-富陽文化中心工程深基坑土方開挖技術(shù)方案

1、富陽市文化中心工程土方開挖專項(xiàng)施工方案編制人：職務(wù)（稱）審核人：職務(wù)（稱）批準(zhǔn)人：職務(wù)（稱）批準(zhǔn)部門（章）編制日期：富陽市文化中心工程土方開挖施工方案第一章概 況一、工程簡況工程名稱：富陽市文化中心建設(shè)單位：富陽市城市建設(shè)投資有限公司設(shè)計單位：漢嘉設(shè)計集團(tuán)股份有限公司勘察單位：浙江土力工程勘測院監(jiān)理單位：浙江省省直建設(shè)工程監(jiān)理有限公司施工單位：浙江中業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司工程地點(diǎn)：江濱西大道鹿山新區(qū)鹿山大橋以西建 設(shè) 規(guī) 模 ： 建 筑 總 面 積 為39643.78m2 ， 地 下 室 一 層 ， 面 積 為7431.14m2， A 座地上九層，面積15063.26m2； B 座地上五層，局部六

2、層，面積 17149.38m2。結(jié)構(gòu)形式：為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁。質(zhì)量要求： 符合工程施工質(zhì)量驗(yàn)收要求標(biāo)準(zhǔn)，整個工程要求爭創(chuàng)“錢江杯”。工期要求：圍護(hù)施工工期 50 日歷天。基坑簡況：本工程± 0.000 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 10.81m，自然地坪絕對標(biāo)高取 10.01m（基礎(chǔ) 7-9/A-S 軸）和 9.01m（基礎(chǔ) 1 軸、 A 軸、 S 軸），即相對標(biāo)高為 -0.80m 和 -1.80m 。基坑?xùn)|側(cè)開挖深度為5.55m，基坑北、西、南側(cè)開挖深度為 4.55m。地下室底板墊層底標(biāo)高為-5.80m ，周邊承臺底標(biāo)高-6.35m ，周邊地梁底標(biāo)高 -6.10m

3、 ； 4 / Q-R軸電梯井底標(biāo)高為-9.95m ，距 S 軸距離為5.05m；4/F軸電梯井底標(biāo)高為-8.35m ，距 1 軸距離為23.025m； 6-7/H 軸電梯井底標(biāo)高為-7.45m ，距 8 軸距離為 6.225m；消防集水井的底標(biāo)高為-7.35m 。二、施工環(huán)境與現(xiàn)場條件地下室基坑?xùn)|側(cè)緊鄰江濱西大道，基坑邊7/S軸線點(diǎn)距離江濱西大道5m， 9/A軸線點(diǎn)距離江濱西大道15m（附圖一），江濱西大道上埋設(shè)有電纜線、雨水管、污水管、電信管線等，距離用地紅線較近，埋深約2.5m 左右。地下室基坑西側(cè)為320 國道，基坑1/S 軸點(diǎn)距離國道約70m，基坑 1/A 軸點(diǎn)距離國道約50m，環(huán)境相

4、對有利。基坑北、南二側(cè)均為空地，北側(cè)距圍墻8.5m，圍墻高2.5m，南側(cè)距圍墻30m。施工現(xiàn)場“三通一平”已具備。三、工程地質(zhì)特征根據(jù)勘察報告，本區(qū)域基坑開挖影響范圍內(nèi)的土層分布依次為：1-1雜填土：灰黃色、灰色，濕，松散，主要由塊石、碎石或建筑垃圾組成。全場分布，層厚0.50-3.20m 。1-2粉質(zhì)粘土：灰黃色、灰褐色，軟可塑，厚層狀。切面粗糙，搖振反應(yīng)緩慢析水，干強(qiáng)度、韌性較低。全場分布，層厚1.50-4.00m 。2 粉質(zhì)粉土：淺灰色，稍密，濕- 很濕。切面無光澤，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度、韌性低。全場分布，層厚5.30-14.10m 。3-1粉質(zhì)粘土：灰色，飽和，流塑- 軟塑，薄層狀，粉

5、土和粉質(zhì)粘土互層，局部為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。切面粗糙，搖振反應(yīng)緩慢析水，干強(qiáng)度、韌性較低。局部分布，最大厚度5.20m。3-2砂質(zhì)粉土：灰色，稍密- 中密，濕 - 很濕，具層理。切面無光澤，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度、韌性低。局部分布，最大厚度7.50m。4-1砂質(zhì)粉土：淺灰色，中密，濕，具層理。切面粗糙，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度、韌性低。全場分布，層厚0.80-5.20m 。4-2粉砂：灰色，飽和，中密，具層理，夾層狀中細(xì)砂。全場分布，層厚 2.00-6.00m 。6-1粗砂：灰褐色，稍密 - 中密。透鏡體狀分布，最大厚度2.70m。6-2圓礫：灰褐色，中密，局部稍密。全場分布，層厚4.70-6.90m

6、。6-3卵石：淺灰色，中密- 密實(shí)。主要揭露于主樓位置，層厚8.50-9.50m。7-1全風(fēng)化花崗巖：灰黃色，可塑或中密。主要揭露于主樓位置，最大揭示厚度 0.70m。場地內(nèi)地下水以第四水系松散層孔隙潛水為主，主要含水層為4 大層砂土和6 大層碎石土，含水量中等，地下水位主要受地表水及大氣降水補(bǔ)給，水位受季節(jié)影響較明顯，其動態(tài)就幅未查，根據(jù)地基土性質(zhì)及當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)分析，地下水位年變幅量一般不大于2.00m；施工期間測得各鉆孔內(nèi)地下水水位埋深在 2.60-4.50m 之間。地下水對建筑材料混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕，但對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。四、編制依據(jù)1、漢嘉設(shè)計集團(tuán)股份有限公司提供的基坑圍

7、護(hù)設(shè)計方案；2、浙江土力工程勘測院提供的本場地勘察報告（詳勘）；3、工程總平面圖及工程地下室結(jié)構(gòu)圖；4、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）5、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258-97）6、建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（GBJ50007-2002）7、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）8、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB33/T1008-2000）9、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DB33/1001-2003 ）10、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）11、基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程（CECS96:97）12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88；第二章施工部署

8、一、工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全目標(biāo)根據(jù)本工程情況，結(jié)合我公司的實(shí)際施工能力和水平，確定本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)如下：1、質(zhì)量要求：符合工程施工質(zhì)量驗(yàn)收要求標(biāo)準(zhǔn)，整個工程要求爭創(chuàng)“錢江杯”。2、工期要求：圍護(hù)施工工期50 日歷天。3、安全目標(biāo)：施工期內(nèi)無人員傷亡、無等級火警事故。二、施工策劃圍護(hù)施工總體上按由深到淺的順序進(jìn)行，施工順序?yàn)椋核鄶嚢铇杜潘疁稀o(hù)欄桿安裝自滲管井施工降水分層分段分區(qū)土方開挖第一道土釘墻施工分層分段分區(qū)土方開挖第二道土釘墻施工分層分段分區(qū)土方開挖第三道土釘墻施工分層分段分區(qū)土方開挖第四道土釘墻施工分層分段分區(qū)土方開挖。坑外采用600 水泥攪拌樁止水，坑內(nèi)降水采用自滲管井降

9、水，共設(shè)800 自滲管井 55 個。土方開挖原則上采用中心島式方法分層分段跳挖（詳見土方開挖示意圖），每層開挖深度不超過土釘下0.3m，土釘墻噴錨養(yǎng)護(hù)48 小時后再開挖下一層。三、施工準(zhǔn)備一、準(zhǔn)備工作1、建立由工程經(jīng)理為組長，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人及工程負(fù)責(zé)人為副組長，由施工員負(fù)、安全員、測量員、降水、挖土、噴錨、泥工、基坑監(jiān)測等負(fù)責(zé)人為成員的基坑施工組織領(lǐng)導(dǎo)小組，建立管理網(wǎng)絡(luò)圖，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。2、建立各工種的專業(yè)小組，由各工種負(fù)責(zé)下設(shè)深井及降水施工組、測量組、土方施工組、鋼筋及土釘墻施工組。應(yīng)急救援搶險小組由工程經(jīng)理、工程負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人及各組負(fù)責(zé)人組成。3、分解目標(biāo)、落實(shí)崗位責(zé)任為確?；铀?/p>

10、方和文明施工，杜絕出現(xiàn)安全事故這一目標(biāo)，各工種和班組均要制定責(zé)任狀和內(nèi)部管理制度，確保自己工種的施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)工作中不違章，不影響他人施工，服從統(tǒng)一調(diào)動，統(tǒng)一指揮。4、熟悉周邊環(huán)境，掌握地下地表與方案及紅線等相關(guān)數(shù)據(jù)。5、配備必要的搶救物資和應(yīng)急設(shè)備及材料：（1）編織袋1000 只；（ 2）鋼管 15 噸，挖掘機(jī) 3 臺（現(xiàn)場調(diào)節(jié)）。二、技術(shù)準(zhǔn)備工作1、熟悉設(shè)計文件、地質(zhì)資料情況及專項(xiàng)圍護(hù)設(shè)計方案。2、收集各類技術(shù)規(guī)程及規(guī)范，凡基坑施工中涉及到的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章應(yīng)收集，并組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)。3、施工現(xiàn)場進(jìn)行測量放線，掌握高程及周邊情況。4、根據(jù)提供的圖紙方案、基礎(chǔ)施工圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制專

11、項(xiàng)施工方案及應(yīng)急預(yù)案，并報審批及組織專家審查論證，同時組織方案實(shí)施的相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，并做好交底記錄和改進(jìn)。5、與業(yè)主聯(lián)系、溝通，落實(shí)基坑位移、沉降及地下水位的檢測機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)提供每天施工中基坑數(shù)據(jù)信息。6、落實(shí)檢測機(jī)構(gòu)（土建），確定檢測標(biāo)準(zhǔn)和要求，與監(jiān)理、設(shè)計共同確定土釘及土釘墻檢查方法及數(shù)量。7、落實(shí)材料、設(shè)備供應(yīng)商，并編制材料采購計劃及簽訂供貨合同。基坑施工管理網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)急救援搶險領(lǐng)導(dǎo)小組及成員第三章施工布置一、施工現(xiàn)場平面布置針對本工程施工現(xiàn)場場地機(jī)械、設(shè)備、人員較多、車輛進(jìn)出頻繁等特點(diǎn)，為確保正常施工，現(xiàn)場平面布置是一個關(guān)鍵，根據(jù)施工部署，施工現(xiàn)場平面布置詳見附圖。二、施工場地與施工道路

12、1、本工程已進(jìn)行樁基工程施工，場地較平整，施工現(xiàn)場環(huán)境能滿足施工要求。2、有二個出入口，分別位于場地的東北側(cè)和東南側(cè)，運(yùn)土車輛從東南側(cè)大門出入。3、施工道路硬化，C20 商品砼，寬 5m。三、施工用電、用水1、施工用電用水已接通，完全能滿足基坑圍護(hù)工程施工用電所需，為防止意外停電，在施工現(xiàn)場配備1 臺發(fā)電機(jī)，功率為150KW。2、場地四周施工用二級配電箱配置到位，為施工機(jī)械、機(jī)具提供動力電源。四、基坑排水1、地表水排放：基坑坡頂設(shè)400× 400 磚砌排水溝， 30m左右設(shè)一個集水井，井點(diǎn)管抽上來的水通過排水溝匯入集水井，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。2、基坑內(nèi)排水，潛水泵從深井內(nèi)抽出的水集

13、中到消防水池、集水井。3、地下水可進(jìn)行生產(chǎn)用水的綜合利用。4、為保持周邊環(huán)境和控制揚(yáng)塵，在出入口設(shè)洗車槽，利用自滲管井的水進(jìn)行沖洗攜帶泥漿泥塊的車輛，沖洗干凈后方可出工地。第四章主要施工方法及要求根據(jù)漢嘉設(shè)計集團(tuán)股份有限公司提供圍護(hù)設(shè)計圖紙，地下室基坑采用大放坡結(jié)合復(fù)合土釘墻圍護(hù)，二級放坡，基坑降水采用水泥攪拌樁止水結(jié)合自滲管井的圍護(hù)方案。施工前結(jié)合施工情況進(jìn)行抽水實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的實(shí)際情況調(diào)整降水方案，確保基坑降水效果。一、水泥攪拌樁施工1、施工準(zhǔn)備：（ 1）場地修整：本場地地坪設(shè)計標(biāo)高為-0.80m 和-1.80m ，若高出部分應(yīng)進(jìn)行卸土平整。（ 2）水泥攪拌樁采用 32.5 的硅酸鹽水

14、泥，水泥摻量為 15%，水泥漿水灰比選取用 0.5 ，并摻入 0.05%的三乙醇胺和 0.2%的木質(zhì)素。（ 3）水泥攪拌機(jī)械就位時應(yīng)對中，最大偏差不得大于2cm，并且調(diào)整機(jī)械的垂直度，偏差不得大于1%樁長。當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)再次檢查并調(diào)整機(jī)械的垂直度。（ 4）水泥攪拌單樁的施工應(yīng)采用攪拌頭上下各二次的攪拌工藝，噴漿時下沉速度小于 0.6-0.8m/min 。（ 5）水泥攪拌樁泵送壓力為 0.3MPa，泵送流量應(yīng)恒定。（ 6）水泥攪拌樁應(yīng)待強(qiáng)度達(dá)到 28d 的齡期，方可進(jìn)行基坑開挖。2、攪拌樁施工工藝及流程本工程基坑支護(hù)設(shè)計中的攪拌樁施工，采用四次送漿噴攪的成樁工藝。工藝流程為：樁機(jī)定

15、位對中制備水泥漿全程噴漿攪拌下沉按設(shè)計要求的有效樁長全程攪拌提升按設(shè)計要求有效樁長噴漿攪拌下沉全程空轉(zhuǎn)攪拌提升清洗管道移機(jī)邊坡攪拌樁的單樁中間打入 48× 3.0mm垂直錨管對已開孔的垂直錨管進(jìn)行壓力注漿封閉管口。3、施工安排（ 1）針對本工程場址表層、雜填土情況和設(shè)計有攪拌樁的位置，在施工攪拌樁區(qū)域的場地，先用挖機(jī)清理場地中的石塊、磚等地下障礙物，對埋深超過 1.2M 的地下障礙物清理后，應(yīng)回填泥土，平整好施工場地。（ 2）復(fù)核本工程攪拌樁施工區(qū)域的定位控制線和高程，并根據(jù)設(shè)計要求的攪拌樁位置進(jìn)行定位放樣。（ 3）根據(jù)設(shè)計的攪拌樁施工數(shù)量，安排3 臺攪拌樁機(jī)， 14 名作業(yè)工人進(jìn)場

16、 24 小時施工，計劃在 25 天內(nèi)完成全部攪拌樁施工。（ 4）攪拌樁施工順序?yàn)椋簭谋竟こ瘫眰?cè)基坑和邊坡開始，先向東方向移位施工，完成東、南側(cè)基坑及邊坡的攪拌樁施工；北側(cè)基坑和邊坡由西側(cè)向南順序移位施工；最后沿西側(cè)基坑和邊坡施工攪拌樁。4、攪拌樁施工質(zhì)量要求（ 1）保證攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明、合格證、實(shí)驗(yàn)報告及施工記錄。（ 2）基坑工程攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況、整體穩(wěn)定和樁身強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：1）成樁后二周內(nèi)用鉆機(jī)取樣檢驗(yàn)，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接情況和攪拌均勻程度，

17、樁身不能有滲水現(xiàn)象。2）攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)，使用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強(qiáng)度。（ 3）定期進(jìn)行沉降觀測，水平位移觀測，直觀檢查加固效果。5、允許偏差本工程攪拌樁的質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求，檢查數(shù)量按樁體數(shù)量抽查 5%。項(xiàng) 目允許偏差（ mm）檢查方法樁體樁頂位移20用尺量檢查樁體垂直度1.0H/100用測量儀器吊線和尺量檢查6、攪拌樁施工技術(shù)措施和注意事項(xiàng)（ 1）為確保樁位的準(zhǔn)確性，派專人進(jìn)行樁位的復(fù)核和樁機(jī)的就位對中檢查，使樁位的偏差減少到最低限度，以滿足設(shè)計要求。（ 2）根據(jù)樁頂、樁底高程及噴漿作業(yè)要求，應(yīng)用紅漆在塔架上劃出界線，確保標(biāo)高無誤。施工時，應(yīng)對照設(shè)計標(biāo)高位

18、置邊施工邊校對。（ 3）深層攪拌樁機(jī)應(yīng)基本保持垂直，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。（ 4）深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計要求的配合比拌制水泥漿。（ 5）水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計的配合比配置，水泥要過篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動，待壓漿前可將水泥漿倒入料斗中。（ 6）根據(jù)加固強(qiáng)度和進(jìn)行均勻性預(yù)攪的要求，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。（ 7）水泥漿液攪拌應(yīng)均勻，漿液輸送應(yīng)采取有效措施，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象。如發(fā)生間斷，為防止?jié){液沉積，應(yīng)采用攪拌棒有節(jié)奏的在料斗中人工攪拌。噴漿攪拌前，應(yīng)認(rèn)真檢查輸漿管，以防堵管和爆管等。（ 8）嚴(yán)格按設(shè)計確定數(shù)據(jù)，

19、控制噴漿、攪拌和提升速度。（ 9）控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛＃?10）在攪拌、噴漿、提升等成樁過程中，凡是由于電壓過低、輸漿管堵塞或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷，為防止斷樁，應(yīng)攪拌機(jī)機(jī)重新啟動后，將深層攪拌葉下沉至原界面0.5M 后，再繼續(xù)噴漿攪拌。為確保水泥和土充分?jǐn)嚢杈鶆?，?yīng)認(rèn)真遵照有關(guān)施工操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工。攪拌結(jié)束須待漿液用完才能移機(jī)，現(xiàn)場施工機(jī)臺和攪拌站之間采用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，密切配合。（ 11）確保井格式壁狀加固體的連續(xù)性，按設(shè)計要求樁體要搭接一定長度（ 10cm）時，原則上每一施工段連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過 24

20、 小時。（ 12）施工前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底和安全教育，施工全過程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程，做到安全生產(chǎn)、文明施工，預(yù)防為主。二、基坑降排水1、自滲管井布置基坑開挖涉及的土層大部分為粉質(zhì)粘土和粉質(zhì)粉土，考慮到開挖深度，坑內(nèi)采用自滲管井降水，坑外采用水泥攪拌樁止水?；油馑闹茉O(shè)400× 400 的磚砌排水溝，用水泥砂漿粉刷，以排（截）除地表水基坑內(nèi)抽取的水。每隔30m 設(shè)一個集水井沉淀池，排水溝的水經(jīng)過沉淀池沉淀后排向下水管道，嚴(yán)禁直接排到地下，防止回灌基坑?？觾?nèi)自滲管井平均間距14m 以內(nèi)，共設(shè)55 個，井底標(biāo)高為-12.50m （ -16.00m）?；觾?nèi)避開工

21、程樁、承臺、地梁，均勻設(shè)置（詳見基坑降水平面圖），采用盲溝、集水井排水。自滲管井成孔直徑800，濾管采用400 塑料管，沿管長設(shè) 10 100 圓孔，陣列密布，外包3 層 60 目尼龍網(wǎng)，再包一層7 目鍍鋅鐵絲網(wǎng)。在濾管壁與井壁之間及時用20cm 厚中粗砂填灌密實(shí)均勻，在自然地坪下2m 范圍內(nèi)用砂土封閉。自流自滲管井穿越底板時需外套426× 14 鋼管并焊接止水。2、坑內(nèi)自滲管井施工（ 1）自滲管井施工工藝流程設(shè)備材料進(jìn)場孔位放樣、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位井點(diǎn)管安裝鉆孔至設(shè)計標(biāo)高下井點(diǎn)管清孔加入龍口砂洗井安裝水泵正常抽水結(jié)束（ 2）自滲管井點(diǎn)施工a、施工原則井位布置根據(jù)降水要求，降水有效范圍

22、，并考慮避開樁位、承臺、地梁，有利于封主施工為原則。B、井點(diǎn)管安裝濾水管采用 400 塑料管，外包3 層 60 目尼龍網(wǎng)，再包一層7 目鍍鋅鐵絲網(wǎng)，濾管外側(cè)為砂濾層，自滲管井底部砂濾層厚度為800mm。c、安裝管路系統(tǒng)管路在基坑邊緣適當(dāng)?shù)牡胤剑瑢⑺湃胂滤溃ㄇ逅?。d、井點(diǎn)施工1 采用孔徑800mm取土鉆機(jī)，鉆孔深度為10.7m，15.2m，成孔后應(yīng)立即安裝井管，以防坍孔。2 自滲管井井管沉放前應(yīng)清孔，一般用壓縮空氣洗井或用吊筒反復(fù)上下取出泥渣洗井，或用壓縮空氣（壓力為0.8Mpa，排氣量為12m3/min ）與潛水泵聯(lián)合洗井。3 井管下設(shè)時，把預(yù)先制作好的井管分段搭接牢固，直下井底，井管安

23、放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間。4 井管下入后，及時在井管與土壁間填充砂礫濾料。料徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為5-15mm 細(xì)礫石，砂礫濾料必須符合級配要求，將設(shè)計砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%。不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連接完成，從底填到井口下3m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。5 井管周圍填砂濾料之后，安設(shè)水泵之前，應(yīng)按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。一般采用壓縮空氣洗井法，其原理是當(dāng)壓縮空氣通到井管下部時，井管中變成氣水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，這樣管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，井管外的泥水混合物，

24、在壓力差作用下流進(jìn)管內(nèi)，于是井管內(nèi)就變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中泥土成分越來越少，直至清洗干凈。當(dāng)井管內(nèi)泥砂多時，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反得關(guān)閉、開啟管上的氣、水、土混合物的閥門，破壞井壁泥皮，在洗井開始30min 左右、及以后每60min 左右關(guān)閉一次管上的閥門，憋氣2-3min ，使井中水沸騰來破壞泥皮和泥砂與濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出的水不渾，達(dá)到正常出水量為宜。洗井應(yīng)在完井管，填好濾料，封口后8h 內(nèi)進(jìn)行，一氣呵成，以免時間過長，護(hù)壁泥皮逐漸老化，進(jìn)而破壞，影響滲水效果。6 潛水泵在安裝前應(yīng)對泵本身和控制系統(tǒng)做一次全

25、面細(xì)致的檢查。檢查電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破壞折斷等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)3-5min，如無問題，方可投入使用，自滲管井內(nèi)安設(shè)潛水泵，可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的應(yīng)用由車放入，上部應(yīng)與井管口固定。設(shè)置深井泵的電動機(jī)座應(yīng)安設(shè)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)（宜有擬止閥），防止轉(zhuǎn)動軸解體。潛水電動機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)。主電源線路沿深井排水管路設(shè)置，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求始轉(zhuǎn)入正常工作。井管使用完畢，用吊車將井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后再用，拔出所留的孔洞用砂礫填充、搗實(shí)。（ 3）自滲管井井點(diǎn)使用注意事項(xiàng)1 井點(diǎn)使用時，基坑周圍井點(diǎn)應(yīng)對稱，同時抽水，

26、使水位差控制在要求限度內(nèi)。2 臨江濱西大道深井，應(yīng)使江濱西大道路下位與附近水位差不大于1m，以免造成路面不均勻沉降出現(xiàn)裂縫。為此，要加強(qiáng)水位觀測，當(dāng)水位差過大時，應(yīng)立即采取回灌措施補(bǔ)救。3 井點(diǎn)供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。必要時設(shè)置能滿足施工要求的備用發(fā)電組，以防突然停電，造成水淹基坑。4 潛水泵在動行時，應(yīng)經(jīng)常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否與井壁相碰，以防磨損后，水沿電纜芯摻入電動機(jī)內(nèi)。同時，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運(yùn)行。（ 4）降水管理基坑降水在基坑開挖前5 天進(jìn)行降水工作啟動后，必須保證降水的連續(xù)性，不得間隙性降水，降水須嚴(yán)格控制基坑內(nèi)水位降

27、至坑底以下1m 左右，同時在基坑開挖過程中，必須保證降水管的安全，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞降水設(shè)備。在控制抽水方面：根據(jù)水位觀測情況，控制降水井排水時間和間隔時間。安排三班人員日夜值班，進(jìn)行排水操作、水位控制觀測和數(shù)據(jù)記錄。在降水過程中對周圍相鄰的建筑和管線進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)測，加強(qiáng)信息化施工管理。（ 5）井點(diǎn)管的拆除當(dāng)主體施工至四層，地下室混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計抗浮要求，視降水情況均勻跳式減半拆除井點(diǎn)管，觀測自漏管井的水位情況。視水位情況對拆除井進(jìn)行封堵（封堵方法后詳），當(dāng)一半封堵完成后，再依次跳躍減半進(jìn)行封井，直至全部自滲管井封堵完畢（消防水池內(nèi)側(cè)留一段50 自來水管，并裝閥門，對地下水位進(jìn)行觀測的觀測管）

28、。拆除自滲管井時，將PVC 管切至墊層，井內(nèi)用砂土填實(shí)至墊層底，外套 426×14 鋼管至底板平，設(shè)4 厚鋼板內(nèi)環(huán)與鋼管焊接，外設(shè)4 厚鋼板止水環(huán)與鋼管焊接，管內(nèi)用細(xì)石膨脹混凝土封堵至內(nèi)止水圈下，上用 600× 4 鋼板封頂，與鋼管坡口焊接。檢查是否有水跡，如有水跡，需補(bǔ)焊；如無水跡，則進(jìn)行第二次細(xì)石膨脹混凝土封堵至地下室底板平。（ 6）井點(diǎn)施工用電管理a、臨時用電簡況工程供電配線采用TN-S 接地保護(hù)系統(tǒng)，采用總配、分配、單機(jī)用電三級安全保護(hù)系統(tǒng)，裝置靈敏可靠。采用二個供電線路，一路為自備發(fā)電機(jī)供電，深井抽水使用55 臺潛水泵，用電量為2KW臺，共 110KW。供電設(shè)計用

29、電按設(shè)備總電量增加10%P=1.1 ×K1× P× 1.1/COS=1.1 ×0.7 ×110× 1.1/0.85=109KWA配電導(dǎo)線截面選擇：1. 按導(dǎo)線的允許電荷選擇：I=K1 ×P/ （1.73 × Y× COS）=0.7 ×109×1000/ （ 1.73 ×380× 0.85 ）=136.55A查表得 150mm2的橡皮絕緣銅線載流量為450A 可滿足要求2. 按機(jī)械強(qiáng)度選擇 :查表得橡皮絕緣銅線其截面不得小于150mm2b、配電箱與開關(guān)箱的設(shè)置、安裝和

30、防護(hù)1 動力配電箱與照明配電箱分開設(shè)置。2 開關(guān)箱由末級分配電箱配電。3 分配箱裝設(shè)在用電設(shè)備相對集中的地區(qū)，分配箱與開關(guān)箱的距離不超過 30M，末級控制箱（三級配電箱）與其控制的固定式用電設(shè)備水平距離不超過 3M。4 配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道。不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木雜草。5 配電柜、配電箱、開關(guān)箱采用鋼板制作，鐵板的厚度=1.5MM。6 配電箱、開關(guān)箱裝設(shè)端正、牢固、移動配電箱、開關(guān)箱設(shè)在堅固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的底距離地面為1.4M，移動式分配箱、開關(guān)箱的下底距地面大于0.6M，小于 1.5M。7 箱內(nèi)的開關(guān)電器（含插座）應(yīng)按其規(guī)定

31、的位置堅固在配電板上，不得歪斜和松動。8 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線通過接線端子板連接，并與保護(hù)零線、接線端子板分開。9 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松頭，不得有外露帶電部分。10 配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體，金屬電器安裝以及箱內(nèi)電器不應(yīng)帶電，金屬底座、外殼等都作保護(hù)接零，保護(hù)零線應(yīng)通過接線端子板連接。11 配電箱、開關(guān)箱有防雨設(shè)備，并防塵。12 每臺用電設(shè)備各自有專用的開關(guān)箱、實(shí)行“一機(jī)一閘”制、嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備。13 開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器必須能在任何情況都可以使用電設(shè)備實(shí)行電源隔離。三、土方開挖及支護(hù)施工（一）施工準(zhǔn)備1、水泥攪拌樁齡期、強(qiáng)

32、度達(dá)到設(shè)計要求后方可開挖。2、基坑位移、沉降、降水、基準(zhǔn)點(diǎn)觀測數(shù)據(jù)須觀測到位。3、自滲管井降水深度達(dá)到設(shè)計要求后方可開挖。4、排水溝、圍護(hù)欄桿、道路滿足模板后方可開挖。5、基坑土方中心島開挖寬6m，深 2m，修坡后放坡，進(jìn)行噴射砼施工。（二）、圍護(hù)土方開挖1、 1-1 剖面（基坑北、西、南側(cè)）距基坑 1m 處設(shè)置400×400 磚砌排水溝，沿基坑四周開挖寬2.4m，深2m，采用二級放坡，放坡系數(shù)1:1.2 ，修坡后噴射 80 厚 C15 砼護(hù)坡，掛網(wǎng) 6.5 300×300；-3.80m處寬 2m，設(shè)置 400× 400 磚砌排水溝（詳見1-1 剖面圖）。攪拌樁距

33、離基坑底邊為6.86m。2、 2-2 剖面（基坑?xùn)|側(cè)）支護(hù)錨桿的布置：共設(shè) 4 排土釘，土釘采用 48×3.0 鋼管和 20 鋼筋，入射角度為15° -20°。2-2 剖面區(qū)段土釘布置錨桿（管）參數(shù)錨桿錨桿距地面成孔直徑水平間距開挖深度（管）（管）成孔角度距離（ m）（mm）（ m）（m）排序長度（ m）第一排101.7801.220°第二排102.8801.215°5.55第三排103.9801.015°第四排125801.015°（一） 1、土釘孔距允許偏差為100mm，孔深允許偏差為30mm，成孔傾角偏差為 5%。2、

34、用 2 14 鋼筋將錨桿焊接串聯(lián)。3、加強(qiáng)筋采用2 20， L=70 鋼筋。4、80 厚護(hù)坡， 6.5 300× 300 單層雙向網(wǎng)片。5、土釘孔成孔后應(yīng)馬上安設(shè)土釘，防止塌孔。（二）噴射砼強(qiáng)度1、噴射砼的標(biāo)號為C15，采用細(xì)骨料。2、噴射砼中摻入適當(dāng)?shù)奶砑觿＃ㄈ┩玲斪{施工1、鋼管土釘注漿前應(yīng)排出管內(nèi)泥水，土釘注漿開始壓力不小于0.5Mpa，終了壓力不小于0.3Mpa，注漿需緩慢進(jìn)行，確保灌漿充盈系數(shù)大于1.1 。2、水泥用 32.5 硅酸鹽水泥。（四）支護(hù)主材選用與要求1、水平錨管采用 48× 3mm焊接鋼管，在錨管上每隔0.6M 旋轉(zhuǎn) 90 度設(shè)一對 8 圓孔，在

35、溢漿孔處焊L30× 30× 3 角鋼，以防止溢漿孔處泥土涌入及提高錨管拉撥力。垂直錨管采用 48× 3mm焊接鋼管，在錨管上每隔0.30M 螺旋距鉆一溢漿孔。2、支護(hù)結(jié)構(gòu)邊坡，網(wǎng)片采用單層雙向6.5 300× 300，骨架鋼筋采用 14，具體布置見支護(hù)結(jié)構(gòu)圖。所有鋼材均應(yīng)符合GB50204-92 要求，不得采用改制材。3 、水泥均采用32.5硅酸鹽水泥。注漿用水泥砂漿配比為水泥：砂=1:0.3 （重量比）, 水灰比為0.5 。噴射邊坡砼配比為水泥: 石子 : 砂 =1:2:2（重量比）強(qiáng)度相當(dāng)于C15，石子粒徑為510mm為宜。一次拌和的砂漿和砼必須在初

36、凝前用完，水平錨管污漿壓力0.4 0.6MPa, 垂直錨管注漿壓力為0.6MPa 注漿量 :35 /M( 水泥用量指標(biāo) ) 。4、焊條采用E4200 4313（用于級鋼焊接）和E5001 5014（用于級鋼筋焊接）。5、添加劑：注漿采用三乙醇胺，噴射砼采用速凝劑。（五）施工流程與技術(shù)措施1、錨管制作按節(jié)點(diǎn)大樣制作錨管，錨管長度誤差控制在±50mm，在錨管壁上水平錨管每隔0.15m，垂直錨管每隔0.30m 螺旋躡鉆一溢漿孔 8，開孔水平錨管從離坑壁2-3m 處開始設(shè)置，直到管底，頭部設(shè)擴(kuò)大頭。各錨管對接采用312， L=120mm，進(jìn)行雙面滿焊。2、放樣（ 1）根據(jù)基坑圍護(hù)平面圖進(jìn)行放

37、樣。（ 2）遇到邊坡有泥漿池，基坑壁坡度適當(dāng)加大。（ 3）嚴(yán)格控制放坡坡度、標(biāo)高。3、坡面開挖挖土對土釘噴錨網(wǎng)支護(hù)施工影響很大，因土釘噴錨網(wǎng)支護(hù)為邊挖土邊支護(hù)。針對本工程特點(diǎn)，挖土應(yīng)圍繞土釘噴錨網(wǎng)支護(hù)施工，實(shí)行分層分段跳挖，且每分層分段的土方開挖后，均應(yīng)及時進(jìn)行支護(hù)施工，以防止累積沉降和水平位移過大。挖土必須按設(shè)計要求深度組織分層開挖，即第一層開挖深度不準(zhǔn)超過第一排錨管深度以下0.3m，其下開挖深度為錨管豎向間距，絕對不能超挖。根據(jù)本工程地質(zhì)和周邊情況，除了分層開挖措施外，還必須做到分段開挖。根據(jù)本工程地質(zhì)和周邊情況，雜填土和粘土層每段開挖長度為20m，段與段間應(yīng)采用每段間隔跳挖的方式挖土（詳

38、見土方開挖示意圖）。另外每層噴射砼面層和注漿體達(dá)到75%強(qiáng)度（須加促凝劑）后才可往下層開挖，否則易造成邊坡坍塌。待挖至承臺底板底時，要及時施工墊層磚胎膜，并及時進(jìn)行磚胎膜側(cè)夯實(shí)回填土方，以保證基坑穩(wěn)定。總之，開挖土方時，應(yīng)密切關(guān)注噴射砼面層強(qiáng)度、注漿強(qiáng)度、地質(zhì)條件、邊坡位移量、周邊荷載等，注意每層每段挖土?xí)r間的控制。4、第一次噴射砼（初噴）扎網(wǎng)前對邊壁的土體進(jìn)行第一次噴射砼（即初噴），為了縮短坡面暴露時間，挖土后應(yīng)及時初噴，可以對土體面層進(jìn)行一次平整凝固，以便放樣扎網(wǎng)，并使鋼筋網(wǎng)具備一定的保護(hù)層，提高噴錨網(wǎng)整體強(qiáng)度。砼強(qiáng)度等級為C15，噴射厚度為30-50mm。5、進(jìn)管進(jìn)管前在初噴面上布標(biāo)標(biāo)點(diǎn)

39、定管位，允許位置偏差為50mm。用挖土機(jī)挖斗按 3m一段（ 6m長鋼管中間設(shè)一卡頭）把錨管緩緩?fù)迫胪馏w中，當(dāng)用挖斗難以操作時采用振管機(jī)（氣泵）進(jìn)行人工進(jìn)管。進(jìn)管時用人工握控錨管傾角來進(jìn)管。有攪拌樁部位，應(yīng)先在攪拌樁體中機(jī)械鉆孔，再用振管機(jī)進(jìn)行人工進(jìn)管，以防止錨管擠裂樁體。錨管端部在初噴面向外露頭不超過100mm。否則向下開挖時挖斗易碰到注漿錨管，導(dǎo)致錨管體與土體摩阻力減少。遇到障礙物無法進(jìn)管時，如移動管位，增加管數(shù)量或縮短間距等處理方法。技術(shù)質(zhì)量要求：（ 1）材料：焊接管，級鋼，要具有合格證與質(zhì)保書；（ 2）土釘成梅花形布置，土釘注漿采用水泥砂漿，強(qiáng)度為M10。（ 3）對接時用 3 12， L

40、=120m雙面搭接滿焊；（ 4）各排錨管端部要成水平傾角由小到大，每排傾角偏差為±1°6、布網(wǎng)先布置垂直方向（縱向）的主筋及分布筋直徑均 6.5 300× 300，再布置水平方向（橫向）的主筋，把各排錨管串焊起來，各主筋交點(diǎn)處及與錨管交匯處必須電焊牢固，每根錨管端部均設(shè)一根斜向加強(qiáng)筋，必須焊接牢固。各鋼筋要平直，間距要均勻。分布筋采用綁扎搭接，搭接長度為25d，主筋采用單面電弧焊搭接長度為10d。上下排錨管間的網(wǎng)片搭接必須焊接牢固。鋼筋沾泥要清理干凈。技術(shù)質(zhì)量要求：（ 1）材料：鋼材 14 為級鋼， 6.5 為級鋼，需有合格證與質(zhì)保書。焊條級鋼用 E4300 E4

41、313，級鋼及級鋼與級鋼焊接用E5001E5014；（ 2）水平、豎向骨架鋼筋把各錨管串焊牢固，骨架鋼筋處不布置分布筋。橫向縱向內(nèi)架鋼筋要成垂直，縱筋在下，貼近初噴層，橫筋在上，焊于縱筋及錨管上。（ 3）骨架鋼筋交瞇處須電焊，分布筋搭接處為點(diǎn)焊或綁扎；（ 4）面網(wǎng)范圍：從自然地面布 500cm寬直布至噴錨網(wǎng)底部。7、第二次噴射砼（復(fù)噴）布好鋼筋網(wǎng)片并與錨管焊接牢固后，立即進(jìn)行噴射砼作業(yè)，噴槍距作業(yè)面控制在 11.5m 距離范圍內(nèi)，須垂直噴錨面。噴射砼的程序是：混凝土噴射機(jī)將水泥、黃砂、瓜子片及添加劑均勻拌和，通過管路，用空壓機(jī)送來的風(fēng)壓送至作業(yè)面，在作業(yè)面的槍頭出口處有一手工靈活調(diào)節(jié)的注水裝置

42、，水和水泥、砂、石在槍頭處通過風(fēng)壓均勻混合后向外噴射，用人工左右上下晃動噴射作業(yè)面。水灰比在槍頭控制，以達(dá)到砼在噴射面上既不流淌又很少回彈落料，此時即為最佳水灰比。技術(shù)質(zhì)量要求：（ 1）材料：水泥強(qiáng)度等級為 32.5Mpa 硅酸鹽水泥，砂用中細(xì)砂，瓜子片粒徑為 5 10mm；（ 2）噴射厚度： 30 50mm；（ 3）配合比：水泥 : 瓜子片 : 砂: 水 1:2:2:0.5（ 4）砼強(qiáng)度： C15（ 5）配料攪拌：上料前初拌，上料后水泥、砂石經(jīng)過噴射機(jī)和輸送料管混合，即可達(dá)到均勻攪拌目的；（ 6）噴射前坡面作噴射厚度標(biāo)志。8、注漿采用錨管底部注漿每6M 逐步向外拉出，端部采用注漿帶，阻止?jié){體

43、外流。注漿前要注水洗管干凈后才予注漿。技術(shù)質(zhì)量要求：（ 1）材料：水泥用早強(qiáng)型強(qiáng)度等級為32.5R 硅酸鹽水泥，砂用細(xì)砂；（ 2）配合比：水泥: 砂 : 水 1:0.4:0.45（重量比），并加3%三乙醇胺（液體）促凝劑；（ 3）注漿壓力：詳見設(shè)計說明，注意注漿壓力應(yīng)按土質(zhì)情況和錨管長度適當(dāng)控制，以達(dá)到注漿飽滿要求即可。（ 4）注漿量：每 M錨管平均注漿量 35kg 水泥用量。9、養(yǎng)護(hù)必須遵守養(yǎng)護(hù)時間，不能使局部噴射坍塌、開裂、鼓起脫落。（ 1）噴射砼終凝 2-4 小時后要澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣候條件氣溫高低，一般為 3 7 天。（ 2）砼噴射面層過 24 小時后，才可以對錨管進(jìn)行注漿。錨管

44、注漿后三天內(nèi)要靜載養(yǎng)護(hù)，不能有振動荷載，不能向下分層開挖與鄰段開挖土方。10、打垂直錨管在基坑坡面及底部打垂直錨管，垂直錨管應(yīng)按設(shè)計要求位置挖土完成后，即穿插施打，且多排垂直錨管排列應(yīng)呈梅花狀。注意錨管不設(shè)擴(kuò)大頭，其余均同斜向錨管。附噴錨網(wǎng)支護(hù)流程圖拌制砼干料制作錨管鋼筋斷料放樣開挖修坡初噴打錨管編網(wǎng)焊網(wǎng)鋼筋網(wǎng)檢查驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)注漿養(yǎng)護(hù)復(fù)噴拌制砂漿砼試塊制作拌制砼干料（六）施工組織安排為確保基坑支護(hù)施工的質(zhì)量、安全和進(jìn)度，工程部施工技術(shù)管理人員安排輪流值班，投入三個作業(yè)班組，3 臺挖機(jī)及配備足夠的相關(guān)施工機(jī)具進(jìn)行施工作業(yè)，計劃施工工期為50 天。（七）排水措施為防止地表水大量侵入坑內(nèi)，在地表離基坑邊

45、坡外1.0m 范圍內(nèi)澆搗100厚 C20 細(xì)石砼（高出地坪），另在地表合理設(shè)置排水溝，以阻止地表水流向邊坡內(nèi)。基坑內(nèi)開挖過程中距邊坡 1m 左右臨時開挖排水溝、集水坑，在集水坑內(nèi)放篾籮過濾泥水后，用泥漿泵將泥水抽排至基坑外地表排水設(shè)施，挖至基坑底，在每個承臺底挖 300× 300×300 坑集水。后用泥漿泵將水抽排至地表排水設(shè)施。坑壁土體內(nèi)水平用噴射砼前每隔 10-15m，豎向每隔 2-3m 預(yù)埋泄水管辦法排入坑內(nèi)，泄水管根據(jù)地表水大小布置泄水管密度。通過以上措施，可及時排除邊坡土體內(nèi)的積水，防止坡土體和坑底積水軟化邊坡和坑底土底，破壞土體強(qiáng)度，降低土體強(qiáng)度，以減小土的主動

46、側(cè)壓力。四、基坑土方施工步驟及計劃（一）施工要求1、水泥攪拌樁須達(dá)到28 天設(shè)計要求后方可挖。2、土釘、鋼筋、設(shè)備等均備齊后方可開挖。3、土方按中心島式開挖，分層分段長度2 個軸線距離跳挖，某一區(qū)段完成后即噴漿，噴漿厚度30-50cm，進(jìn)行鋼筋綁扎；第二天進(jìn)行剩余部分的第一層土開挖，第一層噴錨養(yǎng)護(hù)48 小時后，進(jìn)行第二層土開挖，挖土厚度不大于1.1m。4、土方開挖至底板，開挖深度5.55m、 4.55m，開挖至坑底30cm 處，采用人工鏟除平整，防止坑底土體擾動。5、軸線、標(biāo)高、定位等在施工前做到及時復(fù)核，地下障礙物在施工前必須做好準(zhǔn)備。6、混凝土墊層應(yīng)做到隨挖隨搗，挖土到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)在24 小時內(nèi)澆筑墊層。7、施工中嚴(yán)防機(jī)具等碰撞損壞水泥攪拌樁，機(jī)械進(jìn)出口通道處應(yīng)事先在基坑護(hù)壁附近鋪設(shè)路基箱或混凝土板，以保護(hù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)。8、基坑開挖與使用期間基坑邊3m 范圍內(nèi)不得行走車輛，基坑邊15m 范圍內(nèi)堆載應(yīng)控制在15KN/m2以內(nèi)，并嚴(yán)格控制不均勻堆載。（二）施工步驟1 水泥攪拌樁完成，強(qiáng)度齡期符合開挖要求后，先完成基坑四周支護(hù)。2 坡頂四周距基坑邊 1.5m 左