全自動高分子PAM操作手冊要點

1、江蘇花廳生物科技有限公司改造：全自動高分子 PAM溶解熟化裝置南通華泰環(huán)保工程設備有限公司技術部編制 使用操作手冊華泰環(huán)保目錄注意事項 2安全事項 3第章概述 4第二章工作原理 5第三章操作步驟 9第一節(jié)調試 9第二節(jié)投入生產 10第四章系統(tǒng)異常與處理 12第五章日常維護需知 13第六章技術支持 14第七章附錄 附錄一配比濃度、進水流量和輸粉機頻率關系表附錄二 本裝置的電氣原理接線圖注意！在安裝、運行、維護、檢查系統(tǒng)以前，請務必仔細 充分的閱讀操作使用手冊及其它附屬文件。南通華泰環(huán) 保工程設備有限公司對由于不遵守本手冊所造成的損害 將不承擔任何責任。南通華泰環(huán)保工程設備有限公司對版權所有，保留

2、 一切權利。本手冊中的內容如有變更，恕不另行通知。未經南通華泰環(huán)保工程設備有限公司的書面授權， 本手冊的任何一部分，無論是電氣部分或機械部分不得 以任何方式復制或轉讓，否則將要承擔相應的法律責任。南通華泰環(huán)保工程設備有限公司技術部編制7危險！電氣元件必須由有資質的專業(yè)技術人員進行聯(lián)接和 維修。與本裝置聯(lián)接的外部電氣元件連接方式必須符合 有關規(guī)程規(guī)范！使用以前，請充分仔細閱讀操作手冊及附屬文件并 遵守安全規(guī)程！當機器正在運行時，請勿帶電維修或移開安全防護 罩，以免造成人身傷害！PAM投加溶解裝置的部分設備工作電壓：為 220V（加熱器和阻旋料位開關）和 380伏（干粉投加驅動馬 達），為保證人身

3、安全，在設備使用過程中請務必保證各 設備不能進水！第一章概述感謝您購買JF系列智能化干粉投加機系統(tǒng)！南通華泰環(huán)保工程設備有限公司生產的 JF系列成套自動加藥裝置，采用先進的 檢測儀表，配備完善的控制系統(tǒng)，真正解決了目前在加藥操作中存在的加藥量難以控 制、操作工作量大等問題 。JF-20全自動高分子PAM溶解熟化裝置是一種集干粉存儲、給料、浸潤、溶解 和熟化的過程集成為一體的整個系統(tǒng)單元。 它的核心功能是能將幾乎全部的商用固態(tài) 高分子聚合干粉和其它粉狀化學品配置成溶液。產品根據(jù)加藥種類和控制方式的不同，共分為三大系列，數(shù)十種規(guī)格。 JF系列 成套自動加藥裝置的自動化程度高，計量準確，操作簡單，結

4、構緊湊，安裝調試方便。 目前已廣泛應用于給水處理、污水處理、鍋爐水和循環(huán)冷水加藥以及其他各種需要投 加化學藥劑和調節(jié)酸堿的場合，能滿足不同用戶多種投加方式的要求。本次為江蘇花廳生物科技有限限公司提供 JF-20全自動高分子PAM溶解熟化裝 置由：自動定量投加干粉給料單元、干粉預浸潤裝置及進水管路單元、水量、壓力、 液位檢測單元及帶觸摸屏PLC變頻的控制單元組成。采用可靠的AK108型喂料螺旋，配有振動、加熱功能設施，可隨制備水量同步 變化，輸出恒定比例的高分子聚合物粉料。 投加精度高，從而確保了連續(xù)制備的聚合 物溶液的濃度恒定。擁有專利的“中空旋流分散”技術，經過反復測試，能確保聚合物分子鏈無

5、損，所制備的溶液無結塊，且清澈無“魚眼”制備溶液濃度可在0.05%-10%范圍內預先設置，但是所配置的化學品溶液粘度不能超過2000mPas制備溶液的熟化時間取決于外部加藥泵的抽取流量和本裝置的有效容積， 為確保 溶液的溶解及熟化效果，應確保溶液的溶解及熟化時間達到 4560min ,確保藥效充 分發(fā)揮。第二章工作原理一、江蘇花廳生物科技有限公司 PAM溶藥裝置改造方案介紹：將現(xiàn)有三個或四個5m3罐體按泡藥流程合理的聯(lián)接，按熟化儲存罐的液位全自 動狀態(tài)控制加粉和進水設備的啟停，同時設計自動干粉比例投加裝置和自動比例進水 系統(tǒng)：具有干粉定量、均勻、精確投加；粉體預浸潤快速溶解、干粉投加量和進水量

6、 智能控制，熟化時間可計量等先進投加工藝，系統(tǒng)配置高端 PLC和觸摸屏來進行自 動控制和顯示，這樣顯示方便、直觀。保證 PAM最佳的藥液制備效果、使藥性發(fā)到 了極至，不出現(xiàn)不溶解小藥球現(xiàn)象，從而最大限度的降低藥耗節(jié)約成本， 同時節(jié)約人 力、物力，方便日常的生產、維護管理。罐體功能分工：將現(xiàn)有三個或四個 5m3罐體按泡藥流程合理的聯(lián)接，設計成泡 藥浸潤（1只罐）、深度溶解（1只罐）和熟化儲存（1只或2只罐）3個工藝過程， 更好的適應了干粉PAM的溶解熟化過程，使每個溶解過程都有足夠的停留時間，這 樣溶藥效果有保證，也更易于控制。干粉定量投加和進水裝置：PAM干粉聚合物由干粉投加機的螺旋連續(xù)送出，

7、保 證恒速、均勻，當然投加量可根據(jù)水的流量和配制濃度來調節(jié)。進粉的同時打開浸潤 水電磁閥，藥粉在浸潤裝置內與旋流狀水簾初步溶合， 浸潤裝置內切線分散器和文丘 里噴頭保證粉體快速浸潤、溶解。浸潤后的藥粉比重加大，入水后懸浮于水中會不大 量浮于表面。在干粉料斗倉中設有低位的料位報警開關， 當干粉料斗中的料位低時（當料位檢 測器在運行過程中不再被物料淹沒時），發(fā)出聲光報警信號提醒操作人員加藥。 當干 粉料斗中的料位低時進水電磁閥和干粉投加機不工作。干藥投量及水量的多少均可設定，（干藥投量通過變頻器調動，進水量通過手閥 對比流量計設定）以獲得需要的濃度。同時可由 PLC控制：由進水流量來自動調節(jié) 干粉

8、投加量。干粉投加設備前端設有加熱裝置和防風裝置，保證粉體干燥，不被水激濕，防止受潮板結。振動器：增加粉料流動性，防止附壁和架橋現(xiàn)象。管路線路采用高強度塑料管有機結合，整齊、正規(guī)、暢通、無滲漏，耐腐蝕性優(yōu)、設備技術參數(shù)如下：型號：PAM干粉投加速率:浸潤水投加速率：料斗容：熟化時間：總電機功率：JF201080Kg/h (最大量 80Kg/h ) 800020000L/h75L (約 55KgPAM )6090min干粉定量投加：0.37Kw振動器：30W電加熱器：75W防護等級：IP55絕緣等級： F三、操作模式本套系統(tǒng)的操作模式有：遠控、手動（柜面手動）和自動（分為觸摸屏軟手動和 全自動）。

9、在柜面手動和觸摸屏軟手動的狀態(tài)下各種故障在指示燈和觸摸屏中只起顯 示和報警，未對系統(tǒng)進行保護性操作。在全自動的狀態(tài)下存在故障信號即系統(tǒng)不能正 常開啟工作（故障點有：低料位、低水壓、電機過載保護和變頻器故障等，儲液罐中 的極低液位和極高液位報警只起顯示，不景響控制運行。）3.1、 遠控模式：中央控制室對本系統(tǒng)遠距離控制操作，并將系統(tǒng)的運行參數(shù)等 信息進行采集。3.2、 手動-柜面手動模式：即控制柜面板操作，可對溶藥攪拌機、熟化攪拌機、 輸粉機（輸粉機的工作頻率需在觸摸畫面中進行設置確認）和制備水電磁閥進行操作， 實現(xiàn)簡單的操作運作。（手動操作為自復位旋鈕，開啟操作：將旋鈕撥至開的位置停 頓12秒

10、鐘松開，關閉操作：將旋鈕撥至關的位置停頓 12秒鐘松開）3.3、 自動-觸摸屏自動模式：在本狀態(tài)下可選擇觸摸屏軟手動和全自動運行。3.4、 軟手動：可通過觸摸屏觸點的方式實現(xiàn)系統(tǒng)所有設備的開啟與關閉（電機 的工作時產狀態(tài)為綠色，停止時的狀態(tài)為紅色，輸粉機的工作頻率需在觸摸畫面中進 行設置確認）。3.5、 全自動：系統(tǒng)內所有設備的運行與停止即由追蹤儲液罐中的液位來控制和 干粉投加馬達的工作頻率（投加量）追蹤進水流量計的量來自動調整或固定頻率運行。 同時在出現(xiàn)故障時會及時停機保護，并亮燈和響蜂鳴器報警提醒。此模式為平時工作 的主要模式！1、觸摸屏主畫面：顯示本裝置的工作工藝流程、各設備的運行狀態(tài)、

11、輸粉機馬 達頻率、流量和液位參數(shù)2、觸摸屏參數(shù)設定畫面：左邊為手動操作選擇干粉投料裝置頻率設定，右邊為 全自動運行時固定頻率濃度和流量比例濃度參數(shù)設定（流量比例設定的上限值為 20m3/h,可根據(jù)流量及頻率表進行選擇，提供 3檔選擇，平時只需設定1個即可），二二使用操作手冊華泰環(huán)保自動干粉投料裝置鶴軍顯示鞘# HZ o2012-5-9 20:52:13、自動干粉投加裝置畫面： 可在頻率設置選框中設定所需 的頻率值。如10Hz。4、進水單元畫面顯示流量、電磁閥工作狀態(tài)、 壓力開關工作狀態(tài)。5、溶藥罐液位及攪拌機狀態(tài)：極低液位報警液位信號由黃一白，極高液位報警液位信 號由白一黃。南通華泰環(huán)保工程設

12、備有限公司技術部編制11溶斛罐熟化湍存疑E必須將與本裝置相關的電路、水管都按要求連接好方能通電、通水進行調試運行！ 在將供水管道與本裝置連接時，必須先對水管進行沖洗，避免將施工過程中進入管道 的垃圾帶入本裝置的水系統(tǒng)中從而影響裝置的正常運行！第一節(jié)調試1、在確認與本裝置相關聯(lián)的電路、控制信號與水管都已經按要求連接完畢后， 可以對本裝置通電，供水。在確認本裝置總電源開關在斷開的位置后，打開本裝置的控制箱門（運行中為了安全決不允許打開控制箱門），用便攜式萬用表交流檔測量一 下供給本裝置電源的線電壓、相電壓是否平衡，即使有偏差應在允許的標準范圍內， 確認無誤后，合上控制箱內所有的分路的斷路器（空氣開

13、關和馬達保護器），進入熱備用狀態(tài)，同時關上并扣好控制箱門。然后將料斗中加入一袋PAM ,并打開進水閥門，觀看進水壓力（0.2Mpa ）看是否達到制備要求。隨后觀察柜門上指示燈是否 正常，如粉位低指示和水壓低指示及報警指示燈及蜂鳴器有沒有亮燈，觸摸屏的顯示畫面是否正常。如果沒有異常指示，系統(tǒng)即進入熱備用狀態(tài)。2、選擇調試過程的控制模式（原則調試過程應在手動模式下進行）。手動-柜面手動：先將“遠控/手動/自動”旋鈕開關由任一位置旋置“手動”操 作模式下進行操作。通過控制柜面板操作，可對溶藥攪拌機、熟化攪拌機、輸粉機（輸 粉機的工作頻率需在觸摸畫面中進行設置確認）和制備水電磁閥進行操作，實現(xiàn)簡單 的

14、操作運作。（手動操作為自復位旋鈕，開啟操作：將旋鈕撥至開的位置停頓12秒鐘松開，關閉操作：將旋鈕撥至關的位置停頓 12秒鐘松開）開始的順序：先將溶解槽和熟化槽的攪拌機開啟一打開制備水電磁閥一打開自動 輸粉機。關閉的順序正好相反：先關閉自動輸粉機一關閉制備水電磁閥一溶解槽和熟 化槽的攪拌機在溶液溶解熟化完成的情況下視情形而定是否關閉。自動-觸摸屏軟手動：先將“遠控/手動/自動”旋鈕開關由任一位置旋置 “自動” 操作模式下進行操作。并在觸摸屏畫面中選擇軟手動菜單。 即觸摸屏操作，可對溶藥 攪拌機、熟化攪拌機、輸粉機（輸粉機的工作頻率需在觸摸畫面中進行設置確認） 、 制備水電磁閥、振動器和加熱器進行

15、操作，實現(xiàn)系統(tǒng)的操作運作。 （開啟操作：用手 指點擊圖中相應的設備，設備開啟工作狀態(tài)為綠色，停止工作狀態(tài)為紅色）開始的順序和柜面手動類似：先將溶解槽和熟化槽的攪拌機開啟一打開制備水電 磁閥一打開自動輸粉機（加熱器和振動器可按需進行開啟）。關閉的順序正好相反：先關閉自動輸粉機一關閉制備水電磁閥一溶解槽和熟化槽的攪拌機在溶液溶解熟化 完成的情況下視情形而定是否關閉。上述這一過程應分別進行幾次開停試驗，以檢驗這些設備能否正常運行注：由于不同型號的PAM高分子聚合物的比重不盡相同，因此在溶液制備前應 時行螺桿輸送能力的標定工作，本裝置已經將不同廠家的PAM高分子干粉進行了測 試，按平均值進行了標定。（

16、取PAM干粉的比重為1.3Kg/L ,如貴公司的干粉比重與 其存在較大差異需進行重新標定）第二節(jié)投入生產制備溶液在正式投入生產制備溶液前，必須檢查供水本裝置的制備水壓力（觀察壓力表）， 干粉料位、電源等是否符合正常生產的條件，并排除一切影響本裝置的正常運行因素！先確定正常制備PAM高分子溶液時的工作模式，通常正常生產過程應選擇“自 動-全自動-流量比例模式”設備自動-全自動-流量比例模式工作過程及原理介紹：自動-全自動配藥過程的實現(xiàn)通過液位計的信號來進行?？墒褂玫乃幰喝鄙贂r， 達低液位發(fā)訊，電氣自動控制，打開電磁進水閥，同時啟動干粉投加機，溶液配置開 始。自動輸粉機的工作頻率隨進水量， 即進水

17、流量計的信號值自動修正調整 （預先設 定參數(shù)，配比濃度）隨著配置溶液的增加，液位達到“高位”，配置過程自動停止，關閉干粉投加機和進水電磁閥。攪拌機在現(xiàn)場自動或遠程自動狀態(tài)始終處于工作狀 態(tài)，確保配置溶液的均勻、穩(wěn)定，溶解充分和不積沉。1、當儲液罐內液位傳感器向系統(tǒng)發(fā)出低液位信號時，控制制備水的電磁閥打開，10秒鐘后干粉投加機系統(tǒng)開始工作，PAM高分子聚合物溶液的制備過程隨之開始！注：1.1、如果PAM干粉料斗倉上的料位傳感器向系統(tǒng)發(fā)出料位太低的信號時， 系統(tǒng)將發(fā)出低位報警，并停止干粉投加。當粉料得以補充后系統(tǒng)將按設置繼續(xù)運行。（PLC系統(tǒng)中設置了自動識別功能）1.2加熱器和振動器在干粉投加機系

18、統(tǒng)的工作過程中將按設定的間隔時間循環(huán)開 啟，如：加熱器工作10min后，停止10min ,這樣循環(huán)下去至干粉投加工作停止后 其也停止工作；振動器工作1min后，停止60min ,這樣循環(huán)下去至干粉投加工作停 止后其也停止工作；2、制備水大部分經過干管流入溶解罐，一部水通過DN20軟管進入在帶有沖洗的錐形浸潤溶器形成旋流，從投加裝置中輸出PAM高分子聚合物在浸潤器中與旋轉 水流匯合，并隨水流加速旋轉，混合水、粉的流態(tài)呈現(xiàn)中空旋流分散，使 PAM高分 子聚合物得以預浸潤，從而保證粉粒均勻分散開，不會相互結團。混合水、粉最后經 使用操作手冊華泰環(huán)保錐形浸潤溶器下部流流入溶解槽注：為使溶液達到所要求的

19、配比濃度，這一過程先通過“量”的標定，然后由人 工設置好后再自動控制完成的（PLC系統(tǒng)內已設置了理論數(shù)據(jù)）3、被輸送到溶解槽內的混合溶液得到攪抖系統(tǒng)持續(xù)的溶解攪拌。然后這些經分 散攪拌均勻的混合溶液隨即通過溢流方式， 又被輸送到熟化溶解槽中繼續(xù)進行熟化溶 解攪拌。經熟化攪拌均勻的混合溶液也通過溢流方式， 又被輸送到儲液槽中等待投加。4、當儲液槽中的液位達到所要求的設定液位時（一般設定比儲液罐的總高度低0.3米），儲液槽中的液位傳感器就會系統(tǒng)發(fā)出信號，控制系統(tǒng)隨即先關閉干粉投加 輸粉機停止輸分，10秒鐘后關閉制備水電磁閥停止進水。5、當熟化好后的PAM高分子聚合物溶液從儲液槽中被加藥螺桿泵輸送到

20、投加 點。6、當儲液槽中的液位傳感器再次向系統(tǒng)發(fā)出低液位信號時（一般設定0.5米）,制備系統(tǒng)又進行PAM高分子聚合溶液的補充制備，同時，在補充制備過程中優(yōu)先將 已經熟化的聚合物溶液輸送至儲液罐中。南通華泰環(huán)保工程設備有限公司技術部編制15第四章系統(tǒng)異常處理當系統(tǒng)發(fā)故障時，必須由有資質的專業(yè)技術人員進行判斷和排除， 并嚴格遵守有 關操作規(guī)程，以免造成人身傷害和設備損壞！相應故障排除后系統(tǒng)便可投入再運行！當本裝置發(fā)生故障時控制面板上的報警指示燈和觸摸屏上均會發(fā)出故障報警的聲光信號。若出現(xiàn)聲光報警時，系統(tǒng)將有可能發(fā)生下列狀況： 制備水壓力太低：壓力傳感器動作，該故障發(fā)生時，若系統(tǒng)在全自動控制運行狀下

21、運行，制備系統(tǒng)將停止運行！此時水壓低指示燈亮起，同時將有聲光報警信號出現(xiàn)。而手動狀態(tài)下控制回路不受其影響， 制備水電磁閥照常打開，此時只是沒有制備水進 入系統(tǒng)！ 干粉儲料不足：料位傳感器動作。該故障發(fā)生時，若系統(tǒng)在全自動控制狀態(tài)下運行，制備系統(tǒng)將停止運行！此時料位低指示燈亮起，同時將有聲光報警信號出現(xiàn)。而手動狀態(tài)下控制回路不受其影響，輸粉機照常打開，此時只是沒有PAM粉送出！制備溶解槽、熟化槽攪抖機過載保護跳閘或回路有短路現(xiàn)象。此時攪拌機停止運行，并將有聲光報警信號出現(xiàn)，請檢查攪拌機馬達保護器工作狀態(tài)！輸粉機馬達過載保護跳閘或回路有短路及變頻器故障現(xiàn)象。此時輸粉機停止運行，并將有聲光報警信號出

22、現(xiàn)，請檢查變頻器工作狀態(tài)！ 開關電源輸入側過載保護跳閘或回路有短現(xiàn)象，該故障發(fā)生時，整個系統(tǒng)斷電停止運行，此時無電源推動聲光報警信號。制備水流量、壓力過低，可能導致的原因和解決措施A、檢查水的供給系統(tǒng)有沒堵塞或異物進入！B、調節(jié)閥門未打開或打開的開度不夠，請及時調整！制備水電磁閥不能正常的打開和關閉，可能導致的原因和解決措施A、電磁閥接線松動。辦法：檢查電線連接情況，必要時固定好。B、閥門出口的節(jié)留孔和導向孔堵塞了。辦法：小心打開電磁閥，清理閥門的內腔。C、隔膜失效損壞不能打開或關閉不嚴。辦法：更換隔膜！D、電磁閥不能正常打開，或打開速度較慢。辦法：更換線圈！第五章日常維護需知為使制備PAM高分子絮凝劑溶液過程的連續(xù)性， 必須對本裝置進行必要的日常 維護工作，排出一切影響本裝置正常運行的因素！ 為保證安全，在本裝置整個維護工 作期間，應從電源端將本裝置電源斷開，并且要確保未經允許不接通本裝置電源。1、檢查輸粉系統(tǒng)在正常工作期間，要定期檢查干粉輸送系統(tǒng)。以確保其正常工作。干粉輸送機的驅動馬達減速機，需嚴格按減速機廠家的使用手冊維護， 定期更換 機油，注意加油時的油號和油位。干粉輸送機頭部與浸潤裝置有機玻璃罩連接部位