發(fā)電機檢修維護規(guī)程

1、發(fā)電機檢修規(guī)程1.總則1.1設備概述我公司熱電運行分廠共有7臺發(fā)電機。其中#1#3發(fā)電機為武漢汽輪發(fā)電機廠生產(chǎn)的QF-30-2型發(fā)電機，勵磁系統(tǒng)為旋轉整流無刷勵磁。勵磁機為TFL-130-4型交流勵磁機，為轉樞式勵磁機，電樞以三相電力供給同軸旋轉的硅整流裝置整流后再對發(fā)電機勵磁，勵磁機定子磁場由靜止可控勵磁裝置提供，此可控勵磁裝置由發(fā)電機機端電壓供電并按比例調(diào)節(jié)；#4#6發(fā)電機為武漢汽輪發(fā)電機廠生產(chǎn)的QF-30-2型發(fā)電機，勵磁系統(tǒng)采用靜止整流勵磁系統(tǒng),其主要由勵磁變壓器、晶閘管整流橋、自動勵磁調(diào)節(jié)器及起勵裝置、轉子過電壓保護與滅磁裝置等組成；#7發(fā)電機為武漢汽輪發(fā)電機廠生產(chǎn)的QF-6-2型發(fā)

2、電機，勵磁方式與#4#6相同。1.2使用范圍本規(guī)程適用于山西魯能晉北鋁業(yè)的#1#7發(fā)電機的維護檢修。1.3設備主要技術性能、參數(shù)1.3.1 #1#3發(fā)電機設備參數(shù)視在功率35300kVA功率因數(shù)0.85有功功率30000kW額定轉速3000r/min額定電壓10500V額定頻率50Hz額定電流1941A效率97.8% （計算值）1.3.2勵磁機設備參數(shù)額定功率130kVA 116kW額定電壓203V額定電流370A頻率100Hz轉速3000r/min功率因數(shù)0.89相數(shù)3接法星型絕緣等級B/B勵磁電壓122V勵磁電流8.5A1.3.3 #4#6發(fā)電機設備參數(shù)型號QF-30-2額定容量(KVA)

3、37500接線方式Y額定功率(KW)30000功率因數(shù)0.8額定頻率(HZ)50冷卻方式空氣冷卻額定電壓(KV)10.5極數(shù)2額定電流(A)2062相數(shù)3額定轉數(shù)(r/min)3000效率97.73%額定勵磁電流(A)391.6勵磁方式靜態(tài)自勵磁額定勵磁電壓(V)193.5絕緣等級F/B（絕緣等級/使用等級）制造廠家武漢汽輪發(fā)電機廠1.3.4 #7發(fā)電機設備參數(shù)型號QF-6-2額定容量(KVA)7.5接線方式Y額定功率(KW)6功率因數(shù)0.8額定頻率(HZ)50冷卻方式空冷額定電壓(KV)10.5極數(shù)2額定電流(A)412相數(shù)3額定轉數(shù)(r/min)3000效率97.04%額定勵磁電流(A)2

4、28勵磁方式靜態(tài)自勵磁額定勵磁電壓(V)103絕緣等級F制造廠家武漢汽輪發(fā)電機廠1.4基本結構發(fā)電機由建立磁場的轉子和定子兩大部分組成。1.4.1定子1.4.1.1定子由定子鐵心、定子繞組、機座和端蓋等部件組成。1.4.1.2定子鐵心由硅鋼片沖制迭壓而成，硅鋼片之間相互絕緣，定子鐵心的兩端用非磁性鑄鐵壓圈和齒壓板壓緊，整個鐵心固定在機座上。定子鐵心內(nèi)圓上沖有槽，用以嵌裝定子繞組。1.4.1.3定子繞組是同步發(fā)電機進行能量轉換的主要部件。定子線圈采用半組式，端部結構為籃式，線圈由多股雙玻璃絲包線間隔排列組成，定子線圈中通過的電流很大，為減小電流集膚效應造成的附加損耗，繞組一般采用多股相互絕緣的導

5、線并繞組成，并在槽內(nèi)部分進行編組換位，使線圈每一股線在槽中沿軸線方向的各段長度上占有不同的位置。整個線圈外面包有對地絕緣。1.4.1.4機座是支撐定子鐵心和繞組的部件，不但要承受發(fā)電機的重量，還要承受正常運行和短路故障時的各種力矩作用，用鋼板焊接而成。端蓋用螺栓固定在機座上。1.4.2轉子1.4.2.1轉子由轉子鐵心和轉子繞組組成。1.4.2.2轉子鐵心由鐵心、護環(huán)、中心環(huán)和風扇等組成。發(fā)電機運行時，轉子圓周速度高大150m/s左右，高速運轉下的轉子部件受到很大的離心力，因此需要轉子結構牢固，材料機械強度高。轉子采用整體鋼煅制，為減低轉子軛部的磁密，中心孔在本體部分的一段塞有銅棒，大軸加工輻向

6、線槽，用以嵌裝轉子線圈。槽部線圈對地為環(huán)氧酚醛玻璃坯布烘壓的槽襯，端部線圈和護環(huán)整體用墊塊撐緊。護環(huán)為非磁性煅鋼。轉子大齒有軸向通風槽并配有分段的鋼槽楔，楔上有徑向通風孔，本體兩端小齒加工有小通風道，本體車有通風孔，以加強表面的散熱能力。1.4.2.3轉子線圈由兩組線圈串接而成，各線圈墊有絕緣，線圈外包有對地絕緣。為克服高速轉動產(chǎn)生的離心力，轉子繞組在槽內(nèi)用不導磁、高強度的硬鋁楔壓緊；端部采用護環(huán)和中心環(huán)，給與可靠固定。集電環(huán)熱套于隔有絕緣的轉軸上，電刷和刷架固定于定子外殼，用以引入發(fā)電機轉子電流。1.4.3 工作原理1.4.3.1發(fā)電機由建立磁場的轉子和定子兩大部分組成。轉子通入由勵磁機提供

7、的勵磁電流，在發(fā)電機內(nèi)部產(chǎn)生一個同步旋轉的磁場，磁場與發(fā)電機定子繞組產(chǎn)生相對運動，使定子繞組產(chǎn)生感應電動勢，當發(fā)電機接上負載時，定子繞組中產(chǎn)生三相電流，此三相對稱電流產(chǎn)生另一個旋轉磁場電樞旋轉磁場，這兩個磁場以相同的轉速、相同的轉向旋轉，彼此之間沒有相對運動。1.4.3.2發(fā)電機勵磁為旋轉勵磁方式，發(fā)電機機端電壓經(jīng)降壓后供給靜止可控硅，由靜止可控硅根據(jù)發(fā)電機的運行狀況跟蹤調(diào)節(jié)輸出的直流電流，該直流輸出供給發(fā)電機勵磁機電樞繞組，該電樞繞組產(chǎn)生的旋轉磁場與勵磁機定子繞組產(chǎn)生相對運動，勵磁機定子繞組中產(chǎn)生三相電流，經(jīng)旋轉硅整流裝置調(diào)節(jié)后，供給發(fā)電機勵磁繞組，即發(fā)電機轉子。1.5 設備點檢標準序號點檢

8、 內(nèi)容判定基準點檢周期點檢狀態(tài)點檢方法停車運轉五感儀器其它1發(fā)電機運行聲音無異常聲音1D2廠房環(huán)境溫度51D3冷卻氣體溫度-20+401D4空氣冷卻器進水溫度331D5勵磁回路電壓電流電壓正常，電刷接觸良好，無火花、跳動1D6勵磁回路對地絕緣大于0.5M1D7軸承振動（垂直、縱向、橫向）小于0.03mm1D8軸承溫度801D9軸承進油溫度35451D10軸承出油溫度651D11定子繞組溫升限值80K1D12轉子繞組溫升限值90K1D13定子鐵心溫度80K1D14發(fā)電機內(nèi)部無摩擦、放電、打花等異?，F(xiàn)象1D15軸承座絕緣墊衛(wèi)生清潔，無油跡和臟污1D16電壓與額定值偏差不超過±5%1D17

9、頻率與額定值偏差不超過±2%1D18負序分量/額定電流分量0.11D19刷握下沿與滑環(huán)表面間隙刷握下沿應有3-4mm的間隙，滑環(huán)與碳刷表面間隙 0.20mm1W20電刷、刷辮是否過熱冒火電刷、刷辮無過熱溫度 小于90電刷火花等級小于1.5級1D21電刷在刷握中活動自如活動自如，無卡住1D22電刷磨損情況磨損長度到小于三分之一或到碳刷限位時時更換1W23檢查彈簧和彈簧壓力0.8Kg1W24集電環(huán)橢圓度及不平整度橢圓度0.05mm;表面不平整度0.2mm.1Y1.6易損部件發(fā)電機的易損部件主要有：勵磁及接地碳刷、恒力彈簧卡子、刷握、軸瓦。1.7 設備備件清單序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位臺用量

10、備注1墊圈111Q10.00 004耐壓橡膠板件1轉子裝配2墊圈3Q10.006a耐壓橡膠板件1轉子裝配3風扇41Q10.00.030件1轉子裝配4風扇41Q10.00.010件1轉子裝配5鍵3Q10.004a件2轉子裝配6槽楔95Q53.00.000-73240件54轉子裝配7接地電刷3Q00.070a件18座式軸承3Q30.000a套1發(fā)電機9碳刷裝配95Q50 00.010A套4勵磁碳刷10座式軸承裝配41Q51.01.000套2勵磁機11風扇95Q53.04.0063OMn2套1勵磁機12整流環(huán)95Q53.04.0033OMn2套1勵磁機13整流環(huán)95Q53.04.0023OMn2套1

11、勵磁機14硅整流器（反向）Z×S 500A/2000V個6勵磁機15硅整流器（正向）Z×R 500A/2000V個6勵磁機16導電桿93Q53.04.013H62個1勵磁機17絕緣板93Q53.04.012塊1勵磁機18碳刷D104 DT65×32×25161二期發(fā)電機19恒力彈簧卡D104 DT65×32×25161二期發(fā)電機20碳刷D172 DT 40×12×1241一期發(fā)電機21恒力彈簧卡D104 DT65×32×25161一期發(fā)電機2.設備維護保養(yǎng)2.1日常維護發(fā)電機日常維護主要是對滑環(huán)

12、、碳刷維護，主要項目及要求如下：2.1.1檢查滑環(huán)與碳刷接觸面處，應無火花；2.1.2檢查碳刷在刷握內(nèi)應無跳動、擺動或卡澀的情況，彈簧壓力正常；2.1.3檢查碳刷刷辮是否完整，刷辮與碳刷的連接是否良好，有無發(fā)熱及碰殼等情況；2.1.4檢查碳刷邊緣是否有剝落現(xiàn)象。如果碳刷磨損厲害或刷塊有剝離現(xiàn)象，就必須更換碳刷；2.1.5檢查碳刷的磨損程度如何，有無必要更換過短碳刷；2.1.6檢查有無因機械振動等原因而引起碳刷跳動；2.1.7檢查刷握和刷架上有無積垢等，若有積垢須用刷子掃除或用吹風機吹凈。2.1.8檢查滑環(huán)、碳刷表面應無變色過熱現(xiàn)象，其溫度應不大于120。2.2定期維護 由于發(fā)電機的特殊性，無定

13、期維護項目。2.3常見設備故障處理序號故障現(xiàn)象可能原因處理方法1發(fā)電機溫升過高1、1.發(fā)電機沒有按規(guī)定的技術條件運行，如定子電壓過高，鐵損增大；負荷電流過大，定子繞組銅損增大。2、2.發(fā)電機的三相負荷電流不平衡，過載的一相繞組會過熱。3、3.風道被積塵堵塞，通風不良，造成發(fā)電機散熱困難。4、4.進風溫度過高或進水溫度過高，冷卻器有堵塞現(xiàn)象。5、5.定子鐵芯絕緣損壞，引起片間短路，造成鐵芯局部的渦流損失增加而發(fā)熱。6、6.定子繞組的并聯(lián)導線斷裂，使其他導線的電流增大而發(fā)熱。1、1.要進行必要的調(diào)節(jié)和處理，使發(fā)電機按照規(guī)定的技術條件運行。2、2.應調(diào)整三相負荷，使各相電流盡量保持平衡。3、3.應清

14、除風道積塵、油垢、使風道暢通無阻。4、4.應降低進風或進水溫度清除冷卻器內(nèi)的堵塞物。在故障未排除前，應限制發(fā)電機負荷，以降低發(fā)電機溫度。5、5.應立即停機進行檢修。6、6.應立即停機進行檢修。2發(fā)電機中性線對地有異常電壓1.發(fā)電機機繞組有短路或對地絕緣不良。2.空載時中性線對地無電壓，而有負荷時出現(xiàn)電壓，由于三相不平衡引起的。1更換繞組或絕緣處理。2.應調(diào)整三相負荷使其基本平衡。3發(fā)電機電流過大1.負荷過大。2.發(fā)電機出口母線發(fā)生相間短路或接地故障。1. 應減輕負荷。2. 出口母線檢修，排除故障。4發(fā)電機端電壓過高1.與電網(wǎng)并列的發(fā)電機電壓過高。2.勵磁裝置的故障引起過勵磁。1.降低并列的發(fā)電

15、機的電壓。2.應及時檢修勵磁裝置。5定子繞組絕緣擊穿、短路1. 定子繞組受潮。2. 繞組本身缺陷或檢修工藝不當，造成繞組絕緣擊穿或機械損傷。3. 繞組過熱，絕緣性能降低。4. 絕緣老化，電氣性能變化，甚至使絕緣擊穿。5. 過大電壓擊穿5.1線路遭受雷擊，而防雷保護不完善。5.2發(fā)電機內(nèi)部過電壓，包括操作過電壓、弧光接地過電壓和諧振過電壓等。1.發(fā)電機繞組要進行烘干處理。2.應按規(guī)定的絕緣等級選擇絕緣材料，嵌裝繞組及浸漆干燥等要嚴格按工藝要求進行。3.加強日常的巡視檢查，防止發(fā)電機各部分發(fā)生過熱而損壞繞組絕緣。4.要做好發(fā)電機的檢修及預防性試驗，若發(fā)現(xiàn)絕緣不合格，應及時更換有缺陷的繞組絕緣或更換

16、繞組，以延長發(fā)電機的使用壽命。5.1應完善防雷保護設施。5.2加強繞組絕緣預防性試驗，及時發(fā)現(xiàn)和消除定子繞組絕緣中存在的缺陷。6鐵芯片間短路1. 鐵芯片邊緣有毛刺或檢修時受機械損傷。2. 有焊錫或銅粒短接鐵芯。3. 繞組發(fā)生弧光短路，造成鐵芯短路1.應用細銼刀除去毛刺，修整損傷處，清潔表面，再涂上一層硅鋼片漆。2.應刮除或鑿除金屬熔接焊點，處理好表面。3.應將燒損部分用鑿子清除后，處理好表面。7發(fā)電機起動后，電壓升不起來1. 勵磁回路斷線，使電壓升不起來。2. 勵磁機的磁場線圈極性接反。3. 誤把勵磁線圈通以反向直流電，導致剩磁消失或反向。1.應檢查勵磁回路有無斷線，接觸是否良好。2.應將它的

17、正、負連接線對換。3.應重新進行充磁。8發(fā)電機振動1.轉子不圓或平衡未調(diào)整好。2.轉子大軸彎曲。3.聯(lián)軸節(jié)連接不正。4.勵磁繞組層間短路。5.定子鐵芯裝配松動。6.軸承密封過緊，使轉軸局部過熱、彎曲。7.發(fā)電機通風系統(tǒng)不對稱。1.應嚴格制造和安裝質(zhì)量或重新調(diào)整轉子的平衡。2.可采用研磨法、加熱法及錘擊法等校正轉軸。3.應重新高速聯(lián)軸節(jié)配合螺栓的夾緊力，必要時聯(lián)軸節(jié)端面需重新加工。4.應檢修勵磁繞組，并進行絕緣處理。5.應重新裝壓鐵芯。6.應檢查和調(diào)整軸承密封，使其與軸有適當配合間隙。7. 應注意定子鐵芯兩端擋風板及轉子支架擋風板結構布置和尺寸的選擇，使風路系統(tǒng)對稱，增強蓋板、擋風板的剛度并緊固

18、牢靠。9發(fā)電機碳刷打火1.電刷與集電環(huán)接觸不良。2.刷握松動或位置不正。3.集電環(huán)表面不光潔。4.電刷磨損過度。5.電刷位置不在中心線。6.電刷牌號、尺寸不符合要求。7.發(fā)電機振動大。8.彈簧壓力不夠。1.研磨電刷接觸面，使電刷的接觸面達75%以上。2.緊固和糾正刷握位置。3.清潔或研磨集電環(huán)表面。4.按原牌號電刷及尺寸更換新刷。5.調(diào)正刷桿座至原有記號位置。6.更換符合要求的電刷。7.解決發(fā)電機振動問題。8.應更換新的彈簧夾。3.設備定期檢修3.1發(fā)電機小修3.1.1周期小修每68個月一次，或隨機組停機消缺時進行。根據(jù)設備運行情況，檢修間隔需改變時，應提前提出申請。3.1.2發(fā)電機小修項目3

19、.1.2.1檢查清掃滑環(huán)，更換或調(diào)整電刷；3.1.2.2檢查、清掃勵磁回路設備；3.1.2.3檢查、清掃空氣冷卻器，濾網(wǎng)和冷卻系統(tǒng)風室；3.1.2.4檢查、清掃一次回路及附屬設備；3.1.2.5檢查、清掃二次回路和進行保護、信號、連鎖聯(lián)動試驗；3.1.2.6測試發(fā)電機定子、轉子、勵磁機的絕緣電阻；3.1.2.6檢查軸承座絕緣。3.2 發(fā)電機大修3.2.1周期發(fā)電機大修一般每24年一次，或隨機組大修時進行。3.2.2發(fā)電機大修項目3.2.2.1包括以上小修項目3.2.2.2打開端蓋，測量定、轉子間隙；3.2.2.3拆下勵磁機定子，抽出大電機轉子；3.2.2.4檢查端蓋、護板、導風板、襯墊等；3.

20、2.2.5檢查、清掃定子繞組引出線及套管；3.2.2.6檢查緊固螺栓和清掃端部繞組絕緣、綁線、墊塊等；3.2.2.7檢查和清掃通風道及通風道處的槽部線綁絕緣，檢查槽楔、鐵芯；3.2.2.8檢查及校驗測溫熱電阻；3.2.2.9清掃轉子；3.2.2.10檢查和測量套箍有無位移、變形，分段套箍的接縫處間隙有無變化；3.2.2.11檢查心環(huán)、風扇、軸頸及平衡塊；3.2.2.12檢查清掃刷架、滑環(huán)、引線，調(diào)整電刷壓力，更換電刷，必要時打磨滑環(huán)；3.2.2.13檢修勵磁機和勵磁回路；3.2.2.14電氣預防性試驗。4.發(fā)電機的檢修標準部位項目檢修標準外殼外觀清潔、無油污，油漆無脫落；設備銘牌清晰定子繞組線

21、圈端部絕緣表面應完整清潔，無起泡、老化及傷痕；線圈綁線及其層間墊塊應完整、緊固、無松弛現(xiàn)象。絕緣絕緣完好，無過熱、膨脹流膠、老化和脫膠等現(xiàn)象 引出線及套管完整、清潔；絕緣無破裂、老化及機械損傷的痕跡；接觸面無過熱現(xiàn)象槽楔無松動、斷裂、過熱、磨損、變色、凸起等現(xiàn)象硅鋼片緊密、完整、無銹蝕、過熱、損傷及絕緣脫落現(xiàn)象通風道應清潔、暢通,無堵塞轉子通風孔槽應清潔，無積灰、銹蝕及堵塞現(xiàn)象外觀無過熱、變形，槽楔應無松動套箍無裂紋、變色，且鐵芯部分無松動痕跡軸承油室油路應清潔，無鑄砂及污垢軸瓦巴氏合金表面應無刻劃溝道、裂紋、氣孔、夾雜物及托殼缺陷軸頸與與軸瓦面中心角60°90°，接觸分布

22、均勻軸頸與軸瓦頂部間隙為軸頸直徑的1.5/10002.0/1000軸頸與軸瓦兩側面間隙0.75/10001.0/1000軸承蓋與上瓦間隙±0.03mm擋油板間隙上部為0.250.30mm;兩側為0.150.25mm；下部為0.10.15mm定子與轉子氣隙氣隙應均勻，相互差不超過平均值的±5%電刷裝置外觀無炭粉、油污、刷架軸、絕緣襯管、絕緣墊均應齊全堅固刷握無變形、損壞；刷握下部邊緣與集電環(huán)的距離為23mm壓簧和拉簧無損壞，彈性良好；壓力應在14.70024.5KPa電刷與滑環(huán)接觸面接觸面積應大于75%刷架固定牢固，絕緣襯管和絕緣墊應無損傷、污垢，絕緣電阻用1000V搖表測量

23、不低于1M冷風室衛(wèi)生清潔、完整，無雜物，密封良好絕緣電阻定子繞組用2500V兆歐表測量，不低于8M轉子繞組在冷態(tài)（20）時，用500V兆歐表測量，不小于1M發(fā)電機埋置測溫計在冷態(tài)用250V兆歐表測量，不小于1M耐壓試驗定子繞組22000V（有效值）。工頻交流耐壓試驗，歷時1min。勵磁繞組1910V（有效值）。工頻交流耐壓試驗，歷時1min。超速試驗額定轉速的120%的超速試驗，歷時2min不產(chǎn)生有害變形5.檢修作業(yè)標準5.1 檢修前的準備工作5.1.1將檢修所需要的備品、備件、特殊材料計劃上報上級主管部門。5.1.2制定檢修計劃，并報上級主管部門，檢修計劃包括檢修項目、消除缺陷項目、特殊項目

24、、經(jīng)批準的技術改進項目。5.1.3根據(jù)檢修計劃，制定檢修進度表，內(nèi)容包括檢修項目、人員分工、負責人、工時定額、進度、安全及技術措施等。5.1.4制定檢修特殊項目和改進項目措施，報上級主管部門批準。5.1.5檢修前，將常用工具、專用工具、備品、備件、特殊材料備齊登記，指定專人負責保管，并設專用箱運至現(xiàn)場。5.1.6檢修中所用圖紙、資料、表格、記錄本準備齊全，制定專人負責記錄。5.1.7組織檢修人員學習檢修工藝規(guī)程、安全規(guī)程、特殊項目和改進項目及有關規(guī)定。5.2 發(fā)電機檢修工藝方法、注意事項及質(zhì)量標準序號項目工藝方法及注意事項要求1發(fā)電機解體，拆下發(fā)電機端蓋1拆發(fā)電機引線，螺絲裝入專用工具袋，專人

25、保管。2測量兩端外端蓋軸封間隙做好記錄，拆端蓋螺絲注意檢查螺絲無發(fā)熱、滑絲現(xiàn)象。將外端蓋吊至檢修位置。3測量內(nèi)端蓋風檔徑向間隙并做好記錄，拆內(nèi)端蓋螺絲并注意無發(fā)熱、滑絲現(xiàn)象，將內(nèi)端蓋吊至檢修位置。4檢查端蓋底部應無油污、金屬粉末、絕緣材料磨損粉末及其他雜物。5打開刷架護罩，插下刷架引線，拆下刷家底座螺絲及穿心、固定螺線，將刷架吊至檢修位置。1螺絲無發(fā)熱、滑絲現(xiàn)象。2做好測量記錄，吊裝注意安全，防止碰撞其它設備。3端蓋底部干凈無雜物。4滑環(huán)及刷握無損傷。2測量定轉子間隙后抽轉子1拆發(fā)電機油管。2測量定轉子間隙，應在發(fā)電機兩端分四等份進行，并做好測量記錄。3抽轉子。4注意事項：a.轉子起吊時，護環(huán)

26、、軸頸不得作為受力點，鋼絲繩勿與集電環(huán)接觸，軸頸在起吊前包扎好。b.抽轉子時注意防止鋼絲繩碰傷鐵心端部。c.轉子抽出后，用專用支架支撐牢固，定子應加篷布罩，防止外人（物）進入。1測量數(shù)據(jù)做好記錄2軸頸、集電環(huán)等處做好防護，防止損傷。3發(fā)電機定子鐵心檢查1進入定子膛內(nèi)檢查，穿專用服裝，定子膛內(nèi)墊橡皮墊，帶入的工具進行登記。2 定子鐵心用無水酒精、四氯化碳或者汽油清洗油垢等臟污。3鐵心中如有發(fā)現(xiàn)金屬或絕緣磨損粉末等異物，要查明原因，鐵心如有反邊毛刺等情況，要去毛修光。1定子鐵心硅鋼片排列整齊，無損傷變形及過熱現(xiàn)象，無碰傷擦毛及短路現(xiàn)象。2定子鐵心干凈無油污灰塵等。3鐵心無銹斑痕跡，無金屬粉末、絕緣

27、材料磨損粉末等異物。4槽楔及通風槽檢查1用半磅小槌敲擊槽楔表面，有啞聲即表示松動，取出槽楔，下面墊以半導體墊條后，重新敲緊。2槽楔敲緊后，在兩端關門槽楔處要用脫蠟玻璃絲帶扎緊，并涂環(huán)氧絕緣漆。3通風槽閉眼嚴重的用膠木撐開，環(huán)氧固定，通風槽用清潔、干燥的壓縮空氣逐一吹掃。1槽楔緊固，無黃粉、過熱現(xiàn)象。2線棒綁扎緊固，槽楔無松動現(xiàn)象。3通風槽暢通無堵塞現(xiàn)象。5線綁檢查1檢查線綁是否嵌緊，松動的用半導體墊條塞緊。2檢查線圈端部綁扎是否牢固，松動的用玻璃絲帶重新綁扎，并用環(huán)氧固化。3檢查線棒表面有無絕緣損傷，對疑點進行分析鑒定。1線棒嵌緊牢固，表面無油污等臟污。2端部綁扎牢固無位移。3線棒絕緣無變色、

28、發(fā)胖、松動、磨損現(xiàn)象。6槽口墊塊檢查1檢查墊塊和線圈表面有無磨損，如有，清理后，用玻璃絲包扎后刷環(huán)氧固化。2檢查墊塊有無位移松動，如有，用合適的材料墊緊。1綁扎帶緊固，線棒表面無磨損。2墊塊無位移松動。7端部線棒連接檢查1檢查線棒有無松動，有則加墊合適的材料后用玻璃絲帶包扎，并用環(huán)氧固化。2磨損處加包絕緣并固化。3。用四氯化碳或者甲苯清洗線棒表面臟污。1端部線棒牢固，無位移松動現(xiàn)象。2端部絕緣無磨損現(xiàn)象，無臟污。8機座和端蓋檢查1用汽油或者其它清潔劑清洗，檢查端蓋端面及風檔導風圈。2清潔空氣冷卻器風道小室。1內(nèi)外端蓋清潔無裂紋，導風圈完整無磨損。2風道小室清潔。9定子線圈各部吹掃，必要時噴漆1

29、定子線圈用干燥清潔的壓縮空氣吹掃，用酒精或者汽油清洗污垢。2覆蓋漆脫落嚴重時，應噴漆覆蓋。1線圈各部干凈無臟污。2噴漆均勻。10預防性試驗預防性試驗內(nèi)容后附11轉子清掃，檢查轉子兩端護環(huán)并進行探傷1.檢查護環(huán)、轉子有無銹斑、過熱現(xiàn)象，各部件的嵌裝配合面是否有粉末。2檢查護環(huán)與本體之間的間隙，判斷有否位移。3打磨護環(huán)表面，并進行金屬探傷試驗。1個部件配合面無銹斑、過熱現(xiàn)象，無粉末。2護環(huán)不應發(fā)上軸向位移。3金屬探傷合格。12檢查清掃轉子本體1檢查轉子槽楔有無松動及位移，槽楔與大齒的接觸面有否過熱灼傷的痕跡。1轉子槽楔鎖住，與大齒接觸面無過熱痕跡。13檢查清理滑環(huán)，必要時進行磨削1檢查滑環(huán)引線的斜

30、楔是否松動，引線絕緣，滑環(huán)與軸之間的絕緣是否正常。2檢查滑環(huán)橢圓度是否超過允許值，必要時進行磨削。1滑環(huán)引出線固定可靠，引出線絕緣良好，滑環(huán)與大軸之間絕緣良好。2滑環(huán)橢圓度在允許值之內(nèi)。14轉子整體吹掃噴漆1用干燥清潔的壓縮空氣對轉子整體吹掃。2用汽油清揩轉子，并噴漆。1轉子清潔干凈。2噴漆均勻。15進行預防性試驗預防性試驗內(nèi)容后附16發(fā)電機組裝，檢查定子線圈、鐵心無異物1檢查發(fā)動機定子膛內(nèi)干凈無異物，用吸塵器清掃發(fā)電機下端蓋灰塵。2檢查發(fā)電機端部線棒絕緣良好，無臟污。3用干燥清潔的壓縮空氣對定子整體吹掃。1定子膛內(nèi)無異物。2端部線棒絕緣良好。17檢查轉子線圈、鐵心清掃1用干燥清潔的壓縮空氣對

31、轉子整體吹掃。2檢查護環(huán)、轉子風扇裝配到位，固定良好。1轉子表面干凈。2護環(huán)、轉子風扇裝配到位并固定良好。18穿轉子與抽轉子反向進行。防止定轉子碰撞、損傷19滑環(huán)刷架的檢修調(diào)試安裝1解體刷架，檢查刷架對地絕緣電阻。2用干燥清潔的壓縮空氣吹掃刷架。3用汽油清洗刷架、刷握、恒壓彈簧、螺絲和固定刷握的壓板。4檢查刷握和恒壓彈簧的質(zhì)量，有否裂紋、灼傷和發(fā)熱變色。5檢查電刷型號規(guī)格，接觸面是否良好，刷辮有否斷股，接頭是否搪錫。6安裝刷架（1）測量刷架風罩于滑環(huán)之間的間隙，調(diào)整墊片厚度。（2）調(diào)整刷架在轉子軸向與滑環(huán)之間的相對位置。7安裝刷握（1）檢查螺絲有否滑絲現(xiàn)象，必要時更換。（2）調(diào)整刷握于滑環(huán)之間

32、的距離，然后將刷握固定。8安裝電刷和恒壓彈簧（1）檢查固定電刷接頭片部位是否清潔，螺絲有否滑絲現(xiàn)象。防止滑環(huán)電刷與滑環(huán)刷架接觸不良。（2）調(diào)整電刷與刷握裝配間隙，防止運行中電刷發(fā)生膨脹軋剎。（3）檢查恒壓彈簧安裝是否正確。1刷架干凈，刷握固定良好，表面光滑無損傷。2恒壓彈簧不得混用，壓力應均勻，不允許有過熱退火現(xiàn)象。3電刷規(guī)格型號應一致，電刷鏡面良好，無斷股現(xiàn)象，接頭片應無搪錫，無假焊現(xiàn)象。4刷架風罩與滑環(huán)風扇的間隙應符合要求。5固定電刷接頭片的部位應清潔。6電刷在刷握內(nèi)的活動間隙要符合要求，上下活動無卡死現(xiàn)象。7電刷與滑環(huán)接觸面80%以上。20滑環(huán)刷架接線1運行中負極由于電解現(xiàn)象，磨損程度比

33、正極性大，注意適時調(diào)整，延長使用壽命。適時調(diào)換兩集電環(huán)的正負極性接線。21安裝發(fā)電機內(nèi)外端蓋，調(diào)整風擋間隙1測量定轉子間隙，測量時應在發(fā)電機兩端四等分進行。2檢查定子內(nèi)卻無異物后裝配內(nèi)蓋。3端蓋安裝結束后測量內(nèi)端蓋風擋與轉子風扇葉片間隙，外端蓋風擋與轉子軸間隙，做好記錄。1定轉子間隙相差不應大于±5%平均值。2檢查定子膛內(nèi)干凈無異物。3間隙應四周均勻。22預防性試驗預防性試驗內(nèi)容后附23發(fā)電機出線安裝檢查接頭處應無發(fā)熱現(xiàn)象。發(fā)電機出線應清潔無松動過熱現(xiàn)象，接觸面應涂抹導電膏。24發(fā)電機空氣冷卻器清洗1用圓毛刷進行。2散熱片銹蝕，應設法消除。3檢修完畢，進行水壓試驗。1冷卻管內(nèi)無污染。

34、220%以上冷卻管漏水時，應予以更換冷卻器。25冷風室檢修1冷風室墻壁無裂紋，保證空氣干燥。2冷風室的門應關閉嚴密，防止漏風。3冷風室地面干燥清潔。1墻壁無裂紋。2無漏風現(xiàn)象。3地面無積水污物。6.試驗項目及要求序號項 目周 期要 求說 明1定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)1)1年或小修時2)大修前、后1)絕緣電阻值自行規(guī)定。若在相近試驗條件(溫度、濕度)下，絕緣電阻值降低到歷年正常值的1/3以下時，應查明原因2)各相或各分支絕緣電阻值的差值不應大于最小值的100%3)吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應小于1.3或極化指數(shù)不應小于1.5；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應小于1.6或

35、極化指數(shù)不應小于2.0；水內(nèi)冷定子繞組自行規(guī)定1)額定電壓為1000V以上者，采用2500V兆歐表，量程一般不低于10000M2)水內(nèi)冷定子繞組用專用兆歐表3)200MW及以上機組推薦測量極化指數(shù)2定子繞組的直流電阻1)大修時2)出口短路后汽輪發(fā)電機各相或各分支的直流電阻值，在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后相互間差別以及與初次(出廠或交接時)測量值比較，相差不得大于最小值的1.5%(水輪發(fā)電機為1%)。超出要求者，應查明原因1)在冷態(tài)下測量，繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差不應大于±32)汽輪發(fā)電機相間(或分支間)差別及其歷年的相對變化大于1%時，應引起注意3定子繞組泄漏電流和直

36、流耐壓試驗1)1年或小修時2)大修前、后3)更換繞組后1)試驗電壓如下：1)應在停機后清除污穢前熱狀態(tài)下進行。處于備用狀態(tài)時，可在冷態(tài)下進行。氫冷發(fā)電機應在充氫后氫純度為96%以上或排氫后含氫量在3%以下時進行，嚴禁在置換過程中進行試驗2)試驗電壓按每級0.5Un分階段升高，每階段停留1min3)不符合2)、3)要求之一者，應盡可能找出原因并消除，但并非不能運行4)泄漏電流隨電壓不成比例顯著增長時，應注意分析5)試驗時，微安表應接在高壓側，并對出線套管表面加以屏蔽。水內(nèi)冷發(fā)電機匯水管有絕緣者，應采用低壓屏蔽法接線；匯水管直接接地者，應在不通水和引水管吹凈條件下進行試驗。冷卻水質(zhì)應透明純凈，無機

37、械混雜物，導電率在水溫20時要求：對于開啟式水系統(tǒng)不大于5.0×102S/m；對于獨立的密閉循環(huán)水系統(tǒng)為1.5×102S/m全部更換定子繞組并修好后3.0Un局部更換定子繞組并修好后2.5Un大修前運行20年及以下者2.5Un運行20年以上與架空線直接連接者2.5Un運行20年以上不與架空線直接連接者(2.02.5)Un小修時和大修后2.0Un2)在規(guī)定試驗電壓下，各相泄漏電流的差別不應大于最小值的100%；最大泄漏電流在20以下者，相間差值與歷次試驗結果比較，不應有顯著的變化3)泄漏電流不隨時間的延長而增大4定子繞組交流耐壓試驗1)大修前2)更換繞組后1)全部更換定子繞組

38、并修好后的試驗電壓如下：1)應在停機后清除污穢前熱狀態(tài)下進行。處于備用狀態(tài)時，可在冷狀態(tài)下進行。氫冷發(fā)電機試驗條件同本表序號3的說明1)2)水內(nèi)冷電機一般應在通水的情況下進行試驗，進口機組按廠家規(guī)定，水質(zhì)要求同本表序號3說明5)3)有條件時，可采用超低頻(0.1Hz)耐壓，試驗電壓峰值為工頻試驗電壓峰值的1.2倍4)全部或局部更換定子繞組的工藝過程中的試驗電壓見預防性試驗規(guī)程附錄A容 量kW或kVA額定電壓UnV試驗電壓V小于1000036以上2 Un +1000但最低為150010000及以上6000以下2.5 Un6000180002 Un +300018000以上按專門協(xié)議2)大修前或局

39、部更換定子繞組并修好后試驗電壓為：運行20年及以下者1.5 Un運行20年以上與架空線路直接連接者1.5 Un運行20年以上不與架空線路直接連接者(1.31.5) Un5轉子繞組的絕緣電阻1)小修時2)大修中轉子清掃前、后1)絕緣電阻值在室溫時一般不小于0.5M2)水內(nèi)冷轉子繞組絕緣電阻值在室溫時一般不應小于5k1)采用1000V兆歐表測量。水內(nèi)冷發(fā)電機用500V及以下兆歐表或其它測量儀器2)對于300MW以下的隱極式電機，當定子繞組已干燥完畢而轉子繞組未干燥完畢，如果轉子繞組的絕緣電阻值在75時不小于2k，或在20時不小于20k，允許投入運行3)對于300MW及以上的隱極式電機，轉子繞組的絕

40、緣電阻值在1030時不小于0.5M6轉子繞組的直流電阻大修時與初次(交接或大修)所測結果比較，其差別一般不超過2%1)在冷態(tài)下進行測量2)顯極式轉子繞組還應對各磁極線圈間的連接點進行測量7轉子繞組交流耐壓試驗1)顯極式轉子大修時和更換繞組后2)隱極式轉子拆卸套箍后，局部修理槽內(nèi)絕緣和更換繞組后試驗電壓如下：1)隱極式轉子拆卸套箍只修理端部絕緣時，可用2500V兆歐表測絕緣電阻代替2)隱極式轉子若在端部有鋁鞍，則在拆卸套箍后作繞組對鋁鞍的耐壓試驗。試驗時將轉子繞組與軸連接，在鋁鞍上加電壓2000V3)全部更換轉子繞組工藝過程中的試驗電壓值按制造廠規(guī)定顯極式和隱極式轉子全部更換繞組并修好后額定勵磁

41、電壓500V及以下者為10Un，但不低于1500V；500V以上者為2Un+4000V顯極式轉子大修時及局部更換繞組并修好后5Un,但不低于1000V，不大于2000V隱極式轉子局部修理槽內(nèi)絕緣后及局部更換繞組并修好后5Un,但不低于1000V，不大于2000V8發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所連接設備的絕緣電阻1)小修時2)大修時絕緣電阻值不應低于0.5M，否則應查明原因并消除1)小修時用1000V兆歐表2)大修時用2500V兆歐表注：不包括發(fā)電機轉子和勵磁機電樞9發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所連接的設備的交流耐壓試驗大修時試驗電壓為1kV可用2500V兆歐表測絕緣電阻代替注：不包括發(fā)電機轉子和勵磁機

42、電樞10定子鐵芯試驗1)重新組裝或更換、修理硅鋼片后2)必要時1)磁密在1T下齒的最高溫升不大于25K，齒的最大溫差不大于15K，單位損耗不大于1.3倍參考值，在1.4T下自行規(guī)定2)單位損耗參考值見附錄A3)對運行年久的電機自行規(guī)定1)在磁密為1T下持續(xù)試驗時間為90min,在磁密為1.4T下持續(xù)時間為45min。對直徑較大的水輪發(fā)電機試驗時應注意校正由于磁通密度分布不均勻所引起的誤差2)用紅外熱像儀測溫11發(fā)電機組和勵磁機軸承的絕緣電阻大修時1)汽輪發(fā)電機組的軸承不得低于0.5M2)立式水輪發(fā)電機組的推力軸承每一軸瓦不得低于100M；油槽充油并頂起轉子時，不得低于0.3M3)所有類型的水輪

43、發(fā)電機，凡有絕緣的導軸承，油槽充油前，每一軸瓦不得低于100M汽輪發(fā)電機組的軸承絕緣，用1000V兆歐表在安裝好油管后進行測量12滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻大修時與銘牌或最初測得的數(shù)據(jù)比較，其差別不應超過10%13滅磁開關的并聯(lián)電阻大修時與初始值比較應無顯著差別電阻值應分段測量14轉子繞組的交流阻抗和功率損耗大修時阻抗和功率損耗值自行規(guī)定。在相同試驗條件下與歷年數(shù)值比較，不應有顯著變化1)隱極式轉子在膛外或膛內(nèi)以及不同轉速下測量。顯極式轉子對每一個轉子繞組測量2)每次試驗應在相同條件、相同電壓下進行，試驗電壓峰值不超過額定勵磁電壓(顯極式轉子自行規(guī)定)3)本試驗可用動態(tài)匝間短路監(jiān)測

44、法代替15檢溫計絕緣電阻和溫度誤差檢驗大修時1)絕緣電阻值自行規(guī)定2)檢溫計指示值誤差不應超過制造廠規(guī)定1)用250V及以下的兆歐表2)檢溫計除埋入式外還包括水內(nèi)冷定子繞組引水管出水溫度計16定子槽部線圈防暈層對地電位必要時不大于10V1)運行中檢溫元件電位升高、槽楔松動或防暈層損壞時測量2)試驗時對定子繞組施加額定交流相電壓值，用高內(nèi)阻電壓表測量繞組表面對地電壓值3)有條件時可采用超聲法探測槽放電17汽輪發(fā)電機定子繞組引線的自振頻率必要時自振頻率不得介于基頻或倍頻的±10%范圍內(nèi)18定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量1)投產(chǎn)后2)第一次大修時3)必要時1)直流試驗電壓值為Un2)測試結果一般不大于下表中的值1)本項試驗適用于200MW及以上的國產(chǎn)水氫氫汽輪發(fā)電機2)可在通水條件下進行試驗，以發(fā)現(xiàn)定子接頭漏水缺陷3)盡量在投產(chǎn)前進行，若未進行則投產(chǎn)后應盡快安排試驗手包絕緣引線接頭，汽機側隔相接頭20A；100M電阻上的電壓降值為2000V端部接頭(包括引水管錐體絕緣)和過渡引線并聯(lián)塊30A；100M電阻上的電壓降值為3000V19軸電壓大修后1)汽輪發(fā)電機的軸承油膜被短路時，轉子兩端軸上的電壓