SNCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程

1、v1.0可編輯可修改SNCR兌硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程一、SNCR兌硝技術(shù)選擇性非催化還原SNCR是指無催化劑的作用下，在適合脫硝反應(yīng)的“溫度 窗口”內(nèi)噴入還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮?dú)夂退Ｔ摷夹g(shù)一般采用爐內(nèi)噴氨、尿素或氫氨酸作為還原劑還原 NoX。還原劑只和煙氣中的NoX反 應(yīng)，一般不與氧反應(yīng)，該技術(shù)不采用催化劑，所以這種方法被稱為選擇性非催化 還原法（SNCRO由于該工藝不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原 劑噴入爐膛溫度為850 950 C的區(qū)域，迅速熱分解成 NH3,與煙氣中的NOX 反應(yīng)生成N2和水。我公司SNCF脫硝技術(shù)，采用20%勺氨水作為還原劑。氨水槽車將氨水送至

2、 廠區(qū)內(nèi)氨水儲罐后，由氨水加注泵打入氨水儲罐內(nèi)。氨水儲罐存放按3臺爐5天脫硝的量，以保證整個(gè)脫硝系統(tǒng)連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。在進(jìn)行SNCR脫硝時(shí)，氨水輸送泵將20%勺氨水直接從氨水儲罐中抽出，并 輸送到靜態(tài)混合器與稀釋水泵輸送過來的稀釋水混合形成濃度5%-10%（以5%殳計(jì)）的氨水，5%S水繼續(xù)輸送至爐前SNCR賁槍處。氨水在壓力作用下，通過噴 槍時(shí)，與同時(shí)噴入噴槍的霧化空氣劇烈混合而霧化后，以霧狀噴入爐內(nèi)，與煙氣中的氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，生成氮?dú)?，去除氮氧化物，從而達(dá)到脫硝目的。噴槍外層通霧化風(fēng)，一方面將氨水進(jìn)一步霧化，另一方面在檢修時(shí)起吹掃作 用，還有起到保護(hù)噴槍不受磨損和冷卻噴槍的效果。14煙氣脫

3、硝技術(shù)工藝流程圖:冷卻空氣壓縮空氣稀釋水悸攤水泵溝分模塊氣化空氣靜g器訃量設(shè)各1氨水噴槍爐計(jì)量棍合模塊氨水f脫硝系統(tǒng)工藝原理選擇性非催化還原技術(shù)是用 NH3為還原劑噴入爐內(nèi)與NoX進(jìn)行選擇性反應(yīng),不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850950C 的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成 NH3并與煙氣中的NOX進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2,該方法是以爐內(nèi)為反應(yīng)器。研究發(fā)現(xiàn)，在爐膛 850950 C這一溫度范圍內(nèi)，在無催化劑作用下，NH3作為還原劑可選擇性地還原煙氣中的 NOX基本上不與煙氣中的O2作用。在850 950C范圍內(nèi)，NH3還原NOx的主要反應(yīng)為：4NH+4NO+O 4N2

4、+6HO不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。 NH的反應(yīng)最 佳溫度區(qū)為850950C。當(dāng)反應(yīng)溫度過高時(shí)，由于氨的分解會使 NOX還原率降 低，另一方面，反應(yīng)溫度過低時(shí)，氨逃逸增加，也會使 NOX還原率降低。NH是 高揮發(fā)性和有毒物質(zhì)，氨的逃逸會造成新的環(huán)境污染。三、脫硝系統(tǒng)主要模塊SNCR兌硝主要工藝包括以下幾個(gè)模塊:（1）氨水儲存模塊；（2）氨水輸送模塊；（3）稀釋水輸送模塊；（4）計(jì)量 混合模塊；（5）還原劑噴射模塊；（6）控制系統(tǒng)模塊。（1）氨水存儲模塊質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%勺氨水由罐裝車通過氨水輸送模塊輸送至氨水儲罐，氨水輸送設(shè)備配置管路、閥門和壓力表等均采用304不銹鋼材

5、質(zhì)，設(shè)置一臺氨水卸載泵， 設(shè)計(jì)流量為25m3h,揚(yáng)程為20m氨水儲罐采用304不銹鋼材質(zhì)，設(shè)計(jì)容量為 40m3滿足3臺鍋爐SNCR兌硝設(shè)備正常工況運(yùn)行5天的用量，氨水儲罐上裝有 呼吸閥，液位計(jì)和液位變送器，當(dāng)需要充填氨儲罐時(shí)，低液位計(jì)會向主控系統(tǒng)（DCS發(fā)送警報(bào)。氨儲罐的實(shí)際容量由 DCS監(jiān)測并顯示。三臺鍋爐共設(shè)置一臺氨水卸載模塊。（2）氨水輸送模塊20%氨水輸送泵將儲罐中的氨水打至靜態(tài)稀釋器和除鹽水混合稀釋為5%10的氨水后，輸送至爐前噴射系統(tǒng)進(jìn)行脫硝反應(yīng)。氨水輸送泵（ 3運(yùn)行+1 備用）在壓力為8-9bar條件下向SNCR統(tǒng)提供氨水，四臺泵均配有壓力計(jì)，實(shí) 時(shí)監(jiān)測泵壓，實(shí)現(xiàn)本地及遠(yuǎn)程控制。

6、三臺鍋爐共設(shè)置三臺氨水輸送模塊（3）稀釋水輸送模塊稀釋水為鍋爐除鹽水，除鹽水從母管接入稀釋水箱，通過稀釋水泵打入靜態(tài) 混合器中，將20%勺氨水稀釋為5%10的氨水溶液。系統(tǒng)設(shè)置一只稀釋水水箱， 容積為2用，稀釋水水箱入口設(shè)置進(jìn)水裝置，根據(jù)稀釋水水箱的液位變化自動進(jìn) 行開啟和關(guān)閉。稀釋水模塊設(shè)置四臺水泵，三用一備，負(fù)責(zé)提供一定流量和一定壓力的稀釋 水至計(jì)量分配模塊。氮氧化物濃度變化時(shí)，除鹽水將氨水稀釋到適當(dāng)?shù)臐舛冗M(jìn)行噴射。 高壓除鹽 水輸送與單向閥門的使用防止了氨水回注污染稀釋水線。三臺鍋爐共設(shè)置三臺稀釋水模塊。(4) 計(jì)量混合模塊氨水和稀釋水在計(jì)量混合模塊進(jìn)行混合。用來測量和控制正常運(yùn)行時(shí)需要

7、的 氨水量的組件被裝配在計(jì)量混合柜中。 這些模塊配有控制閥和流量變送器等， 用 來自動控制到噴槍的氨水溶液總流量。制造商指定的測量誤差和此型號的儀器的 標(biāo)準(zhǔn)將被考慮在內(nèi)。NOX制器所需的氨水量來自氨水輸送管道。水量由流量計(jì)檢測，調(diào)節(jié)閥控 制?？刂葡到y(tǒng)所需軟水(與氨水混合前)由流量計(jì)監(jiān)測，調(diào)節(jié)閥控制。所有混合 水量被平均分配到每個(gè)噴嘴，水流由流量計(jì)控制以保證合理分配。三臺鍋爐共設(shè)置三臺計(jì)量分配模塊。(5) 噴射模塊我公司SNCR兌硝所有爐的噴槍布置在鍋爐的 30m平臺，旋風(fēng)分離器入口煙 道兩側(cè)，兩側(cè)各3個(gè)噴槍，共6只。調(diào)節(jié)氨水輸送管路和稀釋水管路上的氣動調(diào) 節(jié)閥，可以控制噴槍的流量和壓力。每臺爐

8、的噴槍入口設(shè)有就地壓力表。 噴槍上 的氨水進(jìn)口，霧化風(fēng)進(jìn)口和冷卻風(fēng)進(jìn)口通過金屬軟管與氨水溶液管路、霧化風(fēng)管路、冷卻風(fēng)管路連接；霧化風(fēng)和冷卻風(fēng)來自主體工程壓縮空氣母管。(6) 控制系統(tǒng)模塊脫硝SNCRg制系統(tǒng)的自動監(jiān)測與控制設(shè)置單獨(dú) DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)的啟 停，運(yùn)行參數(shù)自動檢測和儲存，并對關(guān)鍵參數(shù)實(shí)行自動調(diào)節(jié)，使脫硝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自 動控制。為保證煙氣脫硝設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行， 將設(shè)置完整的熱工測量、自動 調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)及熱工信號報(bào)警裝置。DCSS統(tǒng)主要功能包括：數(shù)據(jù)采集處理、模擬量控制、自動聯(lián)鎖控制、顯示、 報(bào)警等。控制系統(tǒng)在正常工作時(shí)，每隔一個(gè)時(shí)間段記錄系統(tǒng)運(yùn)行工況數(shù)據(jù)， 包括 熱工實(shí)時(shí)運(yùn)行

9、參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀況等。整個(gè)脫硝系統(tǒng)在就地設(shè)置有控制箱、按鈕 盒，方便現(xiàn)場檢修、調(diào)試時(shí)使用。SNCR兌硝系統(tǒng)主要控制策略通過鍋爐尾部煙道的NOX作為反饋值，與設(shè)定的NOXS進(jìn)行PID比較運(yùn)算，控制 噴入爐內(nèi)氨水量，同時(shí)相應(yīng)調(diào)整稀釋水的流量，使得氨水量+ 稀釋水量=總水量保持恒定，使得NoX濃度 100mgNm3,氨逃逸濃度 8ppm四、脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)鍋爐蒸發(fā)量爐膛出口溫度鍋爐NOX濃度（脫硝前）NOX排放濃度（脫硝后）130th820C 860C250mgNm100mgNm脫硝效率還原劑60%20%氨水稀釋劑除鹽水霧化風(fēng)廠用壓縮空氣噴嘴工作壓力物料消耗序號名稱單位時(shí)消耗備注1氨水（20

10、%噸單臺爐2工藝水噸5¾fc度3壓縮空氣NmVh60設(shè)計(jì)工況試驗(yàn)投運(yùn)物料量見下表（滿負(fù)荷,NOX初始濃度 172 mgNn¾:五、脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備/參數(shù)氨水卸載泵用途用于輸送氨水至氨水罐數(shù)量1只流量25m/h揚(yáng)程20m氨水輸送泵用途供應(yīng)氨水至計(jì)量混合模塊水泵數(shù)量4只常開水泵數(shù)量3只備用水泵數(shù)量1只類型多級離心泵流量mVh揚(yáng)程120m排污泵用途排解氨區(qū)地坑中的生活污水?dāng)?shù)量1只流量10mh揚(yáng)程50m稀釋水輸送泵用途供應(yīng)稀釋水至計(jì)量混合模塊水泵數(shù)量4只常開水泵數(shù)量3只備用水泵數(shù)量1只類型多級離心泵流量mh揚(yáng)程120m氨水罐用途儲存整個(gè)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行所需的氨水氨水箱數(shù)量1只氨水箱體積

11、40m3稀釋水箱用途儲存整個(gè)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行所需的除鹽水氨水箱數(shù)量1 只氨水箱體積2 m計(jì)量混合模塊用途用于混合稀釋水和氨水，已達(dá)到稀釋氨水目的數(shù)量3個(gè)控制系統(tǒng)脫硝裝置控制系統(tǒng)采用DC控制六、脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行1、脫硝系統(tǒng)運(yùn)行前的檢查脫硝系統(tǒng)運(yùn)行前所有管線正確連接并無泄漏問題。氨水儲罐液位充足40%稀釋水罐液位充足40%計(jì)量模塊，混合模塊管線可靠，無泄漏。所有儀器儀表工作正常。壓縮空氣供給正常 且干燥。檢查各噴槍無堵塞。檢查噴槍軟管，密封可靠，不漏氣，不漏氨。整個(gè)SNCR兌硝系統(tǒng)無檢修，無重大缺陷。脫硝系統(tǒng)啟動前必須用稀釋水進(jìn)行相應(yīng)的霧化實(shí)驗(yàn)。確認(rèn)氨水輸送管路沖洗水、排放水閥門，氨水輸送備用泵管路閥門

12、，稀釋水 備用泵管路閥門在關(guān)閉狀態(tài)。2、脫硝系統(tǒng)的啟動待噴槍霧化試驗(yàn)完成后，關(guān)閉稀釋水管路至氨水管路的一二次球閥。確認(rèn)氨水罐至氨水輸送泵閥門開啟。確認(rèn)氨水泵至混合模塊的出口閥門開啟。啟動氨水輸送泵。觀察氨水輸送泵出口壓力表。調(diào)節(jié)氨水泵出口回流至氨水罐球閥，使氨水的最大流量符合鍋爐最大負(fù)荷的使用需求。注意1:由于稀釋水的大量噴射會導(dǎo)致鍋爐尾部煙道積灰，影響鍋爐熱效率 嚴(yán)重時(shí)會造成鍋爐燃燒事故。故經(jīng)長期運(yùn)行考量后我公司目前采用直接噴射20%濃度的氨水不再混合稀釋水的方法運(yùn)行脫硝系統(tǒng)。但該方法運(yùn)行時(shí)要求嚴(yán)格監(jiān)控 氨水流量及氨逃逸數(shù)據(jù)，同時(shí)也要時(shí)刻關(guān)注鍋爐爐膛出口溫度。注意2:由于我公司SNCR兌硝系

13、統(tǒng)不再進(jìn)行稀釋水混合，故稀釋水聯(lián)鎖請 勿投入。同時(shí)噴槍霧化試驗(yàn)請手動補(bǔ)充稀釋水至Im左右。注意3、由于我公司SNCR兌硝系統(tǒng)不再進(jìn)行稀釋水混合，噴槍的噴射壓力 會比混合使用時(shí)的壓力降低很多。而氨水的用量會因鍋爐負(fù)荷的波動出現(xiàn)較大波 動，其中氨水流量的變化范圍在15-180Lh變化而電動閥的調(diào)節(jié)量有限，這就導(dǎo) 致在低負(fù)荷狀態(tài)及高負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行人員需要根據(jù)負(fù)荷情況，氨逃逸情況對回流開度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3、脫硝系統(tǒng)混合稀釋水后的控制方法簡述：根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、NoX濃度、NH3濃度分析儀CEMSM量的NoX的出口 濃度、氨逃逸濃度數(shù)值手動調(diào)節(jié)氨水輸送管路調(diào)節(jié)閥和稀釋水輸送管路調(diào)節(jié)閥， 手動調(diào)節(jié)氨水輸送管

14、路調(diào)節(jié)閥至 20%90之間的一個(gè)數(shù)值，稀釋水輸送管路調(diào)節(jié) 閥選取20%90之間的一個(gè)數(shù)值，對氨水溶液進(jìn)行混合稀釋，在滿足噴嘴壓力的 條件下。使得NOX濃度VIoomg/Nm3，氨逃逸濃度8 PPmO例如：現(xiàn)在鍋爐入口 NOX濃度為200mgNm3煙氣量為120000 Nm3h,此時(shí)調(diào)節(jié)氨水調(diào)節(jié)閥開度，使氨水流量為dm3min，氨水流量（20% =（120000 × 200） ÷ 106÷ 46 × 17×÷（ kg/h ）氨水流量（dm3min）=氨水流量（kg/h ） ÷ 60÷為把氨水溶液調(diào)配為 5%則需調(diào)節(jié)稀

15、釋水調(diào)節(jié)閥開度，使稀釋水流量為 m3/h,稀釋水流量=氨水流量（20% × 3氨水、稀釋水壓力控制主要儀表氨水壓力變送器氨水輸送泵出口壓力表、稀釋水泵出口壓力表。噴槍入口氨水壓力表控制方法泵壓力的控制有兩個(gè)目標(biāo)，一是使噴槍出口有以上的壓力（設(shè)計(jì)壓力），保證霧化效果，二是使氨水輸送泵和稀釋水泵的壓力保持均衡，保證泵不倒流。為了使噴槍出口有以上的壓力，應(yīng)對氨水輸送泵和稀釋水泵選取合適的頻率 值，頻率越高，壓力越大。為了使氨水輸送泵和稀釋水泵的壓力保持均衡，應(yīng)手動調(diào)節(jié)合適的氨水輸送 泵和稀釋水泵的回流閥，盡量使氨水輸送泵和稀釋水泵出口壓頭接近或相等。七、卸氨操作卸氨操作嚴(yán)格執(zhí)行卸氨操作票制

16、度。卸氨開始前操作：1. 由值長通知公司安全員2. 卸料導(dǎo)管與氨水罐進(jìn)料管的聯(lián)接要牢固3. 檢查卸氨管道進(jìn)口閥開啟4. 檢查卸氨泵進(jìn)口閥門開啟5. 檢查卸氨泵出口閥門開啟6. 關(guān)閉氨逃逸檢測沖洗水進(jìn)口總閥（注意：不切除現(xiàn)場報(bào)警裝置）7. 氨罐排空接入塑料桶，檢查塑料桶內(nèi)存水 2/3以上液位，較多管道在水 內(nèi)，防止氨泄漏較多！卸氨操作開始后：1、卸氨泵啟動前和啟動后1分鐘內(nèi)需要進(jìn)行放氣（放氣直到卸氨泵持續(xù)溢 出氨水為止，過程注意佩帶口罩防護(hù)）2、開啟卸氨泵3、就地氨水罐液位到滿量程后，進(jìn)行停運(yùn)操作卸氨結(jié)束時(shí)操作1、卸氨結(jié)束時(shí)泵出口閥門開度逐漸關(guān)小2、罐車卸料完畢后，關(guān)閉卸氨管道入口閥，停止卸氨泵

17、3、卸氨操作完成后，罐車駛離氨區(qū)，觀察氨區(qū)氨逃逸報(bào)警裝置，待報(bào)警消 失后，開啟氨區(qū)事故噴淋進(jìn)口總閥。八、運(yùn)行異常分析及處理泵和閥門維護(hù)（1）泵類運(yùn)行異常泵無法啟動檢查上游罐液位是否過低。檢查下游罐液位是否高于液位報(bào)警上限。確認(rèn)配電柜中其電源開關(guān)已合閘送電。確認(rèn)泵入口、出口管道閥門已經(jīng)打開。確認(rèn)泵入口管道充滿液體，打開泵入口管道濾網(wǎng)反沖洗門，正常起泵后關(guān)閉。遠(yuǎn)程操作時(shí)確認(rèn)泵的就地控制箱“遠(yuǎn)程/就地”切換開關(guān)在“遠(yuǎn)程”位泵出口壓力過高或出口管道溫度過高，泵體發(fā)熱。噴槍的維護(hù)噴槍運(yùn)行期間，監(jiān)視壓縮空氣壓力變送器，保證壓力變送器壓力>,保證風(fēng)暢通。檢查噴槍入口風(fēng)管道就地壓力表， 保證壓力在以上。

18、定期巡檢噴槍入口溶 液轉(zhuǎn)子流量計(jì)和壓力表，若是流量異常大或異常小，或者壓力值偏小或偏大，則 噴槍噴嘴有可能脫落或堵塞。若噴嘴脫落，應(yīng)加裝噴嘴；若噴槍發(fā)生堵死，可以 用一頭磨尖的細(xì)鐵絲疏通噴槍管路，清洗疏通噴嘴或更換噴嘴。九、氨水事故的應(yīng)急預(yù)案氨水的特性氨水主要成分為NH3 H2O是氨氣的水溶液，無色透明且具有刺激性氣味。 沸點(diǎn)36C，密度cm3°易溶于水、乙醇。易揮發(fā)，具有部分堿的通性，由氨氣 通入水中制得。有毒，對眼、鼻、皮膚有刺激性和腐蝕性，能使人窒息，空氣中 最咼容許濃度30mgm3氨水易揮發(fā)出氨氣，隨溫度升高和放置時(shí)間延長而揮發(fā)率增加， 且隨濃度的 增大揮發(fā)量增加。氨水有一定

19、的腐蝕作用，對銅的腐蝕比較強(qiáng)，鋼鐵比較差，對水泥腐蝕不大。 對木材也有一定腐蝕作用。屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，危規(guī)號 82503。一水合氨不穩(wěn)定，見光受熱易分解而生成氨和水。氨水的危害及事故預(yù)防危險(xiǎn)性概述侵入途徑：吸入、食入健康危害：吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因 喉頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，可造成嚴(yán)重?fù)p 害，甚至導(dǎo)致失明，皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：反復(fù)低濃度接觸，可引起支 氣管炎。皮膚反復(fù)接觸，可致皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。如果身體皮膚 有傷口一定要避免接觸傷口以防感染。急救措施皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。對少

20、量皮膚 接觸，避免將物質(zhì)播散面積擴(kuò)大。注意患者保暖并且保持安靜。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘?；蛴?%硼酸溶液沖洗。立即就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時(shí)給輸氧。 呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。如果患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對 口進(jìn)行人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其他適當(dāng)?shù)尼t(yī)療呼吸器。脫去并隔離被污染的衣服和鞋。食入：誤服者立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。吸入、食入或皮膚 接觸該物質(zhì)可引起遲發(fā)反應(yīng)。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個(gè)體防護(hù)知識，注 意自身防護(hù)。消防措施危險(xiǎn)特性：易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣氛。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。滅火方法：霧狀水、二氧化碳、砂土。泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理：疏散泄