懷來生產(chǎn)調度樓中央空調改造工程施工方案

1、懷來生產(chǎn)調度樓中央空調改造工程施 工 組 織 設第一章工程概述第一章編制依據(jù)第二章施工方案第四章施工部署（勞動力計劃表、設備機械表、施工總平面）第五章與設計及監(jiān)理單位的配合措施第六章施工總體進度計劃及保障措施第七章質量保證體系及措施第八章安全防護、文明施工措施第九章維修后設備的調試及質量問題的消缺措施第十章質保期及后續(xù)服務承諾附表第一章工程概述1. 工程概況工程名稱：懷來生產(chǎn)調度樓中央空調改造工程建設地點：懷來縣府前街懷來供電分公司調度大樓建設規(guī)模：本項目需要 更換冷水機組4臺；修理、更換房間過濾器96套，并將原各房間管道截門由原 2個改為3個；更換風機盤管共30套，并對樓內循環(huán)管道進行全面檢

2、查，處理 存在的問題；增加循環(huán)泵一臺；為消除循環(huán)泵噪音對辦公樓內人員影響問題改 造循環(huán)泵支撐機構。工期要求：本工程工期42日歷日計劃開竣工日期：2014年8月20日-2014年9月30日工程質量：合格2. 設計概況2.1室內外空氣計算參數(shù)2.1.1室外空氣計算參數(shù)空調通風采暖主導風向、風 速大氣壓力夏季干球溫度33.2 °C溫度30 CC/N 1.9m/s998.6hPa濕球溫度26.4 C冬季干球溫度-12 C溫度-5 C溫度C/N/NNW1020.4hPa相對濕度45%-9 C2.8m/s2.1.2室內設計計算參數(shù)主要房間夏季冬季新風量換氣次數(shù)名稱溫 度C相對濕度%溫度C相對濕度

3、%n$/h.人次/h展廳25V 6520> 4040衛(wèi)生間158-102.1.3冷熱源本建筑空調系統(tǒng)總負荷為1200KVV熱負荷為900KW冷源為設在屋頂風冷模塊冷水機組。夏季供給7/12 C空調冷水，冬季由外網(wǎng)提供的95/70 C次熱水經(jīng)冷凍機房內板式換熱器換熱后供給60/50 C空調熱水。冷水機組訂貨時COP不得小于3.40系統(tǒng)內部最在壓力損失為：200kPa。空調水系統(tǒng)工作壓力0.8Mpa。 水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)兩管制，夏季供冷，冬季供熱。水系統(tǒng)采用軟化水補水，軟水由設在設備間的軟化裝置制備 系統(tǒng)采用閉式膨脹罐定壓。2.1.4管材與保溫空調系統(tǒng)風管及通風系統(tǒng)風管均采用不銹鋼板風管制作

4、，空調系統(tǒng)風管采用離心玻璃棉(不燃 A級)保溫，保溫厚度30mm空調冷凍水管保溫材料采用橡塑保溫材料(難燃B1級)。管徑 v 150 mnr,保溫厚度為28 mm管徑DN150n，n保溫厚度為32 mm冷凝水管采用橡塑保溫 材料(難燃B1級)，保溫厚度20 mm次水供熱水管采用離心玻璃棉管殼不燃 A級保溫，保溫厚度70 mm排煙風管均采用不銹鋼板制作。吊頂內排煙管應采用離心玻璃棉保溫，保 溫厚度20 mm空調水管，穿防炎墻兩側2m范圍內采用離心玻璃棉(不燃 A級)保溫，保 溫厚度45mm3.施工概況3.1管道的施工安裝3.1.1管道及連接方式管道類別管材連接方式冷凍(卻)水管DNC 50采用低

5、壓流體輸送焊接鋼管DNC 32螺紋連接DN> 50采用無縫鋼管DN> 32焊接或法蘭連接采暖管熱鍍鋅鋼管法蘭連接空調冷凝水管熱鍍鋅鋼管絲接3.1.2冷熱水管道(1)所有冷熱水管 凝水管及熱水采暖干管，其轉彎處采用煨彎或機制彎頭焊接,不允許采用絲接彎頭。做膨脹的轉彎處只能采用煨彎。(2) 熱水系統(tǒng)的干管與干管、干管與立管，連接均采用焊接。(3) 施工圖中未注明的閥門，乎以下規(guī)定選用：一A:管道上的閥門DN<50mm采用閘閥，DN>50mm采用蝶閥B:放水、放氣管及壓力表接管上的閥門為旋塞閥。3.1.3通風及空氣調節(jié)(1) 風管管段之間的連接，可采用法蘭連接或無法蘭連接。采

6、用無法法蘭 連接時，必須采取密封措施，以減少其漏風量。(2) 矩形風管彎頭應優(yōu)先采用內、外弧彎頭。如遇曲率半徑不能滿足要求 時，方可采用內弧形或內斜線彎頭。柔性連接短管應不燃軟性材料制作，輸送潮濕空氣或安裝在潮濕環(huán)境 的柔性連接管應防潮；腐蝕性系統(tǒng)的柔性連接短管應防腐；空調系統(tǒng)的柔性連 接短管應保溫，柔性連接短管宜選用成品件。第二章編制依據(jù)1主要施工規(guī)范、標準修改或補充招標文1.1 懷來生產(chǎn)調度樓中央空調改造工程招標文件及澄清、 件1.2 根據(jù)懷來生產(chǎn)調度樓中央空調改造工程圖紙1.3 國家及河北省有關規(guī)定和文件1.4 我公司同類型工程施工經(jīng)驗現(xiàn)場的實際情況第三章施工方案1.空調風系統(tǒng)施工1.1

7、風管材質要求：空調送回風管、新風管及排風管均采用不銹鋼板制作，其制作、配件、鋼 板厚度和允許漏風量等要求均應符合規(guī)范的規(guī)定。1.2風管加工1.2.1加工流程圖122選料：不銹鋼板材厚度應符合設計要求，制作前，檢查所用材料必須 有產(chǎn)品合格證明，若無上述文件，不得使用。1.2.3下料：嚴格遵守設計圖紙及國標相應的尺寸規(guī)定。板材在下料前必須 進行校驗，做好材料的節(jié)約工作，利用角料加工小的零部件。1.2.4剪切：剪切前進行下料復核，以免有誤。復核后，按下料形狀采用機 械剪板機、等離子切割機進行剪切。剪切后，在咬口前進行剪口倒角，倒角必 須用專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。1.2.5咬口：風管的咬口按相應規(guī)

8、定進行，矩形風管角咬口采用聯(lián)合角咬口， 矩形風管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹 裂等情況，以免成型后的風管漏風。1.2.6折方：咬口后的板料進行折方，首先需核對折方線，確認無誤后進行 折方，折方的關鍵是位置正確、角度準確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部 件的折方角度必須準確以免影響管徑。1.2.7成型：風管成型前，應檢查下料、咬口、折方等工序是否無誤，核對 下料的幾何尺寸是否正確。風管合口用木制工具，避免損壞不銹鋼表層。風管 合口必須嚴密以避免漏風，且四邊平齊。1.2.8鉚接：風管與角鋼法蘭連接，管壁厚度w 1.5mm,采用翻邊鉚接，鉚 接部位應在法蘭外側，管壁厚

9、度1.5mm采用沿風管周邊將法蘭滿焊。矩形風 管長邊大于等于630mm保溫風管大于等于800mm風管長度在1.2m以上的均 應加固。風管鉚接時，不得出現(xiàn)壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。1.2.9翻邊：翻邊尺寸寬度要均勻，最小玄6mm咬口重疊處，翻邊時應將 突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制工具，以免破壞鍍鋅層。1.2.10 口縫處理：完成風管翻邊后，對風管外形進行檢查，對風管翻邊四 角、三通角處咬口等有明顯縫隙處涂環(huán)保密封膠。1.3風管制作的質量預防措施可能出現(xiàn)的質量問 題預防措施鉚釘脫落按工藝要求操作，注意鉚釘長度，加用長鉚釘風管法蘭連接不當操作中用方尺找方，使法蘭與風管垂直，四周翻邊

10、量致法蘭翻邊處四角漏管片壓口前要倒角，咬口重疊處鏟平，四周不得有風豁口現(xiàn)象管件連接有孔洞用焊錫或密封膠封堵嚴風管扭曲確保折方的尺寸準確受潮產(chǎn)生銹蝕成品風管露天放置時有可靠的防雨措施1.4風管支吊架安裝水平保溫風管承托架安裝圖12防晃保溫風管承托架安裝圖說明|1.結構層|2伸縮栓3.槽鋼|4.螺栓，彈簧及平面墊片:I5.平面墊片6.懸垂絲桿|7.外部保溫層|8.金屬片管道|9.硬木I:10.平面墊片|11.角鋼吊架I12.0.8mm 厚 x150mn寬I鍍鋅鐵片說明1. 結構層5片12672伸縮栓3. 角鋼4. 螺栓，彈簧及平面墊5. 扁鋼6. 外部保溫7. 金屬管道8-9_0118. 硬木9.

11、 平面墊片10. 角鋼吊架11.0.8mm 厚 x150mn寬12.鐵皮包角1.4.1風管支吊架安裝必須準確，膨脹螺栓規(guī)格與吊1.4.2吊架間距：風管水平安裝，不大于 3米。1.4.3風管垂直安裝：間距不大于 4米，單根直管至少應有2個固定點。1.4.4支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接 管的距離不宜小于200mm1.4.5當水平懸吊的主風管、干風管長度超過 20米時，設置防止擺動固定 點，每個系統(tǒng)不少于1個。1.4.6防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mn時，設獨立支吊架。1.4.7保溫風管支架應設在保溫層外，橫擔處墊硬木托防止冷橋。1.5風管的組對：1.5.1將

12、成品運至安裝地點，結合實際情況進行檢查、復核，再按編號進行 排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，即開始風管組對工作。 風管各管段之間的連接采用現(xiàn)場法蘭配鉆螺孔，螺栓緊固。空調風管、排風風 管、衛(wèi)生間排氣法蘭間采用專用膠條密封膠帶等以防止漏風。1.5.2風管法蘭連接風管法蘭制作連接大樣圖1.6.1整體吊裝的風管，應先放在專用的架子上一節(jié)一節(jié)的逐節(jié)連接，一般節(jié)長7-10m,但連接之前必須要先把各節(jié)風管內部清潔干凈，再用倒鏈把它提升 至吊架位置。對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進行吊裝時，可 將風管分節(jié)用繩索拉到液壓升降機操作平臺上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié) 安裝。162水平

13、干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前按“自下而上”的施工方法進行安裝，穿樓板時風管法蘭應避開 樓板。支架間距不應大于4m每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝， 水平度的允許偏差每米不應大于 3mm總偏差不應大于20mm風管垂直安裝， 垂直度的允許偏差每米不應大于 2mm總偏差不應大于20mm與具有轉動部件 的設備相連的軟接頭的質量應符合設計與規(guī)范要求。1.7空調部件安裝1.7.1消聲器安裝消聲器安裝時，框架應牢固，共振腔的隔板尺寸應正確，隔板與壁結合處 應緊貼，消聲器采用管式阻性消聲器，消聲器的接口尺寸與所接風管尺寸相同。 消聲器詳圖|說明1、鍍鋅板2、玻璃

14、布3、玻璃棉4、鍍鋅板1.7.2風閥安裝1.721防火調節(jié)閥、止回閥等應安裝在便于操作和檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥門關閉時應保持嚴密。1.7.2.2按圖紙表明的地方安裝排風機或排氣管的止回閥的安裝方向必須 正確。1.7.2.3防火調節(jié)閥安裝要注意其方向，易熔件應迎向氣流方向，安裝后進 行動作試驗，閥板開關要靈活、動作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側設置獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距離墻表面不應大 于 200mm1.7.3風口安裝1.7.3.1安裝通則：風口安裝保證風口與風管接縫處不漏風；風口在室內墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝

15、飾面貼實，達到無明顯縫隙。1.8風管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每 10米接縫，漏光點不得超過2處， 且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1 處，且100米接縫平均不大于8處為合格。1.8.1本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程 度進行檢測。抽檢率為5%1.8.2采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時， 光源置于風管外側；晚上檢測時，光源置于風管內側。檢測光源沿被檢測部位 與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯 漏風部位，并做好記錄。1.8.3系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析

16、的方法。本工程的風管均屬中、低 壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為 合格。1.8.4漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處 理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠 密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。1.9漏風量測試1.9.1風管的嚴密性須滿足設計及有關規(guī)程規(guī)范的要求： 國標（GB50243中規(guī)定的風管單位面積允許漏風量（m3/h.m2）統(tǒng)類別工作壓力低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.25800

17、2.7110003.1412003.5315004.081.361.9.2漏風量測試采用經(jīng)國際權威機構檢驗合格的專用測量儀器。1.9.3本工程漏風量測試裝置采用正壓風管式 （主要測試裝置采用孔板作計系統(tǒng)保 保 求：空 采用離（不燃 保溫厚風機軟管傾斜式微壓計調節(jié)閥整流柵孔板3-16 試驗裝置示意圖量元件），裝置由風機、連接風管、測壓儀器（傾斜式微壓計）、整流柵、節(jié)流 器和標準孔板等組成，見下圖。1.10 風溫溫材料要 調系統(tǒng)風管 心玻璃棉A級）保溫，度30mm排煙風管吊頂內排煙管應采用離心玻璃棉保溫，保溫厚度20 mm（1）風管保溫在嚴密性試驗及隱蔽驗收合格后進行。玻璃棉保溫采用保溫釘固定，保

18、溫釘與風管、部件表面用 401膠粘接牢固，均勻布置。 保溫層表面平整，嚴密。板材下料要準確，切割面要平齊，裁料時要使 水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上短邊厶板材下料示意圖離心玻璃棉保溫示意圖(2) 保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。接縫用鋁箔帶粘嚴、粘牢。保溫材料 鋪接縫處必須用膠帶纏緊，同一平面盡量不使用小塊保溫材料。a. 風管與支架角鋼結合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。 硬木寬度比角鋼略寬，長度與風管底邊邊長相等。b. 風管連接及閥門法蘭處單獨剪一塊 150- 200伽寬的保溫材料將法蘭纏 緊，與管壁保溫接縫處用膠帶纏緊，松緊度要適宜不得損壞保溫材料保溫。法 蘭接頭保溫材料

19、補包：法蘭接頭保溫材料補包方法詳見下。不規(guī)則的小間隙用 邊角余料填滿。c. 保溫材料層必須密實，無裂縫、空隙等缺陷，表面必須平整，采用卷材 或板材時允許偏差1 mm。d.風管穿墻安裝時，保溫層應不間斷穿過墻體。2.空調水系統(tǒng)施工2.1材料要求管道類別管材連接方式冷凍(卻)水管DNC 50采用低壓流體輸送焊接鋼管DNC 32螺紋連接DN> 50采用無縫鋼管DN> 32焊接或法蘭連接采暖管熱鍍鋅鋼管法蘭連接空調冷凝水管熱鍍鋅鋼管絲接2.2管道安裝的基本流程(1) 管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。(2) 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組

20、對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。(3) 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序 進行施工。2.3管道焊接(1)施工流程坡口機將管接口管壁接口坡成 65度角，C 125以上一般采用氧-乙炔焰氣割，氣 割完成后，用鋰刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平 處削磨平整。管道坡口采用 V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光 滑、平整。對坡口兩側20mn范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬 光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。焊接 坡口形式如下圖。(3) 焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊 條

21、藥皮無脫落和顯著裂紋。(4) 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和 對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內 壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固 用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為1015mm高度為24mm且應超過管壁厚的2/3 ;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管aa: 65° 75T: 39P: 02C: 2 3子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風、雨)的影響;(5) 管道焊接：a焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行

22、安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好 自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。b管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100C150C 的溫度下烘焙12小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧 質量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。 每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無 裂紋后方可繼續(xù)施焊。c管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部 分應處于正確的位置。d管子對口平直度檢查：應在距接口中心200mn處測量平直度，當管子工稱 直徑小于lOOmnfl寸，允許

23、偏差為1mm當管子公稱直徑大于或等于lOOmnfl寸，允 許偏差為2mm但全長允許偏差為10mm。管道對口平直度e直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm寸,不應小于150mm當公稱直徑小于150mm寸，不應小于管子外徑。f管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側 面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。g焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、 夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。h冷凍水管道在穿越沉降縫時必

24、須使用波紋伸縮器，以避免結構沉降造成的 管道接口損壞滲漏。2.4管道螺紋連接2.3.1管子套絲后螺紋應規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%2.3.2螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。2.3.3螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。2.3.4管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內螺紋之間加適當填 料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應按旋緊方向 一次裝好，不得倒回。安裝后，露出 23牙螺紋，并清除剩余填料。2.3.5管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不

25、得擠入管腔， 以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。2.3.6冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%。冷凝水管的軟管與風機盤管連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭。2.3.7冷凝水管采用“ U'形管卡時，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以 免造成冷橋產(chǎn)生凝結水。2.5水平管安裝2.4.1先做干管，然后做支路；2.4.2嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設計圖紙注明外，冷凝水管 水平管段的排放坡度應1.2%,且保證所連接末端設備的冷凝水水盤高出水平 干管起點100mm2.4.3水平管道變徑時，采用偏心變徑；直面向下以保證沖洗便利，管道坐標及標高應滿足設計要求。

26、2.6閥門及法蘭安裝(1) 螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質流 向確定閥門安裝方向。(2) 水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。(3) 閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的 左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。(4) 閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時 應防止引弧損壞法蘭密封面。(5) 閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示準確,無卡澀現(xiàn)象。(6) 閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥

27、門手輪的凈間距不 應小于100mm(7) 調節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管 道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。(8) 閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應 加防護罩。(9) 法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的 5%并保證 螺栓自由牽引。(10) 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱， 用力均勻，松緊適度。2.7管道的試壓及沖洗(1)管道安裝完工后，應進行水壓試驗，試驗壓力見下表:管道種類管道工作壓力試驗壓力采暖管v 1.0 Mpa1.2 Mpa冷卻水管v 0.7 Mpa

28、1.05 Mpa(2)管道水壓試驗(1)管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為圭寸閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。(2) 安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統(tǒng)最高點設置放空裝置， 最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。(3) 管道內水壓達到試驗壓力后，10min內壓力不下降，再降至工作壓力, 60min內壓力不下降、外觀檢查無滲漏為合格。(4) 系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。(5) 系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修 理。(6) 空調冷熱水管和冷卻水管系統(tǒng)試壓：各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干

29、管道連通后，整個系統(tǒng)管道的試壓。在試驗壓力條件下，10min內壓降不大于0.02 Mpa,再降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。（7）試驗壓力以系統(tǒng)最低處的為準（如將設備接入，須保證不超過設備的 試驗壓力）。（8）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，按施 工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄 。2.8 冷凝水管灌水試驗（1）空調系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。（2）灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。如冷凍水管管網(wǎng)中有 水，則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍 水管網(wǎng)中無水，則由水源引水注入風機盤管的集水盤中，檢查管路排水

30、情況。（3）風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前， 先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內緩慢注水，同時派人沿管路進行 巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風機盤管冒水。系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。2.9 管道的沖洗（1）先將空調水系統(tǒng)中各設備進出口閥門關閉，開啟旁通閥，采用干凈自來 水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。 反復多次，直至系統(tǒng)無臟物。（2）管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循 環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多

31、次后關閉水泵，將系統(tǒng)內水排凈，對系統(tǒng)內的水 過濾器進行清洗。（3）確認管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng) 內管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進行排放， 如氣溫較低，應將管網(wǎng)內水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。（4）沖洗合格后，及時填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄 。2.10 空調水管道保溫空調冷凍水管保溫材料采用橡塑保溫材料（難燃B1級）。管徑 v 150 mm,保溫厚度為28 mm管徑DN150mm保溫厚度為32 mm冷凝水管采用橡塑保 溫材料（難燃B1級），保溫厚度20 mm 次水供熱水管采用離心玻璃棉管殼不 燃A級保溫，保溫厚度70 mm

32、空調水管，穿防炎墻兩側2m范圍內采用離心玻璃棉（不燃 A級）保溫，保 溫厚度 45mm。（1）由于水管保溫非常重要，在施工中，我們要注意以下幾點：a . 將需要施工的工程管道（鋼管）及其它設備表面的粘接物及灰塵清掃干 凈。（如管道或容器加刷油漆或其它涂料的，要在這類工程完工后二天才能進 行。）b. 選擇適合工程管道外徑的保溫管。（保溫管內徑不大于管道外徑2毫米，長度需放大5毫米。）c. 把所需的保溫管順縱向剖開，大管按周長裁剪好。d剖開的保溫管及保溫板存放場所需保持清潔，不能讓保溫材料粘上灰塵和 油污，以防粘接無效。e. 管道的保溫應在管道試壓或通水、防腐完成以后進行：非水平管道的保 溫自下而

33、上進行：管道的保溫要密實，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭 等部位要填實，如下示意圖：-剖面水管支架處橡塑保溫示意圖f. 管道的支吊托架加木托，木托上下要接合緊密；穿墻及樓板的保溫要先 預留好套管，然后用保溫材料貫通，對有縫隙的可用保溫材料填嚴。g. 當采用玻璃絲布保護層時，玻璃絲布以螺紋狀纏繞在外，視管道坡度由 低向高纏繞緊密，前后搭接寬度為4cm立管由下向上纏繞。要求不得有松脫、 翻邊、裙皺和鼓包。玻璃絲布外刷防火漆，均勻光潔，穿墻及樓板的保溫要先 預留好套管，然后用保溫材料貫通。（2）密封膠水的使用方法及要求a. 密封膠水在低于5C的溫度條件下，不能安裝。b. 將剖開或裁剪好的保溫材料

34、在剖開處或接縫處二面刷上膠水，刷膠要用力均勻，待膠水稍干后（以不粘手為佳），輕輕將接縫處擠壓后，在接縫處加密封膠帶。接縫粘接擠壓順序，先兩邊再中間，分段粘接，要做到接縫平整， 彎頭接縫結實和美觀。c. 保溫板材安裝需在粘接面全部刷滿膠水。厚度超過 20毫米的需雙層安裝，一般第一層為厚，第二層為薄，但第二層厚度不低于8毫米。d. 工程管道穿墻處，必須按照保溫所需厚度安裝，不能因為不方便就遺漏， 以免影響墻面裝飾和天花板，實在難以安裝需用其它碎料（所用材料及堵塞方 法必須經(jīng)甲方或監(jiān)理同意）擠滿、壓實。e. 冷水管和冷凍設備在使用或有結露現(xiàn)象時，不能安裝保溫材料。f兩管之間間距太小，達不到安裝厚度時

35、不能安裝材料。g注意安裝順序，一般保溫材料的安裝須放在最后，以免其它施工人員不 小心碰壞或拉開。h管殼內部貼緊管壁，直縫、環(huán)縫連接嚴密（不允許有縫隙），對接平整 無凹陷和裂縫，過墻、樓板處套管內不得有遺漏。支、吊架處保溫管和木塊應 粘接好，不可有縫隙（施工中應預留管材收縮量），保溫均勻，表面光滑連續(xù)性好。3. 設備安裝3.1 設備基礎設備全部選型定型后，進行設備基礎的設計和施工(1) 工藝流程：(2) 關鍵控制點：(1) 設備基礎的確定必須在設備選型之后進行。(2) 地腳螺栓的預埋：根據(jù)地腳螺栓的位置先在設備基礎內用木方或鋼管留 出洞口，設備安裝時，進行地腳螺栓的安裝與理注。3.2 冷水機組合

36、安裝(1) 本工程屋頂設有2臺風冷、冷水機組。(2) 風冷冷水機組安裝在由土建做的混凝土基座上。3.3新風機組安裝(1) 新風機組依據(jù)使用功能分別設置于機房內，新風機組選用待深化后編 制詳細方案，新風機組正常運行時所產(chǎn)生的震動和噪音必須滿足指定的標準。(2) 新風機組安裝前應檢查的尺寸。設備就位前，應按施工圖并依據(jù)有關建 筑物的軸線、標高放出安裝位置基準線。平面位置安裝基準線對基礎實際軸線。(3) 空氣過濾器、表面冷卻器、與送出段連接，其間應密封，防止氣流短路(4) 新風機組的表面冷卻器對空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結水；從新風機組引至排 水口時，排水管應設水封裝置。水封的高度應根據(jù)空調系統(tǒng)的風壓大小來

37、確定。(5) 現(xiàn)場組裝的新風機組，必須作漏風量測試。(6) 在安裝永久空氣過濾器前或風機運行前，新風機組內部完全清理，風機 運行時必須安裝過濾器。3.4水泵安裝(1) 施工前，應對土建施工的基礎進行復查驗收，特別是基礎尺寸、標高、 軸線、預留孔洞等應符合設計要求。基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝 要求。(2) 水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號，核對水泵銘牌的技術參數(shù)是 否符合設計要求；水泵外觀應完好，無銹蝕和損壞；根據(jù)設備裝箱清單，核對 隨機所帶的零部件是否齊全，有無缺損和銹蝕。(3) 對水泵進行手動盤車，盤車應靈活，沒有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象。(4) 水泵就位在基礎上，裝上地腳螺栓，用

38、平墊鐵和斜鐵對水泵進行找平找 正，并擰上地腳螺栓的螺母。(5) 地腳螺栓的二次灌漿時，應保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強度應比 基礎高1 2級，且不低于C25，并做好對地腳螺栓的保護工作。(6) 用水平儀和線墜在水泵進出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應大于0.1/1000，橫向水平度偏差不應大于0.2/1000 ;解體安裝的水泵縱、橫向水平度偏差均不應大于 0.05/1000。(7) 水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用百分表在聯(lián)軸器的軸向和徑向進行測量和調整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm(8) 水

39、泵安裝要加橡膠減振墊，其規(guī)格型號和安裝位置應符合設計要求。3.5風機盤管安裝(1) 工藝流程：施工準備-電動檢查試運轉-表冷器水壓檢查-吊架制安-風機盤管安裝 -連接配管(2) 開箱檢查及試驗：風機盤管安裝前應逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、 缺件等，之后應對風機盤管做水壓試驗，水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓 力的1. 5倍，定壓觀察23分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。(3) 臥式吊裝風機盤管安裝：應由單獨支、吊架固定，并應便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與風機盤管 相連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置， 暗裝臥式室內機盤管下部的吊頂應留有活動檢查口。風管、

40、回風箱及風口與空 調器機組連接處應嚴密、牢固。風機盤管吊裝示意圖為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與 風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結水管與盤管滴水盤出水口的連接 采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結水管的坡度嚴格和設計要求相一致, 使凝結水通暢地排放到指定位置。3.6 空氣風幕機安裝(1) 空氣風幕機安裝位置方向應正確、牢固可靠，與門框之間應采用彈性墊 片隔離，防止空氣風幕機的振動仁慈到門框上產(chǎn)生共振。(2) 風幕機的安裝不得影響其回風口過濾網(wǎng)的拆卸和清洗。(3) 風幕機的安裝高度應符合設計要求，風幕機吹出的空氣應能有效的隔斷 室內外空氣的對流。(4

41、) 風幕機的安裝縱向垂直度橫向水平度的偏差均不大于2/1000 。3.7 水處理設備安裝(1) 水處理設備的基礎尺寸、地腳螺栓或預埋鋼板的埋設應滿足設備安裝的 要求，基礎表面應平整。(2) 水處理設備的吊裝應注意保護設備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設備就 位找平后擰緊地腳螺栓進行固定。(3) 與水處理設備連接的管道，應在試壓、沖洗完畢后再連接。(4) 冬季安裝，應將設備內的水放空，防止凍壞設備。4. 系統(tǒng)試運轉及調試4.1 工藝流程：設備單機試運轉T系統(tǒng)聯(lián)動試運轉T無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和 調整T帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調整4.2 技術要求：(1) 空調機組、新風機組試運轉前必須

42、加上適度的潤滑油，并檢查各項安全 措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速 下試運轉時間不得少于2h。試運轉應無異常震動，滑動軸承最高溫度不得超過 70 C;滾動軸承最高溫度不得超過 80 C。(2) 風機盤管試運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動 葉輪，應無卡阻和碰擦現(xiàn)象：葉輪旋轉方向必須正確。(3) 通風與空調系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調試應包括以下內容：(a) 通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風 機轉速的測定。(b) 系統(tǒng)與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10。(c) 通風機、制冷機、空調器噪聲的測定。

43、(d) 制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術數(shù)據(jù)應符合有關技術文件 的規(guī)定。(e) 空調系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉應大于8h,當竣工季節(jié)條件與設計條件相差較大時，應做不帶冷(熱)源的試運轉。通風系統(tǒng)的連續(xù)試運轉 應大于 2h。(f) 在制冷系統(tǒng)運行壓力、溫度、流量等各項技術數(shù)據(jù)符合有關技術文件規(guī) 定合格后，再投入工程空調系統(tǒng)試運行。5. 風系統(tǒng)風量平衡試驗5.1 系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定：(1) 系統(tǒng)風量測定調整前應分別繪制所調系統(tǒng)的系統(tǒng)圖，系統(tǒng)圖中標明設計 風量值，并對各管線進行編號，以便在調試時作好記錄。(2) 風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣 流

44、均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之后，大于或等于 4 倍及局部阻力 之前，大于或等于 1.5 倍圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測 量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的數(shù)量。(3) 風管內的壓力測量應采用液柱式壓力計，如傾斜式、補償式微壓計。(4) 新風機組送風機出口的測定截面應按規(guī)范的規(guī)定選取。通風機測定截面 位置靠近風機。通風機的風壓為風機進出口(5) 風口的風量可在風口或風管內測量。在風口測風量可用風速儀直接測量 或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。 當風口與較長的支管段相連時，可在風管內測量風口的風量。(6) 風口處的風速如用風速

45、儀測量時，應貼近格柵或網(wǎng)格，平均風速測定可 采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于 3 次，定點測量法的測 點不應少于 5 個。(7) 系統(tǒng)風量調整宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最 不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調整。(8) 通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次 取其平均值的方法。如采用累計式轉速表，應測量 30s 以上。5.2 空調系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：(1) 送、回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調整。(2) 空調機組性能參數(shù)的測定與調整。(3) 室內噪聲的測定。(4) 室內空氣溫度與相對濕度的測定與調整。(5) 對氣流有特殊要

46、求的空調區(qū)域，做氣流速度的測定。(6) 測量室內空氣溫度、相對濕度及氣流速度，可采用棒狀溫度計、通風溫 濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應有支架固定，不得用手持測頭。系統(tǒng)風量測定調整完成后要作好記錄，調試人、記錄人、監(jiān)理等簽字齊 全。第四章施工部署1.勞動力計劃1.1公司勞務部門專門負責勞動力的調配，確保在不同的施工階段能夠提供 充足的勞動力。1.2我司派具有較高技術水平的施工隊伍來參加本工程的施工。1.3特殊工種保證持證上崗。1.4參加本工程安裝施工的所有人員， 在進場前進行培訓教育，內容包括安 全施工、文明施工、技術交底以及現(xiàn)場各項規(guī)章制度等。安全文明施工要組織 書面考試，考試合格后方可

47、進場工作。1.5勞動力計劃表：單位：人按工程施工階段投入的勞動力情況工種前期準風管制風管安管道防管道/設備安后風管制作工110208風管安裝工206風管保溫工3管道下料工105水管道安裝10156水管道保溫155設備安裝15焊工5322.主要設備材料、構件的用量計劃2.1主要設備計劃序 號名稱型號單位數(shù)量1空氣幕L=1.2m,N=200W風量 2000m3/h臺62空氣幕L=1.5m,N=300W風量 2400m4/h臺43新風機組送風量3500m3/h,功率2.2KW,余壓 450Pa,排風量3000m3/h,功率 1.5kw,余壓 350Pa臺84風冷熱泵冷 水機（模塊組 合式）LSQWR

48、FH585冷量 585KV，冷媒R410A冷凍水；溫度7/12 C ,流量100m3/h,水阻50KPa，運行重量5.4t臺25風機盤管臥式，F(xiàn)P-10，冷量5.3KW熱量7.9KW L=1000m3/h,N=48W 噪聲48db,余壓 30KPa臺446風機盤管臥式，F(xiàn)P-5，冷量2.8KW,熱量4.2KW L=350m3/h,N=45W 噪聲 37db,余壓 30KPa,臺687風機盤管吊項內臥式暗裝，F(xiàn)P-8，冷量4.5KW, 熱量 6.7KW L=800m3/h,N=45W 噪 聲457db,余壓30KPa,配溫控器及三 速開關臺2018風機盤管落地式FP-10臺19風機盤管落地式FP

49、-8臺410電子水處理 器SC-1處理水量200t/h臺111換熱機組板式換熱器2臺，立式離心水泵2 臺臺112定壓補水裝 置氣壓罐總容積0.12 調節(jié)容積0.4 m3,工作壓力0.6MPa;補水泵啟泵壓 力0.19 MPa補水泵停泵壓力 0.24Mpa電磁閥開啟壓力0.25MPa安全閥開啟壓力0.26 Mpa ;變頻補水 泵2臺一用一備臺113軟化水裝置TRB-100, V=0.6-1.0m/h ,工作壓力0.2 0.5 Mpa臺114立式離心泵L=100m3/h,冷凍水，H=26 米臺215水箱1000*1000*1000，容積 0.7 立方米套12.2材料、構件計劃序號名稱型號單位數(shù)量1

50、不銹鋼蝶閥320*160個32不銹鋼蝶閥200*120個33不銹鋼蝶閥320*120個124不銹鋼蝶閥250*120個1245減震裝置DN50個346焊接法蘭閥 門DN125個57焊接法蘭閥 門DN80個178焊接法蘭閥 門DN50個139焊接法蘭閥 門DN100個310自動排氣閥DN25個4811伸縮器DN80個612減震裝置DN50個413過濾器DN150臺214過濾器DN32臺215螺紋止回閥DN32個116螺紋閘閥DN32個217排氣扇L=150n3/h個5218防火閥70 C 500*500個63.施工現(xiàn)場布置3.1.駐地建設(1)辦公室及宿舍：施工用辦公室需要兩間，由總包提供臨時用

51、房，進場后與總包協(xié)商，按總包指定地點布置辦公室；和總包協(xié)商安排工人宿舍。(2) 施工用電：建設單位提供臨時用電接口。(3) 施工用水：建設單位提供臨時用水接口。(4) 施工道路：根據(jù)土建總包單位設置的現(xiàn)場道路運輸材料、購配件和設備(5) 工程項目部應按照主材材料、部件和設備的進場需要計劃組織進場，并 根據(jù)規(guī)定地點和指定方式進行儲存和存放。3.2施工現(xiàn)場總平面圖施工區(qū)材料 碼放 區(qū)設備 存放 處風管加工區(qū)布置由于風管加工制作量較大，因此，風管的加工場地應盡量考慮設在現(xiàn)場內， 這樣既方便施工又節(jié)省運輸時間，提高了工作效率，為縮短工期提供了良好的 條件。加工場地占地面積約300平方米，進場后與總包單

52、位協(xié)調解決。初步考慮 將風管加工場地安排在地下一層，用瓦棱鐵板臨時圍檔，作為通風管道加工車 間。這樣可以有效的減少風管制作時的噪音對周邊環(huán)境的影響。加工現(xiàn)場內放置設備主要有：剪板機、沖剪機、咬口機、電焊機、折方機 和加工平臺。場內設備布置見下圖：鋼板儲箱型鋼存放處法蘭鉆孔畫線臺剪板機法蘭焊接咬口機風 管 組 配 場 地成品風管庫房水管加工場地布置本工程空調系統(tǒng)為風機盤管加新風系統(tǒng)，大部分設備支管可以批量預制， 因此在現(xiàn)場內布置水管加工場地，作為水管預制車間，主要進行設備支管的預 制和管道支吊架、抱箍、卡子等附件的加工制作。場地占地50平方米，主要放置設備有：套絲機、電焊機、臺鉆、壓力臺、 砂輪

53、切割機等。水管預制場地可與風管加工車間布置在一起，統(tǒng)一圍檔。便于 管理。場地布置如下圖所示：水管預制車間布置圖第五章 與設計及監(jiān)理單位的配合措施1. 與設計單位的配合措施1.1 由工程部經(jīng)理牽頭負責與設計單位的溝通、協(xié)調。1.2 對設計圖紙等文件的管理信息應由信息工程師統(tǒng)一登記、 保存，使 用時辦理領用手續(xù)。1.3 項目部應及時組織設計單位參加設計交底會、 工程例會及其他專題 會。1.4 項目部各專業(yè)工程師負責與設計專業(yè)負責人協(xié)調溝通對設計變更、 洽商的確認。1.5 項目部經(jīng)理應重視與總設計師的溝通、協(xié)調。1.6 凡涉及設計單位的工作計劃應抄報設計單位。1.7 與設計單位的收、發(fā)文件應單獨立檔

54、保存。2. 與建設單位的配合措施 項目部在施工的全過程中貫徹“質量第一、安全第一”的工程建設方針， 在確保工程質量等級的前提下，爭速度、創(chuàng)效益。2.1 項目經(jīng)理的外部關系中， 最主要的是處理好與業(yè)主的關系， 項目經(jīng)理部 全體人員必須明確“業(yè)主是顧客、是上帝“觀念，把業(yè)主所期望的工期和工程 質量作為核心，做到讓業(yè)主滿意。2.2 定期向業(yè)主體提供工程進度報告， 對于合同允許條件下的工程進度延誤 或超合同條件下施工，必須及時請業(yè)主或監(jiān)理書面認可。2.3 為保證項目的順利完工， 應積極與業(yè)主交流匯報， 主動為業(yè)主排憂解難， 想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。2.4 經(jīng)常核實施工范圍是否與審定的標書與圖紙一致， 發(fā)現(xiàn)有不符的及時查 找原因，并請業(yè)主或監(jiān)理核實和簽證。3. 與監(jiān)理單位的配合措施3.1 于開工前書面報告施工準備情況，獲監(jiān)理認可后方可開工。3.2 開工前