大廈建筑混凝土樓蓋高支模施工探討

1、    大廈建筑混凝土樓蓋高支模施工探討    吉澤良社會發(fā)展的不斷進步，人口的不斷增多，人們已經(jīng)拋棄了原有的單一建筑模式，而是選擇了各位高大的建筑來滿足生活和工作的需求。多層甚至是高層建筑中，住房面積大幅度增加，辦公領(lǐng)域大面積的擴大，所以高層建筑在我們生活中越來越多。高層建筑不比那些較低層建筑，建筑高層建筑時除了考慮建筑中的一般問題時，也應該從高層建筑的“高、大、深”等各個方面進行考慮，設(shè)計嚴密的建筑過程，抓好高層建筑中的各項管理工作，建造安全可靠的大樓體系。建筑工程施工中，材料的選擇是一個很大的問題，按照規(guī)定使用材料，遵守材料使用過程中的各項流程，才

2、能為建造大樓打造可靠的基礎(chǔ)。在大樓設(shè)計建造的種種因素中，還有一個應該引起我們的高度重視，那就是大樓建筑混凝土樓蓋高支模施工中的一些問題。大樓建造中需要進行大體積現(xiàn)澆砼構(gòu)件的施工，它的澆筑塊體積大、底部空間較高，在人員施工時有很大的危險隱患，在此對于支架的穩(wěn)固和安全指數(shù)提出了特別高的要求，在建筑設(shè)計過程中必須有轉(zhuǎn)向的管理方案以及應急措施。穩(wěn)固的支架模版體系才能保證施工的正常進行，如果在施工中高支模發(fā)生了坍塌或者其他情況，則必定會造成重大的事故，導致嚴重的傷亡。所以在建筑過程中我們應該對此引起高度的重視，在施工前做好充足的準備和設(shè)計，施工中進行嚴密的監(jiān)督和檢查，積極引進先進的高支模技術(shù)，制定最優(yōu)的

3、專項安全技術(shù)施工方案，保證施工人員的安全和工程的正常進行。高支模是影響工程自身質(zhì)量和人身財產(chǎn)安全的重要施工技術(shù)重點之一。本文以某超高層裙樓工程為例，探討總結(jié)了其高支模的選材、支撐、搭設(shè)、質(zhì)量保證、拆卸等相關(guān)問題的施工方法及保障措施，這些方法和措施可保證模板在各方面滿足相應規(guī)范規(guī)程要求，可為其他工程提供借鑒參考。0.施工概況某超高層建筑裙樓共6層，其高支模支撐區(qū)域共分為三部分，具體分布如下：區(qū)域一為多功能廳，位于裙樓首層至三層，首層結(jié)構(gòu)標高為-0.05m，三層結(jié)構(gòu)標高為9.55m，去除梁板厚度，模板支撐體系凈高為8.2m9.48m；區(qū)域二為會議中心，位于裙樓三層至五層，三層結(jié)構(gòu)標高為9.55m，

4、五層結(jié)構(gòu)標高為19.15m，去除梁板厚度，模板支撐體系凈高為8.2m9.48m；區(qū)域三：為大餐廳，位于裙樓五層至天面，五層結(jié)構(gòu)標高為19.15m，天面結(jié)構(gòu)標高為27.76m，去除梁板厚度，模板支撐體系凈高為6.81m8.48m。1.模板與腳手架的支撐梁板的模板均采用18厚夾板，均用70×70mm木枋作龍骨，側(cè)模肋枋用70×70mm木枋，用48×3.5鋼管配可調(diào)托作支頂，水平拉桿、剪刀撐均采用48×3.5mm鋼管。其中：木材彈性模量e=9000n/mm2；抗彎強度fm=13.00n/mm2；抗剪強度fv=1.4n/mm2；48×3.5mm鋼管截面

5、積4.89cm2，慣性矩i=12.19cm4，截面模量w=5.08cm3，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm，每米長質(zhì)量為3.84kg/m，鋼材強度設(shè)計值為205n/mm2。 制作時，木枋選材應統(tǒng)一規(guī)格尺寸，木枋寬、窄面均應刨平直，且寬面與窄面成直角。梁板模、板模、柱模按圖紙尺寸、并結(jié)合現(xiàn)場實際情況下料。2.施工方法與質(zhì)量保證措施2.1高支模施工2.1.1鋼管支頂安裝鋼管腳手架在具體安裝過程中需注意一些幾點：（1）腳手架安裝要整齊劃一，并在相互垂直的兩個方向上有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。（2）鋼管支頂安裝時，立柱應采用對接方式，立柱之間對接必須加扣夾牢固好，以保證垂直度和力的傳遞。立桿上的對接扣件應交錯布置

6、。 且應認真檢查支架是否牢固。（3）鋼管支頂?shù)拇钤O(shè)要符合建筑施工扣件式鋼管式腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求。剪刀撐、橫向斜撐的搭設(shè)應隨立桿、橫向和縱向水平桿等同步，水平拉桿要與澆注的混凝土柱頂緊，以增強水平方向的穩(wěn)定性。（4）剪刀撐斜桿搭接長度不少于1m，要求不少于2個扣件連接。2.1.2模板安裝首先在樓面上彈出軸線、梁位置線，然后按設(shè)計標高調(diào)整鋼管支頂可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度；然后在可調(diào)頂托的托板上安放主龍骨，固定后在木枋上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，安裝梁底模板，并拉線找平。梁底模安裝后，在鋼筋安裝完成再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。2.2質(zhì)量保證措施模板施工須從選材用材、安裝，測量，拆卸

7、等各個方面采取可靠的措施保障施工安全。（1）在高支模安裝前，要對高支模的各種材料需進行嚴格檢驗，尤其是鋼管、扣件、可調(diào)托以及木枋等，不合格的不得使用。（2）由于本高支模系統(tǒng)均為大跨度結(jié)構(gòu)，在模板安裝時，必須嚴格按照設(shè)計要求進行起拱。（3）模板應拼縫平整嚴密，拼縫處內(nèi)貼膠帶，防止漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應及時報驗及澆筑混凝土。（4）樓面模板的安裝時，通線調(diào)整鋼管支頂可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)48×3.5mm鋼管（主龍骨），固定后架設(shè)次龍骨（70mm×70mm木枋），然后在次龍骨上安裝模板，當板跨度大于或等于4m時，模板應起拱。（5）模板安裝

8、允許偏差應滿足表3要求。（6）支架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應表4要求。2.3模板拆除（1）拆模時間應遵循：不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，始能拆除。（2）拆除順序按照“先裝后拆，后裝先拆”進行。（3）拆除模板支頂時，先將鋼管支頂可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。（4）本方案高支模梁均為預應力梁，支頂?shù)牟鸪紤]預應力張力、后澆帶施工的需要，其高支模系統(tǒng)拆除時間、控制條件為：當主梁的預應力鋼鉸線張拉完畢，并且灌漿體的強度已達到設(shè)計要求后才能拆除。（5

9、）后澆帶處模板支頂?shù)牟鸪?，要嚴格按照設(shè)計的規(guī)定進行。2.4鋼筋安裝大梁兩側(cè)模板在鋼筋安裝好后才安裝，鋼筋的安裝在梁底模板上操作，梁底層鋼筋在底模板上就位，并進行套筒直螺紋連接，其間穿好主梁、一級次梁鋼筋箍筋，并將箍筋分別集中在沿主梁方向的兩條次梁間位置。2.5混凝土澆注本高支?；炷恋臐仓椒☉梢欢碎_始用“趕漿法”推進，梁分層澆筑。首先將主、次梁混凝土澆至板面下500mm，并停頓一段時間，以利混凝土的沉降密實，在混凝土初凝前同板混凝土一同澆筑。多臺泵泵送時，要注意避免速度一致以免產(chǎn)生共振。且泵送壓力注意不要太大，以減少水平推力。 在混凝土澆注過程中，嚴禁將混凝土輸送管道直接擱置在已綁扎好的樓面鋼筋上，應在其下加鋪木枋及鐵三角架。3.總結(jié)建筑中最為令人關(guān)心的問題不外乎就是工期的按時完成，保證一定的經(jīng)濟效益和保證施工中安全措施，進行有效合理的管理，對施工人員的安全和大樓的建筑質(zhì)量做好充分的保護。在整個施工的過程中，每個環(huán)節(jié)都是重要的一環(huán)，