DIN267-30-緊固件-交貨技術條件-第30部分特性等級為109的米制滾絲螺釘

1、緊固件交貨技術條件第30部分： 特性等級為10. 9的公制滾絲螺釘 din.267 part 30校對：生烘?zhèn)徍耍号鷾剩壕o固件交貨技術條件第30部分：特性等級為10.9的公制滾絲螺釘din267-30為了和iso發(fā)表的標準保持一致的通用性,使用逗號作為十進制標記。w 、 刖b木標準由kleinschrauben技術協會的緊固件標準協會準備。其包扌舌了在din en iso 7085 + 的公制滾絲螺釘的調質。所冇尺寸單位都是毫米。1范圍本標準規(guī)定了特性等級為10.9的公制滾絲螺釘的婆求，其設計用于內螺紋名義直徑從2 nun 到10 mm和材料最大維氏硬度值為130 hv或最大布氏硬度值為12

2、4 hb的產品。其符合一 般目的的iso螺紋使用。2參考標準本標準合并了其他發(fā)布的標fi期或沒標日期的標準。這些參考標準在文中適當的位置被引用，其發(fā)布時的標題在以下羅列。對標日期的參考，僅當修正或修訂被合并時，這些后來發(fā) 布的修正或修訂才被用于此標準。對于沒標日期的參考，應用最新發(fā)行的版木。dindin4000-2en 20898-7dinen iso 898-1dinen iso 4042dinen iso 10683dinen iso 15330diniso 261*)通常出現在圖紙上。典型特性的螺栓、螺釘和安裝螺栓的列表設計緊固件加工特性一第7部分：名義直徑為1 min到10 mm的螺栓

3、和螺釘扭力測試和最小扭矩(iso 8987： 1992)碳鋼和合金鋼制造的緊固件加工特性一笫1部分：螺栓、螺釘和螺 母(iso 898-1： 1999)緊固件靜電涂層(iso4042： 1999)緊固件非電鍍鋅薄涂層(iso/dis 10683： 1999) *)緊固件一一氧脆化檢測的預負載測試一平行支承面的方法(iso 15330： 1999)iso 般目的公制螺紋總體規(guī)劃(iso 261： 1998)3材料滾絲螺釘應按din en iso 898-1的規(guī)定由碳鋼或合金鋼制造。4加工要求滾絲螺釘應符合din en iso 898-1和din en 20898-7屮規(guī)定的特性等級10.9的要求

4、。這種螺釘的幾何頭應保證符合din en iso 898-1中規(guī)定的特性等級10.9的要求，特別是關丁最 小的拉伸應變。見表1的最小破壞應力和抗張強度。表加工和性能要求名義螺紋宜徑 單位：mm最小破壞應力 單位：nm最人傳動力矩" 單位：nm最小抗張強度 單位：n20.450.2321502.51.00.5353031.90.9552303.53.01.5705044.42.2913059.34.7148006168.02090084020.038100108140.5603001）等于最小破壞應力的一半。4.1熱處理螺釘加工應照din en iso 898-1的特性等級10.9的規(guī)

5、定來調質，以此滿足本標準表1中所 羅列的加工和性能要求。4.2破壞應力當照條款5規(guī)定的試驗時，最小破壞應力應該是在表1屮所給出的。錯謀不應該在頭/柄相 交處或螺釘的夾緊面發(fā)牛。4.3形成嚙合螺紋的能力螺釘應照條款5.2.2在用10倍放大觀察的驗光板上形成嚙合螺紋，而自身的螺紋沒冇永久的 變形。在驅動性能試驗期間，傳動力矩不應超出表1中指定的值。在驗光板上螺釘形成的螺紋應能符合din iso 261的緊固件螺紋標準，公差等級為6h。螺釘上使川滾絲螺紋面的形成和排列應在加工方向上。截面長度不應超過4p （見圖1）0圖1：滾絲螺紋截面長度4.4表面加工表面加工應符合 din en iso 4042

6、或 din en iso 10683。對特性等級10.9的滾絲螺釘因為紅脆化而有缺陷的風險，特別是電鍍過的螺釘。因此，要 做一個檢測氫脆化的試驗（比如：din en iso 15330中指定的“平行支承面方法”）。如果 發(fā)現脆化，那就需要更改加工過程。螺釘電鍍處，照din en iso 4042提及的氫脆化應免除處理。 注：非電鍍涂層應優(yōu)先使用。5試驗滾絲螺釘應照din en iso 898-1中指定的使用方法來試驗。5.1扭力試驗試驗螺釘應在合適的裝置上被安全地夾緊(見din en 20898-7),裝置上至少有兩個完整的 螺紋護環(huán)，夾緊裝置上至少有兩個完整的螺紋架。使用校準合適的扭力測量裝

7、置，扭力應在螺釘上應用直到扭斷。將導致扭斷所需要的扭力作 為破壞應力記錄下來。5.2驅動性能試驗5.2.1測定滾絲螺紋性能試驗螺釘應在驗光板上駟動(見條款522)肓到至少何一個完整的螺紋護環(huán)超出板的表曲。 滾絲螺紋進程在開始時應對名義螺紋直徑等于5 mm的使用50 n的軸向力和対名義螺紋直 徑超過5 mm的使用1()() n的軸向力。測試時，驅動速度不應超過3() min" (30 r.p.m)o測 試中測得的最大扭力應作為驅動扭矩。需要的時候，要使用潤滑劑來達到需要的驅動扭矩。5.2.2驗光板驗光板應山硬度為75 hb到105 hb的鋁合金鋼制造，其厚度應等于螺釘名義直徑的兩倍。

8、孔的厚度見表2。表2：驗光板厚度和孔徑螺紋名義總徑22.533.5456810板厚4567810121620最小孔徑:最大1.801.832.252.252.752.75353. is3.654.504.535.405.437.307.349.209.246扭矩扳手扭力試驗和驅動試驗中使川的扭炬扳手應精確到指定扭矩的±3 %范圍內。相同精度的扭矩 傳感力裝置也可以作為可選件使用。操作時，使用手工操作的扭矩扳手。7標記滾絲螺釘應按din en iso 898-1規(guī)定的標記。8命名符合木標準的滾絲螺釘命名應包括定義螺釘型號的符號“gf”。例：命名m10的滾絲螺釘(gf),其名氣長度i為60 mm,特性等級10.9,按din en iso 4042提供a2c型的靜電涂層：screw din 267m1og