彰武利源污水處理廠運行手冊

1、運 行 手 冊彰武縣利源污水處理有限公司目 錄第一章 主要設備簡介及安全操作一、粗格柵、污水提升泵房1.粗格柵2.污水提升泵3.電動閘閥二、細格柵間1.細格柵2.螺旋輸送機三、旋流沉砂池1.旋流沉砂池2.螺旋式砂水分離器四、循環(huán)式活性污泥生化池五、鼓風機房六、污泥貯池及污泥脫水車間1.污泥貯池2.帶式濃縮脫水一體機3.絮凝劑自動溶解系統(tǒng)七、深度處理車間第二章 主要設備維修、保養(yǎng)及注意事項一、粗格柵二、污水提升泵三、細格柵四、旋流沉砂池五、螺旋式砂水分離機六、擺線針輪減速機的維護與保養(yǎng)七、旋轉式潷水器八、潛水攪拌機九、回流污泥泵十、潛水排污泵十一、鼓風機十二、帶式濃縮脫水一體機第三章 安全技術操

2、作規(guī)程一、中控室安全技術操作規(guī)程第一章 主要設備簡介及安全操作一、 粗格柵、污水提升泵房粗格柵、污水提升泵房設計流量0.463m3 /s（1）、粗格柵1.1設備簡介在泵站進水渠上設有B=0.8m的回轉式機械格柵，柵條間隙20mm，格柵安裝角度為75 º，過柵流速0.8m/s。格柵設置2條，雨季時全部使用，格柵前設有0.8×0.8m閘板扳手及手動啟閉機，粗格柵出渣采用活動運渣小車外運。粗格柵間是進水泵房處理原水中較大雜物的設施。主要規(guī)格和技術參數(shù)產品型號：GL700機架寬度：700mm柵條間距：20mm安裝角度：70º電機功率：1.1KW工作原理粗格柵機由驅動裝置、

3、機架、耙柵系統(tǒng)、導向裝置、及電器控制系統(tǒng)組成。驅動裝置采用擺線針輪減速機，結構緊湊，調整維修方便。耙齒系統(tǒng)由一組獨特的耙齒、套筒滾子鏈及柵體組成。耙齒與特制套筒滾子鏈裝配后在減速機驅動下圍繞柵體作回轉運動。被柵體截留的雜物隨耙齒的向上運動而與液體分離，然后耙齒沿滑槽板繼續(xù)上升，當耙齒運行到設備上部經(jīng)導向裝置后反轉，雜物在滑槽板上由耙齒推動繼續(xù)向前，然后靠自重下落到卸料板。 1.2安全操作1）格柵間內有電氣柜1面，內有格柵間供電總開關。 2）粗格柵操作“停止”檔，暫時停用時使用該檔。“自動”檔，該運行方式由時間繼電器（PLC）控制，格柵間隔運行。 1）根據(jù)運行指令，選擇自動或手動操作狀態(tài)。 2）

4、手動時，先將粗格柵開至“手動”檔，檢查是否有大塊物體，當有大塊物體時，一定要停機及時清除，防止卡死、鏈條脫軌或保險螺栓斷裂。3）當出現(xiàn)意外情況時，請按動盤面上的停止按鈕，排除故障。 4）每天每次巡視應進行“手動”運行一次，檢查機械運行狀態(tài)。（2）、污水提升泵2.1設備簡介污水經(jīng)粗格柵進入污水提升房前池，提升泵房集水池有效水深為1.80m.，設計選用潛污泵(Q=430m3/h，H=13.8m，N=22KW)4臺（3用一備，雨季全部使用），濕式安裝。同時粗格柵內設電動單梁懸掛起重機一臺，用于粗格柵的安裝及檢修。技術參數(shù)潛水電泵 型號WQ430-13 8-30額定功率30KW 額定流量430m3/h

5、額定電壓380V 額定揚程13.8m額定電流63A 淹沒深度10m額定轉速980r/min 重量800Kg出水口徑250mm 向數(shù)3 頻率50Hz2.2安全操作每臺潛水泵配有電控柜一臺程控時須將工作方式選擇置于程控位，然后在中控室進行操控，如需手動時先將工作方式選擇置于手動位，按下啟動按鈕，潛水泵開始工作并啟動指示燈亮起。每次啟動時間不少于15分鐘，1小時內啟動不得多于3次。潛水泵工作時水位需淹沒過泵身，嚴禁水位過低運行水泵，防止水泵因無法散熱出現(xiàn)損壞。應確保水泵的葉輪旋轉方向正確，工作時聲音無異常。注意事項水泵應可靠接地，嚴禁帶電維修或清理水泵嚴禁將水泵電纜帶電端部侵入水中不得損壞和劃傷水泵

6、電纜嚴禁扯拽電纜或用電纜懸掛起吊重物（3）、進水閥門粗格柵、污水提升泵房設有4臺電動閘閥，用于調節(jié)進水量大小和設備維修、清沙等工作。根據(jù)具體運行指令進行開關操作。每臺電動閘閥分電動操作和手動操作兩種方式，一般情況下采用電動操作，按下開啟按鈕則閥門打開，并且開啟指示燈亮，按下關閉按鈕則閥門開始關閉且關閉指示燈亮，根據(jù)具體需要選擇閥門開閉大小觀察指示表及時按下停止按鈕。如遇特殊情況（如停電等）時，需要進行閥門開、閉操作則需使用手動操作。首先，根據(jù)閥門上的標注，調節(jié)成手動操作模式，其次根據(jù)閥門上的開閉標識向左（右）旋轉閥門轉盤至所需要位置即可。二、細格柵1、設備簡介細格柵系統(tǒng)可現(xiàn)場操作和遠程控制。過

7、程時間控制對間歇格柵進行控制，對柵渣清除參數(shù)可進行調整。采用超聲波位差計，根據(jù)液位差來控制格柵的運行，當液位差達到預定值時，啟動細格柵運行。 根據(jù)格柵前后水位差或按時間周期自動控制清渣，也可機旁手動控制清渣?？刂埔何徊顬?0cm啟動一次，格柵與無軸螺旋輸送機連鎖啟動，具體先啟動格柵、再啟動無軸螺旋輸送機，關閉應先關閉格柵、再關閉無軸螺旋輸送機。2、安全操作 1）格柵間內有電氣柜1面，內有格柵間供電總開關。給細格柵送電后，螺旋輸送機處于運行狀態(tài)。2）細格柵操作“停止”檔，暫時停用時使用該檔?！白詣印睓n，該運行方式由時間繼電器（PLC）控制，格柵間隔運行。 3）螺旋輸送機操作“手動”檔，按動按鈕，

8、可使機械運轉和停止。“自動”檔，在這種狀態(tài)下，機器受PLC控制，并與格柵聯(lián)動?！巴Ｖ埂睓n，機械暫時停用或排除故障時，使用該檔位。 2.2一般操作說明 1）根據(jù)運行指令，選擇自動或手動操作狀態(tài)。 2）手動時，先將粗格柵開至“手動”檔，檢查是否有大塊物體，當有大塊物體時，一定要停機及時清除，防止卡死、鏈條脫軌或保險螺栓斷裂。 3）當柵渣除凈后，開動輸送機，恢復機器正常運行狀態(tài)。 4）當出現(xiàn)意外情況時，請按動盤面上的停止按鈕，排除故障。 5）每天每次巡視應進行“手動”運行一次，檢查機械運行狀態(tài)。 6）運行時每天應保證柵渣適時清除，不得使柵渣堵塞輸送機出口。 7）根據(jù)運行指令，粗格柵可以自動運行，當粗

9、格柵處于自動狀態(tài)時，輸送機應同時處于自動狀態(tài)。三、旋流沉砂池（1）、旋流沉砂池1.1設備簡介旋流沉砂池主要用對水源中顆粒狀無機物的去除，保障水處理后續(xù)工序設備的正常運行。沉砂池按污水最大時流量設計0.463m3/s，設計停留時間40s,設計采用2組旋流沉砂池，旋流沉砂池直徑2400，有效水深1.41m。沉砂池的沉沙量平均每日為2.13m3,采用吸砂機除砂，吸砂機依靠砂水分離間內的鼓風機壓力氣體來工作，沉砂池內的沉砂經(jīng)吸砂機吸出后，進入沙水分離器進行砂水分離。經(jīng)分離后的沉砂外運垃圾填埋場進行填埋。旋流沉砂池設有臺羅茨風機（一用一備）功率為11KW9KW 。砂水混合物輸送至砂水分離器，分離后的干砂

10、外運。羅茨風機連續(xù)運轉，砂水分離器同步運轉污水經(jīng)過細格柵自流到兩個曝氣沉砂池內，其作用是從污水中分離出相對密度大于1.5且粒徑為0.2mm（應保證95的去除率）的以上的顆粒物質，主要包括無機性的沙礫、礫石、和少量密度較大的有機性顆粒，如果皮核、種籽等。旋流沉砂池主要由驅動裝置、攪拌器、吸沙系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)等組成。旋流沉砂池是采用渦流葉輪技術進行分離沉砂，氣壓提升進行排砂相結合和原理，對水源中的沙礫等無機固體物脫除。原水從進水口進入沉砂池，沿池體形成環(huán)流，并在驅動裝置工作下，由傳動軸動分離葉輪，與環(huán)流同向旋轉，使沉砂池內水流在較小的功率作用下，形成較大的渦流狀，將水體中的固體顆粒物在自身的重力作用

11、下產生一個離心加速運動，被甩向池壁。由于砂粒在這過程中產生相互碰撞，從而使有機物與砂粒分離?？梢酝ㄟ^調節(jié)葉輪的深度與轉速，控制沉砂池內污水的旋流速度，除砂效率較穩(wěn)定，受流量變化的影響較小。砂粒在葉輪作用下與有機物徹底分離，并沿著池壁的斜坡面下沉到池體底部的錐形斗內，固液分離后的水流流向出水口導至池外進入下道水處理工序進行進一步深度處理。沉砂斗內沉砂逐步增聚，當達到一定量時，開啟排砂管閥門，并同時開啟排砂管與空氣管相聯(lián)通的閥門，部分空氣沿排砂管流出，把排砂管內空氣一起帶出排凈，造成負壓，同時開啟空氣沖洗管5-10min，使沉積在底部的砂粒松動，此時沉砂斗內的固體顆粒物在池內水壓作用下由排砂管排出

12、池外進入砂水分離器，排凈后即關閉閥門。依次循環(huán)進行，完成脫除砂粒、無機顆粒固體物。1.2安全操作啟動進水泵，開啟進水口閥門及出水口閥門，流量控制在0.463m3/s同時開啟分離葉輪系統(tǒng)，這時設備開始投入運行。根據(jù)實際情況確定排砂周期，定時進行沉砂排除，排砂時開啟排砂管閥門后，即打開排砂管與空氣管相聯(lián)通的閥門，開鼓風機，同時打開空氣沖洗管5-10min，排砂結束后關閉該閥門及排砂管閥門。設備再次投入正常生產運行。（2）、螺旋式砂水分離器2.1設備簡介螺旋式砂水分離機由無軸螺旋、襯條、U形槽、水箱，導流板和驅動裝置等組成。當砂水混合液從分離器的一端頂部輸入水箱，混合液中較大的如砂粒等獎沉積于U形槽

13、底部，在螺旋的推動下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸置盛砂桶，而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內進水池。2.2安全操作砂水分離器平穩(wěn)安置在工作平臺上，底腳必須和地面膨脹螺栓固定后，無明顯振動才能運行，同時應將接料斗（車）與其它設備配合。砂水分離器使用時必須給減速機加注機械油至油標1/2處，接通電源電動按鈕觀察螺桿轉動方向是否正確，螺桿轉動方向始終朝著物料出口方向轉進。開動后工作人員必須注意物料有無堅硬雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機有異常情況，立即停機排除故障后再回復運行。當砂水分離器處于工作狀態(tài)時不得除去保護蓋。如果砂水分離器工作中有超過24小時間

14、歇，重新開始工作時必須有操作員在場觀察。四、循環(huán)式活性污泥生化池1、設備簡介經(jīng)預處理后的污水進入循環(huán)式活性污泥生化反應池，生化反應池是污水生化處理的核心構筑物，生化反應池設計水量Q=1000m3/h，設計1組生化反應池，每組4座生化反應池。總平面尺寸為75.00×57.50m，池高6.5m。每座生化反應池平面尺寸：57.50m×18.00m，有效水深6.0m超高0.5m，池高6.5m，單池有效容積6210m3。反應池分三段，第一段生物選擇區(qū)，第二段缺氧區(qū)，第三段好氧區(qū)，各區(qū)容積比為1：5：30。生化反應池污泥負荷0.098KgBOD5/KgSS.d，池內最低混合液懸浮物濃度

15、（MLSS）濃度為3700mg/L，氣水比7.80:1，總泥齡32天。每座生化池設潛水攪拌器5臺。分別設置位置為：選擇區(qū)1臺，D=300mm,4.0kw；厭氧區(qū)2臺，D=300mm，3.0kw；曝氣區(qū)2臺，D=2500mm,10kw。2、工藝流程及操作生化反應池中的活性污泥過程是一個生物過程，它將污水中細碎分開的和溶解的有機物質轉換成緊結和凝聚的生物和無機物固體，在沉淀池中被去除。 長泥齡中的硝化菌能夠在曝氣中生長，將氨氧化成硝酸鹽，硝酸鹽通過異養(yǎng)菌在下列條件下能被降低：a)池子里沒有溶解氧存在。b)池子里有足夠的可降解的有機物質存在。即缺氧池、好氧池。硝酸鹽通過一個內循環(huán)從好氧池被輸送到缺氧

16、池后被轉變?yōu)榈獨?，即A/O工藝。另一個是除磷工藝。在生化反應池前有一個即沒有溶解氧也沒有分子氧。在厭氧池里有一種特殊的細菌，適應氧氣不足的環(huán)境，它能夠大量的降低有機物質，從細菌體內釋放PO4到污水中，在下面的池子里這種菌暴露在充足的池子里，大量的PO4進入到細菌體內，所以活性污泥中含有大量的磷，通過剩余污泥的排出，磷被從污水中除去。與脫氮工藝一樣，除磷工藝中容易降解的有機物質是必要的。CAST工藝（選擇厭氧好氧，見下圖）。CAST工藝流程 選擇 厭氧 好氧 深度處理進水 。 排出 內循環(huán) 回流污泥 剩余污泥 間歇循環(huán)式生化反應池具有靈活的運行方式，可以根據(jù)水量、水質調節(jié)循環(huán)周期及曝氣時間，耐沖

17、擊負荷。也可以通過調節(jié)排泥時間控制排泥量。四座反應池為一組，每座反應池按時間順序間歇運行，保證每組可以連續(xù)進水。每周期分為：進水、曝氣、沉淀、潷水（包括排泥、閑置兩個工況）。在設計條件下，采用6小時一周期運行。1.進水階段：反應池的進水時間為1.5小時，污泥的回流是依靠設在每座反應池中后部1臺污泥回流泵，回流比30%。單泵流量Q=450m3/h，揚程H=5.0m，配用電機功率N=8.8KW。將曝氣區(qū)內的混合液回流至生物選擇器，與進水混合。生物選擇器集中接納含有高濃度有機物的來水和處于“饑餓”狀態(tài)的回流活性污泥。具有抑制專性好氧絲狀菌生長的作用，可有效防止污泥膨脹。2.曝氣階段：在進水1小時后開

18、始曝氣，曝氣時間為3.0小時。3.沉淀階段：歷時1.5小時，在沉淀階段停止曝氣、進水和回流。污水經(jīng)靜止沉淀后，生化反應池內的污泥濃度可達8-10g/L。4.潷水階段：生化池每周期潷水歷時1.5小時，在沉淀開始后0.5小時開始潷水和排泥。每池每周期最大排水量1950m3，最大潷水高度1.9m,正常潷水高度1.8m，每座反應池末端設2臺擺臂式潷水器，為控制潷水速率保證潷水器下降潷水不擾動沉泥層，每座反應池選擇堰長8米的潷水器2臺，潷水開始時，潷水器迅速下降至水面，然后開始勻速緩慢地潷水，按液位控制潷水結束后，潷水器迅速返回原設定位置，等待下一周期開始。排水階段還要排出剩余污泥。每座反應池中后部設1

19、臺剩余污泥泵：單泵流量Q=72.0m3/h，揚程H=9.0m，配用電機功率N=4.0KW。利用剩余污泥泵排入脫水機間前的貯泥池，排泥可與潷水同時進行，也可在潷水后期排泥。每周期排泥量為35.6m3，排泥歷時30分鐘。潷水、排泥結束后，下一周期開始前的時間為閑置時間，根據(jù)進水量的不同而不同。每座循環(huán)式活性污泥生化池的好氧段采用膜片式微孔曝氣器1372個。由于反應池曝氣、沉淀間歇式運行，曝氣器易堵塞，采用進口曝氣器，具有不易堵塞、壽命長等優(yōu)點。本工程采用進口膜片是微孔曝氣器，供氣量大，氧轉移率高，設計供氣量采用3.0m3/h，供氣量大可以減少微孔曝氣器的使用數(shù)量。氧轉移率高設計取20%，節(jié)省電能。

20、生化池的進水、曝氣、回流、沉淀、潷水、排泥可在控制室按時間順序進行集中控制。進水水量、水質的波動可以根據(jù)進、出水水量、水質的監(jiān)測與化驗通過調整鼓風量、曝氣時間、排泥量及運行周期來控制。正常情況運行工況表如下：- 14 -CAST生化池運行正常運行工況表分項時間一號生化池二號生化池三號生化池四號生化池進水閥進氣閥回流泵潷水器排泥泵進水閥進氣閥回流泵潷水器排泥泵進水閥進氣閥回流泵潷水器排泥泵進水閥進氣閥回流泵潷水器排泥泵0:000：30××××××*×××××××

21、15;×0：301：00××××××*×××××××××1：001：30××××××*×××××××××1：302：00××××××××××*××××

22、×2：002：30×××××××××××*×××××2：303：00××××××××××*×××××3：003：30×××××××××××××

23、5;*×3：304：00××××××××××××××*×4：004：30×××××××××××××××*4：305：00×××*×××××××××××

24、×5：005：30×××*××××××××××××5：306：00×××*××××××××××××6：006：30××××××*××××××××

25、15;6：307：00××××××*×××××××××7：007：30××××××*×××××××××7：308：00××××××××××*×××××

26、8：008：30××××××××××*×××××8：309：00××××××××××*×××××9：009：30××××××××××××××*×9：3

27、010：00××××××××××××××*×10：0010：30×××××××××××××××*10：3011：30×××*××××××××××××1

28、1:0011:30×××*××××××××××××11:3012:00×××*××××××××××××12:0012:30××××××*××××××××

29、5;12:3013:00××××××*×××××××××13:0013:30××××××*×××××××××13:3014:00××××××××××*××××&

30、#215;14:0014:30××××××××××*×××××14:3015:00××××××××××*×××××15:0015:30××××××××××××××

31、;*×15:3016:00×××××××××××××××*×16:0016:30×××××××××××××××*16:3017:00×××*×××××××××&

32、#215;××17:0017:30×××*××××××××××××17:3018:00×××*××××××××××××18:0018:30××××××*×××××

33、5;×××18:3019:00××××××*×××××××××19:0019:30××××××*×××××××××19:3020:00××××××××××*×&

34、#215;×××20:0020:30××××××××××*×××××20:3021:00××××××××××*×××××21:0021:30×××××××××××

35、;×××*×21:3022:00××××××××××××××*×22:0022:30×××××××××××××××*22:3023:00×××*×××××××&

36、#215;××××23:0023:30×××*××××××××××××23:3024:00×××*××××××××××××備注： ：開； ×：關； *：開一定水位關； *：開一定時間關16（2）、旋轉式潷水器2.1設備簡介潷水器形式：旋轉式潷水器潷水

37、器功能：間歇排水單臺潷水量：1700m3/h單臺堰口長度：12.5m主出水管通徑：630mm驅動電機功率：1.5kw2.2安全操作旋轉式潷水器操作分現(xiàn)場（就地）操作和遠控（中央控制室）操作兩種。1.現(xiàn)場手動操作合上電源：將工作方式選擇（SA1）置于“現(xiàn)場”位；（SA2）置于“手動”位：按下潷水器“下行”按鈕，潷水器開始下行；調節(jié)“慢<調速>快”旋鈕以獲得需要的下行速度，下行至觸動行程開關，潷水器停止；按下潷水器“上行”按鈕，潷水器全速上行，上行至觸動行程開關時，潷水器停止；中途需停止時，可按下潷水器“停止”按鈕。2.現(xiàn)場自動操作將工作方式選擇（SA1）置于“現(xiàn)場”位，（SA2）置于

38、“自動”位：按下“自動工作起動”按鈕，潷水器將向下運行，下行到位，潷水器將全速上行，上行至觸動行程開關時，潷水器自動停止；中途需停止時，可按下“急?！卑粹o。3.遠程操作將工作方式選擇（SA1）置于“遠控”位，即可由中央控制室輸出無源開關量（常開）進行控制。五、鼓風機1、設備簡介鼓風機型號：S41低噪音成組型羅茨鼓風機額定流量：70m3/min 齒輪箱潤滑油：ISO VG220 約需3.2L額定壓力：70kpal 前軸承箱潤滑油：ISO VG220 約需1.8L最大軸功率：100kw 轉速：1980rpm鼓風機為生化池提供氣源。根據(jù)生化池運行工況，任意時間，一組生化池總有兩座反應池在曝氣兩座同時

39、運行時所需要的最大氣量，在國際標準狀態(tài)下為70m3/min，選用3臺離心風機（2用1備），每臺風機的風量70m3/min,出口風壓66.7kpa，電機功率110kw。三臺風機分成二組（1臺互為備用），每臺風機支持二座生化反應池，而二座生化池在任一時間，只有一座在曝氣，從而使得風機能不間斷地工作，提高風機的利用率。根據(jù)生化池溶解氧值調節(jié)風機房供氣量，由于循環(huán)式活性污泥反應池在曝氣過程中是變液位的，選用羅茨鼓風機，通過調節(jié)風機頻率來調節(jié)鼓風量，保證風機在變壓力、變流量的情況下，仍高效工作。流量調節(jié)范圍45-100%為防止噪音污染，對風機及風機房采取如下措施：對每臺風機均采用防護罩，加罩后的風機噪音

40、低于80分貝；在進出風管上設有消音器和柔性接頭；在風機房內部、天棚設多孔吸引材料。風機房設有1臺DX型電動單梁懸掛起重機，起重量3噸，跨度9.5m。2、安全操作2.1運行前準備徹底清除鼓風機內、外的粉塵等雜物。將進、出口管道中的閘閥全部打開向風機主、副油箱加適量的潤滑油檢查各聯(lián)接部位有無未緊固的地方，配管的支撐是否完備檢查皮帶的張力及帶輪的安裝偏差用手或輔助工具轉動主動轉子部，檢查有無異?，F(xiàn)象2.2開車在無負荷狀態(tài)下接通電源，核實旋轉方向無負荷運行半小時，無異?，F(xiàn)象后，逐漸加載至額定壓力進入負載運轉，并注意潤滑是否正常，有無異常摩擦、振動、聲響及發(fā)熱等現(xiàn)象。如有異常情況，應立即停機,查明原因，

41、清除故障后，再重新啟動。2.3停車正常停車：停車前應先卸壓減載后再切斷電源。緊急停車：緊急停車即迅速按下停車按鈕，使鼓風機帶負荷停車，然后再卸壓力、按正常停車步驟做其他收尾工作。當鼓風機主要零部件發(fā)生損壞，或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時，必須緊急停車，以防止事故擴大和蔓延。為此，應在鼓風機旁操作者易于觸及的地方安裝就地緊急停機控制按鈕。六、污泥貯池及污泥機械脫水間（1）、污泥貯池污泥貯池簡介每座生化池每周期排泥35.6m3，根據(jù)生化池運行工況，一組生化池正常情況下每隔一小時排泥一次，脫水間按24小時工作，設計一座貯泥井6.5m×6.0m，深4.0m，有效水深3.5m。 考慮到出水一級A的出水水

42、質可以達到回用的標準，因此，脫水間的反沖洗水考慮采用污水處理廠最終的出水，吸水池與貯泥池合建。吸水池6.0M×3.5m,深4.0m，有效水深2.8M。（2）、污泥機械脫水間污泥機械脫水間平面尺寸為18.0m×12m.污泥外運間6.0m×9.0m。生化池產生的剩余干污泥量為4553kg/d，含水率99.2%。生化池排出的剩余污泥體積為37.5m3/h。濃縮脫水一體機整套設備包括：管道混合器、預脫水濃縮機部分、帶式脫水機部分、進泥泵、加藥系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。配置2臺（1用1備）偏心螺桿泵將貯泥井剩余污泥輸送到濃縮設備（過濾轉筒）。二臺脫水機配聚合物配制和投加系統(tǒng)1套：配

43、藥濃度0.2%。干物質螺旋式劑量裝置，包括藥粉倉和藥粉儲量監(jiān)測裝置；母液配藥罐，包括電動螺旋槳攪拌裝置，進水通過分布器粘滯地分布藥劑，具有藥位控制裝置、當熟化時間已到，并且儲藥罐有足夠空間，母液自動釋放到下面的儲藥罐，儲藥罐具有藥位控制裝置；附加液體聚合物劑量泵，帶干粉或液體選擇開關，安裝在控制板上；聚合物劑量泵可安裝在墻壁上，帶防止干運轉保護。帶特殊混合管，用于聚合物溶液均化到0.2%的活性物質，具有可調的驅動裝置。每臺一體機配控制箱1套，接受所有控制運行參數(shù)，具有主開關及所有電機開關。顯示運行及故障信息，全自動控制或手動控制（可通過轉換開關預選）。具有檢修開關，用于保養(yǎng)及維修?？蔁o源提供以

44、下信號：手工操作、自動運行、集合故障信號。污泥脫水后（泥餅）23m3/d（按含水率80%），用一臺水平螺旋輸送機和一臺傾斜螺旋輸送機將泥餅輸送到污泥外運間，由污泥車運走。為使污泥易于脫水，在進濃縮機前投加聚丙烯酰胺。藥劑投加量為污泥干重的0.4%。投加濃度為配藥濃度0.2%。主要設備簡介1、DNY型系列帶式濃縮脫水一體機DNY型系列帶式濃縮脫水一體機是一種新型高效連續(xù)運行的固液分離設備，它以聚酯網(wǎng)作為過濾介質，能把不經(jīng)過預處理含水率在99.2-99.5%的各種懸浮物，經(jīng)過濃縮和多級壓榨脫水成泥餅狀（其含水后含水率隨不同物料而異），因此它是集濃縮和脫水一體化的設備。工作原理：首先將待脫水的物料（

45、濃度0.5%）和絮凝劑用泵同時打入“水中造粒器”中，通過反應形成顆粒較大的絮團，然后流入濃縮機濾帶上，在犁水器和重力的作用下脫水段，該脫水段的目的與濃縮水段相同，只是進一步脫去污泥中的自由水，當污泥經(jīng)濃縮與重水脫水后，失去了流動性，再經(jīng)翻轉機構進入楔形段受到逐漸加壓預壓，為后面的壓榨脫水作好準備。進入楔形段以后，污泥在二條濾帶夾持下進入S形壓榨脫水段，在此段物料被夾持在上、下兩層濾網(wǎng)中間，最后通過卸料裝置將濾餅卸下來，完成了脫水工作。1）水中造粒器為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料的滲透性，減小物料的流動性，為下步過濾做準備，應對污泥進行化學調理。帶式濃縮脫水一體機的絮凝方式通常有

46、兩種：動態(tài)混凝和靜態(tài)混凝。動態(tài)混凝由于作用使物料與藥劑同方向運動，物料與藥劑的混凝效果較差；靜態(tài)管道混合器雖然混合效果好，但水力沖擊較大，很難形成絮團。我們根據(jù)污泥化學絮凝絮流變容絮凝成球機理，對靜態(tài)混合機理進行了仔細研究，設計了一種獨特的“水中絮凝造粒器”。這種裝置利用“靜態(tài)絮流混合，擴容減速成球機理”，使物料在水中絮凝造粒器內與絮凝劑溶液充分混合絮凝，呈懸浮狀態(tài)的污泥在15-60秒之內完成“水中造?！保勰喑是逡汉托跚驙?，快速完成水中造粒。該方式不但絮凝效果好、無堵塞，還可節(jié)省大量藥劑，運行費低，經(jīng)濟效益十分明顯。為了滿足進料濃度0.50.8%脫水要求，本設備重力脫水設計了兩段，即單獨的濃

47、縮脫水段和設計在壓榨過濾上的重力脫水段，其共同的目的是通過反復的重力脫水使污泥中的自由水達到最低點，為下步過濾工作做好準備。經(jīng)過絮凝預處理后污泥（濃縮脫水段），首先，進入第一層重力脫水段，在犁形器和物料自身重力的作用下脫去大量的自由水，剩余表面稀泥，經(jīng)過翻轉機構的翻轉，將稀泥翻到第二層重力脫水段，進行再次重力脫水，使物料變成半固態(tài)。預壓脫水段，預壓脫水段是由若干個直徑相同的輥筒分別托住上下兩條濾網(wǎng)，下層輥筒是固定的，上層輥筒可以是固定的，也可是可調的，這樣，就可通過調節(jié)上層輥的高度，來調節(jié)上下濾網(wǎng)之間所形成的“楔形”空間的角度大小，對不同的物料施加不同的壓力為壓榨脫水作好準備。2）壓榨脫水段，

48、壓榨脫水段是由若干個不同直徑的輥筒組成，兩條濾帶呈S形依次環(huán)繞于輥筒之間，輥筒的直徑由大逐漸變小，形成一定的壓力梯度，使物料所受的壓強由小逐漸加大。這樣，經(jīng)過預壓脫水后的物料，在擠壓力和剪切力的作用下，達到逐步脫水的目的，最后形成濾餅而排掉。3）張緊裝置，張緊裝置是帶式濃縮脫水一體機的重要組成部分，它即可方便地安裝與拆卸濾帶，又能保證帶式濃縮脫水一體機的處理效果。因為物料的性質和對濾餅含水率的要求不同，張緊的壓力也不同。一般來說活性污泥為0.35MPa，煤泥為0.45MPa。根據(jù)濃縮脫水一體機各自特點，濃縮機為手動張緊，脫水機為自動張緊。（注：開車之前將濃縮機絲杠擰緊時，注意兩端一定要平行，否

49、則濾帶會嚴重跑偏。運轉相當一段時間應觀察濾帶是否有松動現(xiàn)象，如有應再次擰緊張緊輥）4）調偏裝置，在濾帶的行走過程中，由于物料在濾網(wǎng)上布料厚度不均、濾網(wǎng)厚度的差異和輥筒之間的累積平行度的誤差，造成濾網(wǎng)跑偏。如果不能及時地調整，輕者會影響設備的運行效果，使處理能力減小，嚴重的會使濾網(wǎng)破損斷裂，設備停機。因此帶式濃縮機和帶式壓榨脫水機每條都設有濾帶單支點（或雙支點）調偏機構。調偏壓力要低于張緊壓力，通常能保證汽缸動作靈活即可。5）清洗裝置，為使帶式濃縮一體機能連續(xù)有效地工作，設備上設有自動清洗裝置，該裝置利用噴嘴的水力沖擊濾網(wǎng)，從而使濾帶自動再生。濾帶沖洗壓力一般在0.5-0.8MPa。濾餅剝離，經(jīng)

50、壓榨脫水后的污泥形成了含水率較低的濾餅，不同的濾餅對濾帶的粘附程度不同，本機設置了專門的卸料裝置將濾餅從濾帶上剝落下來，從而完成脫水的全部過程。6）過濾機理，過濾是固液分離過程中的一種常見方法，其過濾原理為：流體通過過濾介質時，將懸浮于液體中的固溶物和膠體物截流在介質表面或介質中，進而達到固液分離的目的。按照介質截流固溶物的方式以分表面過濾和深層過濾。表面過濾是指固溶物以濾餅的形式沉積于過濾介質的進料一側，一般這種方法多用來處理固溶物含量較高的懸浮液，如固溶物含量1%，深層過濾則是將固溶物沉積于過濾介質的內部，多用于處理古榕含量<1%的懸浮液。帶式濃縮機是由單濾帶進行過濾，即經(jīng)絮凝后的物

51、料靠犁水器和自重脫去自由水，帶式壓榨過濾機是利用雙層濾帶夾持著待率物料在脫水輥上進行壓榨脫水。帶式濃縮脫水一體機的過濾屬于表面過濾，但與傳統(tǒng)的表面過濾（板框過濾和真空過濾）又有所不同。傳統(tǒng)的表面過濾要求過濾介質的孔徑小于或等于待濾料漿中固體物質的粒徑；而帶式壓榨過濾機則是利用高分子絮凝劑能快速聚集固體微粒的機理，將細小顆粒凝聚成大絮團，再用孔徑比待濾物料中固體物質的粒徑大得多的過濾介質去過濾，以達到高效過濾的目的。帶式濃縮脫水一體機的脫水過程一般分為四個區(qū)：濃縮脫水區(qū)、重力脫水區(qū)、楔形預壓脫水區(qū)、壓榨脫水區(qū)。從能量轉換的角度上來看，帶式濃縮脫水一體機脫水過程是用化學能和機械能相結合的方法進行化

52、學絮凝機械濃縮壓榨的脫水過程。帶式濃縮脫水一體機電器控制操作原理安全操作帶式濃縮脫水一體機采用電、氣聯(lián)合控制方式，帶式濃縮脫水一體機采用調速電機（或變頻電機）拖動濾帶進行，濃縮機濾帶運行速度可在0.6-45m/min范圍為無級調速，壓榨機濾帶運行速度可在0.6-24m/min范圍為無級調速；濾帶張緊采用氣缸通過恒張力對濾帶張緊，氣動系統(tǒng)壓強為0.35-0.5MPa。為了保證濾帶正常運行，防止濾帶因布料不均勻和其它原因造成的濾帶跑偏，設備采用的時無接觸式光電傳感濾帶跑偏調正裝置，共設有三組光電傳感信號發(fā)生器，對三條濾帶進行跑偏調正。每條濾帶調整均有一個調偏輥來完成。調偏輥通過光電傳感器到汽缸，在

53、汽缸作用下對跑偏濾帶進行調正。在工作狀態(tài)下，調偏輥始終處于往復運動，對濾帶進行不間斷調正，保證濾帶處于正常工作位置。當因系統(tǒng)某些問題造成濾帶超偏量達到50mm時，防偏信號裝置發(fā)出超偏信號，停止主機、給料泵、給藥泵的運行，并發(fā)出故障警報。設備可以在無人監(jiān)護狀態(tài)下安全自動運行，但是由于設備為全封閉式，設備運行狀態(tài)，尤其是濾帶運行狀態(tài)無法直接觀察到，需要操作人員多注意操作盤上的各種信號顯示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免對設備及個個運行部件造成損害。系統(tǒng)設備控制方式由于帶式濃縮脫水一體機的運行時一個完整的過程，要與其它的配套系統(tǒng)聯(lián)動。系統(tǒng)中既有與濃縮脫水一體機同時啟停的設備，也有分前后啟停的設備。它的運行是

54、由一臺所設備配套的電氣控制柜進行控制的?？刂乒駥υO備的運行既能實現(xiàn)自動控制又可實現(xiàn)手動控制。帶式濃縮脫水一體機系統(tǒng)控制操作程序自動控制：電器柜是以PLC為核心的自動控制系統(tǒng)并能與中心控制室實現(xiàn)通訊。當設備自動工作時，將控制柜上的自動-手動轉換開關置與自動位置，按動自動運行啟動按鈕，設備將按設定程序，按順序自動完成濾帶張緊，濃縮機主動傳動電機、脫水機主動傳動電機、攪拌機、沖洗泵、污泥泵、藥劑泵、污泥皮帶輸送機的啟動運轉，設備進入自動運行狀態(tài)。在工作狀態(tài)下，濃縮機和脫水機均設有濾帶自動校正調偏機構和濾帶超偏報警機構、緊急停車機構，保證設備連續(xù)穩(wěn)定運轉。在該系統(tǒng)中，濃縮機、脫水機、藥劑泵、污泥泵、均

55、采用無級調速方式，保證系統(tǒng)達到最佳運行狀態(tài)。當讓系統(tǒng)停止工作時，即可按動停車按鈕。此時藥劑泵、污泥泵、立即停止工作，但系統(tǒng)其他設備還在工作中，到了設定的時間后，其它系統(tǒng)才停止工作。此時，整個系統(tǒng)處于停止工作狀態(tài)。手動控制：當設備手動運行時，將控制柜上的自動-手動轉換開關置于手動位置，這時，可以通過控制柜上設置的相應啟停按鈕，控制系統(tǒng)中各設備的運行與停止。手動操作程序：先合上電源開關，控制系統(tǒng)有電，電源指示燈亮；接著按下濾帶張緊啟動按鈕，指示燈亮，這時張緊氣缸開始緩慢張緊，當系統(tǒng)壓力達到預定值（小于0.5MPa）時，系統(tǒng)處于足壓狀態(tài)，即濾帶已被張緊，這時系統(tǒng)處于準備工作狀態(tài)。按下濃縮機和脫水機主

56、電機按鈕（注：主電機分正反轉，反轉為點轉，更換濾帶時用），主調速電機啟動，濾帶開始運行，將濾帶速度調整到預定值。按下沖洗泵按鈕，將濾帶沖洗一個循環(huán)（約4-6分鐘）。讀出沖洗壓力在0.5-0.8MPa。按下螺旋輸送機按鈕，污泥輸送設備開始啟動工作。按下污泥泵啟動按鈕，同時按下給藥泵按鈕，此時操作人員需站在二次混合系統(tǒng)出料口觀察，并把污泥泵流量調到一定值，然后通過調整藥劑泵的流量使泥藥混合達到最佳狀態(tài)（注：操作者必須觀察到泥藥達到良好的絮團狀態(tài)）。按下封閉罩引風機按鈕，排氣引風機開始工作整個系統(tǒng)開始自動工作，操作人員可以離開現(xiàn)場當儲泥斗接泥到了設定的容積時，運載車輛進入接泥位置，按下儲泥斗卸料按鈕

57、，將儲泥斗儲存的污泥自動卸載到汽車上。停車程序：設備需要停止時，按以下順序進行停車。同時按下污泥泵和藥劑泵的停止按鈕，使污泥泵和藥劑泵停止工作。泥藥泵停止工作后，濃縮機和脫水機主機、沖洗泵、污泥輸送機、排氣引風機必須繼續(xù)運轉，將設備上的污泥全部排出，此時上述設備仍要繼續(xù)運行兩個周期，將濾帶沖洗干凈，將污泥輸送到指定位置，將余下的氣體排出，當確信上述工作完成之后，將沖洗水泵、螺旋輸送機、排氣引風機停車按鈕按下。濃縮機和脫水機主機停車時將調速表歸零，關掉調速表開關，按下濃縮機和脫水機停車按鈕。按下汽缸濾帶放松按鈕，此時汽缸桿收回，濾帶放松。關掉電源開關。此時系統(tǒng)處于停止工作狀態(tài)。（注：主傳動電機反

58、轉采用電動控制，主要是為了安裝濾帶時使用，即當穿好一條濾帶時，再穿另一條濾帶可用反轉點動把這條濾帶穿上去）。濾帶濾帶是由聚酯單絲編成的，該濾帶有兩種形式：有端接頭形式和無端接頭形式。廠內使用的是聚酯無接頭螺旋網(wǎng)。保護濾帶十分重要。開車前一般要人工檢查一下濾帶，濾帶是否在輥筒中間，是否有打皺的地方，如有應事先人工排出一下。一般是上班前先空車運轉5-10分鐘，確認濾帶運轉正常后，再投料生產。設備采用了特殊情況下的濾帶保護裝置。當設備張緊氣壓低于0.2MPa時，保護裝置立即切斷濃縮機、脫水機以及給泥泵、給藥泵電機電源，同時發(fā)出警報，提醒操作人員立即檢查氣源情況?；炷o料系統(tǒng)混凝給料裝置又可稱污泥預處

59、理系統(tǒng)（或二次混合系統(tǒng)），污泥在此系統(tǒng)內進行投藥混凝處理，污泥投藥是凝處理的好壞，是帶式濃縮脫水一體機濃縮和脫水的關鍵。本系統(tǒng)主要包括：渦輪溶藥器、靜態(tài)混凝器、文丘里氏射流管、穩(wěn)流絮凝箱等。通過混凝給料裝置使污泥與絮凝劑進行充分混合，并根據(jù)污泥性能調節(jié)絮凝劑與污泥的混合比，使之達到最佳凝聚狀態(tài)。對于絮凝劑的投加種類及投加量比例，需根據(jù)不同物料的種類和性質來選擇，這些參數(shù)的確定，靠小樣試驗和開機試驗來選定。2、XXL系列絮凝劑自動溶解系統(tǒng)在水處理生產過程中，絮凝藥劑的投加是必不可少的工藝環(huán)節(jié)。由于有些干粉藥劑在投入水中后需要一定的溶解時間，一旦膠結形成團塊，就很難充分溶解。即造成藥品的浪費，又會

60、堵塞管路，同時影響誰處理的效果。XXL絮凝劑自動溶解系統(tǒng)則既可均勻給藥，又能保證藥劑的充分溶解，縮短溶藥時間。從而可提高水處理設備的使用效率，最大程度地減少因溶解不當造成的藥劑浪費等問題。同時該系統(tǒng)可有效避免藥劑的飛揚或外濺，保證良好的作業(yè)環(huán)境。XXL系列絮凝劑自動溶解系統(tǒng)（以下簡稱自溶系統(tǒng)）使用于水處理系統(tǒng)中進行干粉藥劑的自動溶解過程，如：聚丙烯酰胺、聚合堿式氯化鋁、和硫酸鋁等絮凝藥劑的自動溶解。自溶系統(tǒng)主要由螺旋干粉自動給藥、PAM&H2O混合器、溶藥箱、攪拌裝置、液位傳感器、管式流量計、電動閥門和控制柜等組成。1）螺旋干粉給藥機由干粉貯料箱和螺旋輸料機組成。作用是貯存和均勻運輸出干粉藥劑。2）PAM&H2O混合器采