2×20m預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支空心板后張及壓漿施工方案

1、2X 20m預(yù)應(yīng)力砼（后張）簡(jiǎn)支空心板張拉及壓漿施工方編制單位：施工單位：編制人：審核人： 施工單位審核人： 審批人： 編制日期：目錄第一章 適用范圍及編制依據(jù) 3第二章 編制原則和管理目標(biāo) 3第三章工程概況 4第四章施工安排 5第五章施工準(zhǔn)備 8第六章 作業(yè)方案 12第七章 預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理方案 .20第八章 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) .25第九章質(zhì)量保證措施.27第十章 預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工安全措施 .28附件： 1.預(yù)應(yīng)力鋼束構(gòu)造圖2. 智能張拉儀校準(zhǔn)證書(shū)3. 張拉及壓漿記錄用表第一章、 適用范圍及編制依據(jù)1.1 適用范圍：本施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于岳陽(yáng)市臨湘火炬橋2X 20m預(yù)應(yīng)力砼（后張

2、）簡(jiǎn)支空心板張拉及壓漿施工。1.2 編制依據(jù)1.2.1 本項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)及變更的施工圖設(shè)計(jì)1.2.2 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/TF50-20111.2.3 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JT6F80/1-20041.2.4 預(yù)應(yīng)力勞務(wù)合同1.2.5 張拉設(shè)備標(biāo)定證書(shū)第二章、編制原則和管理目標(biāo)2.1 編制原則在認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙文件和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)考察的基礎(chǔ)上， 根據(jù)本工程預(yù)應(yīng)力 的特點(diǎn)，業(yè)主、監(jiān)理對(duì)該工程工期、質(zhì)量等方面的要求，結(jié)合我公司 的施工技術(shù)能力，編寫(xiě)該項(xiàng)目2X 20m預(yù)應(yīng)力砼（后張）簡(jiǎn)支空心板 張拉及壓漿施工方案。2.2 工程管理目標(biāo)2.2.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：確保該分項(xiàng)工程的質(zhì)量符合公路工程質(zhì)量

3、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JT6F80/1-2004 ） 832條的要求，一次驗(yàn)收合格率為2.2.2 工程安全目標(biāo)：嚴(yán)格遵守安全施工的有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程施工，確保安全事故率為零；2.2.3 工期管理目標(biāo)：本分項(xiàng)工程張拉及壓漿作業(yè)計(jì)劃 3 工作日內(nèi)完 成。第三章、 工程概況3.1 工程基本情況岳陽(yáng)市臨湘火炬橋新建工程起點(diǎn)樁號(hào)K0+874.980,終點(diǎn)樁號(hào) K0+925.020,全長(zhǎng)50.04 m 本橋橋面橫坡為士 1.5%,縱坡0%橋梁 上部為2X 20米預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）簡(jiǎn)支空心板橋，橋面連續(xù)。下 部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用樁基接薄壁墩形式, 樁基按嵌巖樁設(shè)計(jì)。 公路等級(jí)為 四級(jí) 公 路, 汽車(chē) 荷 載 等級(jí) 為

4、公 路 -II 級(jí), 橋 面 寬 度凈 0.5m+5.25m+0.5m。3.2 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)概況本橋上部結(jié)構(gòu)體系為C40預(yù)應(yīng)力砼（后張）簡(jiǎn)支空心板，全橋?yàn)? 跨,跨徑為 20m。3.2.1設(shè)計(jì)參數(shù)：混凝土重力密度r=26.0KN/m3,彈性模量E=3.25X 104MPa；預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量 Ep=1.95X 105MPa松弛率P=0.035, 松弛系數(shù)§ =0.3；錨具變形鋼絞線回縮按6mm（每端）計(jì)算，金屬波紋管摩阻系數(shù)卩=0.25 ,偏差系數(shù)K=0.0015.322預(yù)應(yīng)力鋼束構(gòu)造（見(jiàn)附圖）3.2.3張拉完成后上供值梁板鋼束張拉完存梁30d上存梁60d上存梁90d上二級(jí)恒載產(chǎn)生類(lèi)

5、型上拱度（mm拱度（mrj）拱度（mm拱度（mr）的下?lián)现担╩r）邊板+9.3+ 11.4+ 12.0+ 12.3+3.9中板+10.7+ 13.1+ 13.8+ 14.1+3.5若累計(jì)上拱值超過(guò)計(jì)算值8mm應(yīng)采取控制措施第四章 施工安排4.1施工任務(wù)的安排針對(duì)本工程的特點(diǎn)：擬將施工單位全部預(yù)制完梁后，進(jìn)行一次性 張拉壓漿工作，先安排2天時(shí)間將所有空心板張拉完成，隨后安排一 天時(shí)間完成壓漿工作。原則上工作勞逸結(jié)合，不得晚上加班，做好 防寒工作。4.2機(jī)構(gòu)設(shè)置及職責(zé)公司成立“岳陽(yáng)市臨湘火炬橋新建工程預(yù)應(yīng)力砼（后張）簡(jiǎn)支空心板張拉及壓漿施工小組”，設(shè)組長(zhǎng)一名，技術(shù)方案及內(nèi)業(yè)資料員一名，設(shè)備及工具管

6、理員2名，司機(jī)兼安全員2名，勞務(wù)操作工人3名。組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)該組的全面工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行總體安排、檢查與 督促；按方案及操作規(guī)程指揮、操作張拉及壓漿設(shè)備；負(fù)責(zé)對(duì)外溝通 與解釋工作， 發(fā)現(xiàn)異常情況立即向公司及施工單位匯報(bào)； 為施工現(xiàn)場(chǎng) 安全第一責(zé)任人；負(fù)責(zé)收集原始資料，記錄用工情況及現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)支工作。技術(shù)方案及內(nèi)業(yè)資料員：負(fù)責(zé)該項(xiàng)目張拉及壓漿方案的編制，報(bào) 組長(zhǎng)和公司經(jīng)理復(fù)核； 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的原始資料進(jìn)行整理， 報(bào)組長(zhǎng)簽認(rèn) 后交公司經(jīng)理；負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的圖紙、方案、內(nèi)業(yè)資料、壓漿料配合比 資料、設(shè)備標(biāo)定資料的歸檔管理工作； 該項(xiàng)目所有的相關(guān)資料均復(fù)印 留一份存檔（方案和施工記錄經(jīng)簽認(rèn)蓋章后存檔） 。設(shè)備及工

7、具管理員：按清單對(duì)公司設(shè)備及工具進(jìn)行出入庫(kù)管理， 在開(kāi)工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保不帶“病”開(kāi)機(jī)；設(shè)備運(yùn)行中， 出現(xiàn)非正常情況要立即停機(jī)檢查；使用后，要及時(shí)清理及擦拭干凈； 設(shè)備及工具按使用說(shuō)明進(jìn)行維護(hù)， 小工具要及時(shí)收拾； 協(xié)助組長(zhǎng)指揮、 操作設(shè)備；負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的使用次數(shù)、異常情況、維修情況、標(biāo)定情況 等進(jìn)行記錄。司機(jī)兼安全員：負(fù)責(zé)工具車(chē)輛的駕駛及保養(yǎng)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安 全工作，包括安設(shè)安全標(biāo)志、懸掛安全標(biāo)牌；現(xiàn)場(chǎng)督促員工做好勞務(wù) 措施，按施工安全的要求及時(shí)提醒大家注意安全和環(huán)保文明施工； 注 意疏導(dǎo)在張拉區(qū)域的非工作人員； 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、 電纜線的保護(hù) 工作；在組長(zhǎng)的安排下進(jìn)行錨夾具安裝

8、、安裝壓漿嘴、切割鋼絞線等 輔助工作。勞務(wù)操作工：做好自身的安全防護(hù)措施工作；服從組長(zhǎng)的工作安排，負(fù)責(zé)安裝千斤頂、圭寸錨、制漿等現(xiàn)場(chǎng)勞務(wù)工作岳陽(yáng)帀臨湘火炬橋新建 工程預(yù)應(yīng)力砼（后張）簡(jiǎn)支空心板張拉及壓漿施工小組組織結(jié)構(gòu)圖岳陽(yáng)市臨湘火炬橋工程項(xiàng)目部湖南同智預(yù)應(yīng)力科技有限 公司張拉及壓漿小組組長(zhǎng)：黃佳兵聯(lián)系電話術(shù)方案及內(nèi)業(yè)資料員：李艷設(shè)備及工具管理員：于偉、郭磊司機(jī)兼安全員：蔣正池、胡保民勞務(wù)操作工：馬可雄、李贊江、易伏春4.3材料計(jì)劃湖南同智預(yù)應(yīng)力科技有限公司僅提供施工設(shè)備及勞務(wù)操作。張拉 主材、錨夾具、壓漿材料由施工單位提供并準(zhǔn)備好。如上述由湖南同 智預(yù)應(yīng)力科技有限公

9、司提供，則由公司向施工單位提交上述材料的生 產(chǎn)批號(hào)、產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)、試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、壓漿料配合比資料報(bào)監(jiān)理 審批。4.4擬選用的機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1慶鈴五十鈴EQ1040GZ72D21輛2東風(fēng)多利卡QL5042XHEWR1輛3預(yù)應(yīng)力智能張拉儀系統(tǒng)V3.0LZ-59031套4穿心式千斤頂LZ-1502臺(tái)5大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)LZJ021套6專(zhuān)用壓漿泵5.0MPa1臺(tái)7高速制漿機(jī)200L1臺(tái)8專(zhuān)用攪拌機(jī)200L1臺(tái)9惠普1020打印機(jī)BOISB-0604-001臺(tái)10聯(lián)想E40專(zhuān)用電腦2G 320G 酷 i31臺(tái)11穩(wěn)壓器SVC-15KVA1臺(tái)1220m電源線四相2根133m鐵三腳架2套14

10、2T葫蘆HSZ型2個(gè)15角磨機(jī)MOD. YY 9051臺(tái)16溫度計(jì)2個(gè)第五章施工準(zhǔn)備5.1熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底5.1.1澆筑預(yù)應(yīng)力砼前，應(yīng)檢查波紋管是否密封，用PVC膠管填塞波 紋管，防止?jié)仓艜r(shí)杜塞，等 7d后進(jìn)行穿束；5.1.2預(yù)制空心板預(yù)應(yīng)力鋼束必須待砼立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等 級(jí)的85%,且砼齡期不小于7d,方可張拉；5.1.3預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395mpa;5.1.4施加預(yù)應(yīng)力時(shí)采用張拉力與引伸量雙控，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在士6%以內(nèi)；5.1.5所有預(yù)應(yīng)力束張拉端均已計(jì)入 600mm的預(yù)留

11、工作長(zhǎng)度；5.1.6預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋?0%r N" 100% N仔100眩 N2 100%右 N" 100注 N1左右02 oN2ONiON左右5.1.7孔道壓漿采用BY12白銀專(zhuān)業(yè)壓漿劑，要求壓漿飽滿。5.2資料準(zhǔn)備5.2.1 施工單位應(yīng)提供砼構(gòu)件澆筑施工記錄及需張拉構(gòu)件的 7d 強(qiáng)度 檢測(cè)報(bào)告；5.2.2 施工單位應(yīng)提供鋼絞線、錨夾具試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告；5.2.3 施工單位應(yīng)提供水泥、壓漿劑試驗(yàn)檢測(cè)及配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告；5.2.4 檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量，觀察是否有裂紋、蜂窩，并拍照。5.3 現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)施及材料準(zhǔn)備5.3.1 施工單位在梁場(chǎng)內(nèi)提供 380V 電源接口，提供水源及輸

12、送設(shè)備；5.3.2 施工單位在梁場(chǎng)內(nèi)提供壓漿材料，并提供場(chǎng)內(nèi)材料運(yùn)輸服務(wù)；5.3.3 提供現(xiàn)場(chǎng)張拉作業(yè)平臺(tái)。5.4 張拉機(jī)具設(shè)備和儀表準(zhǔn)備5.4.1 預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用穿心式雙作用千斤頂，張拉千斤頂?shù)念~定 張拉力為所需張拉力的 1.5 倍，與其配套使用的壓力表是防震型產(chǎn) 品，張拉機(jī)具設(shè)備、工具錨與工作錨配套使用；5.4.2 智能設(shè)備的油泵、千斤頂與壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定、配套使用， 湖南同智預(yù)應(yīng)力科技有限公司提供標(biāo)定檢驗(yàn)報(bào)告， 當(dāng)處于下列情況之 一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定； 使智能張拉設(shè)備每年送檢一次； 使用過(guò)程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況； 千斤頂檢修或更換配件后。5.4.3 壓力表對(duì)應(yīng)讀數(shù)的計(jì)算預(yù)應(yīng)

13、力筋張拉端張拉力的計(jì)算-3 2P=0.75fpk x Apx nx 10(Ap=140mmP （3 孔）=1395X 140X 3X 10-3=585.9KNP （4 孔）=1395X 140X 4X 10-3=781.2KN線性回歸方程編號(hào)千斤頂編號(hào)壓力表編號(hào)線性回歸方程標(biāo)定報(bào)告編號(hào)標(biāo)定單位1D312053C1204076y=0.05+0.03415xJL2012050122190中南大學(xué)2D312054C1204019y=-0.12+0.03453xJL2012050122200中南大學(xué)張拉過(guò)程中壓力表對(duì)應(yīng)讀數(shù)千斤頂壓力表張拉（KN油表讀數(shù)10%20%50%100%D312053C1204

14、076781.2（4孔）2.725.3913.3926.73D312054C1204019781.2（4孔）2.585.2713.3626.85D312053C1204076585.9（3孔）2.054.0510.0520.06D312054C1204019585.9（3孔）1.902.9310.0020.11第六章作業(yè)方案6.1后張法工藝流程框架圖:6.2張拉端處理：621錨墊板安裝1、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求。2、錨墊板要牢固地安裝在鋼筋網(wǎng)片上，錨墊板定位螺栓要擰緊， 錨墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。6.2.2錨具、千斤頂?shù)陌惭b安裝順序：完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作安

15、裝工作錨板安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。安裝技術(shù)要求:1、鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。2 、錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵 屑、泥沙等雜物。3、工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中。4、工作錨和工具錨孔中各裝入三個(gè)夾片，用膠圈套好，可用長(zhǎng)約50 厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊， 不可用力過(guò)猛， 夾片間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。每個(gè)孔中必須有規(guī)定的 夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。5、夾片安裝完后，其外露長(zhǎng)度一般為 4-5mm并均勻一致，若外 露太多，要對(duì)所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢

16、查，若發(fā)現(xiàn) 有不合格者則要進(jìn)行更換。6、穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對(duì)號(hào)入座，不得使 鋼束扭結(jié)、交叉。7、安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成 團(tuán)。8、工具錨安裝前，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨鋼束位置 一一對(duì)應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。9、為了能使工具順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑采用石臘。10、工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開(kāi)放置，工具錨夾片的重復(fù) 使用次數(shù)不得超過(guò) 10 次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換，以防張拉中滑絲、斷絲、飛片。6.3 預(yù)應(yīng)力張拉1、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實(shí)際 伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值

17、與理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)誤差不得超 過(guò)±6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。2、張拉伸長(zhǎng)值校核 張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，看是否按編號(hào)配套使用。 12高強(qiáng)低度松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 f PK=1860Mpa本工程張拉控制應(yīng)力（T k=1395Mpa 張拉時(shí)鋼束理論伸長(zhǎng)值計(jì)算如下： L= PLt/Ap&P 預(yù)應(yīng)力筋張拉力，取固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即：P=Pj（1-e曲"9）/（心+卩0 ） L預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長(zhǎng)值（mr）Ap 預(yù)應(yīng)力筋的截面積Lt 預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際長(zhǎng)度E預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量（取1.95x105pa）,松弛率P=0.035,松弛系數(shù)

18、E =0.3檢測(cè)結(jié)果出來(lái)后，以檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)，調(diào)整計(jì)算值。Pj 張拉控制力（KN。u孔道摩擦系數(shù)（取0.25 ）k孔道偏差系數(shù)（按規(guī)范取0.0015 ）9 孔道曲線累計(jì)轉(zhuǎn)角之和（弧度）x 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（米） 實(shí)際伸長(zhǎng)值測(cè)量及計(jì)算公式如下：預(yù)應(yīng)力筋張拉，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 0 0 （此處控制在10%0 k）載 開(kāi)始測(cè)量伸長(zhǎng)值。后張法鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)總量厶 L計(jì)算公式如 下： L=（ L1+AL2） -2 L3-12式中：一鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)量； L1:從初應(yīng)力至設(shè)計(jì)張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值； L2:初應(yīng)力0 0以下的推算伸長(zhǎng)值，取張拉力由10%0 k至20%0k的伸長(zhǎng)量； L3:初應(yīng)力0 0以

19、下的推算伸長(zhǎng)值，取張拉力10%伸長(zhǎng)值。式中12mn為張拉兩端的錨具回彈夾片回縮及千斤頂內(nèi)部伸 長(zhǎng)量，每端各 6mm。“（ L1+A L2）-2 L3-12 ”式中已減去鋼絞線回縮量 12mm 張拉至設(shè)計(jì)油壓值后，按張拉程序持荷 5min 讀取伸長(zhǎng)值。油泵 自動(dòng)回油后觀察鋼絞線刻痕是否平齊，若不平齊說(shuō)明有滑束現(xiàn) 象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，斷 裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過(guò)結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)的 3%，且一 束鋼絲不超過(guò) 1 根。對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況， 必須卸錨時(shí)， 可使用卸錨器 對(duì)已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出35cm留 有余量以便卸錨。實(shí)際伸長(zhǎng)值

20、的計(jì)算張拉結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行實(shí)際伸長(zhǎng)值的計(jì)算， 實(shí)際伸長(zhǎng)值按下列公式計(jì)算： L= ( L1+AL2) -2 L3-12當(dāng)計(jì)算的實(shí)際伸長(zhǎng)值不在規(guī)范誤差范圍內(nèi)應(yīng)停止張拉，查找原 因，如無(wú)法解決時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系。多余鋼絞線的切除錨固完畢，在灌漿完成，強(qiáng)度達(dá)到要求后，經(jīng) 檢驗(yàn)合格不急于切斷多余鋼絞線， 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后， 再切斷多 余鋼絞線，切斷工具可用砂輪機(jī)， 錨固后的外露長(zhǎng)度不小于 30mm。6.3.3 張拉過(guò)程控制 張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，千萬(wàn)不能操之過(guò)急，給 油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。 張拉要有專(zhuān)人觀察張拉數(shù)據(jù)， 對(duì)張拉應(yīng)力進(jìn)行校核， 防止發(fā)生由 于進(jìn)油閥出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。

21、張拉至設(shè)計(jì)油壓值后，按張拉程序持荷 5min 查看伸長(zhǎng)值誤差， 當(dāng)誤差偏差過(guò)大，及時(shí)停止張拉，了解情況、分析原因，處理完 畢后繼續(xù)張拉。 張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線 的刻痕是否平齊，若不平齊說(shuō)明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要 對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不 得超過(guò) 1 根鋼絲。 對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時(shí)，可使用卸錨器對(duì)已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出35cm,留有余量以便卸錨。6.5.1壓漿設(shè)計(jì)要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用 BY12 白銀專(zhuān)業(yè)壓漿劑（檢測(cè)報(bào)告詳見(jiàn)附件 ）； 壓漿時(shí)對(duì)曲線孔道和豎線孔道應(yīng)從最低的壓漿孔壓

22、入。6.5.2 壓漿前的準(zhǔn)備工作1）檢查壓漿用的BY 12白銀專(zhuān)業(yè)壓漿料 是否符合設(shè)計(jì)要求；壓漿料的配比試驗(yàn)和壓漿液的試驗(yàn)結(jié)果。2）對(duì)所有壓漿設(shè)備進(jìn)行性能檢測(cè)， 符合技術(shù)規(guī)范要求后方可進(jìn)行壓漿 工作。3）清洗管道，拌制合格的水泥漿；孔道壓漿順序由下而上進(jìn)行。4）預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)壓漿（應(yīng) 48 小時(shí)內(nèi)完成） 。6.5.3 壓漿材料選擇水泥漿強(qiáng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求不低于 C40,水泥漿配比應(yīng)由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行配制。1）灰漿；灰漿采用 BY12白銀專(zhuān)用壓漿材料，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5 。水泥不得含有任何團(tuán)塊。2）水：應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分， 每升水不得含 50

23、0mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機(jī)物。6.5.4 應(yīng)在工地試驗(yàn)室對(duì)壓漿材料6.5.5 水泥漿的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求1）灰漿水膠比宜采用 0.26-0.28 。2）水泥漿泌水率在預(yù)先試驗(yàn)合格，其 24h 自由泌水率為 0，壓力泌水率w 2.0%。6.5.6 壓漿時(shí)，從孔道的最低點(diǎn)壓漿孔壓入，對(duì)構(gòu)件中上下分層設(shè)置 的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿，同一孔道的壓漿 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。6.5.7 灌漿1） 壓漿采用大循環(huán)智能壓漿，壓漿壓力控制在0.5Mpa-0.7Mpa，最 大壓力不宜超過(guò) 1.0Mpa。2）水泥漿自調(diào)制到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不宜超過(guò) 30-45min 。水 泥漿在使用前

24、和灌漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行攪拌，以保持稠度一致。3）壓漿應(yīng)從排氣孔壓出與規(guī)定稠度相同水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口時(shí)，應(yīng)保持不小于 0.5 Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期， 穩(wěn)壓期時(shí)間應(yīng)為 3-5min 。4）由于本工程采用大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)技術(shù)，壓漿具體操作步驟如 下： 壓漿前檢查孔道內(nèi)是否存在廢氣、 廢液，開(kāi)啟壓漿泵， 利用壓 力差將其排除孔道。 確定水泥漿合格后， 開(kāi)啟梁孔擠水， 將梁體中積水?dāng)D出， 至充 盈度達(dá)到 100%時(shí)再啟動(dòng)壓漿泵，讓合格的水泥漿以合適的流速 進(jìn)入管道。 當(dāng)進(jìn)漿管水泥漿達(dá)到真空端時(shí)， 打開(kāi)該端的返漿閥， 直至排廢 管排出的水泥漿暢通并與壓漿端壓出的水泥漿稠度一致后，

25、 將返 漿管放入攪拌桶循環(huán)壓漿 3mi n。當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)范值后，停止壓 漿。 移到下一孔道， 繼續(xù)按上述壓漿， 壓漿完畢清洗設(shè)備， 設(shè)備要 一次性徹底清洗。壓漿時(shí)每一工作班組應(yīng)留取不少于三組的40mm< 40mm< 160mm立方體試件。5）壓漿過(guò)程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件砼的溫度及環(huán)境溫度不 得低于5C,否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)環(huán)境溫度高于35C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。6.5.8 封錨1）封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周?chē)鷽_洗干凈。2） 壓漿完畢用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于 30mm。3）注意封錨砼的養(yǎng)護(hù)。6.5.9 壓漿記錄包括：壓漿材料

26、、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)初始流動(dòng)度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時(shí)間。第七章 預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理方案7.0 錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線7.1 現(xiàn)象張拉過(guò)程中錨環(huán)突然抖動(dòng)或移動(dòng)， 張拉力下降。 有時(shí)會(huì)發(fā)生錨環(huán) 與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。7.2 原因分析 錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中， 墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。 造 成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一， 當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)， 力線 調(diào)整，會(huì)使錨環(huán)突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。7.3 預(yù)防措施 錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。 錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。8.4 治理方法 另外

27、加工一塊楔形鋼墊板， 楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng) 索的力線垂直。7.5.0錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂。7.5.1 現(xiàn)象 預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開(kāi)裂。7.5.2 原因分析 通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝 土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、 受壓區(qū)面積不夠、 錨板或錨墊板設(shè)計(jì) 厚度不夠，受力后變形過(guò)大。7.5.3 預(yù)防措施 錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。 錨墊板下應(yīng)布置 足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的 壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量， 因在該處往往 鋼筋密集，

28、混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿， 會(huì)嚴(yán)重影響混 凝土的強(qiáng)度。7.5.4 治理方法 將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)， 將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。7.6.0 滑絲與斷絲7.6.1 現(xiàn)象 錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線 或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將 其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。7.6.2 原因分析 錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度 過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲， 有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可 引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超 限，與夾片規(guī)格

29、不相匹配。7.6.3 防治措施 錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條 件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。 如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng) 單位?；z斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑 絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。7.7.0波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大7.7.1 現(xiàn)象 最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。7.7.2 原因分析 澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒(méi)有按規(guī)定可靠固定。7.7.3 預(yù)防措施 要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用 #形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間 位置，再點(diǎn)焊牢固

30、。曲線及接頭處 #形鋼筋應(yīng)加密。 澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在波 紋管上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。7.8.0 張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大7.8.1 現(xiàn)象 張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。7.8.2原因分析 鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。 孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大， 以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失 與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異； 或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較 大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。7.8.3 防治措施 每批

31、鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。 校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和張拉值。 檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲。校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。7.9.0預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大7.9.1現(xiàn)象 預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。張拉鋼絞 線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷” ，即齒痕較深，在夾片處斷絲。7.9.2原因分析 錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。 鋼絞線的松馳率超限。 量測(cè)表 具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大。 鋼絞線與孔道間摩阻力過(guò)大。7.9.3防治措施 檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控 制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括

32、表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。 鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土 或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉改進(jìn)鋼束孔道施工工藝， 使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求， 必要時(shí)可使 用減摩劑。第八章 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)8.1 預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉8.1.1 基本要求1）預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要 求；2）預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花 現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。3）單根鋼絞線不允許斷絲，單根鋼筋不允許斷筋或滑移。4）同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過(guò)預(yù)應(yīng)力總面積的25%，接頭面積應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。5）預(yù)應(yīng)力筋張拉

33、或放張時(shí)，砼強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序進(jìn)行操作。6）預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鐓頭錨時(shí)，鐓頭應(yīng)頭形圓整，不得有斜歪或破 裂現(xiàn)象。7）制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與 孔道軸線垂直。8）千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正。9）錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用;10）壓漿工作在5 C以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措施。11） 孔道壓漿的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時(shí)排氣、排水孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉。12）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑封錨砼8.1.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表 8.1.2-1 和 8.1.2-2表8.1.

34、2-1鋼絲、鋼絞線先張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1鐓頭鋼絲 同束長(zhǎng)度 相對(duì)差（mm）L > 20mL/5000 及 5尺量：每批抽查2束220m< L < 6mL/3000L v 6m22張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)，每束3張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)疋時(shí)士 6%尺量：每束34同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1%目測(cè)：每根（束）檢杳3表8.1.2-2后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向士 30尺量：抽查30%,每根查10個(gè)點(diǎn)1梁?jiǎn)J方向士 102管道間距(mm)同排10尺量：抽查3

35、0%,每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)(全部)44A張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)士 6%尺量:全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根(束)3鋼筋不允許8.1.3外觀鑒定預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有明顯的銹跡。第九章質(zhì)量保證措施9.0質(zhì)量保證措施9.1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格 按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。9.1.1認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗(yàn)工作，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工 序的施工。9.1.2張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù) 的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)

36、度后， 方可進(jìn) 行張拉。9.1.3 嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位， 經(jīng) 有關(guān)部門(mén)核定后繼續(xù)施工。9.1.4 嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工，預(yù)應(yīng)力箱梁的臺(tái)座應(yīng)牢 固，以防止支撐的沉降過(guò)大。9.1.5 張拉前應(yīng)對(duì)待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認(rèn)混凝土澆搗 質(zhì)量合格，無(wú)蜂窩，空洞、9.1.6發(fā)現(xiàn)異常裂縫等， 經(jīng)處理后方可進(jìn)行張拉； 如有異常， 應(yīng)及時(shí) 通知有關(guān)單位，查明原因，必要時(shí)調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再 進(jìn)行張拉。第十章 預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工安全措施10.1 安全、環(huán)保施工措施10.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要預(yù)先進(jìn)行交底， 工前應(yīng)對(duì)張拉操作人員進(jìn)行安全教育。10.1.2 錨具、夾具應(yīng)設(shè)專(zhuān)人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械 損傷或散失。施工時(shí)在張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。10.1.3 張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺(tái)的安全性， 并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)高 度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全?0.1.4 施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須 戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。10.1.5從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施， 否則操作人員不得在錨具正前方