化工工藝基礎安全設計ppt課件

1、化工平安設計化工平安設計 -化工工藝根底平化工工藝根底平安設計安設計化工工藝平安設計的主要設計文件化工工藝平安設計的主要設計文件:根底工藝設計根底工藝設計工藝闡明工藝闡明界區(qū)條件表界區(qū)條件表工藝設備表工藝設備表物料流程圖物料流程圖(PFD)公用物料流程圖公用物料流程圖(UFD)工藝管道及儀表流程圖工藝管道及儀表流程圖(PID)管道特性表管道特性表u工藝概述工藝概述u工藝流程圖工藝流程圖u公用工程流程圖公用工程流程圖u工藝設備一覽表工藝設備一覽表u管線特性表管線特性表u工藝設備布置圖工藝設備布置圖u安裝投資安裝投資u化學反響概述化學反響概述u工藝設計的指點思想工藝設計的指點思想u工藝控制工藝控制

2、u需求重點闡明的工藝問題需求重點闡明的工藝問題u流程表達流程表達u工藝物流數(shù)據(jù)工藝物流數(shù)據(jù)u共用工程表共用工程表緒論緒論(建廠目的等建廠目的等)工藝概述工藝概述工藝控制闡明工藝控制闡明開車前的預備任務開車前的預備任務投料試車投料試車正常操作正常操作正常停車正常停車緊急停車緊急停車平安措施平安措施主要設備的操作要領主要設備的操作要領附屬資料附屬資料確定在偏離設計條件下的工藝操作條件；確定在偏離設計條件下的工藝操作條件；在各種操作條件下的動態(tài)模擬情況；在各種操作條件下的動態(tài)模擬情況；非正常操作工況時的動態(tài)模擬；非正常操作工況時的動態(tài)模擬；確定運轉初期和運轉后期工藝操作條件；確定運轉初期和運轉后期工

3、藝操作條件；緊急形狀時工藝的動態(tài)模擬。緊急形狀時工藝的動態(tài)模擬。歸納整理應提供的一切資料；歸納整理應提供的一切資料；將獲得的資料加以整理總結將獲得的資料加以整理總結(如根底設計包、如根底設計包、制造廠家的數(shù)據(jù)資料等制造廠家的數(shù)據(jù)資料等)；搜集所需求的數(shù)據(jù)資料；搜集所需求的數(shù)據(jù)資料；研討資料的提供方式；研討資料的提供方式；根據(jù)所確定的提供方式組織技術資料。根據(jù)所確定的提供方式組織技術資料。泵泵緊縮機緊縮機離心泵離心泵-往復泵往復泵-小流量、高壓強小流量、高壓強計量泵計量泵-流量準確且便于調理流量準確且便于調理齒輪泵齒輪泵-保送粘稠的液體保送粘稠的液體(1)泵為機械運轉安裝，通常都要有備用泵為機械

4、運轉安裝，通常都要有備用;(2)泵的出、入口均需設置切斷閥泵的出、入口均需設置切斷閥;(3)為了防止離心泵未啟動時物料倒流，在為了防止離心泵未啟動時物料倒流，在其出口處應安裝止回閥其出口處應安裝止回閥;(4)為便于止逆閥裝配前的泄壓，止逆閥上為便于止逆閥裝配前的泄壓，止逆閥上方應加裝一個泄液閥或者方應加裝一個泄液閥或者3/4帶閘閥的旁路。帶閘閥的旁路。(5)壓力顯示和控制是泵平安的主要參數(shù)，壓力顯示和控制是泵平安的主要參數(shù)，在泵的出口處應安裝壓力表。在泵的出口處應安裝壓力表。(6) 入口管道比出口管道的管徑通常也大一入口管道比出口管道的管徑通常也大一等級，以有利于平安運轉。等級，以有利于平安運

5、轉。 (7)為防止雜物進入泵體損壞葉輪，應在泵吸為防止雜物進入泵體損壞葉輪，應在泵吸入口設過濾器。入口設過濾器。 (8)要根據(jù)泵的實踐氣蝕余量校核泵入口液體要根據(jù)泵的實踐氣蝕余量校核泵入口液體容器的安裝高度，以免產生氣蝕景象。容器的安裝高度，以免產生氣蝕景象。 (9)要用泵的封鎖壓力校核泵出口設備、儀表要用泵的封鎖壓力校核泵出口設備、儀表及管道等的設計壓力，以保證運轉平安。及管道等的設計壓力，以保證運轉平安。 (10)應設計泵體放空前往吸入罐應設計泵體放空前往吸入罐(或塔或塔)的氣的氣相空間。相空間。(11)泵體和泵的切斷閥前后的管道都應設置泵體和泵的切斷閥前后的管道都應設置放凈閥放凈閥(13

6、)重要場所的備用泵要設置泵自啟動重要場所的備用泵要設置泵自啟動(auto-start)安裝，以保證出口的壓力不可太低。安裝，以保證出口的壓力不可太低。1)1)暖泵及防凝管道暖泵及防凝管道-保送介質溫度保送介質溫度230230以以上，或者介質的凝點高于環(huán)境溫度的泵，為上，或者介質的凝點高于環(huán)境溫度的泵，為了防止泵在啟動時因溫變過快而產生應力問了防止泵在啟動時因溫變過快而產生應力問題。題。暖泵管道暖泵管道防凝管道防凝管道2)2)小流量旁路管道小流量旁路管道-當泵的流量低到一定的當泵的流量低到一定的程度，泵的任務效率很低，而且還會出現(xiàn)發(fā)程度，泵的任務效率很低，而且還會出現(xiàn)發(fā)熱、空轉等平安問題，引起泵

7、運轉的事故形熱、空轉等平安問題，引起泵運轉的事故形狀。狀。小流量旁路管道小流量旁路管道3 3平衡管道平衡管道-保送常溫下飽和蒸汽壓高于保送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于閃蒸形狀的液體時，為大氣壓的液體或處于閃蒸形狀的液體時，為防止蒸汽進入泵體產生汽蝕等平安問題，應防止蒸汽進入泵體產生汽蝕等平安問題，應設平安平衡管道。設平安平衡管道。平衡管道平衡管道4 4高揚程旁通管道高揚程旁通管道-為了防止閥板因單為了防止閥板因單向受壓太大而使閥門不易翻開，呵斥流體向受壓太大而使閥門不易翻開，呵斥流體忽然中斷的危險，高揚程的備用泵應在切忽然中斷的危險，高揚程的備用泵應在切斷閥前后設置旁通管道。斷閥前后

8、設置旁通管道。高揚程旁通管道高揚程旁通管道1)1)乙烯安裝中的急冷油泵系統(tǒng)乙烯安裝中的急冷油泵系統(tǒng), ,其泵體、管其泵體、管道等都要伴熱，防止介質凝結堵塞道等都要伴熱，防止介質凝結堵塞2 2對于安裝在冬季月平均氣溫低于零度地對于安裝在冬季月平均氣溫低于零度地域保送水的泵，液領會積存在不動的部分都域保送水的泵，液領會積存在不動的部分都應采用伴熱，其他部分采用保溫措施，應采用伴熱，其他部分采用保溫措施，3 3低溫泵應注甲醇防凍，而介質溫度高于低溫泵應注甲醇防凍，而介質溫度高于8080的泵那么需求用冷卻水冷卻的泵那么需求用冷卻水冷卻 氣體壓送機械按其出口壓力-真空泵 通風機 鼓風機按其任務原理-離心

9、式 往復式 旋轉式1)1)緊縮機進出口普通應設置切斷閥，常為電動緊縮機進出口普通應設置切斷閥，常為電動閥閥; ;2)2)為減少緊縮機間壓力降，降低能耗，乙烯安為減少緊縮機間壓力降，降低能耗，乙烯安裝中裂解氣緊縮機各段之間，普通不設切斷閥裝中裂解氣緊縮機各段之間，普通不設切斷閥; ;3)3)往復式緊縮機的間歇吸入和排出，會使氣體往復式緊縮機的間歇吸入和排出，會使氣體產生壓力脈動。因此，應在緊縮機進口和出口處產生壓力脈動。因此，應在緊縮機進口和出口處設置緩沖罐，且其位置越接近緊縮機管口越好。設置緩沖罐，且其位置越接近緊縮機管口越好。4)4)為防止凝液進入緊縮機氣缸，必需在各段吸為防止凝液進入緊縮機

10、氣缸，必需在各段吸入口前設置吸入罐或分別罐，以除去凝液。入口前設置吸入罐或分別罐，以除去凝液。5)5)緊縮機的凝液分別罐應盡量接近緊縮機吸入緊縮機的凝液分別罐應盡量接近緊縮機吸入口處布置。管道應坡向分別器以免凝液進入緊縮口處布置。管道應坡向分別器以免凝液進入緊縮機氣缸。機氣缸。6)6)緊縮機停車時不允許有凝液回流。當緊縮機緊縮機停車時不允許有凝液回流。當緊縮機出口管內的氣體接近液態(tài)時，出口管上要設置凝出口管內的氣體接近液態(tài)時，出口管上要設置凝液分別罐，同時安裝一個止逆閥。液分別罐，同時安裝一個止逆閥。7)7)冷卻緊縮機緊縮氣體，應先將冷卻水接往后冷卻緊縮機緊縮氣體，應先將冷卻水接往后冷器，再往

11、中間冷卻器冷器，再往中間冷卻器( (對二級緊縮而言對二級緊縮而言) )，最后，最后冷卻氣缸夾套，以充分冷卻。冷卻氣缸夾套，以充分冷卻。8)8)各級冷卻器的冷凝液應分別用管道排出，并各級冷卻器的冷凝液應分別用管道排出，并保證各級排出壓力。保證各級排出壓力。9)9)凝液分別罐至緊縮機間的管道應進展保溫或凝液分別罐至緊縮機間的管道應進展保溫或伴熱。伴熱。10)10)緊縮機入口和入口管道上的切斷閥之間應設緊縮機入口和入口管道上的切斷閥之間應設過濾器。過濾器。1)1)離心式緊縮機是延續(xù)排料的，可以不思索流離心式緊縮機是延續(xù)排料的，可以不思索流量動搖，緊縮機的出入口不需設置緩沖罐。量動搖，緊縮機的出入口不

12、需設置緩沖罐。2)2)離心緊縮機應設置防喘振系統(tǒng)。緊縮機必需離心緊縮機應設置防喘振系統(tǒng)。緊縮機必需在空負荷形狀啟動，所以每臺緊縮機都應有出口在空負荷形狀啟動，所以每臺緊縮機都應有出口放空閥，且此閥一定要安裝在出口切斷閥前的管放空閥，且此閥一定要安裝在出口切斷閥前的管道上。道上。 3)3)乙烯安裝中的裂解氣緊縮機注輕質油或注水，乙烯安裝中的裂解氣緊縮機注輕質油或注水，防焦并降溫。防焦并降溫。4)4)乙烯安裝中的乙烯和丙烯制冷緊縮機普通都乙烯安裝中的乙烯和丙烯制冷緊縮機普通都應設置出口氣相至一罐底的吹干線，三段或四段應設置出口氣相至一罐底的吹干線，三段或四段吸入罐底液相至前面各段吸入罐氣相出口管道

13、。吸入罐底液相至前面各段吸入罐氣相出口管道。1)1)汽輪機以蒸汽為動力，可用作緊縮機、泵、汽輪機以蒸汽為動力，可用作緊縮機、泵、發(fā)電機。汽輪機的蒸汽人口管上安裝過濾器、疏發(fā)電機。汽輪機的蒸汽人口管上安裝過濾器、疏水器或其他凝液分別安裝。水器或其他凝液分別安裝。 2)2)蒸汽壓力過高會呵斥汽輪機轉速過快或外殼蒸汽壓力過高會呵斥汽輪機轉速過快或外殼超壓損壞，在蒸汽進口管道上要設調壓閥和平安超壓損壞，在蒸汽進口管道上要設調壓閥和平安閥，以堅持恒定的轉速。閥，以堅持恒定的轉速。 3)3)汽輪機啟動時，加熱太快會呵斥振動或機械汽輪機啟動時，加熱太快會呵斥振動或機械的熱膨脹太快，應設暖泵線。開車前，應先使

14、少的熱膨脹太快，應設暖泵線。開車前，應先使少量蒸汽進入汽輪機暖機。量蒸汽進入汽輪機暖機。 4)4)汽輪機外殼的底部要設延續(xù)排水的疏水器，汽輪機外殼的底部要設延續(xù)排水的疏水器，以排出汽輪冷凝液。以排出汽輪冷凝液。5) 5) 小型間歇操作的汽輪機，可直排戶外高空，小型間歇操作的汽輪機，可直排戶外高空，必要時設消聲器。延續(xù)運轉的汽輪機，其乏汽必要時設消聲器。延續(xù)運轉的汽輪機，其乏汽( (透透平排氣平排氣) )，可接往安裝的低一級或幾級壓力的蒸汽，可接往安裝的低一級或幾級壓力的蒸汽系統(tǒng)，系統(tǒng)，6)6)汽輪機入口的蒸汽管道上安裝過濾器時，過濾汽輪機入口的蒸汽管道上安裝過濾器時，過濾器該當盡量接近汽輪機入

15、口。器該當盡量接近汽輪機入口。7)7)背壓式汽輪機乏汽管道上應設置切斷閥，并應背壓式汽輪機乏汽管道上應設置切斷閥，并應緊靠透平出口。緊靠透平出口。8)8)背壓式汽輪機乏汽管道的低點應設疏水安裝。背壓式汽輪機乏汽管道的低點應設疏水安裝。9)9)凝汽式汽輪機的乏汽管道上均應設置全量泄放凝汽式汽輪機的乏汽管道上均應設置全量泄放的平安閥。通常把閥裝在冷凝器上。的平安閥。通常把閥裝在冷凝器上。1)1)假設在進入外表冷凝器的乏汽管道上安裝切斷假設在進入外表冷凝器的乏汽管道上安裝切斷閥，平安閥應安裝在切斷閥前。閥，平安閥應安裝在切斷閥前。2)2)緊縮機及透平都設置聯(lián)鎖停車系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊縮機及透平都設置聯(lián)鎖

16、停車系統(tǒng)，一旦發(fā)生缺點，保證進口和出口閥封鎖，保證最小流量管缺點，保證進口和出口閥封鎖，保證最小流量管道全開，淬冷管道全關等，以確保機組的平安。道全開，淬冷管道全關等，以確保機組的平安。3)3)緊縮機及汽輪機的出口都應設置平安閥。平安緊縮機及汽輪機的出口都應設置平安閥。平安閥的排放量普通應最大設計排量。平安閥均設在閥的排放量普通應最大設計排量。平安閥均設在出口切斷閥前的管道上。出口切斷閥前的管道上。4)4)應設置緊縮機的開車管道，如乙烯安裝中，乙應設置緊縮機的開車管道，如乙烯安裝中，乙烯制冷緊縮機開車自產品罐區(qū)的乙烯管道；乙烯烯制冷緊縮機開車自產品罐區(qū)的乙烯管道；乙烯和丙烯制冷緊縮機開車時的枯

17、燥管道等。同時應和丙烯制冷緊縮機開車時的枯燥管道等。同時應設置緊縮機的停車排空和排放系統(tǒng)。設置緊縮機的停車排空和排放系統(tǒng)。l容器容器l貯罐貯罐l換熱器換熱器l塔塔l反響器反響器l枯燥器枯燥器l過濾器過濾器1) 1) 與容器相接的空氣、蒸汽及氮氣等公用物料管與容器相接的空氣、蒸汽及氮氣等公用物料管道，在接近容器管口處應設切斷閥，假設物料是易道，在接近容器管口處應設切斷閥，假設物料是易燃的還應在切斷閥前設止逆閥，保送粘度大的流體，燃的還應在切斷閥前設止逆閥，保送粘度大的流體，管道應坡向容器，以防止流體積塞。管道應坡向容器，以防止流體積塞。2)2)容器頂部氣相出口應設調理閥保證壓力控制；容容器頂部氣

18、相出口應設調理閥保證壓力控制；容器的液相出口普通應設切斷閥，多為液位控制。器的液相出口普通應設切斷閥，多為液位控制。3)3)容器頂部設放空口保證容器壓力平衡，底部設放容器頂部設放空口保證容器壓力平衡，底部設放凈口，以供開停車或檢修時容器的放空、排凈、吹凈口，以供開停車或檢修時容器的放空、排凈、吹掃及清洗之用。掃及清洗之用。4)4)容器液位顯示與控制是容器平安的重要目的。需容器液位顯示與控制是容器平安的重要目的。需控制液位容器應設液位控制液位容器應設液位( (變送變送) )指示控制甚至液位報指示控制甚至液位報警、聯(lián)鎖等安裝；警、聯(lián)鎖等安裝；5)5)除放凈口外，容器底部的液相出口都應設置約除放凈口

19、外，容器底部的液相出口都應設置約150mm 150mm 的溢流管，以防固體雜質流入及堵塞管口的溢流管，以防固體雜質流入及堵塞管口; ;6)6)氣相里有能夠夾帶液體的，可在容器內增設破氣相里有能夠夾帶液體的，可在容器內增設破沫網(wǎng)加以分別沫網(wǎng)加以分別; ;7)7)帶壓容器上部氣相區(qū)域應設壓力指示及平安閥帶壓容器上部氣相區(qū)域應設壓力指示及平安閥或放空或放空; ;8)8)當容器對標高有詳細要求時，應標出最小安裝當容器對標高有詳細要求時，應標出最小安裝高度高度; ;9)9)為防止輕烴液體由容器頂部構成自在流進入容為防止輕烴液體由容器頂部構成自在流進入容器內而產生靜電，輕烴需從容器底部引入或從上器內而產生

20、靜電，輕烴需從容器底部引入或從上部引入液面以下，但不包括混相物料部引入液面以下，但不包括混相物料; ;10)10)容器應進展必要的隔熱保溫、保冷等維容器應進展必要的隔熱保溫、保冷等維護，特別是液相部分，必要時可進展部分伴熱或護，特別是液相部分，必要時可進展部分伴熱或內部加熱。內部加熱。貯罐由于介質貯量大，所以有特殊的危險性。貯貯罐由于介質貯量大，所以有特殊的危險性。貯罐有球罐、拱頂罐、浮頂罐及臥式罐等多種。罐有球罐、拱頂罐、浮頂罐及臥式罐等多種。(1)(1)液面顯示與控制是貯罐平安運轉的有關參數(shù)。液面顯示與控制是貯罐平安運轉的有關參數(shù)。貯罐的液面需求兩種不同的液面計進展丈量。貯罐的液面需求兩種

21、不同的液面計進展丈量。(2)(2)為了排出貯罐的積水，常壓貯罐的底部應設集為了排出貯罐的積水，常壓貯罐的底部應設集水槽，由集水槽向外排放。水槽，由集水槽向外排放。(3)(3)大型貯罐的根底是撓性的，在水壓實驗過程中大型貯罐的根底是撓性的，在水壓實驗過程中會有較大的沉降，所以與貯罐管口相接的管道應會有較大的沉降，所以與貯罐管口相接的管道應有一定的撓性，常用柔性管與其相銜接。有一定的撓性，常用柔性管與其相銜接。(4)(4)拱頂常壓罐的頂部應設呼吸閥、真空閥或拱頂常壓罐的頂部應設呼吸閥、真空閥或其他相應的設備，以防止貯罐超壓損壞或被真其他相應的設備，以防止貯罐超壓損壞或被真空吸扁。浮頂罐不需求設置呼

22、吸閥和真空閥。空吸扁。浮頂罐不需求設置呼吸閥和真空閥。(5)(5)球罐應設置平安閥和真空閥。球罐應設置平安閥和真空閥。(6)(6)球罐與產品塔之間常設置平衡管道，以使球罐與產品塔之間常設置平衡管道，以使球罐因日照而汽化出的氣體可以及時排出，穩(wěn)球罐因日照而汽化出的氣體可以及時排出，穩(wěn)定球罐的壓力。定球罐的壓力。(7)(7)常壓貯罐常設有化學泡沫滅火系統(tǒng)。常壓貯罐常設有化學泡沫滅火系統(tǒng)。(8)(8)貯罐儲存輕烴時，應設消防噴淋系統(tǒng)。拱貯罐儲存輕烴時，應設消防噴淋系統(tǒng)。拱頂罐普通沿罐頂設一環(huán)狀噴淋水管或者水堰；頂罐普通沿罐頂設一環(huán)狀噴淋水管或者水堰；球罐從頂究竟，可設多圈平行的噴水管。一旦球罐從頂究

23、竟，可設多圈平行的噴水管。一旦發(fā)生火災，噴淋水管自動或手動開啟，使貯罐發(fā)生火災，噴淋水管自動或手動開啟，使貯罐外表不致過熱。外表不致過熱。管殼式換熱器平安設計條件：管殼式換熱器平安設計條件：1管程介質管程介質1) 容易結垢和腐蝕性的介質應走管程，以便于清容易結垢和腐蝕性的介質應走管程，以便于清洗和檢修。洗和檢修。2)有毒的流體宜走管程，使走漏時機減少。有毒的流體宜走管程，使走漏時機減少。3)與環(huán)境溫度相比，普通溫度或很低的流體宜走管與環(huán)境溫度相比，普通溫度或很低的流體宜走管程，以減少熱或冷損失及降低對殼體的材質要求。程，以減少熱或冷損失及降低對殼體的材質要求。4)壓力高的流體宜走管程側，可降低

24、換熱器外殼的壓力高的流體宜走管程側，可降低換熱器外殼的強度要求。強度要求。2.殼程介質殼程介質1)飽和蒸汽宜走殼程，有利于蒸汽凝液的排出飽和蒸汽宜走殼程，有利于蒸汽凝液的排出，且蒸汽較干凈，以免污染殼程。，且蒸汽較干凈，以免污染殼程。2)被冷卻的流體宜走殼程，便于散熱，加強冷被冷卻的流體宜走殼程，便于散熱，加強冷卻效果。卻效果。3)假設兩流體溫差較大，宜將對流傳熱系數(shù)大假設兩流體溫差較大，宜將對流傳熱系數(shù)大的流體走殼程，以減小管壁和殼壁的溫差。的流體走殼程，以減小管壁和殼壁的溫差。3.介質流向介質流向 (1)換熱器進出口通常給出介質的流向，普通換熱器進出口通常給出介質的流向，普通冷流體下進上出

25、，熱流體那么上進下出。一旦發(fā)冷流體下進上出，熱流體那么上進下出。一旦發(fā)生缺點，熱介質首先撤出對設備有利。生缺點，熱介質首先撤出對設備有利。 (2)運用蒸汽作熱源時運用蒸汽作熱源時(冷凝冷凝)，蒸汽宜從上部，蒸汽宜從上部引入，凝液應從下部排出。這樣調理換熱器里的引入，凝液應從下部排出。這樣調理換熱器里的凝液液位，就可改動傳熱面積，控制加熱量。凝液液位，就可改動傳熱面積，控制加熱量。 (3)假設換熱的兩個介質都是液體，采用逆流假設換熱的兩個介質都是液體，采用逆流比順流有利。由于在其他條件一樣的情況下，逆比順流有利。由于在其他條件一樣的情況下，逆流的溫差大，對傳熱有利。流的溫差大，對傳熱有利。 4.

26、 換熱器殼側的設計壓力比管側的設計壓力低換熱器殼側的設計壓力比管側的設計壓力低，且滿足以下條件：，且滿足以下條件：(1)換熱器低壓側設計壓力換熱器低壓側設計壓力2/3高壓側的操作壓高壓側的操作壓力；力；(2)換熱器高壓側的操作壓換熱器高壓側的操作壓P7MPa(G)，或者低，或者低壓側的介質是能閃蒸的液體或介質是含有蒸汽、壓側的介質是能閃蒸的液體或介質是含有蒸汽、會汽化的液體，那么換熱器的低壓側就應該設置會汽化的液體，那么換熱器的低壓側就應該設置平安閥，且設計平安閥時，平安閥的排放介質應平安閥，且設計平安閥時，平安閥的排放介質應取高壓側的流體。取高壓側的流體。5. 釜式換熱器釜式換熱器(1)冷劑

27、及水的完全汽化，宜選用釜式換熱器且冷劑及水的完全汽化，宜選用釜式換熱器且走殼程，下部細管道進，上部粗管道走殼程，下部細管道進，上部粗管道(或對稱雙或對稱雙管道管道)出。假設進料為混相，普通應直接進入上出。假設進料為混相，普通應直接進入上部的氣相空間，在汽化之前首先進展氣液兩相的部的氣相空間，在汽化之前首先進展氣液兩相的分別。分別。(2)CIK(英文英文“Core In Kettle的縮寫的縮寫)是一種具是一種具有類似于釜式換熱器的外殼和板翅式換熱器的內有類似于釜式換熱器的外殼和板翅式換熱器的內芯的高通量換熱器芯的高通量換熱器)。6.操作控制操作控制1)冷劑與水蒸氣的冷凝，換熱器出口配備一個冷劑

28、與水蒸氣的冷凝，換熱器出口配備一個凝液罐，操作控制凝液罐更方便一些，并使傳熱凝液罐，操作控制凝液罐更方便一些，并使傳熱更好。更好。(2)發(fā)生相變的換熱器，在汽化或冷凝側，通常發(fā)生相變的換熱器，在汽化或冷凝側，通常應設置玻璃液位計及液位控制應設置玻璃液位計及液位控制(多在凝液罐上多在凝液罐上)。(3)換熱器冷卻水出口側應設溫度計，以便于調換熱器冷卻水出口側應設溫度計，以便于調理冷卻水流量，控制冷卻水出口溫度不至于過高理冷卻水流量，控制冷卻水出口溫度不至于過高而結垢。被冷卻或加熱的工藝介質的出口也應設而結垢。被冷卻或加熱的工藝介質的出口也應設溫度丈量點，以便控制物料的加熱溫度丈量點，以便控制物料的

29、加熱(冷卻冷卻)溫度。溫度。(4)規(guī)格大小完全一樣的換熱器并聯(lián)運用，普通規(guī)格大小完全一樣的換熱器并聯(lián)運用，普通上管板應與塔釜穩(wěn)時的控制液面相等。上管板應與塔釜穩(wěn)時的控制液面相等。7.泄壓與放凈泄壓與放凈1)對換熱器在閥門封鎖后能夠由于熱膨脹或液對換熱器在閥門封鎖后能夠由于熱膨脹或液體蒸發(fā)呵斥壓力太高的地方，應設泄壓閥體蒸發(fā)呵斥壓力太高的地方，應設泄壓閥2)換熱器的管側、殼側根據(jù)需求普通應設置放換熱器的管側、殼側根據(jù)需求普通應設置放空閥及排凈閥，必要時排火炬或排往特定的容器空閥及排凈閥，必要時排火炬或排往特定的容器加以搜集。加以搜集。3)假設換熱器某一側有液液多相，應設集液槽假設換熱器某一側有液

30、液多相，應設集液槽加以分別，必要時還加界面觀測及界面控制系統(tǒng)加以分別，必要時還加界面觀測及界面控制系統(tǒng)。4)在冰冷地域，水冷卻器和水冷凝器的水管道在冰冷地域，水冷卻器和水冷凝器的水管道上可設置一供水、回水管的防凍旁通，并在上水上可設置一供水、回水管的防凍旁通，并在上水管切斷閥后及回水管切斷閥前，接近換熱器的一管切斷閥后及回水管切斷閥前，接近換熱器的一側各設一放凈閥。側各設一放凈閥。 8.其它其它1)串聯(lián)換熱器宜用重疊式布置，以減少壓降并串聯(lián)換熱器宜用重疊式布置，以減少壓降并節(jié)省投資與占地，但疊放不應超越三個。節(jié)省投資與占地，但疊放不應超越三個。2)低傳熱系統(tǒng)、小溫差且干凈的介質，選用換低傳熱系

31、統(tǒng)、小溫差且干凈的介質，選用換熱管單側或雙側強化的高通量換熱器，效果更顯熱管單側或雙側強化的高通量換熱器，效果更顯著。著。3)當列管式換熱器殼側走伴有冷凝的氣體時，當列管式換熱器殼側走伴有冷凝的氣體時，假設換熱器設有擋板，擋板的設計應讓冷凝液暢假設換熱器設有擋板，擋板的設計應讓冷凝液暢通流過。通流過。(1)由于操作及分別的需求，塔的進料口可以有一個，也由于操作及分別的需求，塔的進料口可以有一個，也可以有多個，以便根據(jù)組分、溫度等的不同，分別進入可以有多個，以便根據(jù)組分、溫度等的不同，分別進入不同的塔盤。精餾塔進料位置在下部或中部，而汽提塔不同的塔盤。精餾塔進料位置在下部或中部，而汽提塔在頂部。

32、在頂部。 (2)精餾塔常有塔頂、塔底及側線采出等兩個或兩個以精餾塔常有塔頂、塔底及側線采出等兩個或兩個以上的產品，而汽提塔普通僅對塔底流出物有純度要求。上的產品，而汽提塔普通僅對塔底流出物有純度要求。采出的產品都應加閥控制，主要產品進展取樣或在線分采出的產品都應加閥控制，主要產品進展取樣或在線分析。析。(3)精餾塔設回流罐、回流泵；側線普通采液相且靠重力精餾塔設回流罐、回流泵；側線普通采液相且靠重力采出；塔釜液靠本身壓力壓出，也可用泵抽出。采出；塔釜液靠本身壓力壓出，也可用泵抽出。 (4)精餾塔可分開設置再沸器、冷凝器，甚至有中間再精餾塔可分開設置再沸器、冷凝器，甚至有中間再沸器或中間冷凝器。

33、冷凝器的熱力平衡及平安運轉是塔沸器或中間冷凝器。冷凝器的熱力平衡及平安運轉是塔平安運轉的關鍵之一。平安運轉的關鍵之一。(5)塔頂餾出線上普通不設閥門，直接接往塔頂冷凝器。塔頂餾出線上普通不設閥門，直接接往塔頂冷凝器。 (6)有結焦、堵塞等景象的再沸器，應設置備用再沸器。有結焦、堵塞等景象的再沸器，應設置備用再沸器。再沸器入口可由塔的一根總管引出，然后分支，但再沸器再沸器入口可由塔的一根總管引出，然后分支，但再沸器出口普通應分別返塔。互為備用的再進出管道都要設切斷出口普通應分別返塔?；閭溆玫脑龠M出管道都要設切斷閥及閥及“8字盲板，以便于切換。在再沸器出口到字盲板，以便于切換。在再沸器出口到“8

34、字盲字盲板間，還應設置平安閥，以防再沸器備用時加熱介質漏入板間，還應設置平安閥，以防再沸器備用時加熱介質漏入引起汽化超壓。引起汽化超壓。 (7)再沸器入口為液相，出口為氣相或混相，所以前往管再沸器入口為液相，出口為氣相或混相，所以前往管道普通比入口管道直徑大一個等級以上，臥式再沸器常設道普通比入口管道直徑大一個等級以上，臥式再沸器常設兩個出口，管口對稱布置。兩個出口，管口對稱布置。(8)熱虹吸再沸器進出口普通都不設控制閥。再沸器強迫熱虹吸再沸器進出口普通都不設控制閥。再沸器強迫循環(huán)及側線再沸器控制采出的入口管道除外。循環(huán)及側線再沸器控制采出的入口管道除外。(9)熱虹吸再沸器與塔之間有相對安裝高

35、度要求。塔釜正熱虹吸再沸器與塔之間有相對安裝高度要求。塔釜正常操作時的液面與立式熱虹吸再沸器的上管板一樣高或高常操作時的液面與立式熱虹吸再沸器的上管板一樣高或高出出2540mm。(10)發(fā)生冷凝相變的加熱介質，出口常設凝液罐，假設發(fā)生冷凝相變的加熱介質，出口常設凝液罐，假設為水蒸汽冷凝液，也可設疏水器。為水蒸汽冷凝液，也可設疏水器。(11)用蒸汽加熱的再沸器，可在蒸汽入口管道上設調理用蒸汽加熱的再沸器，可在蒸汽入口管道上設調理閥，控制蒸汽流量，也可在蒸汽凝液出口管道上裝調理閥閥，控制蒸汽流量，也可在蒸汽凝液出口管道上裝調理閥，改動再沸器內蒸汽冷疑液液面高度面調理傳熱量。，改動再沸器內蒸汽冷疑液

36、液面高度面調理傳熱量。(12)用靈敏板的溫度或關健組分的含量來控制再沸器的用靈敏板的溫度或關健組分的含量來控制再沸器的加熱量，用塔頂或塔底的壓力來控制冷凝器冷凝量，而中加熱量，用塔頂或塔底的壓力來控制冷凝器冷凝量，而中間再沸器的負荷普通僅占再沸器總負荷的間再沸器的負荷普通僅占再沸器總負荷的30%左右，可用左右，可用固定加熱負荷的控制方法。固定加熱負荷的控制方法。(13)在塔的頂、底及不同的區(qū)段，根據(jù)需求丈量塔的溫在塔的頂、底及不同的區(qū)段，根據(jù)需求丈量塔的溫度、壓力、壓差及關健分的純度等，要保證壓力計口在塔度、壓力、壓差及關健分的純度等，要保證壓力計口在塔的氣相區(qū)，而溫度計口放在塔板上的液相區(qū)。

37、的氣相區(qū)，而溫度計口放在塔板上的液相區(qū)。(14)為了防止塔被超壓損壞，塔頂餾出管道上應設平安為了防止塔被超壓損壞，塔頂餾出管道上應設平安閥。這個平安閥最好設在塔頂?shù)臍庀囵s出物管道上，也可閥。這個平安閥最好設在塔頂?shù)臍庀囵s出物管道上，也可設在回流罐上。回流罐要設壓控閥，由塔頂或塔釜壓力控設在回流罐上?；亓鞴抟O壓控閥，由塔頂或塔釜壓力控制。制。(15)為減輕火炬系統(tǒng)的負荷壓力，在冷卻水及電力缺點時，為減輕火炬系統(tǒng)的負荷壓力，在冷卻水及電力缺點時，應設置可靠的聯(lián)鎖系統(tǒng)，切斷塔的再沸器加熱熱源，或讓應設置可靠的聯(lián)鎖系統(tǒng)，切斷塔的再沸器加熱熱源，或讓此熱源走可靠的再沸器的旁路管道。此熱源走可靠的再沸器

38、的旁路管道。(16)塔的壓力控制普通采用冷凝器冷側物流的流量，或回塔的壓力控制普通采用冷凝器冷側物流的流量，或回流罐上排往火炬的壓力控制閥控制。流罐上排往火炬的壓力控制閥控制。(17)如乙烯安裝中，應根據(jù)不同的工藝要求，設置不同的如乙烯安裝中，應根據(jù)不同的工藝要求，設置不同的注入管道。例如，工藝水汽提塔等要注堿防腐，冷區(qū)的低注入管道。例如，工藝水汽提塔等要注堿防腐，冷區(qū)的低溫塔側要在不同的塔段必要時注入醇防凍，在一些塔的易溫塔側要在不同的塔段必要時注入醇防凍，在一些塔的易結焦部位如凝液汽提塔、脫烷塔和脫丙烷塔等的塔釜與再結焦部位如凝液汽提塔、脫烷塔和脫丙烷塔等的塔釜與再沸器，應注阻聚劑等。沸器

39、，應注阻聚劑等。(18)留意關健塔的開工管道的設置，如乙烯安裝中，油洗留意關健塔的開工管道的設置，如乙烯安裝中，油洗塔的開工調質油管道，水洗塔的開工精制水補入管道和石塔的開工調質油管道，水洗塔的開工精制水補入管道和石腦油補入管道，脫乙烷塔的開工氣相乙烯充壓管道，乙烯腦油補入管道，脫乙烷塔的開工氣相乙烯充壓管道，乙烯精餾塔的開工氣相乙烯管道和開工液相乙烯管道等。精餾塔的開工氣相乙烯管道和開工液相乙烯管道等。(19)留意乙烯安裝冷區(qū)各塔再沸器或中間再沸器枯燥管道留意乙烯安裝冷區(qū)各塔再沸器或中間再沸器枯燥管道的設置。的設置。1-塔板；塔板；2-測溫點；測溫點；3-靈敏板溫度；靈敏板溫度；4-進料管；

40、進料管；5-再再沸器口平安閥；沸器口平安閥；6-再沸器熱源入口平安閥；再沸器熱源入口平安閥；7-玻璃玻璃液位及液位控制；液位及液位控制；8-再沸器兩臺；再沸器兩臺；9-塔體；塔體；10-釜液釜液采出口；采出口；11-塔的安裝高度要求；塔的安裝高度要求；12-塔體放凈閥；塔體放凈閥；13-切斷閥及切斷閥及“8字盲板；字盲板；14-公用工程口；公用工程口；15-再沸再沸器與塔的相對高度要求；器與塔的相對高度要求；16-塔頂產品采出；塔頂產品采出；17-回回流泵兩臺；流泵兩臺；18-回流罐；回流罐；19-塔頂冷凝器；塔頂冷凝器；20-回流罐回流罐上的壓控閥；上的壓控閥；21-壓控聯(lián)鎖系統(tǒng)；壓控聯(lián)鎖系

41、統(tǒng)；22-回流管道；回流管道；23-塔頂氣相管道上的平安閥；塔頂氣相管道上的平安閥；24-塔頂放空口；塔頂放空口；25-壓壓力指示及塔壓差；力指示及塔壓差；26-塔編號塔編號1)為防止反響器床層飛溫，每個床層至少縱向和為防止反響器床層飛溫，每個床層至少縱向和橫向均勻設置三處及床層出口共四處測溫，每處橫向均勻設置三處及床層出口共四處測溫，每處至少設兩個熱電偶監(jiān)測床層溫度，并設置高溫聯(lián)至少設兩個熱電偶監(jiān)測床層溫度，并設置高溫聯(lián)鎖開關。鎖開關。2)反響器的進口、出口甚至催化劑床層中，通常反響器的進口、出口甚至催化劑床層中，通常要設置取樣點或濃度分析儀，隨時測定物料中關要設置取樣點或濃度分析儀，隨時測

42、定物料中關鍵組分的含量能否符合要求。鍵組分的含量能否符合要求。5)反響器普通要用氮氣吹掃、轉換、升溫、冷卻反響器普通要用氮氣吹掃、轉換、升溫、冷卻及充壓維護等，及充壓維護等，6) 反響器轉換、再生、活化、復原等的流出物，反響器轉換、再生、活化、復原等的流出物，含氫氣、水等而不含空氣和氮氣的前往急冷水塔含氫氣、水等而不含空氣和氮氣的前往急冷水塔塔底，其他的放空或排火炬。塔底，其他的放空或排火炬。7)乙烯安裝中的加氫反響器的排放，返急冷區(qū)油乙烯安裝中的加氫反響器的排放，返急冷區(qū)油洗塔中段回流，該排放管道需求伴熱、加雙閥、洗塔中段回流，該排放管道需求伴熱、加雙閥、帶止逆閥等。其他反響器底部流出物排放

43、均為火帶止逆閥等。其他反響器底部流出物排放均為火炬，控制方式為聯(lián)鎖、手控、壓控或平安閥。炬，控制方式為聯(lián)鎖、手控、壓控或平安閥。8)液相加氫的出口分別罐要用氫氣穩(wěn)壓，壓力低液相加氫的出口分別罐要用氫氣穩(wěn)壓，壓力低時補入氫氣。壓力高時，脫砷反響器流出物排至時補入氫氣。壓力高時，脫砷反響器流出物排至急冷水塔塔底，丙二烯轉化器流出物分別罐排至急冷水塔塔底，丙二烯轉化器流出物分別罐排至裂解氣緊縮機五段吸入罐，而裂解氣緊縮機五段吸入罐，而DPG單元的一段加單元的一段加氫反響器那么由手控閥排至火炬。氫反響器那么由手控閥排至火炬。9)反響器進出口普通都要設現(xiàn)場或控制室的溫度反響器進出口普通都要設現(xiàn)場或控制室

44、的溫度和壓力指示。普通不設液位計。和壓力指示。普通不設液位計。10)反響器的操作條件要嚴厲控制，如溫度反響器的操作條件要嚴厲控制，如溫度、壓力、空速、配氫量、反響物濃度、雜質、壓力、空速、配氫量、反響物濃度、雜質含量等。必要時參與預處置、中間冷卻、引含量等。必要時參與預處置、中間冷卻、引入循環(huán)等加以控制。入循環(huán)等加以控制。11)為防止反響超溫，在反響器進出口、配為防止反響超溫，在反響器進出口、配套管道、循環(huán)管道等處都要加聯(lián)鎖控制。套管道、循環(huán)管道等處都要加聯(lián)鎖控制。12)應設置火災工況的平安閥，常由頂部管應設置火災工況的平安閥，常由頂部管道上引出。平安閥帶道上引出。平安閥帶1或或3/4的旁通。

45、的旁通。 1)枯燥器的進口、出口或者枯燥劑床層下部，通枯燥器的進口、出口或者枯燥劑床層下部，通常要設置水分探測儀，以確定進口物料的水分含常要設置水分探測儀，以確定進口物料的水分含量以及監(jiān)測出口的含水量能否合格。應留意水分量以及監(jiān)測出口的含水量能否合格。應留意水分分析管道上的伴熱防凍。分析管道上的伴熱防凍。 2)在設置人孔和手孔的問題上，要充分思索枯燥在設置人孔和手孔的問題上，要充分思索枯燥劑周期性裝卸的方便。支撐與限位格柵的設置，劑周期性裝卸的方便。支撐與限位格柵的設置，即要思索枯燥時的情況，又要思索再生時的情況。即要思索枯燥時的情況，又要思索再生時的情況。3)枯燥器再生系統(tǒng)可以單設，也可幾組

46、枯燥器共用?？菰锲髟偕到y(tǒng)可以單設，也可幾組枯燥器共用。應包括再生氣加熱器和冷卻器以及再生氣分配系應包括再生氣加熱器和冷卻器以及再生氣分配系統(tǒng)。統(tǒng)。4)枯燥器都應設置再生管道，再生時的流向與枯枯燥器都應設置再生管道，再生時的流向與枯燥的流向相反。燥的流向相反。5)枯燥管道與再生管道的操作壓力通常相差較大枯燥管道與再生管道的操作壓力通常相差較大，所以都應設置雙閥，而且枯燥管道與再生管，所以都應設置雙閥，而且枯燥管道與再生管道上的閥門嚴禁同時翻開，必要時聯(lián)鎖加以控道上的閥門嚴禁同時翻開，必要時聯(lián)鎖加以控制。普通再生管道的壓力較低，所以再生管道制。普通再生管道的壓力較低，所以再生管道上還應設置止逆閥

47、。上還應設置止逆閥。6)枯燥器的下部都應設置泄壓管道，雙閥控制，枯燥器的下部都應設置泄壓管道，雙閥控制，第一閘閥，第二截止閥。泄壓出的物料應適當?shù)谝婚l閥，第二截止閥。泄壓出的物料應適當搜集處置，搜集處置，7)枯燥器枯燥時入口常有溫度要求，再生時枯燥器枯燥時入口常有溫度要求，再生時升溫、恒溫暖降溫都有溫度和時間要求；泄升溫、恒溫暖降溫都有溫度和時間要求；泄壓時要有壓力控制，枯燥與再生的切換更是壓時要有壓力控制，枯燥與再生的切換更是視壓力高低而定。所以枯燥器進出口普通都視壓力高低而定。所以枯燥器進出口普通都要設現(xiàn)場或控制室的溫度和壓力指示。要設現(xiàn)場或控制室的溫度和壓力指示。8)應設置火災工況的平安

48、閥，常由頂部管道應設置火災工況的平安閥，常由頂部管道上引出。平安閥帶上引出。平安閥帶1或或3/4的旁通，互為備的旁通，互為備用枯燥器的平安閥出口可加切斷閥用枯燥器的平安閥出口可加切斷閥(CSO)。管道過濾器管道過濾器特殊過濾器特殊過濾器油霧消除器油霧消除器1.管道過濾器管道過濾器1)管道過濾器分類管道過濾器分類 有有T形和形和Y形之分，普通形之分，普通2及及其以下的管道用其以下的管道用Y形過濾器，形過濾器，2以上的管道用以上的管道用T形形過濾器。過濾器。2) Y形過濾器形過濾器 如乙烯安裝中的硫注入泵、堿液如乙烯安裝中的硫注入泵、堿液注射泵、去急冷區(qū)各泵的沖洗油管道、消泡劑泵注射泵、去急冷區(qū)各

49、泵的沖洗油管道、消泡劑泵、中和劑泵、放射油泵、聚合抑制劑泵等，都為、中和劑泵、放射油泵、聚合抑制劑泵等，都為小的計量泵或隔膜泵，管道多在小的計量泵或隔膜泵，管道多在1/22之間，通之間，通常采用常采用Y形小過濾器。形小過濾器。3) T過濾器過濾器 離心泵普通流量都較大，故多采用離心泵普通流量都較大，故多采用T形過濾器。冷箱入口普通運用形過濾器。冷箱入口普通運用T型過濾器型過濾器,離心緊縮離心緊縮機入口采用機入口采用T形過濾器。對阻力降要求苛刻的地方形過濾器。對阻力降要求苛刻的地方(如裂解氣一、二段入口，丙烯制冷緊縮機一段入如裂解氣一、二段入口，丙烯制冷緊縮機一段入口等處口等處)，采用暫時，采用暫時TS過濾器吹掃干凈之后撤除。過濾器吹掃干凈之后撤除。2.特殊過濾器特殊過濾器 乙烯安裝中設置特殊過濾器的地方，主要是能乙烯安裝中設置特殊過濾器的地方，主要是能夠含固體顆粒的物料，如界外來的裂解原料、急夠含固體顆粒的物料，如界外來的裂解原料、急冷油泵前后的急冷油、裂解