鋼筋混凝土路面施工工法

1、鋼筋混凝土路面施工工法（一）工藝原理筋混凝土路面是利用路面混凝土內(nèi)的縱橫鋼筋把面板拉在一起，使面板依靠鋼筋及集料的嵌鎖作用具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。（二）施工工藝及操作要點(diǎn)1、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明書。混凝土路面原材料已進(jìn)行試驗(yàn)，并確定混凝土配合比?；炷僚浜媳葷M足混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、 耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。2、材料要求(1) 水泥采用普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等的規(guī)定。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠期超過3 個(gè)月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果

2、決定正常使用或降級(jí)使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用。(2) 骨料：施工中對(duì)骨料要求清潔，級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬。所用骨料的儲(chǔ)備地點(diǎn)應(yīng)選擇地勢(shì)高不積水的地方。(3) 外加劑：外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土外加 的有關(guān)規(guī)定。 (GB 50119)和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB8076) 劑外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試， 并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)部門出具。(4) 水：采用凈水，即一般飲用的自來水及天然水，因其不含有導(dǎo)致延緩水泥正常凝結(jié)、硬化的雜質(zhì)以及引起導(dǎo)致混凝土腐蝕的離子

3、。(5) 鋼筋：混凝土路面所用的鋼筋網(wǎng)、 傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格、級(jí)別、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 鋼筋應(yīng)順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)， 其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、工藝流程測(cè)量放線 模板制作、安裝 鋼筋加工、安裝 混凝土攪拌、運(yùn)輸 鋪筑混凝土 混凝土振搗、整平 混凝土抹面 養(yǎng)生 切縫、清縫、灌縫4、操作工藝(1) 測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)文件及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設(shè)一中線樁外，同時(shí)在脹縫、曲線起訖點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)點(diǎn)位置也應(yīng)設(shè)置中線樁，并在中線樁兩側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置邊樁。主要控制樁

4、應(yīng)設(shè)在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在離道路邊線適當(dāng)位置每l00m 設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工中對(duì)路面高程進(jìn)行復(fù)核。將下承層清理干凈， 用槽鋼支模，槽鋼上分別按縱向傳力桿與橫向拉桿間距打好孔，以便安裝預(yù)埋鋼筋。模板制作、安裝(2) 1）鋼模板宜采用槽鋼或型鋼制作，若采用鋼板制作時(shí)其厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度要求。(3)鋼筋網(wǎng)片加工及安裝鋼筋網(wǎng)片的網(wǎng)格間距在做好的胎模上進(jìn)行綁扎，使網(wǎng)格間距均勻， 大小一致。網(wǎng)片安裝時(shí)，在模板頂面拉線調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度，網(wǎng)片下用預(yù)制砼塊進(jìn)行支墊。(4) 混凝土的拌和、運(yùn)輸：混凝土由混凝土拌和站進(jìn)行廠拌，拌和時(shí)間比一般混凝土稍長(zhǎng)，經(jīng)充分拌和均勻后的混凝土坍落度符合

5、設(shè)計(jì)要求?；炷恋倪\(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行鋪筑、 振搗直至成活的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。裝運(yùn)混凝土，不得漏漿；并應(yīng)防止離析。冬季施工時(shí)應(yīng)采取遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過1.5m。(5) 鋪筑混凝土混凝土板塊分格、分幅及跳倉(cāng)順序應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，結(jié)合混凝土拌合站的生產(chǎn)能力， 在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進(jìn)行分格、分幅及跳倉(cāng)施工。混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對(duì)模板支撐、基層的平整、潤(rùn)濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。應(yīng)從模板一端入模卸料。鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬。

6、(6) 混凝土振搗、整平1) 混凝土板靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗?？v橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊 l00mm200rnm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位。2) 振搗器在每一位置振搗白勺持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。3) 當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。 插入式振搗器的移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。4) 振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。自

7、行式三輥軸振搗器(7) 混凝土抹面、收光修整時(shí)應(yīng)清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角?；炷琳駬v密實(shí)后， 人工用鋁合金尺桿對(duì)表面進(jìn)行精平， 等混凝土開始凝固時(shí)，采用駕駛式抹平收光機(jī)進(jìn)行全面抹面收光， 抹面收光效果達(dá)到表面平整、無抹痕、有光度時(shí)即可終止。駕駛式收面抹光機(jī)(8) 混凝土養(yǎng)生1)混凝土施工完成后，等表面干硬但又不泛白時(shí)，先將土工布澆濕后覆蓋于混凝土面板表面， 待混凝土終凝后，表面不易被水沖出水坑時(shí)，開始使天。 7 用灑水車灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于2) 混凝土板壓實(shí)成活后， 應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用塑料薄膜養(yǎng)生等方法。3) 用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草

8、簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面。4) 晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后 3d 內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。5) 混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前， 應(yīng)禁止車輛通行。 在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%以后，方可允許行人通行。6) 養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，一般宜為 14-21d 。養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。7) 養(yǎng)生期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整。當(dāng)破裂時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)。(9) 切縫、清縫、灌縫施工1) 當(dāng)采用切縫法設(shè)置縮縫時(shí)，采用混凝土切縫機(jī)進(jìn)行切割，切縫寬度控制在 4mm6mm。2) 切縫法施工， 有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為 1/3 1/4 板厚，最淺不得小于

9、 70mm；無傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/4 1/5 板厚。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25 30%時(shí)，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲人基層和土基。3) 切縫后、填縫前進(jìn)行清縫，清縫可采用人工摳除雜物、空壓機(jī)吹掃的方式，保證縫內(nèi)清潔無污泥、雜物。4) 灌入式填縫灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊 密不滲水。填縫料的灌注深度宜為30mm-40mm。當(dāng)縫槽大于 30mm-40mm時(shí)，可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。熱灌填縫料加熱時(shí)，應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢

10、查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。（三）質(zhì)量控制及控制要點(diǎn)1. 鋼筋網(wǎng)固定與保護(hù)由于間斷和連續(xù)鋼筋混凝土路面中含有大量的鋼筋或單、 雙層鋼筋網(wǎng)片，給機(jī)械施工帶來了較大的難度， 施工中必須預(yù)先將鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求架設(shè)牢固， 搗鼓棒在施工過程中不得碰撞鋼筋網(wǎng)， 另外施工中嚴(yán)禁車輛駛?cè)脘摻罹W(wǎng)片上面，以免破壞鋼筋網(wǎng)。2. 混凝土伴和與運(yùn)輸1) 確保各項(xiàng)材料的質(zhì)量。 ?2) 確保拌和樓計(jì)量準(zhǔn)確，拌和樓卸料落差不大于 2.0 米。?拌和時(shí)間，要求拌和物的純拌和時(shí)間不低于45 秒。?3) 運(yùn)輸車輛的車罐應(yīng)當(dāng)潔凈， 車罐有遮蓋措施， 防止車罐內(nèi)的混凝土干燥、蒸發(fā)、防雨、防凍。

11、?4) 運(yùn)輸半徑不宜大于 20 公里，運(yùn)輸途中避免顛簸，以免拌合物離析。3. 模板的拆除1) 拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、 角，盡量保持模板完好。 2) 3) 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)， 可允許開放交通。 當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時(shí)，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。 混凝土板的強(qiáng)度， 應(yīng)以同條件混凝土試塊強(qiáng)度作為依據(jù)。4. 接縫處控制重點(diǎn)1) 脹縫脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于

12、5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過端頭擋板， 固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯?yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實(shí)， 并應(yīng)在校正傳力桿位置后， 再澆筑上層混凝土拌合物。 澆筑鄰板時(shí)應(yīng)拆除頂頭木模， 并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管。外側(cè)定位模板混凝土端頭擋板頂頭木模固定傳力桿安裝圖b. 支架固定傳力桿安裝方法， 宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。澆

13、固定橫木 半段涂瀝青 筑時(shí)應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)鋪筑混凝土拌合物至板面，振搗密傳力桿 實(shí)后，抽出端頭擋板，空隙部分填補(bǔ)混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實(shí)?？s縫的施工方法， 應(yīng)采用切縫法。當(dāng)受條件限制時(shí)， 可采用壓縫法。2) 壓縫法施工，當(dāng)混凝土拌合物做面后，應(yīng)立即用振動(dòng)壓縫刀壓縫。當(dāng)壓至規(guī)定深度時(shí)，應(yīng)提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，嚴(yán)禁另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。3) 施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直

14、。4) 縱縫平縫縱縫，對(duì)已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊；縫壁應(yīng)涂刷瀝青。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)靠縫壁澆筑?？v縫設(shè)置拉桿時(shí)，拉桿采用 32mm圓鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼。5) 混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后， 縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。 在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉人縫內(nèi)。5.混凝土表面刻紋或鑿毛處理混凝土路面施工完成后， 如上部不用鋪設(shè)瀝青混凝土面層時(shí)， 一般應(yīng)進(jìn)行刻紋處理。 如上部需鋪設(shè)瀝青混凝土面層時(shí)， 則需對(duì)混凝土面層進(jìn)行鑿毛處理。1）混凝土面層刻紋：為了使所刻紋路整齊統(tǒng)一，刻紋寬度一致，刻紋前根據(jù)每塊面板長(zhǎng)度計(jì)算好每道刻紋