鋼筋混凝土擋土墻專項施工方案

1、鋼筋混凝土擋土墻專項施工方 案一、工程概況本工程是加固七里河河道堤防及修建道路， 任務(wù)是提高堤防的防 洪能力，保障人民生命財產(chǎn)的安全， 適應(yīng)經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展需要和景 觀要求。工程項目主要有土石方開挖、C15砼墊層、C3（鋼岡筋砼底板、C30鋼筋砼墻身等。堤壩左側(cè)地形平坦、開闊，現(xiàn)有堤壩高約 4m。場地地貌單兀有農(nóng) 田、濕地、荒地和極少數(shù)的池塘，右側(cè)為河。工程所在區(qū)域?qū)儆诙嘤甑貛В┯觊_始于 6月，終止于 9月，其中 以79月最多。我項目部負(fù)責(zé)右側(cè)530m的施工任務(wù)。工期為2018年7 月15日至2018年8月15日完工。施工期間若洪水流量超過臨界值，將 直接影響河道泄洪能力， 危及河床內(nèi)的人員

2、、 設(shè)備、物資的安全并危 及堤壩兩側(cè)群眾生命、財產(chǎn)安全。所以，抗洪搶險任務(wù)十分艱巨。根 據(jù)市防汛辦公室的洪水預(yù)測通知，采取相應(yīng)措施保證現(xiàn)場安全。二、編制依據(jù)1 、編制依據(jù)城市防洪工程設(shè)計規(guī)范 CJJ 50-92 、 水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范 SL303-2004 、 水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 SL191-2008、水工混凝土施工規(guī)范 DL/T 5144-2001 、三、施工組織1. 施工準(zhǔn)備紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。2. 修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。2. 測量放線仁測量放線，定出開挖邊界線。2、清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草*垃圾等所

3、有障礙物;在基槽周 圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。3 基槽開挖1采用挖掘機進(jìn)行基槽開挖,開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行分 段開挖。2機械開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上加呦時*重新進(jìn)行測量放樣， 確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，嚴(yán)格采用人工 清理，確?；追舷嚓P(guān)規(guī)范要求。4. 驗槽基礎(chǔ)施工前，進(jìn)行基底承載力試驗，若試驗承載力達(dá)到設(shè)計承載 力120KPa f繼續(xù)施工基礎(chǔ)，若試驗承載力達(dá)不到設(shè)計承載力要求, 則通知監(jiān)理*設(shè)計*業(yè)主等單位，協(xié)商處理.5. 基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝K應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗.見證取樣檢驗，合格后方可使用。2、測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。3、綁扎時要仔細(xì)查看鋼

4、筋布置圖紙，核對準(zhǔn)確無誤后綁扎。4、鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，水平分布筋間距。按 定好的間距，先擺放受力主筋、 后放分布筋。在綁扎墻底板鋼筋的同 時預(yù)留墻身立壁鋼筋。5、綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點應(yīng)全 部綁扎外。6、在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于 1.5m，保護(hù)層厚度 應(yīng)符合設(shè)計要求。7、墊塊采用和基礎(chǔ)同等強度的混凝土墊塊，以保證混凝土的質(zhì) 量。6. 基礎(chǔ)模板1 、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土 的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。2、模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、 尺寸及位置準(zhǔn)確， 并便于拆卸， 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯臺。3、軸線、模板線放線

5、完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。4 、模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。7. 澆筑基礎(chǔ)混凝土1 、混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、 嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。2、混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計強度要求。3、混凝土澆筑時自由落差一般不大于 2m當(dāng)大于2m時，應(yīng)用導(dǎo) 管或溜槽輸送。4、混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。8. 墻身施工1、 當(dāng)墻底板砼強度達(dá)到要求后，即可進(jìn)行墻身立壁的施工。 首先鑿除墻底板和墻身立壁接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛 后用水沖洗干凈。2、根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。3、泄水孔按梅花形交錯布置，間隔 2.5m,采用？

6、50PVC管，孔眼高出外側(cè)地面不小于30cm泄水口內(nèi)側(cè)須設(shè)置反濾層，其填充材 料為碎石，并用透水性土工布包裹以免阻塞，在安裝時，通過鋼筋對 PVC管進(jìn)行固定，對于墻面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑混凝土的過 程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。4、墻身立壁鋼筋綁扎完成自檢合格報監(jiān)理工程師確認(rèn)。1) 模板施工1、模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。2、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正 確；3、具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 能承受新澆筑混凝土的重力 側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。4、模板的接

7、縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑， 但不得影響 模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。6、模板之間粘貼雙面不干膠帶， 以減小模板縫防止漏漿， 以保證 混凝土面的觀感質(zhì)量。6、澆筑混凝土(1) 混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序 盡量減少 后澆帶或連接縫、b、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c、施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a、 混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用C30商品混凝土，嚴(yán) 格控制配合比。混凝土

8、應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于 前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 不同混凝土的允許間歇時間 應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、 水泥性能。 水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確 定。c 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得 大于15C。d、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時， 如混凝土表面泌水較多， 須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、 變形、移位時應(yīng)及時處理。e 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜

9、超過2m以不發(fā)生離析為度。(3) 混凝土振搗a 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密 實。采用插入式 50 型振動棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程 中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查 模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況， 防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生 漏漿。c 采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：I. 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r， 插入式振搗器的移動 間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的 深度宜未50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mm勺距離。II. 當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中

10、的水平 位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌 和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。III. 表面振動器勺移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分勺邊緣。IV. 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。V. 每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d 混凝土振搗完成后， 應(yīng)及時修整、 抹平混凝土裸露面， 待定漿 后再抹第二遍并壓光。 抹面時嚴(yán)禁灑水， 并應(yīng)防止過渡操作影響表面 層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。9. 墻背回填1、當(dāng)墻身混凝土達(dá)到設(shè)計強度 75%以上時進(jìn)行擋墻墻背回填， 以確?；炷翂w的質(zhì)量。2、墻背

11、回填材料采用透水性填料，按 30cm層分層填筑夯實。10. 混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及 時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 并保持暴露面持續(xù)濕潤， 直至混凝 土終凝為止。2、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑 水措施進(jìn)行保濕、 潮濕養(yǎng)護(hù)， 保證模板接縫處不至失水干燥。 為了保 證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水 養(yǎng)護(hù)至拆模后。3、在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混 凝土表面溫度，二者間溫差不得大于 15C。4、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立 嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。11.混凝土拆

12、模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 當(dāng)設(shè)計未提出要求時， 應(yīng)符合下列規(guī)定：1、側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到要求以上，且表面季棱角不因拆模 而損失，方可拆除。2、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一 條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度 由水泥水化熱引起、不 能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂， 更不能在此時澆注 涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得 拆模。3、拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板 破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。4、拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。5、拆除模板時，不得影響或中斷混凝

13、土的養(yǎng)護(hù)工作。6、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。12. 混凝土缺陷處理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松 麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時， 應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因， 及 時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。2、當(dāng)混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混 凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、 物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)， 表面平整且與相鄰表面平齊， 達(dá)到工程技術(shù) 規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。 修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。3、除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外， 用模板成型的混凝土表面不允許粉刷4、模板的

14、拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵 循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。5、拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。6、模板拆除后應(yīng)及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。四. 安全措施1、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行 文明施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān) 督。3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、 亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進(jìn)行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。五 . 質(zhì)量控制措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工

15、程質(zhì)量驗 收標(biāo)準(zhǔn)。2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥冢沤^欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。4、抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。六 . 工程質(zhì)量1、地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。2、墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。3、基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。4、回填分層夯實5、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。6、泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。7、反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小 于設(shè)計規(guī)定

16、。8、墻面平順、 整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán) 七 . 質(zhì)量檢驗1、基本要求1 、地基與基礎(chǔ)必須滿足規(guī)范要求。2 、混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。3 、混凝土表面應(yīng)平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。4 、墻背填料符合規(guī)范要求。5 、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。2、外觀鑒定1 、混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。2 、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。八 . 環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境， 防止給 當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌ΓＵ先梭w健康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此，必須把 環(huán)境保護(hù)工作納入計劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效的措施， 防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、

17、廢渣物、 粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境 造成污染和危害。1、噪聲較大的機械避免在夜間施工； 非施工的噪聲要盡力避免。 并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點， 不得隨意亂棄 .3、工程完工后， 清除所有占用場地的雜物， 對原地面進(jìn)行平整、 恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。九. 安全文明施工措施1、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針 在施工過程中要始終把安全， 特別是從業(yè)人員和其他人員人身安 全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下， 努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)是一致的， 是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利

18、進(jìn)行 的保證，我施工隊將按照“生產(chǎn)必須安全， 安全為了生產(chǎn)”的原則進(jìn) 行安全管理，建立的項目負(fù)責(zé)人為首的領(lǐng)導(dǎo)小組， 定期組織安全檢查， 發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。2、保證措施(1) 對參戰(zhàn)員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)， 特種作業(yè)人員必須持證上崗， 做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全意識。(2) 建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實各級部門安全責(zé)任制(3) 幾個特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證措施。a、場地建設(shè)必須按施工總平面圖布置，符合安全技術(shù)規(guī)則，設(shè) 備、材料、臨時設(shè)施，臨時水電線路，生活設(shè)施等場地布置標(biāo)準(zhǔn)化。b、在施工過程中做到“三定一堅持”即一定人員，專人負(fù)責(zé)設(shè) 備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責(zé)任，對以上各種人員都 應(yīng)明確職責(zé)， 健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。 三定制度， 建立保障安全作業(yè)的 規(guī)章制度。作業(yè)區(qū)域內(nèi)掛醒目的標(biāo)志； 嚴(yán)禁作業(yè)過程中下方有人穿行； 電機作業(yè)設(shè)緊急自動開關(guān)， 作業(yè)人員不得離崗或與他人說笑聊天， 分 工明確，緊密配合。作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè) 和酒后上崗，特殊危險區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄和明顯標(biāo)志。4 、安全用電措施a、采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護(hù)置。主要 配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。b、照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電 動機械使用的電纜必須嚴(yán)格