無梭織機簡單分類

1、織機有多種分類,按織造的引緯方法分類,可分為有梭織機和無梭織機。有梭織機的引緯是采用傳統(tǒng)的木梭或塑料梭子進行引緯的織機。由于梭子的體積大、分量重,梭子被往來反復投射,使機器振動大、噪聲高、能耗高、車速慢、效率低。無梭織機的引緯方式也是多種多樣的,有劍桿、噴氣、噴水、片梭和多梭口(多相)等方式。劍桿織機。可以采用剛性或撓性的劍桿頭、劍桿帶或剛性劍桿,夾持、導引緯紗進行織造。劍桿織機的特點是換色方便,適宜多色緯織物,適用于色織布、雙層絨類織物、毛圈織物和裝飾織物的生產。噴氣織機。用噴射出的壓縮氣流對緯紗進行牽引,將緯紗帶過梭口進行織造。噴氣織機的特點是車速快、勞動生產率高,適用于平紋和斜紋織物、細

2、特高密織物和批量大的織物的生產。隨著噴氣織機技術的發(fā)展,品種適應性也越來越廣。噴水織機。利用水作為引緯介質,以噴射水流對緯紗產生摩擦牽引力,使固定筒子上的緯紗引入梭口進行織造。噴水織機具有速度高、單位產量高的特點,主要適用于表面光滑的疏水性化纖長絲織物的生產。片梭織機。以帶夾子的小型片狀梭子夾持緯紗,連續(xù)投射引緯進行織造。片梭織機具有引緯穩(wěn)定、織物質量好、緯紗回絲少等優(yōu)點,適用于多色緯織物、細密、厚密、寬幅以及特種纖維織物的生產。多梭口(多相)織機的類型有多種,有用劍桿、鏈帶或噴氣的方式多梭口引緯進行織造,適宜織造品種單一而量大的織物。無梭織機的基本特點是將緯紗卷裝從梭子中分離出來,或是僅攜帶

3、少量的緯紗,以小而輕的引緯器代替大而重的梭子,為高速引緯提供了有利條件。在緯紗的供給上,又直接采用筒子卷裝,通過儲緯裝置進入引緯機構,使織機擺脫了頻繁的補緯動作。因此,采用無梭織機對于增加織物品種、調整織物結構、減少織物疵點、提高織物質量、降低噪聲、改善勞動條件、減少能耗具有重要意義。國際上自19世紀起就著手研究無梭織造技術,最早的研究是劍桿引緯,1844年JohnSmith獲得劍桿專利。1870年發(fā)明剛性劍桿,1899年完善剛性劍桿技術,1922年發(fā)明撓性劍桿技術。20世紀30年代開始試制劍桿織機。1951年在第一屆國際紡織機械展覽會上首次展出劍桿織機,后來逐步改進提高,并逐步商業(yè)化。片梭引

4、緯是1911年由美國人Poster申報專利,1942年起由瑞士蘇爾壽?魯蒂公司獨家研制片梭織機,1953年首批片梭織機正式投入使用,1955年在第二屆國際紡織機械展覽會上展出片梭織機并逐步商業(yè)化。噴氣引緯是1914年由美國人Byooks申報專利,20世紀50年代試制,在1955年第二屆國際紡織機械展覽會上,同時展出了噴氣織機和噴水織機并逐步商業(yè)化。不同形式的多相織機起源于歐洲,有待完善提高。無梭織機自20世紀50年代起逐步推向國際市場,實現商業(yè)化,此后經過20多年的不斷改進完善,無梭織造技術得到了迅速發(fā)展。自20世紀70年代以來,許多新型無梭織機陸續(xù)投入市場。尤其是近二十年來,無梭織機對改進織

5、物質量和提高織機的效率取得了顯著成效,在世界各國被廣泛采用,并加快了織造設備改造的進程。目前,發(fā)達工業(yè)化國家的無梭織機基本替代了有梭織機。我國自20世紀50年代末期開始采取自主開發(fā)與引進技術相結合的方針,積極開發(fā)研制無梭織機。我國無梭織機的發(fā)展大致經歷了三個階段。第一階段從20世紀50年代末到80年代初,中國紡織機械股份有限公司首先開發(fā)研制了噴氣織機、劍桿織機和片梭織機,并生產了多種型號規(guī)格的織機,由使用廠運轉試用。但由于缺乏引進國外先進制造技術,在設計開發(fā)、技術力量上都很有限,因此在這一期間未能研制出成熟的產品。不能投入批量生產。第二階段從20世紀80年代中期到90年代中期,中國實行改革開放

6、,在國家政策的指引下,部分重點國有企業(yè)和地方所屬的一些紡機企業(yè)根據市場對無梭織機的需求,采取引進國外無梭織機設計制造技術或與國外(境外)公司合作生產無梭織機等多種方式,投資建立新的織機生產線?！捌呶濉?、“八五”期間有五家國有紡織機械企業(yè)承擔了國家技術引進合作生產無梭織機項目,包括中國紡織機械股份有限公司引進意大利斯密特公司TP500系列型劍桿織機的設計制造技術;河南紡織機械廠引進日本豐田公司LT102型劍桿織機的設計制造技術;沈陽紡織機械廠引進日本日產公司LW52型噴水織機的設計制造技術;咸陽紡織機械廠引進日本津田駒公司ZA202、ZA203型噴氣織機的設計制造技術等。1992年,咸陽紡織機械

7、廠引進日本ZA205i型、ZA209i型噴氣織機的設計制造技術;隸屬航空工業(yè)系統(tǒng)的江西南飛紡織機械公司引進日本豐田公司JAT600型、JAT600A型噴氣織機的設計制造技術。在國家立項引進技術的同時,一些省市的紡機企業(yè)也先后向國外(境外)有關公司引進設計制造技術和合作生產無梭織機。第三階段,從1994年到現在的十幾年間,出現競相生產無梭織機的熱潮,國內生產無梭織機的企業(yè)有幾十家,國外的無梭織機生產企業(yè)也先后來華建廠生產無梭織機,在國內迅速形成了生產不同產品類別、不同技術檔次的無梭織機生產群體。無梭織機形成批量生產能力之后,有梭織機的生產數量在逐年減少,國內織造行業(yè)的結構正在走向無梭化。21世紀

8、,紡織工業(yè)仍將通過深化改革,加大改組、改造和結構調整的力度,全面實現產業(yè)升級。產業(yè)升級將促使紡織工業(yè)企業(yè)關鍵設備的更新換代,未來也將是我國無梭織機發(fā)展的大好時機。從國際市場看,發(fā)達國家紡織工業(yè)正面臨一個新的轉折,無梭織機的設計制造技術進一步發(fā)展提高,同時對這些傳統(tǒng)的紡織工業(yè)有繼續(xù)向發(fā)展中國家轉移的趨勢。從國內市場或者從國際市場分析,無梭織機都有比較廣闊的發(fā)展前景。加入WTO以后,與國際貿易接軌,市場競爭更加激烈,發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)共存,國內無梭織機生產企業(yè)必將通過自身的努力,利用改革開放與國際市場接軌的機遇,努力調整產品技術結構,提高無梭織機的可靠性和技術水平,為紡織工業(yè)提供品種適應性好、質量上乘

9、、價格合理和優(yōu)質服務的無梭織機。劍桿織機是以撓性或剛性劍桿和劍頭組成引緯器,由劍頭握持緯紗,在梭口中傳遞緯紗進行引緯。由于在引緯時緯紗受到劍頭的握持作用,所以引緯穩(wěn)定可靠,織機運轉平穩(wěn)。劍桿織機緯紗的選色性能好,選緯數最多可達16色,更換品種簡單方便。其最大特點是織機的品種適應性廣,可使用各種原料的紗線織制各類型織物,特別適合小批量、多品種的織物生產。劍桿織機主要結構及特征劍桿織機主要由機架、主傳動系統(tǒng)、開口機構、引緯機構、打緯機構、送經機構、卷取機構、緯紗供給機構、織邊機構、自動尋緯機構、選緯機構、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。劍桿織機的主要結構及特征如下:1.開口機構有消極式多臂裝置、積極式多

10、臂裝置、凸輪(踏盤)開口機構、提花開口機構等形式。多臂裝置的安裝方式為下置式或上置式,綜框數量最多2024頁。2.主傳動系統(tǒng)一般由主電動機通過電磁制動離合器傳動各個機構。電磁制動離合器由電氣控制系統(tǒng)控制,可準確實現織機的啟動、點動、定位、停車等功能。部分織機采用變速電動機如開關磁阻電動機,可變磁阻電動機、無刷直流電動機、變頻電動機等直接傳動各個機構。3.引緯傳動方式一般采用共軛凸輪、偏心連桿、空間曲柄連桿、空間螺桿等方式。劍帶動程可調。4.引緯方式大部分機型采用雙側撓性劍帶、中央交接緯紗。也有個別采用剛性劍桿中央交接。極個別單側劍帶(桿)直接穿過整個梭口引緯等方式。5.緯紗供給采用獨立的筒子紗

11、架和電子儲緯器,實現緯紗筒子的連續(xù)恒張力退繞。6.緯紗選色一般采用電子選緯器,微電腦控制,最多16色緯紗。也有配置機械式選緯器的。7.打緯機構大部分采用共軛凸輪式打緯機構,少部分織機采用非分離式四連桿或六連桿打緯機構。8.送經機構采用機械式送經機構或者電子送經機構。9.卷取機構采用機械式卷取機構或者電子卷取機構。10.緯密調節(jié)緯密常用范圍為201500緯/10cm。機械式送經機構有機械式無級緯密調節(jié)器及用交換齒輪調節(jié)緯密兩種方式。電子送經、電子卷取的織機緯密調節(jié)通過操作面板改變每緯卷取電動機轉角,即可改變緯密參數。11.織邊裝置一般采用紗羅絞邊裝置,亦可配備折入邊、熱熔邊及電子織邊機構。12.

12、斷經自停裝置電氣觸點式。13.斷緯自停方式壓電陶瓷電子傳感式,具有斷緯、雙緯控制功能。14.啟動和制動采用電磁制動離合器。部分織機開始采用變速電動機如開關磁阻電動機、可變磁阻電動機、無刷直流電動機、變頻電動機等。15.控制系統(tǒng)采用單片機微電腦控制系統(tǒng)或者PLC控制系統(tǒng),具有各項檢測和控制功能。16.劍頭劍帶劍頭有積極式、消極式兩種方式,劍帶有撓性劍帶及剛性劍桿兩種。現在有向小劍頭、撓性窄劍帶發(fā)展的趨勢。17.潤滑主要傳動系統(tǒng)采用油浴潤滑或噴淋式潤滑,部分部位采用手工泵和油脂潤滑。18.自動尋緯方式有3種方式,一種是多臂機上安裝倒車電動機;一種設置專門尋緯慢車電動機,都配有離合器;還有一種直接由

13、主電動機驅動。19.布邊紗線采用獨立的小經軸或者多個筒子紗。20.清潔吸塵獨立的吸塵器,雙側吸風,具有清潔及防緯縮功能。21.機架墻板式機架、鑄鐵墻板,部分機型采用鋼板機架。22.卷布一般為機內卷布,可選配機外卷布。兩者均為恒線速卷布。23.邊剪機械式和電子式兩種。24.信號處理多色信號指示燈,指示經停、緯停和等待等信號。適用范圍及織物品種劍桿織機的適用范圍是反映織機性能的重要指標。織物品種與經、緯紗的品種、緯密調節(jié)范圍、幅寬規(guī)格、開口機構形式(綜框頁數或提花針數)、布邊形式、緯紗顏色數量、卷布直徑、織軸盤片直徑等參數有關。1.紗線的品種或織物的重量劍桿織機有很廣泛的適應性,從纖維品種上,棉、

14、毛、絲、麻、化纖均能適應;從紗線細度上講,短纖維一般適用范圍為796tex(806英支),有的可達51166tex(1200.5英支),長絲紗一般為101000dtex,有的織機可達55000dtex。劍桿織機對紗線品種的適應性,主要在緯紗方面,與劍頭夾持紗線的能力有關。由于紗線的細度直接影響織物的重量,所以也可以用織物的重量說明織造的能力。一般劍桿織機的適用范圍20800g/m2,部分特種織機織物重量可達10001500g/m2。2.織物品種劍桿織機具有非常廣泛的適應性,已大量應用的行業(yè)有:棉織、精毛紡織、粗紡呢絨、麻紡織、絲織、各類化纖織物和玻璃纖維織物的織造。按織物功能分,又有服用織物、

15、工藝品織物、裝飾用織物、產業(yè)用織物。生產的織物舉例如下:靛藍牛仔布、彈力牛仔布、真絲領帶、商標織物、閃光面料、雙面織物(正反面組織差異大)、絞織網絡工業(yè)用織物、亞麻織物、提花絲織物、仿棉仿毛織物、仿真絲織物、扁平絲工業(yè)用織物、燈芯絨、色織床單布、窗簾布、棉麻布、直貢呢、毛呢織物和純棉襯衫布(高支高密織物)等等。各種機型的劍桿織機織造范圍是不同的,特殊織物織造需另加特殊結構。3.織機的幅寬在織機上幅寬以經紗的穿筘幅寬來表示,劍桿織機的發(fā)展趨向于寬幅。目前國產劍桿織機幅寬范圍可達165460cm。4.開口形式劍桿織機的開口形式有凸輪(踏盤)、多臂、提花3種,凸輪開口機構最多配68頁綜框,多臂開口機

16、構最多可配24頁綜框,常用16頁、20頁綜框。更復雜的提花織物要采用提花開口機構,常用1344針或2688針。開口機構綜框頁數或提花機針數決定著織物組織花樣變化的大小,毛巾提花織物和裝飾織物能達到10000多針,劍桿織機一般配備多臂開口機構,部分配備提花開口機構,基本能夠滿足各類織物組織需要。5.緯密范圍一般織物的緯密范圍是80600緯/10cm,緊密織物可高達1500緯/10cm,而粗松織物及紗羅網狀織物可稀至40緯/10cm。6.布邊形式不同的織物對布邊要求不一樣,多數劍桿織機都可配置折入邊、紗羅絞邊、熱熔邊三種布邊形式,折入邊用于光邊,純化纖織物可用熱熔邊,紗羅絞邊適用于各種類型的織物。

17、7.停經架停經片的排數停經片排數與經密有關,一般經密用4排,高密織物(如絲織)用6或8排。多數劍桿織機均能滿足此要求。8.織軸盤片直徑及卷布直徑這兩項數據表明更換織軸和布卷的頻繁程度。織軸邊盤直徑一般為600800mm,最多可達1200mm。織機發(fā)展的趨勢是大卷裝。機上卷布直徑一般為300550mm,機外卷布直徑可達1200mm。9.緯紗顏色的數目劍桿織機一般可達到18色,部分織機最多可達16色。生產效率分析影響生產效率的因素分析劍桿織機的生產效率反映的是單臺織機單位時間產量的高低。劍桿織機的生產效率與織機的開車速度、幅寬、開機效率成正比。而織機的速度×幅寬即為劍桿織機的主要性能指標

18、入緯率。不同檔次的織機,織機入緯率是不同的。對于劍桿織機使用企業(yè)來說,生產效率主要與以下幾個方面的因素有關:1.各個工藝參數和有關機構調整在生產過程中經常發(fā)生的緯紗交接不良,緯紗在緯紗剪刀處拉斷,右側廢布邊不整齊,緯紗反彈,右側布邊斷經多,劍頭掛斷經紗,邊撐疵,雙緯疵、斷疵等都可能與工藝參數的調整以及機構調整有關。劍桿織機的精確調整是提高生產效率的基礎。2.劍桿織機的維護保養(yǎng)清潔工作維護保養(yǎng)清潔工作做好了,不但能提高生產效率,而且對設備的使用壽命有較大的影響。劍桿織機機構繁雜緊湊,選緯、打緯、引緯又是高速往復運動,長期運轉過程中,總有部分機件要磨損或疲勞損壞,劍桿織機常見的部件損壞有導鉤磨損、

19、彈簧失效或拉斷、離合器摩擦片磨損、皮帶同步帶磨損、劍頭劍帶磨損、傳動件損壞等。良好的維護保養(yǎng)工作可以大大減少零部件的磨損或損壞,從而可以減少因部件故障原因而停臺的次數。此外,織機的清潔工作不好,可造成飛花、紗線粘連直接導致斷經、斷緯而停車。劍桿織機的生產效率同維護保養(yǎng)清潔工作的好壞有很大關系。企業(yè)應制定保養(yǎng)維護、加油、清潔、檢修周期,使劍桿織機始終處于良好工作狀態(tài)。3.機械零部件和電子元器件的質量劍桿織機要進一步提高機械零部件和電子元器件的質量,從而提高織機的質量可靠性,進一步提高劍桿織機早期無故障工作時間,減少因零部件故障而造成停臺。4.紗線質量紗線質量包括原紗質量、整經質量和漿紗質量等。這

20、在棉織生產中尤為重要,在棉織生產中,由于紗線的粗節(jié)紗、細節(jié)紗、棉球、條干不勻、大結、脫結、脆斷、倒頭、粘連、絞頭等原因造成的斷經、斷緯而停車,比例是很大的,為了提高劍桿織機的生產效率,劍桿織機用紗線條干要好,紗疵盡可能得少,絡筒最好采用自動絡筒機及空氣捻潔器,整經時張力要均勻,紗線排列要均勻,經軸應平整,采用合理的漿料配方和漿紗工藝,保證良好的漿軸質量。5.采用合理的運轉速度在一般情況下,提高運轉速度會導致經紗、緯紗斷頭增加以及物料損耗增加。有時提高運轉速度后,盡管開機效率有所降低,但生產效率仍能提高一些,所以應當選擇一個技術經濟性較好的轉速,以提高劍桿織機的生產效率。劍桿織機主要發(fā)展趨勢(1

21、)廣泛采用成熟的電子控制技術,利用計算機對眾多分電動機實行控制,提高織機智能化、遠程控制等機電一體化水平,提高織機的可靠性和穩(wěn)定性,便于操作和保養(yǎng),如實現電子送經、電子卷取、電子多臂、電子選色、電子剪刀、電子絞邊、緯紗張力自動控制、主傳動自動變速。(2)提高織物品種適應性和織造織物質量。如采用輕質小劍頭、窄劍帶、實行無走劍板的導軌走劍系統(tǒng),減少劍頭與經紗的摩擦,采用緯紗張力控制技術可適應緯紗在運動時的張力變化,提高織物品質。采用送經、卷取和主傳動聯動的電子控制技術,可自動控制經紗張力及變化,實現自動改變緯密功能,提高織物品種適應性和織物質量。(3)減少經緯紗斷頭率,降低織機的故障時間,不斷提高

22、織機的可靠性和穩(wěn)定性,提高開車效率。(4)由于劍桿織機的增速受到本身構造特點和紗線承受能力等原因的限制,對于國外先進劍桿織機,當轉速提高到700r/min以上后,繼續(xù)增速已經不是未來一段時期的主要發(fā)展方向,重要是自動化水平的進一步提高。國內劍桿織機制造廠家由于已具備了獨立開發(fā)新機型的能力,應加快研究新技術、新機型、繼續(xù)提高車速。(5)綠色織造。隨著人們環(huán)保意識的增強,綠色織造就漸漸提到議事日程。這就對織機的開發(fā)提出了更高要求?？棛C振動、噪音的降低、先進電子控制技術和人機工程原理在織機上的廣泛應用,將是織機設計人員重點考慮的課題。噴氣織機噴氣織機是利用釋放壓縮空氣產生的高速氣流,將緯紗牽引穿越織

23、口完成引緯的一種新型織機,是目前無梭織機中發(fā)展最快的一個機種,它發(fā)展到如今的水平,經歷了漫長的歲月。早在1910年,一些人就試圖利用氣流進行引緯。1914年美國人發(fā)明了噴氣織機。1929年在美國有了噴氣織機專利。用于引緯的氣流速度要求相當高,以便對緯紗產生必需的牽引力。但高速氣流在空氣里飛行時,氣流正面相對靜止的空氣對其有一定的阻力,同時飛行的氣流會帶動周圍相對靜止的空氣一同運動,也會消耗一定的能量,因此空氣里飛行的高速氣流在很短的距離內流速就會大大衰減。所以1950年捷克斯洛伐克生產的第一臺P45型商用噴氣織機,由于引緯氣流在空氣里自由飛行,織機有效筘幅僅有45cm。為了克服氣流的快速衰減,

24、人們用管道片組成一個氣流通道,以減少周圍空氣對引緯氣流的影響,減緩流速的衰減,從而使氣流引緯更加可靠,引緯距離延長,使織機筘幅得以擴寬。因此就發(fā)明了管道片噴氣織機。管道片噴氣織機有一無法克服的缺點,即管道片較厚,占據較大的經紗位置空間,難以織制高經密織物,織造品種適應范圍較窄。    由荷蘭人發(fā)明的主、輔噴嘴和異型筘組成的噴氣引緯系統(tǒng),最早在瑞士魯蒂公司生產的噴氣織機上應用。由于它可織制高密度織物,主噴氣流的消耗不斷由輔噴嘴補充,引緯氣流的速度基本恒定,使噴氣織機有效筘幅得到擴寬。這種引緯系統(tǒng)是目前最先進的噴氣織機引緯系統(tǒng),已得到廣泛應用。    由于噴

25、氣織機織物品種適應性不斷拓展,筘幅、轉速、入緯率、運行效率和自動化、智能化程度不斷提高,噴氣織機得到快速發(fā)展。特別是噴氣織機的筘幅、轉速和入緯率已遠高于其他機種,從性能和織物品種適應性上可以大部分覆蓋多相、片梭、劍桿和噴水織機的織造范圍,是未來織造行業(yè)廣泛選用的機種。主要結構及特征噴氣織機主要由機架、傳動和制動系統(tǒng)、開口機構、引緯機構、打緯機構、送經機構、卷取機構、絞邊機構、剪刀機構、捕邊紗裝置、集中供油和自動控制系統(tǒng)等組成。    噴氣織機的主要結構技術特征:    1.引緯方式    在主、輔噴嘴和異型筘的作用下,利用釋放壓縮空氣

26、產生的高速氣流,將緯紗牽引穿越織口完成引緯。    2.開口方式    有曲柄開口、凸輪開口、多臂開口和提花開口,根據織物組織選配。一般常規(guī)配置為凸輪開口。    3.打緯方式    有四連桿打緯、六連桿打緯和共軛凸輪打緯三種。    4.送經機構    主要采用電子半積極半消極連續(xù)送經和機械半積極半消極連續(xù)送經。    5.卷取機構    有機械連續(xù)式卷取和電動式卷取。國產噴氣織機一般多配置機械連續(xù)式卷取。   

27、6.卷布    一般為機內卷布,可選配機外卷布。    7.機架    日本機型采用箱式墻板機架,歐洲機型多采用板式墻板機架。國產噴氣織機中兩種機架形式均存在。    8.傳動與制動    磁阻電動機直接傳動和制動,可無級調速;超啟動電動機傳動,電磁制動器制動;普通電動機和飛輪及離合器傳動,電磁制動器制動。    9.潤滑    主傳動部位采用油浴式潤滑,其他部位采用油杯式潤滑或集中供油。    10.供紗    機

28、外設置落地式供紗架,可設置2只筒子、4只筒子、6只筒子和8只筒子。    11.測長儲緯    電動鼓筒貯緯,鼓徑與止紗銷定長。    12.絞邊機構    有行星絞邊、紗羅絞邊、電子絞邊、折入邊和熱熔邊。根據織物要求選用。    13.布邊形式    毛邊、光邊兩種。與選用的機構有關。    14.邊撐    環(huán)式邊撐。根據織物選擇環(huán)數與針的規(guī)格。    15.剪緯    有機械式剪刀和電子式剪

29、刀。    16.探緯    光電式探緯器。分反射式和透射式。    17.緯停裝置    由探緯器探測緯紗飛行狀態(tài),通過探緯控制單元判斷飛行正常與否并發(fā)出停機或繼續(xù)運行的指令。    18.經停裝置    有電氣接觸桿經停架式經停裝置、遠紅外探測經停裝置和分梳式經停裝置。目前多采用經停架式,根據經密可采用4、6或8列。    19.顯示    鍵盤顯示(參數設定、織機狀態(tài)監(jiān)控、自我診斷故障);多色指示燈指示經停、緯停、等待等信息。&#

30、160;   20.附屬裝置    輔助主噴、牽伸噴、緯紗制動裝置等。    21.控制系統(tǒng)    采用微型計算機作為控制核心,分別控制引緯、選緯、貯緯、送經和織機動作,在鍵盤上設定織造工藝參數(經紗張力、花色、電磁閥啟閉時間等)。由各個控制單元控制相應的動作,在織機前左右或者中間各有一塊操作按鈕板,方便擋車工的操作。適用范圍及織物品種早期的噴氣織機適應范圍很小,主要是生產白坯布,而且布幅小、速度慢,織物局限性大,織物質量不高。但是從20世紀80年代初開始,隨著噴氣織機異形筘和接力引緯技術的發(fā)展以及電子計算機、傳感器及變頻調

31、速技術的應用,大大提高了噴氣織機的轉速及織機的自動監(jiān)控水平,尤其是近10年噴氣織機的飛速發(fā)展,已使噴氣織機具有高質量、高速度、高產量、高自控水平等許多優(yōu)點,品種適應范圍大大提高,緯紗顏色已由單色發(fā)展到目前的8色,幅寬也由原來的窄幅發(fā)展至目前最寬達5.4m。其織造品種的范圍已接近片梭織機,成為無梭織機中技術發(fā)展較快的機型。下面從幾個方面具體說明噴氣織機適應范圍及織物品種。    1.織機筘幅    由于輔助噴嘴的接力引緯使得噴氣織機的筘幅大大擴寬,噴氣織機的幅寬范圍:130540cm,有單經軸、雙經軸。    2.緯密范圍  

32、  與卷取減速齒輪箱的規(guī)格和織機打緯能力有關,緯密范圍:801000根/10cm。    3.紗線的種類和線密度    (1)紗的種類:C(棉)、P(滌)、R(粘膠)、P/C(滌/棉)、CVC(棉混紡)、PU(聚氨酯)、PE(滌綸)、PEW(聚酯纖維毛)、N(錦綸)、AC(酯酸纖維)、BB(銅氨纖維)、W(純毛)、G(玻璃纖維)、SF(化纖短纖)、VS(維尼綸短纖)、AL(腈綸)。P/R(滌/粘膠)、P/N(滌/麻)、P/W(滌/毛)、CSY(包芯紗)。除毛羽特別長的麻紗及粗紡毛紗外,所有短纖維紗或變形的合纖長絲,復合超細纖維、包覆紗及高捻絲均

33、可用于噴氣織機。    (2)紗線線密度    短纖:10200tex(5100英支)。    長絲:3.3366.6tex(30600D)。    4.緯紗顏色    單色,1×1雙噴混緯,2×2雙噴混緯及2色、4色、6色、8色的自由選色均能在噴氣織機上織造。    5.織物重量    一般在30550g/m2 之間,有的可達到650g/m2 。    6.織物組織    可

34、織平紋、斜紋、緞紋、燈芯絨、毛圈織物、小提花和大提花組織織物。與選用的開口裝置的種類有關。    噴氣織機織造范圍見圖2-1。噴氣織機織物分類見表2-1。生產效益分析目前噴氣織機的演示速度最高已達1900r/min,實用車速為500850r/min,入緯率已超過2000m/min。片梭織機入緯率最高1200m/min,而劍桿織機車速一般為250600r/min,入緯率在1000m/min左右。顯然,噴氣織機的速度在無梭織機中是較高的,這也意味單機產量最高。    一、織機的速度    織機的經濟速度可用織機的綜合單位能效比P來計算:&

35、#160;   P=1/60×n/N    式中:n織機轉速;    運轉效率;    N織機綜合功效。    對一組工藝試驗車速與上機參數進行調整,經實測計算,可得到合理的經濟速度。    二、織機的產量    1.理論產量    織機理論產量=60×n/P w /10(m/臺時)    Pw為緯密,單位是:緯紗數/10cm    2.實際產量    織機實際產量=

36、織機理論產量×效率(m/臺時)    三、影響生產效率的因素    1.噴氣織機的用紗要求    眾所周知,噴氣織機的車速快、生產效率高,但對紗線質量要求也高,要想獲得最高的效益,必須提高紗線質量。    噴氣織機用紗線應條干均勻,表面光滑,毛羽少;紗線強度高;應使用無接頭紗線,減少接頭疵點與結合處松脫的情況。    絡筒最好采用自動絡筒機及空氣捻結器。    整經時張力應均勻,紗線排列應均勻,經軸應平整。    采用合理的漿料配方和漿紗工藝,保

37、證良好的漿軸質量。    2.采用合理的運轉速度    在一般情況下,過分提高運轉速度會導致經紗、緯紗斷頭增加以及物料消耗增加,運轉效率降低。高轉速未必會帶來高產量。所以應當選擇一個合理的、綜合效益最佳的轉速。片面追求高速度是不經濟也不科學的。    3.做好各個工藝參數的設定和機構的調整    生產過程中經常發(fā)生短緯、斷經、布邊不整齊、緯紗反彈,布邊斷經等都可能與工藝參數以及機構的調整有關。噴氣織機的精確調整是提高生產效率的基礎。    4.人力資源與環(huán)境    應不斷提高

38、維修和操作人員的技術素質和責任心,配置適應噴氣織造的工作環(huán)境,包括環(huán)境清凈,溫度、濕度等的制定,明確各級人員的崗位責任。國內外現狀及發(fā)展趨勢噴氣織機從20世紀80年代開始在國內大面積引進以來,逐步成為無梭織機的一種主導機型。經過近20年的發(fā)展,無論從轉速、幅寬、品種適應性各個方面都有了巨大的發(fā)展。國產噴氣織機經過技術引進、合作生產、自主開發(fā)已初具規(guī)模,織機的品種規(guī)格有了較大的發(fā)展,已進入穩(wěn)定階段,隨著自動找斷緯、變頻調速技術、電子送經、電子卷取、電子多臂在噴氣織機技術中的普遍采用,轉速的明顯提高,織造適應范圍的擴展,產品質量穩(wěn)定,已能滿足國內紡織企業(yè)織造不同織物的需求。國產噴氣織機中,以經緯股

39、份咸陽織機制造有限公司的ZA209i、GA710,中國紡織機械股份公司的GA708、沈陽宏大紡織機械有限公司的LA600機型為代表。咸陽的ZA、GA系列機型系引進日本津田駒的技術,其基本配置與國外機型基本相同。與國外機型的主要差距在織機轉速和幅寬方面。目前,國外織機轉速在7501000r/min,ZA、GA系列產品轉速在600800r/min,幅寬目前只能到330cm,另外,在人機智能化方面我們仍有一定的差距,鍵盤顯示沒有國外同類產品的信息量大。但針對國內市場廣大用戶的使用要求,與進口織機相比,在織物適應性、織造工藝適應性及織機的維護操作等方面沒有太大差距,國產噴氣織機完全可以滿足用戶織造高品

40、質織物的需求。    近年來,無論是國際還是國內,無梭織機蓬勃發(fā)展,而噴氣織機是目前發(fā)展最快的一種無梭織機,噴氣織機以其高速、高效、低噪音、織物風格優(yōu)良、操作方便、先進的自動化功能、領先的機電一體化技術等一系列優(yōu)勢,不斷顯示出強勁的競爭力和廣闊的市場前景,據資料統(tǒng)計,我國現有各種織機一百多萬臺,無梭織機的比例仍然很低,且絕大部分為進口織機,與世界先進國家80%的無梭織機的擁有量相比差距很大。隨著我國加入WTO,為了迎接經濟全球化的挑戰(zhàn),紡   織企業(yè)技術改造步伐進一步加快。我國紡織工業(yè)技術改造已經形成了無梭織機替代有梭織機的趨勢,2005年國內紡織企業(yè)噴氣織機進口

41、約占無梭織機進口總量的50%。由此可以看出,紡織工業(yè)對噴氣織機的需求迫切,噴氣織機市場潛力巨大。根據對國內近百家國有大、中型紡織企業(yè)和沿海地區(qū)眾多鄉(xiāng)鎮(zhèn)、民營企業(yè)的調查了解,噴氣織機年需求量占新增高檔無梭織機總需求的40%50%左右,市場前景十分廣闊。第三章 噴水織機主要結構及特征噴水織機是利用水作用到緯介質,通過噴射水流對緯紗產生摩擦牽引力,把固定筒子上的緯紗引入梭口進行織造。    噴水織機是依靠高壓水流與紗線之間的摩擦力,帶動緯紗高速通過梭口完成引緯動作。噴水織機以噪音低、織造成本低、速度高、效率高而得到廣泛應用。目前選緯數最多3色?？煽椩旄鞣N疏水性纖維織物,

42、特別適合大批量織物的生產。    噴水織機主要由機架、主傳動系統(tǒng)、引緯系統(tǒng)、開口系統(tǒng)、打緯系統(tǒng)、送經系統(tǒng)、卷取系統(tǒng)、絞邊裝置、剪刀裝置、撐布裝置、廢絲處理機構、潤滑系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。噴水織機的主要結構如下:    (1)引緯系統(tǒng):一般采用高壓水泵及集束性噴嘴,有單泵和雙泵兩種形式。    (2)開口系統(tǒng):一般采用曲柄連桿開口和多臂機開口,亦可采用凸輪開口機構。    (3)打緯系統(tǒng):一般采用四連桿打緯機構。    (4)送經系統(tǒng):一般采用機械

43、式送經機構或電子送經機構。    (5)卷取系統(tǒng):積極式連續(xù)卷取機構,亦可配備電子卷取機構。    (6)絞邊裝置:行星輪繩裝絞邊機構。    (7)剪刀裝置:一般采用機械式切斷,也有電熱切斷。    (8)撐布裝置:靜止織口或浮動織口,采用上走布或下走布邊撐,或全幅寬邊撐。    (9)廢絲處理機構:通過加捻錠子將剪斷的棄邊加捻后拉出。    (10)潤滑系統(tǒng):主要傳動系統(tǒng)采用油浴潤滑,部分部位采用手搖泵或手工定期

44、加油潤滑。    (11)控制系統(tǒng):采用單片機微電腦控制系統(tǒng)和PLC或PCC控制系統(tǒng),具有各項檢測和控制功能。適用范圍及織物品種噴水織機的適用范圍是反映織機性能的重要指標。與織物品種、經緯紗的品種、經緯密范圍、幅寬規(guī)格、開口機構形式(綜框頁數或提花針數)、緯紗顏色數量、卷布直徑、織軸盤片直徑等參數有關。    1.紗線的品種或織物的重量    紗線的品種主要指纖維的種類和紗線的線密度,噴水織機主要適用于各種疏水性的粘膠長絲、化學纖維的織造,從紗線線密度上講,長絲一般40460dtex,有的織機可達3010

45、00dtex。    由于紗線的線密度直接影響織物的重量,所以也可以用織物的重量說明織造的能力。一般噴水織機的適用范圍50400g/m2部分特種織機織物重量可達600g/m2。    2.織機的幅寬    在織機上,幅寬以經紗的穿筘幅寬來表示,噴水織機的發(fā)展趨向于寬幅。目前噴水織機幅寬范圍可達150350cm。    3.開口形式    噴水織機的開口形式有凸輪、多臂、提花和連桿四種,凸輪開口機構最多配8片綜框,多臂開口機構最多可配16片綜框。更

46、復雜的提花織物要采用提花開口機構,常用1344針或2688針。開口機構綜框頁數或提花機針數決定著織物組織花樣變化的大小,特殊配備提花開口機構,基本能夠滿足各類化纖織物組織需要。    4.緯密范圍    一般織物的緯密范圍是50500緯/10cm,緊密織物可高達600緯/10cm。    5.織軸盤片直徑及卷布直徑    這兩項數據表明更換織軸和布卷的頻繁程度?？椵S邊盤直徑一般為800mm,最多可達1000mm?？棛C發(fā)展的趨勢是大卷裝。機上卷布直徑一般為420520mm。&#

47、160;   6.緯紗顏色的數目    噴水織機一般為單色或雙色,部分織機最多可達3色。    國內噴水織機經過十幾年的織造實踐表明,各種型號的噴水織機具有非常廣泛的適應性,現已大量應用的行業(yè)有絲織物和各類化纖織物。    按織物的最終用途可分為三大類:服用織物、家用織物和產業(yè)用織物。生產的織物舉例如下:桃皮絨、彈力布、春亞紡、塔絲隆、花瑤、雙面織物(正反面組織點差異大)、水洗絨、喬其、提花絲織物、牛津布、高絲寶、雪紡、燈芯絨、箱包布、窗簾布、雙層加捻窗簾布、直貢緞、仿真絲織物、傘綢(

48、超細旦高密織物)等。    各種機型的噴水織機織造范圍是不同的,特殊織物織造需另加特殊結構。生產效率分析一、紗線的細度    紗線的種類很多,分類方法也有多種,可以從纖維原料和紗線結構兩方面出發(fā),把紡織紗線分為短纖紗、長絲紗和特殊紗三大類。    紗線的細度,可以用直徑或截面積來表示,廣泛采用的表示紗線細度的指標,是與截面積成比例的間接指標。    1.線密度Tt    1000m長的紗線,在公定回潮率時的重量克數,稱紗線的線密度,單位為tex,對于棉紗俗稱號數。特克斯屬定長制,紗線越

49、粗,特數越大。    2.公制支數N m    在公定回潮率時,一克重的紗線(或纖維)所具有的長度米數叫公制支數。公制支數屬定重制,紗線越細,支數越高。    3.英制支數N e    在公定回潮率為9.8%時,一磅重的棉紗所具有的840碼的倍數,英制支數屬定重制,紗線越細,支數越高。    4.纖度N D    纖度是指單位長度的紗線或纖維所具有的重量,9000m長的紗線或纖維在公定回潮率時重量克數,叫纖度(ND )。通常用來表示化學纖維和蠶絲的細度,纖度是定長制,紗線或纖

50、維越粗,纖度越大。    5.紗線細度指標間的關系    wszj10390    三、影響生產效率的因素分析    織機的生產效率反映的是單臺織機單位時間產量的高低?？棛C的生產效率與織機的開車速度、幅寬、開機效率成正比。而織機的速度×幅寬即為噴水織機的主要性能指標-入緯率。    不同檔次的織機,織機入緯率是不同的。對于噴水織機使用企業(yè)來說,生產效率主要同以下幾個方面因素有關。    (1)各個工藝參數和有關機構調整:在生產過程中經常發(fā)生的引緯不良,緯紗在左剪刀處

51、拉斷,右側廢邊剪切不整齊,緯紗反彈,邊撐疵,疊緯疵、斷疵、橇檔等都可能與工藝參數的調整以及機構調整有關。噴水織機的精確調整是提高生產效率的基礎。    (2)噴水織機的維護保養(yǎng)清潔工作:維護保養(yǎng)清潔工作做好了,不但能提高生產效率,而且對設備的使用壽命有較大的影響。噴水織機機構繁雜緊湊,打緯、開口又是高速往復運動機構,長期運轉過程中,總有部分機件要磨損或疲勞損壞,噴水織機常見的損壞部件有剪刀片磨損、制動器磨損、皮帶磨損、傳動件損壞、鋼筘磨損等。良好的維護保養(yǎng)工作可以大大減少零部件的磨損或損壞,從而可以減少因部件故障原因而停臺的次數。此外,織機的清潔工作不好,可造成紗線纏繞旋轉

52、軸導致齒輪箱油封損壞而漏水,漿料不及時清理會沉積在排水部位而造成下水口堵塞。噴水織機的生產效率同維護保養(yǎng)清潔工作的好壞有很大關系。企業(yè)應制訂保養(yǎng)維護、加油、清潔、檢修周期,使噴水織機始終處于良好工作狀態(tài)。    (3)噴水織機要進一步提高機械零部件和電子元器件的質量,從而提高整機的質量可靠性。噴水織機的工作環(huán)境空氣相對濕度較高,對控制系統(tǒng)的要求也較高,進一步提高噴水織機早期無故障工作時間,減少因零部件故障而造成停臺。    (4)紗線質量:紗線質量包括原絲質量、絡絲、倍捻、整經質量和漿絲以及并軸工序的質量等。這在化纖生產中尤為重要,在化纖生產中,由于在絡

53、絲,加捻定型等過程中造成的刮毛而導致斷經、斷緯而停臺的比例是很大的,為了提高噴水織機的生產效率,噴水織機用絲條干均勻,定型要好,絡絲最好采用自動絡絲機,整經時張力要均勻,紗線排列要均勻,經軸應平整,采用合理的漿料配方和漿絲工藝,保證良好的漿軸質量。    (5)采用合理的運轉速度:在一般情況下,提高運轉速度會導致經絲、斷頭、緯絲故障率增加以及機物料損耗增加。有時選擇運轉速度相對不高,盡管開機入緯率會有所降低,但生產效率仍能保持在一個較高水平,所以應當選擇一個技術經濟性的轉速,以提高噴水織機的生產效率。國內外現狀及發(fā)展趨勢噴水織機作為織造機械的一種,以織造疏水性纖維為主。從2

54、0世紀70年代末開始,我國化纖行業(yè)發(fā)展迅速,許多化纖制品價格逐步走低,絲織行業(yè)迅速發(fā)展,從而使噴水織機的市場總量從1984年開始到現在共有十幾萬臺在運轉。    近幾年中國市場從國外進口了大批量的噴水織機,包括津田駒系列和豐田系列產品等高檔織機在中國市場占據很大比例,幅寬以210cm和230cm為主,送經部件以電子送經居多,少量已經配備電子卷取,引緯部件配有雙水泵引緯系統(tǒng)。    噴水織機的發(fā)展方向:    (1)高智能化:控制系統(tǒng)可靠性和自動化程度越來越高,可實現自動開停車,能實現無人操作狀態(tài),能自行統(tǒng)計產量和效率等,通過網絡進行計

55、算機集中控制,提高生產效率,降低了勞動力成本,從而降低了織物成本。    (2)低故障率:平均無故障時間大大延長,一些新材料、新工藝、新技術的使用使零部件可靠性及使用壽命延長,降低設備維護費用。    (3)幅寬:從190到210、230cm,目前已達到350cm,根據市場的需求將會有更寬的可能。    (4)織物品質和品種:不僅需要高的機械效率,而且要有良好的部件裝配,包括:電子送經、電子卷取,ASP、WBS等,能實現各種疏水性高檔織物的織造。    (5)技術服務:不僅提供設備保養(yǎng),還提供給用戶產品品種開發(fā)等增

56、值服務。    (6)個性化需求:市場化的發(fā)展,用戶的個性化需求將更加明顯,專用織機將是一個發(fā)展方向。第四章 片梭織機基本結構及特征 片梭織機的引緯方式是依靠帶有梭夾的片梭進行引緯。片梭織機具有打緯力大、緯紗適應范圍廣、特寬幅織造等特點,在織造領域占據著很重要的位置。在我國使用最廣的是瑞士SULTEX公司(原瑞士蘇爾壽紡機公司)生產的片梭織機。另外,我國江西南昌南飛紡織機械有限公司引進蘇爾壽片梭織機技術也進行片梭織機生產。片梭織機生產技術也在不斷發(fā)展,目前的主要機型是P7300型和P7300HP型,這里主要介紹一下具有代表性的蘇爾壽P7300型片梭織機。 

57、;   片梭織機的主要機構有機架、電子電氣控制箱、顯示終端、主傳動系統(tǒng)、投梭機構、打緯機構、開口機構、送經機構、卷取機構、自動尋緯和慢速傳動裝置、潤滑系統(tǒng)和氣流清潔裝置等。    1.機架    機架由兩側鑄鐵墻板和中間橫梁通過螺絲牢固地連接。在中間的橫梁上安裝有片梭織機的主要箱體,從織機的左側依次是:引緯箱、左邊鉤邊箱、打緯箱、右邊鉤邊箱、接梭箱、輸送鏈箱等。P7300型片梭織機采用了新的機架墻板,增加了十字支撐,使兩側墻板和中間橫梁的螺絲連接得到了增強,機器結構能承受更大的載荷,并且簡化了裝配和拆卸的操作。&#

58、160;   2.傳動系統(tǒng)    織機是由裝在右墻板上的電動機通過“V”形皮帶盤傳動給織機的主軸。主軸穿過打緯箱,每只打緯箱在主軸上安裝有一對打緯共軛凸輪,織機是通過該共軛凸輪驅動打緯的。主軸的左邊伸入引緯箱的下半部,通過主軸上的齒輪來驅動織機的其他機構?？棛C的傳動裝置是電動機的皮帶盤、離合器機構,開關機構、制動機構及防逆轉機構所組成。P7300型片梭織機增強了主傳動離合器,優(yōu)化了織機的剎車性能,降低了織機承受的剎車載荷達30%。另外,簡化了裝配和拆卸的操作,減少了維修保養(yǎng)時間。    3.投梭機構 &#

59、160;  投梭機構采用扭軸投梭機構,通過對扭軸的加扭,把彈性能量儲存在扭軸中,加扭完畢后,連桿系統(tǒng)處于穩(wěn)定的死點位置,通過破壞投梭凸輪的死點位置,使扭軸中的彈性能量突然釋放出來,從而推動片梭飛行。P7300型片梭織機優(yōu)化了投梭桿的加速度角度,進一步提高了機械效率;優(yōu)化了投梭凸輪的運動規(guī)律曲線,使投梭運動和諧平穩(wěn),投梭機構的各部件所受應力降低。另外,P7300型片梭織機的投梭機構還增強了投梭軸的強度,采用了新型鋼材的投梭桿,加長了扭力桿,投梭側的交叉軸采用了4個支承點,投梭凸輪為固定結構。增大了潤滑油冷卻器,維護保養(yǎng)的時間間隔延長到1.5億根緯紗。整個機構采用了定時周期循環(huán)潤滑系統(tǒng),

60、油箱散熱,保證了精確穩(wěn)定的潤滑效果。投梭側設置了定時循環(huán)吹風清潔系統(tǒng)。    4.打緯機構    打緯機構的運動是由打緯共軛凸輪傳動筘座來完成的。筘座的作用是打緯和提供片梭從引緯箱飛向接緯箱的梭道。P7300型片梭織機加強了筘座驅動機構,打緯凸輪軸的直徑由50mm增加到60mm,并對筘座的擺動慣量進行了平衡,降低了動態(tài)應力達20%,減少了織機的振動達50%,這樣,對廠房建筑的要求也就降低了,一般情況下不需要減振墊。    5.開口機構    開口機構包括積極式凸輪開口機構、往

61、復式積極多臂機、回轉式積極提花機機以及高速邊字提花機等。P7300型片梭織機凸輪開口機構最多可裝10片或14片共軛凸輪,且具有自動平綜裝置,且有兩種平綜位置:一種是把所有綜框平齊在同一位置,調節(jié)綜框高度或者更換開口凸輪;另一種是自動尋緯把綜框平齊,但綜框僅僅放平而未被舉起,這樣,采用自動尋找斷緯裝置可以不移動綜框,被織入的最后一根緯紗張力保持不變。另外,開口機構的全部連接關節(jié)軸芯處安裝密封滾動軸承,無需加潤滑油;綜框舉升桿采用中央集中油脂潤滑;加強了凸輪開口機構的導向桿,導向桿的上下端安裝密封滾珠防磨軸承。    6.送經機構   

62、片梭織機的送經機構按送經的動力來源可分為機械式送經和電子式送經。前者依靠可控的機械動力源傳動,后者依靠可控的伺服電動機傳動。按擺動后梁的類型可分為彈簧式的常規(guī)擺動后梁和扭力桿式的重型擺動后梁。P7300型片梭織機采用了電子控制送經裝置。投梭側和接梭側設分開的二套送經機構(取消了差動齒輪),左右兩側送經齒輪相同。織機幅寬190430cm,單經軸,用一套送經機構;織機幅寬330430cm,“R”加重型,單經軸用兩套送經機構;織機幅寬460540cm,標準型或“R”加重量型,用兩套送經機構。另外,P7300型片梭織機把電子控制的送經和織物的卷取設計成功能一體化。   

63、7.卷取機構    片梭織機的卷取機構根據卷取輥的不同可分為:帶標準卷取輥的卷取機構和帶浮動式卷取輥的卷取機構。根據卷取控制的不同可分為:機械式織物卷取裝置和電子式控制卷取裝置。    P7300型片梭織機上配有兩種不同類型的卷取裝置:    (1)機械式織物卷取裝置:緯密范圍為2180根/cm;緯密的精細調節(jié)范圍平均在0.42根/cm,取決于變速齒輪的傳動比,4種主要的傳動比和緯密范圍是:160,緯密14180根/cm;260,緯密7.288根/cm;460,緯密3.644根/cm;860,緯密1.620根/cm。    (2)電子式控制卷取裝置:緯密范圍為3160根/cm;緯密的精細調節(jié)范圍0.1根