機(jī)械制造業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)

1、機(jī)械制造業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)。1.危險(xiǎn)源的辨識(shí)和評(píng)估總則1. 目的 為進(jìn)行有效地控制與管理危險(xiǎn)源， 可以從源頭控制事故和危害， 使事故頻率降到最低、 危害損失降到最少，因此特設(shè)置本項(xiàng)目。2. 適用范圍 企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)所涉及的現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、人員及其相關(guān)方。包括管理方法、識(shí)別評(píng)價(jià) 結(jié)果、控制措施和應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。3. 職責(zé)a. 安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)危險(xiǎn)源的辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃工作。b. 其他各部門負(fù)責(zé)參與其管轄范圍內(nèi)的危險(xiǎn)源辨識(shí)工作， 參加風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策 劃工作。4. 定義 危險(xiǎn)源是指可能導(dǎo)致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或 狀態(tài)。5. 工作程序a. 危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)

2、價(jià)過程確定生產(chǎn)作業(yè)過程一識(shí)別危險(xiǎn)源一安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)T登記重大安全風(fēng)險(xiǎn)。b. 危險(xiǎn)源的辯識(shí) 在生產(chǎn)作業(yè)過程中危險(xiǎn)源的辯識(shí)應(yīng)考慮以下方面：1 所有活動(dòng)中存在的危險(xiǎn)源。包括安全領(lǐng)導(dǎo)小組管理和工作過程中所有人員的活動(dòng)、 外來人員的活動(dòng)；常規(guī)活動(dòng)（如正常的工作活動(dòng)等） 、異常情況下的活動(dòng)和緊急狀況下的 活動(dòng)（如火災(zāi)等） 。.2 所有工作場(chǎng)所的設(shè)施設(shè)備（包括外部提供的）中存在危險(xiǎn)源，如建筑物、車輛等。3 所有采購、使用、儲(chǔ)存、報(bào)廢的物資（包括外部提供的）中存在危險(xiǎn)源，如食品、 辦公用品、生活物品等。4 各種工作環(huán)境因素帶來的影響，如高溫、低溫、照明等。5 識(shí)別危險(xiǎn)源時(shí)要考慮六種典型危害、三種時(shí)態(tài)和三種狀態(tài)

3、六種典型危害a 各種有毒有害化學(xué)品的揮發(fā)、泄漏所造成的人員傷害、火災(zāi)等；b 物理危害：造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒等；c 機(jī)械危害：造成人體砸傷、壓傷、倒塌壓埋傷、割傷、刺傷、擦傷、扭傷、沖擊傷、 切斷傷等；d 電器危害：設(shè)備設(shè)施安全裝置缺乏或損壞造成的火災(zāi)、人員觸電、設(shè)備損害等；e 人體工程危害：不適宜的作業(yè)方式、作息時(shí)間、作業(yè)環(huán)境等引起的人體過度疲勞危 害；f 生物危害：病毒、有害細(xì)菌、真菌等造成的發(fā)病感染。三種時(shí)態(tài)a 過去：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等過去的安全控制狀態(tài)及發(fā)生過的人體傷害事故；b 現(xiàn)在：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等現(xiàn)在的安全控制狀況；c 將來：作業(yè)活動(dòng)發(fā)生變化、 系統(tǒng)或設(shè)備等在發(fā)生改進(jìn)、

4、報(bào)廢后將會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素 三種狀態(tài)a 正常：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長時(shí)間進(jìn)行工作的狀態(tài)；b 異常：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等周期性或臨時(shí)性進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開啟、停止、 檢修等狀態(tài)；c 緊急情況：發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、交通事故等狀態(tài)。#識(shí)別的方法1 收集國家和地方有關(guān)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，將其作為重要依據(jù)和線索。2 收集本單位和其它同類單位過去已發(fā)生的事件和事故信息。.3 通過收集其它要求（如：顧客的要求等）和咨詢專家獲得的信息。.4 通過現(xiàn)場(chǎng)觀察、座談和預(yù)先危害分析進(jìn)行辨識(shí)： 現(xiàn)場(chǎng)觀察：對(duì)作業(yè)活動(dòng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，分析人員、過程、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 存在的危害；座談：召集安全管理人員、專業(yè)人員、

5、管理人員、操作人員，討論分析作業(yè)活動(dòng)、設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中存在的危害，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)觀察分析得出的危害進(jìn)行補(bǔ)充和確認(rèn)；預(yù)先危害分析：新設(shè)備或新過程采用前，預(yù)先對(duì)存在的危害類別、危害產(chǎn)生的條件、 事故后果等概略地進(jìn)行模擬分析和評(píng)價(jià)。2.危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)方法固更藺更匱囹 對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是為了適應(yīng)企業(yè)新的安全生產(chǎn)管理需求而產(chǎn)生并 發(fā)展的，企業(yè)的安全生產(chǎn)管理工作主要是減少事故造成的損失和控制事故的發(fā)生，并保障 職工的健康和預(yù)防職業(yè)病的危害。實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)目標(biāo)的關(guān)鍵在于企業(yè)能否全面、準(zhǔn)確 的找出危險(xiǎn)源潛在的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行有效識(shí)別，并確定企業(yè)發(fā)生事故的可能性和 后果。一、危險(xiǎn)源分類在生產(chǎn)環(huán)境中存在著影響職

6、工及其他人員健康或產(chǎn)生有害物質(zhì)的因素，當(dāng)這些因素在一定 條件下造成職工傷亡、職業(yè)病、設(shè)備設(shè)施損失或其它財(cái)產(chǎn)損失的事故時(shí)，那這些因素就是 造成事故的危險(xiǎn)源。在機(jī)械行業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)首先應(yīng)識(shí)別生產(chǎn)過程和生產(chǎn)環(huán)境中存在的危險(xiǎn)源，并根據(jù)企業(yè)自 身的生產(chǎn)特征及設(shè)備設(shè)施狀況，將危險(xiǎn)源分別列出一般和重大危險(xiǎn)源，然后評(píng)價(jià)其引發(fā)事 故的風(fēng)險(xiǎn)程度。在機(jī)械行業(yè)，危險(xiǎn)源分類如下：（1）化學(xué)危險(xiǎn)源：指可燃性氣體、液體、易燃性物質(zhì)混合后產(chǎn)生的有害物質(zhì)等危險(xiǎn)源。 可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、職業(yè)中毒事故。（2）物理危險(xiǎn)源：指高溫、射線、振動(dòng)等危險(xiǎn)源?？赡馨l(fā)生中暑、放射傷害等事故。（3）機(jī)械危險(xiǎn)源：指動(dòng)力、制造、傳輸裝置、起重機(jī)械、機(jī)

7、動(dòng)車輛，通道、樓梯等危險(xiǎn) 源?？赡馨l(fā)生擠壓、打擊、吊物墜落、碰撞壓傷等事故。（4）電氣危險(xiǎn)源：指電氣機(jī)器配線等危險(xiǎn)源?？赡馨l(fā)生觸電、火災(zāi)事故。（5）建筑設(shè)施危險(xiǎn)源：指房屋、廠房地基等危險(xiǎn)源。可能發(fā)生倒塌、下沉事故 危險(xiǎn)源的分類方法有許多種，這里是結(jié)合機(jī)械行業(yè)和本企業(yè)特點(diǎn)而采用的一種常用方法。3.危險(xiǎn)源辨識(shí)方法盒囹遵I更匱I更危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法很多，每一種方法都有其目的性和應(yīng)用的范圍。下面 介紹幾種可用于建立體系的危險(xiǎn)源辨識(shí)方法：1 詢問、交談 對(duì)于組織的某項(xiàng)工作具有經(jīng)驗(yàn)的人，往往能指出其工作中的危害。從指 出的危害中，可初步分析出工作所存在類別危險(xiǎn)源。2 現(xiàn)場(chǎng)觀察通過對(duì)工作環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)觀察，可發(fā)現(xiàn)

8、存在的危險(xiǎn)源。從事現(xiàn)場(chǎng)觀察的人員，要求具有安全技術(shù)知識(shí)和掌握了完善的職業(yè)健康安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。3查閱有關(guān)記錄 查閱組織的事故、職業(yè)病的記錄，可從中發(fā)現(xiàn)存在的危險(xiǎn)源。4獲取外部信息從有關(guān)類似組織、文獻(xiàn)資料、專家咨詢等方面獲取有關(guān)危險(xiǎn)源信息， 加以分析研究，可辨識(shí)出組織存在的危險(xiǎn)源。5工作任務(wù)分析 通過分析組織成員工作任務(wù)中所涉及的危害，可識(shí)別出有關(guān)的危險(xiǎn)源。6安全檢查表（safety check list，縮寫為SCL）運(yùn)用已編制好的安全檢查表，對(duì) 組織進(jìn)行系統(tǒng)的安全檢查，可辨識(shí)出存在的危險(xiǎn)源。7 危險(xiǎn)與可操作性研究（hazard and operability study，縮寫為HAZOP） 危

9、 險(xiǎn)與可操作性研究是一種對(duì)工藝過程中的危險(xiǎn)源實(shí)行嚴(yán)格審查和控制的技術(shù)。它通過指導(dǎo) 語句和標(biāo)準(zhǔn)格式尋找工藝偏差，以辨識(shí)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)源，并確定控制危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)的對(duì)策。8事件樹分析（eve nt tree an alysis，縮寫為ETA）事件樹分析是一種從初始 原因事件起，分析各環(huán)節(jié)事件 成功（正常）”或 失敗（失效）”的發(fā)展變化過程，并預(yù)測(cè) 各種可能結(jié)果的方法，即時(shí)序邏輯分析判斷方法。應(yīng)用這種方法，通過對(duì)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)事件 的分析，可辨識(shí)出系統(tǒng)的危險(xiǎn)源。9故障樹分析（FTA）故障樹分析是一種根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的或已經(jīng)發(fā)生的事故結(jié)果, 去尋找與事故發(fā)生有關(guān)的原因、條件和規(guī)律。通過這樣一個(gè)過程分析，可辨識(shí)

10、出系統(tǒng)中導(dǎo)致事故的有關(guān)危險(xiǎn)源。10 預(yù)先危險(xiǎn)分析法（PHA）預(yù)先危險(xiǎn)分析法（PHA ）是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等） 之前，對(duì)系統(tǒng)中存在的各種危險(xiǎn)因素（類別和分布）、出現(xiàn)的條件和事故可能造成的后果 進(jìn)行宏觀、概率分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定 系統(tǒng)的危險(xiǎn)等級(jí)，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免因考慮不 周所造成的損失。常用的預(yù)先危險(xiǎn)性分析表如表 1所示。危險(xiǎn)、危害因素劃分等級(jí)見表 2 所示。表1預(yù)先危險(xiǎn)性分析表潛在事故觸發(fā)事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)事故發(fā)生可能性對(duì)策措施表2危險(xiǎn)、危害因素分級(jí)表級(jí)別危險(xiǎn)程度1級(jí)安全的，可以忽略

11、2級(jí)臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或米取控 制措施3級(jí)危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施4級(jí)破壞性的，會(huì)造成火難性事故，必須立即排除11 矩陣法后果可能性輕微傷害傷害嚴(yán)重傷害極不可能可忽略風(fēng)險(xiǎn)可容許風(fēng)險(xiǎn)中度風(fēng)險(xiǎn)不可能可容許風(fēng)險(xiǎn)中度風(fēng)險(xiǎn)重大風(fēng)險(xiǎn)可能中度風(fēng)險(xiǎn)重大風(fēng)險(xiǎn)不可容許風(fēng)險(xiǎn)12 LEC定量評(píng)價(jià)法D=LEC式中：D 風(fēng)險(xiǎn)值；L-發(fā)生事故的可能性大??；E-暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度；C 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果。L、E、C分值分別按照下述表格確定:1）事故發(fā)生的可能性（L）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10631完全可以預(yù)料相當(dāng)可能可能，但

12、不經(jīng)常 可能性小，完全意外0.50.20.1很不可能極不可能 實(shí)際不可能說明：事故發(fā)生的可能性是指存在某種情況時(shí)發(fā)生事故的可能性有多大，而不是指這種情況在我單位出現(xiàn)的可能性有多大。女口：車輛帶病運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)事故的可能性有多大（L 值應(yīng)為6或10）,而不是指我單位車輛帶病運(yùn)行的可能性有多大（此時(shí) L值為3或1）02）暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）分?jǐn)?shù)值頻繁程度分?jǐn)?shù)值頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次0.1非常罕見地暴露3）發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）分?jǐn)?shù)值可能出現(xiàn)的結(jié)果經(jīng)濟(jì)損失（萬元）傷亡人數(shù)100200以上死亡10-29人、重傷50人以上分?jǐn)?shù)值可能出現(xiàn)的

13、結(jié)果經(jīng)濟(jì)損失（萬元）傷亡人數(shù)40100-200死亡3-9人、重傷10-49人1550-100死亡1-2人、重傷3-9人710 50一次重傷1-2人31-10多人輕傷11以下少量人員輕傷4）危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果分為極其危險(xiǎn)、高度危險(xiǎn)、顯著危險(xiǎn)、一般危險(xiǎn)、稍有危險(xiǎn)五 個(gè)等級(jí)。具體劃分見下表：D值危險(xiǎn)程度>320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)160-320高度危險(xiǎn)，需立即整改70-160顯著危險(xiǎn)，需要整改20-70一般危險(xiǎn)，需要注意20稍有危險(xiǎn)，可以接受注：D>70的危險(xiǎn)源為重大安全風(fēng)險(xiǎn)上述幾種危險(xiǎn)源辨識(shí)方法從著入點(diǎn)和分析過程上，都有各自特點(diǎn)，也有各自的適用范圍或局限性。所以，組織在辨識(shí)危險(xiǎn)源的過

14、程中，往往使用一種方法，還不足以全面地識(shí) 別其所存在的危險(xiǎn)源，必須綜合地運(yùn)用兩種或兩種以上方法危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的實(shí)施1各科室（部門）按照上述規(guī)定，對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別，填寫危險(xiǎn)源辯識(shí)調(diào)查評(píng)價(jià)表 中的序號(hào)” 場(chǎng)所/設(shè)備設(shè)施/活動(dòng)” 危險(xiǎn)源” 可能的損害” 現(xiàn)有控制措施/制度”等內(nèi) 容。2各科室（部門）根據(jù) 預(yù)先危險(xiǎn)分析法（PHA） ” 矩陣法”和“LEC定量評(píng)價(jià)法” 對(duì)已識(shí)別危險(xiǎn)源進(jìn)行評(píng)價(jià)， 填寫危險(xiǎn)源辯識(shí)調(diào)查評(píng)價(jià)表 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估”和 風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別”的內(nèi) 容。根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，將重大安全風(fēng)險(xiǎn)匯總填寫重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單 。3各科室和部門將危險(xiǎn)源辯識(shí)調(diào)查評(píng)價(jià)表和重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單上交管理處安 全辦公室。安全辦公室對(duì)

15、各科室和單位的危險(xiǎn)源辯識(shí)調(diào)查評(píng)價(jià)表和重大安全風(fēng)險(xiǎn)清 單進(jìn)行審核和確認(rèn)，匯總編制全管理處的危險(xiǎn)源辯識(shí)調(diào)查評(píng)價(jià)表和重大安全風(fēng)險(xiǎn) 清單。風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃1 風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃應(yīng)首先考慮消除或減少危險(xiǎn)源，其次考慮采取措施降低風(fēng)險(xiǎn)，最后 考慮個(gè)體保護(hù)。2 重大安全風(fēng)險(xiǎn)控制 在一段時(shí)期內(nèi)需采取專門措施控制時(shí)，應(yīng)建立詳盡的實(shí)施計(jì)劃(即職業(yè)健康安全管理緊急情況下的重大安全風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案。 建立和完善安全制度，編制相關(guān)安全操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書。 監(jiān)控各項(xiàng)安全制度和措施的落實(shí)。對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。 加強(qiáng)有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的檢查和維護(hù)。一般風(fēng)險(xiǎn)控制 對(duì)一般風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源，對(duì)職工進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)教育，有關(guān)部門完善現(xiàn)有制

16、度和措施，加強(qiáng) 運(yùn)行監(jiān)控。# 危險(xiǎn)源的更新 各科室和部門根據(jù)本部門的實(shí)際情況，隨時(shí)進(jìn)行危險(xiǎn)源的更新工作，對(duì)新增危險(xiǎn)源進(jìn) 行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，確定新增重大安全風(fēng)險(xiǎn)，制定相應(yīng)的控制措施：1) 相關(guān)法律法規(guī)變化時(shí)；2) 在工作程序?qū)l(fā)生變化時(shí)；3) 開展新的活動(dòng)之前(如新建工程等) ；4) 采用新設(shè)備、設(shè)施前或設(shè)備技術(shù)改造后投入使用前；5) 采用新的物質(zhì)；6) 發(fā)現(xiàn)新的危險(xiǎn)源時(shí)。各科室和部門根據(jù)補(bǔ)充辨識(shí)和評(píng)價(jià)的結(jié)果， 填寫新增危險(xiǎn)源辯識(shí)調(diào)查評(píng)價(jià)表 和重 大安全風(fēng)險(xiǎn)清單，報(bào)辦公室備案。#記錄1) 危險(xiǎn)源辨識(shí)調(diào)查評(píng)價(jià)表2)重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單4.常見危險(xiǎn)源清單危險(xiǎn)、危害因素分級(jí)表級(jí)別危險(xiǎn)程度1級(jí)（輕微級(jí)）安全的，可

17、以忽略2級(jí)（臨界級(jí)）臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或米取控 制措施3級(jí)（危險(xiǎn)級(jí)）危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施4級(jí)（破壞級(jí)）破壞性的，會(huì)造成火難性事故，必須立即排除危險(xiǎn)源清單序 號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故分級(jí)控制措施1 1安全防護(hù)裝置未設(shè)或損壞傷人設(shè)安全擋板2空壓機(jī)未接保護(hù)零線、未安漏保觸電傷人接好保護(hù)零線，安漏電保護(hù) 器3違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章4砂輪機(jī)未接保護(hù)零線、未安漏保觸電傷人接好保護(hù)零線，安漏電保護(hù) 器5安全防護(hù)裝置未設(shè)或損壞傷人安全防護(hù)裝置齊全有效6違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章7切割機(jī)漏電未接保護(hù)零線、未安漏

18、保觸電傷人接好保護(hù)零線，安漏電保護(hù) 器8安全防護(hù)裝置未設(shè)或損壞傷人安全防護(hù)裝置齊全有效9 :違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章10金屬切削機(jī)未接保護(hù)零線、未安漏保觸電傷人接好保護(hù)零線，安漏電保護(hù) 器11安全防護(hù)裝置未設(shè)或損壞傷人安全防護(hù)裝置齊全有效12違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章13未設(shè)腳踏開關(guān)防護(hù)罩或損壞傷人要求設(shè)置或修復(fù)14 I漏電未接保護(hù)零線觸電傷人接好保護(hù)零線或修復(fù)15沖剪壓機(jī)械各保護(hù)裝置未設(shè)或失效傷人安裝保護(hù)裝置16未設(shè)警戒區(qū)傷人設(shè)立警戒區(qū)仃違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章18安全防護(hù)裝置缺損傷人安全防護(hù)裝置齊全有效19漏電未接保護(hù)零線觸電傷人接好保護(hù)零線20攪拌機(jī)漏電

19、保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護(hù)器21未設(shè)緊停開關(guān)或損壞機(jī)械損壞、傷人設(shè)緊停開關(guān)或修復(fù)22違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章23木工機(jī)械未接保護(hù)零線、未安漏保傷人接好保護(hù)零線，安漏電保護(hù) 器24防護(hù)裝置不符合要求或損壞傷人安全防護(hù)裝置齊全、有效25違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章26基礎(chǔ)不符合要求倒塌、傷人按圖紙、方案要求施工27限位、保險(xiǎn)裝置不起作用吊物墜落、傷人限位、保險(xiǎn)裝置齊全有效28起重鋼絲繩磨損、斷絲超標(biāo)吊物墜落、傷人每日檢查，及時(shí)更換鋼絲繩29索具不符合要求吊物墜落、傷人每日檢查，及時(shí)更換索具30塔吊，吊機(jī)附墻裝置不符合要求倒塌、傷人按圖紙、方案要求施工31 I漏電

20、保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護(hù)器32接地接零不符合要求觸電傷人接好保護(hù)零線33垂直度偏差超標(biāo)倒塌、傷人定期檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整34 :與架空線路防護(hù)不符合要求觸電、傷人按方案設(shè)計(jì)做好防護(hù)35大風(fēng)、濃霧等惡劣天氣作業(yè)倒塌、傷人禁止作業(yè)類別：機(jī)械設(shè)備類時(shí)間： 年 月36違章作業(yè)倒塌、傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章37基礎(chǔ)不符合要求倒塌、傷人按圖紙、方案要求施工38安全裝置不符合要求梯籠墜落、冒頂安全裝置齊全有效39鋼絲繩磨損、斷絲超標(biāo)配重、梯籠墜落每日檢查，及時(shí)更換鋼絲繩40 :未安裝避雷裝置雷擊傷人安裝避雷裝置41漏電未接保護(hù)零線觸電傷人接好保護(hù)零線42升降機(jī)（含漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人

21、安裝合格的漏電保護(hù)器43 :室外）附壁架設(shè)置不符合要求倒塌、傷人:按圖紙、方案要求施工44平臺(tái)、防護(hù)門（棚）不符合 要求人員墜落、落物 傷人按要求搭設(shè)平臺(tái)、防護(hù)門（棚）45垂直度偏差超標(biāo)倒塌、傷人定期檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整46違章作業(yè)墜落、冒頂、傷 人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章47水泵未接保護(hù)零線觸電傷人 :接好保護(hù)零線48漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護(hù)器49漏電未接保護(hù)零線觸電傷人接好保護(hù)零線50漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人 安裝合格的漏電保護(hù)器51裝配線電纜線未架設(shè)使用，磨損漏 電觸電傷人電纜線架空52作業(yè)人員未佩帶防護(hù)用品觸電傷人 :作業(yè)人員佩帶防護(hù)用品53違章作業(yè)觸電傷人加強(qiáng)教育

22、、檢查，杜絕違章54漏電未接保護(hù)零線觸電傷人接好保護(hù)零線55漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人 :安裝合格的漏電保護(hù)器56無二次空載降壓保護(hù)器或防 觸電裝置觸電傷人使用二次空載降壓保護(hù)器 或防觸電裝置57電焊機(jī)焊把線絕緣老化或接頭過多觸電傷人 :使用合格的焊把線58防護(hù)裝置不符合要求短路、漏電防護(hù)裝置齊全、有效59作業(yè)人員未佩帶防護(hù)用品觸電、傷眼、輻 射傷人作業(yè)人員佩帶防護(hù)用品60違章作業(yè)火災(zāi)、觸電等加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章61未接保護(hù)零線觸電傷人接好保護(hù)零線62爐墻，爐襯泄漏燙傷人修復(fù)63工業(yè)爐窯作業(yè)人員未佩帶防護(hù)用品傷人作業(yè)人員佩帶防護(hù)用品64升降機(jī)構(gòu)鋼絲繩斷絲超值傷人調(diào)換65違章作業(yè)觸電、機(jī)械

23、傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章66未接保護(hù)零線觸電傷人接好保護(hù)零線67辱信井計(jì)牛鴻意外傷人檢查，修復(fù)鍛造，鑄造 機(jī)械，糸停開大大效68作業(yè)人員未佩帶防護(hù)用品傷人作業(yè)人員佩帶防護(hù)用品69防塵，防毒設(shè)備失靈傷人檢查，修復(fù)70違章作業(yè)觸電傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章71手持電動(dòng)工 具/、外殼、手柄出現(xiàn)裂縫、破損觸電傷人使用外殼良好的手持電動(dòng) 工具72防護(hù)罩等保護(hù)裝置不符合要傷人防護(hù)裝置齊全有效求73未接保護(hù)零線觸電傷人 :接好保護(hù)零線74漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護(hù)器75違章作業(yè)觸電傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章76基礎(chǔ)不符合要求架體倒塌按方案要求施工77架體拉接不符合要求架體倒塌按方

24、案要求施工78鋼絲繩磨損、斷絲超標(biāo)吊籃墜落、傷人每日檢查，及時(shí)更換鋼絲繩79鋼絲繩過路無防護(hù)傷人設(shè)鋼絲繩過路防護(hù)80限位、保險(xiǎn)缺損架體倒塌、吊籃 墜落限位、保險(xiǎn)齊全有效81架體防護(hù)不符合要求落物傷人架體外側(cè)用立網(wǎng)防護(hù)82進(jìn)料口、卷揚(yáng)機(jī)防護(hù)棚不符 合要求落物傷人按方案要求搭設(shè)防護(hù)棚83物料提升機(jī)卷揚(yáng)機(jī)地錨不符合要求卷揚(yáng)機(jī)位移、吊 籃墜落按方案要求設(shè)置地錨84卸料平臺(tái)、防護(hù)門不符合要 求平臺(tái)坍塌、人員 墜落按方案要求設(shè)置85垂直度偏差超標(biāo)架體倒塌定期檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整86未接保護(hù)零線觸電傷人 接好保護(hù)零線87漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護(hù)器88未安裝避雷裝置雷擊傷人安裝避雷裝置89違章

25、作業(yè)倒塌、冒頂、傷 人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章審批:制表:危險(xiǎn)源清單類別：用電類時(shí)間：年 月序 號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故分級(jí)控制措施1未設(shè)遮攔隔離觸電傷人設(shè)置遮攔隔離2配電室（柜）未設(shè)保護(hù)零線觸電傷人設(shè)置保護(hù)零線3未安裝漏電保護(hù)器觸電傷人安裝合格的漏電保 護(hù)器4外電防護(hù)小于安全距離未米取措施觸電傷人制定防護(hù)措施并落 實(shí)5防護(hù)措施不符合要求觸電傷人制定防護(hù)措施并落 實(shí)6未達(dá)到“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)” 要求觸電傷人按要求實(shí)行“三級(jí) 配電、兩級(jí)保護(hù)”7配電箱、開關(guān) 箱漏電保護(hù)器失靈觸電傷人安裝合格的漏電保 護(hù)器8未接保護(hù)零線觸電傷人接好保護(hù)零線9無防雨、防砸措施短路、電箱損壞設(shè)防護(hù)棚，有防雨 措施10電

26、器裝置用其它金屬絲代替熔絲燒毀電機(jī)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)禁代 替11閘具損壞或配備不符合要求觸電傷人及時(shí)更換損壞的閘具/、12佰舍用電私接、私拉電線觸電傷人加強(qiáng)檢查，杜絕私 拉現(xiàn)象13使用電爐火災(zāi)加強(qiáng)檢查，杜絕使 用14燈具金屬外冗未作保護(hù)接零觸電傷人燈具金屬外殼作保 護(hù)接零15現(xiàn)場(chǎng)照明手持照明燈具或潮濕作業(yè)場(chǎng)所 未使用安全電壓觸電傷人使用安全電壓16室內(nèi)線路及燈具安裝咼度低于2.4米未使用安全電壓觸電傷人使用安全電壓17電線老化、破皮未包扎觸電傷人更換線路，包好接 頭18配電線路線路過道無保護(hù)損壞線路、觸電 傷人設(shè)線路過道保護(hù)19線路未架設(shè)或埋地觸電傷人線路架空或埋地20電源導(dǎo)線綁扎在金屬架上觸電傷人

27、電源導(dǎo)線嚴(yán)禁綁扎 在金屬架上審批：制表:危險(xiǎn)源清單類別：易燃易爆類時(shí)間：年 月序 號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故分級(jí)控制措施1 1氣瓶間距不符合要求火災(zāi)、爆炸不同類氣瓶間距大于5米2防護(hù)裝置不符合要求火災(zāi)、爆炸防護(hù)裝置齊全3無防曬措施爆炸夏季有防爆曬措施4 1氣瓶乙炔氣瓶平放使用火災(zāi)、爆炸乙炔氣瓶嚴(yán)禁平放使用5存放區(qū)未遠(yuǎn)離住宅區(qū)、火 源火災(zāi)、爆炸存放區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離住宅區(qū)、火源6 1違章作業(yè)火災(zāi)、爆炸加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章7未遠(yuǎn)離火源火災(zāi)、爆炸遠(yuǎn)離火源8油漆稀料開口放置揮發(fā)中毒、火災(zāi)、爆炸嚴(yán)禁敞口放置9 1違章作業(yè)中毒、火災(zāi)、爆炸加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章10木工棚可燃物未及時(shí)清理火災(zāi)可燃物及時(shí)清理11未遠(yuǎn)離

28、火源火災(zāi)遠(yuǎn)離火源12油料開口放置揮發(fā)中毒、火災(zāi)、爆炸嚴(yán)禁敞口放置13未遠(yuǎn)離火源火災(zāi)、爆炸遠(yuǎn)離火源14電氣焊作未清理周圍可燃物火災(zāi)清理周圍可燃物15業(yè)未按規(guī)定穿戴勞保用品觸電、傷眼、灼傷佩帶勞保用品16庫房未遠(yuǎn)離火源火災(zāi)遠(yuǎn)離火源審批:制表:危險(xiǎn)源清單類別：安全防護(hù)類時(shí)間：年 月序 號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故分級(jí)控制措施1鋼管、扣件材質(zhì)不合格腳手架傾覆材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格驗(yàn)收2搭設(shè)時(shí)螺絲擰緊力矩不夠腳手架坍塌扣件緊固力矩應(yīng)符合要求3架體下部無掃地桿腳手架坍塌按方案要求搭設(shè)掃地桿4基礎(chǔ)進(jìn)水腳手架坍塌設(shè)排水溝5基礎(chǔ)不平、不實(shí)、無墊木腳手架坍塌找平、夯實(shí)、加墊木或按要求 做6未張掛密目網(wǎng)落物傷人張掛安全網(wǎng)7密目網(wǎng)

29、未掛嚴(yán)落物傷人用密目網(wǎng)全封閉8作業(yè)層未掛平網(wǎng)墜落傷人施工層以下每10米永平網(wǎng)封閉9未設(shè)防護(hù)欄桿墜落傷人設(shè)防護(hù)欄桿10腳手架未設(shè)擋腳板落物傷人設(shè)擋腳板11拉結(jié)點(diǎn)數(shù)量不足腳手架傾覆按方案要求設(shè)拉結(jié)點(diǎn)12拉結(jié)不堅(jiān)固腳手架傾覆按方案要求設(shè)拉結(jié)點(diǎn)13未設(shè)置剪刀撐腳手架變形按方案要求設(shè)置剪刀撐14剪刀撐設(shè)置不符合要求腳手架變形按方案要求設(shè)置剪刀撐15腳手板未滿鋪墜落傷人滿鋪腳手板16腳手板材質(zhì)不符合要求墜落傷人使用合格的腳手板17腳手板存在探頭板現(xiàn)象墜落傷人按要求鋪設(shè)腳手板18私自拆除桿件、扣件腳手架坍塌加強(qiáng)檢查、教育，對(duì)工人交底， 杜絕私拆現(xiàn)象19何載超過規(guī)疋腳手架坍塌加強(qiáng)檢查，嚴(yán)禁何載超過規(guī)疋20卸料

30、平臺(tái)同腳手架連接腳手架坍塌禁止卸料平臺(tái)同腳手架連接21作業(yè)人員未系安全帶墜落傷人作業(yè)時(shí)系好安全帶22作業(yè)人員未戴安全帽碰傷、物體擊傷進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽23搭設(shè)、 拆除腳 手架未設(shè)置警戒區(qū)、無專人看護(hù)物體打擊傷人設(shè)警戒區(qū)，有專人看護(hù)24無證人員上崗墜落傷人嚴(yán)禁無證人員上崗25違章作業(yè)墜落傷人、物體 打擊加強(qiáng)檢查、教育，做好交底，杜 絕違章26雨雪天作業(yè)墜落傷人嚴(yán)禁雨雪天作業(yè)27未設(shè)防護(hù)欄桿墜落傷人按要求搭設(shè)防護(hù)欄桿28基坑及臨邊堆放材料基坑邊不足1米坍塌按要求堆放材料29未放坡或未做護(hù)坡坍塌放坡、錨噴支護(hù)30周圍建筑物距基坑較近坍塌、周圍建筑 物不均勻沉降按方案施工、疋期沉降觀測(cè)31四口防

31、未設(shè)防護(hù)欄桿墜落傷人按要求搭設(shè)防護(hù)欄桿32護(hù)未按要求搭設(shè)安全網(wǎng)墜落傷人按要求搭設(shè)安全網(wǎng)33未按要求設(shè)防護(hù)門（電梯 井）墜落傷人按要求設(shè)置防護(hù)門34未按要求搭設(shè)防護(hù)通道落物傷人按要求搭設(shè)防護(hù)通道35違章作業(yè)墜落、打擊加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章36臨邊防 護(hù)未按要求搭設(shè)防護(hù)欄桿墜落傷人按要求搭設(shè)防護(hù)欄桿37臨邊作未按要求佩帶防護(hù)用品墜落、打擊按要求佩帶防護(hù)用品38業(yè)違章作業(yè)墜落、打擊加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章審批：制表:危險(xiǎn)源清單類別：其它時(shí)間：年 月序 號(hào)危f險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故分級(jí)控制措施1未佩帶防護(hù)用品觸電、輻射傷害按要求佩帶防護(hù)用品2電氣焊作業(yè)無證上崗觸電、輻射傷害必須持證上崗3違章作業(yè)觸電、輻

32、射傷害加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章4通風(fēng)不好中毒油漆作業(yè)必須保證通風(fēng)良好5油漆作業(yè)未遠(yuǎn)離火源火災(zāi)、爆炸遠(yuǎn)離火源6未佩帶防護(hù)用品中毒按要求佩帶防護(hù)用品7違章作業(yè)中毒、火災(zāi)、爆炸加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章8防水作業(yè)未佩帶防護(hù)用品中毒按要求佩帶防護(hù)用品9違章作業(yè)中毒加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章10電鋸作業(yè)未佩帶防護(hù)用品聽力下降按要求佩帶防護(hù)用品11違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章12切割機(jī)作業(yè)未佩帶防護(hù)用品聽力下降按要求佩帶防護(hù)用品13違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章14未佩帶防護(hù)用品墜落按要求佩帶防護(hù)用品15高處作業(yè)臨邊無防護(hù)墜落按要求采取防護(hù)措施16違章作業(yè)墜落、打擊加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章17未

33、佩帶防護(hù)用品觸電傷人按要求佩帶防護(hù)用品18電工作業(yè)無證上崗觸電傷人必須持證上崗19違章作業(yè)觸電傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章20坍塌傷人按方案執(zhí)仃21冒水傷人按方案執(zhí)仃22有毒有害氣體超標(biāo)傷人每天檢測(cè)23人工挖孔樁作業(yè)未系安全帶傷人系好安全帶24未使用安全電壓觸電傷人使用安全電壓25樁孔周圍有雜物落物傷人樁孔周圍2米內(nèi)嚴(yán)禁有雜物26違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章27起重作業(yè)司機(jī)、指揮無證上崗傷人、機(jī)械損壞必須持證上崗28信號(hào)傳遞不清晰傷人、機(jī)械損壞米取可靠的信號(hào)傳遞方式29違章作業(yè)傷人、機(jī)械損壞加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章30修理、拆除鋼模未佩帶防護(hù)用品聽力下降按要求佩帶防護(hù)用品31板違章作業(yè)

34、傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章32攪拌機(jī)作業(yè)未佩帶防護(hù)用品聽力下降、塵肺病按要求佩帶防護(hù)用品33違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章34有毒有害場(chǎng)所作未佩帶防護(hù)用品中毒按要求佩帶防護(hù)用品35業(yè)違章作業(yè)中毒加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章審批：制表:序 號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故分級(jí)控制措施1立桿接頭在同一平面坍塌按方案施工2立桿底部無墊板或用磚墊 高坍塌按要求設(shè)置墊板3未設(shè)剪刀撐坍塌按要求設(shè)置剪刀撐4未設(shè)掃地桿坍塌按要求設(shè)置掃地桿6立桿間距大于設(shè)計(jì)要求坍塌按方案施工7模板上施工荷載超過要求坍塌按方案要求禁止超載8立桿材料不符合要求坍塌使用合格的材料9模板上施工荷載不均勻坍塌按方案要求施工10大模板存放無防傾

35、倒措施傾倒傷人制定可靠的防傾倒措施11模板模板存放不整齊、過咼傾倒傷人模板碼放整齊，嚴(yán)禁超高122米以上模板工程施工作 業(yè)時(shí)無可靠立足點(diǎn)人員墜落制定可靠的防護(hù)措施13模板拆除區(qū)域未設(shè)置警戒 線，且無監(jiān)護(hù)人落物傷人設(shè)置警戒區(qū)，由專人監(jiān)護(hù)14模板拆除時(shí)仍留有懸空模 板落物傷人嚴(yán)禁留有懸空模板15模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)不 到設(shè)計(jì)要求坍塌按方案執(zhí)行16作業(yè)面孔及臨邊無防護(hù)措 施人員墜落制定可靠的防護(hù)措施17垂直交叉作業(yè)無防護(hù)措施落物傷人制定可靠的防護(hù)措施18降水周圍建筑物不均勻沉降建筑物坍塌定期進(jìn)行沉降觀測(cè)19配電設(shè)施不符合要求觸電傷人按要求配開關(guān)箱、接保護(hù)零線20挖土機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人員作 業(yè)傷人機(jī)械

36、回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁有人員作 業(yè)21司機(jī)無證上崗傷人必須持證上崗22基坑支 護(hù)深度超過2米的基坑無臨 邊防護(hù)措施坍塌制定基坑臨邊防護(hù)措施并實(shí)施23支護(hù)設(shè)施已產(chǎn)生局部變形 未米取措施調(diào)整坍塌及時(shí)檢查處理24未米取有效排水措施坍塌制定排水措施并實(shí)施制表:審批:5. 機(jī)械制造企業(yè)治理事故隱患的基本途徑 從人、物和管理等方面控制事故隱患，應(yīng)采取現(xiàn)代化和傳統(tǒng)的安全管理相結(jié)合的方法，以危險(xiǎn)性控 制即危險(xiǎn)預(yù)測(cè)預(yù)控為中心，以系統(tǒng)辨識(shí)、系統(tǒng)評(píng)價(jià)為主要手段，對(duì)安全管理信息全面收集、綜合處理和 及時(shí)反饋，快速反映生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不安全狀況，及時(shí)采取相對(duì)應(yīng)的措施進(jìn)行干預(yù)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終保持安 全的工作狀態(tài)。實(shí)施治理事故隱患治理的

37、基本途徑上應(yīng)貫徹“綜合治理”的原則。1 、做好“人”的不安全行為的控制 在安全系統(tǒng)中，主要因素是人，因?yàn)橐磺惺鹿实母磶缀醵伎梢宰匪莸饺恕Ｈ说氖д`包括能預(yù)見而未采 取措施的失誤或還未認(rèn)識(shí)而造成的失誤。人的失誤主要有兩種原因：一是員工在認(rèn)識(shí)過程中感知不深、 能力不足、思維錯(cuò)誤和粗心等問題產(chǎn)生的無意違章；二是員工個(gè)性因素造成的心急、固執(zhí)、僥幸心理和 長期習(xí)以為常的有意違章。針對(duì)“人”的不安全行為方面的事故隱患，要從加強(qiáng)員工思想保證、能力保證和制度保證等方面著 手開展工作。一是牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，正確處理安全與進(jìn)度、安全與 效益、安全與改革的關(guān)系，認(rèn)真做好對(duì)員工的全過程教育。二是能力保證，從崗位培訓(xùn)抓起，開展技術(shù) 練兵、比武、競賽等，以達(dá)到適應(yīng)崗位要求的能力。三是制度保證，建立健全保證安