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文檔簡介
1、壓力管道操作規(guī)程1.壓力管道在使用前做好一切預(yù)備工作,落實(shí)各項(xiàng)安全措施。 2.凡操作壓力管道的人員必需熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全學(xué)問。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定專心做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全狀況進(jìn)行交底。交接班市要檢查管道是否完好。 3.壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全,并且是靈敏牢靠,計(jì)量儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。 4.壓力管道在運(yùn)行過程中,要時(shí)刻觀看運(yùn)行狀態(tài),隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。留意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi),是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象,設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等,發(fā)覺異常狀況馬上采取措施并報(bào)告(壓力表、安全閥等要定期手動排放一次
2、,并做出記錄)。常規(guī)檢查項(xiàng)目如下: 4.1各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行狀況和系統(tǒng)平穩(wěn)狀況; 4.2管道接頭、閥門及管件密封狀況; 4.3保溫層、防腐層是否完好; 4.4管道振動狀況; 4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好狀況; 4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接狀況; 4.7閥門等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效; 4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀況; 4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護(hù)裝置完好狀況; 4.10其它缺陷或異常等。 5在熱力公司停氣又重新供氣時(shí),應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時(shí),供氣閥門應(yīng)漸漸開大到正常,壓力不得超過規(guī)定壓力。 6.檢修管道時(shí)
3、應(yīng)關(guān)閉水氣閥門,泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等,防止?fàn)C傷等傷害。 篇2:濾油機(jī)安全技術(shù)規(guī)程 1工作前應(yīng)檢查濾油系統(tǒng)及電氣設(shè)備有無缺陷,外殼必需接地。 2濾油機(jī)四周禁止吸煙、動火,并做好防火措施。 3工作中要有專人負(fù)責(zé)操作,堅(jiān)守崗位。要把緊濾油紙,并準(zhǔn)時(shí)將油箱中的存油抽 出,保持油位,避免溢出。 4濾油時(shí),濾油機(jī)及金屬管道應(yīng)接地良好,防止油流淌摩擦,產(chǎn)生靜電,造成事故。 5停止濾油時(shí),油門應(yīng)待油機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉,以免過早關(guān)閉,使油壓升高發(fā)生事故。 6工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場。 篇3:刨、插、鏜工安全操作規(guī)程 1目的 通過對刨、插工崗位操作規(guī)程的掌握,以防止發(fā)生意外的人身傷害
4、。 2適用范圍 適用于有刨、插工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。 3操作規(guī)程 3.1牛頭刨床工安全操作規(guī)程 3.1.1工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套管,不準(zhǔn)用鐵榔頭敲打扳手。 3.1.2刀具不準(zhǔn)伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺上下不得放置工、卡、量具等物。 3.1.3調(diào)整牛頭行程時(shí)要使刀具不接觸工件,并用手動方法使牛頭滑枕在全過程進(jìn)行試驗(yàn),牛頭滑枕前后不準(zhǔn)站人。 3.1.4機(jī)床調(diào)整好后,隨時(shí)將手柄取下。 3.1.5清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹和手清理。 3.1.6裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)請人幫助,防止滑落傷人。 3.2龍門刨床工安全操作規(guī)程 3.2.1工件夾緊要牢固,壓板、墊鐵要平放,并留意
5、龍門寬度、高度,工件裝夾好后,開慢車檢查工件和夾具是否能安全通過。 3.2.2正式開車前,需將行程擋鐵位置調(diào)整適當(dāng)和緊固,并取下臺面上的雜物。 3.2.3開車后嚴(yán)禁將頭從欄內(nèi)通過。多人操作時(shí),必需由一人指揮,動作要協(xié)調(diào)。 3.2.4開車后如需要重新調(diào)整行程擋鐵,測量工件,清掃鐵屑時(shí)都必需停車。 3.2.5清除鐵屑時(shí)要用刷子,禁止用壓縮空氣吹。 3.3插床工安全操作規(guī)程 3.3.1開車前對設(shè)備傳動,電器部分,各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查,保證良好方可操作。 3.3.2裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板墊鐵要平放牢靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動。 3.3.3滑枕運(yùn)動時(shí)不允許工作的縱橫移動及旋
6、轉(zhuǎn)運(yùn)動同時(shí)進(jìn)行。 3.3.4禁止在開車過程中,變換滑枕速度,滑枕行程和拔程位置,滑枕調(diào)好后,必需鎖緊。 3.3.5滑枕運(yùn)動時(shí),操作者的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準(zhǔn)測量工件。 3.3.6工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。 3.3.7工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動滑下(適用于液壓傳動),各手柄位置在空位上。 3.4鏜工安全操作規(guī)程 3.4.1工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進(jìn)刀有無障礙。限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。 3.4.2.每次開車及開動各移動部位時(shí),要留意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時(shí),要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴(yán)禁
7、突然開動快速移動手柄。 3.4.3.機(jī)床開動前,檢查鏜刀是否裝牢,工件是否牢固,壓板必需平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。 3.4.4.安裝刀具的,緊固螺釘和銷子不準(zhǔn)凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。 3.4.5.機(jī)床開動時(shí),不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀看吃刀狀況,更不難隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。 3.4.6.使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時(shí),螺釘要上緊,不準(zhǔn)站在對面或伸頭察看,以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人,要特殊留意防止絞住衣服造成事故。 3.4.7.啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時(shí),必需將鏜桿縮回,工作臺上禁止站人。 兩人以上操作一臺鏜床時(shí),應(yīng)親密聯(lián)系,相互協(xié)作,并由主“操作人”
8、統(tǒng)一指揮。 3.4.8.工作結(jié)束時(shí),關(guān)閉各開關(guān),把機(jī)床各手柄扳回空位。 4更改記錄 更改標(biāo)記 更改處數(shù) 更改文件號 更改人簽字 日期 篇4:氬弧焊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程 1目的 保證設(shè)備正常、安全運(yùn)行,保證設(shè)備操作者的人身安全,滿意生產(chǎn)需要。 2適用范圍 適于氬弧焊機(jī)。 3職責(zé) 資產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)編制、修改、補(bǔ)充設(shè)備安全操作維護(hù)規(guī)程,并對規(guī)程的執(zhí)行實(shí)施監(jiān)督、考核。 4詳細(xì)內(nèi)容 4.1作業(yè)前: 4.1.1檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接點(diǎn)接觸是否牢固,二次接地線嚴(yán)禁接在焊機(jī)殼體上。 4.1.2焊機(jī)接地線及焊接工作回路線不準(zhǔn)搭接在易燃易爆的物品上,不準(zhǔn)搭接在管道和電力、儀表保護(hù)套以及設(shè)備上。 4.1.3移動式
9、焊機(jī)拆接線均由電工進(jìn)行。 4.2選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒?,(t1g焊接方法和手工焊接方法)。 4.2.1t1g焊接操作 1)請將前面板上的焊接方法切換開關(guān)置于tig側(cè)。 2)選擇并切換收弧掌握“on”、“off”開關(guān)。 3)接通配電箱開關(guān)。 4)請將后面板的電源開關(guān)設(shè)在“on”側(cè)。 5)依據(jù)需要調(diào)整氣體流量后開始作業(yè)。 4.2.2手工焊的操作 1)將前面上的焊接方法切換開關(guān)置于“手工焊”側(cè)。 2)就近接配電箱開關(guān)。 3)將后面板上的電源開關(guān)置于“on”側(cè),然后開始作業(yè)。 4.2.3作業(yè)中 1)不準(zhǔn)強(qiáng)制電源開關(guān)送電 2)電門箱內(nèi)禁止存放一切物件,焊機(jī)不準(zhǔn)隨便借他人使用 3)焊槍嚴(yán)禁敲擊,槍帶應(yīng)架空的以防燙傷或掛破,嚴(yán)禁用槍帶
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