綜采加架與加溜槽安全技術(shù)措施

1、綜采加架與加溜槽安全技術(shù)措施   因9101工作面變長(zhǎng)，原安裝的刮板輸送機(jī)相對(duì)變短，造成采煤機(jī)存在割不通兩邊的現(xiàn)象。計(jì)劃在機(jī)尾處增加一組支架、一節(jié)溜槽，解決采煤機(jī)能夠割通機(jī)頭、機(jī)尾的問(wèn)題；為保證施工作業(yè)安全，制定安全技術(shù)措施如下。            一、加架的方法與程序           （一）加架：從機(jī)尾加一組zyg4800/18/35型過(guò)渡支架。  

2、;          1、新支架在地面裝車經(jīng)軌道大巷運(yùn)到9101運(yùn)輸順槽機(jī)尾后停放好，將平板車用阻車器前后擋穩(wěn)，然后在平板車前方垂直巷道兩幫鋪設(shè)1-2層木柱（起緩沖作用防止翻架），隨后在支架兩側(cè)各打設(shè)2棵單體液壓支柱頂住支架頂梁。        2、在機(jī)尾處的支架上懸掛導(dǎo)向輪、套鋼絲繩，起動(dòng)慢速絞車將平板車上的支架拉下，左右調(diào)整到巷道東幫側(cè)，等推進(jìn)到該處時(shí)與其它支架并立推進(jìn)。     &

3、#160;  3、作業(yè)程序：新支架在地面裝車副斜井口副斜井軌道大巷9101回風(fēng)順槽機(jī)尾處卸支架支架停放在機(jī)尾處正常推進(jìn)并立支架安全確認(rèn)試運(yùn)行處理出現(xiàn)問(wèn)題正式運(yùn)行。           （二）支架安裝前準(zhǔn)備        1、由運(yùn)輸隊(duì)、機(jī)修組負(fù)責(zé)將支架從地面裝車、運(yùn)輸?shù)骄?101回風(fēng)順槽機(jī)尾處。        2、由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)9101回風(fēng)順槽運(yùn)到位

4、后的慢速絞車、溜槽、支架卸車與慢速絞車的安裝固定、加溜槽、加架工作。        3、jh-25慢速的安設(shè)要求：           （1）絞車采用壓、戧柱固定法。壓、戧柱選用直徑不小于140mm的木柱。壓柱垂直于頂板，戧柱與將軍柱應(yīng)前傾與底板成7580?角，壓、戧柱不得影響司機(jī)操作視線。若使用單體液壓支柱時(shí)，應(yīng)有防倒裝置。        

5、60;  （2）絞車控制按鈕和信號(hào)按鈕應(yīng)安裝在操作盤上集中安設(shè)，操作盤應(yīng)固定在便于司機(jī)操作的位置，間距不大于5m。           （3）鋼絲繩頭必須用4道以上繩卡加固打設(shè)。           （4）鋼絲繩在絞車上固定時(shí)，必須采用專門卡繩裝置，不得系在滾筒上。絞車松繩到所需地點(diǎn)，滾筒上至少要有三圈繩不得放出，收繩后滾筒邊緣應(yīng)高出外層鋼絲繩直徑的2.5倍。  &#

6、160;        （5）絞車必須采用遠(yuǎn)距離控制方式操作，嚴(yán)禁用開關(guān)就近操作。        警示系統(tǒng)：對(duì)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)內(nèi)的絞車，服務(wù)長(zhǎng)度超過(guò)30米時(shí)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的聲光對(duì)打信號(hào)系統(tǒng)。        慢速絞車安裝在機(jī)尾距工作面30米處。           （三）裝卸車與運(yùn)輸 &#

7、160;          1、支架從地面入井前，必須裝在完好的平板車上。入井時(shí)，支架尾梁在前，前梁在后，并用卡具、手拉葫蘆按規(guī)定捆綁牢固。            2、運(yùn)輸路線：地面機(jī)修房副井口副斜井軌道南北段軌道東西段9101回風(fēng)順槽機(jī)尾處。            3、支架入井運(yùn)輸時(shí)，由

8、運(yùn)輸隊(duì)配專職絞車司機(jī)。司機(jī)必須是有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)技術(shù)嫻熟的人員，并持證上崗。           （四）支架的卸車與安裝方法            1、將9101回風(fēng)順槽軌道延伸至離刮板輸送機(jī)機(jī)尾10m處，并檢查絞車信號(hào)，保持信號(hào)靈敏可靠。            2、將支架運(yùn)至軌道

9、末端停車，將平板車固定，并使前輪掉道在平板車前方鋪設(shè)一層木料便于支架有緩沖余地，并將支架上捆綁的夾具，取掉。注：卸車時(shí)，平板車周圍5m范圍內(nèi)及鋼絲繩附近不得有人員停留或作業(yè)。            3、在機(jī)尾處的支架上用40t型鏈子綁一個(gè)10t滑輪，將絞車鋼絲繩鉤頭掛支架尾梁上，采用倒拉牛方式，開動(dòng)絞車，使支架卸車。            4、將支架拉至此處，利用導(dǎo)向輪將支架擺

10、正靠近順槽東幫。待推進(jìn)到該支架處時(shí)，將該支架與現(xiàn)用支架并列推進(jìn)。        5、整個(gè)過(guò)程，必須有安全員監(jiān)管、班組長(zhǎng)指揮。            二、加溜槽的方法與程序           （一）加溜槽：加一節(jié)sgz764/500型配套溜槽。      &#

11、160;     1、新溜槽在地面裝車，經(jīng)軌道大巷運(yùn)到9101回風(fēng)順槽機(jī)尾后，靠煤壁放好；將大溜130節(jié)溜槽處刮板上鏈從快速接頭處斷開，用單體液壓支柱將129-130節(jié)溜槽頂開1.6米長(zhǎng)，將新溜槽拖到位，先將刮板鏈底鏈穿入新溜槽底，然后用單體液壓支柱頂住機(jī)尾將溜槽左右對(duì)接好，再將上溜槽的刮板鏈連接好。            2、作業(yè)程序：新溜槽在地面裝車副斜井口副斜井軌道大巷9101回風(fēng)順槽機(jī)尾處卸溜槽用手拉葫蘆將溜槽拖靠在煤壁將130節(jié)溜槽上鏈

12、斷開用單體液壓支柱向東頂出1.6米長(zhǎng)拖運(yùn)新溜槽到位將刮板鏈底鏈穿入新溜槽底用單體液壓支柱頂住機(jī)尾將溜槽左右對(duì)接好上溜槽的刮板鏈連接好撤除單體液壓支柱及其它工具安全確認(rèn)試運(yùn)行處理出現(xiàn)問(wèn)題正式運(yùn)行。           （二）準(zhǔn)備工作            1、施工前，生產(chǎn)班割完最后一刀煤時(shí)，將130#支架到機(jī)尾最后一組支架，支架和刮板輸送機(jī)不得前移，護(hù)幫板全部打到煤壁。刮板輸送機(jī)與煤壁間的

13、浮煤清理干凈，支架必須接頂嚴(yán)實(shí)，架間無(wú)浮煤（矸）。            2、準(zhǔn)備好新溜槽、電纜槽及鏈子等其他小件，4根3.15m長(zhǎng)的單體液壓支柱，5噸手拉葫蘆。            3、新溜槽運(yùn)到位后卸車，使用5噸葫蘆鏈將新溜槽從卸車位置拖運(yùn)至130支架以下位置停穩(wěn)。         

14、   4、拖移時(shí)，必須將手拉葫蘆鏈掛在支護(hù)完好無(wú)變形的支架前梁千斤頂座上固定好。若拖運(yùn)溜槽下方有支架部件時(shí)，必須襯墊舊皮帶塊或方枕木。            5、操作手拉葫蘆鏈時(shí)人員必須站在葫蘆鏈側(cè)面斜上方緩慢拉鏈。拉不動(dòng)時(shí)，必須找出原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉葫蘆鏈，防止斷鏈傷人。            6、首先，將刮板機(jī)尾過(guò)渡槽與中間槽連接的亞鈴銷及齒軌拆除，其次將

15、刮板機(jī)尾電機(jī)的電源線拆掉。            7、其它嚴(yán)格按照9101綜采工作面作業(yè)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。           （三）物件的起吊            1、物件的起吊運(yùn)輸嚴(yán)格按照9101綜采工作面作業(yè)規(guī)程綜采檢修措施中的“物件起吊安全技術(shù)措施”執(zhí)行。 

16、           2、物件高吊所用手拉葫蘆、滑輪必須完好。所有物件起吊都必須在支架完好的地點(diǎn)做臨時(shí)起吊站。            3、起吊時(shí)，先試吊一次，找準(zhǔn)重心后方可起吊，必要時(shí)提前拴好防偏移護(hù)繩。            4、物件高吊時(shí)，起吊物的下方及繩道下方向，嚴(yán)禁有人。

17、            5、物件高吊或下放過(guò)程中要穩(wěn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)。            6、物件裝車或卸車必須在物件放穩(wěn)后，方可松繩、松鏈、摘取鉤頭。            7、凡聯(lián)接點(diǎn)，必須根據(jù)受力大小用40t大鏈聯(lián)接，但大鏈必須用馬蹄環(huán)上緊絲，繩套必須配繩卡。

18、60;           8、物件高吊時(shí)，必須設(shè)一人專門觀察物件動(dòng)作和頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處理，且觀察者應(yīng)站在安全地點(diǎn)。            9、在起吊前，要由專人對(duì)起吊工具的完好性進(jìn)行檢查。起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁將身體的任何一部份伸入起吊物件下，并設(shè)專人警戒。         &#

19、160; （四） 拆除、安裝與試運(yùn)            1、作業(yè)前，作業(yè)地點(diǎn)的煤墻必須打好貼幫柱與逼幫板，間距1米，至少打設(shè)3棵。緊、解、接鏈時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行刮板輸送機(jī)操作規(guī)程。              2、要把所加槽處的八字環(huán)，擋煤板連接螺絲、電纜槽夾板等全部拆掉，并把電纜和水管吊出保護(hù)好。要采取用手拉葫蘆向機(jī)頭、機(jī)尾拉，或用單體柱遠(yuǎn)距離操作的方法把溜槽

20、頂開，用手拉葫蘆吊入新槽。            3、加溜槽時(shí)，要預(yù)先把底鏈穿進(jìn)溜槽內(nèi)，上好位后，用單體住或吊鏈將溜槽兌好，兌好后，要把八字環(huán)，擋煤板連接螺絲、電纜槽夾板等及時(shí)復(fù)位上齊全，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)要求。                       

21、0;                             4、新溜槽運(yùn)到位后卸車，使用5噸葫蘆鏈將新溜槽從卸車位置拖運(yùn)至130支架以下位置停穩(wěn)。拖移時(shí)必須將手拉葫蘆鏈掛在支護(hù)完好無(wú)變形的支架前梁千斤頂座上固定好，操作手拉葫蘆鏈時(shí)人員必須站在葫蘆鏈側(cè)面斜上方緩慢拉鏈。拉不動(dòng)時(shí)，必須找出原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉葫蘆鏈，防止斷鏈

22、傷人。           5、使用單體液壓支柱將131節(jié)溜槽往東的機(jī)尾部分打出安裝長(zhǎng)度后，先將底鏈穿入新溜槽底槽，然后將新溜槽與原左右溜槽連接好，再使用單體支柱將新溜槽與左右溜槽及機(jī)尾頂推復(fù)位。            6、刮板輸送機(jī)溜槽所拆卸部位連接完好后，先將下鏈用快速接頭連接好，使用葫蘆鏈將上鏈拉緊并用快速接頭連接完好。連接完畢經(jīng)當(dāng)班工長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤后，親自通知大溜司機(jī)解除大溜閉鎖，點(diǎn)動(dòng)刮板輸送

23、機(jī)，觀察刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。若發(fā)現(xiàn)斷鏈、跳鏈、卡鏈等異常情況時(shí)，必須立即閉鎖刮板輸送機(jī)，等查明原因、處理完畢后，方可再次點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行。            7、刮板輸送機(jī)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異常情況后，方可停機(jī)閉鎖。并將作業(yè)地點(diǎn)的所有工器具收拾干凈。            8、整個(gè)施工過(guò)程必須由當(dāng)班工長(zhǎng)統(tǒng)一指揮、安全員監(jiān)管，并安排專人監(jiān)視頂板及煤

24、壁等安全情況。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，必須立即通知所有作業(yè)人員撤出作業(yè)地點(diǎn)，待頂板及煤壁穩(wěn)定后，經(jīng)當(dāng)班安全員確認(rèn)安全無(wú)誤，并經(jīng)班長(zhǎng)同意后方可繼續(xù)施工。            9、新增加的溜槽安裝好后將機(jī)尾及過(guò)渡槽利用5噸導(dǎo)鏈或單體柱進(jìn)行就位安裝。            10、待刮板機(jī)機(jī)尾溜槽增加后將支架與刮板機(jī)連在一起。     

25、60;  三、 安全技術(shù)措施           （一）準(zhǔn)備工作         1、施工之前要把工作溜開空，清理好所要加、縮、換溜槽周圍的浮煤、雜物，把機(jī)組放在不影響工作的地方。            2、作業(yè)前，必須閉鎖大溜，并斷開電源，同時(shí)有專人監(jiān)護(hù)。   

26、60;    3、準(zhǔn)備完善檢修工具、起吊工具。承載能力必須滿足負(fù)荷要求，并準(zhǔn)備有符合規(guī)定的備件。        4、在回風(fēng)巷機(jī)尾運(yùn)輸時(shí)，必須把軌道整理暢通，保證新溜槽能夠順利通過(guò)。必須準(zhǔn)備有舊皮帶塊、方形枕木以備襯墊使用。         5、施工前，要由停、送電負(fù)責(zé)人停機(jī)組、工作溜、轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)電源，掛停電牌，并設(shè)專人看護(hù)。        

27、; 6、人員進(jìn)入煤幫作業(yè)前，要先敲幫問(wèn)頂，支架打出防片幫板，煤幫打好貼幫柱與逼幫板。當(dāng)支架不接頂時(shí)，要上小木料接好頂，設(shè)專人觀幫觀頂，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。           （二）支架安裝安全措施        1、向工作面運(yùn)支架時(shí)，提前將防礙支架運(yùn)行的超前支護(hù)單體柱撤掉，待支架車就位后，馬上將拆掉的單體柱補(bǔ)打好（每次只準(zhǔn)拆一根單體支柱），并嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。     

28、;   2、支架車就位后，必須將支架運(yùn)行線路整平，浮煤雜物清凈。        3、絞車鋼絲繩如從刮板機(jī)上跨過(guò)，與刮板機(jī)接觸處要加墊木板。        4、絞車信號(hào)必須靈敏可靠，司機(jī)必須持證上崗，在有支護(hù)的地點(diǎn)操作。        5、拉架時(shí)，所有作業(yè)人員必須站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)和鋼絲繩受力外側(cè)，不得靠近鋼絲繩，不得來(lái)回走動(dòng)，必須服從施工人員的統(tǒng)一指揮并派專人觀察頂

29、板，機(jī)械的安全情況，如有異常馬上通知作業(yè)人員停止作業(yè)，撤離到安全地點(diǎn)。        6、端尾空頂處必須打帶帽點(diǎn)柱維護(hù)頂板。        7、施工過(guò)程中必須有班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮工作，確保施工安全。        8、慢速絞車采用“四壓兩戧一將軍”七柱固定，卸支架時(shí)，平板車用鋼絲繩固定在軌道上。        9、 所有特

30、殊工種必須持證上崗。        10、用慢速絞車卸支架時(shí)，嚴(yán)禁人員在支架及鋼絲繩附近5m范圍內(nèi)作業(yè)或停留。        11、利用絞車牽引過(guò)程中，鋼絲繩沿線不得有人工作、行走、逗留。慢速絞車戧壓柱及所系滑輪必須角度合理、牢固可靠，并有專人監(jiān)護(hù)頂板及支護(hù)情況。            12、操作人員必須站在安全可靠地點(diǎn)。利用40鏈條時(shí)，連接環(huán)必須

31、用20×80螺栓封口，并緊好螺母。        13、施工過(guò)程中要將刮板機(jī)電纜、水管移開，并加以保護(hù)，以防損壞。        14、利用單體支柱推移設(shè)備時(shí)，必須將注液槍手把用8#鐵絲綁好，在支架上進(jìn)行遠(yuǎn)方操作，以防打滑傷人。        15、掐刮板鏈時(shí)，應(yīng)將機(jī)尾伸縮油缸縮回，借用單體柱進(jìn)行掐鏈。單體柱打設(shè)時(shí)，必須利用8鐵絲將柱頭和柱根分別綁在支架和溜槽刮板鏈上，以防打滑

32、傷人。           （三）起吊與加槽作業(yè)安全措施        1、停、送電工作，要嚴(yán)格執(zhí)行礦井下停送電管理規(guī)定，必須由停、送電負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。作業(yè)前，工作溜開關(guān)必須停電閉鎖，掛停電牌，并由專人看護(hù)。            2、在緊、接、解鏈時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行刮板運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程，在打設(shè)使用單體柱時(shí)，必須與支架用10#

33、鐵絲栓牢，并由專職檢修支架工進(jìn)行操作。            3、起吊溜槽時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行起吊物件的安全技術(shù)措施，要用不小于40t的大溜鏈起吊，用螺絲、馬蹄環(huán)固定牢固，并由專職檢修工進(jìn)行操作。            4、用單體柱蹬溜槽時(shí)，要固定牢靠緩慢操作，無(wú)關(guān)人員必須撤至5米以外處的安全地方。加液時(shí)，由專職支架工在其上方操作，避開單體柱跌落方向。單體柱必須用10#鐵絲栓牢。

34、60;           5、加槽過(guò)程中，禁止將手腳伸入接合部位，防止碰手碰腳，并戴好防護(hù)用具。        6、起吊物件，必須用專門的起吊用具把螺母拴到絲扣上，擰緊，嚴(yán)禁掛在鋼帶上起吊。        7、替柱時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則，并及時(shí)拴好防倒繩。        8、嚴(yán)禁用采煤機(jī)組拉運(yùn)溜槽或其它物件。   &#