車間內(nèi)典型設(shè)備的布置

1、車間內(nèi)典型設(shè)備的布置   一、  塔 塔的布置形式很多，常在室外集中布置，在滿足工藝流程的前提下，可把高度相近的塔相鄰布置。 單塔或特別高大的塔可采用獨(dú)立布置，利用塔身設(shè)操作平臺，供工作人員進(jìn)出人孔、操作、維修儀表及閥門之用。平臺的位置由人孔位置與配管情況而定，具體的結(jié)構(gòu)與尺寸可由設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中查取。 塔或塔群布置在設(shè)備區(qū)外側(cè)，其操作側(cè)面對道路，配管側(cè)面對管廊，以便施工安裝、維修與配管。塔頂部常設(shè)有吊桿，用以吊裝塔盤等零件。填料塔常在裝料人孔的上方設(shè)吊車梁，供吊裝填料。 裝幾個塔的中心排列一條直線，高度相近的塔相鄰布置，通過適當(dāng)調(diào)整安裝高度和操作點(diǎn)就可以采用聯(lián)合平臺，既方便操作

2、，又節(jié)省投資。采用聯(lián)合平臺時應(yīng)考慮各塔有不同的伸長量，以防止拉壞平臺。相鄰小塔間的距離一般為塔徑的34倍。 數(shù)量不多、結(jié)構(gòu)與大小相似的塔可成組布置，將四個塔合為一個整體，利用操作臺集中布置。如果塔的高度不同，只要求將第一層操作平臺取齊，其他各層可另行考慮。這樣，幾個塔組成一個空間體系，增加了塔群的剛度。塔的壁厚就可以降低。 塔通常安裝在高位換熱器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或換熱器的平臺作為塔的人孔、儀表和閥門的操作與維修的通道。將細(xì)而高的或負(fù)壓塔的側(cè)面固定在建筑物或框架的適當(dāng)高度，這樣可以增加剛度，減少壁厚。直徑較小(1m以下)的塔常安裝在室內(nèi)或框架中，平臺和管道都支承在建筑物上，冷凝器

3、可裝在屋頂上或吊在屋頂梁下，利用位差重力回流。    二、  換熱器 換熱器的熱量平衡由于涉及到傳熱效果，換熱面積、流動溫差、流動強(qiáng)度等一系列問題，因此，換熱器在運(yùn)行過程中由于熱量積累、局部過熱、流體結(jié)焦或氣化而引起的事故比較多。 化工廠中使用最多的是列管換熱器和再沸器，其布置原理也適用于其他形式的換熱器。 設(shè)備布置的主要任務(wù)是將換熱器布置在適當(dāng)?shù)奈恢?，確定支座、安裝結(jié)構(gòu)和管口方位等。必要時在不影響工藝要求的前提下調(diào)整原換熱器的尺寸及安裝方式(立式或臥式)。 換熱器的布置原則是順應(yīng)流程和縮小管道長度，其位置取決于它密切聯(lián)系的設(shè)備布置。塔的再沸器及冷凝器因

4、與塔以大口徑的管道連接，故應(yīng)采取近塔布置，通常將它們布置在塔的兩側(cè)。熱虹吸式再沸器直接固定在塔上，還要靠近回流罐和回流泵。自容器(或塔底)經(jīng)換熱器抽出液體時，換熱器要靠近容器(或塔底)，使泵的吸入管道最短，以改善吸人條件。 布置空間受限制時，如原設(shè)計(jì)的換熱器顯得太長，可以換成一短粗的換熱器以適應(yīng)空間布置的要求，一般從傳熱的角度考慮，細(xì)而長的換熱器較有利。 臥式換熱器換成立式的可以節(jié)約面積，而立式換熱器換成臥式換熱器則可以降低高度。所以，在選擇換熱器時要根據(jù)具體情況而定。 換熱器常采用成組布置。水平的換熱器可以重疊布置，串聯(lián)的、非串聯(lián)的、相同的或大小不同的換熱器都可以重疊布置。重疊布置除節(jié)約面積

5、外，還可以共用上下水管。為了便于抽取管束，上層換熱器不能太高，一般管殼的頂部不能高于36m；此外，將進(jìn)出口管改成彎管可降低安裝高度。見圖44。   三、  容器(罐，槽) 容器按用途可以分為原料貯罐、中間貯罐和成品貯罐；按安裝形式可以分為立式和臥式。容器布置時一般要注意以下事項(xiàng)。 立式貯罐布置時，按罐外壁取齊，臥式貯罐按封頭切線取齊。在室外布置易揮發(fā)液體貯罐時，應(yīng)設(shè)置噴淋冷卻設(shè)施；易燃、可燃液體貯罐周圍應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防火堤壩；貯存腐蝕性物料罐區(qū)除設(shè)圍堰外，其地坪應(yīng)作防腐處理。液位計(jì)、進(jìn)出料接管、儀表盡可能集中在貯罐的一側(cè)，另一側(cè)供通道與檢修用。罐與罐之間的距離應(yīng)符合gbj 1

6、687的有關(guān)規(guī)定，以便操作、安裝與檢修。貯罐的安裝高度應(yīng)根據(jù)按管需要和輸送泵的凈正吸入壓頭的要求決定。同時，多臺大小不同的臥式貯罐，其底部宜布置在同一標(biāo)高上。原料貯罐和成品貯罐一般集中布置在貯罐區(qū)，而中間貯罐要按流程頃序布置在有關(guān)設(shè)備附近或廠房附近。有關(guān)容器的支承與安裝方式如圖45所示。 四  反應(yīng)器 反應(yīng)器形式很多，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)形式按類似的設(shè)備布置。塔式反應(yīng)器可按塔的方式布置；固定床催化反應(yīng)器與容器相類似；火焰加熱的反應(yīng)器則近似于工業(yè)爐；攪拌釜式反應(yīng)器實(shí)質(zhì)上是設(shè)有攪拌器和傳熱夾套的立式容器。 釜式反應(yīng)器一般用掛耳支承在建(構(gòu))筑物上或操作臺的梁上；對于體積大、質(zhì)量大或振動大的設(shè)備，

7、要用支腳直接支承在地面或樓板上。兩臺以上相同的反應(yīng)器應(yīng)盡可能排成一直線。反應(yīng)器之間的距離，根據(jù)設(shè)備的大小、附屬設(shè)備和管道具體情況而定。管道閥門應(yīng)盡可能集中布置在反應(yīng)器一側(cè)，以便操作。   間歇操作的釜式反應(yīng)器布置時要考慮便于加料和出料。液體物料通常是經(jīng)高位槽計(jì)量后靠壓差加入釜中；固體物料大多是用吊車從人孔或加料口加入釜內(nèi)，因此，人孔或加料口離地面、樓面或操作平臺面的高度以800n皿為宜。見圖46。   因多數(shù)釜式反應(yīng)器帶有攪拌器，所以上部要設(shè)置安裝及檢修用的起吊設(shè)備，并考慮足夠的高度，以便抽出攪拌器軸等。 連接操作釜式反應(yīng)器有單臺和多臺串聯(lián)式(圖47)，布置時除考慮前述要求

8、外，由于進(jìn)料、出料都是連接的，因此在多臺串聯(lián)時必須特別注意物料進(jìn)、出口間的壓差和流體流動的阻力損失。   五、 泵與壓縮機(jī) 泵應(yīng)盡量靠近供料設(shè)備以保證良好的吸入條件。它們常集中布置在室外、建筑物底層或泵房。小功率的泵(?kw以下)布置在樓面或框架上。室外布置的泵一般在路旁或管廊下排成一行或二行，電機(jī)端對齊排在中心通道兩側(cè)，吸入與排出端對著工藝罐。圖48是泵在管廊內(nèi)(泵房內(nèi))的排列方式。泵的排列次序由相關(guān)的設(shè)備與管道的布置所決定。管廊或建筑物的跨度a由泵的長度和它們本身的要求所決定。a6一7m時，可布置一排泵加3m寬的通道；a10m左右時，可布置兩排泵(泵短，a可以減小)。管廊的柱間距

9、b可按泵的布置需要調(diào)整，泵出口管位置6要按泵標(biāo)注。電機(jī)端要對齊，吸人端對著吸人罐使吸入管短而直，泵的中心線在管廊柱間均勻排列。主通道的寬度d由電纜槽的寬度所決定。基礎(chǔ)正應(yīng)一樣，它們之間的距離f要均勻相等，雙排布置時中心線要對齊。泵的周圍要留有空間和通道以便安裝閥門和管道，控制閥布置在靠近地面或柱子附近，并固定在柱子上?；A(chǔ)的高度g太低時修理不便。   當(dāng)面積受限制或泵較小時，可成對布置使兩泵共用一個基礎(chǔ)，在一根支柱上裝兩個開關(guān)。 離心壓縮機(jī)體積變小、排量大、結(jié)構(gòu)簡單，可利用多種動力(電動機(jī)、蒸汽透平、氣體透平)帶動，有利于裝置的能量利用。離心壓縮機(jī)的布置原理與離心泵相似，但較為龐大、復(fù)雜，特別是一些附屬設(shè)備(潤滑油與密封油槽、控制臺、冷卻器等)要占據(jù)很大的空間。為電動機(jī)或背壓平帶動的離心壓縮機(jī)的常用布置方案。 管道從頂部連接的壓縮機(jī)可以安裝在接近地面的基礎(chǔ)上，在拆卸上蓋時要同時拆去上部接管。管道從底部連接的壓縮機(jī)拆卸上蓋時比較方便，這種壓縮機(jī)要裝在抬高的框架上，支柱靠近機(jī)器，環(huán)繞機(jī)器設(shè)懸壁平臺，當(dāng)然壓縮