第8章 典型零部件測繪

1、2021年11月21日1第8章 典型零部件測繪 8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量8.2 零件測繪8.3 部件測繪2021年11月21日2第8章 典型零部件的測繪 8.1.1 常用測量工具 8.1.2 零件尺寸的測量8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量2021年11月21日3第8章 典型零部件的測繪 8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量8.1.1 常用測量工具 常用的測量工具有鋼直尺、外卡鉗、內卡鉗、游標卡尺、內徑千分尺、外徑千分尺、高度尺、螺紋規(guī)、圓弧規(guī)、量角器、曲線尺、鉛絲和印泥等。1鋼直尺 鋼直尺是一種用來測量長度的測量工具。常用它來測量工件長度、寬度和厚度等，其規(guī)格有150mm、30

2、0mm、 500mm、1000mm和2000mm等。鋼直尺一般用不銹鋼制成，鋼直尺的最小刻度為0.5mm或1mm，如圖8-1所示。圖8-1 鋼直尺2021年11月21日4第8章 典型零部件的測繪 8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量8.1.1 常用測量工具 2卡鉗 卡鉗是測量直線尺寸、內徑、外徑和中心距等尺寸常用的一種測量工具，它是一種間接讀數測量工具，不能直接測量出長度數值。所以，使用卡鉗時必須與鋼直尺或其他刻線量具配合測量。常見卡鉗的形式和種類，如圖8-2所示。圖8-2 卡鉗2021年11月21日5第8章 典型零部件的測繪 8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量8.1.1 常用測量工具 3游

3、標卡尺 游標卡尺是應用游標原理制成的一種量具。游標卡尺具有結構簡單、使用方便、測量范圍較大等優(yōu)點，在機械制造業(yè)中應用廣泛。 游標卡尺用來測量長度、寬度、厚度、內徑及外徑的尺寸，還有孔距、高度、深度及齒輪的齒厚度等。 游標卡尺按用途可分為長度游標卡尺、高度游標卡尺、深度游標卡尺、齒厚游標卡尺和帶有數字裝置的游標卡尺等。常用的游標卡尺，如圖8-3所示。圖8-3 游標卡尺及其使用2021年11月21日6第8章 典型零部件的測繪 8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量8.1.1 常用測量工具 3游標卡尺（1）游標卡尺的刻線原理與讀數方法 游標卡尺的刻線原理是利用尺身刻線間距與游標刻線間距之差來進行小數讀

4、數的。按其準確程度分為0.10mm、 0.02mm 、0.05mm三種。 游標卡尺的讀數方法：第一步讀整數，讀出尺身刻線數值，該數值就是被測零件尺寸的整數部分；第二步讀小數，找出與尺身刻線重合的游標刻線，將其順序數乘以游標的讀數所得的積，即為被測零件的小數值；第三步求和，將上面兩次讀數值相加，就是被測零件的整個數值。 0.1mm游標卡尺的刻線原理與讀數方法 游標卡尺尺身上的刻線都相同，刻線每格寬度為1mm，不同的是游標上的刻線，刻線每格寬度小于1mm。 要測出0.1mm的長度，尺身和游標上的刻線每格之差就是1-0.9=0.1mm，此差就是游標卡尺的讀數，換句話說，尺身上的刻線每格寬度為1mm，

5、游標上的刻線每格寬度為0.9mm。當尺身和游標零線對齊時，它們零線后第一條刻線相差0.1mm，第二條刻線相差0.2mm，依此類推。測量時，如果尺身和游標上第一條刻線對齊，測量爪間距離為0.1mm，第二條刻線對齊，測量爪間距離為0.2mm，依此類推。為了讀出1mm之間以0.1mm為單位的全部小數，顯然需要1/0.1=10個刻線，所以游標全長為100.9=9mm，如圖8-4（a）所示。圖8-4 0.1mm游標卡尺的刻線原理與讀數方法 2021年11月21日7第8章 典型零部件的測繪 8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量8.1.1 常用測量工具 3游標卡尺（1）游標卡尺的刻線原理與讀數方法 0.1m

6、m游標卡尺的刻線原理與讀數方法 如圖8-4（b）所示，游標零線在尺身10mm與11mm之間，游標上第二條刻線與尺身刻線對齊，因此游標卡尺的讀數為10+0.2=10.2mm。圖8-4 0.1mm游標卡尺的刻線原理與讀數方法 2021年11月21日8第8章 典型零部件的測繪 8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量8.1.1 常用測量工具 3游標卡尺（1）游標卡尺的刻線原理與讀數方法 0.02mm游標卡尺的刻線原理與讀數方法 要測出0.02mm的長度，尺身和游標上的刻線每格之差就是1-0.98=0.02mm，此差就是游標卡尺的讀數，換句話說，尺身上的刻線每格寬度為1mm，游標上的刻線每格寬度為0.98

7、mm。當尺身和游標零線對齊時，它們零線后第一條刻線相差0.02mm，第二條刻線相差0.04mm，依此類推。測量時，如果尺身和游標上第一條刻線對齊，測量爪間距離為0.02 mm，第二條刻線對齊，測量爪間距離為0.04mm，依此類推。為了讀出1mm之間以0.02mm為單位的全部小數，顯然需要1/0.02=50個刻線，所以游標全長為500.98=49mm，如圖8-5（a）所示。 如圖8-5（b）所示，游標零線在尺身11 mm與12mm之間，游標上第十一條刻線與尺身刻線對齊，因此游標卡尺的讀數為11+110.02=11.22mm。 圖8-5 0.02mm游標卡尺的刻線原理與讀數方法 2021年11月2

8、1日9第8章 典型零部件的測繪 8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量8.1.1 常用測量工具 3游標卡尺（1）游標卡尺的刻線原理與讀數方法 0.05mm游標卡尺的刻線原理與讀數方法 要測出0.05mm的長度，尺身和游標上的刻線每格之差就是1-0.95=0.05mm，此差就是游標卡尺的讀數，換句話說，尺身上的刻線每格寬度為1mm，游標上的刻線每格寬度為0.95mm。當尺身和游標零線對齊時，它們零線后第一條刻線相差0.05mm，第二條刻線相差0.10mm，依此類推。測量時，如果尺身和游標上第一條刻線對齊，測量爪間距離為0.05 mm，第二條刻線對齊，測量爪間距離為0.10mm，依此類推。為了讀出1

9、mm之間以0.05mm為單位的全部小數，顯然需要1/0.05=20個刻線，所以游標全長為200.95=19mm，如圖8-6（a）所示。 如圖8-6（b）所示，游標零線在尺身12 mm與13mm之間，游標上第七條刻線與尺身刻線對齊，因此游標卡尺的讀數為12+70.05=12.35mm。圖8-6 0.05mm游標卡尺的刻線原理與讀數方法 2021年11月21日10第8章 典型零部件的測繪 8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量8.1.1 常用測量工具 3游標卡尺（2）使用游標卡尺的注意事項 測量之前應檢查游標卡尺的零點讀數，查看尺身與游標的零刻線是否對齊，若沒有對齊，須記下零點讀數，以便對測量值進行

10、修正。 測量時，應使內外爪逐漸靠近工件，松緊要適當，不要用力過大，注意保護游標卡尺的刀口。 測圓筒內徑時，要調整刀口位置，以便測出的是直徑而不是弦長。 測量孔距時，除保證正確測量外，還應注意中心距數值的計算。 使用完畢，應擦干凈并放到游標卡尺盒中保存。2021年11月21日11第8章 典型零部件的測繪 8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量8.1.1 常用測量工具 4千分尺 螺旋測微類量具是應用螺旋副測微原理進行測量的一種量具。它比游標量具測量精度高，使用方便，是工廠里常用的精密量具。 由于千分尺種類多，其中外徑千分尺用途最普遍。 下面主要介紹外徑千分尺。 外徑千分尺由固定測量砧座、測微螺桿、固

11、定套筒、微分筒和鎖緊裝置等組成，如圖8-7所示。圖8-7 千分尺2021年11月21日12第8章 典型零部件的測繪 8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量8.1.1 常用測量工具 4千分尺（1）外徑千分尺的刻線原理讀數方法 在千分尺的固定套筒上刻有軸向中線，我們把它作為微分筒讀數的基準線。在中線的兩側，刻有兩排刻線，每排刻線間距為1mm，上下兩排相互錯開0.5mm，微分筒的外圓周上刻有50等分的刻度。當微分筒旋轉1周（50格）時，測微螺桿軸向移動0.01mm，這就是千分尺的讀數裝置所以能讀出0.01mm的原理，而0.01mm就是千分尺的分度值，也就是測量精度為0.01mm。 外徑千分尺的讀數主要

12、包括三步，第一步讀整數，從固定套筒上露出來的刻線，讀出被測工件的整數部分；第二步讀小數，在微分筒上找到與固定套筒上基準線對齊的刻線值，將此刻線乘值以0.01mm，就是被測量工件的小數部分；第三步求和，把上面兩次讀數值相加，就是被測工件的整個數值。 外徑千分尺的刻線原理讀數方法，如圖8-8所示。圖8-8 外徑千分尺的刻線原理讀數方法 2021年11月21日13第8章 典型零部件的測繪 8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量8.1.1 常用測量工具 4千分尺（2）使用千分尺的注意事項 測量不同精度等級的零件時，應選用不同精度等級的千分尺。 測量前要進行擦拭和檢查，保持測量面清潔。 測量前正確校對零位

13、。 測量時要直接轉動微分筒，當其接近工件時，改用測力裝置，直至發(fā)出“咔、咔”聲。 測量時應注意溫度的影響。 測量較大零件，可把其放在V型架或平板上，采用雙手操作法。 測量中要保持測微螺桿軸線與工件的被測尺寸方向一致，不許傾斜。2021年11月21日14第8章 典型零部件的測繪 8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量8.1.2 零件尺寸的測量 對于精度要求不高的零件尺寸，一般用直尺、內外卡鉗等即可，精確度要求較高的零件尺寸，一般用游標卡尺、千分尺等精確度較高的測量工具。特殊結構，一般要用特殊工具如螺紋規(guī)、圓弧規(guī)、曲線尺來測量。 下面介紹幾種常見的測量方法。（1）長度尺寸的測量 長度尺寸一般可用直尺

14、或游標卡尺直接測量，如圖8-9所示。圖8-9 長度尺寸的測量方法 2021年11月21日15第8章 典型零部件的測繪 8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量8.1.2 零件尺寸的測量 （2）直徑尺寸的測量 直徑尺寸一般可用內、外卡鉗和直尺配合測量。精度較高的直徑尺寸，一般可用游標卡尺或內、外徑千分尺測量，如圖8-10所示。 圖8-10 直徑尺寸的測量方法 2021年11月21日16第8章 典型零部件的測繪 8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量8.1.2 零件尺寸的測量 （3）壁厚和深度尺寸的測量 壁厚和深度的尺寸一般可用游標卡尺或內、外卡鉗測量。深度也可以用專用的深度游標卡尺測量，如果用游標卡尺

15、或內、外卡鉗不能直接測出壁厚時，可采用其他方法測量計算得出壁厚，如圖8-11所示。圖8-11 壁厚和深度尺寸的測量方法2021年11月21日17第8章 典型零部件的測繪 8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量8.1.2 零件尺寸的測量 （4）中心高和孔距尺寸的測量 測量中心高和孔距的尺寸一般可用內、外卡鉗測量和直尺測量，中心高也可以用高度游標卡尺，如圖8-12所示。圖8-12 中心高和孔距尺寸的測量方法 2021年11月21日18第8章 典型零部件的測繪 8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量8.1.2 零件尺寸的測量 （5）圓弧和螺距尺寸的測量 較小圓弧的尺寸一般可直接用圓弧規(guī)測量。較大圓弧的尺

16、寸一般可用托印法和坐標法等方法測量。螺距的尺寸一般可用螺紋規(guī)直接測量，也可用其他方法測量，如圖8-13所示。 圖8-13 圓弧和螺距尺寸的測量方法 2021年11月21日19第8章 典型零部件的測繪 8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量8.1.2 零件尺寸的測量 （6）角度尺寸的測量 角度尺寸一般可以用角度尺測量，如圖8-14所示。 圖8-14 角度尺寸的測量 2021年11月21日20第8章 典型零部件的測繪 8.1 常用測量工具和零件尺寸的測量8.1.2 零件尺寸的測量 （7）曲線和曲面尺寸的測量 曲線和曲面尺寸的測量一般有三種方法。 平面曲線，可用紙拓印其輪廓，再測量其形狀尺寸，如圖8-

17、15（a）所示。 曲線回轉面的母線，可用鉛絲彎曲成與其曲面相貼的實形，獲得平面曲線，再測出其形狀尺寸，如圖8-15（b）所示。 一般的曲線和曲面都可用直尺和三角板，測量出曲線或曲面上各點的坐標，畫出曲線，再測出其形狀尺寸，如圖8-15（c）所示。圖8-15 曲線和曲面尺寸尺寸的測量 2021年11月21日21第8章 典型零部件的測量 8.2.1 零件測繪的概念和要求 8.2.2 零件測繪的方法和步驟8.2.3 零件測繪注意事項 8.2.4 零件測繪舉例8.2 零件測繪2021年11月21日22第8章 典型零部件的測繪 8.2 零件測繪8.2.1 零件測繪的概念和要求1零件測繪的概念 零件測繪是

18、指根據已有的零件，不用或只用簡單的繪圖工具，用較快的速度，徒手目測畫出零件的視圖，測量并標注尺寸和技術要求，得到零件草圖，然后參考有關資料整理畫出零件工作圖的過程。 在進行技術改造、仿造和修配機器或部件時，常常需要進行零件測繪。零件測繪對推廣先進技術，改造現(xiàn)有設備，技術革新，修配零件等都有重要作用。因此，零件測繪是實際生產中的重要工作之一，是工程技術人員必須掌握的制圖技能。2零件測繪的要求 測繪零件大多在車間現(xiàn)場進行，由于場地和時間限制，一般都不用或只用少數簡單繪圖工具，徒手目測畫出零件圖，其線型不可能像用直尺和儀器畫的那樣均勻挺拔，但絕不能馬虎潦草。零件草圖是畫零件圖的重要依據，必要時可直接

19、用來制造零件。因此，零件草圖必須具備零件圖應有的全部內容。 零件測繪的要求：圖形正確，表達清晰，內容完整，線型分明，比例協(xié)調、圖面整潔，字跡工整。2021年11月21日23第8章 典型零部件的測繪 8.2 零件測繪8.2.2 零件測繪的方法和步驟1分析測繪零件 為了把被測繪的零件準確完整地表達出來，應先對被測繪的零件進行認真地分析，了解零件的名稱、材料、類型、在機器中的位置和作用以及零件的結構和制造方法等。2確定零件的視圖表達方案 關于零件的表達方案，前面已經討論過。需要重申的是，一個零件，其表達方案并非是唯一的，可多考慮幾種方案，選擇最佳方案。3畫零件草圖（1）確定畫圖比例。根據零件的大小、

20、視圖的數量、現(xiàn)有圖紙的大小，確定適當的比例。（2）定位布局。根據所選的比例，粗略確定各視圖應占的圖紙面積，在圖紙上畫出主要視圖的基準線。布置視圖時，注意留出畫其他補充視圖和標注尺寸的位置。（3）詳細畫出零件的內外結構形狀。注意各部分結構之間的比例應協(xié)調。（4）檢查、修正和描深。2021年11月21日24第8章 典型零部件的測繪 8.2 零件測繪8.2.2 零件測繪的方法和步驟3畫零件草圖（5）畫尺寸界線、尺寸線和箭頭。（6）集中測量、注寫各個尺寸。注意最好不要畫一個、量一個、注寫一個。這樣不但費時，而且容易將某些尺寸遺漏或注錯。（7）制定并注寫技術要求。根據實踐經驗或用樣板比較，確定表面結構要

21、求；查閱有關資料，確定零件的材料、尺寸公差、形位公差及熱處理等要求。（8）檢查、修正全圖和填寫標題欄。4畫零件工作圖 由于畫零件草圖時，往往受地點條件的限制，有些問題有可能處理得不夠完善，因此在畫零件工作圖時，還需要對零件草圖進一步檢查和校對，然后用儀器或計算機畫出零件圖，經批準后才能投入生產。畫出零件圖后，零件測繪的工作就進行完成了。2021年11月21日25第8章 典型零部件的測繪 8.2 零件測繪8.2.3 零件測繪注意事項 1測量零件的尺寸時，應正確選擇測量基準，以減少測量誤差。零件上磨損部位的尺寸，應參考與其配合零件的相關尺寸，或參考有關的技術資料予以確定。 2相互配合零件的基本尺寸

22、必須一致，并應精確測量，查閱有關手冊，給出恰當的尺寸偏差。 3零件上的非配合尺寸，如果測得為小數，則應圓整為整數。 4零件上的截交線和相貫線，不能機械地照實物畫。畫圖形時，要分析弄清它們是怎樣形成的，然后用學過的相應方法畫出。 5要重視零件上的一些細小結構，如倒角、圓角、凹坑、凸臺和退刀槽和中心孔等。如果是標準結構，在測得尺寸后，應參照相應的標準查出其標準值，標注在圖紙上。 6對于零件上的缺陷，如鑄造縮孔、砂眼、加工的疵點、磨損等，不要在圖上表達出來。2021年11月21日26第8章 典型零部件的測繪 8.2 零件測繪8.2.4 零件測繪舉例1分析測繪零件2確定零件的視圖表達方案 泵蓋采用形狀

23、特征原則作為主視圖的投影方向，采用工作位置原則作為主視圖的放置位置，再選用右視圖，如圖8-16所示。主視圖采用基本視圖，右視圖采用全剖視圖。圖8-16 選擇主視圖2021年11月21日27第8章 典型零部件的測繪 8.2 零件測繪8.2.4 零件測繪舉例3畫零件草圖（1）確定畫圖比例。選用A4圖紙，比例11。（2）布圖。根據比例11，粗略確定各視圖應占的圖紙面積，在圖紙上畫出主和右視圖的基準線，如圖8-17（a）所示。（3）畫圖樣，然后檢查、修正和描深，如圖8-17（b）所示。圖8-17 畫泵蓋的零件草圖 2021年11月21日28第8章 典型零部件的測繪 8.2 零件測繪8.2.4 零件測繪

24、舉例3畫零件草圖（4）畫尺寸界線、尺寸線和箭頭，如圖8-17（c）所示。（5）測量并注寫尺寸。制定并注寫技術要求。檢查、修正全圖和填寫標題欄，完成零件草圖，如圖8-17（d）所示。圖8-17 畫泵蓋的零件草圖（續(xù)） 2021年11月21日29第8章 典型零部件的測繪 8.2 零件測繪8.2.4 零件測繪舉例4畫零件圖 由于畫零件草圖時，往往受某些條件的限制，有些問題可能處理得不夠完善。因此，一般應將零件草圖整理、修改后畫成正式的零件工作圖，經批準后才能投入生產。在畫零件工作圖時，要對草圖進一步檢查和校對，用儀器或計算機畫出零件工作圖，如圖8-18所示。 畫出零件工作圖后，整個零件測繪的工作就進

25、行完了。圖8-18 畫泵蓋的零件圖 2021年11月21日30第8章 典型零部件的測量 部件測繪8.3 部件測繪2021年11月21日31第8章 典型零部件的測繪 8.3 部件測繪 機器或部件測繪是對現(xiàn)有的機器或部件進行拆卸、測量和計算等，并且畫出零件圖及裝配圖的過程。 機器或部件測繪的方法和步驟如下：1測繪前的準備工作 在進行機器或部件測繪之前，一般應根據機器或部件的復雜程度編制測繪計劃，準備必要的拆卸工具，例如扳手、榔頭、改刀和銅棒等，測繪量具，例如直尺、游標卡尺、千分尺和細鉛絲等，還應準備好繪圖用品，例如圖紙、鉛筆和橡皮等。2分析測繪對象 在進行機器或部件測繪之前，還需要對被測繪的機器或

26、部件進行必要的分析。一般可通過觀察、拆卸和查閱有關資料，了解機器或部件的用途、性能、工作原理、結構、零件間的裝配關系和相對位置等。2021年11月21日32第8章 典型零部件的測繪 8.3 部件測繪 機器或部件測繪的方法和步驟如下：1測繪前的準備工作2分析測繪對象。 如圖8-19所示，拆卸器是用來拆卸緊密配合的兩個零件。它共有8種零件組成，拆卸器工作時的執(zhí)行零件是兩個抓子7。壓緊螺桿1與橫梁5之間是螺紋連接，作用是將旋轉運動轉化成直線運動，從而達到拆卸兩個零件的目的。橫梁5與帶動兩個抓子7之間是銷連接。 拆卸器的工作原理：首先轉動把手2，帶動壓緊螺桿1旋進，把壓緊墊8與軸端接觸，使抓子7勾住軸

27、上要拆卸的軸承或套，然后繼續(xù)轉動把手2，此時，橫梁5帶動兩個抓子7上升，直至將軸承或套拆下。圖8-19 拆卸器的軸測圖 2021年11月21日33第8章 典型零部件的測繪 8.3 部件測繪3拆卸零件和畫裝配示意圖（1）拆卸零件 通過拆卸零件，對各個零件的作用、機構以及零件之間的裝配和連接關系要做進一步的了解，拆卸零件時要注意以下事項： 在拆卸零件之前，要制定拆卸方案，并選用適當的工具。 為了防止零件丟失，應將零件進行編號，并進行分類放置和保管。 對于不便拆卸的連接和過盈配合的零件盡量不拆。 拆卸時注意不要破壞零件間原有的配合精度。對于高精度的零件，要特別小心，不要碰傷或使其變形、損壞。 拆卸器

28、的拆卸順序是： 沉頭螺釘3擋圈4把手2銷6抓子7壓緊墊8壓緊螺桿1橫梁5。2021年11月21日34第8章 典型零部件的測繪 8.3 部件測繪3拆卸零件和畫裝配示意圖（2）畫裝配示意圖 對于零件較多的機器或部件，為了便于拆卸后能夠順利裝配復原和為畫裝配圖時提供參考，在拆卸過程中應畫裝配示意圖。裝配示意圖就是用規(guī)定的符號和簡單的線條畫的圖樣，是一種表意性的圖示方法，主要用于記錄各種零件的名稱、數量、編號、零件間的相對位置、連接關系和配合性質等。 畫裝配示意圖時，把機器或部件看做透明體，在畫出外形輪廓的同時，又畫出其內部結構；對于一般零件可以按其形狀和結構特點形象地畫出零件的大致輪廓；一般從主要零

29、件和較大的零件開始，按照裝配順序和零件的位置逐個畫出裝配示意圖；盡量將所有的零件集中在一個視圖上表達出來，實在沒有辦法表達時，才能畫第二個圖，兩個圖之間必須保持正確的投影關系；畫機構傳動部分的裝配示意圖時，應該按照國家標準GB/T 4460-1984機械制圖 機構運動簡圖符號畫，使用時可以查閱相關機械手冊。 拆卸器是比較簡單的裝配體，所以可以不畫裝配示意圖。2021年11月21日35第8章 典型零部件的測繪 8.3 部件測繪4畫零件草圖 拆卸工作結束以后，除標準件和常用件外，要對其余零件進行測繪，畫出零件草圖和零件工作圖。 在測繪零件和畫零件草圖中，應注意以下幾點：（1）零件之間有連接關系或配

30、合關系時，它們的基本尺寸應相同。測繪時，只需測出其中一個零件的基本尺寸，即可分別標注在兩個零件的對應部分上，以確保尺寸的協(xié)調一致。（2）標準件要測出其規(guī)格尺寸，然后查閱相應標準，按有關規(guī)定編寫標記，并填寫在裝配圖的明細欄中。2021年11月21日36第8章 典型零部件的測繪 8.3 部件測繪5畫裝配圖 零件草圖和裝配示意圖的畫完成后，再根據零件草圖和裝配示意圖畫出裝配圖。畫裝配圖的方法和步驟如下：（1）選擇表達方案 裝配圖的視圖選擇與零件圖一樣，應使所選用的每一個視圖都有表達的重點內容，具有獨立存在的意義。 選擇表達方案的原則：以機器或部件的工作原理為主線，從主要裝配線入手，用主視圖和其他基本

31、視圖來表達主要裝配線，兼顧次要裝配線，再用其他視圖補充表達，直到把機器或部件的工作原理、零件間的裝配和連接關系、相對位置以及零件的主要結構形狀等都正確、完整和清晰地表達出來。 主視圖的選擇 主視圖的選擇包括選擇主視圖的投影方向、放置位置和表達方法三項內容。 選擇能夠比較全面、明顯地反映該機器或部件的工作原理、裝配關系及結構特點的方向作為主視圖的投影方向。 一般選擇機器或部件的工作位置或習慣放置位置，作為主視圖的放置位置。如果機器或部件的工作位置傾斜，通常把機器或部件放正后的位置作為主視圖的放置位置。 由于多數機器或部件都有內部結構需要表達，因此，主視圖多采用剖視圖的表達方法。 根據前面的分析，選擇拆卸器的工作位置，作為主視圖的放置位置；選擇全剖視圖作為主視圖