度還應(yīng)符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅硬密實(shí)的土層中至少0.5m。4.2.3泥漿配

14、制鉆孔泥漿一般由水、粘土(或膨潤土)按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)：相對密度1.20-1.40；粘度(Pa.s)22-30；含砂率不大于4%；膠體率不低于95%；PH值8-11；造漿能力不低于2.5L/Kg。  在施工過程中根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)不同工程地質(zhì)層配制不同性能的泥漿，以滿足排渣、護(hù)壁的要求。在鉆機(jī)開鉆進(jìn)入粉質(zhì)粘土和泥巖層時，因粘土、泥巖本身具有造漿能力，由自身造漿比重為1.33-1.35，粘度為23-24。在施工進(jìn)入卵石土層成孔時，采用自制泥漿，為了加固孔壁適當(dāng)提高 泥漿的比重達(dá)1.36-1.38和粘度達(dá)25，來平衡鉆進(jìn)成孔時孔壁的穩(wěn)定。穿過砂巖（強(qiáng)、中風(fēng)化）自制泥漿比重為1.3

15、5-1.36，粘度24-25。施工中定時（每次1小時）采渣取樣判斷地質(zhì)巖層變化，根據(jù)巖層變化及時調(diào)整泥漿各性能。4.2.4鉆孔4.2.4.1鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。4.2.4.2鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重，同時做好鉆孔記錄。4.2.4.3工程采用沖擊鉆機(jī)，準(zhǔn)備工作完成后，將鉆機(jī)就位固定，將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁中心線，平面偏差控制在20mm以內(nèi)。鉆進(jìn)時詳細(xì)記錄，確保成孔樁中心線偏差控制在50mm之內(nèi)，傾斜度不大于1%樁長且不大于500mm。開孔時先用小沖程(0.51.0m

16、)輕打、慢鉆，以防止發(fā)生孔斜、塌孔以及串孔。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。正常鉆進(jìn)沖程為2m左右，極限沖程為6m。根據(jù)底層情況確定沖程大小，松散地層與細(xì)小顆粒地層用小沖程，而大顆?；蚱率械貙佑么鬀_程。在鉆進(jìn)過程中要始終保持孔內(nèi)泥漿面高出護(hù)筒底口0.5m以上。每次下放鉆頭至距孔底鉆渣面5080mm時，先開動泥漿泵使泥漿循環(huán)35min，然后將鉆頭慢慢放到孔底,先用小沖程沖擊十幾分鐘，使孔內(nèi)泥漿攪拌均勻。當(dāng)鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時，仍要繼續(xù)循環(huán)泥漿一段時間，以清除孔底沉渣,直至到返出泥漿的鉆渣含量小于4%。4.2.4.4正循環(huán)排渣系統(tǒng)由泥漿泵、泥漿沉淀凈化池、泥漿溝、軟管、

17、彎頭及射漿管等裝置組成,并配有排水、清渣、排漿等設(shè)施。泥漿溝和泥漿沉淀凈化池內(nèi)沉淀的鉆渣需及時清除，清除的鉆渣要運(yùn)離現(xiàn)場，防止鉆渣、廢漿污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。在離鉆頭底部0.81.0m處將泥漿射漿管點(diǎn)焊在鉆頭耳環(huán)處，射漿管上口接薄壁膠管并在鉆頭上部纏繞一圈后與大繩上膠管相連接；膠管與大繩每個35m用結(jié)扣方法相連，在孔口上方膠管與上部彎頭連接，彎頭另一端又通過膠管與泥漿泵相連接。泥漿循環(huán)時，泥漿泵將泥漿從泥漿沉淀凈化池中抽出輸入膠管并輸送至泥漿射漿管從管口射出。鉆孔底部的泥渣和細(xì)顆粒鉆隨著泥漿向上運(yùn)動并經(jīng)過護(hù)筒溢流口流到泥漿溝中。泥漿溝中的泥渣一方面向泥漿沉淀凈化池流動;另一方面泥漿中的大顆粒

18、鉆渣則在泥漿溝中設(shè)置的淺小沉淀池內(nèi)首先分離沉淀下來；而小顆粒鉆渣隨泥漿進(jìn)入大沉淀池。淺小沉淀池中的鉆渣由人工不斷清除，大沉淀池中的鉆渣則隔一段時間用反鏟挖除。4.2.4.5鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn),在鉆進(jìn)中發(fā)生位移和沉陷時應(yīng)及時處理。鉆頭外形要保持圓正,重心要與圓心相吻合;要經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況,及時補(bǔ)焊。鉆頭升降操作要平穩(wěn),避免左右擺動磕碰孔壁;起鉆時應(yīng)注意及時補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。鉆孔過程中要經(jīng)常檢查泥漿的密度,根據(jù)不同的地層進(jìn)行調(diào)整,避免過濃和過稀。鉆進(jìn)操作要堅持少放繩、勤放繩的原則;要經(jīng)常扶繩和轉(zhuǎn)動鉆頭,隨時注意觀察了解孔底地層和孔內(nèi)泥漿的變化情況,并做記錄。造孔過程中應(yīng)防止廢漿、廢渣、雜物等進(jìn)入孔內(nèi)

19、。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔的傾斜度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并填寫記錄。在漂卵石集中地地層中鉆進(jìn)時,孔內(nèi)要常加、多加粘土,以提高鉆進(jìn)效率。4.2.4.6每次交接班時對鋼絲繩位置進(jìn)行檢查 ,并做好記錄。誤差不得大于2cm?？卓谂c孔底的中心點(diǎn)偏差不能超過15mm。鉆進(jìn)過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。4.2.4.7當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作

20、。4.2.5清孔4.2.5.1各橋樁基鉆孔施工完成后采用兩次清孔的方式。清孔換漿結(jié)束1h后，孔內(nèi)泥漿相對密度1.031.10g/cm3（沖擊成孔的樁泥漿相對密度不宜超過1.15），粘度1720Pa.s，含砂率小于2%，膠體率大于98%，孔底沉淀厚度不得超過設(shè)計及規(guī)范要求。4.2.5.2第一次清孔是鉆進(jìn)至設(shè)計深度后直接利用鉆具進(jìn)行的清孔換漿工作；具體方法是在鉆具微動及利用密度粘度較小的泥漿正循環(huán)排渣使攜渣泥漿上返并流出孔口進(jìn)入沉淀池，直到返出的泥漿中不含有泥塊為止。第二次清孔是在下完鋼筋籠和導(dǎo)管以后利用導(dǎo)管進(jìn)行的清孔換漿工作；具體方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭，用泵將密度和粘度較小的新鮮泥漿通過澆

21、筑導(dǎo)管送入孔內(nèi)，孔底細(xì)顆粒沉渣跟隨泥漿返出孔外。第二次清孔的目的是:清除吊裝鋼筋籠和安設(shè)導(dǎo)管過程中沉淀到孔底的沉渣；換入密度和粘度較小的泥漿,以保證混凝土澆筑質(zhì)量。5鋼筋籠制作、安裝5.1鋼筋籠制作本工區(qū)橋梁樁基均較長，樁基鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接，鋼筋籠分段長度不宜少于8米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。現(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。制作時，按設(shè)計尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋

22、逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。鋼筋骨架焊接時應(yīng)及時安設(shè)聲測管，聲測管沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)4根（57X3毫米），聲測管用于樁基超聲波檢測。5.2鋼筋籠運(yùn)輸骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。5.3骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用吊車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨

23、架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的

24、下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm

25、左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。5.4樁基檢測采用超聲波聲測管檢測。鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1主鋼筋間距±102外徑±103鋼筋骨架傾斜度0.5%4箍筋間距或螺旋筋間距±205中心平面位置206保護(hù)層厚度±207底面高程±508頂端高程±20 6混凝土灌注 6.1水下灌注針對機(jī)械鉆孔或人工挖孔，但孔內(nèi)水無法排除的情況，應(yīng)按以下方法施工：6.1.1安裝導(dǎo)管樁基灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為20-35cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓

26、力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（取24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。導(dǎo)管采用20-35鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)0.51.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。組裝前按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭

27、，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底宜為 300 500mm。6.1.2二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，泥漿指標(biāo)不滿足規(guī)范要求時，也要利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。6.1.3 首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)量公式：VK（D2/4(H1+H2)+d2/4h1）；h1=hwrw/

28、rC；V灌注首批砼所需數(shù)量（m³）；D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距（m），一般為0.30.4m;H2導(dǎo)管初次埋深，不小于1m，一般為2m；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m），如取d=0.3m；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需高度（m);hw孔內(nèi)水或泥漿的深度，如取hw=8m；rw水或泥漿重度（KN/m³），如取rw=1.1KN/m³；rC混凝土拌合物的重度（KN/m³），如取rC=24KN/m³；K充盈系數(shù)（擴(kuò)孔系數(shù)），一般土質(zhì)取1.1，軟土取1.21.3.對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計要求,立

29、即灌注首批砼。6.1.4箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。6.1.5水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合漏斗、導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時

30、應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當(dāng)混凝土面接

31、近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m以上時，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注

32、工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌50cm以上，超灌的混凝土在承臺或墩柱系梁施工前鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密實(shí)、無松散層。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。6

33、.1.6灌注砼測深方法灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀

34、增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。6.2干孔灌注針對人工挖孔，孔內(nèi)無水的情況，混凝土采用串筒澆筑入孔，灌注混凝土?xí)r，注意以下事項： 施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料。 在滿足砼施工工藝要求的前提下，混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。在混凝土進(jìn)入輸串筒進(jìn)料口前，應(yīng)在輸送罐車內(nèi)高速攪拌不少于30s。 泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平段長度不應(yīng)小于15m；除出口處可采用軟管外，輸送管路的其他部位均不得采用軟管。 泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同但粗骨料減少50%的混凝土通過管道

35、。在輸送泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。 混凝土一般宜在初凝前澆筑完畢。在澆筑樁基混凝土?xí)r，必須按照分層澆筑的原則嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，如氣溫變化試驗(yàn)室對砼初凝時間進(jìn)行測定，及時調(diào)整灌注速度。 由于各橋梁樁基砼的傾落高度超過10米，需設(shè)置減速裝置，具體辦法是在串筒內(nèi)設(shè)置減速葉片，串筒下口距澆注面高度在1.0m左右為宜，任何情況下均不得超過2m?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外，宜采用振動器振實(shí)，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停

36、止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 7、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏心單排樁50mm4傾斜度1% ，且不大于500mm5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200mm且符合設(shè)計要求柱樁50mm且符合設(shè)計要求表2 挖孔樁挖孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏心單排樁 50mm4傾斜度 0.5%且不大于200mm 8、安全施工保證措施8.1施工應(yīng)選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)施工人員進(jìn)行施工，

37、必須確保安全施工，孔口四周必須澆筑砼護(hù)圈高出自然地面30cm，出的土方不得堆在孔口四周2米范圍內(nèi)，以防雜物、防土石塊掉落井孔中傷及施工人員。當(dāng)天挖孔，當(dāng)天澆注護(hù)壁。人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，必要時要設(shè)立明顯警戒標(biāo)志。8.2現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。要有充分的思想準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機(jī)械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實(shí)。8.3孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時應(yīng)戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒絕緣雨靴。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況，互相呼應(yīng)，孔下作業(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡(luò)信號?？咨畛^2米，按高處作業(yè)規(guī)范井

38、上人員須系安全帶，安全帶一端固定于防護(hù)架上。作業(yè)人員上下井孔必須使用軟梯，將安全繩繞在轱轆上，隨人員上下井逐步繞繩、放繩，嚴(yán)禁徒手上下，也不能利用手動或電動轱轆上下。8.4地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品，向井下輸送物品須捆好系牢，避免物體墜入井下傷人，本工程有的樁孔位置處于高邊坡下方，須沿邊坡坡底設(shè)防護(hù)架，防止坡上雜物墜入樁孔內(nèi)。防護(hù)架用鋼管支撐，外側(cè)用竹腳手板做擋板，用鐵絲將竹腳手板固定在鋼管架上，詳細(xì)做法見下圖。安裝提升設(shè)備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)圍護(hù)欄。吊土使用皮桶，每次裝土量不大于桶容量的2/3。

39、在孔口內(nèi)設(shè)置距孔底2m高的防護(hù)罩，深樁孔每10米設(shè)一個防護(hù)罩，防護(hù)罩按孔徑尺寸的1/3至1/2用12mm厚模板及Ø10鋼筋制成，在模板上穿孔用綁絲與鋼筋固定，詳細(xì)做法見下圖，防護(hù)罩應(yīng)由孔底人員操作，木模面在上，要求安放開啟方便，便于吊運(yùn)和防護(hù)，吊運(yùn)土?xí)r，挖樁人員應(yīng)位于防護(hù)罩下面，防止雜物掉下傷人。詳見下圖混凝土井口D8.5井下人員應(yīng)在下井過程中注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時采取支撐或重做護(hù)壁措施。如有險情，應(yīng)及時發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。地面人員對井下作業(yè)人員要進(jìn)行監(jiān)護(hù)，應(yīng)注意孔下發(fā)出的聯(lián)絡(luò)信號，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩

40、索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。井下有人作業(yè)時，井口須有人看護(hù),如有必要最好配置對講機(jī)。 8.6施工現(xiàn)場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作，施工現(xiàn)場電源、線路按“三相五線制”，TNS系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”，“二級漏電”分級分段保護(hù)，漏電保護(hù)器類型為使用動作時間0.1秒，動作電流15mA，各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備必須一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，供電線路要用三芯橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護(hù)器是否完好?？咨想娋€電纜必須架空2米以上，孔內(nèi)電線電纜必須采用護(hù)套等有防磨損，

41、防潮，防斷等保護(hù)措施，空中操作工應(yīng)戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋，配電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固。井下照明須采用36V電源及防水罩安全燈具，8.7孔內(nèi)若有積水必須用潛水泵抽出，若1臺不夠用則用多臺水泵同時抽水，從孔中抽水時須將所抽出的水排入施工主路邊沿的排水溝內(nèi)，從排水溝再經(jīng)過沉淀池通入市政污水管網(wǎng)，這樣進(jìn)行施工現(xiàn)場內(nèi)有組織的排水，保證井下水不會倒灌。 8.8施工人員下孔前10min把孔蓋打開，每次開工前送風(fēng)5分鐘。8.9施工時應(yīng)及時檢測有無毒害氣體和缺氧情況（可用快速檢測管），并采取有效措施，如用送風(fēng)機(jī)通風(fēng)換氣。深度大于10米的樁孔必須要有送風(fēng)裝置，有工人在井下作業(yè)時必須用送風(fēng)設(shè)

42、備對井內(nèi)不間斷通風(fēng)，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時通風(fēng)，或暫時停止施工，上到地面休息。9質(zhì)量、安全保證體系9.1 質(zhì)量保證體系認(rèn)真貫徹ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量保證體系。在各橋梁工程施工中，為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，項目部成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，有關(guān)職能部門參加的質(zhì)量管理小組，組織領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)工作。附：質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系圖群眾性的技術(shù)比武活動QC小組活動工序質(zhì)量“三檢制”職工質(zhì)量意識教育單位工程開工竣工報告制負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理職工技術(shù)培訓(xùn)優(yōu)良工程規(guī)劃制設(shè)計文件審核制技術(shù)交底制隱蔽工程檢查簽證制工程質(zhì)量雙檢制工程驗(yàn)工檢查專人制工

43、程材料試驗(yàn)制構(gòu)件合格檢驗(yàn)制質(zhì)量事故“三不放過”分級調(diào)查、處理制質(zhì)量獎懲兌現(xiàn)制總目標(biāo)：工程一次驗(yàn)收合格率100%，單位工程優(yōu)良率95%以上，確保優(yōu)良工程。質(zhì)量技術(shù)管理手段質(zhì)量檢查管理手段TQC領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)理工程師業(yè)主負(fù)責(zé)人質(zhì)量定期不定期檢查制 9.2安全保證體系 9.2.1安全管理組織機(jī)構(gòu)建立健全管理體系，建立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范施工，安全操作。安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖、安全保障檢查程序圖（見下圖）安全管理組織機(jī)構(gòu)各施工隊安全員項目經(jīng)理安全質(zhì)量部安全監(jiān)察工程師合 格合 格通 知合 格不合格不合格不合

44、格各施工班組工目區(qū)主管工程師工區(qū)主管工程師各工區(qū)領(lǐng)工員項目部安全工程師工區(qū)主管工程師領(lǐng)工員安全保障檢查程序圖9.2.2安全保證體系附：安全保證體系框圖安全保證體系圖負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理安全生產(chǎn)委員會群眾活動職工安全教育安全生產(chǎn)管理手段安全生產(chǎn)監(jiān)查手段百日安全無事故活動上崗安全教育五 同 時安全生產(chǎn)檢查制度班長安全講話每周安全活動安全技術(shù)措施重點(diǎn)部位安全驗(yàn)收制：1、梁片預(yù)制及安裝2、箱梁現(xiàn)澆 3、樁基施工 4、車輛運(yùn)輸安全生產(chǎn)“三檢制”新項目重點(diǎn)安全教育制特殊工程的安全合格制安 全 日累計掛牌各項安全管理制度安全生產(chǎn)群管網(wǎng)“三不放過”的分級事故調(diào)查、處理制單位工程安全負(fù)責(zé)制各級人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制

45、安全獎懲兌現(xiàn)制安全目標(biāo)：創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。 注：五同時是指在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比施工生產(chǎn)工作的同時要進(jìn)行 計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。10其他應(yīng)說明事項10.1文明施工保證措施各橋梁樁基施工按照“一無、兩通、三齊、四清、五好”的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。即一無：無灰塵；兩通：便道、便橋要暢通；三齊：施工機(jī)械要停放整齊，材料堆放整齊，設(shè)備機(jī)具擺放整齊；四清：施工現(xiàn)場要清潔，生活環(huán)境要整潔，工完料清，五好：安全狀況良好，工程質(zhì)量好，與地方關(guān)系協(xié)調(diào)好，各項制度建立健全，各崗位人員要掛牌持證上崗。10.1.1建立項目經(jīng)理為文明施工第一責(zé)任人的組織體系，各部門分工明確。10.1.2場地布置合理，設(shè)備材料停放有序，各種圖表上墻，員工佩卡上崗。10.1.3加強(qiáng)路容、路貌管理，