2011年電鍍公司技術(shù)質(zhì)量工作總結(jié)

1、2011 年電鍍公司技術(shù)質(zhì)量工作總結(jié)2011 年度，我單位在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在全體員工的共同努力下，通過分解各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)細(xì)化考核等工作，較好地完成了公司年初設(shè)定的責(zé)任目標(biāo)和工作計(jì)劃，有力地推動(dòng)了分公司質(zhì)量工作持續(xù)、快速發(fā)展?，F(xiàn)將近一年來主要完成的技術(shù)質(zhì)量工作簡要總結(jié)如下：一、質(zhì)量指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)2011 年度分公司按照公司的要求將各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)細(xì)化落實(shí)到管理人員及班長頭上，專人負(fù)責(zé)日常過程控制的記錄、管理、質(zhì)量損失及費(fèi)用核算、統(tǒng)計(jì)，保證2011 年度我公司的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到公司的要求，具體數(shù)據(jù)如下：從以上數(shù)據(jù)的對比可以看出，2011 年度質(zhì)量指標(biāo)完成較好，主要因?yàn)?2011 年分公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主

2、要以常規(guī)件為主，分公司利用每個(gè)2010考核合格率99.9 工序一次交檢合格率90 讓 步接 收率 2 質(zhì) 量損 失率1 廢 品損 失率 0.18 內(nèi) 部返 工返 修率 0.45 三 包損 失0.120 協(xié) 議三 包0.060 圖紙差錯(cuò)數(shù)實(shí)際完成100% 97.64% 0 0.32% 0 0.32% 0 0 0 2011考核合格率99.9 工序一次交檢合格率90 讓 步接 收率 1 質(zhì) 量損 失率1 廢 品損 失率 0.18 內(nèi) 部返 工返 修率 0.45 三 包損 失0.120 協(xié) 議三 包0.060 圖紙差錯(cuò)數(shù)1-11 月份實(shí)際完成100% 99.77% 0 0.23% 0 0.23% 0

3、0 0 月的評獎(jiǎng)會分析當(dāng)月產(chǎn)品現(xiàn)狀， 對一些重點(diǎn)產(chǎn)品提前做好技術(shù)質(zhì)量準(zhǔn)備，要求各個(gè)班組從質(zhì)量問題源頭抓起，將會出現(xiàn)的質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。通過班前會、評獎(jiǎng)會對職工的質(zhì)量意識進(jìn)行宣傳教育，日常檢查過程從嚴(yán)要求，結(jié)合精品工程的檢查促進(jìn)質(zhì)量穩(wěn)步上升。二、節(jié)能降耗再創(chuàng)佳績2011 年初分公司從質(zhì)量技術(shù)角度出發(fā)制定了節(jié)約資金10 萬元的目標(biāo)，通過責(zé)任分解，1-11 月份經(jīng)過公司全體成員的努力節(jié)約資金元。項(xiàng)目分類項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全年目標(biāo)已完成特殊件工藝的改進(jìn)及完善30000元165475 鍍液再處理10000元7000 改進(jìn)陽極導(dǎo)電方式15000元7000 工裝制具的創(chuàng)新40000元9300 規(guī)范管理、提高產(chǎn)

4、品質(zhì)量，降低返工返修率5000 元5000 1-11 月份共計(jì)完成193775萬元1、特殊件工藝的改進(jìn)及完善。2011 年電鍍公司專門成立了技術(shù)攻關(guān)小組，專門解決局部鍍層過厚的難題。該項(xiàng)目從 3 月份后開始實(shí)施，4 月份已見成效 . 通過 2011 年的嘗試，共計(jì)完成10 件輥?zhàn)?，增加產(chǎn)值 16.5475 萬元。2、工裝制具的創(chuàng)新。 2011年我公司充分調(diào)動(dòng)職工的積極性，指標(biāo)分解到班組，確定了責(zé)任人。在班組深入開展工裝制具的創(chuàng)新，共計(jì)完成 0.93 萬元。3、鍍液回收利用。通過采用回收沖洗液進(jìn)行處理，由各個(gè)班長負(fù)責(zé)將添加溶液進(jìn)行消化的方法， 一方面可以為公司節(jié)約生產(chǎn)原料鉻酸酐，另一方面還可以節(jié)

5、約水處理的成本。共計(jì)完成0.7 萬元。4、規(guī)范管理，主要一方面通過規(guī)范生產(chǎn)原料的領(lǐng)用制度，降低鍍前處理堿及氧化鎂的消耗。 另一方面規(guī)范生產(chǎn)原料的使用工藝，提高產(chǎn)品利用率。通過一季度的統(tǒng)計(jì)，水處理的實(shí)際消耗大大降低、生產(chǎn)原材料堿及氧化鎂、鉻酸酐的實(shí)際消耗降低。2010 年我公司實(shí)際消耗鉻酸酐 8.2 噸，平均每月消耗 0.68 噸，2011年度月均消耗 0.65噸，初步估計(jì)能夠?yàn)楣竟?jié)約資金0.5 萬元。5、修舊再利用方面，清理廢舊的銅絞線，長的銅絞線重新壓頭再利用，短的銅絞線作為日常生產(chǎn)用。 1-9 月份清理廢銅線300公斤。即用廢舊銅線制作導(dǎo)電辮12根，最少為公司節(jié)約資金1.1 元6、改進(jìn)陽

6、極導(dǎo)電方式。 1)2# 槽采用銅牌連接的方式，使用銅牌大約 44 公斤，每公斤市場價(jià)為63.76 元，共計(jì) 2677元。如采用銅辮子的形式連接，需要4.5 米長的銅絞線 4 根，需要消耗銅絞線90 公斤，紫銅管 2 公斤，銅絞線每公斤為365.81 元，共計(jì)費(fèi)用 6700 元。從原材料的成本角度出發(fā)節(jié)約資金4000元，從長遠(yuǎn)使用的角度考慮，采用銅牌連接的方式使用壽命延長，潛在節(jié)約生產(chǎn)原材料成本至少上萬元。2)1#槽采用銅牌連接的方式，使用銅牌大約7 公斤，每公斤市場價(jià)為 63.76 元，共計(jì) 446 元。如采用銅辮子的形式連接，需要4.5米長的銅絞線 2 根，需要消耗銅絞線45 公斤，紫銅管

7、1 公斤，銅絞線每公斤為 365.81 元，共計(jì)費(fèi)用 3500元。從原材料的成本角度出發(fā)節(jié)約資金 3000元。三、精品工程活動(dòng)取得一定進(jìn)步2011 年分公司積極開展精品工程活，每月結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際問題制定工作計(jì)劃， 每個(gè)月初由分公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)檢查一次計(jì)劃節(jié)點(diǎn)完成進(jìn)度。分公司每周對關(guān)鍵問題安排不定期檢查一次、班組自查一次，及時(shí)進(jìn)行問題通報(bào)整改。通過積極不斷學(xué)習(xí)其他先進(jìn)單位的經(jīng)驗(yàn)，2011 年我公司取得了以下成績。分公司組織檢查36 次，三個(gè)班組自糾自查 36 次 ，通 報(bào) 12 次 ，處 罰 10 次，獎(jiǎng) 勵(lì) 3 人 ，達(dá) 到 了 鼓勵(lì)先 進(jìn) 處罰 落 后 的目 的 。 通過積極采取整改措施我單位

8、內(nèi)部的質(zhì)量管理水平及職工的質(zhì)量意識都有了很大的提高。通過積極不斷學(xué)習(xí)其他先進(jìn)單位的經(jīng)驗(yàn)， 2011年我公司取得了以下成績。1、職工的質(zhì)量意識及開展此項(xiàng)活動(dòng)的積極性有了很大的提高。通過班組積極開展自糾自查活動(dòng)， 目前分公司的產(chǎn)品標(biāo)識工作順利移交給班組來做， 經(jīng)過不斷的監(jiān)督檢查， 一線職工都能積極完成此項(xiàng)工作。2、產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量比較穩(wěn)定，顏色發(fā)黃、生銹、產(chǎn)品不鍍面的保護(hù)等問題得到了解決。 通過每個(gè)星期進(jìn)行內(nèi)部檢查， 采用通報(bào)問題的方法進(jìn)行糾正， 班組對出現(xiàn)的問題都能積極整改，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有了很大的提高。3、生產(chǎn)上的各項(xiàng)質(zhì)量記錄都能夠規(guī)范填寫。我公司新增的電鍍生產(chǎn)操作記錄卡、生產(chǎn)任務(wù)單及質(zhì)量記錄卡

9、 等去年新增的記錄，目前在分公司全面運(yùn)用， 經(jīng)過不斷的要求和改進(jìn)， 一線操作工人也已經(jīng)做到了規(guī)范填寫。4、規(guī)范工藝過程和產(chǎn)品接收程序。糾正了以前工序沒有進(jìn)行完就接收產(chǎn)品的錯(cuò)誤做法， 明確了由專人負(fù)責(zé)接收產(chǎn)品過程必須核對流轉(zhuǎn)卡、圖紙、外委入庫單、產(chǎn)品標(biāo)識等信息。 日常做好監(jiān)督檢查工作，嚴(yán)格杜絕越工序現(xiàn)象，考核到個(gè)人。目前該項(xiàng)工作基本取得成效。四、積極開展 qc小組活動(dòng)電鍍公司為了超長件， 電鍍公司為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量滿足客戶的需要，在 2011 年度我公司將其定位攻關(guān)課題，主要做了以下幾個(gè)方面的工作：1、3 月份完成了課題的選定。2、前期準(zhǔn)備階段組織小組成員召開了3 次會議。主要討論分析了各項(xiàng)問題

10、出現(xiàn)的原因； 根據(jù)大家提出的建議和意見， 初步制定出工藝路線。3、4-6 月利用現(xiàn)場的產(chǎn)品進(jìn)行了多次實(shí)踐，每個(gè)班組在實(shí)踐的過程中都按照要求做好了詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄。解決了接茬鍍時(shí)的引流問題、處理環(huán)節(jié)的問題。4、召開了 7 次經(jīng)驗(yàn)交流會，會上各位班長都仔細(xì)將每次時(shí)間經(jīng)驗(yàn)?zāi)贸鰜砉蚕?. 此次活動(dòng)時(shí)間為2011年 1 月-11 月，共計(jì)會議交流10 次，現(xiàn)場實(shí)踐 20 次，解決問題 6 項(xiàng)。通過本次活動(dòng)，接茬鍍輥?zhàn)拥钠鹌?、厚度不均勻、針孔等質(zhì)量問題得到解決，產(chǎn)品的合格率大大提高，質(zhì)量狀況穩(wěn)步提升。五、 開展的其它具體工作1、質(zhì)量體系的運(yùn)行較為正常。上半年我公司第一次參加了公司的一次內(nèi)審，為了能達(dá)到公司的

11、要求，內(nèi)審之前分公司積極準(zhǔn)備，進(jìn)一步完善了分公司的管理制度、崗位職責(zé)、文件清單、記錄清單等文件的編寫，每個(gè)管理人員對照標(biāo)準(zhǔn)梳理自己分管工作組織。內(nèi)審后分公司針對自身存在的問題，及時(shí)做好整改及驗(yàn)證工作。2、做好監(jiān)督檢查，持續(xù)改進(jìn)。我公司多次組織管理人員針對內(nèi)部出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行定期與不定期檢查，共計(jì)檢查本單位問題10項(xiàng)，班組檢查出問題15 項(xiàng)，并制定了整改措施立即解決問題。在工作出現(xiàn)停滯不前的情況下， 積極前往其他優(yōu)秀單位學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)豐富本單位活動(dòng)內(nèi)容及形式， 對班長進(jìn)行了 5 次培訓(xùn)，將公司的要求及開展活動(dòng)的要點(diǎn)及時(shí)灌輸給班長， 要求檢查內(nèi)容豐富，切合分公司實(shí)際。以上工作的開展較好地帶動(dòng)班組之

12、間相互學(xué)習(xí)改進(jìn)，有利地促進(jìn)了分公司質(zhì)量工作的開展。3、提前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。 分公司每個(gè)月初都會對照生產(chǎn)計(jì)劃，如發(fā)現(xiàn)以前沒有鍍過的新類型產(chǎn)品或特殊件都會積極與調(diào)度員聯(lián)系，讓其提供圖紙及時(shí)做好電鍍所需的工裝制具。對一些急件鼓勵(lì)職工自己動(dòng)手做工裝制具來滿足生產(chǎn)所需，職工自己動(dòng)手制作工裝制具25余件，滿足了 20 項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)工期。 2011 年度通過職工的努力沒有耽誤公司產(chǎn)品的工期，保證分公司產(chǎn)品的質(zhì)量及工期的順利完成。六、存在的問題及改進(jìn)措施1、節(jié)能降耗指標(biāo)完成項(xiàng)目不均衡，個(gè)別項(xiàng)目已經(jīng)超額完成，但計(jì)劃項(xiàng)目中的改進(jìn)陽極導(dǎo)電方式和廢舊再利用項(xiàng)目沒有按計(jì)劃如期完成，到目前為止，與年初制定的目標(biāo)的差距還

13、很大。2、目前我公司的年輕職工、臨時(shí)工及協(xié)議工較多，對分公司的工藝流程不熟悉， 在個(gè)人操作過程中工作質(zhì)量不是很高。為了保證分公司的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定發(fā)展，2011 年我公司會重點(diǎn)做好新工嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程等作業(yè)習(xí)慣的培養(yǎng)， 加強(qiáng)培訓(xùn)及學(xué)習(xí)。 準(zhǔn)備先采用給班組下發(fā)了電鍍工藝規(guī)程要求班長在工作空余時(shí)間給組員進(jìn)行培訓(xùn)的方式，分公司進(jìn)行監(jiān)督檢查， 另外分公司也會結(jié)合不同的培訓(xùn)形式來促進(jìn)新工的技術(shù)提高。七、2012 年的工作計(jì)劃1、2012 年質(zhì)量指標(biāo)考核力爭達(dá)到：合格率99.9%，工序一次交檢合格率 93% ，工序讓步率 0.5%，質(zhì)量損失率 0.4% （5 萬元） ，廢品損失率 0.1%（1 萬元） ，返工

14、返修率 0.2%（2 萬元） ，責(zé)任三包損失費(fèi) 0.1%（1 萬元） ，協(xié)議三包損失費(fèi) 0.1%（1 萬元） 。2、降本增效 20 萬元。3、有針對性地開展小改小革和技術(shù)創(chuàng)新工作1) 、設(shè)計(jì)和制作產(chǎn)品的陰陽極保護(hù)裝置。2） 、推廣和開發(fā)新工藝，規(guī)范工藝過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。3） 、對一些重點(diǎn)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化工作。4、積極開展 qc小組活動(dòng)。準(zhǔn)備開展項(xiàng)目為大小件同槽電鍍工藝的完善。一方面由于有些小件的面積不足1dm2, 在工藝方面送電的掌握是個(gè)難題； 另一方面為了提高生產(chǎn)效率，有些小件產(chǎn)品本身厚度要求高造成電鍍時(shí)間長， 如果可以大小件同時(shí)電鍍， 可以節(jié)省電流效率，提高生產(chǎn)效率。我們把“大小件同槽電鍍工藝的完善”作為我們qc小組活動(dòng)的主題來開展qc小組活動(dòng)。主要做好以下幾個(gè)方面的工作：電流大小的掌握、工藝時(shí)間的掌握、合理搭配的工藝方法。5、繼續(xù)開展“精品工程”活動(dòng)，結(jié)合日常工作檢查、繼續(xù)以嚴(yán)抓各單位嚴(yán)重違規(guī)作業(yè)為工作重點(diǎn)，嚴(yán)格查處并曝光嚴(yán)重違規(guī)現(xiàn)象。將過程中產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量狀況參與到精品工程活動(dòng)的日?？己酥?，使活動(dòng)更能貼合生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，更能促