輸配運(yùn)行實(shí)操關(guān)鍵點(diǎn)

1、一、燃?xì)鈭?bào)警設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)要求1、適用范圍答：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于燃?xì)鈭?bào)警設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)2、危險(xiǎn)因素答：發(fā)生泄漏、火災(zāi)事件 3、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)答：監(jiān)控系統(tǒng)測(cè)試，探頭外殼拆卸維護(hù)，報(bào)警靈敏度試驗(yàn) 4、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置： 答：取樣袋一只，管夾一個(gè)，手套1副，軟毛刷1把，防靜電工作服1套,維修工具1套 5、主要的人員、物料消耗定額答：維修員一人，標(biāo)準(zhǔn)氣微量 6、作業(yè)氣候、環(huán)境要求 答：雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣不宜作業(yè) 7、工藝要求 前期如何準(zhǔn)備?答：1.檢測(cè)確認(rèn)儀表（監(jiān)控計(jì)算機(jī)）是否完好；2.取樣袋、管夾是否完好； 3.穿戴防靜電服裝；4.年檢時(shí)訂購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)氣（所測(cè)燃?xì)獗ㄏ孪薜?0%含量

2、）；5.檢查報(bào)警器顯示正常檢測(cè)步驟：答：1.關(guān)閉電源2.拆卸檢測(cè)探頭外殼，使探頭露出；3.用軟毛刷清理探頭上的灰塵及雜物；4.檢查探頭固定良好,將外殼安裝好； 5.閉合電源； 6.取樣合格后、用管夾夾緊取樣袋軟管； 7. 松開(kāi)管夾，將在距離燃?xì)鈾z測(cè)探頭5厘米處擠壓取樣袋，將標(biāo)準(zhǔn)氣噴到探頭上檢測(cè)，觀察、調(diào)整顯示數(shù)字為20并報(bào)警（開(kāi)關(guān)量型報(bào)警即可）； 8.報(bào)警測(cè)試完畢后，觀察、調(diào)整顯示數(shù)字歸零； 9.做好調(diào)試記錄8、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施 答：檢測(cè)時(shí)注意杜絕明火，拆卸、安裝時(shí)要先關(guān)閉儀表電源 9、作業(yè)記錄、總結(jié) 答：將檢測(cè)結(jié)果記錄臺(tái)帳，及時(shí)處理出現(xiàn)的問(wèn)題二、燃?xì)饧映糇鳂I(yè)要求1 適用范圍答：本作業(yè)指

3、導(dǎo)書(shū)適用于燃?xì)忾T(mén)站運(yùn)行工2 危險(xiǎn)因素答：人身傷害，財(cái)產(chǎn)損失 3 操作關(guān)鍵控制點(diǎn)答：加臭劑的用量、加臭劑液位及加臭器密封度。4 主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置答：操作人員1名、防靜電工作服1套、橡膠手套1幅、軟皮管1條。5 作業(yè)程序：、答：事前準(zhǔn)備：1、穿好工作服；2、準(zhǔn)備加臭器的鑰匙、橡膠手套、軟皮管；3、加臭劑（四氰塞酚）。操作：1.開(kāi)啟加臭器箱，查看加臭器是否正常工作；2.戴上手套，用軟皮管相加臭器中注入加臭劑；3.加入一定量的加臭劑后旋緊加臭器的封蓋，以減少加臭劑的揮發(fā)耗損。4.檢查并調(diào)節(jié)加臭量使其符合規(guī)范要求6 安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施答：1穿戴工作服，戴橡膠手套；2加臭量的

4、調(diào)節(jié)；3加臭器的密封度；7 作業(yè)記錄、總結(jié)答：檢查人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)加臭器運(yùn)行記錄三、報(bào)警系統(tǒng)故障處理的作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 適用范圍答：本操作規(guī)程適用于門(mén)站所有人員2 危險(xiǎn)因素答：不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏或判斷失誤，造成安全隱患，甚至導(dǎo)致人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失等 3 作業(yè)名稱(chēng)答：報(bào)警系統(tǒng)故障處理4 關(guān)鍵控制點(diǎn)答：報(bào)警系統(tǒng)及相關(guān)附件 5 工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置 答：防爆扳手、防靜電工作服、工作鞋、檢漏儀一部、萬(wàn)用表一個(gè)、電工工具一套、對(duì)講機(jī)兩部 6 主要人員、物料消耗定額答：現(xiàn)場(chǎng)操作人員2名、維修工1名、電工1名、控制室監(jiān)控人員1名 7 作業(yè)氣候、環(huán)境要求 答：全天候 7 作業(yè)流程：答：1.不能正常報(bào)警（泄

5、漏時(shí)不報(bào)警或無(wú)泄漏反復(fù)報(bào)警）：立即排查、維修，如無(wú)法修復(fù)，將該報(bào)警點(diǎn)“隔離”，與廠家聯(lián)系，等待解決。2.探頭中毒：與廠家聯(lián)系，購(gòu)買(mǎi)新的報(bào)警探頭更換。3.信號(hào)異常：檢查控制模塊、信號(hào)線，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能自行解決時(shí)與廠家聯(lián)系。4.出現(xiàn)泄漏報(bào)警，但防爆風(fēng)機(jī)不能聯(lián)動(dòng)：應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由電工進(jìn)行維修。9 安全注意事項(xiàng) 答：1 時(shí)刻觀察報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理系統(tǒng)問(wèn)題；2 定期保養(yǎng)，使報(bào)警系統(tǒng)處于良好狀態(tài)； 3 定期到現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤┖蟛粓?bào)警，應(yīng)立即檢測(cè)報(bào)警探頭，如探頭失效，應(yīng)立即更換；4 報(bào)警探頭要定期檢測(cè)（定性）：第一年每半年檢測(cè)一次；第二年每季度檢測(cè)一次；第三年以后檢測(cè)周期更短。滿(mǎn)三年通知廠

6、家或檢測(cè)單位進(jìn)行標(biāo)定。 10 作業(yè)記錄、總結(jié) 答：1認(rèn)真記錄作業(yè)情況；2如出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。 四、調(diào)壓器安全作業(yè)要求1、適用范圍答：現(xiàn)場(chǎng)操作人員2、危險(xiǎn)因素答：泄漏、火災(zāi)3、作業(yè)名稱(chēng)答：調(diào)壓器操作 4、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn) 答：氣流控制、防止氣喘 5、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置 答：持證運(yùn)行人員1名、防靜電工作服1套 6、作業(yè)流程操作要求1.調(diào)壓器通氣運(yùn)行答：1) 切斷閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。2) 稍微開(kāi)啟調(diào)壓器后端的出口閥門(mén)。3) 慢慢地稍微打開(kāi)調(diào)壓器前的進(jìn)口閥門(mén)。4) 停留片刻直到氣流穩(wěn)定。5) 將調(diào)壓器前、后的進(jìn)、出口閥門(mén)全部打開(kāi)。2.調(diào)壓器出口壓力設(shè)定 答：若需調(diào)節(jié)調(diào)壓器

7、出口壓力，應(yīng)略微開(kāi)啟調(diào)壓器出口端閥門(mén)，緩慢打開(kāi)調(diào)壓器前端進(jìn)口閥門(mén)，用扳手緩慢旋動(dòng)指揮器上的調(diào)節(jié)螺桿，使出口壓力達(dá)到要求值，(順時(shí)調(diào)節(jié)，出口壓力升高，反時(shí)調(diào)節(jié)，出口壓力降低)。緩慢關(guān)閉出口閥門(mén)，檢查此時(shí)壓力表讀數(shù)應(yīng)為調(diào)壓器的關(guān)閉壓力。緩慢地稍微打開(kāi)調(diào)壓器后端出口閥門(mén)，停留片刻直到氣流穩(wěn)定，再將調(diào)壓器前、后閥門(mén)完全打開(kāi)3. 調(diào)壓器關(guān)閉壓力的檢查 答：緩慢關(guān)閉調(diào)壓器出口端閥門(mén)，并打開(kāi)壓力表前針形閥開(kāi)關(guān)。三分鐘后記錄關(guān)閉壓力值，檢查是否在正常范圍內(nèi)。7、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施 答：1 注意運(yùn)行時(shí)有無(wú)氣喘。2 如調(diào)壓器失靈，應(yīng)停用并切換到備用管線。 8、作業(yè)記錄、總結(jié) 答：運(yùn)行工作期間每小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀

8、況和工藝指標(biāo)進(jìn)行巡視、檢查一次，按要求記錄巡檢表、輸配臺(tái)帳、設(shè)備運(yùn)行報(bào)表、應(yīng)急事件記錄表。五、過(guò)濾器濾芯清洗作業(yè)要求1、適用范圍答：現(xiàn)場(chǎng)操作人員2、危險(xiǎn)因素答：碰傷、泄漏、火災(zāi)3、作業(yè)名稱(chēng)答：過(guò)濾器濾芯清洗操作 4、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn) 答：嚴(yán)禁帶壓拆卸 5、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置 答：持證運(yùn)行人員1名、防靜電工作服1套、氣體檢漏儀一只煤油10升。 6、作業(yè)流程 ：答：1.關(guān)閉過(guò)濾器前后閥門(mén)；2.緩慢開(kāi)啟排污閥；3.待氣流聲微弱時(shí)，關(guān)閉排污閥；4.打開(kāi)防爆風(fēng)機(jī)，打開(kāi)過(guò)濾器上蓋將過(guò)濾器內(nèi)天然氣散凈，并用測(cè)漏儀檢測(cè)周?chē)諝夂扇細(xì)怏w濃度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后繼續(xù)下面工作5.開(kāi)蓋后取下濾芯，用煤

9、油把濾芯清洗后晾干，清洗時(shí)要在室外；6.裝好濾芯，擰好濾芯蓋。7、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施 答：1 置換這段管線至合格并檢查燃?xì)鉄o(wú)泄漏，方可恢復(fù)正常使用；2 放散過(guò)程中，要注意監(jiān)控周?chē)h(huán)境，杜絕一切火源。 8、作業(yè)記錄、總結(jié) 答：運(yùn)行工作期間每小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝指標(biāo)進(jìn)行巡視、檢查一次，按要求記錄巡檢表、輸配臺(tái)帳、設(shè)備運(yùn)行報(bào)表、應(yīng)急事件記錄表。六、過(guò)濾器排污作業(yè)要求1、適用范圍答：現(xiàn)場(chǎng)操作人員2、危險(xiǎn)因素答：雜質(zhì)不及時(shí)排出影響過(guò)濾效果3、作業(yè)名稱(chēng)答：過(guò)濾器排污操作 4、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn) 答：緩慢開(kāi)啟閥門(mén) 5、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置 答：持證運(yùn)行人員1名、防靜電工作服1套、4

10、0升塑料桶一只、氣體檢漏儀一只 6、作業(yè)流程 答：1.拉好警戒區(qū)；2.將軟管連接到排污管上并固定好，軟管另一端放入桶內(nèi)；3.緩慢打開(kāi)過(guò)濾器下部排污閥，間歇排放，排放時(shí)間控制在5秒左右；4.無(wú)雜質(zhì)流出即排污結(jié)束；5.排污結(jié)束后，用氣體檢漏儀檢漏；6.作好排污記錄7、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施 答：1 排污頻次：夏秋季節(jié)1月1次，冬春季節(jié)每旬1次，如氣質(zhì)有變化，應(yīng)增加或減少頻次； 2 排污閥緩開(kāi)快關(guān)，禁止全部打開(kāi)。 8、作業(yè)記錄、總結(jié) 答：運(yùn)行工作期間每小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝指標(biāo)進(jìn)行巡視、檢查一次，按要求記錄巡檢表、輸配臺(tái)帳、設(shè)備運(yùn)行報(bào)表、應(yīng)急事件記錄表。七、計(jì)量區(qū)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、適用范圍答：本

11、操作規(guī)程適用于天然氣門(mén)站運(yùn)行工2、危險(xiǎn)因素答：燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶(hù)正常使用 3、作業(yè)名稱(chēng)答：運(yùn)行作業(yè)檢查4、操作關(guān)鍵控制點(diǎn) 答：閥門(mén)控制 5、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置答：防靜電工作服1套、檢漏儀6、主要的人員、物料消耗定額答：持證運(yùn)行人員1名、7、作業(yè)氣候、環(huán)境要求答： 全天候8、工藝流程答：準(zhǔn)備1.檢查各閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)；2.檢查進(jìn)口、出口壓力表是否正常；3.檢查進(jìn)口壓力、計(jì)算下游流量。運(yùn)行1.關(guān)閉準(zhǔn)備啟用計(jì)量管線上的調(diào)節(jié)閥； 2.緩慢打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)、出口閥門(mén)；3.緩慢開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥，并密切注意流量計(jì)壓力、瞬時(shí)流量顯示；流量計(jì)顯示絕壓應(yīng)控制在2-

12、10bar范圍內(nèi)，瞬時(shí)流量應(yīng)控制在對(duì)應(yīng)壓力下上下限范圍內(nèi)； 4.瞬時(shí)流量滿(mǎn)足下游要求，檢查有無(wú)漏氣； 5.作好運(yùn)行記錄。停運(yùn)1.緩慢關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)； 2.通過(guò)過(guò)濾器排污閥卸壓，至微弱氣流聲時(shí)關(guān)閉排污閥； 3.作好停運(yùn)記錄。9、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施 答：調(diào)節(jié)閥要小步慢開(kāi)，每調(diào)節(jié)一次要與流量計(jì)數(shù)據(jù)比對(duì)，確認(rèn)下次步進(jìn)調(diào)整幅度。 10、作業(yè)記錄、總結(jié) 答：運(yùn)行工作期間每小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝指標(biāo)進(jìn)行巡視、檢查一次，按要求記錄巡檢表、輸配臺(tái)帳、設(shè)備運(yùn)行報(bào)表、應(yīng)急事件記錄表。八、儲(chǔ)罐排污作業(yè)要求1、操作名稱(chēng) 答：儲(chǔ)罐排污操作 2、操作關(guān)鍵控制點(diǎn) 答：閥門(mén)緩慢開(kāi)啟 3、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防

13、護(hù)設(shè)施配置 答：持證運(yùn)行人員1名、防靜電工作服1套、40升塑料桶一只、氣體檢漏儀一只。 4、工藝要求 答：1.關(guān)閉排污腔上游閥門(mén)。2.塑料桶放在排污嘴正下方，然后緩慢打開(kāi)排污腔下游閥門(mén)，無(wú)雜質(zhì)流出時(shí)關(guān)閉3.再次打開(kāi)排污腔上游閥門(mén)，等待2-3分鐘，關(guān)閉上游閥門(mén)，緩慢打開(kāi)下游閥門(mén)，無(wú)雜質(zhì)流出即排污結(jié)束。否則，重復(fù)幾次，直至無(wú)雜質(zhì)流出為止；4.排污結(jié)束后，用氣體檢漏儀檢漏；5.作好排污記錄。5、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施 答：排污頻次：夏秋季節(jié)1月1次，冬春季節(jié)每旬1次，如氣質(zhì)有變化，應(yīng)增加或減少頻次。 6、作業(yè)記錄、總結(jié) 答：運(yùn)行工作期間每小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝指標(biāo)進(jìn)行巡視、檢查一次，按要求記錄巡檢

14、表、輸配臺(tái)帳、設(shè)備運(yùn)行報(bào)表、應(yīng)急事件記錄表。九、加臭機(jī)加臭換藥作業(yè)要求1、適用范圍答：現(xiàn)場(chǎng)操作人員2、危險(xiǎn)因素答：摔傷、碰傷3、作業(yè)名稱(chēng)答：微量控制加臭機(jī)加臭換藥操作 4、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn) 答：控制置換介質(zhì)壓力 5、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置 答：持證運(yùn)行人員1名、防靜電工作服1套、自制加藥桶起子一把、200X24防爆扳手1把、導(dǎo)藥裝置1套、30米耐壓軟管、喉箍2個(gè)。 6、作業(yè)流程答：1將軟管一端接到中壓匯氣缸旋塞閥上并固定好；2、將軟管另一端接到導(dǎo)藥裝置接口上并固定好3打開(kāi)加臭機(jī)藥罐上部進(jìn)料閥門(mén)、用自制起子打開(kāi)料桶出料蓋；4將套裝加約器具連接管插入藥罐進(jìn)料閥門(mén)內(nèi)，然后將導(dǎo)藥裝置

15、在料桶上固定好；5緩慢打開(kāi)匯氣缸上旋塞閥，緩慢打開(kāi)導(dǎo)藥裝置上調(diào)節(jié)閥，有液體流出即可；6加臭罐液位達(dá)到液位計(jì)標(biāo)定值時(shí)關(guān)閉匯氣缸上閥門(mén)和連接管上閥門(mén)；7拆卸導(dǎo)藥裝置、軟管，并使上述閥門(mén)恢復(fù)初始位置；8關(guān)閉加臭劑桶、加臭罐蓋，并作好相關(guān)記錄。7、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施 答：1導(dǎo)藥裝置上壓力表壓力指示應(yīng)控制在0.3MPa以下；2操作人員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。 8、作業(yè)記錄、總結(jié) 答：運(yùn)行工作期間每小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝指標(biāo)進(jìn)行巡視、檢查一次，按要求記錄巡檢表、輸配臺(tái)帳、設(shè)備運(yùn)行報(bào)表、應(yīng)急事件記錄表。十、安全閥作業(yè)要求1 作業(yè)名稱(chēng)答：安全閥作業(yè)2 作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)答：壓力控制、安全閥直通口和放散口控制等3 工具材

16、料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置答：防爆扳手、檢漏儀、對(duì)講機(jī)兩部4 主要人員、物料消耗定額答：現(xiàn)場(chǎng)操作人員2名、維修工1人、控制室監(jiān)控人員1名5 作業(yè)氣候、環(huán)境要求答：站內(nèi)無(wú)事故、周?chē)鸁o(wú)明火、非雷雨天氣6 作業(yè)流程答：日常管理1.加強(qiáng)學(xué)習(xí)，了解安全閥原理，避免誤操作。2.定期巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.安全閥每年校驗(yàn)一次，應(yīng)在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁超期使用。4.嚴(yán)格操作規(guī)程，盡量避免安全閥超壓起跳5.安全閥起跳后應(yīng)能自動(dòng)回位，如不能及時(shí)回位，在保證安全的情況下幫助其回位，如影響安全閥起跳壓力，應(yīng)拆下送技術(shù)監(jiān)督部門(mén)校驗(yàn)或直接更換合格的安全閥。拆卸安全閥1.確認(rèn)安全閥及附件正常。2.關(guān)閉安全閥直通閥，用

17、防爆扳手緩慢打開(kāi)安全閥出口閥。3.觀察確認(rèn)安全閥出口不漏氣，放散掉安全直通閥到安全閥中間的天然氣，用防爆扳手緩慢平穩(wěn)拆開(kāi)安全閥進(jìn)口絲，拆下安全閥。4.檢查確認(rèn)安全直通閥無(wú)內(nèi)漏，然后換上合格安全閥或用膠帶密封安全直通閥上端出口，安全閥拆卸作業(yè)完成。安裝安全閥1.確認(rèn)安全閥合格并在有效期內(nèi)。2.緩慢打開(kāi)安全直通閥，用管道內(nèi)的天然氣吹掃安全直通閥上端管道，然后關(guān)閉安全直通閥。3.將安全閥進(jìn)口與管道出口對(duì)應(yīng)連接好，打開(kāi)安全直通閥，確認(rèn)安全閥出口不漏氣。4.將安全閥出口與放散系統(tǒng)進(jìn)口連接好。5.檢查確認(rèn)安全閥接口、安全直通閥無(wú)外漏，安全閥安裝作業(yè)完成。7 安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施答：1定期巡視、檢查，保證

18、安全閥正常工作，尤其安全閥起跳后。2每年有計(jì)劃校驗(yàn)安全閥，最好有替代品，如果沒(méi)有足夠的合格安全閥替代，在校驗(yàn)時(shí)應(yīng)首先保證生產(chǎn)安全，可以分多次校驗(yàn)。3安全閥鉛封應(yīng)受到保護(hù)，嚴(yán)禁人為破壞。發(fā)現(xiàn)鉛封損壞，應(yīng)隨時(shí)上報(bào)，等待處理。4安全閥是場(chǎng)站的重要安全防護(hù)設(shè)施，在日常工作中應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，避免受到損壞，影響安全運(yùn)行。8 作業(yè)記錄、總結(jié)答：1 認(rèn)真記錄作業(yè)情況。十一、皮膜調(diào)壓器調(diào)壓作業(yè)要求1、適用范圍答：現(xiàn)場(chǎng)操作人員2、危險(xiǎn)因素答：泄漏凍傷 燃?xì)獗ㄈ松韨?、作業(yè)名稱(chēng)答：皮膜調(diào)壓器調(diào)壓作業(yè)4、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)答：皮膜調(diào)壓器，前后端球閥，壓力表，溫度計(jì)，流量計(jì)5、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置答：防爆扳手六方

19、扳手螺絲刀檢漏儀對(duì)講機(jī)兩部6、主要人員及物料損耗答：現(xiàn)場(chǎng)操作人員2 名控制室監(jiān)控人員1 名7、作業(yè)氣候環(huán)境要求答：站內(nèi)無(wú)事故周?chē)鸁o(wú)明火非雷雨天氣8、作業(yè)流程答：準(zhǔn)備1.了解調(diào)壓器原理，掌握調(diào)壓器切斷及供氣調(diào)節(jié)的步驟2保證所設(shè)系統(tǒng)（超壓切斷報(bào)警避雷接地等）正常3.確認(rèn)所需調(diào)節(jié)的調(diào)壓器正常4.確認(rèn)設(shè)定的切斷壓力供氣壓力5.保證調(diào)壓器前端壓力高于切斷壓力切斷壓力調(diào)節(jié)1.將調(diào)壓器切斷閥關(guān)閉出氣閥開(kāi)到最大，關(guān)閉調(diào)壓器上下端球閥，將兩閥中間的天然氣放散2.緩慢打開(kāi)調(diào)壓器前端球閥，緩慢調(diào)節(jié)切斷閥，使切斷閥下端壓力為切斷設(shè)定值，將切斷閥扳到切斷位置，固定3.關(guān)閉切斷閥上端球閥，放散掉切斷閥下端壓力，將切斷閥扳

20、到通氣位置，緩慢打開(kāi)上端球閥，到切斷閥設(shè)定值時(shí)起跳4.反復(fù)確認(rèn)切斷壓力為設(shè)定值，切斷壓力調(diào)節(jié)完畢5.將切斷閥放到通氣位置，調(diào)壓器切斷系統(tǒng)調(diào)節(jié)正常工作。出口壓力調(diào)節(jié)1.關(guān)閉調(diào)壓器上端球閥，放散掉調(diào)壓器下端壓力2.關(guān)閉調(diào)壓器出口閥3.緩慢打開(kāi)調(diào)壓器上端球閥4.緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓器出口閥，使調(diào)壓器出口閥下端壓力達(dá)到設(shè)定值5.關(guān)閉調(diào)壓器上端球閥，放散掉下端壓力，緩慢打開(kāi)上端球閥，調(diào)壓器下端達(dá)到設(shè)定壓力后停止升壓6.反復(fù)確認(rèn)出氣壓力為設(shè)定值，出氣壓力調(diào)節(jié)合格7.緩慢打開(kāi)調(diào)壓器下端球閥上端球閥，調(diào)壓器作業(yè)完成9、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施答：1 了解調(diào)壓器原理，熟練使用方法；2 定期維護(hù)保養(yǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

21、3 正確使用調(diào)壓器，不能頻繁調(diào)試；4 調(diào)壓器出現(xiàn)故障，應(yīng)關(guān)閉上下端閥門(mén)，放散后維修，不能修復(fù)應(yīng)與廠家聯(lián)系；10、作業(yè)記錄總結(jié)答：1 認(rèn)真記錄作業(yè)情況；2 如出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)記錄分析總結(jié)。十二、渦輪流量計(jì)作業(yè)要求1、適用范圍答：現(xiàn)場(chǎng)操作人員2、危險(xiǎn)因素答：計(jì)量不準(zhǔn)，燃?xì)庑孤┍?、作業(yè)名稱(chēng)答：渦輪流量計(jì)作業(yè)4、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)答：渦輪流量計(jì)球閥皮膜調(diào)壓器法蘭壓力表溫度計(jì)5、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置答：防爆扳手電工工具萬(wàn)用表檢漏儀對(duì)講機(jī)兩部6、主要人員及物料損耗答：現(xiàn)場(chǎng)操作人員2 名維修工1 人控制室監(jiān)控人員1 名7、作業(yè)氣候環(huán)境要求答：站內(nèi)無(wú)事故周?chē)鸁o(wú)明火非雷雨天氣8、作業(yè)流程答：日常管理與維

22、修1.仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，了解流量計(jì)原理及可能出現(xiàn)的問(wèn)題2.定期檢查維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)泄漏或卡死，應(yīng)關(guān)閉上下端閥門(mén)，放散后維修或清理，不能自行修復(fù)，應(yīng)上報(bào)或直接與廠家聯(lián)系3.流量計(jì)問(wèn)題先檢查傳輸系統(tǒng)，再到現(xiàn)場(chǎng)觀察流量計(jì)，據(jù)情況采取相應(yīng)的措施4.定期清理過(guò)濾器，保持管道清潔5.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止低溫出站6.經(jīng)常檢查傳輸系統(tǒng)，保持信號(hào)穩(wěn)定正常流量計(jì)操作1.確認(rèn)流量計(jì)調(diào)壓器球閥過(guò)濾器等設(shè)備正常2.據(jù)實(shí)際流量選定應(yīng)使用的流量計(jì)3.確認(rèn)流量計(jì)兩端壓力溫度正常，瞬時(shí)流量在流量計(jì)安全計(jì)量范圍內(nèi)4.從流量計(jì)后端向前緩慢依次打通供氣管路5.現(xiàn)場(chǎng)及自控分別觀察流量計(jì)計(jì)量情況，待一切正常后，流量計(jì)作業(yè)完成9、安全注意事

23、項(xiàng)和應(yīng)急措施答：1 定期檢查，保證自增壓系統(tǒng)BOG 系統(tǒng)正常，發(fā)現(xiàn)升壓降壓調(diào)節(jié)閥故障應(yīng)及時(shí)處理；2 定期檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理，不能自行處理及時(shí)上報(bào)；3 升壓調(diào)節(jié)閥降壓調(diào)節(jié)閥要盡量同時(shí)調(diào)節(jié)，避免反復(fù)給儲(chǔ)罐增壓；4 正常情況下，自增壓系統(tǒng)BOG 系統(tǒng)為常開(kāi)狀態(tài)。10、作業(yè)記錄總結(jié)答：1 認(rèn)真記錄作業(yè)情況；2 如出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)記錄分析總結(jié)；十三、LNG 站緊急切斷系統(tǒng)測(cè)試作業(yè)要求1、適用范圍答：現(xiàn)場(chǎng)操作人員2、危險(xiǎn)因素答：泄漏、凍傷3、作業(yè)名稱(chēng)：答：緊急切斷系統(tǒng)作業(yè)4、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)答：定期保養(yǎng)、調(diào)試；空壓機(jī)定期排水（氮?dú)鈿饬?、壓力檢查）、電磁閥完好5、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置答：防護(hù)手套2

24、 副、生料帶2 卷、接近開(kāi)關(guān)2 只6、主要的人員、物料消耗定額答：操作人員兩名、氮?dú)? 瓶（有空壓機(jī)情況作備用）、15 度電/月（針對(duì)1.5kw/220v 壓縮機(jī)）7、作業(yè)氣候、環(huán)境要求答：雷雨天氣、燃?xì)庑孤?、附近有明火、設(shè)備故障狀況下不得進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)8、作業(yè)流程答：準(zhǔn)備檢查確認(rèn)氣路完好（通過(guò)計(jì)算機(jī)曲線分析保壓情況）檢查儀表盤(pán)（計(jì)算機(jī)）上閥位顯示正常檢查確認(rèn)空壓機(jī)工作正常確認(rèn)UPS 電源工作正常現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)切斷閥處于自動(dòng)狀態(tài)用操作室儀表盤(pán)（計(jì)算機(jī)）上的按鈕對(duì)切斷閥逐個(gè)關(guān)閉在操作室記錄儀表盤(pán)（計(jì)算機(jī)）上各閥門(mén)的動(dòng)作情況現(xiàn)場(chǎng)檢查、記錄各切斷閥動(dòng)作情況試驗(yàn)用操作室儀表盤(pán)（計(jì)算機(jī)）上的按鈕對(duì)切斷閥逐個(gè)

25、打開(kāi)在操作室記錄儀表盤(pán)（計(jì)算機(jī)）上各閥門(mén)的動(dòng)作情況現(xiàn)場(chǎng)檢查、記錄各切斷閥動(dòng)作情況，用現(xiàn)場(chǎng)操作柱緊急按鈕進(jìn)行總關(guān)，用現(xiàn)場(chǎng)按鈕逐個(gè)開(kāi)啟，在操作室記錄儀表盤(pán)（計(jì)算機(jī)）上各閥門(mén)的動(dòng)作情況，檢查現(xiàn)場(chǎng)操作柱上各閥位指示的動(dòng)作情況現(xiàn)場(chǎng)檢查、記錄各切斷閥動(dòng)作情況，9、安全注意事項(xiàng)或應(yīng)急措施答：1 操作時(shí)要一人在切斷閥現(xiàn)場(chǎng)，另一人在操作按鈕旁，用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。2 遇停電（短時(shí)不能恢復(fù)）、停氣（驅(qū)動(dòng)氣源）、遠(yuǎn)程操作失靈，應(yīng)及時(shí)改用手動(dòng)打開(kāi)，此時(shí)安全保護(hù)失效，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)運(yùn)行并及時(shí)處理。10、作業(yè)記錄、總結(jié)答：1試驗(yàn)結(jié)果認(rèn)真記錄。2發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理、記錄。十四、LNG站供氣作業(yè)要求1、適用范圍答：現(xiàn)場(chǎng)操作人員2、危險(xiǎn)因

26、素答：泄漏、凍傷、火災(zāi)3、作業(yè)名稱(chēng)：答：LNG 正常供氣4、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)答：LNG 儲(chǔ)罐液位、壓力、緊急切斷系統(tǒng)、加臭系統(tǒng)、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控5、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置答：防爆扳手（17、22、24 各兩把）、聚四氟墊（40、50、80 各兩只備用）、防護(hù)服兩套、防凍手套兩副、防護(hù)鞋兩雙、便攜式防爆應(yīng)急燈一盞、便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀一只、對(duì)講機(jī)兩只。6、主要人員、物料消耗定額答：操作人員2 名、聚四氟墊備用。7、作業(yè)氣候、環(huán)境要求答：站內(nèi)設(shè)備正常無(wú)故障、站區(qū)內(nèi)無(wú)泄漏8、作業(yè)流程答：作業(yè)準(zhǔn)備 穿戴防護(hù)用品，備齊工具，檢查儲(chǔ)罐液位、壓力，確定供氣儲(chǔ)罐的液位不低于10%，根據(jù)供氣量確定啟用汽化器組

27、，檢查管線、閥門(mén)、切斷閥處于正常狀態(tài)（氣化器出口閥處于開(kāi)啟狀態(tài)）作業(yè)流程 常規(guī)作業(yè)：確認(rèn)水浴式氣化器旁通開(kāi)啟，水浴式氣化器前、后閥關(guān)閉，確認(rèn)緊急切斷閥開(kāi)啟，緩慢開(kāi)啟儲(chǔ)罐出液操作閥，緩慢開(kāi)啟空溫式氣化器進(jìn)口閥，確認(rèn)站內(nèi)調(diào)壓前符合工藝指標(biāo)、調(diào)壓后壓力符合正常供氣要求，檢查加臭量，符合16-25mg/m3（一般取20 mg/m3）冬季作業(yè)：當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，開(kāi)啟熱水爐，熱水爐出口溫度一般控制在80左右打開(kāi)水浴式氣化器出口閥，打開(kāi)水浴式氣化器進(jìn)口閥，關(guān)閉水浴式氣化器旁通閥，確認(rèn)氣化器出口溫度高于0以上（常規(guī)作業(yè)中需要啟用水浴汽化器時(shí)同此操作），根據(jù)需要加大加臭量（25mg/m3）9、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)

28、急措施答：1每小時(shí)巡視LNG 儲(chǔ)罐液位、壓力、出口溫度流量、加臭量并記錄臺(tái)帳。2用氣量很大時(shí)，空溫式氣化器結(jié)霜較多，應(yīng)及時(shí)切換氣化器組。3供氣中若發(fā)現(xiàn)出氣管結(jié)霜，開(kāi)啟備用汽化器，并使用冷水及時(shí)清除管外結(jié)霜。4汽化器結(jié)霜要及時(shí)清掃。5所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)均應(yīng)緩慢操作。10、作業(yè)記錄、總結(jié)：答：1每小時(shí)巡視記錄一次壓力、溫度、液位、流量、加臭頻率及設(shè)備運(yùn)行工況。2交班前完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為下班創(chuàng)造良好工作條件，交接雙方現(xiàn)場(chǎng)交接班、簽字。十五、LNG 卸車(chē)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、適用范圍答：現(xiàn)場(chǎng)操作人員2、危險(xiǎn)因素答：泄漏、火災(zāi)、凍傷3、作業(yè)名稱(chēng)答：LNG 槽車(chē)卸車(chē)4、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)答：卸車(chē)前LNG 儲(chǔ)罐降壓，LN

29、G 槽車(chē)增壓至0.7Mpa 左右，對(duì)氣、液相卸車(chē)軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換，各法蘭接口無(wú)漏氣、漏液5、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置答：防爆梅花扳手（2427）兩把、呆扳手（2427）兩把、聚四氟乙烯、墊片（Ø65、Ø50、Ø35）若干、防爆應(yīng)急燈一盞、三角墊木四個(gè)、防凍手套兩付、防凍服兩套、操作踏步一個(gè)、接地線一根、防爆對(duì)講機(jī)2 臺(tái)。6、主要人員及物料消耗答：具有操作證的卸車(chē)人員二名、LNG 槽車(chē)押運(yùn)工一名7、作業(yè)氣候和環(huán)境要求答：雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG 儲(chǔ)罐壓力異常及其它不允許卸車(chē)的情況下不得從事卸車(chē)作業(yè)。8、作業(yè)流程答：接車(chē)檢查卸

30、車(chē)人員檢查、確認(rèn)LNG槽車(chē)排氣管安裝消火器，檢查槽車(chē)液位、壓力及溫度正常，檢查槽車(chē)無(wú)漏氣，LNG槽車(chē)車(chē)況、閥門(mén)無(wú)異常，LNG 車(chē)貨運(yùn)單，核實(shí)無(wú)誤后做好記錄，督促槽車(chē)駕駛員、押運(yùn)員留下通訊工具、火種，卸車(chē)人員在LNG 槽車(chē)首尾各一人指揮引導(dǎo)槽車(chē)進(jìn)入卸車(chē)區(qū)泊車(chē)，車(chē)速不得大于5 公里/小時(shí)，并按指定位置停好，熄火、拉起手閘，押運(yùn)員安裝好固定車(chē)墩，兩側(cè)車(chē)輪前后分別放置好三角墊木，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立“正在卸車(chē)，請(qǐng)勿靠近”警示牌，檢查L(zhǎng)NG 槽車(chē)壓力、液位，確認(rèn)正常卸車(chē)前準(zhǔn)備，連好靜電接地線，LNG 槽車(chē)液相管與卸車(chē)臺(tái)液相管連接牢固，將氣化增壓器的氣相出口、液相入口分別與LNG 槽車(chē)對(duì)應(yīng)的氣相入口、液相出口連接牢固（對(duì)于不帶自增壓汽化器的槽車(chē)），打開(kāi)LNG 槽車(chē)液相緊急切斷閥，緩慢打開(kāi)LNG 槽車(chē)上進(jìn)液閥，用槽車(chē)內(nèi)氣體對(duì)軟管內(nèi)的空氣進(jìn)行吹掃置換（通過(guò)排液閥排出），卸車(chē)操作，打開(kāi)放空閥，當(dāng)放空處