除塵器啟動操作票

1、除塵器啟動操作票一、系統(tǒng)概述袋式除塵器主要由濾袋、清灰機構(gòu)和外殼灰斗構(gòu)成。氣流進入除塵器灰斗，在導(dǎo)流板作用下均勻地流向各個室。在實際運行中各室的壓差是很接近的。每個室被花板分成凈氣室和含塵室兩部分。當含塵氣體從灰斗穿過濾袋進入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成一層灰塵層。事實上，細小的塵粒是被灰塵層捕獲的，否則就可能穿過濾袋?？梢哉f主要的過濾材料是灰塵層（俗稱二次過濾層），而不是濾袋。隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，必須周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.2

2、秒（可調(diào)）。噴吹時，濾袋快速膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。每室內(nèi)的各行濾袋按順序進行清灰。清灰可以在過濾的狀況下進行，也可以讓一個分室在清灰時停止過濾（稱為離線清灰）。清灰時落入灰斗的灰塵應(yīng)隨時由輸灰系統(tǒng)運走，后者必須連續(xù)不斷地運行?；叶凡豢梢杂脕韮业?。煙氣經(jīng)濾袋去了絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機，最后由煙囪排出，袋式除塵器的任務(wù)就此完成。二、主要組件描述A、分室袋式除塵器的上箱體由十二個小室構(gòu)成，它們主要用于離線清灰并便于維護。每個室有84條濾袋，每一個灰斗對應(yīng)2個上箱小室，共計有6個灰斗?；叶飞嫌兄ё惭b在下部框架上。B、灰斗灰斗的主要用途有兩個：1、作為每個室的煙氣入口；2

3、、收集灰塵，再由輸灰系統(tǒng)排出。每個灰斗內(nèi)部設(shè)置了導(dǎo)流板，以最大限度地減少紊流，改善在濾袋底部煙氣流的分配。灰斗人孔門是用于對灰斗內(nèi)部和濾袋底部進行檢查的。出灰法蘭與輸灰系統(tǒng)連接。必須注意：灰斗不可以用于儲灰，因為所存的灰塵會被重新帶到濾袋上，造成過大的壓力降，使濾袋過早損壞。輸灰系統(tǒng)應(yīng)不斷連續(xù)運轉(zhuǎn)，以防止灰斗內(nèi)積灰。一旦輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立刻檢查料位警報并使該室離線。C、中箱體和上箱體每個室都有一室中箱和二室上箱。中箱是放置濾袋的，濾袋以上的氣密的凈氣室是上箱。中箱和上箱被裝濾袋的花板隔開。上箱在花板上提供了一個凈空空間，可用來檢查、裝卸濾袋和袋籠組件，干凈氣流通過出風(fēng)提升閥流出上箱進入出風(fēng)

4、管。D、花板花板用于支撐濾袋和隔開袋式除塵器的含塵氣室和凈氣室，上箱還可以用作檢查濾袋的平臺。濾袋和袋籠組件從花板孔裝入到位（依靠濾袋漲圈、袋籠上接管）。安裝在濾袋和袋籠頂部的文丘里用以誘導(dǎo)氣流并在噴吹時保護濾料。E、壓縮空氣分配系統(tǒng)這個系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣箱、空氣吹掃裝置、電磁閥、脈沖閥、噴吹管和定時器。每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥和分氣箱連接。噴入濾袋的壓縮空氣量是由分氣箱內(nèi)的氣壓和脈沖閥的開啟時間決定的。系統(tǒng)的調(diào)壓閥用來指示和控制清灰氣壓，提供給分氣箱的氣壓應(yīng)該在0.40.6Mpa之間，壓力設(shè)置得越低，濾袋的磨損就越少。閥的開啟由定時器控制。噴吹的持續(xù)時間是很短的

5、。脈沖閥使用2”的雙膜片閥。分氣箱內(nèi)的壓縮空氣壓迫觸發(fā)膜片和主膜片使閥保持在關(guān)閉狀態(tài)，在電磁閥的作用下，對觸發(fā)膜片產(chǎn)生了一個壓差，膜片就被抬起，這樣，主膜片的一側(cè)空氣泄出，在主膜片上產(chǎn)生的壓差將其抬起，于是壓縮空氣進入噴吹管，經(jīng)噴吹孔和文丘里進入濾袋。氣流在濾袋里快速往下沖，形成了濾袋相對于袋籠的突然鼓脹和吸癟，使濾袋外表面積聚的塵塊脫落。電磁閥不在工作狀態(tài)時，空氣泄出處關(guān)閉了，氣壓就將膜片閥關(guān)上。F、定時器盒脈沖除塵器每個室的電路包含兩種主要的組件：一個定時器和許多電磁脈沖閥，一根噴吹管對應(yīng)一個電磁脈沖閥(電磁閥和膜片閥裝成一個整體)，并在定時器盒里預(yù)先裝好接線，定時器盒裝在分氣箱附近。另每

6、室設(shè)置一個U形壓力計來監(jiān)測各分室的壓力降，同時還有一個總的壓差變送器用來監(jiān)測整臺除塵器總的壓力降。定時器采用可靠的集成電路固態(tài)結(jié)構(gòu)。它能提供101000毫秒的可調(diào)節(jié)噴吹寬度和1600秒的脈沖間隔時間。這種定時器的額定工作條件是：環(huán)境溫度在-10到+50的范圍，輸入電壓為交流220V。如果輸入電壓通過L1和L2端連接定時器，那么定時器就會始終處于激勵狀態(tài)并連續(xù)操作，除非輸入的電力中斷或是由PLC(程序邏輯控制器)控制的繼電器觸點動作。當除塵器的壓力降超過設(shè)定值1.75kPa(可調(diào)節(jié))時，PLC就發(fā)出一個信號去啟動第一個室。第一個室完成清灰后，定時器向PLC送回一個“完成”信號，接著PLC為下一個

7、室激勵繼電器觸點來啟動清灰。這一過程將持續(xù)進行，直到所有的室都清灰完畢，PLC還能送出信號給單個的室執(zhí)行一次清灰周期。在電源進線和定時器間有一個手動的開關(guān)，裝在定時器盒的前面板上。在PLC控制期間這個開關(guān)必須是合上的。G、檢修門每個灰斗有一扇檢修門。要注意，除塵器工作時，這些門不可以有泄漏。還要注意，袋式除塵器上的任何檢修門在打開時都必須有特殊的保護措施。不能忘記，燙的灰塵可導(dǎo)致嚴重的燙傷和致命的傷害。開啟灰斗檢修門的時候，請確認灰斗已清空而且余灰也已有足夠的的時間冷卻下來了。開門時不要站在門的前方，而要站在一旁，當燙的灰塵沖出時你要有安全的間隔距離。H、濾袋每個室含84條濾袋，濾袋的材料是R

8、yton(雷頓)，濾袋由塞入濾袋里的袋籠支撐。為使濾布不過度彎曲，必需有嚴格的質(zhì)量控制過程來保證濾袋和袋籠的緊密配合。濾袋的裝入和取出都是在凈氣室進行的，將噴吹管移開后就可以通過花板孔裝卸濾袋和袋籠組件。文丘里固定于袋籠之上，隨袋籠安裝于濾袋內(nèi)。I、進、出風(fēng)管進、出風(fēng)管將煙氣分流入、出除塵器每個室。風(fēng)管位于兩列除塵器室的中間，其設(shè)計主要考慮的是對以下基本要點的優(yōu)化：1、將箱體、室和系統(tǒng)的壓差降至最??；2、平衡各室之間和同一室內(nèi)各濾袋之間的氣流和灰塵分配；3、盡量減少進風(fēng)管內(nèi)的灰塵沉降現(xiàn)象。為了達到優(yōu)化的目的，采用了灰斗內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板及擋板。這些裝置不能改動或去除。J、袋式除塵器閥每個室的煙氣出口處

9、用出風(fēng)提升閥，對這些閥的要求是盡量少泄漏。1、提升閥打開和關(guān)閉提升閥的動力由一個雙作用氣缸提供，由一個四通電磁閥控制。提升閥的位置由行程限位開關(guān)顯示，并將截止閥同時關(guān)閉，因為電力或壓縮空氣壓力不足時提升閥會打開的。2、旁通閥要求旁通閥：(1)必須密封，否則排放會超標。(2)不允許系統(tǒng)運行中，旁通閥在關(guān)閉狀態(tài)時，所有出風(fēng)管提升閥意外關(guān)閉。(3)管道尺寸和閥的直徑選擇以壓差為依據(jù)，即和正常工作時除塵器的壓差相仿，使除塵器的工作壓力不致產(chǎn)生很大變化，以防干擾鍋爐內(nèi)的氣流情況。L、灰斗加熱器灰斗使用加熱器是為了減少灰斗腐蝕和提高卸灰效果。裝加熱器的位置大約是在灰斗下部的三分之一處。每列灰斗的加熱器應(yīng)單

10、獨控制?？刂泼姘迳嫌幸粋€溫度控制器，其最低設(shè)定點為120，上限值為150，高于150即停止加熱?？刂破餮h(huán)檢測各列灰斗并指出低溫的灰斗。M、灰斗料位儀每列除塵器灰斗上設(shè)有一個料位儀，通過電容的變化來查出過高的積灰。N、儀器和控制PLC控制系統(tǒng)可以全自動操作、模擬和個別操作。系統(tǒng)邏輯由一個S7-300控制系統(tǒng)提供，控制系統(tǒng)柜應(yīng)安放在電器設(shè)備室里，柜里有處理器、IO模塊和通訊連接。三、運行1起動前a如果是新的濾袋或除塵器離線了且清過灰了，為防止濾袋堵塞，必須對濾袋進行預(yù)噴涂。如果除塵器已經(jīng)投入使用，只在一段時間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，就不需要預(yù)噴涂。b檢查所有煙氣管路上的門和檢修口是否已關(guān)閉和

11、密封。C灰斗加熱器在除塵器起動前應(yīng)該先起動至少8小時。d檢查設(shè)備管道和接頭是否有泄漏。e調(diào)整噴吹壓力、開始噴吹的設(shè)定點、脈沖頻率和脈沖寬度。f檢查提升閥是否得到了氣源。g打開輸灰系統(tǒng)并對作業(yè)全程進行檢查2除塵器的預(yù)噴涂 起動時因為鍋爐煙氣含有相當數(shù)量的水汽，會在濾袋上發(fā)生冷凝，引起濾袋堵塞，而且燃料的燃燒也不完全，會污染濾袋。所以起動時，應(yīng)盡可能地采取保護濾袋。預(yù)噴涂就是這樣一種措施。它是在濾袋表面預(yù)先敷上一層粉末，來防止濾袋堵塞。在預(yù)噴涂過程中，鍋爐必須離線。預(yù)噴涂可以用石灰或其他經(jīng)過驗證的材料，粒徑要求如下：50 小于20um 25小于15um 25小于5um 預(yù)噴涂步驟：a.打開出風(fēng)提升

12、閥;b.關(guān)閉所有室的清灰定時器和脈沖閥,防止對濾袋清灰。c.在引風(fēng)機進風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況下起動引風(fēng)機，當風(fēng)機工作到最大速度時,慢慢打開進風(fēng)控制閥到30%40%，但也需要有足夠的風(fēng)量（每個大室30000m³/h)來防止預(yù)噴涂材料掉下來落進灰斗；d.將預(yù)噴涂車或鼓風(fēng)機放在除塵器進風(fēng)管附近合適的地方，將車上的輸送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂噴嘴連接（如有的話）或打開系統(tǒng)進風(fēng)管上的預(yù)噴涂口；e.在注入預(yù)敷材料前先開動輸灰機,然后持續(xù)向除塵器注入預(yù)噴涂材料,直到每個室的壓力降達到超初始讀數(shù)125Pa到250Pa為止。觀察氣流量或風(fēng)機的速度，來判斷這125Pa到250Pa壓力降的增長是因為濾料上的預(yù)噴涂造

13、成的，而不是風(fēng)量增加造成的；f.停止鼓風(fēng)系統(tǒng)，拿走噴涂噴嘴，換上管蓋（管帽），或蓋上預(yù)噴涂口。這時預(yù)噴涂就結(jié)束了。整個預(yù)噴涂時間大約需要1小時，必須注意：預(yù)噴涂后，在除塵器投運煙氣進除塵器前不可以對濾袋清灰。g.預(yù)噴涂后，可以起動鍋爐和除塵系統(tǒng)了。但燃料的燃燒需要在預(yù)噴涂后的48小時內(nèi)開始，如果起動的時間被延遲，超過了48小時，就應(yīng)該向吳江寶帶除塵有限公司作進一步的咨詢。3.除塵器的起動a.在起動前8小時將灰斗加熱器通電。應(yīng)把恒溫器設(shè)定在至少120。加熱器應(yīng)能把灰斗溫度提高到高于環(huán)境85b.在灰斗預(yù)加熱后起動引風(fēng)機。風(fēng)機應(yīng)持續(xù)運轉(zhuǎn)不多1小時，把袋式除塵器內(nèi)的冷凝完全清除。為了系統(tǒng)正常運行，至少

14、要保證有四個室在線以提供足夠的氣體通路。c.進行預(yù)噴涂。d.在預(yù)噴涂過程中檢查花板的泄漏和破袋情況。破袋必須更換。檢查時不停止引風(fēng)（因為一旦分室與引風(fēng)機隔離，就會有一些預(yù)敷材料降落下來），檢查后可以繼續(xù)注入預(yù)敷材料進行預(yù)噴涂。e.完成預(yù)噴涂后，鍋爐可以開始用輔助燃料運行。在鍋爐用輔助燃料升溫的同時，袋式除塵器得到預(yù)熱。輔助燃料最好用天然氣，也可以用1號或2號燃油，不應(yīng)當用含硫量較高的6號燃油。f.應(yīng)將袋式除塵器預(yù)熱至除塵器出口溫度定于120。此時鍋爐可以開始燒煤。g.起初應(yīng)將袋式除塵器置于旁通狀態(tài)以預(yù)熱入口和出口總管。然后可以打開除塵器分室閥門，關(guān)上旁通閥門。當除塵器含有10個或更多的分室時，

15、可以一次只預(yù)熱2個或4個分室。這樣會集中熱量于較少的分室而加快預(yù)熱過程。h.在起動時,花板壓差到11.3kPa以前濾袋不應(yīng)清灰(通常大約需要46小時,最長可能12小時)。在開頭的清灰周期內(nèi)，濾袋上的粉塵量可能很多，因此，可能需要增加兩個分室清灰之間的靜止期，以免輸灰系統(tǒng)過負荷。i.如果在起動期間鍋爐被迫停爐，而鍋爐在停爐前運行少于48小時，則在下次起動時必須再進行預(yù)噴涂。B.除塵器的正常運行起動后，除塵器的運行達到穩(wěn)定狀態(tài)時，即將清灰設(shè)置在自動清灰模式。清灰可以離線進行（就是在清灰時關(guān)上該分室的出風(fēng)提升閥），也可以在線進行，由操作員在PLC上選擇。通常，除塵器系統(tǒng)的壓力降，是表明除塵器性能的一

16、項重要指標。特別是單個分室的壓力降可以說是濾袋狀況的最佳顯示器。壓力降的突然升高或降低可能意味著濾袋堵塞、濾袋有孔導(dǎo)致泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或是灰斗積灰過多。遇到這樣的情況就需要立即將問題找出并解決，以防濾袋損壞。出于對濾袋的保護，各個室的壓力降不可以超過2.25kPa。C.濾袋的清灰袋式除塵器通常是一次為一個分室清灰，在該分室內(nèi)一次清一行濾袋。由PLC控制袋式除塵器的清灰周期，清灰是自動在各分室順序進行的，可以由壓差信號啟動（壓差超過1.51.8kPa即清灰),也可以由可調(diào)時間周期起動(清灰間隔時間可以由操作人員輸入),或者由人工起動。袋式除塵器的控制邏輯依次確定所有提升閥的動作。在一

17、個分室內(nèi)，清灰過程由局部定時器控制。此定時器控制每次脈沖的持續(xù)時間和兩次脈沖之間的時間。除塵器各分室可在線清灰（不關(guān)上出風(fēng)提升閥）可也離線清灰。離線清灰開始時先關(guān)上出口提升閥，花費10秒鐘，以免再有含塵氣體進入該室。其后是短暫的靜止期（10秒）。接著各個電磁閥順序啟動，一次一個，脈沖一行濾袋。一般，把定時器調(diào)節(jié)為在各個電磁閥起動之間間隔10秒（如為15行濾袋，則總共花費140秒）。所有閥門動作后，出現(xiàn)第2個靜止期，在此期間讓灰塵沉降入該分室的灰斗（10秒）。在此靜止期后，該分室出口提升閥慢慢打開（花費10秒）從而恢復(fù)在線捕塵。以一個15行濾袋的分室為例，該分室的清灰周期總共花費180秒鐘。在各

18、分室之間應(yīng)有可調(diào)的清灰停止期（060分鐘）。開始時應(yīng)把這設(shè)定為至少10秒。如果某個室由于維修等原因不工作，就跳過，不清灰。D.除塵器的旁通鍋爐在運行過程中，可能會產(chǎn)生異常情況，其中一種能造成濾袋的損壞的情況就是高溫。旁通的作用就是在出現(xiàn)這種情況時能打開，讓煙氣部流向濾袋而經(jīng)過旁通管道排出。E.袋式除塵器的關(guān)機關(guān)機有兩種情況，一種是整個除塵器系統(tǒng)關(guān)機，另一個則是單個分室的關(guān)閉。1.整機關(guān)閉可用PLC“關(guān)”除塵器。這時出風(fēng)提升閥自動關(guān)掉，再手動關(guān)掉進風(fēng)蝶閥。關(guān)機注意事項：(1) 如果停機時間不長（8小時或更短），濾袋上的灰塵層將起預(yù)敷材料的作用。 （2）如果停機不到24小時，濾袋除塵器門應(yīng)保持關(guān)閉

19、，所有分室閥門都應(yīng)關(guān)上，以保持熱量。 （3）如果長時間停機，一旦除塵器入口溫度降至120，即開始輔助燃料來穩(wěn)定氣溫，直至煤灰熄滅。 （4）繼續(xù)運轉(zhuǎn)風(fēng)機，直至袋式除塵器達到環(huán)境溫（可能要2至3小時以上）。 （5）如果停機時間長，應(yīng)對所有濾袋清灰。在除塵器冷卻前所有分室循環(huán)清灰2次。 （6）輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運行，把灰斗中所有的灰都排走。 （7）繼續(xù)運轉(zhuǎn)引風(fēng)機1小時，以清除袋式除塵器內(nèi)部的殘留氣體。 2.室的關(guān)閉 由PLC控制。只有在絕對必要的情況下才讓單個的室離線，并應(yīng)盡可能快地回到在線狀態(tài)，因為在這個室離線的時間里，會增加除塵器的清灰頻率。關(guān)機步驟和注意事項如下： （1）通過PLC對相應(yīng)的室選擇“隔

20、離”模式或手動關(guān)掉出風(fēng)提升閥，并完全關(guān)閉其進風(fēng)蝶閥，來實現(xiàn)單個室的隔離。 （2）關(guān)掉該室上定時的電源，這可以通過操作每個室的定時器控制面板上的“開/關(guān)”來辦到。 （3）把要進入的室的進、出風(fēng)閥鎖定，以防有人在里面時閥門意外地被打開。 （4）如要進入塵氣室，得先打開灰斗檢修門，用通風(fēng)扇通風(fēng)，使室內(nèi)降溫，并排清煙氣。特別注意不要關(guān)上灰斗檢修門，以防被作用在灰斗檢修門上的壓力困住。 （5）在濾袋至少手動清灰兩次和輸灰系統(tǒng)連續(xù)工作一個小時前，千萬不能進入 灰斗!確定在打開灰斗檢修門前灰斗已經(jīng)清空了，將隔離的室的輸灰系統(tǒng)電源切斷并鎖定。七.維護 所有和濾袋有關(guān)的維修可以在凈氣段進行。每個室都有頂蓋可用于

21、濾袋的檢查和更換。除塵器上有檢修平臺，用于檢查和維護與清灰系統(tǒng)有關(guān)的控制設(shè)備和各種閥門。 對除塵器必須周期性地檢查以便做到“無故障操作”： 每天：對壓力降以及閥、氣缸和進出風(fēng)閥門的運行情況進行一次檢查。 每周：對整個清灰周期進行觀察，確認清灰周期、進出風(fēng)閥門的運行和微處理的工作正常。檢查門是否有漏氣現(xiàn)象。 每月：對所有的進出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機等設(shè)備按其功能進行詳細檢查。 每年：從每個室中隨機取出一兩條濾袋，送到實驗作分析，用于預(yù)測濾袋的使用壽命和今后需要更換的情況。 再者，一旦有機會，或至少一年一次，要對每個除塵器室內(nèi)部的花板在凈氣段可能有的積灰情況、濾袋情況以及灰斗的積灰、

22、灰斗加熱器的元件性能、提升閥的密封、門的密封進行檢查。 下面是對除塵器幾個重要部件的維護內(nèi)容： A.濾袋 定期對凈氣室和濾袋檢查,看有沒有積灰、水汽或銹斑。一旦發(fā)現(xiàn)有上述情況，就說明有濾袋破損或運行狀況有問題。 B.定時器 檢查定時器的時候，先確認所有的線路 連接緊固（斷開電源）。如果電磁閥不動作，那么不是閥有問題就是定時器的輸出不對，應(yīng)換個新的電磁閥再檢查，來找出是什么問題。如果是定時器的輸出壞了，請換個新的，把壞的送還生產(chǎn)廠修理，不要自己動手修。 定時器板上用的是3A保險絲，一旦燒斷了，要按原規(guī)格更換，不要換上更大的安倍數(shù)或慢熔斷型的保險絲。 C.膜片閥 膜片閥打不電磁開的問題可以通過過量

23、的壓縮空氣消耗、壓縮空氣管壓力降或聽到閥的連續(xù)漏氣聲音而察覺。每臺除塵器為了這種泄漏都裝有一個壓力開關(guān)和自動隔離閥。找到問題后，先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，看膜片的密封處是否有雜物、膜片是否壞了或膜片周圍的彈簧是否疲勞失效了，可以用修理工具來對閥進行整修。不要試圖在未去除系統(tǒng)壓力的情況下拆開閥。 對關(guān)不上的問題則可以通過激勵電磁閥時的過分輕的脈沖聲音來檢查，注意，如果電磁閥不能動作或是電磁部份可以動作但閥不動作，則是電磁操作閥或定時器有毛病。 D.電磁閥 電磁閥的檢查內(nèi)容包括所有的連接是否緊密（在電源斷開時），并且聽一遍閥動作的聲音，確認閥工作正常。 膜片閥的故障情況分打開位置故障和關(guān)閉位置故

24、障。關(guān)閉位置的故障的成因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或氣塞磨損過度。打開位置的故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、密封片的過度磨損或是磨損的氣塞塞住了殼管。 找到出故障的閥后，故障類型是很容易找出來的，如果空氣持續(xù)流出閥口，則是打開位置的故障，如果沒有氣流，就是關(guān)閉位置的故障。 如果問題不是電器性質(zhì)的話，就需要關(guān)閉壓力系統(tǒng)，拆除電磁閥體，來檢查氣塞、彈簧、盤等等。注意：進行膜片閥和電磁閥的維護工作前，一定要先斷開閥的氣源，并將空氣管路卸壓，還要關(guān)掉定時器。檢查組件的磨損和/或雜質(zhì)的堆積，出故障的閥要么換掉，要么用修理工具整修。 E.除塵器要防止煙氣冷凝和進水 熱煙氣中的水

25、氣和酸氣在除塵器內(nèi)冷凝可能是因為除塵器保溫不好，或是因為室的關(guān)閉時間過長而且關(guān)閉時內(nèi)部是熱煙氣?？梢愿鼡Q或增加保溫或者改正操作方法來消除這個問題。 如果除塵器密封不好，下雨后會向內(nèi)漏水?？梢杂醚劬z查箱體板的焊縫或法蘭上的漏水痕跡。最好的堵漏辦法是先清理，再嵌環(huán)氧或硅酮密封膠。也可以用密封焊，但必須先拆掉濾袋或?qū)V袋蓋住來防止焊接火花損害濾袋，這些火花可以將濾袋燙出不易看到的小洞，這些洞在濾袋工作時會迅速變大。 檢修門的漏水往往是因為門的緊固不正確或是密封墊有問題。檢查時，打開門，觀察密封墊，密封墊應(yīng)該穩(wěn)固地圍在門的周邊，沒有縫隙。 除塵器系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和使用狀態(tài)的最好體現(xiàn)。應(yīng)該建立

26、一份日志，記下壓力降變化情況。可以參考這些日志制定更有效的維護除塵器和更換濾袋的計劃。再者，不正常的壓力降是一個信號，它告訴我們要立刻檢查而不能坐等問題變大。 過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏，應(yīng)檢查煙囪是否冒煙和花板上有沒有積灰。 而壓力降過高的原因會有很多，如濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多或可能是壓差表的管路堵塞。無論如何，應(yīng)先嘗試找出有故障的室，再從這個室開始解決問題。 如果在保修期出現(xiàn)濾袋破損，必須有濾袋更換日志，記錄在哪個室更換、室中所處位置和更換的日期。損壞的濾袋要返還給供貨商進行分析。八、技術(shù)參數(shù)表序號 項目 單位 數(shù)值1處理煙氣量 Nm³/h 1800002煙氣工作溫度 1503過濾室數(shù) 個 6室4濾袋數(shù)量 條 10085濾袋規(guī)格 mm 152x60006總過濾面積 m² 28807全過濾風(fēng)速 m/min 1.048凈過濾風(fēng)速 m/min 1.259脈沖閥數(shù)量 只 7210噴吹壓力 kPa 40060011耗氣量 Nm³/min 312插板閥數(shù)量 臺 613漏風(fēng)速 % 214排放濃度 mg/N