道路工程施工方案與技術措施

1、道路工程施工方案與技術措施道路工程施工機械建議采用壓路機、自卸汽車等相關機 械。這項工程復雜，質量要求高，是施工中的重點、難點， 專業(yè)性較強，應選擇具有相應資質的專業(yè)施工企業(yè)來完成。1、道路施工流程施工準備T測量放樣T土方開挖T路床驗槽T地面原 土打夯機夯實T路肩修筑T回填壓實度檢驗T路面鋪填T 交工驗收2、道路土方開挖施工由于開挖深度較淺，擬安排反鏟挖掘機、自卸汽車配合 挖裝運土， 在接近基底范圍時， 由人工輔助開挖修坡、 修底。3、路基夯實采用輪胎式振動壓路機碾壓 46遍，具體碾壓參數(shù)屆 時由現(xiàn)場確定。在構筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構筑 物 1m 范圍內(nèi)不宜采用壓路機壓實的部位，輔以小

2、型打夯機 夯實。4、路肩施工在實際施工過程中應注意以下幾點：1）路肩埋深應符合設計要求， 埋深一般不應小于 20cm。2）路肩施工質量滿足相關施工規(guī)范要求。一、砼路面施工方案與技術措施擬采用攤鋪法施工。水泥混凝土路面施工程序為：備料T清掃基層、放樣T支模T模板校驗T配料、拌和 混凝土T澆筑、振搗混凝土T攤鋪混凝土T面層處理T初期 養(yǎng)護T填縫處理。（ 1）、水泥混凝土集中在混凝土拌和站進行拌和，自卸 汽車運到施工現(xiàn)場，用自行式水泥混凝土路面整平機進行攤 輔整平成型。詳見附后水泥混凝土面層施工工藝流程圖 。（ 2）、水泥混凝土面層開工前，應對完工的路面基層進 行檢驗， 并報監(jiān)理工程師批準后方可開工

3、。 其基本步驟如下：1）、清掃基層 混凝土鋪筑前，基層表面灑水濕潤，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去，變的疏松以至產(chǎn)生細裂縫。2）、安裝模板 在成型的基層頂面精確放出路線中邊柱，根據(jù)設計要求劃分路面板塊，定出脹縫位置。依照放樣安裝鋼軌模板，鋼 軌模板用長約30 cm的&16鋼筋打入基層進行固定。模板頂用水平儀檢查其標高，不符合時進行調(diào)整。模板 的平面位置和高程很重要，在施工過程中必須經(jīng)常校驗，嚴 格控制。按設計要求間距在軌道模板上預先作出縱縫拉桿位 置放孔。安裝縱縫拉桿鋼筋時，鋼筋位置偏差不得超過10mm必須與模板垂直接縫。模板內(nèi)側要涂刷潤滑劑，以利于拆模。3）、設置傳力桿在模板安

4、裝好后，應在需要設置傳力桿的脹縫的位置上 安設傳力桿?；炷涟暹B續(xù)澆注時，在嵌縫板上預留圓孔使 傳力桿穿過。傳力桿的兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入 基層內(nèi)。在混凝土板不連續(xù)澆注時設置的脹縫，用頂木模固定傳 力桿的方法。設置傳力桿時要嚴格控制傳力桿的位置和間 距。4）、混凝土混合料的拌和與運輸 拌和場安裝 2臺 500型強制式攪拌機。合理布置拌和機 和砂石、水泥等材料的堆放地點，以提高拌和機的生產(chǎn)率。根據(jù)攪拌機的容量，每盤混凝土的材料用量用水泥用量 來進行控制。施工時要現(xiàn)場測定粗細骨料的含水量，根據(jù)中 心實驗室給出的配合比，由工地實驗室確定施工配合比，并 報監(jiān)理工程師批準。拌和現(xiàn)場要公示混凝土

5、的施工配合比。 每盤混凝土的原材料都要進行過磅，要保證原材料的質量誤 差水泥在 1.5%以內(nèi)，粗細骨料在 3%以內(nèi)?；炷翑嚢钑r， 按砂、水泥、 路用碎石的先后順序進行裝料， 邊攪拌邊加水， 要嚴格按照配合比控制進水量，攪拌時間持續(xù) 2 分鐘左右。 每一工作班要檢查材料量配的精確度 2 次，每半天要檢查混 合料的坍落度 2 次?；炷粱旌狭嫌勺孕镀囘\至施工現(xiàn)場。運輸過程中要 對車廂采取防護措施，防止混合料漏漿或離析。高溫天氣運 輸混合料采取覆蓋措施，防止混合料中水分蒸發(fā)。運輸用的 車廂必須在每天工作結束后用水沖洗干凈。5）、混凝土混合料的攤輔和整搗 當混合料運達施工現(xiàn)場后， 直接傾卸在基層上

6、模板范圍 內(nèi)。采用人工找補均勻，使混合料均勻的充滿模板范圍內(nèi)。 攤輔時要考慮混凝土整搗后的沉降量，虛高可調(diào)出設計厚度 的 10%左右，保證震實后的面層標高同設計相符?；炷粱旌狭系恼饟v設備由平板震搗器、 插入式振動器 和自行式混凝土整平機配套作業(yè)。先用平板震搗器振實，凡 震搗不倒之處，再用插入式振動器進行振實；混凝土混合料 震搗密實后，用自行式混凝土整平機進行整平。平板震搗器在同一位置停留時間一般為10 15 秒，以達到表面震出漿水，混合料不再沉落為度。平板整搗后，用 自行式混凝土整平機兩端擱在模板上，沿攤輔方向震搗拖 平。拖震過程中， 多余的混合料將隨著整平機的移動而刮去， 低陷處則應隨時補

7、足。當攤輔和震搗混合料時， 必須注意不要碰撞模板和傳力 桿，避免其移動變位。6）、接縫施工 縱縫施工采用平縫加拉桿型。橫向伸縮縫在混凝土結硬 后用鋸縫機進行鋸縫施工。鋸縫時要掌握好適宜的鋸縫時 間，鋸縫過早槽口邊緣要產(chǎn)生剝落； 鋸縫晚了不但費工費時，且混凝土會出現(xiàn)收縮裂紋。鋸縫一般在混凝土強度達到810Mpa時進行，可采用“跳倉法”進行。脹縫分連續(xù)澆注 和澆注終了兩種情況設置。7）、表面修整和壓痕混凝土的精光工序是對混凝土表面進行最后的精細修 整，使混凝土表面更加致密、平整、美觀。在混凝土終凝前 采用人工配合混凝土抹光機進行精光。紋理制作是提高水泥混凝土路面行車安全的重要措施 之一?？稍谝延步Y的混凝土表面進行壓痕。壓痕時應控制紋 理的走向與路面前進的方向垂直，相鄰的紋理要相互銜接， 橫向鄰板的紋理要溝通以便排水。8）、養(yǎng)生與填縫 在混凝土終凝后應及時進行養(yǎng)生。采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，每天灑水使混凝土板保持濕潤狀態(tài)，持續(xù)養(yǎng)生 14 天。填縫工作在混凝土初步硬結后及時進行。填縫前將隙內(nèi) 的泥砂雜物清除干凈，在澆灌設計要求的填縫料。9）、施工注意事項工地氣溫低于 5C時，不進行施工。雨季施工，要特別注意天氣變化，勿使成型的混凝土面板雨淋。降雨時應停止 施工。高溫天氣施工應縮短施工時間或搭設臨時性的遮風措 施，減少混凝土水分蒸發(fā)。在施工現(xiàn)場每輔筑 400m3混凝