新涵閘施工方案

1、甬江防洪工程東江、剡江奉化段堤防整治工程（東江）施工標(biāo)涵閘施工方案浙江省正邦水電建設(shè)有限公司目 錄1概述12施工部署13施工順序24施工圍堰45主要項目施工措施45.1鉆孔灌注樁45.2基礎(chǔ)開挖105.3 混凝土結(jié)構(gòu)施工105.4 閘門安裝185.5 啟閉機(jī)安裝215.6 啟閉機(jī)房226質(zhì)量保證措施236.1組織措施236.2技術(shù)措施246.3冬雨季施工措施246.4高溫季節(jié)施工措施256.5夜間施工措施257工期保證措施258安全保證措施269汛期防范措施2710機(jī)械設(shè)備配備2811勞動力配備291概述新增涵閘中心樁號為Y9+600，新增涵閘是放水閘，是重建工程，即拆除舊涵重建新涵。因原涵洞

2、身與大堤斜交，按施工圖施工涵洞身與大堤正交，所以重建新涵在原涵址位置向西偏一點布置。建設(shè)內(nèi)容主要包括：上下游翼墻及其連接段，閘室段，水閘周圍的綠化配套設(shè)施等。2施工部署本工程為堤防整治工程，工程主要內(nèi)容為大堤整治，新增涵閘為本工程中一個子單位工程，新增涵閘施工周期預(yù)計為8個月。水電臨時設(shè)施：電采用方橋鎮(zhèn)供電網(wǎng)。水取自內(nèi)河干凈清水，在新增涵閘旁邊開挖泥漿池，泥漿沉淀下來外運(yùn)出工地處置?；炷敛捎蒙唐讽藕妥园杌炷料嘟Y(jié)合，閘室底板、閘墩、消力池、鋪蓋、灌注樁、工作橋、交通橋、胸墻、檢修橋、翼墻C30鋼筋砼底板、C25鋼筋砼地梁等采用于奉化環(huán)球建筑材料有限公司商品砼；壓頂、C10砼墊層、C20砼灌砌

3、石，C30預(yù)制方樁等采用自拌混凝土。新增涵閘東江側(cè)填筑臨時施工道路回填寬度加寬，高程約2.5米，砼拌合系統(tǒng)、鋼筋加工等均設(shè)于新增涵閘東側(cè)。施工進(jìn)度節(jié)點控制如下：1、 2014年3月15日：樁基平臺回填完成；2、 2014年4月1日：水閘灌注樁開始施工；3、 2014年5月10日：灌注樁完工；4、 2014年6月10日;開始制作閘門模板，6月底完成閘門預(yù)制。5、 2014年6月15日：閘室、上游翼墻及內(nèi)河連接段開挖完成6、 2014年7月20日：閘室結(jié)構(gòu)施工至檢修平臺；7、 2014年8月1日：下游翼墻及防沖槽基礎(chǔ)開挖完成，上游翼墻擋墻全部完成。8、 2014年8月10日：閘室結(jié)構(gòu)施工至啟閉平臺

4、；9、 2014年9月10日下游翼墻及防沖槽完成，閘門板及啟閉機(jī)安裝完成。10、 2014年11月10日：啟閉機(jī)房完成。11、 2014年11月20日新增涵閘完成。3施工順序新增涵閘施工按照“先回填樁基平臺，樁基平臺高約為1.0m，灌注樁施工完成后，開始開挖水閘基礎(chǔ)，開挖土方回填至上游筑成施工圍堰，然后進(jìn)行主體工程施工”的順序，主體工程施工以閘室為中心，按照“先深后淺、先主后次”的原則進(jìn)行。主要項目施工順序見下圖。施工準(zhǔn)備樁基平臺回填場地清理圍堰拆除檢修平臺、交通橋閘墩、胸墻閘底板施工圍堰基礎(chǔ)開挖鉆孔灌注樁消力池及翼墻底板鋪蓋及防沖槽翼墻墻體及護(hù)坡翼墻后土石方回填閘門、啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)房設(shè)備調(diào)

5、試設(shè)備調(diào)試完工驗收4施工圍堰新增涵閘施工采用土石圍堰，圍堰兩側(cè)回填淤泥，中間采用2.5m寬對拉鋼板樁，鋼板樁長8m，中間采用塘渣回填，淤泥采用水閘基礎(chǔ)開挖頂部土。圍堰設(shè)計潮位取用5年一遇高潮位（2.61m），加上一米的安全超高（臨東江側(cè)采用蛇皮袋碼成），堰頂高程為3.61m（詳見附圖）5、主要項目施工措施5.1鉆孔灌注樁新增涵閘80cm混凝土灌注樁位于閘室基礎(chǔ)下，共 根，鉆孔總長度約 m，60cm混凝土灌注樁位于上下游翼墻基礎(chǔ)下共 根，鉆孔長度約為 m。 1、施工準(zhǔn)備1）、樁基平臺回填：在原新增涵閘和東江出水口處做臨時圍堰，將圍堰內(nèi)積水排除，然后外運(yùn)淤泥質(zhì)粘土回填樁基平臺，最后平整場地。根據(jù)平

6、臺土質(zhì)情況，在平臺上鋪設(shè)砂袋、枕木等，樁機(jī)直接在上面行走及作業(yè)。2）、測量放樣：根據(jù)控制點進(jìn)行測量放樣，定出樁位并編點，并布好施工測量控制樁。3）、樁位復(fù)測：進(jìn)行灌注樁鉆孔前，對孔位進(jìn)行復(fù)測，確保孔位偏差符合設(shè)計規(guī)范要求，保證樁位偏差不大于1/6樁徑，且不大于100mm。2、施工方法1）、護(hù)筒埋設(shè)a、經(jīng)測量放樣，護(hù)筒埋設(shè)位置與樁位相吻合，用全站儀定位。b、護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)定牢固，護(hù)筒口頂高程比地面高30cm以上。c、護(hù)筒用3-5毫米的鋼板卷成，內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm。為了增加護(hù)筒的剛度防止其變形，在護(hù)筒上、下端外側(cè)各焊一道加勁肋。2）、泥漿 a、根據(jù)本工程的地質(zhì)資料分析，擬采用粘土制漿造漿的方法進(jìn)

7、行固壁，泥漿采用塑性指數(shù)Ip17的粘土調(diào)制。b、造孔泥漿控制標(biāo)準(zhǔn)為：比重為1.15-1.20，粘度為18-22S，含砂率不大于48%。c、循環(huán)使用的泥漿采用3PN泥漿泵供漿，軸流泵排漿至沉淀池。d、造孔泥漿、清孔泥漿及孔底泥漿均由現(xiàn)場試驗人員負(fù)責(zé)取樣測試并做好測試記錄，并將成果通知有關(guān)人員，以便及時調(diào)整。3）、造孔a、本工程采用回旋鉆機(jī)造孔，正循環(huán)泥漿固壁，鉆機(jī)就位前進(jìn)行孔位復(fù)核，保證鉆頭中心對準(zhǔn)孔位中心，偏差不超過1/6樁徑；鉆機(jī)就位后平整、穩(wěn)固，確保在造孔時不發(fā)生斜移和過分的擺動。b、造孔開始時，鉆進(jìn)速度不宜過快。在造孔過程中如遇有坍孔時，可適當(dāng)加大泥漿比重，必要時也可加入優(yōu)質(zhì)粘土、澎潤土

8、，并空鉆不進(jìn)尺，以達(dá)到穩(wěn)定孔壁的目的。c、當(dāng)造孔到設(shè)計深度時，由質(zhì)檢人員會同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收，符合設(shè)計要求時方可終孔。d、成孔時連續(xù)進(jìn)行，以免摩阻力增大，導(dǎo)致沉管困難或鉆孔、沖孔時坍孔，增大擴(kuò)孔率。4）、清孔a、采用鉆機(jī)循環(huán)換漿法進(jìn)行清孔，即利用鉆桿內(nèi)孔由3PN泥漿泵供漿，一面對孔底進(jìn)行清洗，一面排除廢漿，換漿基本結(jié)束后，對孔內(nèi)泥漿進(jìn)行測定，并嚴(yán)格控制含砂率，用于換漿的漿液必須是優(yōu)質(zhì)泥漿。 b、終孔檢查后，迅速清孔，不得停歇過久，以防止泥漿、鉆碴沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔，清孔后在最短時間內(nèi)灌注砼。c、在砼澆灌前孔底沉碴厚度不大于100mm。5）、鋼筋籠的制作與安裝a、鋼筋采用

9、于 有限公司，為確保鋼筋的質(zhì)量，同時便于施工鋼筋籠在現(xiàn)場分段制作，在孔口下放時搭接電焊，本工程水閘鋼筋籠長度為 m，其中主筋為16，長度為 m和 m,鋼筋籠制作方法為：第一節(jié)主筋長度分別為 m第二節(jié)主筋長度分別為 m，第三節(jié)長度為 m。b、鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法，制作時，按設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，在其上標(biāo)出主筋的位置，同時把主筋擺放平整的工作平臺上，標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時注意校正加勁筋與主筋的垂直度。c、鋼筋籠制作好后，以施工質(zhì)檢人員會同監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，利用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)沉放。d、鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置，采用綁扎砂漿預(yù)制塊的方法，砂漿預(yù)制塊沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)一道，每道沿四周對稱地設(shè)置

10、4塊。e、為了避免鋼筋籠的主筋焊接點卡住導(dǎo)管接頭，主筋焊接沿環(huán)向排列，嚴(yán)禁沿徑向排列。f、鋼筋籠制作符合下列規(guī)定：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度：±50mm。6）、灌注砼a、砼灌注采用直升導(dǎo)管法灌注，現(xiàn)場在臨時道路上搭設(shè)簡易灌注平臺，采用溜槽澆筑商品混凝土。導(dǎo)管采用=4毫米的鋼板卷制成直徑為200毫米的導(dǎo)管，導(dǎo)管長度根據(jù)孔深和工藝要求配置。b、導(dǎo)管在吊放時逐段拼接.分段拼接時,進(jìn)行仔細(xì)檢查,導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如粘附有灰漿和泥漿擦拭干凈。c、下導(dǎo)管時,先將導(dǎo)管放到孔底,復(fù)測一下孔深,而后再提起導(dǎo)管，其下端面高出沉渣

11、面3050cm。d、為了保證砼灌注的連續(xù)性,在孔口灌注平臺上設(shè)儲料斗,儲料斗用=3mm的鋼板卷制而成。e、砼開澆時,導(dǎo)管漏斗口采用隔離物,并在孔口平臺儲料斗上儲備足夠數(shù)量的砼,以滿足開澆后使砼強(qiáng)有力沖擊到孔底,使孔底少量淤積沉碴排向孔側(cè),同時使導(dǎo)管埋入砼中1.0米以上的深度。隨著砼面的上升,要適時提升和拆除導(dǎo)管,并保持導(dǎo)管埋入砼2-4米。f、為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度,以便灌注結(jié)束后,將此段砼鑿除，增加的高度為0.51.0m。g、在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小,壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土稠度增加,比重增大。如出現(xiàn)砼頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部

12、分沉淀土,使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段長導(dǎo)管時,撥管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下,形成泥心。h、在灌注砼時，每根樁制作不少于1組（3塊）的砼試塊。i、有關(guān)砼灌注情況、各灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異常情況等，由專人進(jìn)行記錄。3、鉆孔灌注樁鉆施工工藝流程圖。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5.2基礎(chǔ)開挖在基礎(chǔ)處理工程完工，并達(dá)到一定強(qiáng)度后，水閘基坑開挖進(jìn)行。開挖采用機(jī)械開挖與人工開挖相互結(jié)合，開挖時確保樁身的穩(wěn)定，嚴(yán)防開挖使樁身一側(cè)出現(xiàn)臨空面而傾斜變位，造成質(zhì)量隱患。各開挖基礎(chǔ)嚴(yán)格按測量放樣范圍和設(shè)計邊坡開挖，開挖邊坡不陡于1:3.5，并留有12m寬的操作邊距，建基面以上留有

13、50cm厚保護(hù)層用人工開挖，以保護(hù)地基原狀土不受擾動及開挖場地平整。在水閘基礎(chǔ)土方開挖前，進(jìn)行測量放樣控制開挖邊線，設(shè)立樣桿標(biāo)記，采取自上向下分層、分段、分區(qū)依次開挖。土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂紋和滑動跡象，立即停止施工，采取整治防護(hù)措施。為確?；觾?nèi)施工正常進(jìn)行，及時做好排水工作，設(shè)置集水坑，用潛水泵明排。·5.3 預(yù)制方樁本工程預(yù)制砼主要為鋼筋砼預(yù)制方樁，本工程預(yù)制的砼等級為C30。混凝土預(yù)制樁可在施工現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制場地必須平整、堅實、鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊和電弧焊。主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用對焊和電弧焊時，對于受拉鋼筋，不得超過50%，相鄰兩根主

14、筋接頭截面的距離應(yīng)大于35d（主筋直徑），并不小于500mm；必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)制樁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，方可吊裝，吊裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮，輕吊輕放，避免預(yù)制構(gòu)件邊角部位破壞。待前道施工工序基本完成，用自卸汽車把預(yù)制樁運(yùn)至施工現(xiàn)場，進(jìn)行安裝施工。預(yù)制樁堆放場地布置預(yù)制樁場地堆放根據(jù)打樁流程就近堆放，堆放場地做到平整堅實，排水良好。樁按規(guī)格、樁號分層疊置，支承點設(shè)在吊點或近旁處保持在同一橫斷面上，各層墊木上下對齊，支承平穩(wěn)，堆放層數(shù)不得大于4層。 打樁施工流程 本工程樁基采用20cm×20cm×600cm混凝土預(yù)制方樁。樁基施工與施工流水方向和沉樁速率均成正比關(guān)系，需安排合

15、理的作業(yè)流水和施工速率，確保質(zhì)量和進(jìn)度。沉樁施工順序 場地平整探樁地下障礙物清除定樁位復(fù)核驗收樁位進(jìn)樁對位沉樁送樁。 軸線控制及施工放樣 根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點和控制點繪出測量方格網(wǎng)，再根據(jù)測量方格網(wǎng)定出各打樁控制軸線，并做好記錄。樁位定位前應(yīng)檢查各軸交點之間的距離是否與樁位圖相符，無誤后再用主軸線之交點設(shè)置次軸線和樁位。樁位用短鋼筋做標(biāo)記，頂端涂以紅油漆。 平面控制：所有軸線和工程測量均由測量組會同樁基班組實施，從制度上保證測量定位的正確和精度。設(shè)置的控制點應(yīng)遠(yuǎn)離沉樁區(qū)域，不因各種原因被破壞。軸線和控制點的復(fù)測均應(yīng)從施工控制網(wǎng)引測，并要妥善保護(hù)，直至竣工驗收。定期檢查、復(fù)核，妥善保護(hù)。 標(biāo)高控

16、制：每隔40米左右設(shè)置1個水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點埋設(shè)必須牢固，往返測量滿足允許閉合差要求。施工時設(shè)定一個控制標(biāo)高，避免欠打或超打，測量以水準(zhǔn)點位依據(jù)。5.4 混凝土結(jié)構(gòu)施工新增涵閘混凝土結(jié)構(gòu)砼主要工作內(nèi)容包括：C30鋼筋砼底板、C30鋼筋砼閘墩、C30鋼筋砼消力池、C30鋼筋砼鋪蓋、C20細(xì)石砼灌砌石翼墻、C30鋼筋砼胸墻、C30鋼筋砼檢修平臺、C30鋼筋砼交通橋、C30鋼筋砼閘門板、C30鋼筋砼啟閉機(jī)平臺及排架、C10砼墊層、啟閉機(jī)房等。砼施工順序如下：倉面清理鋼筋及預(yù)埋件模板架立測量放樣砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑模板拆除5.4.1模板工程新增涵閘砼結(jié)構(gòu)的模板主要采用木模板，為保證建筑物的外觀質(zhì)量，并保證迎水面全

17、部采用新模板，并在模板表面均勻涂刷脫模劑。1、 模板制作模板采用木模板，并應(yīng)具備一定剛度，面板厚不小于1.5cm，不允許有表面缺陷，木材質(zhì)量要求達(dá)到等以上材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，扭曲或脆性木材不得使用。模板支架材料采用鋼材，模板的支撐件材料符合相關(guān)要求。2、 模板安裝模板安裝前根據(jù)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣，按要求設(shè)立控制點，個別特殊部位，適當(dāng)加密控制點，必要時將控制點引出施工部位至不被破壞位置，以備校正之用。模板安裝順序從下往上，逐層安裝、逐層支撐牢固，對于組合鋼模，側(cè)向支撐采用雙48鋼管加固。模板加固原則為內(nèi)拉外撐相結(jié)合，即內(nèi)部用1460cm對拉螺桿，外部用48鋼管支撐，對拉螺桿用蝶形扣與雙48鋼管在鋼模

18、外側(cè)固定。模板安裝過程中，測量模板的水平度與垂直度，及時校正各項偏差，保證實際偏差值不超過規(guī)范數(shù)值。1）、閘墩模板閘墩平直段模板采用2500mm×1000mm標(biāo)準(zhǔn)新模板，模板從中間向兩側(cè)安裝。模板采用1460cm對拉螺桿與12的鋼索斜拉定位。閘墩墩頭模板按1/4圓弧加工，分兩塊模板，采用定制異型鋼模。墩頭模板內(nèi)部用1460cm與另一側(cè)螺桿直段模板對拉，或?qū)⒙輻U拉于預(yù)埋鋼筋頭，墩頭模板外側(cè)用鋼索按100cm的垂直間距將整個圓墩圍箍加固。2）、梁、板模板梁、板主要用鋼模拼裝，個別部位采用木模與鋼模拼裝，支撐系統(tǒng)采用三角桁架或滿堂架。3、 模板拆除拆模次序為自上而下逐層拆除，拆除后的模板及

19、時清理、維修。拆模期限符合下列規(guī)定：1）、不承重的側(cè)面模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa，且不因拆模而損傷邊角；2）承重模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求數(shù)值后，方可拆除。5.4.2鋼筋及預(yù)埋件1、鋼筋制安鋼筋作業(yè)遵照規(guī)范SDJ207-82的規(guī)定執(zhí)行，鋼筋種類、鋼號、直徑等均符合施工樣圖規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗合格后方使用。鋼筋加工均在現(xiàn)場加工，若出現(xiàn)生銹的鋼筋，必須先除銹，保證鋼筋原材料及焊接接頭的鋼筋合格。鋼筋的切斷一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損失。鋼筋接頭采用電弧焊,直徑小于25mm的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉,小偏心受拉構(gòu)件和承受振動荷載的構(gòu)件,其鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。鋼筋焊接的斷頭

20、要直，斷面要平，正式施焊前先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能按焊接參數(shù)進(jìn)行施工。為保證砼保護(hù)層的必要厚度,在鋼筋與模板之間設(shè)置砼墊塊,砼墊塊的強(qiáng)度高于結(jié)構(gòu)砼,并埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊,墊層塊互相錯開,分散布置,在兩排鋼筋之間,用短鋼筋支撐以保證相對位置準(zhǔn)確,鋼筋砼的保護(hù)層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。水閘底板等部位的鋼筋采用“馬凳鐵”以確保鋼筋位置的正確，確保鋼筋不被踩蹋錯位。鋼筋工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1)、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查根據(jù)的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別要注意檢查負(fù)筋的位置。 2)、檢查根據(jù)接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 3)、檢查砼保護(hù)層是否符合規(guī)定。 4)、檢查鋼筋綁

21、扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。 5)、鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。6)、鋼筋架設(shè)完畢，按三檢制檢查符合設(shè)計詳圖后,才能澆搗砼。2、預(yù)埋件制作及安裝預(yù)埋構(gòu)件的型號、規(guī)格、尺寸按設(shè)計要求選擇材料，合理排料，準(zhǔn)確下料，精心加工，經(jīng)檢驗合格后，分類堆放備用。預(yù)埋件安裝前，測量放樣，其位置、高程、尺寸經(jīng)檢測無誤后，才能埋設(shè)。預(yù)埋件由人工運(yùn)至工作面，對中調(diào)直后與支撐系統(tǒng)焊接牢固，其允許偏差符合設(shè)計要求。在砼澆筑過程中，若發(fā)現(xiàn)埋件位置偏移或變形，及時矯正。5.4.2砼澆筑1、砼制備大體積砼采用商品砼泵送法澆筑。2、砼澆筑1）、砼澆筑的分塊分層砼縫主要有結(jié)構(gòu)縫和施工縫。結(jié)構(gòu)縫按照設(shè)計圖紙分

22、縫，施工縫（水平縫和垂直縫）按照砼規(guī)范要求設(shè)置。分縫原則：保證結(jié)構(gòu)功能，方便施工作業(yè)。a.閘室段:閘室底板按照施工圖紙一次澆筑完成。閘墩砼沿高度分4層澆筑，閘墩兩次澆筑至胸墻底高程；然后再澆交通橋平臺，而胸墻部位與檢修平臺上部閘墩砼澆筑同時進(jìn)行。b.交通橋、檢修平臺:各按一塊進(jìn)行施工，橋面鋪裝層為一塊。c.排架柱:啟閉機(jī)排架柱一次性澆至大梁底高程，而后整體澆筑啟閉平臺。d.梁、板、柱：啟閉機(jī)室每層柱一次性完成，梁板一次性澆筑。e.消力池：一次性澆筑。2）、砼運(yùn)輸商品砼采用泵送直接入倉。3）、砼入倉澆搗砼入倉時控制好砼的自由下落高度，出現(xiàn)自由下落高度超過2m時使用串筒，串筒用薄鋼板制成，每節(jié)長7

23、0cm，用環(huán)鉤連接，筒內(nèi)設(shè)置緩沖擋板。入倉后人工平倉，砼入倉稍作整平后，即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時快插慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板不小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。一般在1030秒。平臺板采用平板式振搗器振搗密實。排架砼澆筑時，在其中間預(yù)留缺口，待砼澆筑到該高程時，封堵窗口繼續(xù)上部砼的施工。振搗時注意以下幾點：a、對構(gòu)件的具體情況，振搗前做好詳細(xì)的技術(shù)交底，組織專人分段負(fù)責(zé)；b、鋼筋砼構(gòu)件施工時，為防止砼中的石子被鋼筋夾住，使砼不再下落，產(chǎn)生空洞，必須選用

24、鋼釬檢查密實后再加強(qiáng)振搗；c、加強(qiáng)邊角部位的人工振搗和機(jī)械振搗。3、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。同時保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷的影響。當(dāng)氣溫低于5時覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，用養(yǎng)護(hù)布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。4、砼雨季施工措施1）、隨時掌握天氣預(yù)報情況，雨天盡可能避免砼開倉澆筑，雨量大于10mm不得開澆砼。2）、當(dāng)澆搗過程中下雨時，及時對澆好倉面作覆蓋處理，并及時調(diào)整砼的坍落度，遇大雨中斷澆筑，認(rèn)真進(jìn)行收倉處理，雨后若倉面沒有初凝，可以先鋪一層砂

25、漿繼續(xù)澆筑，若倉面已初凝按施工縫要求處理。3）、砂石料場的四周排水溝經(jīng)常派人清理保持排水暢通，防止污水污染骨料。4）、采取必要的防臺風(fēng)及防雷擊措施。5）、雨天澆筑砼，加強(qiáng)對骨料含水量的檢測控制，并及時進(jìn)行配合比調(diào)整，保證砼水灰比準(zhǔn)確，確保砼的質(zhì)量。5.5 閘門安裝新增涵閘設(shè)工作閘門1扇。1、準(zhǔn)備工作1）、備齊設(shè)計詳圖和技術(shù)文件。2）、制定安裝技術(shù)措施(安裝程序和方法、設(shè)備選用、勞動組合、安裝進(jìn)度、安全要點、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等)。3）、根據(jù)安裝基準(zhǔn)放樣圖，在砼面上埋設(shè)基準(zhǔn)點和高程控制線?；鶞?zhǔn)點要求精確、牢固、使用方便，并保留至安裝驗收合格后。4）、材料和器具：電焊條和防腐材料其規(guī)格和性能完全符合施工

26、詳圖和規(guī)范的要求，如有變更必須先以設(shè)計、監(jiān)理單位批準(zhǔn)。安裝機(jī)具配備電焊機(jī)2臺，手提砂輪機(jī)2臺，氣割工具一套，千斤頂（10T）2臺，手拉葫蘆2臺。5）、成立專業(yè)安裝組，配備安裝鉗工2人，焊工2人，起重工2人，普工4人，共10人。2、門槽安裝安裝流程：構(gòu)件的質(zhì)量檢查人工安裝鑄鐵門槽利用掛線控制尺寸并利用測量儀器全過程觀察校核按規(guī)范要求填寫自檢記錄質(zhì)檢人員復(fù)檢監(jiān)理工程師檢查驗收簽字電焊加固砼澆筑。1）、核對門槽尺寸是否正確。2）、根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)測量點，進(jìn)行復(fù)核，并測出孔口中心線及門槽中心線。3）、安裝好的門槽在質(zhì)量檢查全部合格后，用電焊點死調(diào)整用的螺栓和螺帽。4）、安裝結(jié)束提交安裝記錄，請監(jiān)理工

27、程師復(fù)核安裝質(zhì)量。5）、將安裝好并經(jīng)驗收的門槽進(jìn)行澆筑砼，砼采用C30商品混凝土，澆嚴(yán)振實，在澆筑砼時加強(qiáng)監(jiān)測，防止門槽產(chǎn)生位移和變形。6）、門槽表面防腐按設(shè)計要求執(zhí)行。3、閘門安裝程序準(zhǔn)備工作鑄鐵門槽安裝閘門預(yù)制檢 驗澆筑閘墩砼閘門安裝啟閉機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)4、閘門安裝閘門板自行預(yù)制，平面閘門在安裝前，由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同驗收，對其各項尺寸進(jìn)行復(fù)查，符合設(shè)計有關(guān)閘門制造中的規(guī)定，預(yù)先做好滑塊盒和尼龍塊安裝，鉆好預(yù)留孔，安裝在閘門板上。1）、將閘門拖運(yùn)安放在孔口上方，根據(jù)現(xiàn)場情況采用汽車吊吊運(yùn)。2）、止水橡皮的螺孔位置與門葉或止水壓板的螺孔位置一致，孔徑比螺栓直徑小1mm，嚴(yán)禁燙孔。3）、當(dāng)均

28、勻擰緊螺栓后，螺栓頭低于止水橡皮的球頭自由表面8mm。4）、止水橡皮表面光滑平直，不得盤折存放，厚度偏差為±1mm，外形尺寸允許偏差為設(shè)計尺寸的2%。5）、止水橡皮接頭可用生膠熱壓方法膠合，膠合處不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。6）、止水橡皮安裝后，其兩側(cè)止水中心距離及頂止水至底止水底緣距離允許偏差±3mm，止水表面的平面度為2mm，不允許有突然的尺寸改變。7）、平面閘門在安裝后作靜平衡試驗，將閘門吊離地面100mm左右，通過滾輪的中心測量，上、下游及左右方向的傾斜，單吊點閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm。5.6 啟閉機(jī)安裝1、啟閉機(jī)安裝前有下列資料：產(chǎn)品

29、合格證及發(fā)貨清單，產(chǎn)品出廠檢驗報告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場按DL/T5019-94規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查合格。2、啟閉機(jī)平臺結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值時，對啟閉機(jī)基礎(chǔ)預(yù)留孔進(jìn)行清洗，在平臺上按圖紙尺寸用測量儀器設(shè)置好安裝“十”導(dǎo)線，基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部份的長度，準(zhǔn)確無誤。啟閉機(jī)平臺高程其偏差±5mm，水平偏差0.5/1000。啟閉機(jī)安裝根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫向中心偏差3mm。3、用吊機(jī)將啟閉機(jī)吊上工作平臺，就位安裝，并用線錘校核中心線。4、閘門、啟閉機(jī)安裝完畢后，做無水啟閉試運(yùn)轉(zhuǎn)，按DL/T5019-94中5.3規(guī)定執(zhí)行。5.7 啟閉機(jī)房啟閉機(jī)房施工由專業(yè)施工隊伍進(jìn)行

30、施工，施工方法采用房建施工常規(guī)方法進(jìn)行施工。啟閉機(jī)房土建部分施工參照磚石工程施工及驗收規(guī)范（GBJ203-83）、地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范（GBJ209-83）、屋面工程施工及驗收規(guī)范（GBJ207-83）、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（JGJ73-91）、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）。1、砼結(jié)構(gòu)工程房屋結(jié)構(gòu)模板使用平整度、光潔度好，硬度、強(qiáng)度高的復(fù)合竹膠板支模。支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐架。梁柱鋼筋施工采用焊接，板采用綁扎，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 砼工程施工參照水閘其它部位施工內(nèi)容。2、砌體工程砌筑用磚提前澆水濕潤。砌筑

31、前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時注意門窗位置及磚垛、排架柱等對灰縫的影響，各皮磚的豎縫相互錯開。砌磚前必須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等構(gòu)件的位置，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。在砌體施工中，施工所需預(yù)埋預(yù)制過梁、預(yù)埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時運(yùn)至現(xiàn)場。3、房建屋面施工根據(jù)以往對各種屋面防水工程的施工經(jīng)驗，首先保證屋面層鋼筋砼樓蓋的振搗質(zhì)量，提高屋面結(jié)構(gòu)的自防水能力。屋面防水層以及裝飾層施工嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工。6質(zhì)量保證措施6.1組織措施1、在施工全

32、過程中，自始自終堅持由項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，建立質(zhì)量責(zé)任制，實行獎罰制度，狠抓質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識和素質(zhì)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。2、實行“三檢制”，對各單元工程進(jìn)行分級檢查，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主中間驗收合格，方可進(jìn)行下道工序施工。4、施工各工序要認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并嚴(yán)格執(zhí)行單元工程質(zhì)量等級評定制度。3、認(rèn)真接受建設(shè)單位和有關(guān)質(zhì)檢部門的監(jiān)督、檢查。積極配合建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理工程師檢查工程質(zhì)量。按月向甲方提供質(zhì)量報告及有關(guān)技術(shù)資料。6.2技術(shù)措施開工前組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解工程特點。實行質(zhì)量交底制

33、度，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、工程招標(biāo)合同文件、有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求制定實施措施，使施工人員都明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求、工藝方法和注意事項。經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)方案的研究，對施工中容易出現(xiàn)的通病制定防治對策及保證措施。經(jīng)常檢查各級質(zhì)量計劃的執(zhí)行情況，及時反饋，及時協(xié)調(diào)，對出現(xiàn)質(zhì)量事故堅持“三不放過”原則。6.3雨季施工措施1、修好砂石料場排水設(shè)施，保證排水暢通，不污染骨料，加強(qiáng)水泥的保管，防止受潮雨淋而變?yōu)閺U品。2、及時收集氣象預(yù)報資料，盡量避免雨天澆筑砼，當(dāng)雨天澆筑時，需搭設(shè)防雨棚，運(yùn)輸車輛蓋防雨布，砼澆筑遇小雨調(diào)整砼拌和的水灰比，加強(qiáng)倉內(nèi)積水的排除。新澆好的砼蓋好塑料布，防止周圍雨水流入倉內(nèi)；當(dāng)澆

34、筑遇到大雨不能施工時留好工作縫。3、雨期前，對場區(qū)內(nèi)的排水設(shè)施進(jìn)行檢查、疏通或加固保證雨水能及時排水，設(shè)值班人員，隨時掌握周圍水情，配備必要的排水設(shè)備（水泵、發(fā)電機(jī)、電纜等）。6.4高溫季節(jié)施工措施1、嚴(yán)格按招標(biāo)文件和施工圖規(guī)定的建筑物分縫、分塊尺寸、澆筑層厚、砼允許最高澆筑溫度及溫度控制要求，制定切實可行的施工方案。2、加強(qiáng)砼出機(jī)口和入倉溫度監(jiān)控，砼運(yùn)輸盡早入倉，避免砼運(yùn)輸過程受太陽直接曬而溫度提高。3、砼入倉澆筑后，采取噴霧水降溫并加強(qiáng)酒水養(yǎng)護(hù)次數(shù)。4、澆筑時段上，盡可能避開高溫時段澆筑砼，盡量安排在早晚和夜間施工。5對于澆筑倉面大、澆筑厚度較厚的閘室底板等砼澆筑，采取加冷水拌制砼。6.5

35、夜間施工措施1、對于工期不緊的工序，盡量不安排夜間施工。2、對于工期較緊的工序及不能中途停止施工的工序，需對施工作業(yè)人員進(jìn)行日、夜班分班，并適當(dāng)縮短夜間作業(yè)班組的作業(yè)時間。3、充分考慮施工安全問題，各項工序或作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位在夜間施工時要有明顯的發(fā)光標(biāo)志，各道工序夜間施工除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位，建立質(zhì)安主管人員巡查制度。7工期保證措施水閘施工工藝復(fù)雜，且施工周期較長，另外容易受夏秋季降雨、臺風(fēng)等惡劣天氣影響。為確保工期，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，必須進(jìn)行周密的計劃和合理的組織。在施工中，采取如下保證措施：1、組建一個高效務(wù)實的施工領(lǐng)導(dǎo)班子，集中管理統(tǒng)一調(diào)度，由項目經(jīng)理任現(xiàn)場總指揮，對施工機(jī)械，技術(shù)人員統(tǒng)一調(diào)度，最大限度地滿足本工程需要。2、施工時制定詳細(xì)的各分項工程的施工技術(shù)措施、組織流水作業(yè)，做到技術(shù)先進(jìn)，工藝合理。3、項目部將