光伏發(fā)電項目場內(nèi)工程施工組織計劃(通用)

1、光伏發(fā)電項目場內(nèi)工程施工組織計劃（節(jié)摘）4 安裝主要施工方案4.1支架的安裝4.1.1 安裝前準備a) 支架安裝前應(yīng)按材料進場檢驗要求進行全檢，并根據(jù)圖紙檢查支架零部件的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查是否變形，出現(xiàn)變形應(yīng)及時校正。不允許有倒刺和毛邊現(xiàn)象。所有零部件均應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進行表面防腐處理，保證不生銹，不腐蝕。b) 電池組件支架聯(lián)接緊固件必須符合國家標準要求，采用鍍鋅件，達到保證其壽命和防腐緊固的目的。螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈數(shù)量、規(guī)格型號和品種應(yīng)齊全，符合設(shè)計要求。每個螺栓緊固之后，螺栓露出部位長度應(yīng)為螺栓直徑的2/3。c) 需要工具有：套筒扳手、開口扳手、梅花扳手、水準儀、指北針、鋼

2、卷尺等必須符合工程施工需要及質(zhì)量檢測要求。4.1.2安裝工藝（用膨脹螺絲固定或焊接）a) 工序為：作業(yè)準備支架基礎(chǔ)復(fù)測按圖紙設(shè)計位置、尺寸打膨脹螺絲（或焊接）前后柱安裝固定塊安裝電池板固定桿安裝支撐安裝橫拉桿安裝檢查調(diào)整b) 立柱安裝：將前、后柱的地腳螺栓孔放置在已施工完成的砼基礎(chǔ)上的膨脹螺絲上（或焊接）；檢查前、后柱是否正確；連接底拉桿，調(diào)整前后柱長度方向中心線與（混凝土基礎(chǔ)軸線）支柱中心線重合，用水準儀測量調(diào)整前后柱的水平度，用墊塊將前后柱墊平然后緊固螺栓。墊塊必需與前后柱進行焊接。檢查支架底框平整度和對角線誤差。并調(diào)整前后梁確保誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。用扳手緊固螺栓。如是預(yù)埋鋼板則將預(yù)埋鋼板與

3、前后柱進行焊接c) 橫、拉桿安裝：用螺栓、平墊圈、彈簧墊圈、螺母將支撐桿、固定桿和固定塊安裝在前、后柱上，用扳手輕輕扳緊螺母，從側(cè)面看成人字型，固定桿，支撐桿分別排成一條直線。然后用螺栓、平墊圈、彈簧墊圈、螺母將橫拉桿安裝在支撐桿上，用扳手輕輕扳緊螺母。安裝過程中做好施工記錄4.2組件的安裝4.2.1安裝前準備太陽能電池板應(yīng)無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標識正負應(yīng)吻合。電池板正面玻璃無裂紋和損傷，背面無劃傷毛刺等；安裝之前在陽光下測量單塊電池板的開路電壓應(yīng)符合要求；機械準備：用叉車把太陽能電池板運到方陣的行或列之間的通道上，目的是加快施工人員

4、的安裝速度。在運輸過程中要注意不能碰撞到支架，不能堆積過高（可參照廠家說明書）。 電池板在運輸和保管過程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強烈的沖擊和振動，不得橫置重壓。4.2.2安裝工藝a) 安裝：電池板的安裝應(yīng)自下而上，逐塊安裝，螺桿的安裝方向為自內(nèi)向外，并緊固電池板螺栓。安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護玻璃；電池板的聯(lián)接螺栓應(yīng)有彈簧墊圈和平墊圈，緊固后應(yīng)將螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松處理。并且在各項安裝結(jié)束后進行補漆；電池板安裝必須作到橫平豎直，同方陣內(nèi)的電池板間距保持一致；注意電池板的接線盒的方向。b) 粗調(diào)：將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。以放線繩為基準分別調(diào)

5、整其余電池板，使其在一個平面內(nèi)。緊固所有螺栓。c) 接線： 根據(jù)電站設(shè)計圖紙確定電池板的接線方式。 電池板連線均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。 接線采用多股銅芯線，接線前應(yīng)先將線頭搪錫處理。 接線時應(yīng)注意勿將正負極接反，保證接線正確。每串電池板連接完畢后，應(yīng)檢查電池板串開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。4.3方陣匯線的施工4.3.1施工準備太陽能電池組件、匯線箱安裝完畢并檢驗合格。太陽能電池組件匯線所需材料（線纜、綁扎線、穿線管、膠帶等）的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證。常用工具有：螺絲刀、剝線鉗、萬用表、尖嘴鉗、電工刀、皮尺等。

6、4.3.2施工工藝A 要求：a) 組件方陣的布線應(yīng)有支撐、固緊、防護等措施，導(dǎo)線應(yīng)留有適當余量 布線方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。b) 應(yīng)選用不同顏色導(dǎo)線作為正極（紅）負極（藍）和串聯(lián)連接線，導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。c) 連接導(dǎo)線的接頭應(yīng)鍍錫 截面大于6的多股導(dǎo)線應(yīng)加裝銅接頭（鼻子），截面小于6的單芯導(dǎo)線在組件接盒線打接頭圈連接時 線頭彎曲方向應(yīng)與緊固螺絲方向一致 每處接線端最多允許兩根芯線 ，且兩根芯線間應(yīng)加墊片，所有接線螺絲均應(yīng)擰緊。d) 方陣組件布線完畢 應(yīng)按施工圖檢查核對布線是否正確。e) 組件接線盒出口處的連接線應(yīng)向下彎曲 防雨水流入接線盒。f) 組件連線和方陣引出電纜應(yīng)用固定卡固定或綁

7、扎在機架上。g) 方陣的輸出端應(yīng)有明顯的極性標志和子方陣的編號標志B 方法光伏電池組件與光伏電池方陣：電池組件單塊光伏電池板組成串聯(lián)的組件，光伏電池方陣則是由串聯(lián)后的光伏電池組件并聯(lián)而成，光伏電池組件內(nèi)部接線見圖。光電板MC 電纜敷設(shè)跟隨光電板安裝同時進行，即邊安裝光電板邊敷設(shè)MC 電纜邊接線。光伏電池組件內(nèi)部接線示意圖太陽能光伏方陣內(nèi)的電纜敷設(shè):通過太陽能電池組件自帶的引出線連接。此電氣連接在光伏支架上完成；在此位置的電氣連接中，必須對方陣的引出電纜線進行正負極標識。電池組件連接敷設(shè)走線可為：接線方式為：MC4 插頭、插座連接，P(+)/N(-)線連接，MC4 電纜接線方式見圖。光伏電池組件

8、之間MC4 電纜接線方式示意圖1）根據(jù)電站設(shè)計圖紙確定電池板的接線方式。2）電池板連線均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。3）接線采用多股銅芯線，接線前應(yīng)先將線頭搪錫處理。4）接線時應(yīng)注意勿將正負極接反，保證接線正確。每串電池板連接完畢后，應(yīng)檢查電池板串聯(lián)開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。5）將電池板串聯(lián)的連線接入?yún)R線箱內(nèi)再用鎧裝電纜接入逆變柜，電纜的金屬鎧裝應(yīng)做接地處理。C 測試測試條件：天氣晴朗，太陽周圍無云，太陽總輻照度不低于700W/。在測試周期內(nèi)的輻照不穩(wěn)定度不應(yīng)大于±1，輻照不穩(wěn)定度的計算按地面用太陽電池電性能測試方法中相關(guān)規(guī)定。被測方陣表面應(yīng)

9、清潔。技術(shù)參數(shù)測試及要求：方陣的電性能參數(shù)測試按地面用太陽電池電性能測試方法和 太陽電池組件參數(shù)測量方法（地面用）的有關(guān)規(guī)定進行。方陣的開路電壓應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。方陣實測的最大輸出功率不應(yīng)低于各組件最大輸出功率總和的60。方陣輸出端與支撐結(jié)構(gòu)間的絕緣電阻不應(yīng)低于50M。4.4匯流箱安裝4.4.1安裝順序a) 用鍍鋅角鋼制作匯流箱固定支架；b) 將匯流箱支架固定在組件支架或地面上；c) 匯流箱安裝，并將匯流箱用接地線可靠接地； 4.4.2安裝標準匯流箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：d) 位置正確、部件齊全、箱體開孔合適、切口整齊、箱體緊貼墻面；無絞線現(xiàn)象，油漆完整、盤內(nèi)外清潔、箱蓋開關(guān)靈活、回路編號齊全、接

10、線整齊、PE 保護地線安裝明顯、牢固；導(dǎo)線截面、相色符合規(guī)范規(guī)定。e) 匯流箱外殼應(yīng)有明顯可靠的PE 保護地線（PE 為黃綠相間的雙色線）；但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串連。f) 匯流箱配線排列整齊，并綁扎成束；在活動部位應(yīng)固定；盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以便于檢修。g) 匯流箱內(nèi)刀閘及保險等，均應(yīng)處于斷路狀態(tài)。h) 電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的保護接地支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固；保護地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏；線路走向合理、色標準確、涂刷后不污染設(shè)備和墻面。檢驗方法：觀察檢查。允許偏差：體高50mm 以下 允許偏差1.5mm；體高50mm 以

11、上 允許偏差3mm4.5逆變器安裝4.5.1安裝流程確定基礎(chǔ)位置 固定基礎(chǔ)槽鋼并找平 固定并網(wǎng)逆變器 調(diào)整控制水 平度與垂直度 檢查逆變器內(nèi)部控制接線 檢驗 連接太陽能方陣端線檢驗 調(diào)試系統(tǒng) 檢驗 連接負載端線 檢驗 試運行4.5.2安裝a) 基礎(chǔ)施工配電裝置基礎(chǔ)安裝根據(jù)施工圖的要求，先用合格的材料及定出基礎(chǔ)的實際位置，同時對土建的預(yù)埋件進行清理，測量埋件的標高，以標高最高的一塊埋件作標準，計算出槽鋼與埋件之間墊鐵的厚度，隨后將墊鐵及槽鋼安放到位置上，校正標高及水平尺寸，用電焊將壓腳槽鋼、墊鐵、及埋件焊接牢固并與接地網(wǎng)接通，提前通知監(jiān)理方驗收。低壓盤、柜的基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部要高出抹平地面1

12、0。b) 設(shè)備就位就位及安裝按事先確定的順序領(lǐng)運分站房附近，由液壓小車或滾筒滾動到位。將柜體校正、固定，柜間的固定采用螺栓、柜底腳固定采用電焊焊接，固定完畢驗收合格。為了不損壞室內(nèi)地坪，應(yīng)在拖動或滾動路線上鋪一層橡皮，再適當鋪層板。開關(guān)柜的安裝須嚴格按制造廠及規(guī)范的要求，其垂直度和水平度符合規(guī)范要求，并做好自檢記錄。安裝就位后定期測量記錄絕緣情況并采取針對性的措施。c) 檢查對照并網(wǎng)逆變器的設(shè)計原理圖、接線圖，復(fù)查并網(wǎng)逆變器內(nèi)的接線是否正確。線號是否和圖紙上一致，線束是否扎牢。接觸器觸點應(yīng)緊密可靠動作靈活。固定和接線用的緊固件、接線端子，應(yīng)完好無損。對并網(wǎng)逆變器接線應(yīng)編號，端接線進行明確標識。

13、接地線應(yīng)連接牢固，不應(yīng)串聯(lián)接地。4.6 電纜敷設(shè)4.6.1 施工準備A 設(shè)備材料要求:a) 所有材料規(guī)格、型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。b) 每軸電纜上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。c) 施工前應(yīng)檢查電纜規(guī)格、型號、截面、電壓等級符合設(shè)計要求，鎧裝鋼絲無銹蝕，無機械損傷，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。d) 電纜敷設(shè)前應(yīng)進行絕緣搖測。e) 電纜溝蓋板、電纜標示樁、電纜標示牌均應(yīng)符合設(shè)計要求。f) 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭g) 在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。B 土建工程應(yīng)具備下列條件:a) 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合

14、設(shè)計要求。b) 電纜溝、隧道等處的地體及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通無積水。c) 電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢，場地清理干凈，道路暢通，溝蓋板齊備。d) 直埋電纜溝按圖挖好，蓋板及沙子運至溝旁，溝內(nèi)雜物清理完畢，底沙鋪完。C 設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件：配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱、太陽能逆變控制柜安裝完畢，電纜進管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。4.6.2 施工流程A 直埋電纜敷設(shè)直埋電纜溝開挖鋪沙直埋電纜敷設(shè)蓋磚回填土埋設(shè)標樁 管口防水處理掛標志牌a) 電纜敷設(shè)前清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細土。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎

15、曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜敷設(shè)（應(yīng)注意電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求，多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的6 倍并留有適當余量。電纜的兩端均應(yīng)留有適當余度；電纜敷設(shè)時不應(yīng)損壞電纜溝。電纜表面距地面的距離不小于0.6m。穿越農(nóng)田時應(yīng)不小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護措施。b) 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、垂直位差處均應(yīng)留有適當?shù)挠喽取) 鋪砂蓋磚：Ø 電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工班組的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。Ø 隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋l0mm 砂子或細土，然后用

16、磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。d) 回填土。電纜上鋪蓋100mm 砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋的寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)50mm，使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受力方向。回填土前，再作一次隱蔽工作檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土并進行夯實。e) 埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標樁。直線段應(yīng)適當加設(shè)標樁。標樁露出地面以15cm 為宜。f) 電纜進入電纜溝、豎井、建筑物以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。g) 有麻皮保護層的電纜，進入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆h) 直埋電纜進出建筑物時，室內(nèi)過

17、管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計或標準圖冊做防水處理。B 電纜沿支架、橋架敷設(shè)a) 工序：施工準備 電纜橋架安裝電纜敷設(shè)管口防水處理掛標志牌b) 施工準備(1)施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。(2)電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。高壓電纜須作耐壓試驗，用1KV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。(3）電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。(4）在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。c) 電纜敷設(shè)1）電纜沿橋架或線槽

18、敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。2）不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。3）電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。4）沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。5）電纜穿過樓板處應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。6）掛標志牌：標識牌規(guī)格應(yīng)一致，本工程采用塑料標識牌，掛裝應(yīng)牢固。標識牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。C 質(zhì)量標準a) 保證項目 ：絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定（注：檢

19、查實驗記錄）。b) 電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有擰絞、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷（注：檢查隱蔽工程檢驗記錄）。c) 一般要求坐標和標高正確，電纜排列順序正確，直埋電纜的埋沒深度，回填土的要求，保護措施以及電纜間的距離應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜轉(zhuǎn)彎不紊亂，走向整齊清楚直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確，標志樁清晰齊全（注：檢查隱蔽工程記錄及坐標圖）。D 成品保護d) 直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防其它地下工程施工時損傷電纜。e) 直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜并及時畫出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設(shè)

20、深度。f) 室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。g) 直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應(yīng)清除溝內(nèi)雜物和不用的砂或細土，施工負責(zé)人應(yīng)加強檢查施工過程中蓋板或磚不嚴，有遺漏部分。h) 電纜進入室內(nèi)電纜溝時，應(yīng)防止電纜保護套管防水處理不好，使電纜溝內(nèi)進水，應(yīng)嚴格按規(guī)范和工藝要求施工。i) 防止電纜彎曲半徑不夠，標志樁不整齊或有遺漏，應(yīng)有專人檢查。j) 防止地線焊接不牢，防止電纜線芯損傷。4.7防雷接地施工4.7.1 工藝流程備料水平接地極平直挖土垂直、水平接地極敷設(shè)接地極連接監(jiān)理及有關(guān)部門驗收回填土接地電阻測試4.7.2 施工方法A 接地體的加工：根據(jù)設(shè)計要求的數(shù)量，材料規(guī)格進行加工，材料一般

21、采用鋼管和角鋼切割，長度不應(yīng)小于2.5m。如采用鋼管打入地下應(yīng)根據(jù)土質(zhì)加工成一定的形狀，遇松軟土壤時，可切成斜面形。為了避免打入時受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土質(zhì)很硬時，可將尖端加工成錐形，如選用角鋼時，應(yīng)采用不小于40×40×4mm 的角鋼，切割長度不應(yīng)小于2.5m，角鋼的一端應(yīng)加工成尖頭形狀。B 挖溝根據(jù)設(shè)計圖要求，對接地體（網(wǎng)）的線路進行測量彈線，在此線路上挖掘深為0.81m，寬為0.5m 的溝，溝上部稍寬，底部如有石子應(yīng)清除。C 垂直接地體（極）安裝：溝挖好后，應(yīng)立即安裝接地體和敷設(shè)接地扁鋼，防止土方坍塌。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般采用手

22、錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。為了防止將接鋼管或角鋼打劈，可加一護管帽套入接地管端，角鋼接地可采用短角鋼（約l0cm）焊在接地角鋼一即可。使用手錘敲打接地體時要平穩(wěn)，錘擊接地體正中，不得打偏，應(yīng)與地面保持垂直，當接地體頂端距離地600mm 時停止打入。接地極采用熱鍍鋅角鋼，接地極長度和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工圖冊中規(guī)定，接地極應(yīng)樹直打入，并與土壤保持料好的接觸，接地極間距為接地極長度的2 倍。D 水平接地體敷設(shè)扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電焊焊接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可放平，側(cè)放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約100mm。焊接時

23、應(yīng)將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用。E 接地體檢驗接地體連接完畢后，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱檢、接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量，接地體（線）的截面規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后方可進行回填，分層夯實。最后，將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。4.7.3 施工標準A 接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，焊接面應(yīng)采取防腐處理。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接，螺栓連接處的接觸面處理應(yīng)按電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的規(guī)定處理。B接地體（線）的焊

24、接應(yīng)采用搭接焊，其搭接焊長度：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。C接地線（不包括設(shè)備接地線）與接地網(wǎng)的連接不應(yīng)少于兩點。D裝在鋼筋混凝土支架上的電氣設(shè)備不得采用設(shè)備支架進行自然接地，電纜設(shè)施的預(yù)埋鐵件不得作為接地線。E接地線與建筑物伸縮縫交叉時，應(yīng)加補償器，補償器可用接地線本身彎成弧形代替。F電氣設(shè)備的每一接地部件應(yīng)以單獨的接地線接于接地體或接地干線上，禁止將數(shù)個部件串接，接地連接應(yīng)保證可靠。設(shè)備的接地線采用銅絞線TJ-16經(jīng)線鼻子與設(shè)備接地端子及扁鋼接地線連接。G為防止接地線遭受機械損傷，在接地線與溝道交叉處及其它有可能使接地線受損處均用管子或角鋼加以保護。H接地干線穿墻時，應(yīng)加套管

25、保護，跨越伸縮縫時，應(yīng)做煨彎補償。I接地干線應(yīng)刷黑色油漆，油漆應(yīng)均勻無遺漏，但斷接卡子及接地端子等處不得刷油漆。4.8分部驗收測試4.8.1 系統(tǒng)設(shè)置與接線并網(wǎng)光伏發(fā)電系統(tǒng)的系統(tǒng)接線和設(shè)備配置應(yīng)符合低壓電力系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范和太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)范。并網(wǎng)光伏發(fā)電系統(tǒng)與電網(wǎng)間在聯(lián)接處應(yīng)有明顯的帶有標志的分界點，應(yīng)通過變壓器等進行電氣隔離。檢測方法：對系統(tǒng)設(shè)計圖和配置設(shè)備清單進行檢查。4.8.2 安裝、布線檢查太陽電池方陣、逆變器、并網(wǎng)保護裝置等設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)計施工圖的要求檢測方法：對太陽電池方陣、逆變器、并網(wǎng)保護裝置等設(shè)備的安裝對照設(shè)計施工圖進行檢查，驗證是否一致；檢查安裝、布線等工程的施工記

26、錄。4.8.3 防雷接地太陽電池方陣必須有可靠的接地網(wǎng)防雷措施。檢測方法：檢查太陽電池方陣的接地線與防雷接地線是否牢固連接。4.8.4 絕緣性能 絕緣電阻太陽電池方陣、接線箱、逆變器、保護裝置的主回路與地（外殼）之間的用DC1000V歐姆表測量絕緣電阻應(yīng)不小于1M。試驗方法：將太陽電池方陣、接線箱、逆變器、并網(wǎng)保護裝置等設(shè)備的連接回路斷開，分別用DC1000V歐姆表測量主回路各極性與地（外殼）的絕緣電阻，絕緣電阻應(yīng)不小于1M。4.8.5 絕緣耐壓太陽電池方陣、接線箱、逆變器、保護裝置的主回路與地（外殼）之間的應(yīng)能承受AC2000V，1分鐘工頻交流耐壓，無閃絡(luò)、無擊穿現(xiàn)象。試驗方法：將太陽電池方

27、陣、接線箱、逆變器、并網(wǎng)保護裝置等設(shè)備的連接回路斷開，分別用AC2000V工頻交流耐壓儀測量主回路各極性與地（外殼）的絕緣耐壓。4.8.13 保護試驗并網(wǎng)光伏發(fā)電系統(tǒng)和電網(wǎng)異?；蚬收蠒r，為保證設(shè)備和人身安全，防止事故范圍擴大，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的并網(wǎng)保護裝置。過/欠壓當并網(wǎng)光伏發(fā)電系統(tǒng)電網(wǎng)接口處電壓超出規(guī)定電壓范圍時，過欠電壓保護應(yīng)在0.22秒內(nèi)動作將光伏系統(tǒng)與電網(wǎng)斷開。過/欠頻當并網(wǎng)光伏發(fā)電系統(tǒng)電網(wǎng)接口處頻率超出規(guī)定的頻率范圍時，過欠頻率保護應(yīng)在0.22秒內(nèi)動作將光伏系統(tǒng)與電網(wǎng)斷開。試驗方法：可通過更改逆變器保護參數(shù)值低于或高于設(shè)定值，來模擬保護動作。4.9 系統(tǒng)調(diào)試4.9.1 系統(tǒng)調(diào)試前準備工作系

28、統(tǒng)調(diào)試前進行系統(tǒng)檢查，其中包括：接地電阻值的檢測、線路絕緣電阻的檢測、保護柜的性能測試、光伏方陣輸出電壓的檢測、逆變器檢測。太陽能組件方陣的仰角方向宜保持一致，滿足最大采光要求。太陽能組件安裝縱向中心線和支架縱向中心線應(yīng)一致，橫向水平線應(yīng)與地面形成設(shè)計度角，傾斜方向應(yīng)該是符合設(shè)計要求。緊固后目測應(yīng)無歪斜。支架固定牢靠，可抵抗7-8級風(fēng)。避雷設(shè)備符合所有安裝要求。匯流盒及護線PVC管必須做到100%防水保護、安裝牢固。系統(tǒng)安裝使用的支架、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（GB/T9700）、熱噴涂金屬件表面預(yù)處理

29、通則（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調(diào)試。各分項調(diào)試完成后，可進行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運行。4.9.2 調(diào)試流程A 調(diào)試之前做好下列工作準備：（1）應(yīng)有運行調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求，時間進度計劃，調(diào)試項目，程序和采取的方法等；（2）按運行調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格；（3）熟悉系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握太陽能電池組件，逆變器，光伏系統(tǒng)工作原理；（4）光伏調(diào)試之前，先應(yīng)對逆變器，升壓變壓器試運行，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，方可進行調(diào)試工作；（5）檢查太陽能光伏接線是否正確，匯流箱、逆變器及升壓變壓器的接線是否正確；（6）檢查保護裝置、電氣設(shè)備接線是否符合圖紙要求。B 通信網(wǎng)絡(luò)檢測（1）檢測逆變器到計算機間的通信線是否通信正常；（2）檢查光伏系統(tǒng)監(jiān)測軟件是否已經(jīng)安裝，是否可在計算機上正常啟動使用；（3）檢查計算機間的通信聯(lián)接是否正常。C 系統(tǒng)性能的檢測與調(diào)試電站運行前，運行維護人員