鋼筋土及鋼筋混泥土土監(jiān)理實施細則23

1、鋼筋土及鋼筋混泥土土監(jiān)理實施細則（doc 23頁）大西鐵路客運專線工程橋梁專業(yè)混凝土及鋼筋混凝土監(jiān)理實施細則一、編制依據(jù)1、監(jiān)理委托合同2、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃3、工圖設(shè)計文件。4、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1新頒客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)【2005】160號)4.2新頒客運專線鐵路橋梁工程施工技術(shù)指南(TZ2122005)4.3 新頒鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程(TB10426-2004)4.4新頒客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(科技基【2005】101號)4.5新頒鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005 160號)4.6新頒鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB

2、10424-2003)47現(xiàn)行的各專業(yè)施工規(guī)范。二、鋼筋分項工程監(jiān)理控制要點：1、監(jiān)理工程師應(yīng)對鋼筋加工從以下幾個方面進行控制1.1鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮 皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。加工 后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。當(dāng)利用冷拉方 法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋不得大于2%； II級、in級鋼筋不得大于1%。1.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計 無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180。的半圓形iai彎鉤，彎鉤的彎曲直徑也不得小于2.54鉤端應(yīng)留

3、有不小于3啲直線段。受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)釆用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d直鉤的 彎曲直徑4不得小于5d。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲 率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑, 且不應(yīng)小于箍筋直徑的25倍；彎鉤平直部分的長度一般為:一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng) 小于箍筋直徑的10倍。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋若采用II級鋼筋，應(yīng)采用熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。鋼

4、筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差序號名稱允許偏差（mm）LW5000L>50001受力鋼筋順 長度方向的全長±10±202彎起鋼筋的彎起位置±20注：L為鋼筋長度（mm）。1.3鋼筋接頭1. 3. 1熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求 時，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭應(yīng)釆用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋，可釆用冷擠壓套筒連接。拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均 應(yīng)采用焊接接頭。僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及 以下的鋼筋方可釆用綁扎搭接。在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng) 鋼筋間凈距小于其

5、直徑的15倍或30mm （豎向）和45mm （橫 向）時，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面 內(nèi)都應(yīng)與鄰近的鋼筋保持適當(dāng)距離。跨度大于10m的梁不得 采用搭接接頭。冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進行，焊接 時的環(huán)境氣溫不宜低于o°c。鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊畢后 的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。在困難條件下，對 以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降 低，最低不應(yīng)低于一io°c。冬期電弧焊接時，應(yīng)有防雪、防 風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán) 禁立即接觸冰雪。采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊 接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，

6、按實際條件進行試焊，并 檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和 焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個焊工均應(yīng) 在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件, 并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：接頭周緣 應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹卮植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?。鋼筋表面?應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4。o接 頭軸線的偏移不得大于0Id,并不得大于2mm。外觀檢査不 合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。1. 3. 2熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭釆用搭接、幫條電弧焊接時，除應(yīng)滿足強度要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定: 搭接接

7、頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直 線上。幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當(dāng)釆用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋 與幫條鋼筋均為I級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等 于被焊鋼筋的0. 8d,當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為II、ID級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于09d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。焊縫高度h應(yīng) 等于或大于03d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應(yīng)等于或大于07d,并不得小于8mm。鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍（I級鋼筋）或5倍（II級鋼 筋）。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0. 35d,并不得小于4mm,焊縫寬

8、度b應(yīng)等于或大于0. 5d,并不得小于6mm。1. 3. 3每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作2個拉 力試件。當(dāng)試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可 正式施焊。1.3.4采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā) 出與基本鋼材同樣的清脆聲。電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng) 平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允 許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序 號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0. 5d2接頭處鋼筋軸線 的彎折度43接頭處鋼筋軸

9、線mm0. lOd的偏移mm34焊縫高度mm+ 0.10 , a 05焊縫寬度mm+ 0.10 , d 06焊縫長度mm0 50d7咬肉深度mm0. 05dmm0.5在長2d的焊縫表個28面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小mm26注：1 d為鋼筋的直徑（mm）；2當(dāng)表中的允許偏差在同一項目內(nèi)有2個值時，應(yīng) 按其中較嚴(yán)的數(shù)值進行控制。1.3.5不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件（鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋）焊接時，應(yīng)預(yù)先 進行焊接試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。1. 3. 6鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)內(nèi)的I級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的彎鉤，II級帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的

10、直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部 切線算起）應(yīng)符合下表的規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩 端共三處，應(yīng)釆用鐵絲綁扎結(jié)實。受壓光圓鋼筋的末端， 以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不作彎 鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30d。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度/J*號鋼筋級別1I級鋼筋2II級鋼筋受拉區(qū)受壓區(qū)30d20d35d25d注:1綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉 區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm；2 d為鋼筋直徑（mm）。1. 3. 7鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分 散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積, 占受力鋼筋總截面面積的

11、百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光 對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%；在軸心受拉 構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。電弧焊接的接 頭可不受限制，但也應(yīng)錯開。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不 得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎 曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d。注：1兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同 一截面，并不得小于50cm；2在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)同一根 鋼筋上接頭不得超過1個。1.4鋼筋安裝1.4.1安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。在多排鋼筋之間，必要

12、時可墊入短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。安裝鋼筋時，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求。為此，可在鋼筋與模板之間釆用墊塊支墊，墊塊的強度、密實度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計強度和密實度。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置,并不得橫貫保護層的全部截面o綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.4. 1.1在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用直徑0.720mm的鐵 絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結(jié)，或按 雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。1.4. 1.2除設(shè)計有要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的

13、箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點應(yīng)全部綁扎；中間平直部分 的交叉點可交錯扎結(jié)。1.4. 1.3當(dāng)柱中豎向鋼筋釆用搭接接頭時，角部鋼筋的 彎鉤面應(yīng)與模板成45°角，其余部位鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板 成90。角。使用內(nèi)部振動器澆筑小截面混凝土柱時，彎鉤與 模板的夾角不得小于15°。1.4. 1.4柱中箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲。柱中箍筋 的接頭應(yīng)設(shè)在與柱的角部主筋相交處，并應(yīng)沿豎直方向交錯布置。1.4.2鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。1.4.3當(dāng)設(shè)計或?qū)I(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時，鋼

14、筋安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋 規(guī)格時）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體 積±20mm柱、梁±10mm4分布鋼筋間距偏差±20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架±20mm焊接骨架+ 10mm6彎起點的偏差（加工偏差20mm包括 在內(nèi)）±30mm7最外層鋼筋的位置偏差CM 35mm10mm_5 nun25mmVCV35mm5mm2 mmCW25mm3mm1 mm注：C為鋼筋的混凝土保護層厚度。三、碗施工監(jiān)理控制要點

15、:1、混凝土攪拌攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測定粗細骨料的含水率，準(zhǔn)確測定 因天氣變化而引起粗細骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施 工配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測。攪 拌混凝土應(yīng)采用強制式攪拌機，計量器具應(yīng)定期檢定。攪拌機經(jīng)大修中修或遷移至新的地點后，應(yīng)對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行校核。應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）:膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）±1%;外加劑±1%;粗、細骨料±2%；拌合用水±1%?；炷猎牧嫌嬃亢?，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻

16、和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，并攪拌均勻為止。自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時間應(yīng)經(jīng)試驗確定。下表規(guī)定的混凝土最短攪拌時間可供參考?；炷磷疃虜嚢钑r間（min）攪拌機容器（L）混凝土坍落度（mm）<3030 70>70W5001.51.01.0>5002.51.51.5注:1攪拌摻用外加劑或礦物摻和料的混凝土?xí)r，攪拌時間 應(yīng)適當(dāng)延長。2當(dāng)使用攪拌車運輸混凝土?xí)r，可適當(dāng)縮短攪拌時間，但不應(yīng)少于2mino3攪拌機裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機核定容量的110%o 4混凝土攪拌時間不宜過長，每一

17、工作班至少應(yīng)抽査2次。2、混凝土運輸混凝土宜釆用內(nèi)壁平整光滑，不吸水，不滲漏的運輸設(shè) 備進行運輸。在裝運混凝土前，應(yīng)認真檢査運輸設(shè)備內(nèi)是否 存留有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。每天工作 后或澆筑中斷30 min及以上時間再行攪拌混凝土?xí)r，必須 再次清洗攪拌筒?；炷吝\輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土 凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸 過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落 度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻和 規(guī)定的坍落度。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在 澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。采用混凝 土攪拌運輸車運送已攪拌好

18、的混凝土?xí)r，運輸過程中宜以 24r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中；運輸車每天使用完后應(yīng)清洗干凈?；炷猎诘寡b、分配或傾注時，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具輔助進行。當(dāng)釆用木制輔助器具時，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。運輸混凝土過程中，應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L時間，應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并宜符合下表的規(guī)定?；炷涟韬臀镞\輸時間限值（min）氣溫（°C）無攪拌運輸有攪拌運輸W30, >203060W20, >104575W10, M560903、

19、混凝土澆筑3.1澆筑混凝土前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作: 1督促施工單位制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護層厚度的控制措施；根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施；將基礎(chǔ)上松動的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施。對干燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。2監(jiān)理工程師應(yīng)仔細檢査模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個/d?,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)

20、有利于鋼筋的定位，不 得使用砂漿墊塊。當(dāng)釆用細石混凝土墊塊時，其抗?jié)B能力和抗壓強度應(yīng)高于本體混凝土，且水膠比不大于04。3對于橋梁或大體積混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在不同季節(jié)選擇有代表性結(jié)構(gòu)進行試澆筑，并通過測溫或計算分析，事先確定施工過程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值。3.2澆筑混凝土?xí)r監(jiān)理工程師應(yīng)按照下列規(guī)定進行控制:在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30°C。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40°C o宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5

21、°C或最低氣溫低于一3°C時，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5°C。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可釆取場地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。澆筑重要工程的混凝土?xí)r，應(yīng)定時測定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時調(diào)整養(yǎng)護方式?；炷翍?yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。下表中的數(shù)值可供參考,但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm,泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜小于600 mm。混凝土的澆筑層

22、厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動振搗器作用部分長度的125倍表面振動無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動30注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當(dāng)調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在 下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同 時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持15m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。對不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和 外加劑類型等條件通過試驗確定。當(dāng)允許間歇時間已超

23、過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一 半左右。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間 的溫差不得大于20°Co在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時, 如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，釆取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因,釆取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢査支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。3.3自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離 析，一般應(yīng)滿足下列要求：1從高處直接傾卸時

24、，混凝土自由傾落高度不宜超過 2m,以不發(fā)生離析為度。2當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜 管等設(shè)施鋪助下落。3串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過5。3.4在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：1應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿 除時，處理層混凝土須達到下列強度：(1) 用水沖洗鑿毛時，須達到0.5MPa；(2) 用人工鑿除時，須達到2. 5MPa；(3) 用風(fēng)動機鑿毛時，須達到lOMPao2經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上 刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚 1

25、020mm、水膠比比混凝土略小的1： 2水泥砂漿，或鋪一層 厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%o3對于混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm,間距不大于20mmo有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。4施工縫為斜面時，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。5施工縫處理后，須待處理層達到1.2MP&后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，處理層混凝土強度 不得低于2. 5MPao混凝土達到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定。3.5澆筑大體積混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求:1澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較

26、低時進行?；炷恋臐仓囟龋ㄕ駬v后50100mm深處的溫度）不宜高于28°Co2澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1. 52. Omo當(dāng)橫截面面積在200m2以內(nèi)時，分段不宜大于2段；當(dāng)橫截面面積在300 m2以內(nèi)時，分段不宜大于3段,且每段面積不得小于50m2 o 段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)釆用分段澆筑時，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中 的豎向施工縫應(yīng)互相錯開。3在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或釆?冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在

27、混凝土 內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。4在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護。5盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。4混凝土振搗混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均 勻密實。振搗宜釆用插入式振搗器垂直點振，也可釆用插入 式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷琳駬v過程中，應(yīng) 避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢査模板支撐的穩(wěn)定性和 接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。釆用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的15倍，且插入下層混凝 土內(nèi)的深度宜為50lOOnun,與側(cè)

28、模應(yīng)保持50100mm的距離。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時, 應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物 內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。2表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。3附著式振動器的設(shè)置間距和振動能量應(yīng)通過試驗確 定，并應(yīng)與模板緊密連接。4應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。5每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不 再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。5混凝土養(yǎng)護51混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表 面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（

29、可釆用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表 面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要 直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。5. 2混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5°C,灌筑結(jié)束46h且混凝土終凝后方可升溫，升溫速度不宜大于10°C/h,恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60°C,最大不得超過65°C,恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合 比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大于10°C/ho5.3混凝土帶

30、模養(yǎng)護期間，應(yīng)釆取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫 處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至規(guī)定齡期。54混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土 表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速釆用麻布、草簾等材料將暴露面 混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保 濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好 無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段 應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時間。55混凝土釆用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保不漏噴。56

31、混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意釆取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇 烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的 溫差不宜超過20°Co57混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)釆取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，?止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力O5. 8當(dāng)晝夜平均氣溫低于5°C或最低氣溫低于一3°C時,應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5 °C時，禁止對混凝土 表面進行灑水養(yǎng)護。此時，可在混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護液, 并采取適當(dāng)保溫措施。59混凝土養(yǎng)護期間，監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，同 時監(jiān)理工程師也應(yīng)做詳細記錄o6混凝土拆模6. 1混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提 出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到25MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。2底模應(yīng)在混凝土強度符合下表