《精益生產(chǎn)》

1、1精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)Lean Production2主要內(nèi)容主要內(nèi)容一、精益生產(chǎn)的思想 二、精益生產(chǎn)的技術(shù) 3一、一、精益生產(chǎn)的思想精益生產(chǎn)的思想4日新月異的經(jīng)營環(huán)境催貨急催貨急少批量少批量短交期短交期多品種多品種旺季旺季淡季淡季高品質(zhì)高品質(zhì)低價格低價格新品種新品種高期望高期望制造型企業(yè)制造型企業(yè)5企業(yè)贏利模式6“黃山歸來不看岳”認識精益生產(chǎn)7何謂精益生產(chǎn)？89豐田模式（TPS）的14項原則1011Wheres profits?12等待等待制造過多制造過多庫存庫存動作浪費動作浪費搬運搬運不良品不良品生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩13“豐田模式豐田模式”理念理念視覺管理視覺管理穩(wěn)定且標準化的流程穩(wěn)定且標準化的流

2、程穩(wěn)定的生產(chǎn)（生產(chǎn)均衡化）穩(wěn)定的生產(chǎn)（生產(chǎn)均衡化）挑選挑選 認識系統(tǒng)決策認識系統(tǒng)決策共同目標共同目標 交叉訓練交叉訓練現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)場現(xiàn)物 解決問題解決問題5個個“為什么為什么” 注意浪費情形注意浪費情形通過杜絕浪費以縮短生產(chǎn)流程，實現(xiàn)下列目標：最佳品質(zhì)、最低成本、最短的交期、最佳的安全、最高員工士氣最佳品質(zhì)、最低成本、最短的交期、最佳的安全、最高員工士氣即時生產(chǎn)即時生產(chǎn)在正確的時間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確零部件花時間規(guī)劃持續(xù)性流程拉式生產(chǎn)快速切換整合物流作業(yè)自動化自動化（就地品質(zhì)管理）（就地品質(zhì)管理）使問題顯現(xiàn)出現(xiàn)問題立刻停止看板管理人與機械協(xié)調(diào)防止錯誤就地解決問題5個為什么14精益生產(chǎn)的核心思想15

3、二、二、精益生產(chǎn)的技術(shù)精益生產(chǎn)的技術(shù) 16精益之屋觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進持續(xù)改進設備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護精益模型精益模型PQCDSM17精益主要技術(shù)181、動作改善類別動素名稱文字符號形象符號定 義1伸手 (Reach)R E接近或離開目的物之動作2握取 (Grash)G為保持目的物之動作3移物 (Move)M保持目的物由某位置移至另一位置之動作4裝配 (Assemble)A為結(jié)合2

4、個以上目的物之動作5應用 (Use)U籍器具或設備改變目的物之動作6拆卸 (Disassemble)D A為分解2個以上目的物之動作7放手 (Release)R L放下目的之動作8檢驗 ( I )I將目的手與規(guī)定標準比較之動作9尋找 (Search)S H為確定目的物位置之動作10選擇 (Select)S T為選定欲抓起目的物之動作11計劃 (Plan)P N為計劃作業(yè)方法而遲延之動作12對準 (Position)P 為便利使用目的物而校正位置之動作13預對 (Preposition)P P使用目的物後為避免對準動作而放置目的物之動作14持住 (Hold)H保持目的物之狀態(tài)15休息 (Rest

5、)R T不含有用的動作而以休養(yǎng)為目的之動作16遲延 (Unavoidable Delay)U D不含有用的動作而作業(yè)者本身所不能 控制者17故延 (Avoidable Delay)A D不含有用的動作而作業(yè)者本身可以控制之遲延19發(fā)現(xiàn)動作的浪費2021動作分析目的：經(jīng)濟動作動作分析目的：經(jīng)濟動作222、程序分析23改善案例（各組討論）60米鐵鐵架架鐵鐵架架鐵鐵架架鐵鐵架架鐵鐵架架工工具具架架鐵鐵架架塑塑料料管管材材鐵鐵架架主管料帳30米24現(xiàn)行方法：操作：6檢查：4搬運：6 16（214m）25263、全員性設備維護TPM1. T (Total) 綜合效率化，代表生產(chǎn)綜合效率化，代表生產(chǎn)SYS

6、TEM的整個的整個LIFE CYCLE 的意思。的意思。2. P (Productive) 意味著生產(chǎn)意味著生產(chǎn)SYSTEM效率提到最高。效率提到最高。 3. M (Maintenance) 面向生產(chǎn)面向生產(chǎn)SYSTEM的的LIFE CYCLE整體整體 用用維持生產(chǎn)經(jīng)營體的維持生產(chǎn)經(jīng)營體的理想狀態(tài)理想狀態(tài) 的活動。的活動。27設備管理的要點28設備設備故障故障的浴盆規(guī)律的浴盆規(guī)律初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期故障率時間29OEE Overall Equipment Efficiency設備綜合效率304、人機工效學高效率高效率, , 安全安全, , 健康和舒適！健康和舒適！ 31下限位置上限位

7、置32Thanks for hunter5、信息化/看板33A、沒有看板指令不生產(chǎn)，也不運送。B、看板的數(shù)據(jù)反饋表與實物產(chǎn)品在一起才有效； C、前工序按照電子看板反饋表單的指令進行順序生產(chǎn)； D、不能把不良品送到后工序；346、均衡生產(chǎn)35A、能力規(guī)劃什么是生產(chǎn)能力？36問 題0.1分鐘0.7分鐘1.0分鐘0.5分鐘0.2分鐘0.6分鐘0.4分鐘0.8分鐘37工作單元的柔性設計傳傳 統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)優(yōu) 化化123438改進的手法39根據(jù)以下工藝做LAYOUT4041搬運活性系數(shù)搬運活性系數(shù)42詳細布置分析研究每項15-20項左右細節(jié)1-5點依次的重要性43B、生產(chǎn)平衡44生產(chǎn)線平衡率的計算各工序時間總和

8、人數(shù) X CTCT-作業(yè)周期生產(chǎn)線平衡率= - X 100%= 82%1185 X 29平衡損失率=1 - 平衡率=1-82%=18%451 12 23 34 45 5合計合計1 12 22 23 31 19 96 67 79 97 76 635351 1人人6 61414181821216 66565標準標準時間時間配制人數(shù)配制人數(shù)工序工序編號編號10標準時間(秒)不平衡損失時間8642分鐘分鐘46快速切換SMED47提高產(chǎn)能提高產(chǎn)能提高生產(chǎn)準備頻率提高生產(chǎn)準備頻率減少批量大小減少批量大小降低庫存水平降低庫存水平提高靈活性提高靈活性縮短交貨期縮短交貨期提高質(zhì)量提高質(zhì)量減少浪費減少浪費提高生產(chǎn)準備頻率提高生產(chǎn)準備頻率不能滿足上升不能滿足上升的需求的需求所需額外所需