涪江一橋主橋墩身施工實施細則

1、涪江一橋主橋墩身施工實施細則一、概述1.1墩身概況涪江一橋主橋共兩個墩身，即P1墩和P2墩，單個墩身高度19m，為雙箱四室結(jié)構(gòu)，箱室倒角30×30cm，墩身中部設(shè)有一道橫向隔板及一道豎向隔板，橫隔板及豎隔板厚均為50cm，整個墩身為漸變截面墩身，底部外輪廓尺寸為10.5×5.4m，漸變從下往上分兩級完成，第一級漸變：順橋向為直線漸變，橫橋向兩圓端為錐坡漸變，均按1：0.07收坡（即每米內(nèi)收7cm），第一級漸變高度10m；第二級漸變：順橋向為圓弧形漸變，弧線半徑14.5m，橫橋向兩圓端為錐坡漸變，錐坡坡度為1：0.05（即每米內(nèi)收5cm），第二級漸變高度9m。此外，墩身上還設(shè)

2、置有一定數(shù)目的10cm通氣孔兼做施工過程中的泄水孔。墩身混凝土采用C40混凝土，單個墩身的混凝土方量約為570m3。墩身結(jié)構(gòu)見下圖：1.2總體施工方法墩身施工采取“塔吊勁性骨架翻?！钡目傮w施工方法。墩身施工采用塔吊作為鋼筋、模板及其它機具材料的提升工具，塔吊計劃投入2臺塔吊，兩個主墩各一臺。勁性骨架由角鋼組成，在后場加工成整體骨架，現(xiàn)場對拼接高。墩身施工采用翻模工藝，外模采用模板廠家制作的大塊定制鋼模板，分兩種類型，即第一級漸變段模板和第二級漸變段模板，第一級漸變段模板每節(jié)高2m，第二級漸變段模板每節(jié)高2.25m。內(nèi)模主要采用組合小鋼模，倒角模板及收分模板等不規(guī)則模板均采用竹膠板或廢舊小鋼模進

3、行補形。橫隔板施工時，使用帶頂托的滿堂架作為底模支撐系統(tǒng)，并在橫隔板上設(shè)置人洞將內(nèi)模及腳手架取出，人洞砼進行二次補澆處理。第二級漸變段施工時，需借助0號塊施工使用的鋼管樁支架系統(tǒng)進行外模支撐，為抵抗弧形段的水平分力，弧形段施工時需設(shè)置通長精軋螺紋鋼對拉螺桿。全橋施工完畢后，墩身外表面需進行裝飾處理。1.3工程特點及難點（1）墩身結(jié)構(gòu)造型復雜，鋼筋種類繁多，異形鋼筋后場加工困難。（2）墩身橫橋向漸變?yōu)殄F坡漸變，該截面尺寸現(xiàn)場不容易把握，給鋼筋定位帶來了較大的困難。（3）連環(huán)套箍筋現(xiàn)場安裝難度大、進度慢。（4）異形結(jié)構(gòu)外模需定做且不能重復使用。（5）第二級漸變段模板支撐比較困難，需要搭設(shè)鋼管樁支架

4、，該支架現(xiàn)場接高難度大。（6）工期緊，墩身施工和鋼管樁支架安裝同步進行，作業(yè)面多，安全管理難度大。二、施工準備工作2.1塔吊布置主墩施工計劃投入2臺塔吊，P1墩為80T.m塔吊,P2墩為100T.m塔吊，塔吊最大臂長均為50m。P1墩塔吊：布置在墩身正上游側(cè)位置，該塔吊將穿過0號塊翼緣板（安裝時注意避開翼緣板縱向預應力筋），因承臺凈距不夠，需在承臺側(cè)面預埋三角形托架作為塔吊的基礎(chǔ)平臺，并通過4根32精軋螺紋鋼跟墩身拉結(jié)，此外，還在承臺頂設(shè)置斜向支撐防止塔吊轉(zhuǎn)動時左右擺動。安裝P1墩塔吊前，需將上游側(cè)鋼管樁貝雷梁拆除。P1墩塔吊布置位置見下圖：在承臺側(cè)面設(shè)置三角形托架（牛腿），托架用225制作成

5、，見下圖：托架預埋件采用錐形螺母（或32直螺紋套筒），安裝高度：埋件中心離承臺頂2.5m，由潛水員下水進行銷接，銷接見下圖： P2墩塔吊布置在墩身正下游側(cè)，采用C40獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)挖到硬巖層上，塔吊標節(jié)躲過0號塊翼緣板。為防扭轉(zhuǎn)，基礎(chǔ)通過兩根型鋼與承臺相連，并在基礎(chǔ)底部打12根錨桿。P2墩塔吊布置位置見下圖：此外，作為意外情況發(fā)生后的備用措施，按照P1墩的做法，在P2墩承臺上也埋設(shè)塔吊預埋件。塔吊在墩身上的附著均采用錐形螺母（或直螺紋套筒）作為預埋件，該預埋件的高度位置待塔吊資料到位后確定。2.2混凝土的輸送方式墩身混凝土采用泵送商品混凝土，可考慮兩種輸送方式：（1）因主墩墩身高度不高，正常情

6、況下，優(yōu)先采用臂架泵直接進行墩身混凝土澆注。（2）泵管跟隨塔吊標節(jié)逐步接長至墩身澆注高度，并采用車載泵或拖泵進行澆注。（3）涪江漲水期間，混凝土將無法澆注。2.3勁性骨架制作墩身勁性骨架位于主筋內(nèi)側(cè)，作用是用于主筋的定位，勁性骨架采用100×100×8mm角鋼加工制作，錐坡漸變段勁性骨架共分兩種類型，均在后場加工成整體骨架，前場對接接高。勁性骨架后場加工制作時，應充分考慮前場的安裝精度偏差，因此，骨架應適當內(nèi)縮一定距離。第二級漸變段內(nèi)0號塊預埋主筋的定位：當混凝土澆注完畢后，采用在混凝土頂面直接插入角鋼作為勁性骨架，以后角鋼接長與其它勁性骨架連接成整體。2.4施工用水施工用

7、水主要是養(yǎng)護用水，采用清水泵直接從涪江抽水養(yǎng)護。養(yǎng)護水管通過塔吊上至墩身頂部，以及以后的箱梁頂面。2.5施工用電布設(shè)水下電纜，電從兩橋頭處的箱電接口處接出動力電纜，分別輸送給塔吊、拖泵、高壓水泵的電動機，墩身施工工作面上設(shè)小型配電板，以滿足工作面上的電焊機、振動器、照明等電力需要。2.6施工結(jié)合面處理對承臺與墩身交接處的混凝土結(jié)合面進行鑿毛處理，直至承臺露出新鮮的粗骨料、密實混凝土為止，并將殘渣清理干凈。二、墩身施工2.1總體施工工藝流程圖2.2鋼筋施工（1）鋼筋配料鋼筋進場后按照鋼筋型號分區(qū)堆放，抽檢后注意鋼筋保護。鋼筋按施工圖紙所示鋼筋大樣圖，在確保保護層厚度、轉(zhuǎn)角半徑、綁扎搭接長度的要求

8、下下達鋼筋配料通知單，據(jù)此進行配料。鋼筋下料前應將鋼筋調(diào)直并清理污垢。鋼筋配料時用砂輪切割機或切斷機下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不允許超過4度。（2）鋼筋加工主筋為32和28鋼筋，定尺長9m，采用直螺紋套筒接長，為加快施工進度，在后場車絲，并用塑料套頭保護絲扣。鋼筋在后場按要求加工成半成品，并分類編號堆存。堆存時，其下放枕木以利排水，上面覆蓋彩條布防雨。為防墩身表面砼出現(xiàn)收縮裂紋，墩身采用網(wǎng)眼間距10×10cm的10貼面鋼筋網(wǎng)，貼面鋼筋網(wǎng)極易生銹，存放時間不宜太長，且保存地點應通風蔽雨，底部應墊高防雨水浸濕生銹。（3）鋼筋運輸據(jù)施工的需要，鋼筋半成品汽車運輸至施工現(xiàn)

9、場，由塔吊吊至工作區(qū)。為保證鋼筋連接的順利進行，加工好的鋼筋在運輸及吊裝過程中加強保護，尤其是鋼筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋。（4）主筋定位的方法主筋定尺長9m，擾度較大，采用勁性骨架進行定位安裝。勁性骨架因內(nèi)縮了一定距離，主筋定位時，需在勁性骨架上焊接一水平短角鋼，然后在短角鋼上安放水平定位筋并焊接牢固，注意圓弧段的水平定位筋應彎制成半圓弧形。一般情況下，勁性骨架在前場采用吊錘球的方式安裝，安裝時根據(jù)墩身坡比計算好傾斜距離，安裝完成后可由測量人員復核校正。主筋定位示意圖見下：（5）鋼筋現(xiàn)場施工鋼筋現(xiàn)場安裝的一般順序為：勁性骨架接高定位筋安裝 主筋連接 連環(huán)套箍筋、拉勾筋等水平筋綁扎 防裂網(wǎng)片安

10、裝 砼墊塊安裝主筋及0號塊預埋筋接長：塔吊用特制吊具將主筋吊入定位框架內(nèi)，與混凝土內(nèi)的預留主筋用直螺紋套筒連接，旋轉(zhuǎn)主筋絲扣對接，絲扣一定要上滿且牢固，同時接頭錯開至少35d，嚴禁超過50%的主筋接頭在同一截面上（35d內(nèi)均視為同一截面）。主墩墩身是漸變截面結(jié)構(gòu)，漸變截面的主筋間距是隨著墩高變化而變化的，在施工時應注意調(diào)整主筋間距。水平筋綁扎：水平筋主要是連環(huán)套箍筋，連環(huán)套施工比較復雜，必須下層連環(huán)套安裝完畢后，才能進行上層連環(huán)套的施工，因此工作面不能很好的展開，一定程度上影響了施工進度。同層連環(huán)套施工時，各個套箍所套的主筋數(shù)量不完全相同，施工時應注意檢查。另外，為加快施工進度，通長水平筋安裝

11、時考慮搭接而不焊接，搭接長度不得少于35d，如搭接長度不夠，可考慮單面焊或綁條焊，單面焊長度不少于10d，綁條焊每條焊縫長度也不得少于10d。貼面鋼筋網(wǎng)：主筋、水平筋安裝好后，通過塔吊分片吊掛安裝，貼面防裂鋼筋網(wǎng)搭接長度不少于5cm。保護層：主筋中心至墩身砼外表面的設(shè)計距離為7.2cm，扣除箍筋及防裂網(wǎng)片厚度后，主筋的理論凈保護層厚度為2cm。主筋安裝時按理論保護層內(nèi)縮2cm考慮。保護層采用與結(jié)構(gòu)混凝土同標號的預制砂漿墊塊，上下錯開成梅花形布置，間距按1.0m。鋼筋檢查：鋼筋綁扎完成后對鋼筋外型尺寸、數(shù)量、間距等進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才進行下步工序施工。鋼筋檢查的主要內(nèi)容見下：鋼筋

12、加工允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10箍筋、橫向水平筋各部分尺寸±5鋼筋安裝允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±20箍筋、橫向水平筋0，20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5保護層厚度±102.3預埋件施工墩身施工中的預埋件如下：塔吊附著預埋件（附著在墩身上或0號塊上，待塔吊資料到場后確定）、鋼管樁支架系統(tǒng)穩(wěn)固預埋件、泄水孔及通氣孔、勁性骨架、塔吊加固使用的精軋螺紋鋼PVC套管。為保證墩身外表面的美觀，墩身表面預埋件全部采用埋設(shè)錐形螺母（或直螺紋套筒），錐形螺母結(jié)構(gòu)

13、見下圖：計劃采用M30×3.5mm錐形螺母，錨筋采用級32螺紋鋼，長30cm，前端做成彎鉤，彎鉤長5cm，螺桿也用級32螺紋鋼加工，戴雙螺帽。示意圖見下：鋼管樁支架系統(tǒng)穩(wěn)固預埋件預埋位置見2.4.3相關(guān)章節(jié)。2.4模板施工內(nèi)模及外模板均采用翻模施工工藝。2.4.1外模采用專業(yè)模板廠家制作的大塊定型鋼模板，共分兩種類型，即第一級漸變段模板和第二級漸變段模板，第一級漸變段模板分為直線形通用模板和圓錐形模板兩種，第二級漸變段模板分為圓弧形模板和圓錐形模板兩種。第一級漸變段翻模每套高6m，由上中下三段構(gòu)成，每段高度2m，施工時最上一段2m模板作為下一節(jié)砼的接口模使用。第二級漸變段外翻模每套高

14、6.75m, 也由上中下三段構(gòu)成，每段高度2.25m。（1）模板設(shè)計模板面板采用6mm面板，豎肋采用100×10mm角鋼,橫肋采用10×100mm扁鋼, 邊框采用12×120mm扁鋼，并在邊框位置設(shè)置10×100mm厚的三角形加勁板，連接螺栓采用M18螺栓。通用模板也面板采用6mm面板，豎肋采用12槽鋼,橫肋采10槽鋼,邊框采用12×120mm扁鋼，連接螺栓也采用M18螺栓。第一級漸變段模板：1#通用模板為大塊定型剛模板，長5.8m，高2m，模板背面背2道雙肢16橫向背帶，該模板見下圖：2#6#模板為半圓錐形模板，高2m，平面尺寸下大上小，模板

15、背面也背2道雙肢16橫向背帶。該模板的剛度較小，容易變形，背面需設(shè)置型鋼增加剛度。此外，為防止變形，該模板到場后必須注意正確的放置方法。該模板共5個型號（圖中未示各型號的具體尺寸），見下圖：第二級漸變段模板：弧形模板每段高2.25m，長5.8m，模板背面背2道雙肢16橫向背帶，該模板共分4個型號，分別見下圖：7#10#模板為半圓錐形模板，高2.25m，平面尺寸下大上小，模板背面也背2道雙肢16橫向背帶。該模板的剛度較小，容易變形，背面需設(shè)置型鋼增加剛度。同樣，為防止變形，該模板到場后也必須注意正確的放置方法。7#10#模板（圖中未示各型號的具體尺寸）見下圖：此外，另設(shè)置了9#-1模板、9#-2

16、模板、10#-1模板及10#-2模板。9#-1、9#-2模板見下圖：10#-1、10#-2模板見下圖：（2）人行背架設(shè)置墩身模板運輸至現(xiàn)場后，需在每段模板后現(xiàn)場焊接三角形人行背架作為施工的操作平臺。人行背架采用75角鋼制作，寬70cm，欄桿高70cm，并在背架上鋪設(shè)木板，注意將木板兩端頭用鋼筋壓死防止挑頭板。（3）模板的安裝順序圖：第一級漸變段模板的安裝圖見下：第二級漸變段模板的安裝圖見下：（4）模板加工數(shù)量總體來說，按照兩個墩身公用1套模板進行周轉(zhuǎn)的思路來考慮，但直線圓弧交界處的接口模需多加工1套。第一級漸變段模板加工數(shù)量如下：1#號通用模板：10塊； 2#號半圓錐模板：2塊； 3#號半圓錐

17、模板：2塊4#號半圓錐模板：2塊；5#號半圓錐模板：2塊； 6#號半圓錐模板：4塊第二級漸變段模板加工數(shù)量如下：1#號弧形模板：2塊；2#號弧形模板：2塊； 3#號弧形板：2塊4#號弧形模板：2塊；7#號半圓錐模板：2塊；8#號半圓錐模板：2塊9#號半圓錐模板：2塊；9#-1半圓錐模板：2塊；9#-2半圓錐模板：2塊；10#號半圓錐模板：2塊；10#-1半圓錐模板：2塊；10#-2半圓錐模板：2塊10#、10#-1、10#-2模板作為0號塊施工時的接口模，是否多加工1套，需根據(jù)工程進度情況確定。2.4.2內(nèi)模內(nèi)模主要采用組合小鋼模，選用30cm寬度的小鋼模，主要型號有以下三種類型：即30

18、15;150cm、30×60cm、30×90cm，倒角模板采用竹膠板或廢舊小鋼模，內(nèi)模收分模板及不規(guī)則模板等均采用竹膠板或廢舊小鋼模進行拼接。A、橫橋向內(nèi)模橫橋向組合小鋼模拼裝成兩種型號，即3m高內(nèi)模和1.5m高內(nèi)模，其中3m高內(nèi)模每節(jié)設(shè)置4道雙肢10橫向背帶，1.5m高內(nèi)模每節(jié)設(shè)置2道雙肢10橫向背帶，并采用216作為豎向背帶與外模對拉，豎背位置與外模螺栓眼位對應。安裝時1.5m高模板作為接口模使用，橫橋向1.5m高模板兩個墩身共加工12塊（其中4塊P2墩拆模后周轉(zhuǎn)給P1墩使用），橫橋向3m高模板兩個墩身共加工8塊（兩個墩身各自獨立使用）。A、順橋向內(nèi)模順橋向內(nèi)模也分為1

19、.5m及3m高兩種型號，不規(guī)則的地方均采用竹膠板補形。倒角模板形狀根據(jù)現(xiàn)場放樣下料或由技術(shù)人員給出倒角形狀。1.5m高模板作為接口模使用，順橋向1.5m高模板兩個墩身共加工8塊（其中4塊P2墩拆模后周轉(zhuǎn)給P1墩使用），橫橋向3m高模板兩個墩身共加工4塊（P2墩拆模后周轉(zhuǎn)給P1墩使用）。墩身施工時，在空心墩內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿橫距及縱距均按60cm搭設(shè)，層距按1.2m布置，掃地桿高20cm。內(nèi)腔腳手架搭設(shè)時，應考慮一定的富余空間以便內(nèi)模的翻轉(zhuǎn)拆除。2.4.3模板安裝（1）每次混凝土澆注的模板安裝高度A、P2墩根據(jù)目前情況，P2墩施工進度較P1墩快，兩墩共用1套外模進行周轉(zhuǎn)（直線圓弧相交

20、處2m高外模多加工1套），P2墩混凝土計劃分四次澆注完成。外模及內(nèi)模首次安裝高度均為6m，混凝土澆注高度6m，首節(jié)模板安裝前，應在承臺頂面用砂漿找平，找平高度大約5cm，砂漿找平的目的一是確保模板的安裝精度，二是方便底節(jié)模板的卸荷拆除。外模第二次安裝高度4m，內(nèi)模安裝高度3.75m，混凝土澆注高度3.75m（澆注至橫隔板底部），模板頂預留25cm第三次澆注，預留位置作為橫隔板的一部分，橫隔板砼與墩身第三次砼澆注同時進行。第三次內(nèi)外模安裝高度均為4.5m，內(nèi)模全部使用木模板（考慮到內(nèi)模從橫隔板人孔取出需要花大量時間將耽誤進度）混凝土澆注高度4.75m，此次澆注時連同橫隔板一起澆注。為減小支架系統(tǒng)

21、的壓力，此次采用精軋螺紋鋼通長對拉的方式。第四次模板安裝高度2.25m，混凝土澆注高度2.25m。第五次模板安裝高度2.25m，混凝土澆注高度2.25m。P2墩各次澆注高度見下圖：B、P1墩P1墩施工進度較P2墩慢，需等P2墩拆模后才能進行模板安裝，根據(jù)進度安排，P1墩共分6次澆注完成。外模第一次及第二次安裝高度均為4m，砼澆注高度均4m。第三次外模安裝高度為2m，混凝土澆注高度1.75m，預留25cm作為橫板板的一部分第四次澆注。第四次模板安裝高度2.25m，砼澆注高度2.5m，此次連同橫隔板一起澆注。第五次模板安裝高度4.5m，砼澆注高4.5m，因為澆注方量大，且模板向外伸展，此次澆注需要

22、使用精軋螺紋鋼對拉。第六次模板安裝高度計砼澆注高度均為2.25m。P1墩各次澆注高度見下圖：第二級漸變段施工時，在每層設(shè)置四道精軋螺紋鋼對拉，如下圖：（2）各次混凝土澆注的方量單個墩身混凝土合計570m3（未扣除鋼筋體積），各次澆注方量見下表：澆注次數(shù)P1墩P2墩模板安裝高度（m）砼澆注高度（m）砼方量（m3）模板安裝高度（m）砼澆注高度（m）砼方量（m3）144115.266167.024410043.7588.4321.7540.24.54.75122.342.252.562.32.252.2579.854.54.5139.82.252.25112.362.252.25112.3（3）第二

23、級漸變段外模的鋼管樁支撐系統(tǒng)借用0號塊鋼管樁支架，并在支架上放置H60型鋼作為主梁，在H60上放置I56主分配梁，最后I56上按30cm間距設(shè)置I25次分配梁。I25次分配梁上安裝腳手架，立桿間距30cm，橫桿間距按1.2m設(shè)置，掃地桿設(shè)置高度20cm，頂端設(shè)置頂托，通過頂托調(diào)節(jié)底模高度。鋼管樁的安裝采用吊錘球的方式進行，斜樁安裝的坡比為5：1。鋼管樁支架系統(tǒng)見下圖：鋼管樁直樁長約9.5m，斜樁長約11m，采用在后場整根接長，現(xiàn)場錘球定位一次性整根安裝的方法，安好后在樁頂抄平，并安裝樁帽。為抵消支架系統(tǒng)的水平力，在墩身上應設(shè)置預埋件來穩(wěn)固支架。預埋件共設(shè)置三層，高度跟每層支架的水平聯(lián)高度一致（

24、預埋件中心第一層高度4.5m，第二層高度9.3m，第三層高度14m），預埋件跟支架系統(tǒng)采用I25進行聯(lián)結(jié)。（4）模板安裝注意事項 模板在加工制作、存儲、運輸、使用過程中必須分類。并且要做好標記。不能雜亂堆放避免相互擠壓變形，模板表面避免重物碰撞和敲擊。模板安裝前，仔細檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。模板接頭處要貼滿止水條，用雙面膠帶做止水條。模板加固考慮采用PVC管套精軋螺紋鋼的對拉方式以及內(nèi)腔對撐進行加固。安裝到位的模板要固定牢靠，避免模板移位，混凝土澆注過程中派專人巡視檢查各個固定位置，特別是內(nèi)模的各個接縫及倒角位置防止爆模。模板安裝完成后必須保證有良好的線形和平整度。橫隔板內(nèi)頂

25、倒角應設(shè)置翻漿板。上下層模板之間的螺栓（包括與接口模之間的螺栓）要全部上滿擰緊，嚴禁墩身出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。嚴格控制好墩身的外形輪廓尺寸及墩身混凝土的外觀質(zhì)量，墩身檢查的項目及標準如下：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程(mm)±10水準儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2

26、測1處8預埋件位置(mm)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件2.5混凝土施工（1）混凝土性能要求A、混凝土設(shè)計強度等級：C40B、混凝土技術(shù)要求如下：初凝時間不小于12h；塌落度：1719cm； 混凝土拌和物具備良好和易性及流動性，無離析和骨料堆積現(xiàn)象，滿足泵送要求；混凝土拌和物無泌水，有良好的填充性和間隙通過性；滿足36小時后達到30%（即12MPa）的拆模強度。（2）主要原材料要求根據(jù)混凝土的技術(shù)性能要求，必須選用高質(zhì)量的原材料及外加劑，以達到優(yōu)良的混凝土配合比。細骨料：采用洞庭湖中砂，含泥量必須小于2%，并無泥團，其它指標應符合規(guī)范規(guī)定。粗骨料：采用525mm粒徑的卵碎石,級配必

27、須優(yōu)良，來源穩(wěn)定。嚴格控制其含泥量不超過1.0%，其它指標必須符合規(guī)范要求。外加劑：采用高效緩凝減水劑，以最大限度降低水泥用量，推遲水化熱溫峰的出現(xiàn)，外加劑的減水率應大于25。（3）泵管如果采用車載泵，泵管選擇壁厚為10mm，直管單根長度為3m的普通泵管，泵送過程中需注意以下事項：輸送泵管彎管宜少，轉(zhuǎn)彎應緩，接頭嚴密。泵管應利用限位板或者手拉葫蘆固定，防止泵管在泵送混凝土過程中劇烈晃動。泵管安裝接頭應牢固，防止漏氣，造成澆注時漏漿。泵管必須用麻布包裹，澆水潤濕，以防溫度過高引起堵管。每次澆混凝土之前檢查泵管，尤其是彎頭處，及時更換磨損大的泵管，以防在澆注過程中爆管。（4）砼澆注注意事項澆注前將

28、內(nèi)部的雜物清理干凈，充分潤濕，注意底部不能過多積水。車載泵泵送砼前應先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。最先泵出的水泥沙漿和混凝土應廢棄，直到泵出質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。分層厚度：各布料點分層澆注，分層厚度30cm，然后由各布料點逐步推進至整個墩身斷面。振搗：分層澆注時，采用50mm插入式振搗棒振搗，振搗時插入下層混凝土10cm左右，面層混凝土不再下沉，表面泛漿且不再冒氣泡，表明混凝土已經(jīng)振搗密實。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，可將振動棒上、下略微抽動，保證振搗密實。振搗中既要防止漏振，也不能過振（過振會引起粗骨料下沉造成混凝土離淅）。注意上層混凝

29、土澆注必須在下層混凝土初凝之前完成，防止在澆注過程中出現(xiàn)施工冷縫。泌水處理：混凝土澆注過程中如果出現(xiàn)泌水，可將內(nèi)模的小鋼模割孔流出，應防止泌水污染墩身外表面影響美觀?；炷翝沧⑦^程中，要派專人進行模板的牢固性進行檢查，特別要加強倒角位置以及接口模之間的檢查。拆模：砼達到30%強度后可以拆模，模板拆除時，因模板本身重量大，嚴禁生拉硬拽，野蠻施工,拆模后要注意保護墩身外棱角不被碰傷。三、質(zhì)量、安全及文明施工措施3.1質(zhì)量保證措施(1) 鋼筋種類、鋼號和直徑應符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，并向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一式三份工廠試驗報告。(2) 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收

30、，分別堆存，且應立牌以便于識別。(3) 提供鋼筋時應有工廠質(zhì)量保證書(或檢驗合格證)，否則，不得使用于工程中。當鋼筋直徑超過12mm時，應進行機械性能及可焊性性能試驗。(4) 鋼筋應貯存于地面以上0.3m的平臺、墊木或其他支承上，并保護不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。(5) 鋼筋彎折等加工在+5以上溫度進行。所有鋼筋均采用冷彎。(6) 鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m 。(7) 鋼筋機械接頭采用滾軋直螺紋接頭形式，連接套筒須提供質(zhì)量保證書。(8) 鋼筋接頭處下料采用冷切斷，絲頭加工時采用水性潤滑液標準型接頭絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度。(9) 鋼筋連接時采

31、用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，擰緊后用力拒扳手按規(guī)范力拒值進行檢查。(10) 在進行鋼筋的接長與綁扎之前，必須預先對鋼筋骨架進行放點，以確保鋼筋架體位置的準確。(11) 鋼筋焊接接頭必須嚴格按技術(shù)要求進行，分批次焊接完成后必須經(jīng)過報檢驗收合格后方可進行下步工序的施工。(12) 定位腳手架的拆除必須遵循先外后內(nèi)的原則，切忌一次性拆除，內(nèi)腳手支架必須在模板安裝到位后方可進行拆除，以防鋼筋產(chǎn)生整體偏位。(13) 對拆下的模板及時檢查、清理模板表面，并涂刷脫模劑保養(yǎng)，。(14) 隨時檢查模板的面板，發(fā)現(xiàn)有較大變形的模板面板要及時進行面板的修復處理。(15) 施工期間要嚴格控制拆模時間，模板在混凝

32、土強度達到要求后方可進行拆除，夏季混凝土施工期間，要做好灑水養(yǎng)護工作，并防止雜物污染砼表面。(16) 模板表面避免重物碰撞和敲擊，使用過程中要注意保護鋼模，防止模板變形。 (17) 輸送泵管彎管宜少，轉(zhuǎn)彎應緩，接頭嚴密。泵管應利用限位板或者手拉葫蘆固定，防止泵管在泵送混凝土過程中劇烈晃動。(18) 混凝土分層振搗，分層高度控制在3040cm左右?；炷琳駬v時分區(qū)定塊、定員作業(yè)，混凝土振搗應密實，不出現(xiàn)漏振、欠振、過振現(xiàn)象。3.2安全措施3.2.1現(xiàn)場安全措施(1) 嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，嚴格執(zhí)行穿好救生衣、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規(guī)定。(2) 在高空及懸空作業(yè)過程中，系好安全帶，穿好救生衣，并加工

33、好臨時施工平臺，保證施工安全。(3)施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。(4) 認真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進行嚴格管理。(5) 電焊機的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。(6)隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。(7) 嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。3.2.2起重安全操作規(guī)程(1) 工作前檢查起重所用的一切工具、設(shè)備是否良好，如不符合規(guī)定，必須修理或更換，不得湊和使用，機具設(shè)備在使用前必須試車，加潤滑油。(2) 工作前應了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全選用機械工具；不得冒

34、險作業(yè)，不得超負荷操作。(3) 事先應看好吊運方向和地點，如有障礙必須清理。(4) 夜間作業(yè)應有足夠的照明。(5) 起重作業(yè)應有專人指揮，指揮按規(guī)定的哨聲和信號，必須清楚準確，指揮者站在所有施工人員全能看到的位置，同時指揮者本人應清楚地看到重物吊裝的全部過程。(6) 作業(yè)前，應按規(guī)定穿戴好個人防護用品，如手套、安全帽、安全帶等。(7) 禁止在風力達6級以上時吊裝作業(yè)。(8) 吊物應按規(guī)定的方法和吊點進行綁扎起吊，當用一條繩扣綁扎吊物時，綁扣應在重心位置。用兩條繩扣吊物時，繩扣與水平夾角應大于45°。(9) 起吊前應將吊物上的工具和雜物清除，以免掉下傷人。(10) 起吊前，先將吊繩拉緊

35、，復查繩扣是否綁牢，位置是否正確。(11) 起吊時如發(fā)現(xiàn)吊物不平衡應放下重綁，不準在空中糾正。(12) 起吊時應徐徐起落，避免過急、過猛或突然急剎，回轉(zhuǎn)時不能過速。(13) 起吊物及構(gòu)件安裝未穩(wěn)前，不準放下吊鉤。(14) 吊裝時嚴禁任何人在重物下和吊臂下方及其移動方向通行或停留。(15) 在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取措施，保護現(xiàn)場安全，如因故短期內(nèi)難以解決時，則必須另外采取措施，不得使重物懸空過夜。(16) 起吊前檢查設(shè)備，確認設(shè)備，與一切都脫離成一單件時方可起吊。(17) 拆除或安裝設(shè)備有其它工種配合時，要統(tǒng)一指揮，分工明確，規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號，以防發(fā)生事故。(18) 起重用的機具設(shè)

36、備、吊具、索具要分工負責保管，并經(jīng)常做好保養(yǎng)工作，以保證供給安全運行。(19) 起重區(qū)域必須設(shè)以明顯標志，主要信道要派專人監(jiān)護，纜風繩設(shè)于有人來往之地時，白天設(shè)安全旗，晚上設(shè)紅燈。3.2.3電氣焊工操作規(guī)程(1) 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于 36 伏。(2) 嚴格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取?。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良

37、好的通風，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。(3) 電焊機外殼應有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。(4) 氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1： 1.5 表壓余氣。(5) 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管