工藝流程計算

1、圖3-2 150萬噸選煤廠工藝流程圖第4章 工藝流程的計算4.1介質流程的計算選煤廠旋流器小時入料量為，要求分選比重原煤水分加重劑中磁性物比重411給料中煤泥水的計算:取煤泥比重 給料中煤泥量：非磁性物的含量：原煤泥水量為：煤泥水的體積： 煤泥水的密度：煤泥水單位體積的固體含量： 412補加濃介質的性質的計算:設濃介質比重 濃介質中非磁性物的含量 磁性物含量 濃介質懸浮液的密度： 補加介質中干介質質量濃介質懸浮液的固體含量：濃介質懸浮液的煤泥含量：濃介質懸浮液的磁性物含量：單位體積含水量：413確定工作介質的性質：要求分選比重：取工作介質懸浮液的比重： 查舊手冊 值在0.120.18之間則工作

2、介質中非磁性物含量最高極限值： 取工作介質中非磁性物含量： 則工作介質中磁性物含量： 介質中干介質的質量：其中非磁性物含量： 磁性物含量： 單位體積含水量： 414分選作業(yè)計算：確定循環(huán)介質量：選3GDMC1000/700 三產品重介旋流器，得：(臺)單臺旋流器循環(huán)量為：V600 總循環(huán)量： 工作介質總量： 求循環(huán)介質其它參數：旋流器一段分選作業(yè)計算：設一段旋流器溢流中的懸浮液密度比工作介質低0.1，底流比工作介質高0.4，即：設底流中磁性物含量比工作介質高10： 與假定值相同，說明以上計算無誤。旋流器二段分選作業(yè)計算：設二段旋流器溢流中的懸浮液密度比工作介質低0.1，底流比工作介質高0.4，

3、即：設底流中磁性物含量比工作介質高10： 與假定值相同，說明以上計算無誤。4.1.5精煤脫介作業(yè)的計算：取弧形篩脫出的介質占入料量的85，求弧形篩篩下合格介質的各項參數：進入脫介篩的懸浮液的各項參數：脫介篩噴水量為1.5 取末精煤帶走的磁性介質量為M=0.50 ,塊精煤帶走的磁性介質量為0。取由末精煤帶走的水分為，塊精煤帶走的水分因此精煤脫介篩篩下稀介質量為： 416中煤脫介作業(yè)的計算：取弧形篩脫出的介質占入料量的85，求弧形篩篩下合格介質的各項參數：進入脫介篩的懸浮液的各項參數：脫介篩噴水量為1.5 取末中煤帶走的磁性介質量為M=0.50 ,塊中煤帶走的磁性介質量為0。取由末中煤帶走的水分為

4、，塊中煤帶走的水分因此中煤脫介篩篩下稀介質量為：417矸石脫介作業(yè)的計算：取弧形篩脫出的介質占入料量的85，求弧形篩篩下合格介質的各項參數：進入脫介篩的懸浮液的各項參數：脫介篩噴水量為1.5 取矸石帶走的磁性介質量為M=0.30 取由矸石帶走的水分為因此矸石脫介篩篩下稀介質量為：418磁選及分流作業(yè)的計算：（1）、中煤矸石磁選作業(yè)，取效率為=99.8%取磁選效率=99.8%，則： 磁選尾礦： （2）、假設只有經精煤脫介篩脫出的稀介質進入磁選機，則：取效率為=99.8%，則：則磁選尾礦為：（3）、設分流效率為X，則有的介質進入磁選機，假設只有分流的進入磁選機，則：取效率為=99.8%，則：則磁選

5、尾礦為： 根據煤泥平衡得：則X=22.7913則進入磁選的合格介質量為：分流出的合格介質量為： （4）、精煤磁選作業(yè)計算取磁選效率=99.8%，磁選尾礦： 419補加新介質及水量的計算 取新介質中磁性物含量為95，則：補加水量：4.2 數質量流程計算入洗原煤為年產量150萬噸，年工作日為330天，日工作時為16小時，兩班生產，則421準備作業(yè)的計算1、預先篩分入料：，,設篩分效率=100% 則：篩上：，,篩下：2、動篩跳汰排矸設排矸效率=100% 則：，,3、破碎作業(yè) ，,最后得出的數質量為：422重介分選作業(yè)的計算:1、旋流器的計算入料：，精煤：中煤：矸石：2、脫介作業(yè)的計算<1>

6、;、精煤脫介：假設經弧形篩固體含量不變，即，則：，由精煤帶走的煤泥量為：則： （查 表14，-1.4密度級灰分）<2>、中煤脫介：假設經弧形篩固體含量不變，即，則：，由中煤帶走的煤泥量為：則：<3>、矸石脫介：假設經弧形篩固體含量不變，即， 則：，由矸石帶走的煤泥量為：則：3、精煤脫水作業(yè)入料：， 取離心機的效率為：=100% 即：，則：，,4、磁選作業(yè)<1>、精煤磁選：，假設：，則：，<2>、中煤矸石磁選：，假設：，則：，5、粗煤泥回收作業(yè)<1>、在精煤磁選尾礦和離心液中回收粗精煤：入料：，假設：，則：，<2>、在中煤矸

7、石磁選尾礦中回收粗中煤：入料：，假設：，則：，6、粗精煤離心脫水入料：，取離心機的效率為：=100% 即：，則：，7、主洗精煤產品總量423 浮選濃縮作業(yè)計算:1、礦漿預處理器：假設精煤過濾機脫水返回礦漿準備器的物料：，則：2、浮選作業(yè)： 由煤泥浮沉試驗報告得，浮選精煤灰分：浮選精煤產率：入料：，則浮選精煤：浮選尾煤：3、浮選精煤過濾：設濾液中固體含量為0，則：，4、浮選尾煤濃縮：設濃縮溢流中固體含量為0，則：，5、浮選尾煤壓濾：設濾液中固體含量為0，則：，424 最終精煤數質量計算:4.3 水量流程的計算431 重介作業(yè)的計算由介質流程計算可知： 432 精煤脫水作業(yè)的計算1、弧形篩水量：

8、2、分流作業(yè)： 3、脫介作業(yè)：噴水量為： 4、磁選作業(yè)： 5、精煤離心脫水：假設末精煤帶走的水分為：則：6、粗精煤回收： 7、煤泥離心機： 433 中煤、矸石脫水作業(yè)1、弧形篩的水量： 2、脫介篩：中煤噴水量： 矸石噴水量： 3、磁選作業(yè)： 4、粗中煤回收： 434 返回合格介質桶的水量435 浮選作業(yè)的計算1、礦漿預處理器：2、浮選機：入料：設泡沫精煤的液固比：3、精煤過濾：設精煤濾餅水分為：，則濾餅帶走的水量為：取消泡每噸精煤加水：則：4、尾煤濃縮：設濃縮底流中液固比：5、尾煤壓濾：取尾煤壓濾水分為，則濾餅帶走的水量為：436 循環(huán)水437 補加清水4.4 產品平衡表表4-1 介質系統(tǒng)平衡

9、表項目G (t/h)Gc (t/h)Gf (t/h)W (m3/h)進入原煤帶入煤泥水59.54559.545-14.486脫介用水-323.5223補加水-260.6566補加新介質0.24580.01230.2335-合計59.790859.55730.2335598.6649排出精煤帶走0.07410.03570.038418.3920中煤帶走0.02660.00910.01758.4507矸石帶走0.01480.00300.01182.5115磁選精煤尾礦49.478649.36730.1113429.8523磁選中、矸尾礦10.196710.14220.0545139.4821合計5

10、9.790859.55730.2335598.6649差額0.00000.00000.00000.000表4-2 循環(huán)系統(tǒng)平衡表項目各項指標V (m3/h)G (t/h)Gc (t/h)Gf (t/h)W (m3/h)進入循環(huán)介質桶精煤磁選返回合格介質45.409858.48782.924455.563432.3318中煤脫介170.5695154.365452.8765101.4889115.1344分流返回658.4698206.759599.4286107.3309570.2349中、矸磁選返回合格介質22.206428.60181.430127.171715.8109矸石脫介返回42.

11、642065.157013.048452.108623.5384補加介質0.05490.24580.01230.2335-補加水260.6566-260.6566合計1200.000513.617169.720343.8971017.707排出1200.000513.617169.720343.8971017.707差額0.0000.0000.0000.0000.000表43 選煤過程中最終水量平衡表進入排出項目水量 m3/h項目水量 m3/h脫介噴水323.5223產品帶走精煤22.6320中煤5.6583入料總水量1032.1930矸石2.5115消泡用水23.0593煤泥3.7706小計

12、34.3194返回水量返回介質桶水量757.0504循環(huán)水量587.4048小計1378.7746小計1344.4552進入總水量1378.7746排出總水量1378.7746表4-4 重介系統(tǒng)水耗及介耗項目總耗量t/h每噸原煤消耗水量消耗補加清水37.26990.1312消泡用水23.05930.0812合計60.32920.2124介質消耗精煤帶走量0.04040.1423中煤帶走量0.01840.0649矸石帶走量0.01240.0437小計0.07120.2509磁選尾礦合計0.17460.6143總計0.24580.8652表4-5 選煤最終產品平衡表產品名稱數量灰分Ad，水分Mt，產率，小時產量t/h日產量t/d年產量萬t/a水洗精煤42.6426121.1441938.30463.9648.87419.268浮選精煤16.233546.118737.88824.3509.2518.00合計精煤58.8761167.2622676.19288.3148.977711.6