進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程

1、 進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程 1. 目的 對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)過(guò)程實(shí)施控制，確保采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定的要求。 2. 適用范圍 本規(guī)程適用于公司生產(chǎn)的除3C認(rèn)證產(chǎn)品以外的高壓柜和斷路器所需的原材料、電器元件、零部件、委外加工的進(jìn)貨檢驗(yàn)。 3. 職責(zé) 3.1采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的送檢工作。 3.1.1采購(gòu)員負(fù)責(zé)下達(dá)收料通知單； 3.1.2質(zhì)量部檢驗(yàn)員根據(jù)收料通知單負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)； 3.1.3采購(gòu)部門(mén)根據(jù)各部門(mén)反饋的信息對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考評(píng)； 3.2倉(cāng)庫(kù)保管員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行登記、辦理入庫(kù)。 3.3技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)提供進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)依據(jù)。 3.4質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的工作指導(dǎo)，并對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行仲裁。 4物品

2、的重要程度分級(jí) 根據(jù)所進(jìn)物品按其重要程度分級(jí)，一般分為關(guān)鍵、重要和一般，即A、B、C三種類型。 分級(jí) 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響程度（分級(jí)原則） 檢 驗(yàn) 方 法 該分級(jí)所包含的的物品 A 對(duì)產(chǎn)品的精度、性能、安全、壽命、可靠性有直接和重大的影響 全數(shù)檢驗(yàn)，必要時(shí)做破壞試驗(yàn) 母線、高壓斷路器、絕緣導(dǎo)線、漆包線、絕緣件和絕緣支撐件、永磁斷路器關(guān)鍵件、斷路器導(dǎo)電件 B 對(duì)產(chǎn)品的精度、性能、安全、壽命、可靠性有較大的影響 規(guī)定嚴(yán)格、合理的抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn) 隔離開(kāi)關(guān)、接地刀、避雷器、電流和電壓互感器、PT計(jì)量避雷器手車、微機(jī)保護(hù)裝置的等其它二次元件、柜體箱體、斷路器其它零部件、斷路器機(jī)構(gòu)散件、 真空滅弧室、 C 所

3、有對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小的其余材料與配套件 少數(shù)抽樣，其余檢查合格證明材料 指示燈、按鈕、行程開(kāi)關(guān)、緊固件、玻璃膠、焊錫絲、導(dǎo)軌、端子排、線鼻子、熱縮套管、工業(yè)修補(bǔ)劑等 原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件質(zhì)量特性分級(jí)表： 5檢驗(yàn)規(guī)則 5.1 A類合格質(zhì)量水平（AQL） 0.4，檢查水平。 5.2 B類合格質(zhì)量水平（AQL） 1，檢查水平。 5.3 C類合格質(zhì)量水平（AQL） 1.5，檢查水平。 6.進(jìn)貨檢驗(yàn)判定依據(jù) 4.1原材料、電器元件、委外加工的進(jìn)貨檢驗(yàn)依據(jù)本進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程； 4.2零部件進(jìn)貨檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)卡。 7.進(jìn)貨檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求 根據(jù)我公司的實(shí)際情況，對(duì)除3C認(rèn)證產(chǎn)品以外的高壓柜和斷路器生產(chǎn)所

4、需的原材料、電器元件、零部件、委外加工的進(jìn)貨檢驗(yàn)，依相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求作如下規(guī)定： 7.1原材料： 7.1.1銅排和鋁排 1.檢查合格證明資料 要求：供應(yīng)商/制造廠必須單獨(dú)或在其合格證明或材質(zhì)單上提供硬度和電阻率的測(cè)試數(shù)據(jù)，以證明該批產(chǎn)品是合格的。 2.外觀檢查（檢測(cè)手段：目測(cè)） 技術(shù)要求：表面應(yīng)光潔、平整，有劃痕、坑凹等任一缺陷者判定為不合格。 3.彎曲檢查（檢測(cè)手段：母線折彎?rùn)C(jī)） 技術(shù)要求：母線寬邊彎曲90度，表面應(yīng)無(wú)裂紋和掀層。 4.母排尺寸測(cè)量 標(biāo)稱尺寸 產(chǎn)品規(guī)格（導(dǎo)體標(biāo)稱徑）尺寸偏差 技術(shù)要求 mm 窄邊(a) 導(dǎo)體公差 最小漆膜厚度 最大外徑寬邊(b) 16.

5、00a35.50 40.00a125.00 3.004.75 1.32 ±0.05 ±0.007 ±0.08 0.056 - 1.455 5.0012.50 1.50 ±0.07 ±0.007 ±0.09 0.056 - 1.640 14.0025.00 ±0.10 ±0.11 ±0.13 26.5035.50 ±0.15 ±0.15 ±0.15 40.00100.00 - - ±0.30 112.0125.00 - - ±0.3%b 技術(shù)要求：母排尺寸極

6、限偏差應(yīng)符合下表要求： 7.1.2絕緣導(dǎo)線 1.標(biāo)識(shí)檢查 要求：電線（電纜）表面應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號(hào)、CCC標(biāo)志和額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，容易辨認(rèn)耐擦；應(yīng)有產(chǎn)品合格證明。 2.外觀檢查 技術(shù)要求：塑料層不允許有損傷、鼓包，色澤一致。 3.線芯截面積測(cè)試（檢測(cè)手段：千分尺） 技術(shù)要求：將電線尾的金屬導(dǎo)線任意取一條用千分尺測(cè)量其直徑D，然后數(shù)一下導(dǎo)線的根數(shù)n，按公式S=nd2/4計(jì)算出實(shí)際截面積，應(yīng)與其標(biāo)稱值一致。 7.1.3絕緣支撐件（含絕緣子、套管） 1.外觀（檢測(cè)手段：目測(cè)） 技術(shù)要求：絕緣支撐件外觀應(yīng)光潔，表面粗糙度為3.2，無(wú)機(jī)械損傷、無(wú)飛邊、毛刺和制造缺陷；絕緣支撐件尺

7、寸應(yīng)符合產(chǎn)品樣本和設(shè)計(jì)要求。 2.尺寸檢查（檢測(cè)手段：皮尺） 技術(shù)要求：其外形尺寸與爬電距離符合設(shè)計(jì)要求。 7.1.4接線端子 1.標(biāo)識(shí)檢查 要求：元件上應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號(hào)、額定電壓、端子的連接容量值，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰并不易被擦除。 2.外觀（檢測(cè)手段：目測(cè)） 技術(shù)要求：表面應(yīng)無(wú)明顯污漬，尖角、毛刺，相同型號(hào)的每批產(chǎn)品不應(yīng)有明顯色差；螺柱及導(dǎo)電部件應(yīng)色澤光鮮，無(wú)氧化，鍍層不良的現(xiàn)象。 7.1.5漆包線 1.外觀檢查（檢測(cè)手段：目測(cè)） 技術(shù)要求：用正常視力檢查，卷繞在線盤(pán)或線軸上的漆包線，漆膜應(yīng)光滑、均勻、連續(xù)、無(wú)斑紋、無(wú)氣泡和雜質(zhì)。 2.尺寸檢查（檢測(cè)手段：外徑千分尺分度0.01） 技術(shù)要求：

8、導(dǎo)體直徑，導(dǎo)體直徑與標(biāo)稱之差應(yīng)不超過(guò)表1的規(guī)定值；導(dǎo)體不圓度，任一點(diǎn)上最小直徑和最大直徑之差應(yīng)不大于表1第2欄的絕對(duì)值；最小漆膜厚度應(yīng)不小于表1 的規(guī)定值；最大外徑應(yīng)不超過(guò)表1 的規(guī)定值。 表1 漆包線尺寸 3.柔韌性和附著性（檢測(cè)手段：圓棒） 技術(shù)要求：圓棒繞線試驗(yàn)（導(dǎo)體標(biāo)稱直徑1.600毫米及以下），漆包線在等于其自身標(biāo)稱直徑的圓棒上卷繞后，漆層應(yīng)不開(kāi)裂。 7.2電器元件： 7.2.1隔離開(kāi)關(guān)、接地刀 1.證件檢查 要求：應(yīng)有合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告 2.外觀檢查（檢測(cè)手段：目測(cè)） 技術(shù)要求：檢驗(yàn)產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)與隨機(jī)文件或發(fā)貨清單相符；銘牌和標(biāo)志清楚，容易辨認(rèn)；金屬部件應(yīng)無(wú)銹斑等現(xiàn)象

9、；外殼無(wú)損壞。 3.尺寸檢查（檢測(cè)手段：鋼直尺） 技術(shù)要求：相間中心距極限偏差±1mm，斷口極限偏差±2mm，外形和安裝孔極限偏差±2mm。 4.機(jī)械操作檢查（檢測(cè)手段：手動(dòng)） 技術(shù)要求：合分5次無(wú)卡住或操作力過(guò)大現(xiàn)象。 7.2.2電流、電壓互感器 1.證件檢查 要求：應(yīng)有產(chǎn)品合格證明、出廠檢驗(yàn)報(bào)告； 2.外觀檢查（檢測(cè)手段：目測(cè)） 技術(shù)要求：檢驗(yàn)產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)與隨機(jī)文件或發(fā)貨清單相符；銘牌和標(biāo)志清楚，容易辨認(rèn)；有明顯的接地符號(hào)，標(biāo)識(shí)清晰、完整。澆注件光潔，無(wú)氣孔、裂紋及破損，電鍍件無(wú)發(fā)霉、生銹。 3.尺寸檢查（檢測(cè)手段：鋼直尺） 技術(shù)要求：安裝尺寸符合

10、設(shè)計(jì)要求。 7.2.3避雷器 1.證件檢查 要求：應(yīng)有合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 2.外觀檢查（檢測(cè)手段：目測(cè)） 要求：檢驗(yàn)產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)與隨機(jī)文件及發(fā)貨清單相符；避雷器表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、無(wú)嚴(yán)重污穢，局部無(wú)脫鍍，無(wú)機(jī)械損傷；器件表面無(wú)銹蝕，上下端結(jié)合部密實(shí)，水泥結(jié)縫、油漆或金屬密封應(yīng)良好。 3.尺寸檢查（檢測(cè)手段：鋼直尺） 技術(shù)要求：安裝尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 7.2.4小型斷路器、接觸器、熱繼、熔斷器檢驗(yàn) 1.證件檢查 要求：應(yīng)加貼3C認(rèn)證標(biāo)志；應(yīng)有產(chǎn)品合格證明。 2.外觀檢查（檢測(cè)手段：目測(cè)） 要求：檢驗(yàn)產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格等數(shù)據(jù)應(yīng)與隨機(jī)文件及發(fā)貨清單相符；銘牌和標(biāo)志清楚，容易辨認(rèn)；導(dǎo)電部件

11、鍍層良好，無(wú)變色、鍍層剝落；金屬部件應(yīng)無(wú)銹斑等現(xiàn)象，外殼無(wú)損壞。 3.機(jī)械操作檢查（檢測(cè)手段：手動(dòng)） 對(duì)于斷路器合分5次無(wú)卡住或操作力過(guò)大現(xiàn)象。 7.2.5高壓斷路器 1.證件檢查 要求：應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、安裝使用說(shuō)明出及二次原理圖和接線圖。 2外觀和尺寸檢查（檢測(cè)手段：目測(cè)和鋼直尺） 技術(shù)要求：外形尺寸符合我方技術(shù)要求；絕緣件整潔，產(chǎn)品銘牌字跡清晰，參數(shù)與實(shí)際值一致；噴涂表面光滑、平整、均勻，表面不干、返粘、流掛、顆粒、桔皮、露底、麻點(diǎn)、發(fā)花、起皺、夾雜等現(xiàn)象；導(dǎo)電件鍍層良好，無(wú)起皮、剝落、變色。 7.2.6PT、計(jì)量、避雷器手車 1.證件檢查 要求：應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證

12、及二次接線圖；同時(shí)應(yīng)提供電流、電壓互感器，避雷器元件的合格證；技術(shù)參數(shù)、型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)要求一致。 2外觀和尺寸檢查（檢測(cè)手段：目測(cè)和鋼直尺） 技術(shù)要求：外形尺寸符合我方技術(shù)要求；絕緣件整潔，產(chǎn)品銘牌字跡清晰，參數(shù)與實(shí)際值一致；噴涂表面光滑、平整、均勻，表面不干、返粘、流掛、顆粒、桔皮、露底、麻點(diǎn)、發(fā)花、起皺、夾雜等現(xiàn)象；導(dǎo)電件鍍層良好，無(wú)起皮、剝落、變色。 7.2.7按鈕、行程開(kāi)關(guān) 1.證件檢查： 要求：都有產(chǎn)品合格證明，按鈕應(yīng)有3C認(rèn)證標(biāo)志。 2.外觀和機(jī)械操作檢查（檢測(cè)手段：目測(cè)、蜂鳴器和手動(dòng)） 技術(shù)要求：電鍍層無(wú)銹跡、發(fā)霉；常開(kāi)常閉觸點(diǎn)接觸可靠；手動(dòng)按鈕，無(wú)阻滯、卡死現(xiàn)象，同時(shí)其常開(kāi)常閉

13、觸點(diǎn)能可靠切換。 7.3其它未列原材料、電器元件 1.證件檢查： 要求：有合格證；制造商生產(chǎn)廠、產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、技術(shù)參數(shù)與設(shè)計(jì)要求一致。 2.外觀檢查（檢測(cè)手段：目測(cè)） 技術(shù)要求：材料應(yīng)完整、無(wú)損傷；表面整潔。 7.4零部件 7.4.1對(duì)于委托母公司漢光科技機(jī)械事業(yè)部加工的零部件，因已由漢光科技質(zhì)量部授權(quán)的檢驗(yàn)員進(jìn)行了“出廠檢驗(yàn)”，并出具有合格證，此類零件入廠后無(wú)需再進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)。但如有需要，可由檢驗(yàn)員按其對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)卡上的檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求對(duì)其進(jìn)行復(fù)檢。 7.4.2對(duì)于包括從母公司漢光科技真空部購(gòu)買的真空滅弧室和其它外購(gòu)零部件，按其對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)卡上的檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)。 7.5委外加工

14、7.5.1柜體/箱體 1.證件檢查 要求：應(yīng)有柜體/箱體的合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告； 1.外形尺寸檢驗(yàn) 技術(shù)要求：在柜體的前、后、左、右的上、下兩端及中部附近，用卷尺依次測(cè)量柜體的前、后寬度，前、后高度，左、右深度的尺寸。每一處的尺寸偏差應(yīng)符合表1、2、3要求。 表1 單位：mm 高 度 規(guī) 格 代 號(hào) 高 度 尺 寸 極 限 偏 差 16 18 20 22 23 24 27 1600 1800 2000 2200 2300 2400 2650 ±1.55 ±1.85 ±1.85 ±2.20 ±2.20 ±2.20 ±2.50

15、28 2800 ±3.0 寬 度 規(guī) 格 代 號(hào) 04 寬 度 尺 寸 400 極 限 偏 差 001 08 10 12 600 800 1000 1200 40.1? 075.1? 000.2? 030.2? 060.2?表2 單位：mm 深 度 規(guī) 格 代 號(hào) 04 深 度 尺 寸 400 極 限 偏 差 ±0.70 01 08 600 800 ±0.875 ±1.00 表3 單位：mm 10 12 100 1200 ±1.15 ±1.30 1.5.2用鋼卷尺測(cè)量各面的對(duì)角線允許偏差值為： 尺寸范圍（mm） 偏差值（mm） 400

16、1000 2 10012000 3 20013000 4 2.外觀和結(jié)構(gòu)檢查 技術(shù)要求：柜體每個(gè)部分所用板材的尺寸符合技術(shù)協(xié)議，柜體結(jié)構(gòu)符合技術(shù)圖紙，隨機(jī)附件齊全，無(wú)損壞。 3.噴塑和焊接質(zhì)量 噴涂： 項(xiàng)目 技術(shù)要求 外觀 表面光滑、平整、均勻，表面不干、返粘、流掛、顆粒、桔皮、露底、麻點(diǎn)、發(fā)花、起皺、夾雜等現(xiàn)象 顏色 顏色符合技術(shù)協(xié)議和國(guó)標(biāo)、歐標(biāo)色卡，整理目測(cè)無(wú)色差 厚度 50-90m 劃格 實(shí)驗(yàn)無(wú)脫落現(xiàn)象 沖擊 要求涂膜凹面無(wú)裂紋、皺紋、剝離現(xiàn)象，凸面無(wú)剝離現(xiàn)象 折彎 試驗(yàn)后不得出現(xiàn)裂紋 焊接 項(xiàng)目 技術(shù)要求 焊瘤 無(wú) 裂紋 無(wú) 表面夾渣 無(wú) 氣空、氣炮 無(wú) 未焊透和未融合 無(wú) 咬邊 0.

17、05t mm,且1mm (t為連續(xù)處較薄板厚) 焊穿 無(wú) 未焊滿 (0.2+0.02t)mm,且1mm (t為連續(xù)處較薄板厚) 焊接后的質(zhì)量要求： 1.門(mén)與門(mén)、門(mén)與殼體之間的間隙： 技術(shù)要求：形成的同一間隙或平等間隙應(yīng)均勻；其同一門(mén)隙絕對(duì)值不大于1mm；門(mén)與殼體間隙的絕對(duì)值不大于3mm/m. 2.門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉： 技術(shù)要求：開(kāi)啟關(guān)閉靈活，開(kāi)啟度大于90度；開(kāi)啟、關(guān)閉過(guò)程中無(wú)損壞表面涂層現(xiàn)象；門(mén)鎖好后，輕推門(mén)，其前后移動(dòng)不大于1mm；門(mén)鎖開(kāi)啟靈活，且方向一致。 3.緊固件質(zhì)量要求: 技術(shù)要求：所有緊固件牢固，且有放松、防腐蝕措施；鉚接件的面與面貼平，且鉚接牢固。 4.其它質(zhì)量要求： 面板、門(mén)板的

18、平面度：任意每平方米小于3mm；機(jī)構(gòu)調(diào)整靈活；柜體內(nèi)部應(yīng)保證接地的連續(xù)性；密封條粘接切后要整齊、無(wú)縫隙、牢固，且關(guān)門(mén)時(shí)與柜體應(yīng)無(wú)間隙。 7.5.2電鍍 1.附著力 用M3緊膠帶牢牢貼在欲實(shí)驗(yàn)樣品表面，垂直90度，迅速撕下膠帶觀察膠帶上載有金屬皮膜：不可掉落金屬粉末及被膠帶粘起現(xiàn)象；不可有金屬鍍層剝落現(xiàn)象；在底材未被折斷下，折彎后不可有嚴(yán)重龜裂及起皮現(xiàn)象；不可有氣泡現(xiàn)象。 2.外觀 色澤均勻、不可有深淺色、異色（如變黑、發(fā)紅、發(fā)黃）；不可粘有任何異物（毛屑、灰塵、油污、結(jié)晶物）；必須干燥，不可沾有水份；平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物；不可有壓傷、刮傷，刮歪等各種變形及鍍件受損現(xiàn)象。 8.檢驗(yàn)工作程序 8.1進(jìn)貨檢驗(yàn)工作流程 供方供貨采購(gòu)員送達(dá)收料通知單檢驗(yàn)員對(duì)待檢物料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)并填寫(xiě)檢驗(yàn)結(jié)果合格后交由庫(kù)管辦理入庫(kù)。 供方首次供貨： 供方必須將樣件、自檢報(bào)告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營(yíng)業(yè)執(zhí)照和注冊(cè)證書(shū)復(fù)印件等一起交由采購(gòu)部門(mén)，采購(gòu)員開(kāi)具收料通知單送至質(zhì)量部門(mén)報(bào)檢，質(zhì)量部門(mén)若有該產(chǎn)品的檢驗(yàn)依據(jù)，交由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，若