涵洞工程施工手冊(cè)_secret

1、涵洞施工手冊(cè)1 工程概況本標(biāo)段共有涵洞322道，其分布如下表所示:涵洞分布一覽表序號(hào)分布鋼筋砼蓋板明涵鋼筋砼蓋板暗涵鋼筋砼蓋板涵管線通道1主線274112一間房互通53三岔口互通1244三道班互通25三岔口服務(wù)區(qū)126三岔口東分離417三岔口西分離218老路改移3涵洞基礎(chǔ)分為整體式基礎(chǔ)和分離式基礎(chǔ)，分離式基礎(chǔ)采用支撐梁連接支撐。涵洞工程混凝土使用情況：C40混凝土:橋面鋪裝C30混凝土:明涵行車道板、暗涵蓋板、波形梁基座、中央分隔帶搭接板、臺(tái)帽、臺(tái)身、基礎(chǔ)、帽石、擋塊、支撐梁、踏步、一字墻墻身及基礎(chǔ)、明渠坡面、錐坡、鋪砌、垂裙M10漿砌片石:護(hù)坡基礎(chǔ)、截水壩基礎(chǔ)臺(tái)身、基礎(chǔ)、支撐梁及洞口建筑的混

2、凝土與填土接觸部分均熱涂瀝青兩道進(jìn)行防腐處理，每層厚度為1.52.Omm。2.施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉設(shè)計(jì)文件,向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底,滿足公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95的相關(guān)規(guī)定，確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和人身安全。2、結(jié)合設(shè)計(jì)圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，是否有地下管線、地下構(gòu)筑物、高壓線、危險(xiǎn)建筑等，如有須作出明顯標(biāo)記，以免施工中被破壞。本工程危險(xiǎn)源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。2.2 原材料準(zhǔn)備技術(shù)人員根據(jù)工期安排，提前按設(shè)計(jì)圖向物資部提供鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等材料計(jì)劃，保證原材料提前進(jìn)場(chǎng)，并由工區(qū)試驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行

3、抽檢。物資部對(duì)原材料外觀質(zhì)量把關(guān)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。試驗(yàn)室抽檢試驗(yàn)不合格的材料堅(jiān)決清退出場(chǎng)。鋼筋按每60t作為一批，超過(guò)60t部分，每40t增加一個(gè)拉伸和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。水泥按批次對(duì)同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)及同一出廠日期進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間等性能進(jìn)行試驗(yàn)。散裝水泥以每500t為一批、袋裝水泥以每200t為一批，不足時(shí)亦按一批抽檢。粗集料、細(xì)集料按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量不超過(guò)400m3或600t為一驗(yàn)收批。粗集料檢驗(yàn)其壓碎值、堅(jiān)固性、吸水率、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽含量、巖石抗壓強(qiáng)度、表觀密度、松散堆積密度、空隙率及堿集料反應(yīng)等。

4、細(xì)集料檢驗(yàn)其外觀、篩分、細(xì)度模數(shù)、有機(jī)物含量、含泥量、泥塊含量及人工砂的石粉含量等。2.2 機(jī)具準(zhǔn)備1、混凝土機(jī)具：坍落度筒、3m鋁合金方桿、直尺、插入式振搗器、電線、插座、鐵釬、木抹子、鐵抹子、料斗、溜槽、掃把、簸箕、雙面膠、養(yǎng)生桶、水管、土工布或塑料布。2、機(jī)械：吊車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、泵車、混凝土運(yùn)輸車、水車。3、支護(hù)模板設(shè)備：模板打磨砂輪、鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺、2m靠尺、塞尺、滾筒刷、干凈抹布、卷尺、對(duì)拉桿、pvc管、密封膠、蝴蝶卡、木楔子、方木內(nèi)撐、墊塊等。4、安全設(shè)備：標(biāo)志牌、安全帽、安全帶、防護(hù)網(wǎng)、鋼管等。 5、其他機(jī)具：十字鎬、鋼絲繩或線繩、發(fā)電機(jī)組等。2.3

5、作業(yè)條件1、施工前場(chǎng)地完成三通一平，特別注意便道與基坑的距離不小于1m。2、安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位。3、人員配備及技能培訓(xùn)人員配備：施工負(fù)責(zé)人一名，技術(shù)員一名，專職安全員一名。技能培訓(xùn)：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。3.施工工法涵洞基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽分左右幅分別施工。3.1. 工藝流程測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖地基處理墊層施工測(cè)量放樣綁扎基礎(chǔ)鋼筋安裝基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土拆模養(yǎng)生墻身測(cè)量放樣綁扎墻身鋼筋安裝墻身、臺(tái)帽模板澆筑墻身混凝土安裝臺(tái)帽模板澆筑臺(tái)帽混凝土拆模養(yǎng)生安裝蓋板模板（預(yù)制蓋板）現(xiàn)澆蓋板（吊裝蓋板）。3.2 基坑開(kāi)挖3.2.1 基坑設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)基坑坑底面積和形狀

6、，一般在基礎(chǔ)外留50cm100cm操作空間，用于支立模板和人員機(jī)具行走?？颖诓捎脽o(wú)支護(hù)放坡開(kāi)挖，基坑深度在5m以內(nèi)，土的濕度正常、土層構(gòu)造均勻，基坑坑壁坡度采用1：11：1.5，或按相應(yīng)斜坡高、寬比值挖成階梯形坑壁，每梯高度以0.5m1.Om?；涌颖谄露缺砜颖谕令悇e坑壁坡度坡頂無(wú)荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載砂類土1：11：1.251：1.5卵石、礫類土1：0.751：11：1.25粉質(zhì)土、黏質(zhì)土1：0.331：0.51：0.75極軟巖1：0.251：0.331：0.671：軟質(zhì)巖1：01：0.11：0.25硬質(zhì)巖1：01：01：0注：坑壁有不同土質(zhì)層時(shí)，分層選用，并酌設(shè)平臺(tái)；當(dāng)基坑深度5m時(shí)

7、，應(yīng)適當(dāng)放緩坡度，并加設(shè)平臺(tái)。對(duì)于天然濕度接近最佳含水量、構(gòu)造均勻、不致發(fā)生坍滑、移動(dòng)、松散或不均勻下沉的基土，基坑可采取垂直坑壁。為避免地表水進(jìn)入基坑，在基坑周圍設(shè)置擋水埝和截水溝。其位置設(shè)在基坑迎水面，并將水流導(dǎo)流至基坑下游，保證地表水流不倒灌基坑。3.2.2 基坑放樣施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用電供應(yīng)設(shè)備。測(cè)量班用坐標(biāo)法定出基坑各控制點(diǎn)的平面位置，并灑出白灰線。用水準(zhǔn)儀測(cè)出控制點(diǎn)標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出開(kāi)挖深度。開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)測(cè)定開(kāi)挖深度和底面尺寸，避免超挖和保證放坡坡率。3.2.3 基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，

8、并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，且應(yīng)防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。鑒于本標(biāo)段基坑均為無(wú)水基坑，因此采用人工配合機(jī)械的方式進(jìn)行基坑開(kāi)挖，機(jī)械采用反鏟挖掘機(jī)，挖掘機(jī)在基坑邊緣上或坑內(nèi)回旋棄土。對(duì)良好的砂礫土，就近堆放，作為靜荷載，其堆放位置距離基坑邊緣距離不小于0.5m，如垂直開(kāi)挖基坑，則適當(dāng)放大距離（不小于基坑深度），棄土堆放高度不得高于1.5m。根據(jù)測(cè)量班放樣所灑的白灰線，人工配合機(jī)械逐級(jí)開(kāi)挖，距離設(shè)計(jì)底標(biāo)高3050cm時(shí)，在測(cè)量班協(xié)助下進(jìn)行標(biāo)高控制，保留不小于20cm的厚度，待施工基礎(chǔ)混凝土前，再用人工挖至基底高程，避免超挖超挖后回填及擾動(dòng)原狀土影響承載力?；娱_(kāi)挖土碼放在兩側(cè)路基上距基坑開(kāi)挖線1m

9、外堆成0.6m高、頂寬0.6m的土壩，防止行人、車輛落入坑中。距基坑邊緣3m處采用鋼管和密目網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)高度1.2m，豎向鋼管間距3m/根，入土深度不小于50cm，頂部設(shè)置橫向鋼管。(圖見(jiàn)第4節(jié))挖出的土方除堆填土壩外，用自卸車運(yùn)至設(shè)計(jì)棄土場(chǎng)堆放，并用裝載機(jī)整平。開(kāi)挖基坑如有滲水時(shí)，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)。基坑嚴(yán)禁超挖，如有超挖，不得采用土回填，在澆筑M7.5砂漿墊層時(shí)統(tǒng)一填實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高處。施工時(shí)應(yīng)注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保安全施工?；邮┕げ豢裳永m(xù)時(shí)間過(guò)

10、長(zhǎng)，自基坑開(kāi)挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)抓緊連續(xù)不斷施工。3.2.4 基底檢驗(yàn)基坑己挖至基底設(shè)計(jì)高程，須經(jīng)過(guò)基底檢驗(yàn)，方得進(jìn)行基礎(chǔ)施工。為使基底檢驗(yàn)及時(shí)，以免因等候檢驗(yàn)，基底暴露時(shí)間過(guò)久而風(fēng)化變質(zhì)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)提前通知檢驗(yàn)人員、安排檢驗(yàn)。進(jìn)行基坑底的地基承載力檢測(cè)，地基承載力不小于設(shè)計(jì)要求。若不滿足要求，則應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行換填、夯實(shí)或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理報(bào)施工方案，處理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底50cm。一、地基的檢驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容:1.基底的平面位置、尺寸和基底高程。2.基底的地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符、3.基底處理和排水情況是否符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。4.施工記錄及有關(guān)試驗(yàn)資料等。二、檢查方法本標(biāo)

11、段涵洞工程基底檢驗(yàn)采用直觀和觸探方法。經(jīng)過(guò)直觀和觸探，對(duì)土質(zhì)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)取土樣做土的物理力學(xué)性能試驗(yàn)。如顆粒分析、天然密度、天然含水量、天然孔隙比、液限、塑限、比重、可塑性、壓縮性和抗剪強(qiáng)度等以鑒定土的容許承載力，或鉆探2m-4m以上，檢查下臥層土質(zhì)。三、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求基底的平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工作業(yè)的需要；基底高程允許偏差：土質(zhì)±50mm；石質(zhì)+50mm，-200mm；設(shè)計(jì)文件對(duì)基底承載力要求；3.2.5 注意事項(xiàng)：1.開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)對(duì)邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)測(cè)。挖基廢方應(yīng)妥善處置，不得阻塞河道，影響泄洪，污染環(huán)境。3.基坑頂面有動(dòng)荷載時(shí)，其邊緣與動(dòng)荷載之間應(yīng)留有不小于1m

12、寬的護(hù)道，動(dòng)荷載較大時(shí)應(yīng)加寬護(hù)道。靜載(棄土及材料堆放)距坑緣不小于0.5m，動(dòng)載(機(jī)械及機(jī)車通道)距坑緣不小于1m；在垂直坑壁坑緣邊的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)增寬，堆置棄土的高度不得超過(guò)1.5m。3.2 基礎(chǔ)施工3.2.1 基礎(chǔ)放樣基礎(chǔ)底處理完畢后，由測(cè)量班恢復(fù)基礎(chǔ)控制點(diǎn)，測(cè)量基底標(biāo)高，合格后，進(jìn)入基礎(chǔ)施工。3.2.2 墊層施工將基坑整平至墊層底標(biāo)高后，澆筑2.5cm M7.5水泥砂漿墊層。測(cè)量班測(cè)放出基礎(chǔ)邊線四角，并用插鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)墊層四角，立模板，并培土支護(hù)，在模板上彈線控制砂漿墊層的標(biāo)高，砂漿墊層每邊比基礎(chǔ)寬10cm。砂漿在拌合站集中拌合，采用罐車運(yùn)送，滑槽輸送。表面用人工配以3m鋁合金方桿，用木

13、抹抹平，使其表面平整并保持粗糙，砂漿澆筑完成后及時(shí)覆膜養(yǎng)生。3.2.3 鋼筋加工及安裝鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎。在墊層強(qiáng)度達(dá)到75%后，進(jìn)行鋼筋骨架的安裝。暗涵分離式基礎(chǔ)為素混凝土，無(wú)鋼筋。明涵分離式基礎(chǔ)底面有一層8鋼筋網(wǎng)，橫向鋼筋在下，間距50cm，縱向鋼筋在上，其下皮距離基礎(chǔ)地面5cm。整體式基礎(chǔ)頂部和底部各設(shè)置2層鋼筋?？v向采用12鋼筋，置于擴(kuò)大基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)，間距20cm，最邊緣鋼筋軸心距離基礎(chǔ)邊緣5cm。橫向采用16鋼筋，置于基礎(chǔ)外側(cè)，間距20cm，其外皮距離基礎(chǔ)底面或頂面5cm，最邊緣鋼筋軸心距離基礎(chǔ)邊緣5cm。在安裝上層鋼筋時(shí)，需要設(shè)置架立鋼筋。所有鋼筋焊接焊條必須采用J502、J5

14、06焊條。一、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)及存放鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，尚應(yīng)按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用,并分別堆存，不得混雜，且設(shè)立400×300mm識(shí)別標(biāo)志牌。鋼筋原材下設(shè)30cm高砼底座，并用彩條布覆蓋，存放的時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。鋼筋在運(yùn)輸和存放過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎；二、鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋

15、和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235（8）鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335（12、16）牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。加工后的鋼筋，其表面，不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。8鋼筋末端需要做180°彎鉤，彎曲直徑20mm，平直部分24mm。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5三、鋼筋的綁扎接頭：1、綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接

16、頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400、RRB40050d45d帶肋鋼筋直徑d小于或等于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度按照表中減少5d采用。任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于200mm。鋼筋搭接處，應(yīng)在其中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。四、安裝鋼筋：1、鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、距離等應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。2、對(duì)整體式基礎(chǔ)的多層多排鋼筋，根據(jù)安裝需要在其間隔處設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立筋或短鋼筋的端頭不得深入混凝土保

17、護(hù)層內(nèi)。五、鋼筋的綁扎：1、鋼筋的交叉點(diǎn)采用直徑0.72.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)采用電焊焊牢。2、綁扎采用逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，四周全部綁扎，中間部分按梅花狀布置綁扎點(diǎn)3、綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。4、鋼筋間距用提前制作好固定長(zhǎng)度的鋼筋或木棒進(jìn)行度量。隨時(shí)目測(cè)調(diào)整其順直度。六、墊塊：1、墊塊的制作厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差不應(yīng)大于1mm。2、墊塊按照梅花狀布置數(shù)量應(yīng)不小于3個(gè)/m2。3、墊塊與鋼筋綁扎牢固，其綁絲的絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。5、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，應(yīng)保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)

18、要求和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。3.2.4 模板、支架模板選用及處理：模板一律采用鋼模板，安裝前對(duì)模板進(jìn)行檢查整修，涂刷脫模劑，不得將銹蝕、有缺陷、表面有雜物的模板用于混凝土施工。模板接縫用雙面膠填塞，并將內(nèi)側(cè)用刀片刮平，防止漏漿。在模板上貼雙面膠條進(jìn)行混凝土頂面標(biāo)高控制，雙面膠地面標(biāo)高即基礎(chǔ)砼頂面標(biāo)高。模板安裝及支護(hù)：基礎(chǔ)施工時(shí)打入地錨作為支撐，組合鋼模板采用人工配合吊車進(jìn)行安裝，基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，基礎(chǔ)模板設(shè)上、下兩排水平鋼管，用鐵絲綁扎在模板上。其外設(shè)置豎向鋼管間距2m，豎向鋼管用斜撐撐在地錨上，用扣件固定牢固。模板頂采用橫向鋼管將兩側(cè)豎向鋼管連接固定。橫縱背楞鋼管選用整根鋼

19、管，若有接頭時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。模板安裝完成后對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，模板尺寸允許偏差±30，軸線偏位允許偏差15mm，模板兩塊之間表面高低差允許范圍1mm，表面平整度（用2m靠尺）允許范圍2mm，支架的縱向軸線平面位置允許范圍是跨度的1/1000，且不超過(guò)30mm。沉降縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置?；炷翝仓^(guò)程中，須由架子工全程檢查模板的狀況，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行及時(shí)加固處理，防止出現(xiàn)跑模、漲?，F(xiàn)象。3.2.5 混凝土澆筑混凝土拌合采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，拌合時(shí)由試驗(yàn)室派專人對(duì)配合比設(shè)置進(jìn)行指導(dǎo)，并測(cè)出廠坍落度，坍落度不符合要求的不得送往施工現(xiàn)場(chǎng)。混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后須對(duì)

20、每車混凝土做現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)坍落度值，不符合要求的退回拌合站。（泵送、滑槽澆筑坍落度范圍：140180，吊車輸送砼坍落度范圍100140）?；炷敛剂吓c振搗最大厚度30cm，通過(guò)觀察方法控制。自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，直接傾倒時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)，通過(guò)串筒、溜管（溜槽）或振動(dòng)溜管（溜槽）等設(shè)施下落。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，混凝土澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間(min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25C30210180>C30180150混凝土振搗采用插入式振動(dòng)

21、器振搗，其位移間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用范圍的1.5倍（振動(dòng)器型號(hào)的89倍，30棒R=240270mm、50棒R=400450mm），與側(cè)模保持510cm間距，且插入下層混凝土510cm。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為2030s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)泛漿為度。在相對(duì)濕度較小，風(fēng)速較大的條件下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止混凝土表面失水過(guò)快，混凝土澆筑期間，應(yīng)隨時(shí)檢查支架、模板、鋼筋情況，并應(yīng)及時(shí)填寫混凝土施工記錄。混凝土澆筑完成后，掃除表面浮漿，并對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次收漿，用木抹子揉搓提漿、然后用鐵抹子抹平。用16鋼筋對(duì)臺(tái)身與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行壓紋處理，壓紋深度0.51cm，垂直于基礎(chǔ)方向，1

22、0cm/道。新澆混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載作用。3.2.6 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，及時(shí)覆蓋土工布（沾濕）養(yǎng)生，土工布不得滴水，但混凝土終凝前，覆蓋物不得接觸混凝土面。混凝土終凝后灑水養(yǎng)生，并設(shè)置養(yǎng)生桶滴灌養(yǎng)生?；炷量箟簭?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆除模板，繼續(xù)保水養(yǎng)生，采用土工布覆蓋、滴灌養(yǎng)生、塑料膜包裹自然養(yǎng)生。養(yǎng)生期不得少于7天?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水采用和混凝土拌合同樣的水源。3.2.7 一字墻一字墻基礎(chǔ)同涵身基礎(chǔ)一同澆筑，一字墻墻身同涵身一起澆筑。3.2.8 防腐瀝青及瀝青麻絮基礎(chǔ)、臺(tái)身、支撐梁及洞口建筑的混凝土與填土接觸部分在回填之前進(jìn)行

23、熱涂瀝青防腐處理，涂瀝青2層，每層厚度1.52mm，瀝青涂刷要均勻，避免流痕。沉降縫采用瀝青麻絮填塞，填塞要求密實(shí)。填塞深度不小于5cm。3.3 墻身施工由于臺(tái)帽和臺(tái)身平齊，臺(tái)帽和臺(tái)身一起澆筑施工。3.3.1 基礎(chǔ)頂面處理先將基礎(chǔ)與臺(tái)身砼接觸面清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開(kāi)始澆筑時(shí)，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層23cm厚的12水泥砂漿再澆灌墻身砼。3.3.2 綁扎墻身鋼筋蓋板明涵墻身前端有一層8抗裂鋼筋網(wǎng),鋼筋間距20cm×20cm,豎向鋼筋底端與擴(kuò)大基礎(chǔ)頂面平齊,頂面插入臺(tái)帽15cm。保護(hù)層凈4cm。暗涵墻身為素混凝土。鋼筋網(wǎng)片四周邊緣的交叉點(diǎn)采用十字花綁扎，綁扎密度為100

24、%，其余交叉點(diǎn)采用8字形正反交替綁扎，綁扎密度50%，呈梅花形布置。鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于200mm。鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬允許偏差±10mm，網(wǎng)眼尺寸允許偏差±20mm。臺(tái)帽鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)提前綁扎成型，在混凝土澆筑快到臺(tái)身頂時(shí)用吊車配合扁擔(dān)梁整體吊裝就位。臺(tái)帽縱向鋼筋采用8鋼筋共8根，其中心距臺(tái)帽表皮5cm。橫向鋼筋采用10箍圈，間距15cm。臺(tái)帽施工時(shí)插入錨栓鋼筋，插入深度35cm，間距50cm。錨栓鋼筋按間距做好卡具，通過(guò)卡具邊預(yù)埋邊定位；錨栓筋頂部標(biāo)高用拉線法加鋼板尺控制。臺(tái)帽鋼筋安裝完成后綁扎擋塊鋼筋。在靠近模板一側(cè)安裝綁扎墊塊，墊塊密度3個(gè)/m2。所有綁扎鐵絲均應(yīng)指向內(nèi)部，不得

25、侵入保護(hù)層。鋼筋間距用提前制作好固定長(zhǎng)度的鋼筋或木棒進(jìn)行度量。隨時(shí)目測(cè)調(diào)整其順直度。鋼筋網(wǎng)片須固定牢固。3.3.3 模板、支架先在基礎(chǔ)上放樣出墻身的四個(gè)角，用紅漆標(biāo)記，再用墨線彈出墻身邊線以控制模板位置。模板存放與運(yùn)輸：模板應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放，平行疊放時(shí)要面朝上背朝下，穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm，立放時(shí)也應(yīng)放墊木，必須采取措施防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。模板選用：臺(tái)身模板全部采用大面鋼模板，不得使用小鋼模及木模。對(duì)現(xiàn)有1.2m×1.5m模板進(jìn)行焊接加工，四塊組成一塊2.4m×

26、;3m大模板，背楞采用鋼管或槽鋼加強(qiáng)固定。組合完成后對(duì)模板進(jìn)行檢驗(yàn)和修正，不合格的模板進(jìn)行廢棄處理。除以上模板之外新購(gòu)進(jìn)2.4m×3m大塊模板。模板檢修：安裝前對(duì)模板進(jìn)行檢查整修，檢測(cè)模板的表面平整度，允許范圍為2mm，超過(guò)2mm的進(jìn)行調(diào)整，無(wú)法調(diào)整的模板廢棄處理。焊接焊縫用砂輪機(jī)打磨平整，清理表面銹跡、污漬等，清理干凈后，涂刷脫模劑。模板安裝：模板用人工配合機(jī)械安裝，吊裝時(shí)應(yīng)輕起輕落，避免碰撞模板和模板碰撞已澆筑好的基礎(chǔ)砼。模板拼裝完成后進(jìn)行調(diào)整，模板表面錯(cuò)臺(tái)不得超過(guò)1mm。調(diào)整完及時(shí)調(diào)整支架，須支護(hù)牢固。模板接縫用雙面膠填塞，并將內(nèi)側(cè)用刀片刮平，防止漏漿。每個(gè)模板連接螺栓孔都要用

27、螺栓擰緊。模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，用紅油漆寫在模板背面右上角，并涂刷脫模劑，以防銹蝕。背墻靠近線路中心線處預(yù)留通訊管線預(yù)留槽，左側(cè)采用15×30cm方孔，右側(cè)采用15×15cm方孔。采取措施防止混凝土澆筑時(shí)上浮。擋塊同臺(tái)帽一起澆筑，安裝完臺(tái)帽鋼筋后及時(shí)安裝擋塊模板并支護(hù)。模板支護(hù)：模板橫縱背楞鋼管選用整根鋼管，用鐵絲與模板肋孔綁緊，若有接頭時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。模板背后先用水平鋼管連接成整體，排距60cm，每排兩根；用豎向鋼管作為背楞，間距90cm，每排兩根；兩側(cè)模板在縱橫向鋼管交叉處采用對(duì)16拉桿連接，拉桿外套20PVC管，對(duì)拉桿與模板縫隙用密封膠填

28、塞密實(shí)。模板內(nèi)應(yīng)根據(jù)對(duì)拉螺栓的位置，設(shè)方木作為內(nèi)支撐，澆筑砼時(shí)邊澆邊拆。兩側(cè)臺(tái)身之間搭設(shè)鋼管架進(jìn)行支撐，并用頂托支撐于模板背楞上，便于模板加固和調(diào)節(jié)。臺(tái)后模板采用鋼管斜撐支撐牢固，用頂托支在背楞上，底端用木楔子支在地面上。模板檢測(cè)：模板內(nèi)部尺寸允許偏差±20mm，模板頂標(biāo)高必須高于設(shè)計(jì)標(biāo)高（模板頂面標(biāo)高高處臺(tái)帽頂標(biāo)高，背面高處背墻標(biāo)高），軸線偏位允許范圍10mm，相鄰兩模板表面高差允許范圍1mm，模板表面平整度允許范圍2mm，預(yù)留孔洞中心線位置允許偏差10mm，預(yù)留孔截面尺寸允許偏差范圍+10mm-0mm。3.3.4 混凝土澆筑混凝土拌合采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，拌合時(shí)由試驗(yàn)室

29、派專人對(duì)配合比設(shè)置進(jìn)行指導(dǎo)，并測(cè)出廠坍落度，坍落度不符合要求的不得送往施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后須對(duì)每車混凝土做現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)坍落度值，不符合要求的退回拌合站。（泵送及滑槽澆筑混凝土坍落度140180mm，吊車運(yùn)送混凝土坍落度100140）施工過(guò)程中嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，混凝土澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間(min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25C30210180>C30180150當(dāng)超過(guò)規(guī)定允許時(shí)間時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求處理，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要及時(shí)告知工區(qū)總工。施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小

30、并便于施工的部位，施工縫設(shè)置成水平面或垂直面。對(duì)施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、處理層混凝土表面的松弱層應(yīng)予以鑿除。對(duì)處理層混凝土的強(qiáng)度，當(dāng)采用水沖洗鑿毛時(shí)，應(yīng)達(dá)到0.5MPa；人工鑿毛時(shí)，應(yīng)達(dá)到2.5MPa；采用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，應(yīng)達(dá)到10MPa。（2）、經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面，應(yīng)采用潔凈水沖洗干凈。（3）、重要部位及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，宜在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋；有抗?jié)B要求的混凝土，其施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶；施工縫為斜面時(shí)宜澆筑或鑿成臺(tái)階狀?；炷敛剂吓c振搗最大厚度30cm，通過(guò)觀察方法控制，不得任砼在模板內(nèi)流淌，必須人工用釘耙將砼刨平，兩側(cè)臺(tái)身砼交

31、錯(cuò)澆筑，兩側(cè)高差不超過(guò)50cm。自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，直接傾倒時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)，通過(guò)串筒、溜管（溜槽）或振動(dòng)溜管（溜槽）等設(shè)施下落?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器振搗，其位移間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用范圍的1.5倍（振動(dòng)器型號(hào)的89倍，30棒R=240270mm、50棒R=400450mm），與側(cè)模保持510cm間距，且插入下層混凝土510cm。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為2030s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)泛漿為度。快澆筑到臺(tái)身頂時(shí)，用吊車配合扁擔(dān)梁整體吊裝臺(tái)帽鋼筋，澆筑臺(tái)帽混凝土?xí)r，可根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高用6m長(zhǎng)直尺邊量測(cè)邊收光，保證臺(tái)帽頂面標(biāo)高和

32、直順度、平整度，一般臺(tái)帽頂面標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)值低24mm。澆筑完臺(tái)帽混凝土后澆筑擋塊混凝土。用L30角鋼支座倒角模板，用2mm厚鋼板將角鋼封口，角鋼一側(cè)焊接吊帶，吊帶用1cm鋼板支座，中間開(kāi)槽，螺栓穿過(guò)開(kāi)槽與模板背楞連接。臺(tái)帽標(biāo)高控制點(diǎn)最大1m/個(gè)，對(duì)倒角模板進(jìn)行調(diào)整。以角鋼頂面為標(biāo)高控制臺(tái)帽標(biāo)高，在相對(duì)濕度較小，風(fēng)速較大的條件下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止混凝土表面失水過(guò)快，混凝土澆筑期間，應(yīng)隨時(shí)檢查支架、模板、鋼筋情況，并應(yīng)及時(shí)填寫混凝土施工記錄。混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次收漿，清除浮漿后用木抹子揉搓提漿，再用鐵抹子抹平收光。新澆混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)

33、輸工具、模板、支架及腳手架等荷載作用。3.3.5 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，迅速覆蓋土工布（浸濕且不得滴水）養(yǎng)生，但混凝土終凝前，覆蓋物不得接觸混凝土面。混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆除模板，繼續(xù)保水養(yǎng)生，采用土工布覆蓋、滴灌養(yǎng)生、塑料膜包裹自然養(yǎng)生。養(yǎng)生期不得少于7天?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水采用和混凝土拌合同樣的水源。3.3.6 臺(tái)身拆?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，能保證其表面及棱角不致因拆模而受損，且無(wú)大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)，方可拆模。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土并減少模板破損，拆模時(shí)混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬，當(dāng)模板與混凝土脫離后方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍

34、硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。拆模后須及時(shí)對(duì)殘余的錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)縫進(jìn)行處理，剔除殘留的雙面膠、PVC管等雜物。拆模后摳出pvc管,并用1:2水泥砂漿封堵。3.4 支撐梁基礎(chǔ)及臺(tái)身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，進(jìn)行涵洞涵心的礫類土回填。填筑的壓實(shí)度不小于90%。回填至與基礎(chǔ)頂標(biāo)高平齊后，即可進(jìn)行支撐梁施工。測(cè)量班根據(jù)圖紙放出各支撐梁的中心線，以此為中心線，若涵臺(tái)之間為原狀土，則開(kāi)挖深15cm槽，再回填砂墊層并夯實(shí)。砂礫墊層以支撐梁底標(biāo)高為頂標(biāo)高。砂礫墊層施工完成后進(jìn)行支撐梁鋼筋安裝，支撐梁主筋為8根12鋼筋，其軸心距離支撐梁表面5cm。據(jù)此選擇合適的墊塊，墊塊密度3個(gè)/m2。箍筋采用

35、8鋼筋，間距25cm。支撐梁模板采用鋼模板，鋼管支護(hù)，在兩側(cè)土中打入地錨鋼管，然后在其上用扣件固定支撐鋼管，支撐鋼管支在模板背楞上?；炷劣霉捃囘\(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后,用手推車運(yùn)送澆筑,插入式振搗棒振搗。振搗密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為混凝土表面不下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。3.6 現(xiàn)澆蓋板支架現(xiàn)澆蓋板模板支撐采用滿堂支架，用頂托調(diào)節(jié)底模高度，頂托上安放方木，蓋板底模置于方木上，支撐桿采用鋼管，底部連接底托置于墊木上，鋼管間距采用90cm×90cm，橫桿步距1.2m。采用48*3.5mm扣件式鋼管支架。對(duì)于墻身高于2.5m的還要加設(shè)立向剪刀撐，剪刀撐5排鋼管設(shè)置一組。在支架的四周及中間縱橫向，由底至頂連

36、續(xù)連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距小于等于4.5m，即5排鋼管做一道。剪刀撐的斜桿與地面夾角在45°60°之間。斜桿每步與立桿扣接。模板：蓋板模板采用竹膠板，縫隙拼接嚴(yán)密，防止漏漿。模板安裝完成后清理表面雜物，必要時(shí)用水沖洗干凈。底模鋪設(shè)完成后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性、表面平整度進(jìn)行檢查。安放橡膠板：安放時(shí)要嚴(yán)格控制與臺(tái)帽的密貼性。安裝蓋板鋼筋：蓋板鋼筋由兩層鋼筋網(wǎng)片和箍筋組成，先鋪裝下層鋼筋網(wǎng)片，鋪裝時(shí)要事先安放高強(qiáng)度砼墊塊或高強(qiáng)度塑料墊塊，呈梅花形布置，墊塊密度4個(gè)/m2，按鋼筋位置線先鋪下層鋼筋網(wǎng)的下行鋼筋，使用制作好的卡具（鋼筋或木條制

37、作）控制間距，然后鋪設(shè)下層鋼筋網(wǎng)的上行鋼筋，并可選幾個(gè)關(guān)鍵的點(diǎn)位電焊固定，焊接采用502、506焊條。上、下行鋼筋應(yīng)接觸緊密，以便定位綁扎；然后每隔1m放置1個(gè)鋼筋撐腳，安裝上層鋼筋網(wǎng)片及箍筋。鋼筋綁扎時(shí)注意預(yù)埋波形梁基礎(chǔ)1#、2#鋼筋?，F(xiàn)澆蓋板7#鋼筋應(yīng)嚴(yán)格控制高度，由下部橫向部分到頂部彎鉤（中心線）距離37mm（3m明涵）、43mm（4m明涵），加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制和驗(yàn)收，其尺寸允許偏差范圍±5mm。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)將該鋼筋同地面鋼筋綁扎牢固，貼緊。測(cè)量班配合在涵洞兩側(cè)加設(shè)高程控制鋼筋，用鋼筋加工人字架如圖所示，交叉點(diǎn)用螺母穿鋼筋制作可轉(zhuǎn)動(dòng)交點(diǎn)，所用鋼筋必須平直，下腳涵螺母，用鐵絲或

38、繩子進(jìn)行固定，通過(guò)調(diào)節(jié)夾角進(jìn)行高度變化。施工過(guò)程中，通過(guò)已經(jīng)確定標(biāo)高的定位鋼筋，拉線控制7#鋼筋的標(biāo)高。標(biāo)高控制宜選擇靠近人字架支點(diǎn)的部位，然后用拉線法進(jìn)行校正鋼筋平直程度，或直接用拉線作為標(biāo)高控制依據(jù)。澆筑混凝土：搭設(shè)澆注走廊供混凝土澆筑工人行走，工人不得直接踩踏蓋板鋼筋骨架或網(wǎng)片?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬希捃囘\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車吊裝入模，（泵送混凝土坍落度140180mm，吊車配合料斗坍落度100140mm）。斜面分層澆筑，采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍(型號(hào)的89倍，50振搗棒為400mm450mm，30振搗棒為240270mm)，要避免振動(dòng)

39、棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗密實(shí)以混凝土不下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為度。澆筑結(jié)束后，要進(jìn)行二次收漿，清除浮漿后，先用木抹子揉搓提漿，保持頂面粗糙，然后及時(shí)用鋼刷進(jìn)行拉毛。4.標(biāo)準(zhǔn)化要求1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置800X600mm結(jié)構(gòu)物標(biāo)志牌及工程簡(jiǎn)介、工藝流程牌，見(jiàn)800×600標(biāo)志牌基本形式圖圖，與其并列進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽警示牌。相關(guān)牌子如土所示：2、基坑周圍設(shè)置欄桿及安全網(wǎng)圍擋，防護(hù)高度1.2m，豎向鋼管間距3m/根，入土深度不小于50cm，頂、底部設(shè)置橫向鋼管。鋼管涂刷警示條。并設(shè)置400X300mm藍(lán)底白字“基坑危險(xiǎn) 請(qǐng)勿靠近”及300X400mm“當(dāng)心塌方”的警示牌，見(jiàn)下圖

40、。3、支架上掛設(shè)300X400mm“當(dāng)心落物”、“當(dāng)心墜落”、“必須佩戴安全帽”、“必須系安全帶”的警示牌，見(jiàn)下圖。將此四個(gè)可放到一個(gè)牌子上。 4、鋼筋、水泥、砂石料等原材料存放區(qū)掛設(shè)原材料標(biāo)志牌，鋼筋半成品存放區(qū)掛設(shè)半成品標(biāo)志牌，標(biāo)志牌尺寸為400X300mm，見(jiàn)下圖。并且在半成品標(biāo)識(shí)牌上粘貼其大樣圖。鋼筋編號(hào)，5、鋼筋加工場(chǎng)掛設(shè)300X400mm“當(dāng)心弧光”、“必須穿防護(hù)鞋”、“必須佩戴安全帽”的安全警示牌，見(jiàn)下圖。6、配電箱及發(fā)電機(jī)、用電集中處懸掛當(dāng)心觸電標(biāo)志。標(biāo)志如下圖所示。用電須做到一機(jī)、一閘、一箱、一漏保。5、質(zhì)檢工藝流程、檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)1、基坑開(kāi)挖后進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，不小于設(shè)計(jì)

41、承載力要求。2、砂漿墊層檢測(cè)其標(biāo)高不超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高。3、鋼筋加工及安裝，檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5接頭區(qū)段范圍內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率%受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25HPB23525dHRB33530d任何情況下，縱向受拉鋼筋的

42、搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于200mm。鋼筋搭接處，應(yīng)在其中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。鋼筋焊接骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）骨架的寬、高±5骨架的長(zhǎng)度±10箍筋的間距±10鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋&#

43、177;5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±34、模板立好后檢查模板安裝質(zhì)量，檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基

44、礎(chǔ)±15墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差1模板表面平整2預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或305、基礎(chǔ)拆模后，檢查基礎(chǔ)質(zhì)量，檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表?；A(chǔ)施工檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)平面尺寸(mm)±50基礎(chǔ)底面高程(mm)土質(zhì)±50石質(zhì)+50，-200基礎(chǔ)頂面高程(mm)±30軸線偏位(mm)

45、±256、臺(tái)身拆模后，檢查臺(tái)身質(zhì)量，檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。墩、臺(tái)身施工檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)斷面尺寸(mm)±20豎直度(mm)H30mH/1500，且不大于20頂面高程(mm)±10H>30mH/3000，且不大于30節(jié)斷間錯(cuò)臺(tái)(mm)1軸線偏位(mm)10預(yù)埋件位置(mm)10大面積平整度(mm)2注：H為墩身或臺(tái)身高度。7、臺(tái)帽及耳墻模板拼裝完成，檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。臺(tái)帽、蓋梁施工檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)斷面尺寸(mm

46、)±20軸線偏位(mm)10頂面高程(mm)±10預(yù)埋件位置(mm)10大面積平整度(mm)28、其他檢測(cè)項(xiàng)目其他檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）±20涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10涵長(zhǎng)（mm）+100，-50孔徑（mm）±20凈高（mm）明涵±20，暗涵±50混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)涵臺(tái)斷面尺寸（mm）片石砌體±20混凝土±15垂直度或斜度0.3%臺(tái)高涵臺(tái)頂面高程（mm）±10蓋板高度（mm）明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計(jì)值蓋板寬度（mm

47、）現(xiàn)澆±20預(yù)制±10蓋板長(zhǎng)度（mm）+20，-10支撐面中心偏位10相鄰板最大高差（mm）106、安全要求施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、絕緣鞋等，施工機(jī)械每天進(jìn)行設(shè)備檢修，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。電工、電焊工、裝載機(jī)司機(jī)、挖掘機(jī)司機(jī)、吊車司機(jī)必須持證上崗?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施（安全警示牌、基坑護(hù)欄等）。開(kāi)工前須對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，提高安全保護(hù)意識(shí)。進(jìn)行安全技術(shù)交底，杜絕安全隱患?，F(xiàn)場(chǎng)用電線路安裝須由電工（持證上崗）接線，電線不得亂扯亂拉，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)、一閘，一箱、一漏保。高處作業(yè)人員須佩戴安全帶。雨季作業(yè)須做好防洪導(dǎo)流工作，修筑土壩，將雨水導(dǎo)流至下游，防止地表水倒灌基坑，造成基坑威脅，損壞財(cái)產(chǎn)，影響人身安全。以下就各施工流程相關(guān)安全事項(xiàng)作簡(jiǎn)單介紹。6.1 明挖基礎(chǔ)1)開(kāi)挖基坑時(shí)，如對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物或臨時(shí)設(shè)施有影響時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。2)挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時(shí)，機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應(yīng)不小于1.Om，堆放材料及機(jī)具時(shí)應(yīng)不小于O.8m。3)開(kāi)挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即加固防護(hù)。4)基