雷蒙機4R說明書(B5)

1、一、用 途本機主要用于粉磨玻璃、橡膠、農藥、搪瓷、油漆、磷肥、造紙等化工行業(yè)中。硬度在莫氏七級以下，濕度6%以下非易燃、易爆的物料。如：滑石、重晶石、方解石、石灰石、錳礦石、鐵礦土、鉻礦石、石英石、石膏、膨潤土等等。本機產量高、用途廣、省電、操作方便、性能穩(wěn)定、是粉磨行業(yè)獲利潤的極好設備。二、主要技術規(guī)范1主機（1）最大進料尺寸 20mm（2）成品粒度 0.0440.125mm（3）產量（根據不同原料細度） 13t/h（4）中心軸轉速 140r/min（5）磨環(huán)內徑 970mm（6）磨輥尺寸（外徑×高度） 320×160mm 2分析機葉輪直徑 1365mm3鼓風機（1）風量

2、 19000m3/h（2）風壓 2700Pa（3）轉速 1656r/min4 提升機提升高度 5800mm5 GZIF電磁振動給料機（1）功率 60W（2）給料量 57t/h6PE-150A 顎式破碎機（1）進料口 150×250mm3（2）排料口 1040mm7機組（1）安裝后外形尺寸（長×寬×高） 7860×4965×11880mm（2）總重量 15t（3）總功率 81.kW8電動機 安裝部位電動機型號功率（kW）轉速（r/min）主 機Y225S-4371480分析機YCT200-4A5.51251250鼓風機Y200L-4301470畚

3、斗提升機Y100L2-431420PE-150×250Y132S-45.51440電磁振動給料機GZIF0.06三、 磨粉機的工作原理及結構簡介（一） 工作原理4 物料經顎式破碎機破碎成小于20mm的物料，經斗式提升機提升到儲料斗，再由電磁振動給料機定量送入主機腔進行研磨，主機腔內支承在梅花架上的四個磨輥裝置繞中心軸旋轉，磨輥在離心力的作用下向外擺動，從而使磨輥壓緊磨環(huán)，磨輥同時繞磨輥軸自轉。被旋轉的鏟刀揚起的物料被拋向磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾碾而達到粉碎和研磨作用。磨碎的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分析機進行篩分，細度過粗者仍落入主機內重磨，細度合乎規(guī)格者隨風流入大旋風收集器

4、，收集后經出粉管排出即為成品（成品粒度可高達325目），凈化后的氣流經大旋風收集器上端的管道流入鼓風機，風路是循環(huán)的，除鼓風機至研磨室為正壓外，其余管路內氣流均在負壓下流動，室內衛(wèi)生條件較好。由于物料所含水分在研磨時受熱蒸發(fā)為氣體，管路中各法蘭接合處、進料口等處泄入風管的氣體導致循環(huán)風路中的風量增加，這些增加風量經鼓風機和主機之間的余風管導入小旋風收集器，隨同余風帶入的粉末經收集后由另一管道排出，氣體經小旋風收集器上端之管道排入大氣，排出的大氣中仍含有一定濃度的粉塵，若用戶需進一步除塵，需另配高效除塵器。（二）傳動系統(tǒng)簡述特點：各機構有自己獨立的電機驅動、傳動裝置。（見圖4）1主機：啟動電機1

5、，經皮帶輪2、3、軸齒輪4、齒輪5、軸6、膠塊聯(lián)軸器7將運動傳給中心軸8，并使裝于中心軸上之梅花架11，懸掛于梅花架四周的磨輥裝置一起繞中心軸8旋轉，磨輥9可繞磨輥軸10作自轉。2分析機：調速電機12之轉動經皮帶輪13、14、橫軸15、傘齒輪16、17，軸18傳給轉盤19使裝于其上的葉片一起繞軸18旋轉達到分篩之目的。3鼓風機：電機的運動通過皮帶傳動至風機主軸及葉輪。4提升機：電機帶動皮帶輪20、21轉動，再由蝸桿22、蝸輪23、軸24、聯(lián)軸器25、軸26至鏈輪27，鏈輪的旋轉帶動鏈條及畚斗作垂直提升運動。傳動齒輪一覽表見圖4明細表中（三）結構簡述1主機：由主機本機和傳動裝置兩部分組成。傳動裝

6、置： 由軸3、大齒輪4、螺桿5、軸齒輪6、箱蓋7、箱體8、電機支座9等組成（見圖5）。螺桿5裝入軸齒輪6下端，其作用是將油經齒輪中心孔道泵至上部，潤滑上部兩軸承。油標2可用來查看油位，油塞1供放油之用。 主機本機：中心軸1由軸承支承安裝于中心軸架2之上，中心軸上端與梅花架3連接。磨輥裝置4均布在梅花架四周，鏟刀架5上部裝在梅花架上，并通過軸承與中心軸架上部相配，下端與鏟刀架下座6相連。鏟刀座下座與中心軸架間形成迷宮式密封，防止粉塵進入軸承。鏟刀部件8均布于鏟刀架下座上，其作用是將磨料鏟入磨輥、磨環(huán)之間磨碎。底座7為優(yōu)質鑄鐵件，中心軸架裝入底座下部，罩筒9置于底座上方，底座四周為回氣箱 11所包

7、圍，其作用是將鼓風機鼓來的風流導入磨室內。底座中部有通風道。風道及底座底部均裝有保護襯板12、13，便于磨損后更換。磨環(huán)10用螺栓緊壓在底座錐度孔中，以防松動。（見圖6） 5 磨輥裝置：磨輥軸12由軸承10、14支承于磨輥套11中，密封座7、壓蓋8均用螺栓固緊，序號31、35、36為密封元件，分別置于密封座、壓蓋內，序號35、36通過開槽螺母37壓緊，螺栓39防止開槽螺母松動用。磨輥5通過輥芯41裝在磨輥軸上并用墊圈42、螺母4、左牙螺母3壓緊。磨輥軸另一端用螺母20、左牙螺母21壓緊。螺栓1、24防止螺母松動。磨輥套借橫擔軸28、橡膠套筒29懸掛于梅花架上，螺釘26是緊固橫擔軸用。磨輥套上的

8、調整螺釘15頭部頂在梅花架上，以調整磨輥、磨環(huán)間工作間隙=13mm，使工作過程中的磨輥與磨環(huán)非直接接觸，減小磨粉機的振動和噪聲。螺母16緊固調整螺釘用。本磨輥裝置配合梅花架（圖號K4804.1-11A）裝配可使用于老磨粉機用戶，用戶粉磨大于250目的物料成品時，應取下調整螺釘15及其鎖緊螺目，在磨輥、磨環(huán)接觸的情況下粉磨（見圖7）2、分析機：主要由油池1、下外殼2、傘齒輪4及6，主軸7、葉片轉盤10、螺桿12、葉片14、濾清器20等組成。（見圖8）。主軸7下端螺桿12在運動中形成螺旋泵泵油潤滑油池蓋內頂軸承以及側壁的軸承。螺栓11供調節(jié)葉片14與擋圈17之間的間隙用的。15為加油管，濾清器20

9、起過濾空氣作用。分析機工作時，因機內氣壓低于大氣壓力，空氣經濾清器過濾后，由管18進入油池蓋8，再經油池蓋與轉盤10之間的間隙流入分析機機內。這股氣流起氣封作用，可防止灰塵進入油池。若濾清器有氣體噴出，這說明氣路運轉不正常，必須馬上調整，否則油池會進粉，破壞潤滑。上外殼9上的管子16供用戶測量氣壓用。3、鼓風機：由風機殼1、風葉2、傳動軸承座3、傳動軸4、三角帶輪5、電機和傳動底座6組成。（見圖9）4、提升機：由外殼1、蝸輪箱3、軸承座4、鏈條輪5、鏈條6、滑輪8、畚斗9組成（見圖10）。鏈條松緊及畚斗與外殼的間隙可通過螺釘7調整。蝸輪箱主要由蝸桿1、蝸輪2、箱體6等組成（見圖11）。畚斗與鏈

10、條的聯(lián)接見圖12。6四、 磨粉機的吊裝及安裝（一） 吊運主機起吊時可將鋼絲繩從主機罩筒吊耳穿入起吊。包裝架拆卸后起吊時要特別小心，防止主機中心軸下端的固定聯(lián)軸器著地或受力，而造成中心軸及附帶的梅花架、磨輥裝置及鏟刀架上竄。如果上竄，安裝時必須復位，否則就有可能造成設備故障。分析機可單獨起吊，起吊時可將鋼絲繩穿入起吊耳起吊。電器柜的起吊將鋼絲繩穿入柜頂的起吊螺環(huán)中起吊。各機起吊時均應在鋼絲繩與機器間墊上軟物。應注意不要碰壞機器的薄弱部分，起吊過程中應隨時防止機器翻倒。（二） 安裝1、認真看清地基圖，劃出所挖地坑外圍線，并重點確定主機所在位置范圍。2、找出主機兩相互垂直的中心線，并在所挖坑外圍線主

11、機打好四根木樁。3、以主機中心線為基準確定其它機器的中心線并在挖坑外圍打好木樁。4、挖坑：按圖紙要求重點保證主機所在位置的挖坑深度，其余位置的深度可根據地基實際情況自行確定。5、放模布筋：在各地腳螺栓孔、減速機、鼓風機、提升機坑等處放模并保證各孔的相對位置關系，并在主機、鼓風機處布好筋。6、澆注混凝土：保證水泥標號在500號以上，當混凝土澆注到一定高度時，檢查木模是否移位，確定其位置關系正確后繼續(xù)澆注并用振動器的振動棒不斷的振動以保證其質量，如果是冰凍季節(jié)必須有加熱措施，澆注完后保養(yǎng)期為12天。18137、主機就位：因主機在安裝吊裝過程中有可能主機中心軸上竄，如何判斷中心軸上竄，見圖，如發(fā)現(xiàn)聯(lián)

12、軸器上端和壓蓋間隙小于10mm時就說明中心軸已上竄，這時候就必須用大錘敲打梅花架上端中部使中心軸復位。否則在減速機就位時主機下方的固定半聯(lián)軸器和減速機上方的活動半聯(lián)軸器因留間隙5-8mm實為假象。當主機工作到一定時間以后，在重力的作用下中心軸復位，這時兩個半聯(lián)軸器間隙消除而被頂死，主機負荷過大，給不起物料，產量低，主機振動大。甚至有可能造減速機機殼破裂。所以主機就位后，一定要按圖所示檢查兩個半聯(lián)軸器之間的間隙。主機底座用墊鐵找正，用框式水平儀校水平，主機縱向和橫向水平要求在1000mm內不大于0.1mm,兩半聯(lián)軸器的不同軸度不得大于0.3mm,兩半聯(lián)軸器的間隙保持在5-8mm范圍內，不平行度不

13、大于0.1mm 。鼓風機機殼（裝上三通管）以主機回氣箱口內腔為基準校風機殼及鼓風機座。就位后就可以進行第二次灌漿，當第二次灌漿接近主機底座底平面時用凹型字規(guī)格為：250×250厚薄不一的鋼板分別墊在主機地腳螺栓處，并用水泥漿填充滿，保質期為18天以后方可開機。五、磨粉機的使用1、開機前的準備工作：（1） 開機前必須檢查以下各項：電源電壓是否與要求相符，電壓低于360伏不允許開機。檢查電器電路是否符合圖紙要求。（2） 檢查各聯(lián)接螺栓，緊釘螺釘是否擰緊，特別是主機內各聯(lián)接螺栓、緊固螺釘應用力擰緊。（3） 檢查各傳動皮帶松緊是否適當，用手轉動主機電機皮帶輪，主機應轉動靈活，并開門檢查磨輥轉

14、動是否靈活。（4） 查鼓風機進風管調節(jié)閥門手柄是否在“關”的位置。（5） 檢查提升機鏈條的松緊是否適當。（6） 按加油潤滑表規(guī)定對各加油點加油潤滑，并檢查各處是否有漏油現(xiàn)象。 （7） 根據物料性質調節(jié)顎式破碎機排料口的大小，最大不超過20毫米。（8） 檢查各電動機的轉動是否正確：（a）、主機電機轉動方向要保證主機中心軸從上往下看為順時針旋轉。（b）、分析機電機的旋轉方向要保證葉片轉盤旋轉方向為順時針，從分析機皮帶輪（不是調速電機皮帶輪）軸端看為順時針方向轉動，（c）、鼓風機的方向：從鼓風機皮帶輪端看為逆時針方向旋轉（9） 檢查電控柜：因運輸過程晃動，廠家怕電流繼電器的觸點碰壞，故出廠前用一白線

15、捆綁好，開機前須松開此白線，否則轉換開關是打不起“自動”的。2、磨粉機的起動：起動時必須按下列步驟進行：（1） 起動提升機。（2） 起動破碎機，起動完畢后即可加物料破碎，使儲料斗有一定的物料儲備。（3） 起動分析機，并按產品細度調到所需要轉速。19（4） 起動鼓風機，起動完畢后打開進風管閥門。（5） 起動主機，為使磨輥、磨環(huán)不過多磨損及避免機器振動過大，主機空轉時間不宜過長即不超過2分鐘。為不使主機起動負荷過大，起動時主機內不允許有過多的物料。（6） 起動電磁振動給料機，并將振幅按要求調整好。（7） 調節(jié)余風管閥門，使加料口沒有粉塵逸出，并有少量空氣吸進。3、磨粉機運行注意事項：（1） 由于本

16、機是借助磨輥、磨環(huán)及磨料間的沖擊、摩擦而使物料粉碎，因此機器運行振動和噪音均較大，但聲音是均勻的，不應該有不正常的響聲，若發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或主機電流突然升高而又很久降不下來，則應立即停機檢查。（2） 進料粒度應均勻，快慢應適當，過慢將降低產量，過快會把風道堵死，機器無法工作，甚至造成事故。進料速度的快慢可根據主機電機電流的升降來調節(jié)或根據管道內氣流壓力的高低來調節(jié)，一般說，用管道內的氣壓變化為根據調節(jié)進料量比較準確可靠，即能使機器充分發(fā)揮其性能，產量高，又不會堵塞風道造成事故，氣壓的測定方法如下：用一根10mm的膠管一端接分析機的測壓管，另一端接U型管壓力計（圖14），U型玻璃管內裝有顏色的（

17、紅、藍等色）水，機器未開動時，兩玻璃管的液面是等高的且剛好在刻度“0”線上，開機后，由于機內氣壓低于大氣壓，兩管的液面高度發(fā)生變化，高度差即為所測氣壓（圖13）。利用氣壓控制進料的原理是：若進料過多，超過了磨粉機的磨碎能力，則余料堆積在主機內堵塞風道，由于風道變小，進入主機內的風量亦隨之減小，而鼓風機從主機、分析機等機器內抽走的風仍然不變，結果機內真空度提高，表現(xiàn)在U型壓力計上為兩管液面高度差變大；反之亦然，這時就要變動進料機的進料量，使機器始終處在正常運行狀態(tài)。至于磨粉機正常工作時的氣壓，會因所磨的物料、管道的布置不同而有差別，用戶可在現(xiàn)場測定。（3） 進入主機研磨的物料應為塊狀，如為粉狀或

18、塊中滲有較多的粉料，則會降低磨粉機的產量。（4） 分析機電機為電磁調速電機，調整其控制器旋鈕，可以得到不同的分析機轉速，用戶應按物料成品粒度選擇相應的分析機轉速，分析機轉速越高，磨出的物料成品粒度越細。20（5） 經常檢查各軸承，溫升超過600C或有不正常的雜音則應停機檢查。（6） 新安裝的機組應先做實驗性試機，以檢查安裝的正準性和可靠性，空機試機不宜超過兩分鐘，停機檢查各機件轉動的靈活性，有無過熱現(xiàn)象、螺栓是否松動、主機振動是否過大，調好后即可加料試產，一小時后再停機檢查以上項目，若沒有問題即可轉入正常生產。4、磨粉機的停機：停機必須按下列次序進行：（1） 破碎機停止喂料，待破碎腔內排空后關

19、閉破碎機。（2） 待提升機內物料排空后關掉提升機。（3） 將電磁振動給料機振幅調節(jié)到最小，關掉給料機。（4） 不要馬上停主機，待主機內物料磨完后（約一分鐘）關掉主機電機，主機內物料排空有利于縮短下次主機電機的起動時間，以延長電機的使用壽命。（5） 主機停機后半分鐘關閉鼓風機，并將進風管調節(jié)閥扳到“關”的位置。（6） 將分析機電磁調速電機控制旋鈕調到零位，關閉分析機。六、 磨粉機的潤滑本機由于工作環(huán)境粉塵大，機器的工作條件惡劣，為了保證機器的正常運轉和壽命，必須按（圖15）潤滑表的規(guī)定進行潤滑。主機傳動裝置、分析機油池、提升機蝸輪箱及鼓風機均用潤滑油潤滑。新機器使用時機器的轉動部分及齒輪等跑合中

20、，會有一定的鐵屑、顆粒落下，為不使機器過快磨損，應在開機一星期后換油一次，以后可按潤滑表的期限換油。每次換油時應將舊油放干凈之后應用煤油或柴油清洗內部，洗凈以后把油放干，再注入潤滑油。同時要注意油位的高低，主機傳動箱以油標的中線為油位，分析機油池，提升機蝸輪箱的油位不要高于油標的一半，鼓風機的油面應在油針的兩刻線之間。油過少則機器潤滑不足，過多則增加功率消耗，機器易過熱，還有可能漏油。主機傳動裝置和分析機油池的上軸承是靠裝其內部的螺旋泵供油潤滑的，它們的旋轉方向不能搞錯，轉反了油泵起不了作用，軸承無油潤滑。加潤滑油應將油過濾，黃油嘴要擦干凈，以免加油時把泥沙帶入。磨輥總成的工作條件特別惡劣，應

21、確保其軸承潤滑，并應定期清洗（見下節(jié)）。22七、 磨粉機的維修和保養(yǎng)1、新機器投產時，應頻繁檢查各處聯(lián)接螺栓的松動情況，特別應檢查主機和主機磨輥裝置等各螺栓松動的情況。2、磨輥、磨環(huán)、鏟刀等易損件磨損后應及時更換，更換磨輥時，應同時更換兩套磨輥裝置的磨輥，以保證主機工作的平穩(wěn)性。拆卸梅花架上的梅花架蓋時應打好標記，裝配時不準調換裝配。3、機器每工作350小時，主機磨輥裝置應拆下清洗，將里面的臟油、粉塵等清洗干凈，密封件壞了要更換，若內部太臟或已經過二、三個清洗周期就應該將軸承拆下清洗。拆裝磨輥總成時應注意以下幾點：（參看圖7）（1）清洗場地應干凈，無塵土飛揚。（2）螺母3、螺母21、開槽螺母3

22、7均為反牙螺母，應注意旋向。（3）敲擊機件時應墊上銅棒。（4）兩軸承均用3#二硫化鉬脂潤滑，潤滑脂充滿軸承間隙的一半為宜。（5）羊毛氈圈35及石棉盤根31應浸足機油。（6）零件7、8、11之間的接合面上的油應擦干。（7）內六角螺栓6、33應用力擰緊，擰緊力約為25公斤米，為防止各螺栓在振動下松動，本裝置的所有螺栓、螺母均應切實上緊（上緊螺母20時，應使軸承在軸向有0.100.15 毫米的間隙）,防松裝置應可靠。 （8）密封件35、36通過開槽螺母37壓緊，開槽螺母壓緊程度不能過緊或過松，以磨輥軸轉動靈活為宜。螺栓39壓緊時應使開槽螺母37薄環(huán)變形，應定期檢查螺栓39是否松動。（9）主機工作過程

23、中，應始終保持磨輥、磨環(huán)間間隙=13mm，間隙過大或過小，應及時調節(jié)調整螺釘15。若粉磨大于250目的物料成品時，應取下調整螺釘15及其鎖緊螺母，使磨輥、磨環(huán)在接觸的情況下粉磨。（10）裝配完后磨輥轉動應靈活。4、磨粉機每工作2500小時應檢修一次、拆洗轉動機構，磨損的應修復或更換，以保證機器的正常運行。255、磨粉機工作時常見的故障及排除方法 故 障原 因排 除 辦 法1、主機響聲大并有振動1、磨輥不轉動。 2、磨環(huán)松動。 3、掉進金屬物件。1、拆洗磨輥裝置。2、緊固磨環(huán)3、清除金屬物。2、主機傳動裝置響聲不正常1、軸承松動過大2、齒輪磨損過度1、更換軸承2、更換齒輪3、分析機油池進粉1、出

24、粉管調節(jié)閥關閉不嚴2、管道氣路不正常1、調整調節(jié)閥2、調整管道裝置4、提升機響聲不正常1、軸承損壞。2、蝸輪磨損過度。1、更換軸承。2、更換蝸輪。5、提升機鏈輪轉動，但提不上料1、斗子與外殼間卡死。2、鏈條太松。1、清除堵死物料。2、調整下部壓緊彈簧螺桿。6、鼓風機軸承過熱1風葉不平衡2、潤滑油不足或過多。 3、軸承損壞。1、風葉重作靜平衡 。 2、增、減潤滑油 。 3、更換軸承。7、出粉管不出粉或少出粉1、 出粉管調節(jié)閥關閉不嚴 2、 主機風道堵塞。 3、 出粉管堵塞1、 拆修調節(jié)閥。2、清除堵塞物。3、清除堵塞物。8、主機振動大1、 安裝不良2、 聯(lián)軸器不同軸度嚴重超差3、 地基不牢固4、

25、 給料不正常1、重新找水平2、 外圓、端面誤差盡可能不大于0.3mm3、 加固地基4、 調節(jié)給料機至適當9、負壓不正常引起產量低1、管路密封不嚴 2、余風閥門調節(jié)不當261、填好各聯(lián)接處填料并緊固 2、合理調節(jié)余風管閥門八、 磨粉機的安全操作規(guī)程1、閱讀本說明書及熟悉機器性能者，才能操縱本機器。2、有嚴格的交接班制度，班內應設記錄本，詳細記錄機器的運行狀況（包括機械運行情況、潤滑、各處溫升、密封等情況），每班產量、質量、電壓、電流以及發(fā)生的故障等。3、停機必須嚴格按“磨粉機的使用”一節(jié)規(guī)定進行。4、地點應保持清潔，禁止在機房堆放他物，每班下班時應停機將機器外表擦拭干凈。5、禁止在機器運轉時進行

26、修理、注油和擦拭等。6、不允許機器帶病工作，一旦發(fā)現(xiàn)故障應立即停機修理，修好后才允許繼續(xù)開機。九、 電氣控制說明本機所有電氣控制部分均組裝在電氣控制柜內，實行集中控制（電路原理見圖19），安裝前必須對控制柜內的元件進行全面檢查，如有松動的應緊固。因運輸過程晃動，電流繼電器的觸點易損壞，故出廠前用一白線捆綁好，開機前須松開此白線，否則無法實現(xiàn)“自動”。1、主機電機、風機電機均接成星三角形起動，調整時間繼電器K7可改變轉換時間，檢查星三角形轉換時間是否在12-20秒范圍內，時間低于10秒不允許開機。分析機拖動電機及破碎機電機接成直接起動，電動機須按圖中標號接成，以免損壞電機。2、須將分析機的電磁調

27、速電機控制器ATG按圖位置裝在控制柜面板上?？刂破鞑孱^已接線，將插頭插入控制器內的插座上即可使用，分析機運行時先拖動電機M3，然后調節(jié)ATG上的旋鈕，使分析機達到所需的轉速（即產品達到所需的細度），關機前將ATG上的旋鈕調到最小位置。ATG的原理、安裝及調試詳見產品說明書。273、須將電磁振動給料機控制器AY按圖示位置裝在面板上，控制器插頭已接線，將插頭插入控制器內的插座上即可使用，電磁振動給料機采用可控硅單向整流供電，調節(jié)AY上的旋鈕可調節(jié)輸出電流，從而改變振幅大小即改變給料快慢。電磁振動給料機使用前須松開振動器緊固板彈簧用的頂緊螺栓，開機時，先接通控制器AY上的電源開關，然后調節(jié)AY上的旋鈕，使電磁振動給料機的給料速度符合用戶的需要。電磁振動給料機的原理、安裝和調試見產品說明書。4、柜面板上的主令開關S11控制電磁振動給料機自動與手動給料機的轉換。當開關S11在“自動”位置時，其自控原理為：當機內磨料過多時，主機電流上升，